JP2004001336A - ラチェット機構付きのコンパスおよびコンパスカッター - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な動作で無理なく操作できるコンパスおよびコンパスカッターを提供する。
【解決手段】円を描くコンパスや、切断対象を円形に切るコンパスカッター２０の操作部３０にラチェット機構を備える。これにより、一般工具として知られたラチェットの要領で、操作部を摘む手を持ち直したりすることなく、３６０°の円を描いたり、紙や被服地等を円形に切り取る作業を容易に行なうことが可能となる。
【選択図】　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラチェット機構付きコンパスに関する。さらに詳しくは、円を描くコンパスに限らず、被服地を円形に切ることのできるコンパスカッターであってラチェット機構を備えたものにも関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は、画用紙等に円を描くのに使用する一般的なコンパス１０を示している。コンパス１０は、開脚角度を調節可能な２本の脚部１１、１５と、両脚部の連結位置に設けた操作部１９と、から構成されている。一方の脚部１１は先端に針１２を備え、他方の脚部１５は先端に鉛筆１６を保持している。
【０００３】
円を描く際には、画用紙に突き刺した針１２を中心として、操作部１９を指で摘んで鉛筆１６に回転運動を与える。このとき、操作部１９を摘んだ指を持ち直すことなく一気に３６０°の円を書き上げるのは難しいので、鉛筆１６を途中まで回転させた後、一旦操作部１９を摘み直してから、残りの円を描くことが多い。この摘み直し動作は面倒かつ厄介であり、これが上手くできないと、摘み直しの際に針１２の位置がズレる等して、正確な円を描けない。
【０００４】
また、無理して、一気に３６０°の円を書き上げようとすると、余分な力が作用して画用紙に刺さった針１２の位置がズレて、その結果、正確な円を描けないことも多い。
【０００５】
以上のような問題は、円を描くためのコンパスに限らず、布地等を円形に切るためのコンパスカッターにおいても同様に生じるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明が解決すべき技術的課題は、簡単な動作で無理なく操作できるコンパスおよびコンパスカッターを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段・作用・効果】
本発明は、上記課題を有効に解決するために創案されたものであり、以下の特徴を備えたコンパスおよびコンパスカッターを提供するものである。
【０００８】
本発明は、コンパスの操作部にラチェット機構を備えたことを特徴としており、円を描くためのコンパスおよび切断対象を円形に切るコンパスカッターに適用することができる。なお、「円を描く」とは、コンパスの一方の脚部に保持した鉛筆等で円を書く場合だけでなく、針材を利用して円をけがく場合も含む概念である。
【０００９】
コンパスの操作部は、指で摘んで操作する部分であるが、コンパスが大型になる場合や、切断対象が硬質である場合等、工具を用いてコンパスを操作することが好ましい場合もあり、その場合には、操作部の少なくとも一部を工具と係合可能な形状に構成するのが好ましい。
【００１０】
また、コンパス本体とラチェット機構を備えた操作部とを分離可能な別体として構成してもよい。この場合には、ラチェット機構を備えた操作部として、一般工具（ソケットレンチ用ラチェットハンドル等）を流用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を添付の図面を参照して以下に詳細に説明する。図２〜図４は、本発明の一実施形態に係るコンパスカッター２０を示している。図２が全体斜視図、図３が分解斜視図、図４が一部破断斜視図である。
【００１２】
コンパスカッター２０は、紙や布等を円形に切るのに使用するものであり、円の中心に針６１を突き刺し、操作部３０を指で摘んで刃８１を円形に移動させる。操作部３０は、その内部にラチェット機構（一方向クラッチ）を備えている。
【００１３】
ラチェット機構は、回転駆動力を一方向にのみ伝達するもので、それ自体は公知である。ラチェット機構の具体的な構成として、種々ものが知られており、本発明においてもラチェット機構の具体的構成が特定のものに限定されるものではないが、図３および図４を参照して、その一例を説明する。
【００１４】
ラチェット機構の構成
コンパス本体５０の上部には第１円筒部材３４が固定されていて、コンパス本体５０と第１円筒状部材３４とは相対回転不可とされている。第１円筒状部材３４は、その上端に歯が形成されている。
図３中、第１円筒状部材３４の上方に位置する部材３３は、上方の角柱部３３ａと下方の第２円筒状部材３３ｂとが一体的に構成されてなる。部材３３は、操作部本体３１の内部にスプリング３２を介して挿入されており、図４の組立状態において、第１円筒状部材３４に向けて下方側へと付勢されている。このとき、第２円筒状部材３３ｂの下端に形成された歯は、第１円筒状部材３４の上端に形成された歯とピッタリと係合する（図４参照）。
部材３３は、角柱部３３ａにおいて操作部本体３１と連結されており、したがって、操作部本体３１に対して相対回転不可となっている。しかし、部材３３は、軸方向には、操作部本体３１に対して相対移動可能である。
なお、部材３３としてある程度の重量物を使用することで、スプリング３２を省略することもできる。図３の例では、スプリング３２のバネ力によって、部材３３を下方側の第１円筒状部材３４に押圧しているが、部材３３自体がある程度の重量を有していれば、部材３３は自重によって第１円筒状部材３４に押圧されるからである。
【００１５】
ラチェット機構の機能
ラチェット機構は上記のように構成されているので、操作部３０を図４中矢印Ａの方向に回すと、第１円筒状部材３４および第２円筒状部材３３ｂに形成された各歯が噛み合い、刃８１も同方向に回動する。一方、操作部３０を図４中矢印Ｂの方向に回した場合には、歯は噛み合うことなく空回りするので、刃８１は、その位置に止まる。
したがって、操作部３０を指で摘んで矢印Ａ方向に回転させながら、刃８１で紙（または、布等）を切っていき、ある程度進んだところで、操作部３０を空回りさせながら矢印Ｂ方向に戻す（このとき、刃８１は移動せず、その位置に止まる）。そして再度、操作部３０を指で摘んで矢印Ａ方向に回転させながら紙を切っていく。以上の操作を繰り返すことで、手に無理な動作を強いることなく、刃８１を簡単に３６０°回動させることができ、その場合に、操作部３０を摘む指を途中で摘み直したりする必要もなくなる。
【００１６】
コンパスカッター ２０ のその他の機構部
本発明のコンパスカッター２０の特徴的な構造および機能は上述の通りであり、他の部分は、良く知られた一般的なものである。簡単に説明すると次の通りである。
刃８１は、固定板８０を介して、水平バー７０の一端に取り付けられる。刃８１は、ネジ部材８２を操作することで取り替えることが可能である。水平バー７０は、コンパス本体５０に水平方向にスライド可能に保持されており、ボルト５２およびネジ部材５１を操作することで、針６１と刃８１との間隔（すなわち、円の半径）を調節することが可能である。水平バー７０には、この間隔を示す目盛７１が付されている。
針６１は、操作部３０と同軸状に位置しており、軸部材６０を介して、コンパス本体５０の下方に固定されている。
【００１７】
操作部の変形例
以上に説明したコンパスカッター２０の変形例を図５に示した。この変形例においては、操作部本体３１の頭部３１ａが六角形形状とされている。他の構造は、上述のものと同じであり、操作部３０の内部にはラチェット機構が内蔵されている。
六角形形状の頭部３１ａは、スパナ１００と係合する。すなわち、図５のコンパスカッターは、手で直接摘んで操作するのではなく、スパナ１００を用いて操作する。このような変形例は、切断対象が硬質の場合や、円の半径が大きい場合等に有効である。
図示の例では、スパナ１００と係合すべく頭部３１ａが六角形形状となっているが、頭部の形状は必ずしも六角形形状である必要はなく、四角形形状等、使用する工具（スパナ、モンキー、レンチ等）と係合可能な形状であれば、どのような形状でもあってもよい。さらには、工具と係合可能な形状は、操作部本体３１の頭部に設けられている必要はなく、例えば、操作部本体３１の周壁の一部を切り欠く等して、使用工具と係合可能に構成してもよい。
【００１８】
コンパス本体とラチェット機構部分とを別体に構成した例
図６は、コンパス本体とラチェット機構部分とが別体に構成された例を示している。このコンパスカッター１２０は、刃を保持するコンパス本体１５０とラチェット機構を備えた操作部１３０とから構成されている。操作部１３０は、コンパス本体１５０に対して、着脱可能に連結される。
コンパスカッター１２０においては、コンパス本体１５０の上部に固定された円筒部分１５１は、ラチェット機構を備えておらず、その中央に四角柱状の凹部１５２を有しているに過ぎない。ラチェット機構は操作部１３０の先端部１３１に内蔵されており、図６には現れていないが、先端部１３１からは、凹部１５２と係合する四角柱状の突出部が下方に向かって延在している。当該不図示の突出部を凹部１５２内に係合させて、ハンドル１３２を操作することで切断対象を円形に切ることができる。
図６に示したコンパスカッター１２０においては、一般工具であるソケットレンチ用ラチェットハンドル等を流用することができ、製造コストを低減できるというメリットがある。
【００１９】
他の実施例
図７および図８は、本発明の他の実施形態を示している。図７の例では、図２のコンパスカッター２０の刃８１に代えて、円形刃８５を採用している。円形刃８５は、被服地等の薄手の切断対象に適している。図８の例は、円を描くためのコンパスにラチェット機構を備えたものであり、図２のコンパスカッター２０の刃８１に代えて、鉛筆８８が水平バーに保持されている。なお、刃８１に代えて針材（不図示）を水平バーに保持して、円をけがくことも可能である。
図７のコンパスカッター２２０および図８のコンパス３２０は、いずれも、図２のコンパスカッター２０と同様のラチェット機構を備えており、したがって、その変形例として操作部の形状を工具と係合可能なように構成することもでき、また、コンパス本体とラチェット機構を備えた操作部とを別体として構成することも、上述の場合と同様に可能である。
【００２０】
他のラチェット機構
次に図９を参照して、ラチェット機構の他の例を説明する。既に説明したように、本発明に言う「ラチェット機構」とは、回転駆動力を一方向にのみ伝達するもので、その具体的構成が特定のものに限定されるものではない。図９に示した機構は、一般に一方向クラッチと呼ばれる構造で、これも回転駆動力を一方向にのみ伝達するという点で、本発明に言う「ラチェット機構」に含めて考えることができる。なお、この機構自体も公知である。
【００２１】
図９は、一方向クラッチの機構を模式的に説明する軸直角断面図である。中心軸５００と外筒６００とが同心状に配置されている。外筒６００は、図３に示した操作部本体３１に対応するものであり、中心軸５００はコンパス本体５０（図３参照）に固定されたものである。外筒６００（操作部本体）を、図９中において、矢印Ｂ方向に回転操作すると、その力が中心軸５００に伝達されてコンパスは回転する。一方、外筒６００（操作部本体）を、図９中において、矢印Ａ方向に回転操作すると、その力は中心軸５００には伝達されず、外筒６００は空転する。すなわち、コンパスは回転することなく、その位置に止まる。その原理は以下の通りである。
【００２２】
外筒６００は、不図示の保持機構によって、複数の円筒部材をその内周面に沿って保持している。図９では、３つの円筒部材５０１、５０２、５０３のみを図示しているが、実際には、円筒部材が全周に渡って配置される。各円筒部材は、その長手軸を中心軸５００および外筒６００の軸心と平行にして、中心軸５００と外筒６００との間の隙間に保持されている。
図９中に一部拡大して示したように、外筒６００の内周面には、個々の円筒部材を受け入れる凹部が形成されていて、各凹部は、緩やかな第１傾斜面６０１ａ、６０２ａ、６０３ａと、急勾配の第２傾斜面６０１ｂ、６０２ｂ、６０３ｂと、から構成される。円筒部材５０１、５０２、５０３は、不図示のスプリング部材（このスプリング部材は、外筒６００側に保持されている）によって矢印ａ方向付勢されている。
【００２３】
今、外筒６００をスプリングによる付勢方向と同じ向き（矢印Ａ方向）に回転操作すると、外筒６００に作用する回転トルクは、中心軸５００には伝達されず、したがって、外筒６００は空転する。そして、スプリング部材による付勢力によって、円筒部材５０１、５０２、５０３は、それぞれ、第１傾斜面６０１ａ、６０２ａ、６０３ａを追いかけるように追従移動する。
逆に、外筒６００をスプリングによる付勢方向とは反対向き（矢印Ｂ方向）に回転操作すると、スプリングによる付勢力によって、円筒部材５０１、５０２、５０３は、それぞれ、第１傾斜面６０１ａ、６０２ａ、６０３ａに圧接される。各円筒部材の直径は、中心軸５００と外筒６００との間の隙間幅よりも大きく設定されているので、各円筒部材が第１傾斜面に圧接されることにより、円筒部材が第１傾斜面と中心軸５００の外周面との間の楔状空間に噛み込まれ、その結果、外筒６００に作用する回転トルクが円筒部材を介して中心軸５００には伝達され、コンパス全体が回転する。
【００２４】
操作部を、常に、回転中心とブレードとの真中に配置することのできるコンパスカッター
図１０は、本発明の他の実施形態に係るコンパスカッターを示している。このコンパスカッターの操作部９６０は、図２〜図４に示したコンパスにおけるものと同様のラチェット機構を備えていて、コンパス本体９５０に固定されている。
ただし、図１０の例では、コンパスの回転中心を定める針７０１は、コンパス本体９５０には固定されていない。針７０１は、コンパス本体９５０とは別のスライド部材７５０の下方側から延びる軸部材（第１脚部）７００の先端に固定されている。コンパス本体９５０およびスライド部材７５０は、いずれも、ネジ部材９５１、７５１を操作することで、水平バー（横棒）９００に沿って、スライド移動させ、任意の位置に固定することが可能である。その機構は、図３に示した実施形態と同じである。
【００２５】
図１０のコンパスカッターにおいては、コンパス本体９５０およびスライド部材７５０の位置を調整することで、回転中心（針７０１の位置）とブレード８０１との間隔距離とは無関係に、操作部９６０を常に、回転中心（針７０１の位置）とブレード８０１との真中の位置に配置することができる。さらには、スライド部材７５０を水平バー９００に沿って平行移動させることで、固定板（第２脚部）８００に固定されたブレード８０１の回転半径を変更でき、その際、ブレードの回転面は、常に針７０１の軸心と平行に維持される。
以上のような構造は、ブレードを利用して対象物を円形に切るコンパスカッターにおいて、特に有益である。これについて、以下に説明する。
【００２６】
仮に、図１のように、回転半径を２つの脚部１１、１５の開脚角度によって調節するコンパスの一方の脚部にブレードを固定したとする。その場合には、回転半径を変更するにつれて、針１２の軸心とブレードの回転面とが為す角も変化する。これは、切断対象（布切れ等）の表面に対する、ブレード回転面の相対角度が変化することを意味していて、その相対角度によっては（すなわち、回転半径の大小によっては）、所望の切断ラインにピッタリ沿った円滑なカッティング作業が妨げられることを意味する。
これに対して、図１０の構成では（図３や図７でも同様であるが）、回転中心（針７０１の位置）とブレード８０１との間隔距離とは無関係に、ブレード８０１の回転面は、常に針７０１の軸心と平行に維持される。このため、回転半径の大小に拘わらず、ブレード８０１の回転面は、切断対象に対して、常にほぼ直角な状態を維持できる。しかも、操作部９６０の位置を、常に回転中心（針７０１の位置）とブレード８０１との真中の位置に配置できるので、作業者の手からコンパスに伝達される押圧力を針７０１とブレード８０１との両方にほぼ均等に分配することが可能となる。図１０において、ロータリーブレード８０１に代えて、図２に示したような、固定ブレード８１を採用した場合も同様である。
【００２７】
以上のように、図１０に示した構成のコンパスカッターにおいても、簡単な動作で無理なくカッテイング操作を行なうことができる。なお、操作部にラチェット機構を備えていないコンパスカッターであっても、図１０を参照して説明したのと同様のメリットが得られる。例えば、操作部として、ラチェット機構以外にも、図１３および図１４に示したような機構を採用してもよい。
【００２８】
図 １３ の操作部
コンパス本体９５０には、ロッド９８１が本体９５０に対して不動に固定されている。ロッド９８１の先端に形成したネジ部９８２を、筒体９９０の天壁に形成した孔９９１に通し、このネジ部９８２にナット９８３を係合させる。これにより、筒体９９０は、ロッド９８１に対して左右両方向にフリー回転が可能となる。
このような操作部を採用した場合には、ロータリーブレード８０１による切断作業は、筒体９９０を持つ手を針７０１を中心として公転させて行なう。このような操作部を設けた場合には、左右いずれの回転方向にも切断作業が可能である、使用者が右利きであるか左利きであるかとは無関係に切断作業が容易となる、ラチェット機構を採用する場合に比べて操作部の構造が簡単化される、といったメリットが得られる。
なお、図１３の操作部を採用する場合には、コンパス本体９５０をブレード８０１に近い側で固定した方が、切断作業が容易になる。
【００２９】
図 １４ の操作部
コンパス本体９５０に不動に固定した一本のロッド９９５によって、操作部を構成している。この場合には、図１３の例に比べて作業性では劣るが、構造がさらに簡単化されるというメリットがある。
【００３０】
図１３および図１４の例において、ロータリーブレード８０１に代えて、図２に示したようなブレード８１や、図８に示したような鉛筆８８を用いることも当然に可能である。
【００３１】
回転中心とブレードとの真中の位置に操作部を位置決めする機構
図１１および図１２には、図１０に示したコンパスカッターの変形例を示している。いずれの変形例も、回転中心とブレードとの真中の位置に操作部を位置決め（センター位置決め）するのを容易ならしめる機構を備える。
【００３２】
図１１のコンパスカッターは、スプリング９６５および９６６を利用して、操作部９６０のセンター位置決めを行なう。スプリング９６５および９６６は、水平バー９００の長手方向に沿って形成した長孔９０１内に収容されている。スプリング（第２スプリング）９６５の一端９６５ａは、長孔の図中左端９０１ａに固定され、他端９６５ｂは、コンパス本体９５０に設けた固定ピン９５５に固定されている。一方、スプリング（第１スプリング）９６６の一端９６６ａは、固定ピン９５５に固定され、他端９６６ｂは、スライド部材７５０に設けた固定ピン７５５に固定されている。
２つのスプリング９６５および９６６のバネ定数は等しく、ネジ部材７５１を締結してスライド部材７５０の位置を固定した状態で、ネジ部材９５１を緩めてコンパス本体９５０をスライド自在とすると、両スプリング９６５、９６６の作用によって、操作部９６０は、自動的に、回転中心（針７０１の位置）とブレード８０１との真中の位置にくる。最後に、ネジ部材９５１を締結して、コンパス本体９５０の位置を固定する。
なお、図１１に示した例では、水平バー９００に固定板（第１脚部）８００が直接固定され、スプリング９６５の一端９６５ａは、水平バー自体に固定されている。このため、結果として、操作部９６０と固定板８００とがスプリング９６５で連結された構成となっている。なお、図１２の例のように、固定板８００を水平バー９００に対してスライド可能として、そのような固定板８００に対してスプリング９６５の一端９６５ａを固定してもよい。
【００３３】
図１２のコンパスカッターは、ネジ部材９７０を利用して、操作部９６０のセンター位置決めを行なう。ネジ部材９７０は、中央の操作ダイヤル部９７１と、そこから両側に向かって同軸状に突出する左ネジ部９７２および右ネジ部９７３と、を備える。ネジ部材９７０は、水平バー９００の長手方向に沿って形成した長孔９０２内に位置し、コンパス本体９５０ａに形成したスリット部から操作ダイヤル部９７１を外部に露出させている。
ブレード８０１を保持する固定板８００は、スライド部材８００ａに固定されていて、これを介して、左ネジ部９７２と係合している。すなわち、スライド部材８００ａは、内部に不図示のネジ部を備えており、当該ネジ部が左ネジ部９７２と係合している。また、針７０１を保持するスライド部材７５０ａは、内部に不図示のネジ部を備えており、当該ネジ部が右ネジ部９７３と係合している。
左ネジ部９７２および右ネジ部９７３は、同一のピッチを有しているので、コンパス本体９５０ａの側面から露出する操作ダイヤル部９７１を指で回転させると、ブレード８０１および針７０１は、常に両者の中央に操作部９６０を位置させた状態で、互いに遠ざかったり、近づいたりする。
【００３４】
以上のように、図１１および図１２に示したコンパスカッターにおいては、簡単かつ確実に、回転中心とブレードとの真中の位置に操作部９６０を位置させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】円を描くのに使用する従来のコンパスを説明する正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るコンパスカッターを説明する斜視図である。
【図３】図２のコンパスカッターを説明する分解斜視図である。
【図４】図２のコンパスカッターを説明する一部破断斜視図である。
【図５】スパナと係合可能な六角形頭部を備えた変形例を説明する斜視図である。
【図６】コンパス本体とラチェット機構とを別体として構成した例を説明する斜視図である。
【図７】円形刃を採用した他の実施形態を説明する斜視図である。
【図８】円を描くコンパスに対して本発明を適用した他の実施形態を説明する斜視図である。
【図９】本発明において採用できる他のラチェット機構の原理を説明する模式図である。
【図１０】コンパスカッターの操作部を、常に、回転中心とブレードとの真中に配置することのできる、他の実施形態を説明する斜視図である。
【図１１】図１０のコンパスカッターの変形例を示す説明図である。
【図１２】図１０のコンパスカッターのさらに別の変形例を示す説明図である。
【図１３】コンパスカッターの操作部の別例を説明する斜視図である。
【図１４】コンパスカッターの操作部のさらに別例を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１０　コンパス
１１、１５　脚部
１２　針
１６　鉛筆
１９　操作部
２０、１２０、２２０　コンパスカッター
３０、１３０　操作部
３１　操作部本体
３１ａ　頭部
３２　スプリング
３３　部材
３３ａ　角柱部
３３ｂ　第２円筒状部材
３４　第１円筒状部材
５０、１５０　コンパス本体
５１　ネジ部材
５２　ボルト
６０　軸部材
６１　針
７０　水平バー
７１　目盛
８０　固定板
８１　刃（ブレード）
８２　ネジ部材
８５　円形刃（ロータリーブレード）
８８　鉛筆
１００　スパナ
１３１　先端部
１３２　ハンドル
１５１　円筒部分
１５２　四角柱状凹部
３２０　コンパス
５００　中心軸
５０１、５０２、５０３　円筒部材
６００　外筒
７００　軸部材（第１脚部）
７０１　針
８００　固定板（第２脚部）
８０１　ロータリーブレード
９００　水平バー（横棒）
９６５、９６６　スプリング
９６０　操作部
９７０　ネジ部材
９７１　操作ダイヤル部
９７２　左ネジ部
９７３　右ネジ部
９８１　ロッド
９９０　筒体
９９５　ロッド

Claims (10)

1. 操作部にラチェット機構を備えたことを特徴とする、円を描くためのコンパス。
2. 上記操作部の少なくとも一部が工具と係合可能な形状とされていることを特徴とする、請求項１記載のコンパス。
3. 上記ラチェット機構を備えた操作部が、コンパス本体から分離可能に設けられたことを特徴とする、請求項１記載のコンパス。
4. 操作部（３０、１３０）にラチェット機構を備えたことを特徴とする、対象物を円形に切るためのコンパスカッター。
5. 上記操作部（３０）の少なくとも一部（３１ａ）が工具と係合可能な形状とされていることを特徴とする、請求項４記載のコンパスカッター。
6. 上記ラチェット機構を備えた操作部（１３０）が、コンパス本体から分離可能に設けられたことを特徴とする、請求項４記載のコンパスカッター。
7. 回転中心を定める針（７０１）を保持する第１脚部（７００）と、
   針（７０１）の軸心に対して平行な面内にブレード（８０１）を保持する第２脚部（８００）と、
   第１脚部（７００）と第２脚部（８００）とを、両者の間隔をスライド調節可能に保持する横棒（９００）と、を備え、
   上記操作部（９６０）は、第１脚部（７００）と第２脚部（８００）との間で、横棒（９００）上にスライド可能に保持されたことを特徴とする、請求項４〜６のいずれか１つに記載のコンパスカッター。
8. 回転中心を定める針（７０１）を保持する第１脚部（７００）と、
   針（７０１）の軸心に対して平行な面内にブレード（８０１）を保持する第２脚部（８００）と、
   第１脚部（７００）と第２脚部（８００）とを、両者の間隔をスライド調節可能に保持する横棒（９００）と、
   第１脚部（７００）と第２脚部（８００）との間で、横棒（９００）上にスライド可能に保持された操作部と、を備えたことを特徴とする、コンパスカッター。
9. 上記操作部（９６０）と第１脚部（７００）とを第１スプリング（９６６）で、同操作部（９６０）と第２脚部（８００）とを第２スプリング（９６５）で、それぞれ連結してなる、請求項７または８記載のコンパスカッターであって、
   第１スプリング（９６６）と第２スプリング（９６５）とのバネ定数が実質的に等しく、
   第１脚部および第２脚部の位置を固定するとともに、操作部（９６０）を横棒（９００）に沿ってスライドフリーな状態としたとき、両スプリング（９６５、９６６）の付勢力によって、操作部（９６０）が両脚部（７００、８００）に保持された針（７０１）とブレード（８０１）との間の中央位置へと付勢されることを特徴とする、コンパスカッター。
10. 中央の操作ダイヤル部（９７１）と、その両端から同軸状に反対側へと突出する左ネジ部（９７２）および右ネジ部（９７３）と、を有するネジ部材（９７０）を備えてなる、請求項７または８記載のコンパスカッターであって、
    左ネジ部（９７２）および右ネジ部（９７３）のピッチが互いに等しく、
    第１脚部（７００）および第２脚部（８００）がそれぞれ、左ネジ部（９７２）または右ネジ部（９７３）のいずれか一方に係合していて、
    操作ダイヤル部（９７１）を回転させると、両脚部（７００、８００）に保持された針（７０１）およびブレード（８０１）は、常に両者間の中央に操作部（９６０）を位置させた状態で、互いに遠ざかったり、近づいたりすることを特徴とする、コンパスカッター。

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