JP2004003263A - 床、壁等の施工方法及びそのレベリング装置並びにその基準板 - Google Patents

Abstract

【課題】壁、床等の施工について、スペーサにおける従来の面倒な螺回作業やスペーサ調節の度に床板を除いて当該作業を繰り返す手間を不要とする。
【解決手段】本願発明に係る壁、床等の施工方法は、施工時、基礎面に対し間隔を開けて水平或いは鉛直に基準板２を配位させると共に当該基準板２の底面にスペーサ１…１夫々の主筒１１の基端を固着させた状態とし、主筒１１から副筒１２を伸ばすことにてスペーサ１…１の幅を当該基準板２底面と基礎面との間隔に対応せしめ、スペーサ１…１を基礎面に仮止めした後、基準板２を取り除き、スペーサ１…１内部或いは外部にウレタン等の発泡剤を注入し乾燥させることにてスペーサ１…１を基礎面に固定し、当該スペーサ１…１の上に床板或いは壁板を配設する。
【選択図】　　　　　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、床、壁等の施行方法及びそのレベリング装置並びにその基準板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１８へ示す通り、従来、建造物のスラブなどの床の基礎面ｋ（生地）へ、床板ｍを設置する施工に際して、床板を正確に水平にして設置する必要から、先ず基礎面ｋへ高さ調整が可能なプラスチック製のスペーサｎ…ｎを複数配設し、その上に床板が設置された（図１８において、Ｕは上方を、Ｓは下方を示す）。
【０００３】
このスペーサｎは、脚部ｎ１と、脚部ｎ１と別体に形成された受け部ｎ２とにて構成されたものである。その脚部ｎ１は、上部が開口する筒状体であり、その内周面に雌螺子が形成されている。脚部ｎ１の底部は基礎面ｋに固定される。受け部ｎ２は、その外周面に上記脚部ｎ１の雄螺子と螺合する雄螺子が形成された円柱状体であり、螺合により、脚部ｎ１の上部に取り付けられる。受け部ｎ２の上部は、床板ｍを受ける面を有する。
図示の通り、このような受け部ｎ２の上に床板ｍが配設され、固定される。
床板ｍの上記設置に際して、床板ｍが水平となるように、脚部ｎ１に対し受け部ｎ２を回し（螺回させ）両者の螺合の深さを調節する作業を行う。この調節によってスペーサｎの高さ（幅）を調整し、床板ｍの水平を確保することができる。水平にされた床板ｍは、最終的に、スペーサｎに釘などの留具にて固定される。
【０００４】
一方、上述の床板ｍの設置作業において、１枚３尺×６尺の床板ｍを複数張るのに、それを支持する複数のスペーサｎ…ｎ夫々について、上記の高さ調整、即ち、脚部ｎ１に対して受け部ｎ２を回すこと（螺回すること）を強いられるのは、面倒である。
具体的には、上記の床板ｍを一枚張るのに、基礎面ｋの各位置へ固定されたスペーサｎ…ｎの上に床板ｍを乗せた後、床板ｍの上に水平器を置いてその傾きを確認した上で、一旦床板ｍを取り除いて、調整が必要なスペーサについて上記の螺回作業を行ない、再び床板ｍを乗せて、水平器にて水平が確認できたら、釘打ちなどにて床板ｍをスペーサｎに固定し、床板ｍの設置を完了するのであるが、水平器にて上記の水平が確認できない場合は、再度床板ｍを除いてスペーサの螺回作業を行わなければならない。床板ｍが水平となるまで、このような手間の掛かる螺回作業を繰り返す必要があるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本願発明は、スペーサにおける上記従来の面倒な螺回作業やスペーサ調節の度に床板を除いて当該作業を繰り返す手間を不要とする、壁、床等の施工方法及びそのレベリング装置、更にその基準板を提供して、上記の課題の解決を図るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願第１の発明に係る壁、床等の施工方法は、スペーサ１を複数箇所に介して、床板や壁板を、スラブなどの床や壁の基礎面に設置するものであり、次の手段を採る。
先ず、レベル出し用の基準板２と、複数の上記スペーサ１…１とを用意する。スペーサ１…１の夫々には、主筒１１と副筒１２の少なくとも２つの筒状体を重ねることにて形成され且つスライドさせることにて副筒１２を主筒１１の先端から伸縮させることが可能なものを採用する。
施工時、上記の基礎面に対し間隔を開けて水平或いは鉛直に上記の基準板２を配位させると共に当該基準板２の底面にスペーサ１…１夫々の主筒１１の基端を固着させた状態とし、主筒１１から副筒１２を伸縮させることにてスペーサ１…１の幅を当該基準板２底面と基礎面との間隔に対応せしめる。そして、上記のスペーサ１…１を基礎面に仮止めした後、基準板２を取り除き、スペーサ１…１内部或いは外部にウレタン等の発泡剤を注入し乾燥させることにてスペーサ１…１を基礎面に固定し、当該スペーサ１…１の上に床板或いは壁板を配設する。
【０００７】
本願第２の発明に係る床、壁等の施工のレベリング用の基準板は、その幅を調整することが可能であり且つ基端に第１磁力吸着部１０を備えたスペーサ１…１を、スラブなどの床や壁の基礎面の複数箇所に配した後床板や壁板を当該基礎面に設置する、壁、床等の施工に際して、各位置に配されたスペーサ１の幅を調整して床板や壁板の水平或いは鉛直を確保するための基準を提供するのに用いられる当て板として形成されたものである。そしてその底面に、磁力を利用して上記第１磁力吸着部１０を吸着することが可能な複数の第２磁力吸着部２０…２０が配設され、当該第２磁力吸着部２０…２０は、その配設位置を変更可能なものである。
ここで「磁力を利用して」「吸着する」とは、第２磁力吸着部２０自身が磁石である場合と、金属などの磁石に引き寄せられるものである場合の双方を含む。即ち第２磁力吸着部２０が磁石の場合、第１磁力吸着部１０は鉄などの金属或いは磁石であり、第１磁力吸着部１０が鉄などの金属の場合、第２磁力吸着部２０は磁石である。この点、特に明示がない限り、以下についても同様である。
【０００８】
本願第３の発明に係る床、壁等の施工のレベリング装置は、床板や壁板等の部材をスラブなどの床や壁の基礎面に設置する際に両者の間に介される、幅の調整が可能な複数のスペーサ１…１と、当該スペーサ１の幅の調整の際の基準を提供する基準板２とを備える。スペーサ１は、外筒１１と内筒１２の少なくとも２つの重ねられた紙管製の筒状体と、第１磁力吸着部１０とを備え、外筒１１の内部に収容された内筒１２をスライドにて外筒１１先端から引き出すことで、その幅を変更することが可能なものである。当該外筒１１の外周面の少なくとも２箇所に切込み１３，１３が設けられている。第１磁力吸着部１０は、金属製の天部１４と、少なくとも２つの鉤部１５，１５とを備え、当該鉤部１５，１５を上記外筒１１の切込み１３，１３に係止することにて、天部１４を外筒１１の基端に固定している。当て板２は、その裏面に、磁石にて構成された第２磁力吸着部２０を備えたものである。
【０００９】
本願第４の発明に係る床、壁等の施工のレベリング装置は、床板や壁板等の部材をスラブなどの床や壁の基礎面に設置する際に両者の間に介される、幅の調整が可能な複数のスペーサ１…１と、当該スペーサ１の幅調整の際の基準を提供する基準板２とを備える。スペーサ１は、磁力被吸着部１０として形成されると共に少なくとも２つの当接部を両側に備えた天部１４と、天部１４と別体に形成され上記当接部ｄ，ｄと対応する少なくとも２つの脚部ｅ，ｅとを備え、両面テープなどの固定手段により当接部ｄ，ｄの任意の位置に脚部ｅ，ｅを固着することにて、上記の幅調整が可能である。基準板２は、その裏面に、磁石にて構成された第２磁力吸着部２０を備えたものである。
【００１０】
本願第５の発明に係る床、壁等の施工のレベリング装置は、床板や壁板等の部材をスラブなどの床や壁の基礎面に設置する際に両者の間に介される、幅の調整が可能な複数のスペーサ１と、当該スペーサ１の幅の調整の際の基準を提供する基準板２とを備える。スペーサ１は、主筒１１と副筒１２の少なくとも２つの重ねられた紙管製の筒状体と、主筒１１の基端に設けられた第１磁力吸着部１０とを備え、副筒１２は、縦割り状態の複数の筒片にて構成され、副筒１２の筒片のうち必要なものをスライドにて主筒１１先端から伸縮させることで、スペーサ１先端の形状を変更することが可能なものである。当て板２は、その裏面に、磁石にて構成された第２磁力吸着部２０を備えたものである。
本願第６の発明に係る壁、床等の施工方法は、スペーサ１を複数箇所に介して、床板や壁板を、スラブなどの床や壁の基礎面に設置するものであって、次の手段を採る。
即ち、レベル出し用の基準板２と、複数の上記スペーサ１…１と、１つ又は複数の板材結合具４とを用意する。スペーサ１…１の夫々には、主筒１１と副筒１２の少なくとも２つの筒状体を重ねることにて形成され且つスライドさせることにて副筒１２を主筒１１の先端から伸縮させることが可能なものを採用する。板材結合具４は、床板或いは壁板となる板材の端部を、保持することが可能な第１及び第２の少なくとも２つ板材保持部４１，４２を備えた留具である。
施工時、上記の基礎面に対し間隔を開けて水平或いは鉛直に上記の基準板２を配位させると共に当該基準板２の底面にスペーサ１…１夫々の主筒１１の基端を固着させた状態とし、主筒１１から副筒１２を伸縮させることにてスペーサ１の幅を当該基準板２底面と基礎面との間隔に対応せしめる。そして、上記のスペーサ１…１を基礎面に仮止めした後、基準板２を取り除き、スペーサ１…１内部或いは外部にウレタン等の発泡剤を注入し乾燥させることにてスペーサ１…１を基礎面に固定し、当該スペーサ１…１の上に床板或いは壁板となる複数の板材を配設するものであり、上記の板材の配設に際して、隣接する板材同士を、上記板材結合具４にて、結合するものである。
【００１１】
本願の上記第１、第３、第５または第６の各発明では、スペーサ１…１を介して基礎面に、床板や壁を設置するに際して、従来のスペーサのように、その幅の変更を雄螺子に対して雌螺子を螺回するといった煩わしい作業を必要としない。また、本願の第１乃至第４、更に第６の発明においては、個々のスペーサ１…１について、直接床板や壁板を乗せ或いは配置して水平や鉛直を確認するのではなく、床板や壁板を配設する前に、基準板２を用いることによって、その幅の調整を一度に済ませて水平或いは鉛直を確保することができ、スペーサ１…１の基礎面への固定後、直ちにスペーサに床板や壁板を乗せてそのまま固定することができる。従って、一旦配置した床板や壁板を再度外して、スペーサの調整をやり直すという手間を必要としない。
即ち、本願第１及び第６の発明では、副筒１２をスライドさせることにて、主筒１１の先端側へ引き出すという簡単な作業によって、スペーサ１の幅調整の瞬時に能率良く行うことを可能とした。本願第２の発明では、上記本願第１の発明に係る方法を実施するに適したレベリング用の基準板を提供し得たものであり、更に本願第３の発明では、本願第１の発明を実施するに適した具体的手段を提供し得たものである。また、本願第４の発明では、両面テープなどの固定手段により当接部ｄ，ｄの任意の位置に脚部ｅ，ｅを固着するといった簡単な作業で、上記本願第１乃至第３の発明と、同様の作用を奏するものを提供し得た。
特に、本願第２乃至第５の発明において、磁力を利用することにより、基準板２に各スペーサ１の基端を簡単に固定して、その先端側を基礎面に伸ばして、その幅の調整を行うことができる。従って、基準板２とスペーサ１の位置合わせに手間が掛からない。
更に、上記本願第２の発明にあっては、基準板２が備える上記第２磁力吸着部２０…２０の位置を変えることができるので、スペーサ１の配置位置の変更に簡単に対応することができる。
また、本願第５の発明にあっては、副筒１２の筒片のうち必要なものをスライドさせて主筒１１先端から伸縮させることができ、これによって、スペーサ１先端の形状を変更して、基礎面の傾斜や形状に対応してスペーサの水平を確保することが容易に行える。
特に、第６の発明にあっては、スペーサ１…１の上に床板或いは壁板となる複数の板材を配設するに際して、隣接する板材同士を、板材結合具４の第１及び第２板材保持部４１，４２の夫々に保持させることにより、当該板材同士を結合することができる。この結合は、仮止めも含むものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図７（Ａ）へ、本願発明の一実施の形態を示す。図１（Ａ）は本願発明に係る基準板２の縮めた状態を示す一部切欠略側面図であり、図１（Ｂ）はこの基準板２を伸ばした状態を示す一部切欠略側面図であり、図１（Ｃ）は図１（Ａ）のＸ−Ｘにおける断面図である。図２（Ａ）は基準板２のレベル出しの状態を示す一部切欠略側面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＹ−Ｙにおける断面図である。図３はスペーサ１の分解斜視図である。図４（Ａ）はレベル出し後の基準板２に、スペーサ１…１を保持させた状態を示す一部切欠略側面図であり、図４（Ｂ）はスペーサ１…１の幅を調整した状態を示す一部切欠略斜視図である。図５（Ａ）はその幅が固定されたスペーサ１の略縦断面図であり、図５（Ｂ）は基準板２を外してスペーサ１…１に発泡材を注入する状態を示す略側面図である。図６は乾燥中のスペーサ１…１を示す斜視図である。図７（Ａ）は床板ｋを設置した状態の一部切欠略側面図である。
説明の便宜上、各図中、Ｕは上方を、Ｓは下方を、示している。
【００１３】
この施工方法は、スペーサ１を複数箇所に介して、床板や壁板を、スラブなどの床や壁の基礎面ｋに、基準板２を用いて、水平或いは鉛直を確保して設置するものであり、レベル出し工程と、レベリング工程と、床板或いは壁板の設置工程とを順次遂行するものである。
以下、床板ｍを基礎面ｋに設置する場合について、順に説明する。
【００１４】
レベル出し工程は、基準板２を水平に配置する工程である。
先ず、この工程で用いる基準板２について説明すると、図１（Ｂ）（Ｃ）へ示す通り、基準板２は、断面視矩形状のパイプ材にて形成された本体２１と、同じく断面視矩形状のパイプ材にて形成されたアジャスト部２２とにて形成されている。
アジャスト部２２は、本体２１内部に収容され、その先端部２３が本体２１の一端より露出する（図１（Ａ））。この先端部２３の横断面の外形・寸法は本体１と同じである。本体２１の長さｔ１は、約２メートル、アジャスト部２２の長さｔ２は約７０センチメートル、その先端部２３の長さが約５〜６センチメートルとするのが望ましい。また、本体部の横幅ｔ４は、約２〜８センチメートルとするのが望ましく、その中でも約３〜６センチメートルとするのが望ましい。とりわけ約４センチメートルとするのが望ましい。但しこのような数値は、変更可能である。このアジャスト部２２については、通常図１（Ａ）へ示す通り、先端部２３以外の部分は、本体１内に収容されている。レベル出しの際に基準板２を渡す必要がある部位・部材の間隔が、図１（Ａ）の状態の基準板２の長さよりも大きいとき、アジャスト部２２を図１（Ｂ）へ示す通り、引き出して対応することができる。
本体２１及びアジャスト部２２の両側面には、第２磁力吸着部２０…２０として複数の磁石が、基準板２の長手に沿って、配置されている。この第２磁力吸着部２０…２０の配置は、スペーサ１…１の配置に対応するものである。例えば、この磁石（第２磁力吸着部２０…２０）間の間隔は、基礎面に配列するスペーサの間隔に対応するものとする（スペーサ１…１が等間隔に配置されるものである場合、上記第２磁力吸着部２０…２０間の間隔も等間隔となる。但し、スペーサ１…１の配置は、等間隔に限るものではなく、その場合、第２磁力吸着部２０…２０の間隔もスペーサ１…１と対応して、等間隔とはならない）。また、際根太を用いる場合第２磁力吸着部２０は、際根太の配置にも対応するも位置に設けられる。基準板２の各部は金属にて形成するのが好ましい。但し、木やプラスチックなど金属以外の素材にて形成することも可能である。
【００１５】
この工程において、最初に、図２（Ａ）へ示す通り、建造物内（室内）において、基準板２にてレベル出しを行う基礎面ｋ（床面）に近接する壁面ｊに際根太（きわねだ）３を固定する。際根太ｊは、鉄製のものであり、逆Ｌ字状のアングルである。その固定は、ビスや両面テープ或いはウレタン接着剤などの周知の固定手段を用いて行う。尚、このような固定手段は、仮止めとして用い、床と際根太ｊとの間に紙管を介し、当該紙管にて、際根太ｊの支持を図るようにしても効果的である（図示せず）。
そして、図２（Ａ）へ示すように、上記の基準板２の一端を上記の際根太３の上に乗せる。このとき、第２磁力吸着部２０の一つを、際根太ｊの上部に吸着させる。基準板３のもう一方の端部は、基礎面ｋに配置したレベル出し用スペーサ１ａの上に乗せる。
【００１６】
このレベル出し用スペーサ１ａは、図２（Ｂ）へ示す通り、重ねられた外筒１２ａと内筒１１ａの２つの紙管にて構成され、内筒の基端（上端）に、磁力吸着部１０ａが設けられている。
外筒１２ａは、両面テープなどの周知の固定手段により、基礎面ｋに固定される。その外筒の１２ａの上端より、内筒１１ａをスライドにて出し入れさせることにより、レベル出し用スペーサ１ａの高さ（幅）を調整することができる。
外筒１２ａの上記の固定を確実に行うために、上記両面テープ以外に、ウレタン接着剤（発泡材ｐ）などの周知の固定手段を用いるのが好ましい。
内筒１１ａの外周面には、少なくともその２箇所に切込み１３ａ，１３ａが設けられている。
磁力吸着部１０ａは、金属製の天部１４ａと、少なくとも２つの鉤部１５ａ，１５ａとを備え、当該鉤部１５ａ，１５ａを上記内筒１１ａの切込み１３ａ，１３ａに係止することにて、天部１４が内筒１１ａの基端（上端）に固定されている。
【００１７】
図２（Ａ）へ示す通り、レベル出し用スペーサ１ａの磁力吸着部１０ａは、基準板２の第２磁力吸着部２０に引っつけられる。
そして、周知の水平器（図示せず。）を基準板２の上に乗せて基準板２を水平にする。第２磁力吸着部２０に磁力吸着部１０ａに保持されることにより、この水平にする作業中に生じる、基準板２の上下に伴って、レベル出し用スペーサ１ａの内筒１１ａが外筒１２ａより出し入れされる。即ち、上記の水平を取る作業にて、レベル出し用スペーサ１ａの高さ（幅）を自動的に調整することができる。尚、上記の水平器は基準板２に内蔵しておいてもよい。
上記にて、基準板２が水平となるようにレベル出し用スペーサ１ａの高さ（幅）が確定した後、ステープラーなどの留具（図示せず。）を外筒１２ａと内筒１１ａの重なった部位に打つことによって、レベル出し用スペーサ１ａの当該高さ（幅）を固定する。
【００１８】
次にレベリング工程について説明する。
レベリング工程は、床板を支持する各スペーサ１…１をその幅（高さ）を調節して、基礎面ｋの各位置に配設する工程である。
先ず、図３を用いて上記スペーサ１について説明する。
スペーサ１は、重ねられた主筒（以下外筒１１）と副筒（以下内筒１２）の２つの紙管と、外筒１１の基端（上端）に設けられた第１磁力吸着部１０とを備える。
外筒１１の外周面には、その少なくとも２箇所に切込み１３，１３が設けられている。内筒１２は外筒１１に収容され、外筒１１の先端（下端）からスライドにて出し入れすることが可能である。このような内筒１２の出し入れによって、スペーサ１の幅（高さ）を調整することができる。
第１磁力吸着部１０は、天板１４と２つの側部１７，１７を備えた断面視略コ字状の鉄板であり、側部１７，１７の先端（下端）には、コの字の内側に伸びる鉤部１５，１５が設けられている。この鉤部１５，１５を上記外筒１１の切込み１３，１３に係止することにて、天部１４は外筒１１の基端（上端）に固定されている。天板１４には、その表裏に貫通する貫通孔１８，１８が設けられている。
【００１９】
図４（Ａ）へ示すように、上記のスペーサ１…１夫々の第１磁力吸着部１０を上記レベル出しされた基準板１の第２磁力吸着部２０…２０へ引っつけることにて、スペーサ１…１を基準板１へ取付ける。
そして、図４（Ｂ）へ示す通り、スライドにて、内筒１２を外筒１１の先端（下端）から引き出し、内筒１２の先端（下端）を基礎面ｋに当接させる。この当接に先立ち、スペーサ１下方の基礎面ｋに両面テープなどの周知の固定手段を貼り、上記当接にて、内筒１２先端を基礎面ｋに仮止めする。
そして、図５（Ａ）へ示すように、必要に応じて、ステープラーなどの周知の留具１９，１９を、外筒１１と内筒１２の重なった部位に打つことによって、スペーサ１の高さ（幅）を固定する。
【００２０】
上記固定の後、図５（Ｂ）へ示す通り、スペーサ１…１から基準板２を取り除く。そして、発泡ウレタン等の発泡材ｐ（特に発泡接着材）を用いて、各スペーサ１…１（の内筒１２先端）を基礎面ｋに固定し、上記天板１４の貫通孔１８より、当該発泡材ｐを注入し、スペーサ１内部に発泡材ｐを充填する。上記貫通孔１８を少なくとも２つ設けておけば、その一方を上記の発泡材ｐの注入用孔として用い、他の一方をその際の空気抜きとすることができ、円滑に発泡材の注入が行える。
この発泡材ｐには、硬質発泡接着材を用いる。特に、硬質発泡ウレタンフォーム接着剤を用いるのが好ましく、例えば、ダンフォームデラックス４０（商品名／ダンフォーム・アス社：東京都中央区日本橋人形町１−１３−９　９Ｆ）などが最適である。発泡材ｐは、接着手段と共に、硬化により床板の支持強度を、紙管製のスペーサ１に付与するものである。
この後、図６へ示す通り、スペーサ１…１の上に何も乗せない状態にして放置し、発泡材が乾燥するのを待機する。このような乾燥に要する時間は、約４〜２４時間である。
発泡材ｐの乾燥によって、各スペーサ１…１は、基礎面ｋに完全に固定されると共に、必要な強度を獲得する。
尚、上記発泡材ｐは、スペーサ１…１の外部に充填して実施しても、消音・遮音効果や断熱効果に優れた床を形成することができる点で、効果的である（図示しない）。この場合も、硬質ウレタン接着剤などの、既述のスペーサ１内部に充填するのと同様の発泡剤ｐを用いて実施すればよい。尚、発泡材ｐは、膨張率が約１．３倍程度の低発泡率のものを採用するのが好ましい。
【００２１】
最後に、床板の設置工程について、説明する。
上記の通り、発泡材ｐが乾燥した後、図７（Ａ）へ示す通り、床板ｍをスペーサ１…１の上に配設し、ビスなどの固着具ｒにて、天板１４に固定する。天板１４には、０．５〜０．８ｍｍ程度の薄い鉄板を用い実施すれば、ビスなどの固着具を簡単にねじ込むことができる。
このようにして、床板ｍが順次、水平に基礎面ｋ上に張られる。
尚、図７（Ｂ）は、スペーサ１…１の外側にも発泡材ｐを充填した場合において、床板ｍを張った状態を示している。
【００２２】
上記の実施の形態において、際根太を用いるものを示したが、際根太を用いる以外の方法を採用することも可能である。例えば壁面下方に設けられた幅木などを利用することも可能である。
尚、図示はしないが、発泡材ｐをスペーサ１外部にも充填する場合において、電気配線やＬＡＮケーブルなどの通信配線の設置などのために、一旦張った床板ｍを後から剥がす予定があるときは、施工時、床板ｍを張る前に、ポリプロピレンなどのシートを配した後、床板ｍを張るのが望ましい。このようにシートを張ることにより、未乾燥の発泡材ｐが床板ｍに浸透して後から剥がし難くなるのを防ぎ、施工後の床板ｍの取外しを自由に行うことを可能とすることができる。
また床板ｍ，ｍ同士の端部が擦れることによる、きしみ音を防ぐために、図８（Ａ）に示すように、隣り合う床板ｍ，ｍの端部ｍ１，ｍ１同士をテーパ面とし、その下にスペーサ１を配設するようにし、端部ｍ１，ｍ１とスペーサ１に囲まれた空間に、発泡材ｐを充填するようにして実施しても効果的である。
きしみ音については、上記の隣り合う床板ｍ，ｍ間で発生するもの以上に、床板ｍと壁との間で発生するののほうが大きな音である。このため、上記床板ｍ，ｍにおける対策と共に、壁ｊと床ｍとの間についても同様の対策を講ずるのが好ましい。
具体的には、図８（Ａ）へ示す通り、際根太３の上に配置され壁ｊと対応する床板ｍの端部ｍ２についても、上記と同様、テーパ面として形成し、当該端部ｍ２と壁ｊと際根太３とに囲まれた空間にも発泡材を充填する。尚、この図８（Ａ）に示す実施の形態では、際根太３の下方にもスペーサ１を配置して、際根太３の支持を確実なものとしている。この場合も、際根太３の設置については、先ず両面テープを用い仮止めした後、ウレタン接着材にて固定しすると共に、併せて上記のスペーサ１を設置するものとするのが適当である。
この他図１２（Ａ）へ示すように、隣り合う床板ｍ，ｍの端部ｍ１，ｍ１同士をテーパ面とし、隣り合う両板ｍ，ｍの表裏（上下の面）を逆として、端部ｍ１，ｍ１同士を突き合わせても、上記のきしみ音を低減するのに効果的である。
この場合、隣り合う床板ｍ，ｍの端部ｍ１，ｍ１同士は、直接接触するのであるが、一方の端部ｍ１が他方の端部ｍ１の上に載った状態となり、床の上を歩く人などによる上方からの荷重の負荷によっても、隣り合う床板ｍ，ｍの端部ｍ１，ｍ１間において上下の位置のずれが生じない。従って、上記きしみ音が生じないのである。また、この図１２（Ａ）に示す手段を採用した場合、図８（Ａ）に示す場合のように、端部ｍ１，ｍ１とスペーサ１に囲まれた空間に発泡材ｐを充填するという、極めて面倒な作業を必要としない点で有利である。
図１２（Ａ）に示す場合、一枚の床板ｍにおいて、端部ｍ１と板面ｍ３（表面又は裏面）とがなす角度（鋭角θ）は、３０〜６０°とするのが好ましい。特にこの角度（鋭角θ）は４５°とするのが好ましい（この場合、もう一方の板面と端部ｍ１とがなす補角は１３５°）。また、床板ｍについては、図１２（Ｂ）へ示すように、板面ｍ３が正方形の板状体を採用し、図１２（Ｃ）へ示すように、端面ｍ１…ｍ１については、何れも平行四辺形となるように形成する。即ち、図１２（Ｂ）へ示す、交差する２方向ｇ１，ｇ２の何れから見ても、図１２（Ｃ）へ示すように、各端面ｍ１，ｍ１は同様の平行四辺形となるように形成する。このような形状を採ることによって、床板ｍ…ｍの全てについて、同種（同一の寸法形状）のものを採用して実施することができ、便利である。
【００２３】
上記の実施の形態における基準板２の第２磁力吸着部２０…２０の位置は、固定されたものであった。この他、図８（Ｂ）及び図８（Ｃ）へ示す通り、カーテンレールのように基準板２底面へその長手に伸びる溝２４を形成する。この溝２４に沿って摺動自在に、第２磁力吸着部２０を保持する吸着部保持部材２５…２５を嵌合する。本体２１内には、吸着部保持部材２５…２５を受ける受容体２６が配設されている。この受容体２６は、本体２１内において、本体１に収容されるアジャスト部２２の基部側と、吸着部保持部材２５…２５を収容する空間とを画する間仕切りとなっており、吸着部保持部材２５…２５の上方に、アジャスト部２２の基部側を支持する。
このように基準板２を形成することにより、第２磁力吸着部２０…２０の間隔や位置を自由に変更して、スペーサ１の配設位置の変更に柔軟に対応することができる。
【００２４】
また、上述のスペーサ１は、幅（高さ）調整のみ可能であった。この他、図９に示す構造を採用することにより、傾きの調整も行うことができる。
即ち、このスペーサ１は、主筒１１及び第１磁力吸着部１０の構成については、図３に示す実施の形態と同様であるが、この実施の形態において、副筒１２は、主筒１１の外側に配位された、縦割り状態の複数の筒片ａ…ａにて構成されている。そして、副筒１２の外側に、留め筒ｂが嵌められる。即ち、主筒１１と留め筒ｂとの間に、筒片ａ…ａを挟むことにて、筒片ａ…ａは主筒１１外周に固定されているのである。
このように主筒１１の外周に配置された副筒１２の筒片ａ…ａのうち必要なものをスライドにて外筒１１先端から伸縮させることで、スペーサ１先端の形状を変更することができる。筒片ａは、図示の通り、その先端に向けて先細りとなっている。基礎面ｋの傾斜などに応じて、一部の筒片ａを他の筒片ａよりも大きく引き出し、当該傾斜に対応させる。但し、筒片ａ…ａを基礎面ｋへ当接させるため、留め筒ｂは、筒片ａ…ａよりも突出させない。また、必要に応じてステープラー等の固定手段を用いて、調整後の形状の固定をより確実行うようにしても効果的である。
上述の各実施の形態において、スペーサ１やレベル出し用スペーサ１ａは、紙管にて形成されたものを示したが、この他、金属製の筒状体を用いて構成することも可能である。具体的には、図２に示すレベル出し用スペーサ１ａの外筒１１ａや内筒１２ａ、図３に示すスペーサ１の外筒１１や内筒１２、図９に示すスペーサ１の主筒１１、副筒１２、留め筒ｂ、図１０に示すスペーサ１の主筒１１、副筒１２、中筒ｂ１、留め筒ｂ２を、紙管に代えて金属製の筒状体を用いて実施することが可能である。この場合金属製の筒状体として空き缶を採用することができる。また、このような紙管や金属管以外に、プラスチックや木などの他の素材を用いて、上記の各筒を形成することも可能である。
【００２５】
傾きの調整が可能なスペーサ１として、図９に示すものの他、図１０へ示すものを採用して実施することが可能である。このスペーサ１は、第１磁力吸着部１０を備えた主筒１１と、主筒１１の先端（下端）側に配される主筒１１と同径の中筒ｂ１と、主筒１１及び中筒ｂ１の外側に配される副筒１２と、副筒１２の外側に配される留め筒ｂ２とを有する。副筒１２は、図９に示す実施の形態と異なり、一つの紙管にて形成される（複数の筒片に分割されていない）。中筒ｂ１、副筒１２及び留め筒ｂ２の先端は、夫々斜めに形成された端面を備え、夫々の最先端部ａ１，ａ２，ａ３に向けて先細りとなっている。
これらの中筒ｂ１、副筒１２及び留め筒ｂ２は、重ねられ、夫々の最先端部ａ１，ａ２，ａ３の間隔をほぼ等間隔として、下方に突出する。そして、各最先端部ａ１，ａ２，ａ３が基礎面ｋと当接する。この点、基礎面ｋとの当接は、副筒１２が専ら受け持つ、図９の実施の形態と異なる。中筒ｂ１、副筒１２及び留め筒ｂ２の相対的な位置を夫々他に対してスライドさせることによって、最先端部ａ１，ａ２，ａ３の突出幅を調整することが可能であり、これにて、基礎面ｋの状況に応じてスペーサ１の傾きを調整することができる。
この図１０に示すものでは、中筒ｂ１、副筒１２及び留め筒ｂ２の３つの筒状体が床板からの荷重を直接受けるものであるため、支持強度の面で、図９に示すものよりも有利である。
他の構成については、この図１０に示すものも、図９や図３に示す実施の形態と同様である。
【００２６】
壁面を基礎面ｋとする場合も、図３や図９、図１０に示すスペーサ１を用いて実施することが可能である。この他図１１へ示すスペーサを用いて実施することも可能である。このスペーサ１は、磁力被吸着部１０として形成されると共に少なくとも２つの当接部ｄ，ｄを両側に備えた天部１４と、天部１４と別体に形成され上記当接部ｄ，ｄと対応する少なくとも２つの脚部ｅ，ｅとを備え、両面テープなどの固定手段ｎ１，ｎ１により当接部ｄ，ｄの任意の位置に脚部ｅ，ｅを固着することにて、上記の幅調整が可能である。当接部ｄ，ｄは、紙であっても金属、プラスチックの何れであってもよい。また、当接部ｄ，ｄは、両面テープなどの固定手段ｎ２により、基礎面に仮止めされた後、発泡材ｐにて、基礎面ｋに固定される。また、図示はしないが、天部１４、当接部ｄ，ｄ及び脚部ｅ，ｅ更に基礎面ｋとに囲まれたスペーサ１の内部にも発泡材ｐを充填する。
他の構成については、既述の実施の形態と同様である。但し基準板２のレベル出しは、錘を糸で吊るしその糸の鉛直に、レベル出し用のスペーサを沿わせて行う（図示しない）。このとき、図１乃至図７に示す実施の形態と同様、当該スペーサに対して磁石の吸着を利用することにて吸着せしめて、基準板２の鉛直状態を維持することができる。
この場合も、防音・遮音効果や断熱効果を高めるために、スペーサの外部に発泡材ｐを充填して実施することも可能である。
上記の通り発泡材を用いることによって、部屋の防音性や遮音性が著しく向上する。このため、従来防音効果を得るために厚くしていたスラブを薄くすることができ、その分、室内のスペースを大きく確保することができる。また、ビルやマンションのような階層建築では、上記の通り発泡材の使用にてスラブを減らすことにより、建物の重量を低減できるので、その分柱などの支持部材も細くでき、より室内のスペースを大きく確保することができる。
また、上記の発泡材の使用により、材防音や遮音効果のみならず、断熱効果を高めることができ、暖房や冷房の効率を改善し得る。
【００２７】
壁面を基礎面ｋとする場合において、壁板の配設に図１３（Ａ）及び図１４（Ａ）に示す板材結合具４を用いるのが好ましい。この板材結合具４は、アルミニウムなどの金属板にて形成された留具であり、壁板Ｍ，Ｍの端部を、保持することが可能な第１及び第２の少なくとも２つ板材保持部４１，４２を備える。
第１板材保持部４１と第２板材保持部４２とは、一枚の基板４７の上下（背中合わせに）に設けられたものである。この基板４７は、平面視略矩形の板状体である。
【００２８】
具体的には、図１３（Ａ）に示す通り、第１板材保持部４１は、基板４７の上面と、基板４７の後辺に設けられ基板４７上方に突出する背面当接部４３，４３と、基板４７の前辺に設けられ基板４７上方に前面当接部４５とにて構成される。第２板材保持部４２は、基板４７の下面と、基板４７の後辺に設けられ基板４７下方に突出する副背面当接部４６と、基板４７の前辺に設けられ基板４７下方に突出する副前面当接部４４，４４とにて構成される。基板４７上面は背面当接部４３，４３と前面当接部４５との間に上方へ突出する上差込み片４８を備える。基板４７下面は副背面当接部４６と副前面当接部４４，４４との間に下方へ突出する下差込み片４９を備える。
基板４７には、その左右両辺間において左右に伸びる弱め線４７ｃが設けられている。この弱め線４７ｃは、切取り線であり、基端４７の他の部位よりも厚みが薄く形成された部位である。前面当接部４５と副前面当接部４４，４４とは、夫々後方に向けて山なりに屈曲する屈曲部４５ｃ，４４ｃが設けられている。
【００２９】
このような板材結合具４の使用方法について説明する。
図１１へ示すスペーサの天部１４に壁板Ｍを配設する際、この板材結合具４を用いて隣接する壁板Ｍ，Ｍ同士を結合する。即ち、図１４（Ｂ）へ示すように、第１板材保持部４１に上方に配置される壁板Ｍ１の下端部を挿入し、第２板材保持部４２に上方に配置される壁板Ｍ２の上端部を挿入する。これにて、背面当接部４３，４３と前面当接部４５との間に、壁板Ｍ１の下端部が挟まれ、当該壁板Ｍ１の端下面からその内部に、上差込み片４８が差し込まれる。同様に、副背面当接部４６と副前面当接部４４との間に、壁板Ｍ２の下端部が挟まれ、当該壁板Ｍ２の端上面からその内部に、下差込み片４９が差し込まれる。このとき屈曲部４５ｃ，４４ｃは伸ばされる。この屈曲部４５ｃ，４４ｃの形成により、板材結合具４は、壁板Ｍ１，Ｍ２の位置決めを確実に行える。また、このような屈曲部４５ｃ，４４ｃの形成により、壁板Ｍ１，Ｍ２の厚みが、板材結合具４の前後の当接部の間隔より幾分小さいものであっても、両壁板Ｍ１，Ｍ２の位置を安定させることができる。
上記のようにして、壁板Ｍ１と壁板Ｍ２とを結合する。夫々の壁板の端部には、テーパ面Ｍ３，Ｍ４が設けられている。このため図１５（Ａ）へ示すように、上記の通り結合された壁板Ｍ３，Ｍ４との接合部には、双方のテーパ面Ｍ３，Ｍ４による溝状の空間が形成される。この空間の底に、上記の弱め線４７ｃが位置する。上記の通り壁板Ｍ１と壁板Ｍ２とを結合した後、図１５（Ｂ）へ示すように、上記の弱め線４７ｃにて、基板４７の前方部分を切り取る。そして、図１５（Ｃ）へ示すように、テーパ面Ｍ３，Ｍ４が呈する溝状の空間に、パテＶを充填する。このように弱め線４７ｃにて基板４７の前方部分を切り取ることによって、壁板の表面に現れる前面当接部４５と副前面当接部４４とを除去することができ、壁板の美観や使用の安全性を高めることができる。
【００３０】
このような板材結合具４を簡便に作成する方法として、図１３（Ｂ）へ示すアルミニウム或いはその他の、平面視矩形の金属片４０を用いる。この矩形の金属辺４０は、その前後両辺に、前後に伸びる後切目ｗ１，ｗ２及び前切目ｗ３，ｗ４が入れられている。また、後切目ｗ１，ｗ２の前端左右に、左右方向へ伸びる後折目ｗ５，ｗ５が入れられている。後折目ｗ５，ｗ５の間には、後中折目がｗ６が入れられている。前切目ｗ３，ｗ４の後端左右に、左右方向へ伸びる前折目ｗ７，ｗ７が入れられている。また、前折目ｗ７，ｗ７の間には、前中折目がｗ８が入れられている。
金属片４０の、上記折目ｗ５，ｗ５，ｗ６，ｗ７，ｗ７，ｗ８に囲まれた部位４７ａが基板４７を構成する。そして、後折目ｗ５，ｗ５を谷折りにし、これらの折目と後切目ｗ１，ｗ２に画された部位４３ａ，４３ａを起こして背面当接部４３，４３を形成し、後中折目ｗ６を山折りにし、後切目ｗ１，ｗ２と後中折目ｗ６に画された部位４６ａを下方に起こして副背面当接部４６を形成する。同様に、前折目ｗ７，ｗ７を山折りにし、これらの折目と前切目ｗ３，ｗ４に画された部位４ａ，４４ａを下方起こして副前面当接部４４，４４を形成し、前中折目ｗ８を谷折りにし、前切目ｗ３，ｗ４とに画された部位４５ａを起こして前面当接部４５を形成する。また、金属片４０には、前縦切目ｗ３，ｗ４と交差する折目ｗ９，ｗ９，ｗ１０が入れられている。折目ｗ１０は、折目ｗ９，ｗ９の間に位置する。この折目ｗ９，ｗ９を谷折りにし、折目ｗ１０を山折りにすることによって、上記の屈曲部４４ｃ，４４ｃ，４５ｃを形成することができる。
更に、金属片４０は、その左右の辺において、折目ｗ５と折目ｗ７との間に、左右の辺と、別途の折目と切目とにて囲まれた平面視三角形状の差込み片形成部４８ａ，４９ａを備える。これら差込み片形成部４８ａ，４９ａを上下に折り起こすことによって、差込み片４８，４９を形成することができる。
【００３１】
図１３乃至１５に示す実施の形態において、板材結合具４は、弱め線４７ｃにて、切り離す作業が必要であった。このような作業を不要とした板材結合具４を、図１６（Ａ）（Ｂ）に示す。これは、図１３乃至図１５に示す実施の形態の前面当接部４５と副前面当接部４４とについて屈曲部を設けずに形成し、当該前面当接部４５と副前面当接部４４とを、壁板Ｍ１，Ｍ２のテーパ面Ｍ３，Ｍ４の傾斜角度とほぼ同様の傾斜角度を持って前方に伸びるように形成し（基板４７の前辺から、前面当接部４５は前方上方に向けて、副前面当接部４４は前方下方に向けて、夫々斜めに突出する。）、且つ、その前後の長さを壁板Ｍ１，Ｍ２のテーパ面Ｍ３，Ｍ４の前後の長さを超えないものとしたものである。このような板材結合具４に、壁板Ｍ１，Ｍ２を固定した際、図１６（Ｃ）へ示すように、前面当接部４５と副前面当接部４４とがテーパ面Ｍ３，Ｍ４と当接すると共に、テーパ面Ｍ３，Ｍ４よりも前方に突出しないのである。
この図１６に示す実施の形態において、上差込み片４８，４８は、基板４７の左右の辺に設けられ、下差込み片４９は、両上差込み片４８，４８の間、即ち基板４７の中央に設けられている。
【００３２】
図１３乃至図１６に示す実施の形態において、上下に隣接する壁板Ｍ１，Ｍ２の結合を例に採って説明したが、板材結合具４は、左右に隣接する壁板同士の結合にも同様に用いることができる。
尚、上記において、板材結合具４は、壁板の施工に用いるものとしたが、床板の施工に用いることを制限するものではない。
また、図１３乃至図１５に示す例では、金属片４０を用いて板材結合具４を形成する方法を示したが、このような金属片４０を用いて板材結合具４を形成するものに限定するものではなく、型を用いて成型するものであっても実施可能である。例えば、射出成型によるものであっても実施可能である。板材結合具４の素材として、アルミを例示したが、この他、鉄板や他の金属を用いて形成することも可能であり、更にはプラスチックにて形成することも可能である。これらの点については、図１６に示す板材結合具４についても同様である。
【００３３】
最後に、基準板２の他の実施の形態について図１７を用いて説明する。
図１７（Ａ）へ示す通り、これは、図１に示す基準板２の長手方向の少なくとも２箇所に係止部２７，２８を設け、基準板２と別途に形成されたスライド板２４…２４を基準板２に取り付けたものである。スライド板２４，２４は、基準板２よりも下方に当接脚２４ａを備えた板状体であり、基準板２の左右両面夫々に設けられる。このスライド板２は、上下に伸びる貫通部２５を備える。
一方上記の係止部２７は、上係止部２７ａと、その下方に位置する下係止部２７ａとを備える。同様に，上記の係止部２８も上係止部２８ａと、その下方に位置する下係止部２８ａとを備える。図１７（Ｂ）に示す通り、係止部２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂは、基準板２の左右両側面に設けられた凹部又は貫通孔であり、ネジ２６を螺合することができる。尚、図１７（Ｂ）において、図面の煩雑を避けるため、スライド板２４，２４以外に付すべきハッチングは省略してある（基準板２本体の内部は省略してある）。
スライド板２４，２４を係止部２７と係止部２８の２箇所（正確には左右合計４箇所）に配位させ、貫通部２５に上記のネジ２６を挿入し、係止部２７ａ，２８ａ，２７ｂ，２８ｂの夫々をネジ留めする。これにて、基準板２の側面にスライド板２４，２４を取付けることができる（図１７（Ａ）において、係止部２８に設けられるスライド板２４は、省略してある）。基準板２の長手方向の２箇所に設けられた上記のスライド板２４，２４の、当接脚２４ａが基礎面ｋと当接することによって、際根太を設けずとも、基準板２を水平或いは垂直に保つことができる。係止部２７ａ，２８ａの２箇所、また、係止部２７ｂ，２８ｂの２箇所にて、ネジ留めすることによって、スライド板２４を安定させることができる。尚、夫々の係止部に留められたネジ２６を緩めてスライド板２４を（上下に）スライドさせて調整することによって、当接脚２４ａの位置を変更し、基準板２の高さ（基礎面ｋと基準板２の間隔）を調整することができる。
この係止部２７，２８とスライド板２４以外について、この図１７に示す基準板２も、（細部は省略してあるが）図１に示す基準板２と同様の構成を採る。
【００３４】
【発明の効果】
本願第１〜４の発明の実施によって、極めて簡単に、スラブなどの基礎面に対して、床板や壁板を簡単に且つ能率よく、水平或いは鉛直に配置することが可能となった。このため、施工の手間と共にコスト、時間を大幅に抑制した。
特に、本願第３の発明の実施によって、スペーサの配設位置の変更にも用意に対応することができる。
又、本願第５の発明の実施によって、水平や平らでない基礎面に対しても、個々のスペーサの水平を容易に確保することが可能となった。
更に、本願第６の発明の実施によって、スペーサ１…１の上に床板或いは壁板となる複数の板材を配設するに際して、当該板材同士を簡単に結合することができ、作業効率を更に良好とした。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本願発明の一実施の形態に係る基準板２の縮めた状態を示す一部切欠略側面図であり、（Ｂ）はこの基準板２を伸ばした状態を示す一部切欠略側面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＸ−Ｘにおける断面図である。
【図２】（Ａ）は上記基準板２のレベル出しの状態を示す一部切欠略側面図であり、（Ｂ）は図２（Ａ）のＹ−Ｙにおける断面図である。
【図３】本願発明の一実施の形態に係るスペーサ１の分解斜視図である。
【図４】（Ａ）はレベル出し後の上記基準板２に上記スペーサ１…１を保持させた状態を示す一部切欠略側面図であり、（Ｂ）はスペーサ１…１の幅を調整した状態を示す一部切欠略斜視図である。
【図５】（Ａ）はその幅が固定された上記スペーサ１の略縦断面図であり、（Ｂ）は上記基準板２を外してスペーサ１…１にウレタンを注入する状態を示す略側面図である。
【図６】上記スペーサ１…１の乾燥中の状態を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）は上記スペーサ１…１に床板ｋを設置した状態の一部切欠略側面図であり、（Ｂ）は本願発明の実施に用いられる発泡材ｐの使用方法の他の実施の形態を示す一部切欠略側面図である。
【図８】（Ａ）は本願発明の施工方法の他の実施の形態を示す一部切欠略側面図であり、（Ｂ）は本願発明に係る基準板２の他の実施の形態を示す略横断面図であり、（Ｃ）は当該基準板の略縦断面図である。
【図９】上記スペーサ１の他の実施の形態の分解斜視図である。
【図１０】スペーサ１の更に他の実施の形態の略斜視図である。
【図１１】スペーサ１のまた更に他の実施の形態の略斜視図である。
【図１２】（Ａ）は本願発明の施工方法のまた更に他の実施の形態を示す一部切欠略側面図であり、（Ｂ）はその床板を示す斜視図であり、（Ｃ）は当該床板の正面図（又は）側面図である。
【図１３】（Ａ）は本願発明に係る方法に用いる板材結合具４の一実施の形態を示す斜視図であり、（Ｂ）はその展開平面図である。
【図１４】（Ａ）は上記板材結合具４の側面図であり、（Ｂ）はこの板材結合具４の使用状態を示す一部切欠側面図である。
【図１５】（Ａ）は図１４（Ｂ）の一部切欠要部縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す状態から板材結合具４の前方を取り除いた状態を示す一部切欠要部縦断面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）に示す状態からテーパ面Ｍ３，Ｍ４間にパテを塗り込めた状態を示す一部切欠要部縦断面図である。
【図１６】（Ａ）は板材結合具４の他の実施の形態を示す斜視図であり、（Ｂ）はその側面図であり、（Ｃ）はその使用状態を示す側面図である。
【図１７】（Ａ）は基準板２の他の実施の形態の略側面図であり、（Ｂ）はその略縦断面図である。
【図１８】従来の床板の施工方法を示す略縦断面図である。
【符号の説明】
１　　スペーサ
２　　基準板
１０　　磁力吸着部
１１　　主筒
１２　　副筒
２０　　磁力被吸着部

Claims (6)

1. スペーサ（１）を複数箇所に介して、床板や壁板を、スラブなどの床や壁の基礎面に設置するものである壁、床等の施工方法において、
   レベル出し用の基準板（２）と、複数の上記スペーサ（１）とを用意し、
   スペーサ（１）の夫々には、主筒（１１）と副筒（１２）の少なくとも２つの筒状体を重ねることにて形成され且つスライドさせることにて副筒（１２）を主筒（１１）の先端から伸縮させることが可能なものを採用し、
   施工時、上記の基礎面に対し間隔を開けて水平或いは鉛直に上記の基準板（２）を配位させると共に当該基準板（２）の底面にスペーサ（１）夫々の主筒（１１）の基端を固着させた状態とし、主筒（１１）から副筒（１２）を伸縮させることにてスペーサ（１）の幅を当該基準板（２）底面と基礎面との間隔に対応せしめ、
   上記のスペーサ（１）を基礎面に仮止めした後、基準板（２）を取り除き、スペーサ（１）内部或いは外部にウレタン等の発泡剤を注入し乾燥させることにてスペーサ（１）を基礎面に固定し、当該スペーサ（１）の上に床板或いは壁板を配設することを特徴とする壁、床等の施工方法。
2. その幅を調整することが可能であり且つ基端に第１磁力吸着部（１０）を備えたスペーサ（１）を、スラブなどの床や壁の基礎面の複数箇所に配した後床板や壁板を当該基礎面に設置する、壁、床等の施工に際して、各位置に配されたスペーサ（１）の幅を調整して床板や壁板の水平或いは鉛直を確保するための基準を提供するのに用いられる当て板として形成され、
   その底面に、磁力を利用して上記第１磁力吸着部（１０）を吸着することが可能な複数の第２磁力吸着部（２０）が配設され、当該第２磁力吸着部（２０）は、その配設位置を変更可能なものであることを特徴とする床、壁等の施工のレベリング用の基準板。
3. 床板や壁板等の部材をスラブなどの床や壁の基礎面に設置する際に両者の間に介される、幅の調整が可能な複数のスペーサ（１）と、当該スペーサ（１）の幅の調整の際の基準を提供する基準板（２）とを備え、
   スペーサ（１）は、外筒（１１）と内筒（１２）の少なくとも２つの重ねられた紙管製の筒状体と、第１磁力吸着部（１０）とを備え、外筒（１１）の内部に収容された内筒（１２）をスライドにて外筒（１１）先端から引き出すことで、その幅を変更することが可能なものであり、
   当該外筒（１１）の外周面の少なくとも２箇所に切込み（１３）（１３）が設けられ、
   第１磁力吸着部（１０）は、金属製の天部（１４）と、少なくとも２つの鉤部（１５）（１５）とを備え、当該鉤部（１５）（１５）を上記外筒（１１）の切込み（１３）（１３）に係止することにて、天部（１４）を外筒（１１）の基端に固定しており、
   当て板（２）は、その裏面に、磁石にて構成された第２磁力吸着部（２０）を備えたものであることを特徴とする床、壁等の施工のレベリング装置。
4. 床板や壁板等の部材をスラブなどの床や壁の基礎面に設置する際に両者の間に介される、幅の調整が可能な複数のスペーサ（１）と、当該スペーサ（１）の幅調整の際の基準を提供する基準板（２）とを備え、
   スペーサ（１）は、第１磁力吸着部（１０）として形成されると共に少なくとも２つの当接部を両側に備えた天部（１４）と、天部（１４）と別体に形成され上記当接部と対応する少なくとも２つの脚部とを備え、両面テープなどの固定手段により当接部の任意の位置に脚部を固着することにて、上記の幅調整が可能であり、
   基準板（２）は、その裏面に、磁石にて構成された第２磁力吸着部（２０）を備えたものであることを特徴とする床、壁等の施工のレベリング装置。
5. 床板や壁板等の部材をスラブなどの床や壁の基礎面に設置する際に両者の間に介される、幅の調整が可能な複数のスペーサ（１）と、当該スペーサ（１）の幅の調整の際の基準を提供する基準板（２）とを備え、
   スペーサ（１）は、主筒（１１）と副筒（１２）の少なくとも２つの重ねられた紙管製の筒状体と、主筒（１１）の基端に設けられた第１磁力吸着部（１０）とを備え、副筒（１２）は、縦割り状態の複数の筒片にて構成され、副筒（１２）の筒片のうち必要なものをスライドにて主筒（１１）先端から伸縮させることで、スペーサ（１）先端の形状を変更することが可能なものであり、
   当て板（２）は、その裏面に、磁石にて構成された第２磁力吸着部（２０）を備えたものであることを特徴とする床、壁等の施工のレベリング装置。
6. スペーサ（１）を複数箇所に介して、床板や壁板を、スラブなどの床や壁の基礎面に設置するものである壁、床等の施工方法において、
   レベル出し用の基準板（２）と、複数の上記スペーサ（１）と、１つ又は複数の板材結合具（４）とを用意し、
   スペーサ（１）の夫々には、主筒（１１）と副筒（１２）の少なくとも２つの筒状体を重ねることにて形成され且つスライドさせることにて副筒（１２）を主筒（１１）の先端から伸縮させることが可能なものを採用し、
   板材結合具（４）は、床板或いは壁板となる板材の端部を、保持することが可能な第１及び第２の少なくとも２つ板材保持部（４１）（４２）を備えた留具であり、
   施工時、上記の基礎面に対し間隔を開けて水平或いは鉛直に上記の基準板（２）を配位させると共に当該基準板（２）の底面にスペーサ（１）夫々の主筒（１１）の基端を固着させた状態とし、主筒（１１）から副筒（１２）を伸縮させることにてスペーサ（１）の幅を当該基準板（２）底面と基礎面との間隔に対応せしめ、
   上記のスペーサ（１）を基礎面に仮止めした後、基準板（２）を取り除き、スペーサ（１）内部或いは外部にウレタン等の発泡剤を注入し乾燥させることにてスペーサ（１）を基礎面に固定し、当該スペーサ（１）の上に床板或いは壁板となる複数の板材を配設するものであり、
   上記の板材の配設に際して、隣接する板材同士を、上記板材結合具（４）にて、結合するものであることを特徴とする壁、床等の施工方法。

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