JP2004004261A - 表示装置用フィルターおよび表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】不要輻射ノイズ（ＥＭＩ）を抑制することができ、特に表示装置の表示画面に用いて好適な表示装置用フィルターおよび表示装置を提供すること。
【解決手段】表示装置の表示画面に装着される表示装置用フィルター１６ａであって、可視光を実質的に吸収すると共に不要輻射ノイズを吸収する第１粒子と、可視光を実質的に透過させるが前記不要輻射ノイズを実質的に透過させない第２粒子とが分散してある主分散層３２ａを有する。第１粒子が、粒径が５μｍ以下（好ましくは５０ｎｍ〜５μｍ）のフェライト粒子および／または可視光吸収表面コーティングが施された金属磁性体粒子であり、第２粒子が、粒径が５μｍ以下（好ましくは５０ｎｍ〜５μｍ）の透明導電体粒子である。主分散層３２には、第１粒子を高濃度で含む格子状パターン３６が形成してある。
【選択図】　　　　図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示装置用フィルターおよび表示装置に係り、さらに詳しくは、不要輻射ノイズ（ＥＭＩ）を抑制することができ、特に表示装置の表示画面に用いて好適な表示装置用フィルターおよび表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
表示装置の高性能化に伴って、駆動周波数の上昇およびデータ転送速度の上昇などにより、電磁輻射によるインターフェアレンスが問題になっている。特開平１１−２５８６２３に見られるように、ＩＣの引き出し線からの輻射を抑える目的で周辺部を電波吸収体であるフェライト含有樹脂で封じる方法などもある。
【０００３】
特に、プラズマ表示装置においては、駆動電圧が高いことなどからも電磁輻射対策は重要である。電磁輻射を抑える目的で、筐体での対策として、筐体の背面側に支持体も兼ねたアルミダイキャストを配置し、前面側に導電性コーティングフィルムを張ったりしている（特開２０００−２０００４６、特開平１０−１６３６７１）。
【０００４】
しかしながら、前面側に導電性コーティングフィルムを貼る場合には、そのフィルムに加えて、コントラスト向上のために透過フィルターを配置するなどしており、コストの上昇を招いていた。
【０００５】
特に、透明導電膜をコーティングしたフィルム（特開平１１−２８２３６４、特開２０００−１９０４１４）により不要輻射を抑制するなどの方法があるが、不要輻射を吸収して無くしているというよりも閉じ込めている場合が多い。また、磁性体薄膜の細線で閉回路を形成し、この閉回路によるメッシュ状パターンを形成した透明有機高分子フィルムという考えかた（特開平９−１８６４８６）もあるが、スパッタリングや蒸着などを用いてパターンを形成するため、コスト高となる。
【０００６】
筐体のプラスチックに電波吸収体であるフェライトを含有する方法（特許第３１５１５４４号）もあるが、筐体としての強度、形状制御や廃棄する場合の環境負荷を考えた場合は、問題が残る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
プラズマ表示装置を例として説明すると、プラズマ表示装置から放射される電磁波は、表示装置の駆動電圧が高いことなどから推測されるように、電磁輻射ノイズとして高いレベルにある。このため、筐体側での対策が主として行われている。
【０００８】
電磁輻射ノイズを低減する方法として、プラスチックで成形された筐体側の対策として、アルミ箔などの導電性材料を貼ったり、導電性物質のコーティングを行ったりしている。また、導電性微粒子あるいはフェライト微粒子などを含んだプラスチック材料で構成すること（特許第３１５１５４４号）も可能であるが、強度や加工性での自由度はその分少なくなる。また、廃棄する場合に再生コストがかかるといった問題が想定される。
【０００９】
この解決策としては、金属微粒子を含んだ塗料を塗布することで、この問題を回避でき、電磁輻射ノイズ抑制部材としての用途も可能となる。しかし、金属のみであれば、反射などの現象が生じてしまうのが問題となる（高木　相：日本応用磁気学会誌　Ｖｏｌ．２５，　Ｎｏ．４−１，　４６５　（２００１）．）。
【００１０】
一般に、金属微粒子や導電体での電磁波の損失は、その導電率が大きいところによる。例えば、金属などの導電体内部には電磁波が侵入できなくなる。表皮効果はその一例とも言える。
【００１１】
磁性微粒子としては、複素透磁率の実数部μ‘はＬ分として働き、虚数部μ“は抵抗分として働くため、センダストなどの高透磁率の軟磁性体がより好ましい。しかしながら、安価な材料としては、高透磁率ではあるが強磁性体である磁気テープなどに用いられている磁性紛やフェライト微粒子が好ましく、このような磁性粉なフェライト微粒子でも、減衰すべき目的の周波数を考慮すれば代用できる。特に、Ｓｎｏｅｋの限界（参考文献：磁気工学の基礎ＩＩ−磁気の応用−太田恵造著　共立全書１９７３　共立出版）によれば、実数部μ‘の大きいものほど低い周波数で虚数部μ“が大きくなる。Ｆｅ_３Ｏ_４マグネタイト、γヘマタイト、Ｌｉフェライト、Ｃｕフェライト、Ｍ−Ｚｎフェライト（なお、Ｍは、Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｇなどの少なくとも１種）、六方晶フェライトなどがある。さらに、これらの微粒子を分散させる媒体の高分子ポリマーに関しては、複素比誘電率ε“が大きいほど、すなわち誘電損が大きいほど反射などの不利な点を解消できるので、なお好ましい。
【００１２】
一方、前面側は表示面であることから、電磁輻射ノイズの低減効果がよくても可視光を全く透過させないフィルムなどでは目的を達成できない。導電性微粒子でバンドギャップが大きいＩＴＯ、ＳｎＯ_２、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２などを含む層をもつフィルムが表示面側の電磁輻射低減フィルターとしては安価であることが期待できるが、コントラスト改善用の透過フィルターを別に設けることになると言う課題を有する。
【００１３】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、不要輻射ノイズ（ＥＭＩ）を抑制することができ、特に表示装置の表示画面に用いて好適な表示装置用フィルターおよび表示装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係る表示装置用フィルターは、
表示装置の表示画面に装着される表示装置用フィルターであって、
可視光を実質的に吸収すると共に不要輻射ノイズを吸収する第１粒子と、
可視光を実質的に透過させるが前記不要輻射ノイズを実質的に透過させない第２粒子とが分散してある主分散層を有することを特徴とする。
【００１５】
好ましくは、前記第１粒子が、粒径が５μｍ以下（好ましくは５０ｎｍ〜５μｍ）のフェライト粒子および／または可視光吸収表面コーティングが施された金属磁性体粒子であり、
前記第２粒子が、粒径が５μｍ以下（好ましくは５０ｎｍ〜５μｍ）の透明導電体粒子である。
【００１６】
本発明では、可視光を吸収するフェライト微粒子などの第１粒子と、可視光に対して透明であるという要望からバンドギャップが大きいＩＴＯ、ＳｎＯ_２、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２などの導電性微粒子から成る第２粒子と、を分散させたフイルムをフィルターとして用いている。すなわち、一般にフェライト微粒子は可視光を吸収することから適度な濃度で混合すれば、透過フィルターとしての効果も期待できる。
【００１７】
好ましくは、前記第１粒子および第２粒子は、前記主分散層中に、主分散層の全体を１００重量部として、２０〜７０重量部の割合で含まれ、
前記第２粒子は、前記主分散層中に、第１粒子を１００重量部として、１０〜５０重量部の割合で含まれている。
【００１８】
フェライト粒子などの第１粒子の割合が少なすぎると、ＥＭＩの吸収の効果が少なくなる傾向にあり、逆に多すぎると、透明性が低くなる傾向にある。また、透明導電体粒子などの第２粒子が少なすぎると、ＥＭＩの反射の効果が少なくなる傾向にあり、逆に多すぎると、第１粒子の含有割合を少なくしないと均一な分散が困難になる傾向にある。したがって、上記の範囲が好ましい。第１粒子および第２粒子は、主分散層中に均一に分散してあることが好ましい。主分散層は、フイルム状であることが好ましく、合成樹脂中に第１粒子および第２粒子が分散してあるものが好ましい。この場合の合成樹脂としては、特に限定されないが、たとえばポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリスチレンであることが好ましい。主分散層の厚みは、特に限定されないが、好ましくは、２０〜１００μｍである。
【００１９】
なお、本発明において、第１粒子および第２粒子の粒径を５μｍ以下としたのは、粒径が大きすぎると、分散が困難になると共に、フィルム強度が低下するおそれがあるからである。
【００２０】
好ましくは、前記主分散層は、ベースフィルム層と保護層との間に形成してある。ベースフィルム層および保護層としては、たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリカーボネート、アクリル、ポリエステル、塩化ビニルなどが用いられる。ベースフィルム層および保護層の厚みは、特に限定されない。主分散層をベースフィルム層および保護層の間に介在させることで、フィルターの強度を向上させることができる。
【００２１】
好ましくは、前記主分散層には、前記主分散層よりも前記第１粒子を高濃度に含む所定パターンの第１粒子パターンが形成してある。主分散層にフェライトなどの第１粒子を均等に分散させて、主分散層に、コントラスト向上のための透過フィルター（ＮＤフィルターなど）の機能を持たせることができる。この透過フィルターとしての機能を向上させるには、主分散層に、主分散層よりも第１粒子を高濃度に含む所定パターンの第１粒子パターンを形成することが有益である。第１粒子パターンは、たとえば可視光を遮蔽する格子状パターンであり、その開口率を制御し、主分散層の第１粒子濃度を調整して、可視光の透過率を制御することができ、コントラストの向上に寄与する。また、高濃度にフェライト粒子などの第１粒子を含む第１粒子パターンを形成することで、主分散層に含まれる第１粒子の濃度を低めても、主分散層の全体としては、ＥＭＩの吸収による抑制効果を発揮させることができる。
【００２２】
前記主分散層に分散してある第１粒子の種類と、前記第１粒子パターンを構成する第１粒子の種類とは、同じでも良いが、異なっていても良い。すなわち、主分散層に均等に分散してある第１粒子により抑制しようとするＥＭＩの目的周波数と、第１粒子パターンに含まれる第１粒子により抑制しようとするＥＭＩの目的周波数とを変えても良い。その場合には、幅広い周波数範囲で、ＥＭＩの抑制を行うことができる。たとえば主分散層に分散してある第１粒子として、フェライト粒子を用い、第１粒子パターンに含まれる第１粒子としては、フェライト粒子のみでなく、カーボンブラック材や、表面に可視光を吸収するカーボンブラック材などでコーティングしたセンダストなどの金属磁性体で構成することも可能である。第１粒子として、コーティング金属磁性体が導電性をもつ粒子を用いる場合や、カーボンブラック材を用いる場合は、主分散層における透明導電体微粒子などの第２粒子の濃度を下げることが可能となり、コスト削減が可能となる。
【００２３】
好ましくは、前記第１粒子パターンにおける格子状パターンのピッチ間隔が、前記第１粒子パターンにより遮断しようとする目的の不要輻射ノイズの波長の１／１０以下、さらに好ましくは１／２０以下である。このような関係にあるときに、ＥＭＩの抑制に特に効果がある。
【００２４】
前記主分散層は、単層でも良いが、二層以上の複層に積層してあっても良い。前記主分散層が二層以上に積層してある場合に、一の主分散層に含まれる第１粒子および／または第２粒子の種類と、他の一つの主分散層に含まれる第１粒子および／または第２粒子の種類とは、同一でも良いが、異なっていても良い。
【００２５】
また、前記主分散層が二層以上に積層してある場合に、一の主分散層に含まれる第１粒子および／または第２粒子の含有割合と、他の一つの主分散層に含まれる第１粒子および／または第２粒子の含有割合とは、同一でも良いが、異なっていても良い。
【００２６】
本発明では、前記主分散層に対して、
前記第１粒子を含まず、前記第２粒子が分散してある第２粒子分散層が直接または他の層を介して積層してあっても良い。
【００２７】
すなわち、本発明では、フィルターを構成する層毎に、整合周波数を変え、幅広い周波数範囲で、ＥＭＩの低減または抑制を図っても良い。
【００２８】
本発明の第２の観点に係る表示装置用フィルターは、
表示装置の表示画面に装着される表示装置用フィルターであって、
可視光を実質的に吸収すると共に不要輻射ノイズを吸収する第１粒子が主として分散してある第１粒子分散層と、
可視光を実質的に透過させるが前記不要輻射ノイズを実質的に透過させない第２粒子が主として分散してある第２粒子分散層とを有する。
【００２９】
本発明の第２の観点に係る表示装置用フィルターであっても、前述の本発明の第１の観点に係る表示装置用フィルターと同様な作用効果が期待できる。ただし、本発明の第２の観点では、第１粒子分散層と第２粒子分散層とを別の層として具備させることから、第１粒子と第２粒子との双方を分散させる主分散層を持つ本発明の第１の観点の方が、フィルターの合計厚みを薄くすることができると共に、コストダウンに寄与する。
【００３０】
本発明の表示装置は、上述した表示装置用フィルターを有する。表示装置は、ＣＲＴに限らず、プラズマ表示装置などの平面表示装置であっても良い。
【００３１】
本発明に係るプラズマ表示装置は、
内側に放電維持電極と誘電体層とが形成された第１基板と、
前記第１基板の内側に放電空間が形成されるように張り合わされる第２基板とを有するプラズマ表示装置であって、
前記第１基板の内側に形成してある所定パターンのコントラスト向上層が、
可視光を実質的に吸収すると共に不要輻射ノイズを吸収する第１粒子を主成分とすることを特徴とする。
【００３２】
好ましくは、前記第１粒子が、フェライト粒子および／または可視光吸収表面コーティングが施された金属磁性体粒子である。
【００３３】
好ましくは、前記誘電体層が少なくとも二層あり、前記コントラスト向上層が、前記誘電体層の間に形成してある。
【００３４】
好ましくは、前記誘電体層の内側に保護層が形成してあり、前記コントラスト向上層が、前記誘電体層と保護層との間に形成してある。
【００３５】
好ましくは、前記コントラスト向上層が、前記第１基板と前記誘電体層との間で、放電ギャップを形成しない放電維持電極の間に形成してある。
【００３６】
好ましくは、前記第１基板の内側には、前記コントラスト向上層が埋め込まれる凹部が形成してある。
好ましくは、前記コントラスト向上層に含まれる第１粒子が、実質的に非導電性である。
【００３７】
プラズマ表示装置では、明所コントラストを向上するために、ブラックマトリクスなどのコントラスト向上層が第１基板側に形成されるが、そのコントラスト向上層として、導電体を使うことができない場合が多い。一方、フェライトは、このような心配がないものが多いので、ブラックマトリクスなどのコントラスト向上層材として、Ｆｅ，Ｍｎなどの酸化物の無機顔料などと混ぜて使え、電磁輻射抑制機能をもたせることができる。
【００３８】
非導電性の可視光吸収材料で表面をコーティングしたＦｅ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ，センダスト（Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ）などの金属磁性体微粒子もこの用途につかえることはいうまでもない。なお、非導電性の可視光吸収材料としてはＦｅ，Ｍｎなどの酸化物の無機顔料などがある。
【００３９】
本発明の他の観点に係る表示装置（平面表示装置含む）は、
表示装置の表示面以外を覆うケーシングの少なくとも一部の表面に、
可視光を実質的に吸収すると共に不要輻射ノイズを吸収する第１粒子を含む塗料層が形成してある。
好ましくは、前記第１粒子が、フェライト粒子および／または金属磁性体粒子である。
この表示装置では、表示画面以外のケーシングから外部へのＥＭＩを抑制することができる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るプラズマ表示装置の要部分解斜視図、図２は図１に示す表示装置用フィルターの要部断面図、図３は本発明の他の実施形態に係る表示装置用フィルターの要部断面図、図４は図３に示す第１粒子パターンの要部平面図、図５〜図７は本発明の他の実施形態に係る表示装置用フィルターの要部断面図、図８は本発明の他の実施形態に係るプラズマ表示装置の要部断面図、図９は本発明のさらに他の実施形態に係るプラズマ表示装置の要部断面図、図１０は本発明のさらに他の実施形態に係るプラズマ表示装置の全体概略断面図である。
【００４１】
第１実施形態
プラズマ表示装置の全体構成
まず、図１に基づき、交流駆動型（ＡＣ）型プラズマ表示装置（以下、単に、プラズマ表示装置と呼ぶ場合がある）の全体構成について説明する。
【００４２】
図１に示すＡＣ型プラズマ表示装置２は、いわゆる３電極型に属し、１対の放電維持電極１２の間で放電が生じる。このＡＣ型プラズマ表示装置２は、フロントパネルに相当する第１パネル１０と、リアパネルに相当する第２パネル２０とが貼り合わされて成る。第２パネル２０上の蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂの発光は、たとえば、第１パネル１０を通して観察される。すなわち、第１パネル１０が、表示面側となる。
【００４３】
第１パネル１０は、透明な第１基板１１と、第１基板１１上にストライプ状に設けられ、透明導電材料から成る複数の一対の放電維持電極１２と、放電維持電極１２のインピーダンスを低下させるために設けられ、放電維持電極１２よりも電気抵抗率の低い材料から成るバス電極１３と、バス電極１３および放電維持電極１２上を含む第１の基板１１上に形成された誘電体層１４と、その上に形成された保護層１５とから構成されている。なお、保護層１５は、必ずしも形成されている必要はないが、形成されていることが好ましい。
【００４４】
一方、第２パネル２０は、第２基板２１と、第２基板２１上にストライプ状に設けられた複数のアドレス電極（データ電極とも呼ばれる）２２と、アドレス電極２２上を含む第２基板２１上に形成された誘電体膜２３と、誘電体膜２３上であって隣り合うアドレス電極２２の間の領域に形成された絶縁性の隔壁２４と、誘電体膜２３上から隔壁２４の側壁面上に亘って設けられた蛍光体層とから構成されている。蛍光体層は、赤色蛍光体層２５Ｒ、緑色蛍光体層２５Ｇ、および青色蛍光体層２５Ｂから構成されている。
【００４５】
図１は、表示装置の一部分解斜視図であり、実際には、第２パネル２０側の隔壁２４の頂部が第１パネル１０側の保護層１５に当接している。一対の放電維持電極１２と、２つの隔壁２４の間に位置するアドレス電極２２とが重複する領域が、単一の放電セルに相当する。そして、隣り合う隔壁２４と蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂと保護層１５とによって囲まれた放電空間４内には、放電ガスが封入されている。第１パネル１０と第２パネル２０とは、それらの周辺部において、フリットガラスを用いて接合されている。
【００４６】
放電空間４内に封入される放電ガスとしては、特に限定されないが、キセノン（Ｘｅ）ガス、ネオン（Ｎｅ）ガス、ヘリウム（Ｈｅ）ガス、アルゴン（Ａｒ）ガス、窒素（Ｎ_２）ガス等の不活性ガス、あるいはこれらの不活性ガスの混合ガスなどが用いられる。封入されている放電ガスの全圧は、特に限定されないが、６×１０^３Ｐａ〜８×１０^４Ｐａ程度である。
【００４７】
放電維持電極１２の射影像が延びる方向とアドレス電極２２の射影像が延びる方向とは略直交（必ずしも直交する必要はないが）しており、一対の放電維持電極１２と、３原色を発光する蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂの１組とが重複する領域が１画素（１ピクセル）に相当する。グロー放電が一対の放電維持電極１２間で生じることから、このタイプのプラズマ表示装置は「面放電型」と称される。このプラズマ表示装置の駆動方法については、後述する。
【００４８】
本実施形態のプラズマ表示装置２は、いわゆる反射型プラズマ表示装置であり、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂの発光は、第１パネル１０を通して観察されるので、アドレス電極２２を構成する導電性材料に関して透明／不透明の別は問わないが、放電維持電極１２を構成する導電性材料は透明である必要がある。なお、ここで述べる透明／不透明とは、蛍光体層材料に固有の発光波長（可視光域）における導電性材料の光透過性に基づく。即ち、蛍光体層から射出される光に対して透明であれば、放電維持電極やアドレス電極を構成する導電性材料は透明であると言える。
【００４９】
不透明な導電性材料として、Ｎｉ，Ａｌ，Ａｕ，Ａｇ，Ａｌ，Ｐｄ／Ａｇ，Ｃｒ，Ｔａ，Ｃｕ，Ｂａ，ＬａＢ_６，Ｃａ_０．２Ｌａ_０．８ＣｒＯ_３等の材料を、単独または適宜組み合わせて用いることができる。透明な導電性材料としては、ＩＴＯ（インジウム・錫酸化物）やＳｎＯ_２を挙げることができる。放電維持電極１２またはアドレス電極２２は、スパッタ法、蒸着法、スクリーン印刷法、メッキ法等によって形成することができ、フォトリソグラフィ法、サンドブラスト法、リフトオフ法などによってパターン加工される。放電維持電極１２の電極幅は、特に限定されないが、２００〜４００μｍ程度である。また、これらの対となる電極１２相互間の距離は、特に限定されないが、好ましくは５〜１５０μｍ程度である。また、アドレス電極２２の幅は、たとえば５０〜１００μｍ程度である。
【００５０】
バス電極１３は、典型的には、金属材料、たとえば、Ａｇ，Ａｕ，Ａｌ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｏ，Ｃｒなどの単層金属膜、あるいはＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒなどの積層膜などから構成することができる。かかる金属材料から成るバス電極１３は、反射型のプラズマ表示装置においては、蛍光体層から放射されて第１基板１１を通過する可視光の透過光量を低減させ、表示画面の輝度を低下させる要因となり得るので、放電維持電極全体に要求される電気抵抗値が得られる範囲内で出来る限り細く形成することが好ましい。具体的には、バス電極１３の電極幅は、放電維持電極１２の電極幅よりも小さく、たとえば３０〜２００μｍ程度である。バス電極１３は、放電維持電極１２などと同様な方法により形成することができる。
【００５１】
放電維持電極１２の表面に形成される誘電体層１４は、たとえばシリコン酸化物、あるいはその他の誘電体膜で構成され、たとえば、電子ビーム蒸着法やスパッタ法、蒸着法、スクリーン印刷法等に基づき、形成されている。誘電体層１４の厚みは、特に限定されないが、本実施形態では、１〜１０μｍである。
【００５２】
誘電体層１４を設けることによって、放電空間４内で発生するイオンや電子が、放電維持電極１２と直接に接触することを防止することができる。その結果、放電維持電極１２の磨耗を防ぐことができる。誘電体層１４は、アドレス期間に発生する壁電荷を蓄積して放電状態を維持するするメモリ機能、過剰な放電電流を制限する抵抗体としての機能を有する。
【００５３】
誘電体層１４の放電空間側表面に形成してある保護層１５は、誘電体層１４を保護し、イオンや電子との直接接触を防止する作用を奏する。その結果、放電維持電極１２の磨耗を効果的に防ぐことができる。また、保護層１５は、放電に必要な２次電子を放出する機能も有する。保護層１５を構成する材料として、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）、フッ化カルシウム（ＣａＦ_２）を例示することができる。中でも酸化マグネシウムは、化学的に安定であり、スパッタリング率が低く、蛍光体層の発光波長における光透過率が高く、放電開始電圧が低い等の特色を有する好適な材料である。なお、保護層１５を、これらの材料から成る群から選択された少なくとも２種類の材料から構成された積層膜構造としてもよい。
【００５４】
第１基板１１および第２基板２１の構成材料として、高歪点ガラス、ソーダガラス（Ｎａ_２Ｏ・ＣａＯ・ＳｉＯ_２）、硼珪酸ガラス（Ｎａ_２Ｏ・Ｂ_２Ｏ_３・ＳｉＯ_２）、フォルステライト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ_２）、鉛ガラス（Ｎａ_２Ｏ・ＰｂＯ・ＳｉＯ_２）を例示することができる。第１基板１１と第２基板２１の構成材料は、同じであっても異なっていてもよいが、熱膨張係数が同じであることが好ましい。
【００５５】
蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂは、たとえば、赤色を発光する蛍光体層材料、緑色を発光する蛍光体層材料および青色を発光する蛍光体層材料から成る群から選択された蛍光体層材料から構成され、アドレス電極２２の上方に設けられている。プラズマ表示装置がカラー表示の場合、具体的には、たとえば、赤色を発光する蛍光体層材料から構成された蛍光体層（赤色蛍光体層２５Ｒ）がアドレス電極２２の上方に設けられ、緑色を発光する蛍光体層材料から構成された蛍光体層（緑色蛍光体層２５Ｇ）が別のアドレス電極２２の上方に設けられ、青色を発光する蛍光体層材料から構成された蛍光体層（青色蛍光体層２５Ｂ）が更に別のアドレス電極２２の上方に設けられており、これらの３原色を発光する蛍光体層が１組となり、所定の順序に従って設けられている。そして、前述したように、一対の放電維持電極１２と、これらの３原色を発光する１組の蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂとが重複する領域が、１画素に相当する。赤色蛍光体層、緑色蛍光体層および青色蛍光体層は、ストライプ状に形成されていてもよいし、格子状に形成されていてもよい。
【００５６】
蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂを構成する蛍光体層材料としては、従来公知の蛍光体層材料の中から、量子効率が高く、真空紫外線に対する飽和が少ない蛍光体層材料を適宜選択して用いることができる。カラー表示を想定した場合、色純度がＮＴＳＣで規定される３原色に近く、３原色を混合した際の白バランスがとれ、残光時間が短く、３原色の残光時間がほぼ等しくなる蛍光体層材料を組み合わせることが好ましい。
【００５７】
蛍光体層材料の具体的な例示を次に示す。たとえば赤色に発光する蛍光体層材料として、（Ｙ_２Ｏ_３：Ｅｕ），（ＹＢＯ_３Ｅｕ），（ＹＶＯ_４：Ｅｕ），（Ｙ_０．９６Ｐ_０．６０Ｖ_０．４０Ｏ_４：Ｅｕ_０．０４），［（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ_３：Ｅｕ］，（ＧｄＢＯ_３：Ｅｕ），（ＳｃＢＯ_３：Ｅｕ），（３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ_２・ＧｅＯ_２：Ｍｎ）、緑色に発光する蛍光体層材料として、（ＺｎＳｉＯ_２：Ｍｎ），（ＢａＡ１_１２Ｏ_１９：Ｍｎ），（ＢａＭｇ_２Ａ１_１６Ｏ_２７：Ｍｎ），（ＭｇＧａ_２Ｏ_４：Ｍｎ），（ＹＢＯ_３：Ｔｂ），（ＬｕＢＯ_３：Ｔｂ），（Ｓｒ_４Ｓｉ_３Ｏ_８Ｃｌ_４：Ｅｕ）、青色に発光する蛍光体層材料として、（Ｙ_２ＳｉＯ_５：Ｃｅ），（ＣａＷＯ_４：Ｐｂ），ＣａＷＯ_４，ＹＰ_０．８５Ｖ_０．１５Ｏ_４，（ＢａＭｇＡ１_１４Ｏ_２３：Ｅｕ），（Ｓｒ_２Ｐ_２Ｏ_７：Ｅｕ），（Ｓｒ_２Ｐ_２Ｏ_７：Ｓｎ）などが例示される。
【００５８】
蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂの形成方法として、厚膜印刷法、蛍光体層粒子をスプレーする方法、蛍光体層の形成予定部位に予め粘着性物質を付けておき、蛍光体層粒子を付着させる方法、感光性の蛍光体層ペーストを使用し、露光および現像によって蛍光体層をパターニングする方法、全面に蛍光体層を形成した後に不要部をサンドブラスト法により除去する方法を挙げることができる。
【００５９】
なお、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂはアドレス電極２２の上に直接形成されていてもよいし、アドレス電極２２上から隔壁２４の側壁面上に亘って形成されていてもよい。あるいはまた、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂは、アドレス電極２２上に設けられた誘電体膜２３上に形成されていてもよいし、アドレス電極２２上に設けられた誘電体膜上から隔壁２４の側壁面上に亘って形成されていてもよい。更には、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂは、隔壁２４の側壁面上にのみ形成されていてもよい。誘電体膜２３の構成材料として、たとえば低融点ガラスやＳｉＯ_２を挙げることができる。
【００６０】
第２基板２１には、前述したように、アドレス電極２２と平行に延びる隔壁２４（リブ）が形成されている。なお、隔壁（リブ）２４は、ミアンダ構造を有していてもよい。誘電体膜２３が第２基板２１およびアドレス電極２２上に形成されている場合には、隔壁２４は誘電体膜上に形成されている場合もある。隔壁２４の構成材料として、従来公知の絶縁材料を使用することができ、たとえば広く用いられている低融点ガラスにアルミナ等の金属酸化物を混合した材料を用いることができる。隔壁２４は、たとえば幅が５０μｍ以下程度で、高さが１００〜１５０μｍ程度である。隔壁２４のピッチ間隔は、たとえば１００〜４００μｍ程度である。
【００６１】
隔壁２４の形成方法として、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、ドライフィルム法、感光法を例示することができる。ドライフィルム法とは、基板上に感光性フィルムをラミネートし、露光および現像によって隔壁形成予定部位の感光性フィルムを除去し、除去によって生じた開口部に隔壁形成用の材料を埋め込み、焼成する方法である。感光性フィルムは焼成によって燃焼、除去され、開口部に埋め込まれた隔壁形成用の材料が残り、隔壁２４となる。感光法とは、基板上に感光性を有する隔壁形成用の材料層を形成し、露光および現像によってこの材料層をパターニングした後、焼成を行う方法である。なお、隔壁２４を黒くすることにより、いわゆるブラック・マトリックスを形成し、表示画面の高コントラスト化を図ることができる。隔壁２４を黒くする方法として、黒色に着色されたカラーレジスト材料を用いて隔壁を形成する方法を例示することができる。
【００６２】
第２基板２１上に形成された一対の隔壁２４と、一対の隔壁２４によって囲まれた領域内を占める放電維持電極１２とアドレス電極２２と蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂによって１つの放電セルが構成される。そして、かかる放電セルの内部、より具体的には、隔壁によって囲まれた放電空間の内部に、混合ガスから成る放電ガスが封入されており、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂは、放電空間４内の放電ガス中で生じた交流グロー放電に基づき発生した紫外線に照射されて発光する。
【００６３】
本実施形態では、図１に示すように、第１パネル１０における第１基板１１の表示画面側に、表示装置用フィルター１６が装着してある。この表示装置用フィルター１６は、第１基板１１の表面に、接着剤２より貼着してあっても良いし、その他の接合手段により接合してあっても良い。
【００６４】
表示装置用フィルター
図２に示すように、本実施形態の表示装置用フィルター１６は、ベースフィルム層３０と、保護層３４と、これらの間に積層してある主分散層３２とを有する。ベースフィルム層３０は、たとえば透明ＰＥＴフィルムで構成してあり、その厚みは、１００μｍである。また、保護層３４は、たとえば透明ＰＥＴフィルムで構成してあり、その厚みは、５０μｍである。
【００６５】
主分散層３２は、合成樹脂フィルムで構成してあり、その厚みは、１００μｍである。主分散層３２を構成する合成樹脂は、たとえばポリカーボネートであり、その樹脂中に、第１粒子として、粒径が５μｍ以下のフェライト粒子と、第２粒子として、粒径が５μｍ以下のチタン酸化物（ＴｉＯ_２）粒子を均一に分散させてある。
【００６６】
フェライト粒子およびチタン酸化物は、主分散層３２中に、主分散層３２の全体を１００重量部として、４０〜５０重量部の割合で含まれ、
チタン酸化物粒子は、主分散層３２中に、フェライト粒子を１００重量部として、４０〜５０重量部の割合で含まれている。
【００６７】
主分散層３２は、たとえばベースフィルム層３０の表面に、フェライト粒子およびチタン酸化物粒子が分散してある樹脂塗料を塗布して乾燥することにより形成され、その上に、保護層３４が接着される。
【００６８】
プラズマ表示装置の製造方法
次に、本発明の実施形態に係るプラズマ表示装置の製造方法について説明する。　第１パネル１０は、以下の方法で作製することができる。先ず、高歪点ガラスやソーダガラスから成る第１基板１１の全面にたとえばスパッタリング法によりＩＴＯ層を形成し、フォトリソグラフィ技術およびエッチング技術によりＩＴＯ層をストライプ状にパターニングすることによって、一対の放電維持電極１２を、複数、形成する。放電維持電極１２は、第１の方向に延びている。
【００６９】
次に、第１基板１１の内面全面に、たとえば蒸着法によりアルミニウム膜を形成し、フォトリソグラフィ技術およびエッチング技術によりアルミニウム膜をパターニングすることによって、各放電維持電極１２の縁部に沿ってバス電極１３を形成する。その後、バス電極１３が形成された第１基板１１の内面全面に、たとえばシリコン酸化物（ＳｉＯ_２）から成る誘電体層１４を形成する。
【００７０】
次に、誘電体層１４の上に、電子ビーム蒸着法またはスパッタリング法により厚さ０．６μｍの酸化マグネシウム（ＭｇＯ）から成る保護層１５を形成する。以上の工程により第１パネル１０を完成することができる。
【００７１】
また、第２パネル２０を以下の方法で作製する。先ず、高歪点ガラスやソーダガラスから成る第２の基板２１上に、たとえば蒸着法によりアルミニウム膜を形成し、フォトリソグラフィ技術およびエッチング技術によりパターニングすることで、アドレス電極２２を形成する。アドレス電極２２は、第１の方向と直交する第２の方向に延びている。次に、スクリーン印刷法により全面に低融点ガラスペースト層を形成し、この低融点ガラスペースト層を焼成することによって誘電体膜２３を形成する。なお、この誘電体膜２３は、誘電体層１４と同様な方法で成膜しても良い。
【００７２】
その後、隣り合うアドレス電極２２の間の領域の上方の誘電体膜２３上に、たとえばスクリーン印刷法により低融点ガラスペーストを印刷する。その後、この第２基板２１を、焼成炉内で焼成し、隔壁２４を形成する。この時の焼成（隔壁焼成工程）は、空気中で行い、焼成温度は、５６０°Ｃ程度である。焼成時間は、２時間程度である。
【００７３】
次に、第２基板２１に形成された隔壁２４の間に３原色の蛍光体層スラリーを順次印刷する。その後、この第２基板２１を、焼成炉内で焼成し、隔壁２４の間の誘電体膜上から隔壁２４の側壁面上に亘って、蛍光体層２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂを形成する。その時の焼成（蛍光体焼成工程）温度は、５１０°Ｃ程度である。焼成時間は、１０分程度である。
【００７４】
次に、プラズマ表示装置の組み立てを行う。即ち、先ず、たとえばスクリーン印刷により、第２パネル２０の周縁部にシール層を形成する。次に、第１パネル１０と第２パネル２０とを貼り合わせ、焼成してシール層を硬化させる。その後、第１パネル１０と第２パネル２０との間に形成された空間を排気した後、放電ガスを封入し、かかる空間を封止し、プラズマ表示装置２を完成させる。なお、放電ガスの封入後の工程で、または、その前の工程で、第１パネルの表示面側に、表示装置用フィルター１６を接着する。
【００７５】
プラズマ表示装置の駆動例
かかる構成を有するプラズマ表示装置の交流グロー放電動作の一例を説明する。先ず、たとえば、全ての一方の放電維持電極１２に、放電開始電圧Ｖｂｄよりも高いパネル電圧を短時間印加する。これによってグロー放電が生じ、双方の放電維持電極の近傍の誘電体層１４の表面に相互に反対極の電荷が付着して、壁電荷が蓄積し、見掛けの放電開始電圧が低下する。その後、アドレス電極２２に電圧を印加しながら、表示をさせない放電セルに含まれる一方の放電維持電極１２に電圧を印加することによって、アドレス電極２２と一方の放電維持電極１２との間にグロー放電を生じさせ、蓄積された壁電荷を消去する。この消去放電を各アドレス電極２２において順次実行する。一方、表示をさせる放電セルに含まれる一方の放電維持電極には電圧を印加しない。これによって、壁電荷の蓄積を維持する。その後、全ての一対の放電維持電極１２間に所定のパルス電圧を印加することによって、壁電荷が蓄積されていたセルにおいては一対の放電維持電極１２の間でグロー放電が開始し、放電セルにおいては、放電空間内における放電ガス中でのグロー放電に基づき発生した真空紫外線の照射によって励起された蛍光体層が、蛍光体層材料の種類に応じた特有の発光色を呈する。なお、一方の放電維持電極と他方の放電維持電極に印加される放電維持電圧の位相は半周期ずれており、電極の極性は交流の周波数に応じて反転する。
【００７６】
実施形態の作用
本実施形態に係るプラズマ表示装置２では、図２に示す表示装置用フィルター１６が表示面に装着してあるため、以下の作用を奏する。
すなわち、本実施形態では、可視光を吸収するフェライト微粒子と、可視光に対して透明であるという要望からバンドギャップが大きいチタン酸化物と、を分散させた主分散層３２を有するフイルムをフィルターとして用いている。すなわち、一般にフェライト微粒子は可視光を吸収することから適度な濃度で混合すれば、透過フィルターとしての効果も期待でき、本実施形態のフィルター１６は、コントラスト向上のためのＮＤフィルターとしての機能と、ＥＭＩ抑制フィルターとしての機能を併せ持つことになる。本実施形態のフィルターは、単一層で、これらの両機能を有することから、フィルター、ひいては、プラズマ表示装置のコスト削減に寄与する。
【００７７】
第２実施形態
本実施形態では、図３に示すように、表示装置用フィルター１６ａの断面構造を変えた以外は、前記第１実施形態と同様にして、プラズマ表示装置を構成してある。共通する部分の説明は省略し、相違する部分について詳細に説明する。
【００７８】
図３に示すように、本実施形態では、主分散層３２ａの内部に、主分散層３２ａよりもフェライト粒子を高濃度に含む格子状パターンの第１粒子パターン３６が形成してある。第１粒子パターン３６は、たとえば、ベースフィルム層３０の表面に、フェライト粒子を高濃度に含むペーストを、スクリーン印刷などを用いて所定パターンで塗布することにより形成される。第１粒子パターン３６の厚みは、主分散層３２ａの厚みの約１／２０〜１／２程度である。主分散層３２ａは、図２に示す主分散層３２と同様である。
【００７９】
第１粒子パターン３６は、図４に示すように、可視光を遮蔽する格子状パターンであり、その開口率を制御することにより、可視光の透過率を制御することができ、コントラストの向上に寄与する。この第１粒子パターン３６の縦ピッチ間隔ｄ１および横ピッチ間隔ｄ２は、同一でも異なっても良いが、好ましくは、第１粒子パターン３６により遮断しようとする目的の不要輻射ノイズの波長の１／１０以下、さらに好ましくは１／２０以下であり、具体的には、１００〜２０００μｍ程度である。この第１粒子パターンの縦幅Ｗ１および横幅Ｗ２は、同一でも異なっても良いが、好ましくは、縦ピッチ間隔ｄ１および横ピッチ間隔ｄ２の約１／２〜１／５程度の幅である。
上記の範囲にあるときに、ＥＭＩの抑制効果が向上すると共に、透過光量の抑制によるコントラストの向上を図ることができる。
【００８０】
本実施形態では、第１実施形態と同様な作用効果を奏する上に、次に示す作用効果を奏する。すなわち、高濃度にフェライト粒子を含む第１粒子パターン３６を形成することで、主分散層３２ａに含まれるフェライト粒子の濃度を低めても、主分散層３２ａの全体としては、ＥＭＩの吸収による抑制効果を発揮させることができる。
【００８１】
本実施形態では、主分散層３２ａに分散してある第１粒子の種類と、第１粒子パターン３６を構成する第１粒子の種類とは、同じでも良いが、異なっていても良い。すなわち、均等に分散してある第１粒子としてのフェライト粒子により抑制しようとするＥＭＩの目的周波数と、第１粒子パターン３６に含まれる第１粒子により抑制しようとするＥＭＩの目的周波数とを変えても良い。その場合には、幅広い周波数範囲で、ＥＭＩの抑制を行うことができる。
【００８２】
たとえば主分散層３２ａには、フェライト粒子を分散させると共に、第１粒子パターン３６には、たとえばフェライト粒子のみでなく、カーボンブラック材や、表面に可視光を吸収するカーボンブラック材などでコーティングしたセンダストなどの金属磁性体で構成することも可能である。第１粒子として、コーティング金属磁性体が導電性をもつ粒子を用いる場合や、カーボンブラック材を用いる場合には、主分散層３２ａにおけるチタン酸化物粒子などの第２粒子の濃度を下げることが可能となり、コスト削減が可能となる。
【００８３】
第３実施形態
図５に示すように、本実施形態では、表示装置用フィルター１６ｂの断面構造を変えた以外は、前記第１実施形態と同様にして、プラズマ表示装置を構成してある。共通する部分の説明は省略し、相違する部分について詳細に説明する。
【００８４】
図５に示すように、本実施形態では、主分散層３２ｂを二層以上の多層とし、これらの主分散層３２ｂの間に、ＰＥＴフィルムからなる中間層３８を介在させ、それらを保護層３４とベースフィルム層３０との間で挟んである。
【００８５】
図５に示すように、主分散層３２ｂが二層以上に積層してある場合に、一の主分散層３２ｂに含まれる第１粒子および／または第２粒子の種類と、他の一つの主分散層３２ｂに含まれる第１粒子および／または第２粒子の種類とは、同一でも良いが、異なっていても良い。
また、主分散層３２ｂが二層以上に積層してある場合に、一の主分散層３２ｂに含まれる第１粒子および／または第２粒子の含有割合と、他の一つの主分散層３２ｂに含まれる第１粒子および／または第２粒子の含有割合とは、同一でも良いが、異なっていても良い。
本実施形態では、第１実施形態と同様な作用効果を奏する上に、次に示す作用効果を奏する。すなわち、本実施形態では、フィルターを構成する層毎に、整合周波数を変え、幅広い周波数範囲で、ＥＭＩの低減または抑制を図ることができる。
【００８６】
第４実施形態
図６に示すように、本実施形態では、表示装置用フィルター１６ｃの断面構造を変えた以外は、前記第１実施形態と同様にして、プラズマ表示装置を構成してある。共通する部分の説明は省略し、相違する部分について詳細に説明する。
【００８７】
図６に示すように、本実施形態では、主分散層３２ｂが二層以上の複層あり、それらの間に、フェライトなどの第１粒子を含まず、チタン酸化物粒子などの第２粒子が分散してある第２粒子分散層３２ｃが直接または他の層を介して積層してある。
【００８８】
本実施形態では、第１実施形態と同様な作用効果を奏する上に、次に示す作用効果を奏する。すなわち、本実施形態では、フィルターを構成する層毎に、整合周波数を変え、幅広い周波数範囲で、ＥＭＩの低減または抑制を図ることができる。
【００８９】
第５実施形態
図７に示すように、本実施形態では、表示装置用フィルター１６ｄの断面構造を変えた以外は、前記第１実施形態と同様にして、プラズマ表示装置を構成してある。共通する部分の説明は省略し、相違する部分について詳細に説明する。
【００９０】
図７に示す本実施形態は、図３に示す実施形態と図５に示す実施形態を組み合わせた例であり、これらの実施形態の作用効果を組み合わせた作用効果を奏する。
【００９１】
第６実施形態
図８に示すように、本実施形態では、プラズマ表示装置の断面構造を変えた以外は、前記第１実施形態と同様にして、プラズマ表示装置を構成してある。共通する部分の説明は省略し、相違する部分について詳細に説明する。
【００９２】
図８に示すように、本実施形態のプラズマ表示装置２ａでは、ブラックマトリックスとしてのコントラスト向上層４０が、第１基板１１と誘電体層１４との間で、放電ギャップＷ１を形成しない放電維持電極１２，１２の間に形成してある。このコントラスト向上層４０は、可視光を実質的に吸収すると共に不要輻射ノイズを吸収する第１粒子を主成分として構成してある。この実施形態の場合には、第１粒子としては、フェライト粒子および／または可視光吸収表面コーティングが施された金属磁性体粒子である。なお、コントラスト向上層４０には、カーボンブラックなどの黒色顔料が混入されていても良い。
【００９３】
ただし、本実施形態では、放電維持電極１２に近づいて、コントラスト向上層４０が形成されるため、第１粒子としては、非導電性のもの、あるいは非導電性コーティングが施してあるものが好ましい。
【００９４】
本実施形態では、ブラックマトリクスなどのコントラスト向上層４０に、電磁輻射抑制機能をもたせることができる。このため、プラズマ表示装置の表示画面に装着されるフィルターとして、電磁輻射抑制機能が無いもの、あるいはその機能が低いものを使用することができ、コスト削減に寄与する。
なお、本実施形態では、コントラスト向上層４０は、第１基板１１の内側に凹部を形成し、その凹部内に埋め込んで形成しても良い。
【００９５】
第７実施形態
図９に示すように、本実施形態では、プラズマ表示装置の断面構造を変えた以外は、前記第１実施形態と同様にして、プラズマ表示装置を構成してある。共通する部分の説明は省略し、相違する部分について詳細に説明する。
【００９６】
図９に示すように、本実施形態のプラズマ表示装置２ｂでは、ブラックマトリックスとしてのコントラスト向上層４０ａが、複数の誘電体層１４ａおよび１４ｂの間で、放電ギャップＷ１を形成しない放電維持電極１２，１２の間に形成してある。
【００９７】
このコントラスト向上層４０ａは、可視光を実質的に吸収すると共に不要輻射ノイズを吸収する第１粒子を主成分として構成してある。この実施形態の場合には、第１粒子としては、フェライト粒子および／または可視光吸収表面コーティングが施された金属磁性体粒子である。なお、コントラスト向上層４０ａには、カーボンブラックなどの黒色顔料が混入されていても良い。
【００９８】
ただし、本実施形態では、コントラスト向上層４０ａと放電維持電極１２またはバス電極１３との間には、誘電体層１４ａが必ず介在するため、第１粒子としては、必ずしも非導電性のものである必要はなく、導電性のものも使用することができる。短絡するおそれが少ないからである。
【００９９】
本実施形態では、ブラックマトリクスなどのコントラスト向上層４０ａに、電磁輻射抑制機能をもたせることができる。このため、プラズマ表示装置の表示画面に装着されるフィルターとして、電磁輻射抑制機能が無いもの、あるいはその機能が低いものを使用することができ、コスト削減に寄与する。
なお、本実施形態では、コントラスト向上層４０ａは、誘電体層１４ｂと保護層１５との間に形成してあっても良い。
【０１００】
第８実施形態
図１０に示すように、本実施形態では、プラズマ表示装置２におけるケーシング５０に、ＥＭＩ対策を施した以外は、前記第１実施形態と同様にして、プラズマ表示装置を構成してある。共通する部分の説明は省略し、相違する部分について詳細に説明する。
【０１０１】
図１０に示すように、本実施形態では、プラズマ表示装置２の表示面以外を覆うケーシング５０を構成する前面ケーシング５２および背面ケーシング５４の内面全面に、可視光を実質的に吸収すると共に不要輻射ノイズを吸収する第１粒子を含む塗料層が塗布により形成してある。第１粒子は、たとえばフェライト粒子および／または金属磁性体粒子である。
【０１０２】
このプラズマ表示装置２では、表示画面以外のケーシング５０から外部へのＥＭＩを抑制することができる。
【０１０３】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
【０１０４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、表示装置用フィルターに、コントラスト向上のための透過フィルターととしての機能と、電磁輻射抑制フィルターとの機能とを兼用でき、コスト削減効果が大きい。
また本発明では、コントラスト改善のためのブラックマトリクス材に、電磁輻射抑制効果を与えることができ、さらにコストダウンに寄与する。
さらに本発明では、表示装置のケーシングにも安価な電磁輻射抑制対策が施せる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るプラズマ表示装置の要部分解斜視図である。
【図２】図２は図１に示す表示装置用フィルターの要部断面図である。
【図３】図３は本発明の他の実施形態に係る表示装置用フィルターの要部断面図である。
【図４】図４は図３に示す第１粒子パターンの要部平面図である。
【図５】図５は本発明の他の実施形態に係る表示装置用フィルターの要部断面図である。
【図６】図６は本発明の他の実施形態に係る表示装置用フィルターの要部断面図である。
【図７】図７は本発明の他の実施形態に係る表示装置用フィルターの要部断面図である。
【図８】図８は本発明の他の実施形態に係るプラズマ表示装置の要部断面図である。
【図９】図９は本発明のさらに他の実施形態に係るプラズマ表示装置の要部断面図である。
【図１０】図１０は本発明のさらに他の実施形態に係るプラズマ表示装置の全体概略断面図である。
【符号の説明】
２，２ａ，２ｂ…　プラズマ表示装置
４…　放電空間
１０…　第１パネル
１１…　第１基板
１２…　放電維持電極
１３…　バス電極
１４，１４ａ，１４ｂ…　誘電体層
１５…　保護層
２０…　第２パネル
２１…　第２基板
２２…　アドレス電極
２４…　隔壁
２５Ｒ，２５Ｇ，２５Ｂ…　蛍光体層
３０…　ベースフィルム層
３２，３２ａ，３２ｂ…　主分散層
３４…　保護層
３６…　第１粒子パターン
３８…　中間層
４０，４０ａ…　コントラスト向上層

Claims (27)

1. 表示装置の表示画面に装着される表示装置用フィルターであって、
   可視光を実質的に吸収すると共に不要輻射ノイズを吸収する第１粒子と、
   可視光を実質的に透過させるが前記不要輻射ノイズを実質的に透過させない第２粒子とが分散してある主分散層を有する表示装置用フィルター。
2. 前記第１粒子が、粒径が５μｍ以下のフェライト粒子および／または可視光吸収表面コーティングが施された金属磁性体粒子であり、
   前記第２粒子が、粒径が５μｍ以下の透明導電体粒子である請求項１に記載の表示装置用フィルター。
3. 前記第１粒子および第２粒子は、前記主分散層中に、主分散層の全体を１００重量部として、２０〜７０重量部の割合で含まれ、
   前記第２粒子は、前記主分散層中に、第１粒子を１００重量部として、１０〜５０重量部の割合で含まれていることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置用フィルター。
4. 前記主分散層は、ベースフィルム層と保護層との間に形成してある請求項１〜３のいずれか記載の表示装置用フィルター。
5. 前記主分散層には、前記主分散層よりも前記第１粒子を高濃度に含む所定パターンの第１粒子パターンが形成してあることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の表示装置用フィルター。
6. 前記所定パターンが、格子状パターンである請求項５に記載の表示装置用フィルター。
7. 前記格子状パターンのピッチ間隔が、前記第１粒子パターンにより遮断しようとする目的の不要輻射ノイズの波長の１／１０以下である請求項６に記載の表示装置用フィルター。
8. 前記主分散層に分散してある第１粒子の種類と、前記第１粒子パターンを構成する第１粒子の種類が異なることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の表示装置用フィルター。
9. 前記主分散層が二層以上に積層してあることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の表示装置用フィルター。
10. 前記主分散層が二層以上に積層してある場合に、一の主分散層に含まれる第１粒子および／または第２粒子の種類と、他の一つの主分散層に含まれる第１粒子および／または第２粒子の種類が異なることを特徴とする請求項９に記載の表示装置用フィルター。
11. 前記主分散層が二層以上に積層してある場合に、一の主分散層に含まれる第１粒子および／または第２粒子の含有割合と、他の一つの主分散層に含まれる第１粒子および／または第２粒子の含有割合が異なることを特徴とする請求項９または１０に記載の表示装置用フィルター。
12. 前記主分散層に対して、
    前記第１粒子を含まず、前記第２粒子が分散してある第２粒子分散層が直接または他の層を介して積層してある請求項１〜１１のいずれかに記載の表示装置用フィルター。
13. 表示装置の表示画面に装着される表示装置用フィルターであって、
    可視光を実質的に吸収すると共に不要輻射ノイズを吸収する第１粒子が主として分散してある第１粒子分散層と、
    可視光を実質的に透過させるが前記不要輻射ノイズを実質的に透過させない第２粒子が主として分散してある第２粒子分散層とを有する表示装置用フィルター。
14. 請求項１〜１３のいずれかに記載の表示装置用フィルターを有する表示装置。
15. 請求項１〜１３のいずれかに記載の表示装置用フィルターを有する平面表示装置。
16. 請求項１〜１３のいずれかに記載の表示装置用フィルターを有するプラズマ表示装置。
17. 内側に放電維持電極と誘電体層とが形成された第１基板と、
    前記第１基板の内側に放電空間が形成されるように張り合わされる第２基板とを有するプラズマ表示装置であって、
    前記第１基板の内側に形成してある所定パターンのコントラスト向上層が、
    可視光を実質的に吸収すると共に不要輻射ノイズを吸収する第１粒子を主成分とすることを特徴とするプラズマ表示装置。
18. 前記第１粒子が、フェライト粒子および／または可視光吸収表面コーティングが施された金属磁性体粒子であることを特徴とする請求項１７に記載のプラズマ表示装置。
19. 前記誘電体層が少なくとも二層あり、前記コントラスト向上層が、前記誘電体層の間に形成してある請求項１８に記載のプラズマ表示装置。
20. 前記誘電体層の内側に保護層が形成してあり、前記コントラスト向上層が、前記誘電体層と保護層との間に形成してある請求項１８に記載のプラズマ表示装置。
21. 前記コントラスト向上層が、前記第１基板と前記誘電体層との間で、放電ギャップを形成しない放電維持電極の間に形成してある請求項１８に記載のプラズマ表示装置。
22. 前記第１基板の内側には、前記コントラスト向上層が埋め込まれる凹部が形成してある請求項２１に記載のプラズマ表示装置。
23. 前記コントラスト向上層に含まれる第１粒子が、実質的に非導電性であることを特徴とする請求項２１または２２に記載のプラズマ表示装置。
24. 表示装置の表示面以外を覆うケーシングの少なくとも一部の表面に、
    可視光を実質的に吸収すると共に不要輻射ノイズを吸収する第１粒子を含む塗料層が形成してあることを特徴とする表示装置。
25. 前記第１粒子が、フェライト粒子および／または金属磁性体粒子であることを特徴とする請求項２４に記載の表示装置。
26. 平面表示パネルの表示面以外を覆うケーシングの少なくとも一部の表面に、
    可視光を実質的に吸収すると共に不要輻射ノイズを吸収する第１粒子を含む塗料層が形成してあることを特徴とする平面表示装置。
27. 前記第１粒子が、フェライト粒子および／または金属磁性体粒子であることを特徴とする請求項２６に記載の平面表示装置。

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