JP2004000987A - Self-propelled crusher - Google Patents
Self-propelled crusher Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004000987A JP2004000987A JP2003280740A JP2003280740A JP2004000987A JP 2004000987 A JP2004000987 A JP 2004000987A JP 2003280740 A JP2003280740 A JP 2003280740A JP 2003280740 A JP2003280740 A JP 2003280740A JP 2004000987 A JP2004000987 A JP 2004000987A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- crusher
- self
- crushed
- net
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Description
本発明は、岩石及び建設廃材等の廃棄物を破砕する自走式破砕機に係わり、特に、被破砕物が投入されるホッパを備えた自走式破砕機に関する。 The present invention relates to a self-propelled crusher for crushing waste such as rocks and construction waste materials, and more particularly to a self-propelled crusher provided with a hopper into which crushed materials are charged.
自走式破砕機は、建設現場で発生する大小さまざまな岩石・建設廃材あるいは一般家庭から廃棄される冷蔵庫・プラスチック等の一般廃棄物等(以下適宜、ガラという)を、運搬する前にその現場で所定の大きさに破砕することにより、工事の円滑化・コスト削減を図るものである。 Self-propelled crushers are used to transport large and small rocks, construction waste, and general waste such as refrigerators and plastics from households (hereinafter appropriately referred to as “gara”) generated at construction sites before transporting them. By crushing to a predetermined size, the construction is facilitated and the cost is reduced.
すなわち、油圧ショベル等によって自走式破砕機上部に備えられたホッパに投入されたガラは、ホッパ下方にある破砕装置へと導かれて所定の大きさに破砕される。破砕されたガラは、破砕装置から下方のコンベアの上に落下して運搬され、最終的に大きさがほぼ揃った破砕物として自走式破砕機前部から搬出される。 That is, the waste put into the hopper provided above the self-propelled crusher by a hydraulic shovel or the like is guided to the crushing device below the hopper and crushed to a predetermined size. The crushed gala falls from the crushing device onto the lower conveyor, and is conveyed. Finally, the crushed material is carried out from the front of the self-propelled crusher as a crushed material having a substantially uniform size.
上記破砕作業中、例えば、ホッパに投入されるガラの量が多すぎたり、破砕装置でうまく破砕できなかったりした場合等には、ガラが破砕装置の刃物どうしの間やホッパ付近に詰まる場合がある。このような場合には、破砕装置の動作を停止させ、作業員がホッパ内に立ち入って手作業により詰まったガラの除去作業を行うのが一般的である。また、通常の点検作業時にも、作業員がホッパ内に立ち入ってメンテナンスを行う。
このような作業員のホッパ内への立ち入りの便宜を図るために、従来より、斜面であるホッパの側壁面に開閉可能な扉を設ける構造が提唱されている(例えば、特許文献1)。
この自走式破砕機は、ホッパ側壁の後方側(運転台側)部分に開口部を形成し、この開口部にヒンジを介し開閉可能な扉を設けることにより、作業員のホッパ内への出入りを容易にするものである。
During the crushing operation, for example, if the amount of waste put into the hopper is too large or if the crushing device is not able to crush well, the waste may be clogged between the blades of the crushing device or in the vicinity of the hopper. is there. In such a case, it is general that the operation of the crushing device is stopped, and an operator enters the hopper and performs a work of removing jammed clogs manually. Also, during a normal inspection work, a worker enters the hopper to perform maintenance.
In order to make it easy for such a worker to enter the hopper, a structure in which an openable and closable door is provided on a sloped side wall of the hopper has been conventionally proposed (for example, Patent Document 1).
This self-propelled crusher has an opening formed in the rear side (cab side) of the side wall of the hopper, and a door which can be opened and closed via a hinge is provided in the opening to allow a worker to enter and exit the hopper. Is to make it easier.
上記従来技術には、以下のような課題が存在する。 従 来 The above-mentioned prior art has the following problems.
この種の破砕機では、運転台にいる作業員をガラの飛散から守るため、ホッパの後方側側壁の上部に防護網を設ける場合がある。上記従来技術にこの防護網を設けた場合、作業員は、開閉扉からホッパ内に出入りする際、防護網の下方をくぐりぬけるために身体をかがめる窮屈な姿勢を余儀なくされることになる。なおこれを避けるために、開閉扉をホッパの左右いずれかの側壁に設ける構造も考えられるが、この場合には、運転台からその開閉扉に至るための通路を別途ホッパ脇に設ける必要があり、コストアップの要因となる。 破 In this type of crusher, a protective net may be provided on the upper part of the rear side wall of the hopper to protect workers in the cab from scattering of waste. In the case where the protection net is provided in the above-mentioned conventional technology, when entering and exiting the hopper from the opening / closing door, the worker is forced to bend down to bend under the protection net. In order to avoid this, a structure in which the opening / closing door is provided on the left or right side wall of the hopper may be considered, but in this case, it is necessary to separately provide a passage from the cab to the opening / closing door beside the hopper. , Which leads to an increase in cost.
本発明の目的は、コストアップを招くことなく、作業員がホッパ内部へ安全かつ容易に出入りすることができる破砕機を提供することにある。 目的 An object of the present invention is to provide a crusher that allows an operator to safely and easily enter and exit the hopper without increasing costs.
(1)上記目的を達成するために、本発明の自走式破砕機は、本体フレームと、この本体フレームに設けた走行手段と、前記本体フレーム上に設けられ被破砕物を受け入れるホッパと、前記本体フレーム上に設けられ被破砕物を破砕する破砕装置と、前記破砕装置で破砕した破砕物を機外へ搬送する排出コンベアと、前記ホッパに投入される前記被破砕物の飛散を防止する回転軸まわりに回転可能な防護網とを備える。 (1) In order to achieve the above object, a self-propelled crusher of the present invention includes a main body frame, a traveling means provided on the main body frame, a hopper provided on the main body frame for receiving a crushed object, A crushing device provided on the main body frame for crushing the crushed object, a discharge conveyor for conveying the crushed material crushed by the crushing device to the outside of the machine, and preventing scattering of the crushed material input to the hopper. A protective net rotatable about a rotation axis.
これにより、作業員がホッパ内へ出入りする際には、防護網を回転軸まわりに回転させてその高さ方向寸法を低減することにより、防護網を楽な姿勢で容易に乗り越えていくことができる。特に、例えば防護網が回転され折り畳まれることで作業員出入り用のステップとなるように構成されている場合、その効果が大きい。またこのとき、ホッパ脇に通路を別途設ける場合に比べて、コストダウンを図れる。
(2)上記(1)において、好ましくは、前記防護網の可動部分が固定位置にないことを検出する検出手段と、この検出手段で前記可動部分が固定位置にないことが検出されたときには、前記油圧モータを停止させるコントローラとを備える。
As a result, when workers enter and exit the hopper, they can easily get over the protective net in a comfortable posture by rotating the protective net around the rotation axis and reducing its height dimension. it can. In particular, when the protective net is configured to be rotated and folded to provide a step for entering and exiting the worker, the effect is large. At this time, the cost can be reduced as compared with a case where a passage is separately provided beside the hopper.
(2) In the above (1), preferably, detecting means for detecting that the movable part of the protective net is not at the fixed position, and when the detecting means detects that the movable part is not at the fixed position, A controller for stopping the hydraulic motor.
これにより、可動部分が固定位置にないことを検出した場合に、破砕装置の駆動を停止させて作業員の安全確保の万全を図ることができる。
(3)上記(1)において、また好ましくは、 前記防護網は、回転して折り畳むことにより作業員が前記ホッパ内へ出入りするためのステップとなる。
Thereby, when it is detected that the movable part is not at the fixed position, the driving of the crushing device is stopped, and the safety of the worker can be ensured.
(3) In the above (1), preferably, the protective net is a step for allowing a worker to enter and exit the hopper by rotating and folding.
請求項1記載の発明によれば、作業員がホッパ内へ出入りする際、防護網を楽な姿勢で容易に乗り越えていくことができる。またホッパ脇に通路を設ける場合よりもコストダウンを図れる。
請求項2記載の発明によれば、作業員の安全確保の万全を図ることができる。
According to the first aspect of the invention, when the worker enters and exits the hopper, the worker can easily get over the protective net in a comfortable posture. Further, the cost can be reduced as compared with the case where a passage is provided beside the hopper.
According to the invention described in
以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は、本実施形態による自走式破砕機の全体構造を表す側面図であり、図2は、図1中A方向から見た正面図であり、図3は、図1中B方向からみた上面図である。 FIG. 1 is a side view showing the entire structure of the self-propelled crusher according to the present embodiment, FIG. 2 is a front view seen from the direction A in FIG. 1, and FIG. FIG.
これら図1〜図3において、自走式破砕機1は、油圧ショベルのバケット等の作業具により破砕対象物である岩石あるいは建設廃材等の廃棄物(ガラ、図示せず)が投入されるホッパ2、投入されたガラを所定の大きさに破砕する回転式破砕装置(ロールクラッシャ)3、このロールクラッシャ3で破砕され小さくなったガラを破砕機1の前方に運搬するコンベア4、及びこのコンベア4の上方に設けられコンベア4上を運搬中のガラに含まれる磁性物を磁気的に吸引除去する磁選機5を搭載した破砕機本体6と、この破砕機本体6の下方に設けられ左・右の履帯8L,8Rを備えた下部走行体9とを有する。
In FIGS. 1 to 3, a self-propelled
ロールクラッシャ3は、下部走行体9との接続部として破砕機本体6に設けられたフレーム10上に設置されており、図3に示すように、破砕用の刃を取り付けた一対のロール状回転体11a,11bを、駆動装置12内の油圧モータ(図示せず)で発生した駆動力によって互いに逆方向へ回転させ、それら回転体11a,11bの間にガラを挟み込んで破砕を行う。
コンベア4は、油圧モータ7によってベルト4aを駆動し、これによってロールクラッシャ3からベルト4a上に落下してきたガラを前方側へと運搬する。
The
The conveyor 4 drives the belt 4 a by the hydraulic motor 7, thereby transporting the waste falling from the
磁選機5は、コンベア4のベルト4aの上方にそのベルト4aと略直交するように配置されたベルト5aを油圧モータ17によって磁力発生手段(図示せず)まわりに駆動することにより、磁力発生手段からの磁力をベルト5a越しに作用させて磁性物をベルト5aに吸着させた後、コンベア4のベルト4aと略直交する方向に運搬して磁選機シュート21を介し側方に落下させる。
The
履帯8L,8Rはそれぞれ、下部走行体9に設けられた駆動輪13とアイドラ14との間に掛け渡されており、駆動輪13側に設けられた走行用の左・右油圧モータ(図示せず)によって駆動力が与えられることにより破砕機1を走行させる。
また駆動装置12の上方には作業員の運転台15が設けられており、この運転席15の前部には、運転台15にいる作業員をガラの飛散から守るための防護網16が設けられている。この防護網16は、図2に示すように、進行方向に向かって左側ネット部16a、中央ネット部16b、及び右側ネット部16cの3つから構成されている。
The
An operator's
なお、以上の構成において、ロールクラッシャ3、コンベア4、及び磁選機5をそれぞれ駆動する油圧モータ7,17等は、破砕機の油圧駆動装置として公知のものと同様に、エンジン(図示せず)で駆動される油圧ポンプ(同)から吐出される圧油によって作動する。これらエンジン及び油圧ポンプは、フレーム10後部のエンジン室18内に配置されている。
In the above configuration, the hydraulic motors 7, 17 and the like for driving the
そして、破砕作業時には、油圧ショベル等によってホッパ2に投入されたガラは、ホッパ2下方のロールクラッシャ3へと導かれてロール状回転体11a,11bで所定の大きさに破砕された後、ロールクラッシャ3下部の空間からコンベア4の上に落下し運搬される。そして、その運搬途中で磁選機5によってガラに混入した磁性物(例えばコンクリートのガラに混入している鉄筋片等)が取り除かれた後、最終的に大きさがほぼ揃った破砕物として破砕機1の前部から搬出される。
During the crushing operation, the waste put into the
本発明の要部は、ホッパ2及び防護網16の構造にある。以下、その詳細を説明する。
要 A main part of the present invention lies in the structure of the
図4(a)はホッパ2の上面図を示し、図4(b)は図4(a)中IV−IV断面による横断面図を示す。図4(a)及び図4(b)に示すように、ホッパ2は、4つの斜面2a,2b,2c,2dからなる上方拡開形状を備えており、後方側の斜面2cの内周側に作業員昇降用の2段のステップ2c1,2c2が形成されている。
4 (a) shows a top view of the
図5は、図2中V−V断面に相当する断面でみた防護網16付近の構造を示し、図6(a)は、図1中C部の拡大図を示し、図6(b)は、図6(a)中D方向から見た上面図を示す。図5、図6(a)、及び図6(b)に示すように、防護網16の中央ネット部16bは、下側に設けられ、両側の左側ネット部16a及び右側ネット部16cに固定される固定部16bLと、この固定部16bLの上側に設けられた可動部16bUとから構成されている。
FIG. 5 shows a structure near the
可動部16bUは、図5に示すように、蝶番19を介し固定部16bLと連結され、蝶番19の軸19aまわりに回転して折り畳み可能(図5中2点鎖線参照)に形成されており、これによって、折り畳み時には、中央ネット部16bの高さ方向寸法を低減可能になっている。また、可動部16bUのホッパ2側(折り畳み時には反ホッパ2側)には、作業員昇降用の2段のステップ20a,20bが取り付けられている。
As shown in FIG. 5, the movable portion 16bU is connected to the fixed portion 16bL via the
また、図6(a)及び図6(b)に示すように、左側ネット部16aのネット16a1の外周に設けられた枠体16a2には、可動部16bUがホッパ2側に倒れるのを防止するストッパ22と、手動で締結・緩解可能なノブ23とが設けられている。このノブ23に対応し、可動部16bUのネット16bU1の外周に設けられた枠体16bU2には係止金具24が設けられている。この係止金具24は、回転軸24まわりに360°フリーに回転可能に取り付けられており、可動部16bUが固定位置にあるときにノブ23の軸23aに係合することにより、可動部16bUを左側ネット部16aに固定可能となっている。
Further, as shown in FIGS. 6A and 6B, the frame 16a2 provided on the outer periphery of the net 16a1 of the left
以上のように構成した本実施形態においては、作業員がホッパ2内へ出入りする際には、防護網16の中央ネット部16bの可動部16bUを手動で回転し折り畳むことにより、作業員は、運転台15の床面15aから、可動部16bUのステップ20a及びステップ20bを利用して昇り、固定部16bLを乗り越え、さらにホッパ2のステップ2c1及びステップ2c2を利用してホッパ2内に降りることができる。また、ホッパ2から退出する場合は、逆ルートで運転台15に戻り、最後に可動部16bUを回転してもとの固定位置に復帰させればよい。
In the present embodiment configured as described above, when the worker enters and exits the
これにより、防護網16を楽な姿勢で容易に乗り越えることができるとともに、ホッパ2内で足をすべらせることなく安全かつ容易にホッパ2へ出入りすることができる。また、可動部16bUはネット16bU1及び枠体16bU2からなり、比較的軽量化できるので、手動で動作できる。したがって、従来技術のように重量物である開閉扉の動作がないことから安全性が高く、また開閉のためのダンパが不要でありコストダウンを図ることができる。また、ホッパ2脇に通路を別途設ける場合に比べても、コストダウンを図ることができる。
Thereby, it is possible to easily get over the
なお、上記実施形態では、可動部16bUを蝶番19を介して回転させ折り畳むことにより中央ネット部16bの高さ方向寸法を低減したが、これに限られず、例えば可動部16bUを下方にスライドさせ固定部16bL内に収納可能な構造とし、すなわち中央ネット部16b全体でみると高さ方向に伸縮可能な構造としてもよい。この場合も、同様の効果を得る。
In the above embodiment, the height of the central net portion 16b is reduced by rotating and folding the movable portion 16bU via the
また、上記実施形態では、可動部16bUを手動で折り畳み動作させるときの動作を緩衝するための緩衝手段を特に設けなかったが、図7に示すように、一方が可動部16bUに他方が右側ネット部16cに連結されたダンパ25を設けても良い。この場合、作業員が可動部16bUを折り畳むとき可動部16bUの自重による急激な動作が抑制されるので、作業員の肉体的な負担を軽減し、さらに容易な動作が可能となる。
Further, in the above-described embodiment, a buffer means for buffering the operation when the movable portion 16bU is manually folded is not particularly provided. However, as shown in FIG. 7, one is provided on the movable portion 16bU and the other is provided on the right side net. A
また、上記実施形態では、可動部16bUが固定位置にないことを検出する検出手段を特に設けなかったが、図8に示すように、この検出手段としてスイッチ26を設けても良い。すなわち、スイッチ26は、係止金具24がノブ23の軸23aに係合した状態であるかどうかを検出し、対応する信号を破砕機の油圧駆動装置のコントローラ(図示せず)に出力するようになっている。例えば、係止金具24が係合している場合には可動部16bUは固定部16bLに固定された固定位置にあるとみなしてOFF信号を出力し、係止金具24が係合していない場合には可動部16bUは固定位置にない(すなわち折り畳まれた状態にある)とみなしてON信号を出力する。これにより、スイッチ26がON信号を出力した場合には、コントローラがロールクラッシャ3を駆動する油圧モータを停止させることにより、作業員の安全確保の万全を図ることができる。
In addition, in the above-described embodiment, the detection means for detecting that the movable portion 16bU is not at the fixed position is not particularly provided. However, as shown in FIG. 8, a
また、上記実施形態においては、防護網16がホッパ2に取り付けられず、運転台15のホッパ2側端部に設けられたが、これに限られず、特開平7−178346号公報に記載のように、防護網16をホッパ2の後端部に設けても良い。この場合も、中央ネット部16bに可動部16bUを設けて折り畳む構造とすることにより、同様の効果を得る。
Further, in the above-described embodiment, the
さらに、上記実施形態では、防護網6を形成する左側ネット部16a、中央ネット部16b、及び右側ネット部16cのうち、中央ネット部16bのみに可動部16bUを設けたが、左側ネット部16a及び右側ネット部16cにも可動部を設けて、これらについても折り畳み可能な構造としても良い。この場合、以下のような効果がある。
Furthermore, in the above embodiment, the movable portion 16bU is provided only in the central net portion 16b among the left
すなわち、図1に示すように、防護網16は破砕機1全体で最も上方へ突出するため、作業現場までの運搬の際は、道路周囲の建造物への干渉を防止するために取り外しておき現場に到着してから装着することが多い。この装着時には、防護網16は比較的大きいものであるためクレーン等で吊り上げる必要があり、また高所での取り付け作業は容易ではない。
That is, as shown in FIG. 1, the protective net 16 protrudes most upward in the
これに対し、中央ネット部16b、左側ネット部16a、及び右側ネット部16cのすべてに可動部を設ければこれらすべての高さ方向寸法を低減することができるため、作業現場への運搬の際に予め防護網16を装着しておくことができ、上記の不便を解消できる。
On the other hand, if the movable portions are provided in all of the central net portion 16b, the left
また、上記実施形態においては、可動部16bU及びホッパ2へ設けたステップ20a,20b及びステップ2c1,2c2はいずれも2段であったが、これに限られず、可動部16bU及びホッパ2の寸法に応じて3段以上としても良いし、1段のみとしても良い。この場合も、同様の効果を得る。
In the above embodiment, the
また、上記実施形態においては、破砕装置としてロールクラッシャ3を備えた破砕機を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、他の破砕装置、例えば、平行に配置された軸にカッタを備え、互いに逆回転することにより被破砕物をせん断する破砕装置(いわゆるシュレッダ)、あるいは動歯を固定歯に対して前後に揺動させることによりガラを破砕する破砕装置(いわゆるジョークラッシャ)を備えた破砕機にも適用可能である。この場合も、同様の効果を得る。
In the above embodiment, the crusher provided with the
1 自走式破砕機
2 ホッパ
2a〜d 斜面
2c1,2 ステップ(足場)
3 ロールクラッシャ(破砕装置)
16 防護網
16b 中央ネット部
16bU 可動部(可動部分)
19 蝶番
19a 軸(回転軸)
20a,b ステップ(足場)
25 ダンパ(緩衝手段)
26 スイッチ(検出手段)
1 Self-propelled
3 Roll crusher (crushing device)
16 Protective net 16b Central net part 16bU Movable part (movable part)
19 Hinge 19a Axis (rotary axis)
20a, b steps (scaffold)
25 Damper (buffer means)
26 switch (detection means)
Claims (3)
前記ホッパに投入される前記被破砕物の飛散を防止する回転軸まわりに回転可能な防護網と
を備えたことを特徴とする自走式破砕機。 A main body frame; a traveling means provided on the main body frame; a hopper provided on the main body frame for receiving the crushed object; a crushing device provided on the main body frame for crushing the crushed object; A discharge conveyor that transports the crushed crushed material outside the machine,
A self-propelled crusher, comprising: a protection net rotatable around a rotation axis for preventing the crushed material to be thrown into the hopper from scattering.
前記防護網の可動部分が固定位置にないことを検出する検出手段と、
この検出手段で前記可動部分が固定位置にないことが検出されたときには、前記油圧モータを停止させるコントローラと
を備えることを特徴とする自走式破砕機。 The self-propelled crusher according to claim 1,
Detecting means for detecting that the movable part of the protective net is not at a fixed position,
A self-propelled crusher, comprising: a controller that stops the hydraulic motor when the movable portion is not at the fixed position by the detection means.
前記防護網は、回転して折り畳むことにより作業員が前記ホッパ内へ出入りするためのステップとなることを特徴とする自走式破砕機。
The self-propelled crusher according to claim 1,
The self-propelled crusher according to claim 1, wherein the protective net is a step for allowing a worker to enter and exit the hopper by rotating and folding.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003280740A JP3887617B2 (en) | 2003-07-28 | 2003-07-28 | Self-propelled crusher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003280740A JP3887617B2 (en) | 2003-07-28 | 2003-07-28 | Self-propelled crusher |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP05165398A Division JP3705918B2 (en) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | Crushing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004000987A true JP2004000987A (en) | 2004-01-08 |
JP3887617B2 JP3887617B2 (en) | 2007-02-28 |
Family
ID=30438703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003280740A Expired - Fee Related JP3887617B2 (en) | 2003-07-28 | 2003-07-28 | Self-propelled crusher |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3887617B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006116404A (en) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Wood crusher |
-
2003
- 2003-07-28 JP JP2003280740A patent/JP3887617B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006116404A (en) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Wood crusher |
JP4579642B2 (en) * | 2004-10-20 | 2010-11-10 | 日立建機株式会社 | Wood crusher |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3887617B2 (en) | 2007-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8182172B2 (en) | Feeder hopper, a method for locking the walls of a feeder hopper and a locking means | |
JP2547627Y2 (en) | Self-propelled crushing machine | |
JP2004000987A (en) | Self-propelled crusher | |
JP6926109B2 (en) | Small noise sealant for mobile processing equipment | |
JP3705918B2 (en) | Crushing machine | |
WO1995005243A1 (en) | Crawler type crusher | |
CN112295711B (en) | Rock processing equipment | |
JP3717707B2 (en) | Self-propelled crusher | |
JP4031357B2 (en) | Self-propelled crusher | |
JP2604492Y2 (en) | Self-propelled crushing machine | |
JP4549882B2 (en) | Wood crusher | |
JP5031385B2 (en) | Recycling machine and self-propelled crusher | |
JP2006281126A (en) | Self-propelled treating machine and self-propelled conveyer | |
JP4303158B2 (en) | Wood crusher | |
JP3000514U (en) | Self-propelled crusher | |
JP4879418B2 (en) | Impact crusher | |
JPH06277555A (en) | Waste product treating machine | |
JP2003047883A (en) | Crusher | |
JP2015003317A (en) | Waste soil selection treatment device | |
JP2007307481A (en) | Self-propelling type crushing machine | |
JP4339148B2 (en) | Self-propelled recycling machine | |
JP2006181508A (en) | Wood crusher | |
GB2422334A (en) | Concrete crushing machine | |
JP2004174444A (en) | Self-propelling crusher | |
JPH10113571A (en) | Crushing plant truck |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060228 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20060501 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060704 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060904 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20061121 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20061127 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |