JP2006281126A

JP2006281126A - Self-propelled treating machine and self-propelled conveyer

Info

Publication number: JP2006281126A
Application number: JP2005106156A
Authority: JP
Inventors: Kazuhide Seki; 一秀関; Masanori Tawara; 正法田原; Kazunori Ueda; 和憲植田; Tadashi Shiohata; 忠塩畑
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2005-04-01
Filing date: 2005-04-01
Publication date: 2006-10-19

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a self-propelled treating machine and a self-propelled conveyer capable of reducing weight and width. <P>SOLUTION: The self-propelled treating machine comprises a main body frame 1, travelling devices 6 installed at both sides in the width direction of the main body frame 1, a hopper 14 mounted at one side in the longitudinal direction of the main body frame 1, a crushing device 23 mounted on the main body frame 1 for crushing materials to be crushed received in the hopper 14, a plurality of rollers such as a driven roller 44, a carrier roller 46 and a return roller 49 directly supported on the main body frame 1, and a discharge conveyer 40 having a conveyer belt 45 over these rollers and extending in the longitudinal direction to the outside position at the other side of the main body frame from the lower position of the crushing device 23 are provided. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、被処理物を受け入れて処理装置により所定の処理を行い、処理した処理物を排出コンベアで搬出する自走式処理機械及び自走式コンベアに関する。 The present invention relates to a self-propelled processing machine and a self-propelled conveyor for receiving an object to be processed, performing a predetermined process by a processing apparatus, and carrying out the processed object on a discharge conveyor.

一般に、被処理物を受け入れて処理装置により所定の処理を行う自走式処理機械には、例えばアスファルト塊等の建設廃材、家電品・ビニール・プラスチック廃材・古タイヤ等の産業廃棄物、あるいは廃木材等を被処理物として受け入れ、これらを所定の大きさに破砕処理する自走式破砕機や、例えば道路工事・基礎工事等において発生する建設発生土等を被処理物として受け入れ、これらを土質改良材と混合処理する自走式土質改良機等がある。これらの自走式処理機械は、例えば油圧ショベル等によって投入される上記被処理物をホッパで受け入れ、処理装置によって破砕や混合等の所定の処理を行い、生成した処理物を排出コンベアにより機外に搬出するようになっている。 In general, self-propelled processing machines that receive the object to be processed and perform predetermined processing with the processing equipment include, for example, construction waste such as asphalt lump, industrial waste such as household appliances, vinyl, plastic waste, old tires, or waste Accepts self-propelled crushers that accept timber, etc. as objects to be treated, and crush them to a predetermined size, and construction-generated soil generated during road construction, foundation work, etc., as objects to be treated. There are self-propelled soil improvement machines that are mixed with improvement materials. These self-propelled processing machines, for example, receive the above-mentioned object to be processed input by a hydraulic excavator or the like by a hopper, perform a predetermined process such as crushing or mixing by a processing device, and the generated processed object is discharged from a machine by a discharge conveyor. To be carried out.

この種の自走式処理機械としては、例えば、固定歯に対して動歯を揺動させ、これらの間に被破砕物を導入して噛み砕くように破砕を行ういわゆるジョークラッシャを処理装置として搭載した自走式破砕機が知られている（例えば、特許文献１参照。）。 As this type of self-propelled processing machine, for example, a so-called jaw crusher is installed as a processing device that swings the moving teeth with respect to the fixed teeth and introduces a material to be crushed between them to crush them. A self-propelled crusher is known (for example, see Patent Document 1).

特開２００４−１７４４５７号公報JP 2004-174457 A

一般に自走式処理機械は、稼動現場までの移動はトレーラ等の輸送車両に積載して輸送されることにより行われ、稼動現場内での移動は自走によって行うように運用される。稼動現場までの移動時においては、自走式処理機械と輸送車両とを合わせた総重量が輸送可能な範囲内となるように、自走式処理機械の軽量化が強く要望されている。特に、上記従来技術のようにジョークラッシャを搭載した自走式破砕機は、ビルの解体現場等で発生するコンクリート塊等の大型の被処理物を処理できると共に多量の被処理物の効率的な処理の観点から機体が大型化する傾向が強く、機体の重量低減の要請が一層大きくなる。 In general, in a self-propelled processing machine, movement to an operation site is performed by loading and transporting on a transport vehicle such as a trailer, and movement within the operation site is performed by self-propelling. There is a strong demand for weight reduction of the self-propelled processing machine so that the total weight of the self-propelled processing machine and the transport vehicle is within the transportable range when moving to the operation site. In particular, a self-propelled crusher equipped with a jaw crusher as in the above-described prior art can process large-scale objects such as concrete lumps generated at a building demolition site and the like, and can efficiently process a large amount of objects to be processed. From the viewpoint of processing, the size of the airframe tends to increase, and the demand for weight reduction of the airframe is further increased.

一方で、自走式処理機械が外国における鉱山や採石場等で使用される場合には、当該外国における車両輸送規制が適用されることになる。このとき、国によっては車両の幅に対する規制が日本に比べて厳しい場合があり、自走式処理機械の機体の幅についてもさらなる低減の要望が高まっている。 On the other hand, when the self-propelled processing machine is used in a mine or quarry in a foreign country, the vehicle transportation regulations in the foreign country are applied. At this time, in some countries, regulations on the width of the vehicle may be stricter than in Japan, and there is an increasing demand for further reduction in the width of the body of the self-propelled processing machine.

しかしながら、上記従来技術の自走式破砕機では、機体の重量及び幅の低減について特に考慮されていないため、自走式破砕機をトレーラ等で輸送しようとした場合、重量オーバー等によりそのままの状態では輸送できず、機体を分割して輸送することが必要な場合もあった。また、諸外国においては車幅の制限により輸送すら困難な場合もあった。 However, in the above-mentioned prior art self-propelled crusher, no particular consideration is given to reducing the weight and width of the fuselage, so when trying to transport the self-propelled crusher with a trailer or the like, the state remains as it is due to overweight, etc. In some cases, the aircraft could not be transported and it was necessary to divide and transport the aircraft. In other countries, even transportation was difficult due to vehicle width restrictions.

本発明は、上記従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、重量及び幅を低減することができる自走式処理機械及び自走式コンベアを提供することにある。 This invention is made | formed in view of the problem of the said prior art, The objective is to provide the self-propelled processing machine and self-propelled conveyor which can reduce a weight and a width | variety.

（１）上記目的を達成するために、本願第１発明は、本体フレームと、この本体フレームの幅方向両側にそれぞれ設けた走行手段と、前記本体フレームの長手方向一方側に搭載したホッパと、前記本体フレームに搭載され、前記ホッパで受け入れた被処理物に所定の処理を行う処理装置と、前記本体フレームに直接的に支持した複数のローラ手段、及びこれらローラ手段に掛け渡したコンベアベルトを有し、前記処理装置の下方位置から前記本体フレームの長手方向他方側の外方位置まで延在した排出コンベアとを備えたことを特徴とする。 (1) In order to achieve the above object, the first invention of the present application includes a main body frame, traveling means provided on both sides in the width direction of the main body frame, a hopper mounted on one side in the longitudinal direction of the main body frame, A processing device that is mounted on the main body frame and that performs a predetermined process on an object received by the hopper, a plurality of roller means that are directly supported by the main body frame, and a conveyor belt that spans the roller means And a discharge conveyor extending from a lower position of the processing apparatus to an outer position on the other side in the longitudinal direction of the main body frame.

（２）本願第２発明は、上記第１発明において、前記ローラ手段は、前記排出コンベアの駆動ローラ、従動ローラ、及び前記駆動ローラと前記従動ローラとの間に位置し、前記コンベアベルトを支持する支持ローラのうちの少なくともいずれかを含むことを特徴とする。 (2) In the second invention of the present application, in the first invention, the roller means is located between the driving roller of the discharge conveyor, the driven roller, and the driving roller and the driven roller, and supports the conveyor belt. Including at least one of the supporting rollers.

（３）本願第３発明は、上記第２発明において、前記本体フレームに、前記本体フレームと前記コンベアベルトの幅方向端部との隙間を覆うカバー部材を設けたことを特徴とする。 (3) The third invention of the present application is characterized in that, in the second invention, a cover member that covers a gap between the main body frame and the widthwise end of the conveyor belt is provided on the main body frame.

（４）本願第４発明は、上記第１乃至第３発明のいずれかにおいて、前記本体フレームの前記排出コンベアより下方位置に、前記排出コンベアを保護するための保護部材を設けたことを特徴とする。 (4) The fourth invention of the present application is characterized in that in any one of the first to third inventions, a protective member for protecting the discharge conveyor is provided at a position below the discharge conveyor of the main body frame. To do.

（５）上記目的を達成するために、本願第５発明は、本体フレームと、この本体フレームの幅方向両側にそれぞれ設けた走行手段と、前記本体フレームの長手方向一方側に搭載したホッパと、前記本体フレームに直接的に支持した複数のローラ手段、及びこのローラ手段に掛け渡したコンベアベルトを有し、前記本体フレームの長手方向に沿って延在する排出コンベアとを備えたことを特徴とする。 (5) In order to achieve the above object, the fifth invention of the present application includes a main body frame, traveling means provided on both sides in the width direction of the main body frame, a hopper mounted on one side in the longitudinal direction of the main body frame, A plurality of roller means supported directly on the main body frame, and a discharge conveyor having a conveyor belt stretched over the roller means and extending along the longitudinal direction of the main body frame. To do.

（６）上記目的を達成するために、本願第６発明は、本体フレームと、この本体フレームの幅方向両側にそれぞれ設けた走行手段と、前記本体フレームの長手方向一方側に搭載したホッパと、前記本体フレームに搭載され、前記ホッパで受け入れた被処理物に所定の処理を行う処理装置と、この処理装置の下方位置から前記本体フレームの長手方向他方側の外方位置まで延在した排出コンベアとを備え、前記排出コンベアと前記本体フレームとを一体化するように前記排出コンベアのコンベアフレームを前記本体フレームに対して直接的に支持したことを特徴とする。 (6) In order to achieve the above object, the sixth invention of the present application includes a main body frame, traveling means provided on both sides in the width direction of the main body frame, a hopper mounted on one side in the longitudinal direction of the main body frame, A processing device that is mounted on the main body frame and that performs a predetermined process on the workpiece received by the hopper, and a discharge conveyor that extends from a lower position of the processing device to an outer position on the other side in the longitudinal direction of the main body frame. The conveyor frame of the discharge conveyor is directly supported with respect to the main body frame so that the discharge conveyor and the main body frame are integrated.

本発明によれば、機体の重量及び幅を低減することができる。 According to the present invention, the weight and width of the aircraft can be reduced.

以下、本発明の自走式処理機械の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態における自走式処理機械は、処理装置として破砕装置（ジョークラッシャ）を搭載した自走式破砕機であり、例えばビル解体時に搬出されるコンクリート塊や道路補修時に排出されるアスファルト塊等の建設現場で発生する大小様々な建設廃材、産業廃棄物、若しくは岩石採掘現場や切羽で採掘される岩石・自然石等を処理対象とするものである。 Hereinafter, an embodiment of a self-propelled processing machine of the present invention will be described with reference to the drawings. The self-propelled processing machine in the present embodiment is a self-propelled crusher equipped with a crushing device (jaw crusher) as a processing device. For example, a concrete block carried out at the time of building demolition, an asphalt block discharged at the time of road repair, etc. The target of treatment is large and small construction waste, industrial waste, or rock / natural stones mined at a rock mining site or face.

図１は、本実施形態の自走式破砕機の全体構造を表す側面図、図２はその上面図、図３は図１中左側から見た前面図、図４は図１中右側から見た後面図、図５は下面図、図６は前方斜め上方向から見た斜視図である。なお、本実施形態においては、図１及び図２中左側に対応する方向を前方、右側に対応する方向を後方とする。また、以下において幅方向というときは、図２中上下方向を指すものとする。 1 is a side view showing the overall structure of the self-propelled crusher of this embodiment, FIG. 2 is a top view thereof, FIG. 3 is a front view seen from the left side in FIG. 1, and FIG. FIG. 5 is a bottom view, and FIG. 6 is a perspective view as seen from the front obliquely upward direction. In the present embodiment, the direction corresponding to the left side in FIGS. 1 and 2 is the front, and the direction corresponding to the right side is the rear. In the following description, the width direction refers to the vertical direction in FIG.

これら図１乃至図６において、１は本体フレームで、この本体フレーム１は、フィーダ搭載部２、破砕装置搭載部３、及びパワーユニット搭載部４を有している。６は走行装置（走行手段）で、この走行装置６は、上記本体フレーム破砕装置搭載部３の幅方向両側にそれぞれ設けられている。本体フレーム破砕装置搭載部３は、中央部に破砕物を落下させるための開口が形成され、後述の破砕装置２３が載置される上面板３ａ、この上面板３ａの四隅に設けられ、上面板３ａを支持する４本の支持ポスト３ｂ、及び幅方向両側において２本の支持ポスト３ｂ，３ｂ間に設けられた側面板３ｃを有している。７は走行装置６のトラックフレームで、このトラックフレーム７は、本体フレーム破砕装置搭載部３の幅方向両側において、上記支持ポスト３ｂ，３ｂの下部にそれぞれ連設している（後述の図７参照）。８，９はそれぞれこのトラックフレーム７の両端に設けた従動輪（アイドラ）及び駆動輪、１０はこれら従動輪８及び駆動輪９に巻回した履帯（無限軌道履帯）、１１は駆動輪９に直結した走行用油圧モータである。 1 to 6, reference numeral 1 denotes a main body frame. The main body frame 1 has a feeder mounting portion 2, a crushing device mounting portion 3, and a power unit mounting portion 4. Reference numeral 6 denotes a traveling device (traveling means), and the traveling devices 6 are provided on both sides in the width direction of the main body frame crusher mounting portion 3. The main body frame crushing device mounting portion 3 is formed with an opening for dropping crushed material at the center, and is provided at the upper corner plate 3a on which a crushing device 23 described later is placed, and at the four corners of the upper surface plate 3a. There are four support posts 3b for supporting 3a, and side plates 3c provided between the two support posts 3b, 3b on both sides in the width direction. 7 is a track frame of the traveling device 6, and the track frame 7 is connected to the lower portions of the support posts 3 b and 3 b on both sides in the width direction of the main body frame crushing device mounting portion 3 (see FIG. 7 described later). ). 8, 9 are driven wheels (idlers) and driving wheels provided at both ends of the track frame 7, 10 is a crawler belt (endless track crawler belt) wound around these driven wheels 8 and 9 and 11 is a driving wheel 9. It is a traveling hydraulic motor directly connected.

１４は破砕対象となる被破砕物を受入れるホッパで、上記本体フレームフィーダ搭載部２の上部に設けられている。言い換えれば、ホッパ１４は本体フレーム１の長手方向一方側（前方側。図１中左側）に設けられている。本体フレームフィーダ搭載部２は、略四角枠形状の支持枠２ａ、この支持枠２ａの四隅に設けられ、支持枠２ａを支持する４本の支持ポスト２ｂ、幅方向両側において２本の支持ポスト２ｂ，２ｂをそれぞれ接続する接続部材２ｃ、及び後述する排出コンベア４０の下方において排出コンベア４０の先端よりも前方に位置し、上記４本の支持ポスト２ｂのうち前方側の幅方向両側に位置する支持ポスト２ｂ，２ｂを接続する接続部材（保護部材）２ｄ（図３等参照）を有している。この本体フレームフィーダ搭載部２の後方側に位置する２本の支持ポスト２ｂ，２ｂと、前記本体フレーム破砕装置搭載部３の前方側に位置する２本の支持ポスト３ｂ，３ｂとは、例えば溶接等により一体的に接続されている。上記ホッパ１４は、下方に向かって縮径するよう形成されており、上記支持枠２ａ上に複数の支持部材１５を介して支持されている。 Reference numeral 14 denotes a hopper that receives an object to be crushed and is provided on the upper part of the main body frame feeder mounting portion 2. In other words, the hopper 14 is provided on one side in the longitudinal direction of the main body frame 1 (front side, left side in FIG. 1). The main body frame feeder mounting portion 2 is provided with a substantially square frame-shaped support frame 2a, four support posts 2b provided at the four corners of the support frame 2a, and two support posts 2b on both sides in the width direction. , 2b, and a connecting member 2c that is connected to each other, and below the discharge conveyor 40, which will be described later, is positioned in front of the front end of the discharge conveyor 40 and is positioned on both sides in the width direction on the front side of the four support posts 2b. It has a connecting member (protective member) 2d (see FIG. 3 etc.) for connecting the posts 2b, 2b. The two support posts 2b, 2b located on the rear side of the main body frame feeder mounting portion 2 and the two support posts 3b, 3b located on the front side of the main body frame crushing device mounting portion 3 are, for example, welded. Etc. are integrally connected. The hopper 14 is formed so as to reduce in diameter downward, and is supported on the support frame 2a via a plurality of support members 15.

１６はホッパ１４のほぼ直下に位置するグリズリフィーダで、このグリズリフィーダ１６は、ホッパ１４で受け入れた被破砕物を後述の破砕装置２３に搬送しつつ被破砕物をその粒度に応じて選別する役割を果たし、ホッパ１４とは独立して本体フレームフィーダ搭載部２の支持枠２ａに複数のばね１７を介して振動可能に支持されている。１６ａはグリズリフィーダ１６の本体で、このフィーダ本体１６ａ内には、投入された被破砕物が載置される受け板２１（図２参照）が設けられると共に、櫛歯１８が幅方向に櫛歯状に並設された複数（本実施の形態では２つ）の櫛歯体１９が本体フレーム１の長手方向（図２中左右方向）に階段状に固定されている。２０はフィーダ用油圧モータで、このフィーダ用油圧モータ２０は、投入された櫛歯体１９上の被破砕物が後方側に送られるようグリズリフィーダ１６を加振するようになっている。なお、フィーダ用油圧モータ２０の構成は、特に限定されるものではないが、例えば偏芯軸を回転駆動させる振動モータ等が挙げられる。なお、上記櫛歯体１９の各櫛歯１８間の隙間から落下する被破砕物中に含まれた細粒（いわゆるズリ）等は、図示しない排出コンベア用シュートを介して後述する排出コンベア４０上に導かれる。 Reference numeral 16 denotes a grizzly feeder that is located almost directly below the hopper 14. The grizzly feeder 16 serves to sort the material to be crushed according to the particle size while conveying the material to be crushed received by the hopper 14 to a crushing device 23 described later. Independently of the hopper 14, it is supported on the support frame 2a of the main body frame feeder mounting portion 2 through a plurality of springs 17 so as to be able to vibrate. Reference numeral 16a denotes a main body of the grizzly feeder 16. The feeder main body 16a is provided with a receiving plate 21 (see FIG. 2) on which the charged object to be crushed is placed, and the comb teeth 18 are comb teeth in the width direction. A plurality (two in the present embodiment) of comb teeth 19 arranged in a line are fixed in a stepped manner in the longitudinal direction of the main body frame 1 (left and right in FIG. 2). Reference numeral 20 denotes a feeder hydraulic motor. The feeder hydraulic motor 20 vibrates the grizzly feeder 16 so that an object to be crushed on the inserted comb tooth body 19 is sent to the rear side. The configuration of the feeder hydraulic motor 20 is not particularly limited, and examples thereof include a vibration motor that rotationally drives an eccentric shaft. In addition, fine particles (so-called slip) included in the object to be crushed that falls from the gaps between the comb teeth 18 of the comb teeth body 19 are disposed on a discharge conveyor 40 described later via a discharge conveyor chute (not shown). Led to.

２３は被破砕物を破砕する破砕装置（ジョークラッシャ）で、この破砕装置（処理装置）２３は、ホッパ１４及びグリズリフィーダ１６よりも後方側（図１中右側）に位置し、図１に示すように、本体フレーム破砕装置搭載部３の上面板３ａ上に搭載されている。言い換えれば、破砕装置２３は本体フレーム１の長手方向中間部に搭載されている。破砕装置２３は、公知の構成のものであり、内部には、互いの間隙空間が下方に向かって縮径するよう対向した一対の動歯２４（後述の図７参照）及び固定歯（図示せず）が設けられている。２５は破砕装置用油圧モータ（図２参照）で、この破砕装置用油圧モータ２５はフライホイール（図示せず。そのカバー２６のみ図１等に図示）を回転駆動させ、更にこのフライホイールの回転運動は、公知の変換機構を介して動歯２４の揺動運動に変換されるようになっている。即ち、動歯２４は、静止した固定歯に対して概ね前後方向（図１中左右方向）に揺動するようになっている。なお、本実施の形態において、破砕装置用油圧モータ２５からフライホイールへの駆動伝達構造は、ベルト（図示せず）を介した構成となっているが、これに限られるものではなく、例えばチェーンを介する構成等、他の構成であっても構わない。 23 is a crushing device (jaw crusher) for crushing the material to be crushed, and this crushing device (processing device) 23 is located on the rear side (right side in FIG. 1) from the hopper 14 and the grizzly feeder 16, and is shown in FIG. Thus, it mounts on the upper surface board 3a of the main body frame crushing apparatus mounting part 3. FIG. In other words, the crushing device 23 is mounted on the intermediate portion in the longitudinal direction of the main body frame 1. The crushing device 23 is of a known configuration, and has a pair of moving teeth 24 (see FIG. 7 described later) and fixed teeth (not shown) opposed to each other so that the gap space between the crushing devices 23 decreases in diameter downward. Z). Reference numeral 25 denotes a crusher hydraulic motor (see FIG. 2). The crusher hydraulic motor 25 rotates a flywheel (not shown; only the cover 26 is shown in FIG. 1 and the like), and further rotates the flywheel. The movement is converted into a swinging movement of the moving tooth 24 through a known conversion mechanism. That is, the moving tooth 24 swings in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 1) with respect to the stationary stationary tooth. In the present embodiment, the drive transmission structure from the crushing device hydraulic motor 25 to the flywheel is configured via a belt (not shown), but is not limited to this. Other configurations, such as a configuration via a, may be used.

２８は各油圧アクチュエータの動力源を内蔵したパワーユニットで、前記本体フレームパワーユニット搭載部４の上部に搭載されている。言い換えれば、パワーユニット２８は本体フレーム１の長手方向他方側（後方側。図１中右側）に搭載されている。本体フレームパワーユニット搭載部４は、略四角枠形状の支持枠４ａ、この支持枠４ａの四隅に設けられ、支持枠４ａを支持する４本の支持ポスト４ｂ、幅方向両側において２本の支持ポスト４ｂ，４ｂをそれぞれ接続し、水平方向に延設された後途中から後方側に向けて上り勾配となるように傾斜して設けた接続部材４ｃ、排出コンベア４０の下方において排出コンベア４０の屈曲部（パワーユニット２８の下方において屈曲した部分）よりも後方に位置し、幅方向両側の上記接続部材４ｃを接続する接続部材（保護部材）４ｄ（図４等参照）、及び上記４本の支持ポスト４ｂのうち後方側の幅方向両側に位置する支持ポスト４ｂ，４ｂを接続する接続部材４ｅ（図４等参照）を有している。この本体フレームパワーユニット搭載部４の前方側に位置する２本の支持ポスト４ｂ，４ｂと、前記本体フレーム破砕装置搭載部３の後方側に位置する２本の支持ポスト３ｂ，３ｂとは、例えば溶接等により一体的に接続されている。 Reference numeral 28 denotes a power unit incorporating a power source of each hydraulic actuator, and is mounted on the upper part of the main body frame power unit mounting portion 4. In other words, the power unit 28 is mounted on the other side in the longitudinal direction of the main body frame 1 (rear side, right side in FIG. 1). The main body frame power unit mounting portion 4 is provided with a substantially square frame-shaped support frame 4a, four support posts 4b that support the support frame 4a, and two support posts 4b on both sides in the width direction. , 4b are connected to each other, the connecting member 4c is provided so as to be inclined upward from the middle after being extended in the horizontal direction, and the bent portion of the discharge conveyor 40 below the discharge conveyor 40 ( A connecting member (protective member) 4d (see FIG. 4 and the like) for connecting the connecting members 4c on both sides in the width direction, and the four support posts 4b. Of these, there are connecting members 4e (see FIG. 4 and the like) for connecting support posts 4b, 4b located on both sides in the width direction on the rear side. The two support posts 4b, 4b located on the front side of the main body frame power unit mounting portion 4 and the two support posts 3b, 3b located on the rear side of the main body frame crushing device mounting portion 3 are, for example, welded. Etc. are integrally connected.

上記パワーユニット２８には、動力源となるエンジン（図示せず）やこのエンジンによって駆動される油圧ポンプ等（図示せず）が内蔵されている。３０，３１はそれぞれパワーユニット２８に内蔵した燃料タンク及び作動油タンク（共に図示せず）の給油口で、これら給油口３０，３１は、パワーユニット２８の上部に設けられている。３２はプレクリーナで、このプレクリーナ３２は、エンジンへの吸気中の塵埃を、パワーユニット２８内のエアクリーナ（図示せず）の上流側にて事前に捕集するものである。また、３３は操作者が搭乗する運転席で、この運転席３３は、パワーユニット２８の前方側（図１中左側）の区画に設けられている。３４は走行用油圧モータ１１を操作するための走行用操作レバーである。 The power unit 28 incorporates an engine (not shown) as a power source and a hydraulic pump (not shown) driven by the engine. Reference numerals 30 and 31 denote fuel tanks and hydraulic oil tanks (both not shown) built in the power unit 28, respectively, which are provided in the upper part of the power unit 28. 32 is a pre-cleaner, and this pre-cleaner 32 collects dust in the intake air to the engine in advance upstream of an air cleaner (not shown) in the power unit 28. Reference numeral 33 denotes a driver's seat on which an operator is boarded. The driver's seat 33 is provided in a compartment on the front side (left side in FIG. 1) of the power unit 28. Reference numeral 34 denotes a travel operation lever for operating the travel hydraulic motor 11.

４０は前述したグリズリフィーダ１６で選別されたズリ等の細粒と破砕装置２３で破砕した破砕物とを合流させて機外に搬送する排出コンベアで、この排出コンベア４０は、破砕装置２３の下方位置から本体フレーム１の長手方向他方側（後方側、図１中右側）の外方位置まで延在するように設けられている。４１は、上記本体フレームパワーユニット搭載部４の後方側に位置する支持ポスト４ｂ，４ｂに例えば溶接等により一体的に接続され、後方側に向けて上り勾配となるように傾斜して設けられた一対のコンベアフレーム、４２はこのコンベアフレーム４１，４１間に回転可能に支持された駆動ローラ（図２等参照）、４３は駆動ローラ４２に直結した排出コンベア用油圧モータ、４４は排出コンベア４０の前端部に位置し、本体フレームフィーダ搭載部２に回転可能に支持された従動ローラ（図３、図５及び図６参照）、４５は上記駆動ローラ４２及び従動ローラ４４に掛け渡したコンベアベルトである。このコンベアベルト４５は、排出コンベア用油圧モータ４３によって駆動ローラ４２が回転駆動されることにより循環駆動するようになっている。 Reference numeral 40 denotes a discharge conveyor that joins the fine particles selected by the grizzly feeder 16 and the crushed material crushed by the crushing apparatus 23 and conveys them outside the apparatus. It extends from the position to the outer position on the other side in the longitudinal direction of the main body frame 1 (rear side, right side in FIG. 1). A pair 41 is integrally connected to the support posts 4b, 4b located on the rear side of the main body frame power unit mounting portion 4 by welding, for example, and is inclined so as to rise upward toward the rear side. , A conveyor roller rotatably supported between the conveyor frames 41 and 41 (see FIG. 2 and the like), 43 a hydraulic motor for a discharge conveyor directly connected to the drive roller, and 44 a front end of the discharge conveyor 40 The driven rollers (see FIGS. 3, 5, and 6) and 45, which are positioned on the main frame feeder and rotatably supported by the main body frame feeder mounting portion 2, are conveyor belts that span the drive rollers 42 and the driven rollers 44. . The conveyor belt 45 is circulated and driven by the drive roller 42 being rotationally driven by the discharge conveyor hydraulic motor 43.

図７は図１中VII−VII断面による自走式破砕機の横断面図である。この図７において、４６はコンベアベルト４５の送り側の搬送面（図７中上側の搬送面）を支持するキャリアローラ（ローラ手段、支持ローラ）であり、コンベアベルト４５の幅方向両側を傾斜させるように幅方向に３つ設けられる。このキャリアローラ４６の支持構造を図８に示す。図８は図７の排出コンベア４０部分の拡大図である。この図８に示すように、キャリアローラ４６は、本体フレーム破砕装置搭載部３（ここではその側面板３ｃ）の内側における対向する部分に、固定具４７により取り付けられた支持部材４８によりコンベアフレームを介さずに直接的に回転可能に支持されている。 FIG. 7 is a cross-sectional view of the self-propelled crusher according to the section VII-VII in FIG. In FIG. 7, reference numeral 46 denotes a carrier roller (roller means, support roller) that supports the conveying surface on the feeding side of the conveyor belt 45 (upper conveying surface in FIG. 7), and inclines both sides of the conveyor belt 45 in the width direction. Thus, three are provided in the width direction. A support structure of the carrier roller 46 is shown in FIG. FIG. 8 is an enlarged view of a portion of the discharge conveyor 40 in FIG. As shown in FIG. 8, the carrier roller 46 has a conveyor frame mounted by a support member 48 attached to a fixing member 47 on the opposite side of the main body frame crushing device mounting portion 3 (here, the side plate 3 c). It is supported so as to be directly rotatable without intervention.

図７に戻り、コンベアベルト４５の戻り側の搬送面（図７中下側の搬送面）は、リターンローラ（ローラ手段、支持ローラ）４９（図７には図示せず。図９参照）により支持される。このリターンローラ４９の支持構造を図９に示す。図９はリターンローラ部分における排出コンベア４０の横断面図であり、上記図８に対応する図である。この図９に示すように、リターンローラ４９は、上記キャリアローラ４６と同様に、本体フレーム破砕装置搭載部３（ここではその側面板３ｃ）の内側における対向する部分に、固定具４７により取り付けられた支持部材５０によりコンベアフレームを介さずに直接的に回転可能に支持されている。 Returning to FIG. 7, the return side conveyance surface (the lower conveyance surface in FIG. 7) of the conveyor belt 45 is a return roller (roller means, support roller) 49 (not shown in FIG. 7, see FIG. 9). Supported. A support structure of the return roller 49 is shown in FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view of the discharge conveyor 40 in the return roller portion, and corresponds to FIG. As shown in FIG. 9, similarly to the carrier roller 46, the return roller 49 is attached to a facing portion inside the main body frame crushing device mounting portion 3 (here, the side plate 3c) by a fixing tool 47. The support member 50 is supported so as to be directly rotatable without using a conveyor frame.

上記キャリアローラ４６及びリターンローラ４９は、排出コンベア４０の駆動ローラ４２と従動ローラ４４との間に複数設けられており、キャリアローラ４６とリターンローラ４９のコンベア長手方向位置が重ならないようにずらして配置されている。なお、上記図８及び図９では、キャリアローラ４６及びリターンローラ４９が本体フレーム破砕装置搭載部３（側面板３ｃ）に支持された部分のみ図示したが、排出コンベア４０のうち本体フレーム１（フィーダ搭載部２、破砕装置搭載部３、及びパワーユニット搭載部４）の内側に設置された部分においては、その長手方向全域に渡って図８及び図９に示す構造と同様の支持構造となっている。すなわち、キャリアローラ４６及びリターンローラ４９は、本体フレームフィーダ搭載部２の接続部材２ｃ、本体フレーム破砕装置搭載部３の支持ポスト３ｂ及び側面板３ｃ、及び本体フレームパワーユニット搭載部４の接続部材４ｃのそれぞれの内側の対向する部分にコンベアフレームを介さずに直接的に支持されている。 The carrier roller 46 and the return roller 49 are provided between the driving roller 42 and the driven roller 44 of the discharge conveyor 40, and are shifted so that the longitudinal positions of the carrier roller 46 and the return roller 49 do not overlap. Has been placed. 8 and 9, only the portion where the carrier roller 46 and the return roller 49 are supported by the main body frame crushing device mounting portion 3 (side plate 3c) is shown, but the main body frame 1 (feeder) of the discharge conveyor 40 is shown. The portions installed inside the mounting portion 2, the crushing device mounting portion 3, and the power unit mounting portion 4) have a support structure similar to the structure shown in FIGS. 8 and 9 over the entire longitudinal direction. . That is, the carrier roller 46 and the return roller 49 are connected to the connection member 2c of the main body frame feeder mounting portion 2, the support post 3b and the side plate 3c of the main body frame crushing device mounting portion 3, and the connection member 4c of the main body frame power unit mounting portion 4. It is directly supported by each inner facing part without a conveyor frame.

また、特に図を用いて説明はしないが、前記の従動ローラ（ローラ手段）４４についても、上記キャリアローラ４６及びリターンローラ４９と同様に、本体フレームフィーダ搭載部２（接続部材２ｃ）に対し図示しない支持部材によってコンベアフレームを介さずに直接的に回転可能に支持されている。 Although not specifically described with reference to the drawings, the follower roller (roller means) 44 is also illustrated with respect to the main body frame feeder mounting portion 2 (connecting member 2c) in the same manner as the carrier roller 46 and the return roller 49. The support member that is not supported is directly rotatable without a conveyor frame.

一方、排出コンベア４０のうち本体フレーム１の外部に延設した部分に係るキャリアローラ４６及びリターンローラ４９と、前記駆動ローラ４２とは、コンベアベルト４５の幅方向両側に設けられたコンベアフレーム４１，４１によって回転可能に支持されている。 On the other hand, a carrier roller 46 and a return roller 49 related to a portion of the discharge conveyor 40 that extends to the outside of the main body frame 1, and the driving roller 42 are conveyor frames 41, provided on both sides in the width direction of the conveyor belt 45. 41 is rotatably supported.

なお、５１はコンベアベルト４５に付着した付着物をはがし落とすためのクリーニングローラであり、このクリーニングローラ５１はコンベアベルト４５の戻り側の搬送面に当接するようにコンベア長手方向３箇所に設けられている（図５等参照）。これらクリーニングローラ５１のうち、最も前方側（図５中最も左側）に位置するクリーニングローラ５１は、図１０に示すように本体フレーム破砕装置搭載部３（詳細には支持ポスト３ｂ）の内側における対向する部分に、固定具５２により取り付けられた支持部材５３によりコンベアフレームを介さずに直接的に回転可能に支持されている。一方、残りの２箇所のクリーニングローラ５１は、コンベアフレーム４１により回転可能に支持されている。 In addition, 51 is a cleaning roller for peeling off the adhering matter adhering to the conveyor belt 45. This cleaning roller 51 is provided at three places in the longitudinal direction of the conveyor so as to come into contact with the conveying surface on the return side of the conveyor belt 45. (Refer to FIG. 5 etc.). Among these cleaning rollers 51, the cleaning roller 51 located on the foremost side (the leftmost side in FIG. 5) is opposed to the inside of the main body frame crushing device mounting portion 3 (specifically, the support post 3b) as shown in FIG. The support member 53 attached to the fixing member 52 is supported by the support member 53 so as to be directly rotatable without using a conveyor frame. On the other hand, the remaining two cleaning rollers 51 are rotatably supported by the conveyor frame 41.

図７に戻り、５４は破砕装置２３の下方において本体フレーム破砕装置搭載部３の内側に設けられ、本体フレーム破砕装置搭載部３とコンベアベルト４５の幅方向端部との隙間を覆うようにコンベアベルト４５の両端にそれぞれ設けられたカバー部材である（図８も参照）。このカバー部材５４は、図８に示すように、支持板部５４ａ及びゴム板部５４ｂとを有しており、ゴム板部５４ｂがコンベアベルト４５の搬送面に近接するように設けられている。なお、本実施の形態において、カバー部材５４を破砕装置２３の下方位置にのみ設けるようにしたが（図６参照）、例えば排出コンベア４０の長手方向全域に渡って設けるようにしてもよい。 Returning to FIG. 7, 54 is provided inside the main body frame crushing device mounting portion 3 below the crushing device 23, and covers the gap between the main body frame crushing device mounting portion 3 and the widthwise end of the conveyor belt 45. Cover members provided at both ends of the belt 45 (see also FIG. 8). As shown in FIG. 8, the cover member 54 includes a support plate portion 54 a and a rubber plate portion 54 b, and the rubber plate portion 54 b is provided so as to be close to the conveyance surface of the conveyor belt 45. In the present embodiment, the cover member 54 is provided only at a position below the crushing device 23 (see FIG. 6), but may be provided over the entire longitudinal direction of the discharge conveyor 40, for example.

次に、上記構成の本発明の自走式処理機械の一実施の形態の動作を以下に説明する。 Next, the operation of an embodiment of the self-propelled processing machine of the present invention having the above-described configuration will be described below.

例えば油圧ショベル等によりホッパ１４に被破砕物を投入すると、投入された被破砕物はグリズリフィーダ１６の受け板２１に載置され、振動によって上段及び下段の櫛歯体１９を介して破砕装置２３方向へ搬送される。このとき、上・下段櫛歯体１９の各櫛歯１８間の隙間よりも小さな細粒（ズリ等）は、各櫛歯１８間の隙間から排出コンベア用シュートを介して排出コンベア４０のコンベアベルト４５上に導かれ、それより大きな被破砕物（大塊）については破砕装置２３へと搬送される。これにより破砕装置２３に導入された被破砕物は、固定歯及び動歯２４により所定の粒度に砕かれ、下方の排出コンベア４０のコンベアベルト４５上に落下する。排出コンベア４０上に導かれた破砕物とグリズリフィーダ１６で選別された細粒とは、後方に向かって搬送され、破砕物として機外に排出される。 For example, when the object to be crushed is put into the hopper 14 by a hydraulic excavator or the like, the thrown object to be crushed is placed on the receiving plate 21 of the grizzly feeder 16 and is crushed through the upper and lower comb teeth 19 by vibration. It is conveyed in the direction. At this time, fine particles (slipping etc.) smaller than the gaps between the comb teeth 18 of the upper and lower comb teeth 19 are transferred from the gaps between the comb teeth 18 through the discharge conveyor chute to the conveyor belt of the discharge conveyor 40. The material to be crushed (large block) larger than that is conveyed to the crushing device 23. As a result, the material to be crushed introduced into the crushing device 23 is crushed to a predetermined particle size by the fixed teeth and the moving teeth 24 and falls onto the conveyor belt 45 of the lower discharge conveyor 40. The crushed material guided on the discharge conveyor 40 and the fine particles selected by the grizzly feeder 16 are conveyed rearward and discharged as crushed material to the outside of the apparatus.

以上説明した本実施形態の自走式破砕機によれば、次のような効果を得ることができる。以下、その効果を項目ごとに説明する。なお、必要に応じ、前述した従来技術のように全長に渡ってコンベアフレームを有する排出コンベアを本体フレームに支持した構造である自走式破砕機を比較例として用いて説明する。図１１はこの比較例の自走式破砕機を前方から見た前面図である。 According to the self-propelled crusher of this embodiment demonstrated above, the following effects can be acquired. Hereinafter, the effect is demonstrated for every item. In addition, if necessary, a self-propelled crusher having a structure in which a discharge conveyor having a conveyor frame over its entire length is supported on a main body frame as in the conventional technique will be described as a comparative example. FIG. 11 is a front view of the self-propelled crusher of this comparative example viewed from the front.

（１）自走式破砕機の重量低減効果
図１１に示す比較例の自走式破砕機においては、幅方向両側のコンベアフレーム４１’，４１’により図示しない駆動ローラ、従動ローラ、キャリアローラ及びリターンローラ等が支持され、これら複数のローラにコンベアベルトを掛け渡して排出コンベア４０’を構成する。したがって、排出コンベア４０’はその全長に渡ってコンベアフレーム４１’を有しており、このコンベアフレーム４１’が本体フレーム１’に支持された構造となっている。 (1) Weight reduction effect of self-propelled crusher In the self-propelled crusher of the comparative example shown in FIG. 11, a driving roller, a driven roller, a carrier roller, A return roller or the like is supported, and a conveyor belt is stretched around the plurality of rollers to form a discharge conveyor 40 ′. Accordingly, the discharge conveyor 40 'has a conveyor frame 41' over its entire length, and the conveyor frame 41 'is supported by the main body frame 1'.

これに対し、本実施形態では、上述したように本体フレーム１（フィーダ搭載部２、破砕装置搭載部３、及びパワーユニット搭載部４）の対向する部分に従動ローラ４４、キャリアローラ４６及びリターンローラ４９等を直接的に支持し、これら複数のローラにコンベアベルト４５を掛け渡すことによって排出コンベア４０を構成する。これにより、上記複数のローラを本体フレーム１に直接的に支持した部分（すなわち、排出コンベア４０を本体フレーム１の内側に設けた部分）については排出コンベア４０のコンベアフレームが不要となり、図１１に示す比較例の構造に比べてその分の重量を低減することができる。 On the other hand, in this embodiment, as described above, the driven roller 44, the carrier roller 46, and the return roller 49 of the main body frame 1 (the feeder mounting portion 2, the crushing device mounting portion 3, and the power unit mounting portion 4) that face each other. Etc. are directly supported, and the discharge conveyor 40 is configured by passing the conveyor belt 45 around the plurality of rollers. As a result, the conveyor frame of the discharge conveyor 40 is not required for the portion where the plurality of rollers are directly supported by the main body frame 1 (that is, the portion where the discharge conveyor 40 is provided inside the main body frame 1). Compared with the structure of the comparative example shown, the weight can be reduced.

さらに本実施形態によれば、図５等に示すように、排出コンベア４０の下方位置において、本体フレームフィーダ搭載部２の後方側の支持ポスト２ｂ，２ｂを接続部材２ｄにより接続すると共に、本体フレームパワーユニット搭載部４の接続部材４ｃ，４ｃを接続部材４ｄにより接続して本体フレーム１を構成する。これにより、図１１に示す比較例のように幅方向において門型構造である本体フレーム１’に比べ、下部を接続して本体フレーム１を枠型構造とすることができるので、走行時等に走行装置６から本体フレーム１に作用する走行反力（特に走行装置６，６間の距離を増減させようとする反力）に対する強度を大幅に向上することができる。その結果、比較例の破砕機の場合には本体フレーム１’を例えば角パイプ等の強度を有する部材で構成する必要があったのに対し、本実施形態では本体フレーム１をＬ型アングルやＣ型チャンネル等で構成することが可能となり、本体フレーム１の構造を簡素化することができる。その結果、例えば図１１に示す比較例の自走式破砕機の重量が２７〜２８ｔであるとした場合、本実施形態の構造とすることにより、２５ｔ程度に重量低減することが可能となる。 Further, according to the present embodiment, as shown in FIG. 5 and the like, at the lower position of the discharge conveyor 40, the support posts 2b and 2b on the rear side of the main body frame feeder mounting portion 2 are connected by the connecting member 2d, and the main body frame The connecting member 4c, 4c of the power unit mounting portion 4 is connected by the connecting member 4d to constitute the main body frame 1. Thus, compared to the main body frame 1 ′ having a gate-type structure in the width direction as in the comparative example shown in FIG. 11, the lower part can be connected to make the main body frame 1 a frame-type structure. The strength against the traveling reaction force (particularly the reaction force that increases or decreases the distance between the traveling devices 6 and 6) acting on the main body frame 1 from the traveling device 6 can be greatly improved. As a result, in the case of the crusher of the comparative example, the main body frame 1 ′ has to be configured with a member having strength such as a square pipe, whereas in the present embodiment, the main body frame 1 is formed with an L-shaped angle or C It is possible to configure with a mold channel or the like, and the structure of the main body frame 1 can be simplified. As a result, for example, if the weight of the self-propelled crusher of the comparative example shown in FIG. 11 is 27 to 28 t, the structure of this embodiment can reduce the weight to about 25 t.

（２）自走式破砕機の機幅の低減効果
図１１に示す比較例の自走式破砕機においては、上述したように排出コンベア４０’が全長に渡ってコンベアフレーム４１’を有する構造となっている。したがって、この図１１に示すように、本体フレーム１’の支持ポスト３ｂ’とコンベアフレーム４１’との間に隙間が生じ、走行装置６と排出コンベア４０’（コンベアフレーム４１’を除いた部分）との距離Ｌ２が大きくなる。 (2) Machine width reduction effect of self-propelled crusher In the self-propelled crusher of the comparative example shown in FIG. 11, as described above, the discharge conveyor 40 ′ has a conveyor frame 41 ′ over the entire length. It has become. Accordingly, as shown in FIG. 11, a gap is generated between the support post 3b ′ of the main body frame 1 ′ and the conveyor frame 41 ′, and the traveling device 6 and the discharge conveyor 40 ′ (portion excluding the conveyor frame 41 ′). The distance L2 from

これに対し、本実施形態の自走式破砕機では、図１２に示すように、排出コンベア４０を本体フレーム１（フィーダ搭載部２、破砕装置搭載部３、及びパワーユニット搭載部４）の内側に設けた部分においては、本体フレーム１の対向する部分に従動ローラ４４、キャリアローラ４６及びリターンローラ４９等を直接的に支持し、これら複数のローラにコンベアベルト４５を掛け渡すことによって排出コンベア４０を構成する。これにより、上記図１１に示す比較例に比べ、本体フレーム破砕装置搭載部３の支持ポスト３ｂと排出コンベア４０との間の隙間がなくなり、且つコンベアフレーム４１’が不要となるので、それらの分だけ走行装置６と排出コンベア４０との隙間Ｌ２’を低減することができる。その結果、自走式破砕機の機幅（本体フレーム１の幅方向一方側に設けた走行装置６の外側から本体フレーム１の幅方向他方側に設けた走行装置６の外側までの幅、すなわち、図１２に示すＬ１，Ｌ２’，Ｌ３，Ｌ２’，Ｌ１を合計した距離）を低減することができる。その結果、例えば図１１に示す比較例の自走式破砕機の各サイズをＬ１＝５００ｍｍ、Ｌ２＝５００ｍｍ、Ｌ３＝９００ｍｍとし、その機幅が２９００ｍｍであるとした場合、本実施形態の構造とすることにより、Ｌ２’＝３００ｍｍ程度に低減することが可能であるので、自走式破砕機の機幅を２５００ｍｍ程度に低減することが可能となる。 On the other hand, in the self-propelled crusher of this embodiment, as shown in FIG. 12, the discharge conveyor 40 is placed inside the main body frame 1 (feeder mounting portion 2, crushing device mounting portion 3, and power unit mounting portion 4). In the provided portion, the driven roller 44, the carrier roller 46, the return roller 49, and the like are directly supported by the opposing portions of the main body frame 1, and the conveyor belt 45 is stretched over the plurality of rollers to thereby dispose the discharge conveyor 40. Constitute. This eliminates the gap between the support post 3b of the main body frame crushing device mounting portion 3 and the discharge conveyor 40, and eliminates the need for the conveyor frame 41 ', compared to the comparative example shown in FIG. Only the gap L2 ′ between the traveling device 6 and the discharge conveyor 40 can be reduced. As a result, the machine width of the self-propelled crusher (the width from the outside of the traveling device 6 provided on one side in the width direction of the main body frame 1 to the outside of the traveling device 6 provided on the other side in the width direction of the main body frame 1, that is, , The total distance of L1, L2 ′, L3, L2 ′, and L1 shown in FIG. 12 can be reduced. As a result, for example, when each size of the self-propelled crusher of the comparative example shown in FIG. 11 is L1 = 500 mm, L2 = 500 mm, L3 = 900 mm, and the machine width is 2900 mm, the structure of this embodiment By doing so, L2 ′ can be reduced to about 300 mm, so that the machine width of the self-propelled crusher can be reduced to about 2500 mm.

（３）排出コンベアの損傷防止効果
上記（１）において説明したように、本実施形態では、排出コンベア４０の下方位置において、本体フレームフィーダ搭載部２の前方側の支持ポスト２ｂ，２ｂを接続部材２ｄにより接続すると共に、本体フレームパワーユニット搭載部４の接続部材４ｃ，４ｃを接続部材４ｄにより接続し、本体フレーム１を構成する。このようにして、接続部材２ｄ，４ｄを排出コンベア４０の下方位置において排出コンベア４０の水平部分（破砕装置２３の下方位置からパワーユニット２８の下方位置までの部分）の前後方向両側に位置させることにより、排出コンベア４０を保護することができる。これにより、例えば自走式破砕機の走行時に排出コンベア４０が地面又は地面上にある岩石等に接触して破損するような事態を防止できる。 (3) Damage prevention effect of the discharge conveyor As described in the above (1), in this embodiment, the support posts 2b and 2b on the front side of the main body frame feeder mounting portion 2 are connected to the connection member at a position below the discharge conveyor 40. The main body frame 1 is configured by connecting the connecting members 4c and 4c of the main body frame power unit mounting portion 4 by the connecting member 4d. In this way, the connecting members 2d and 4d are positioned on both sides in the front-rear direction of the horizontal portion of the discharge conveyor 40 (the portion from the lower position of the crushing device 23 to the lower position of the power unit 28) at the lower position of the discharge conveyor 40. The discharge conveyor 40 can be protected. Thereby, for example, when the self-propelled crusher is traveling, it is possible to prevent the discharge conveyor 40 from being damaged due to contact with the ground or rocks on the ground.

（４）漏れ防止効果
本実施形態においては、破砕装置２３の下方において、本体フレーム破砕装置搭載部３とコンベアベルト４５の幅方向端部との隙間を覆うようにカバー部材５５を設ける。これにより、破砕装置２３で破砕された破砕物がコンベアベルト４５上に落下する際に飛散して本体フレーム破砕装置搭載部３とコンベアベルト４５の幅方向端部との隙間から漏れるのを防止することができる。また、カバー部材５４を図８に示すように傾斜して設けることにより、破砕装置２３から落下する破砕物をコンベアベルト４５上に円滑に誘導することができる。 (4) Leakage prevention effect In the present embodiment, the cover member 55 is provided below the crushing device 23 so as to cover the gap between the main body frame crushing device mounting portion 3 and the widthwise end of the conveyor belt 45. Thereby, when the crushed material crushed by the crushing device 23 falls on the conveyor belt 45, it is prevented from scattering and leaking from the gap between the main body frame crushing device mounting portion 3 and the widthwise end of the conveyor belt 45. be able to. Further, by providing the cover member 54 with an inclination as shown in FIG. 8, the crushed material falling from the crushing device 23 can be smoothly guided onto the conveyor belt 45.

なお、上記（１）及び（２）で説明した本発明の主要目的である重量及び幅の低減効果を得る限りにおいては、上記（３）及び（４）で述べた効果を得るための構成である接続部材２ｄ，４ｄ及びカバー部材５４は不要である。 In addition, as long as the effect of reducing the weight and width, which is the main object of the present invention described in (1) and (2) above, is obtained, the configuration for obtaining the effects described in (3) and (4) above is used. Certain connecting members 2d and 4d and the cover member 54 are unnecessary.

また、以上では処理装置として破砕装置（ジョークラッシャ）を搭載した自走式破砕機を例にとって説明してきたが、本発明の適用対象はこれに限らず、例えば古タイヤ等をせん断するいわゆるシュレッダを処理装置として搭載した自走式破砕機、木材を破砕するいわゆるインパクトクラッシャ又はロールクラッシャ等を処理装置として搭載した自走式木材破砕機、土砂を土質改良材と混合する混合装置を処理装置として搭載した自走式土質改良機、廃棄物を粒度に応じて選別するスクリーンや上記実施形態で述べたグリズリフィーダ等の選別装置を処理装置として搭載した自走式選別機等、他の自走式処理機械にも適用可能である。すなわち、被処理物を受け入れて処理装置で所定の処理を行い、排出コンベアで機外に排出する構成である自走式処理機械であれば本発明は適用可能であり、これらの場合にも上記実施の形態と同様の効果を得る。 In the above description, a self-propelled crusher equipped with a crushing device (jaw crusher) as a processing device has been described as an example. However, the application target of the present invention is not limited to this, for example, a so-called shredder that shears old tires or the like. A self-propelled crusher installed as a treatment device, a self-propelled wood crusher equipped with a so-called impact crusher or roll crusher that crushes wood as a treatment device, and a mixing device that mixes earth and sand with soil improvement materials are installed as a treatment device. Other self-propelled processing equipment such as a self-propelled soil improvement machine, a screen that sorts waste according to particle size, and a self-propelled sorting machine equipped with a sorting device such as the grizzly feeder described in the above embodiment as a processing device It can also be applied to machines. That is, the present invention can be applied to any self-propelled processing machine configured to receive an object to be processed, perform a predetermined process in a processing apparatus, and discharge it outside the apparatus with a discharge conveyor. The same effect as the embodiment is obtained.

さらに、本発明は、上記したような所定の処理を行う処理装置を有さず、搬送のみを行う自走式コンベアにも適用可能である。この場合にも上記実施形態と同様の効果を得る。 Furthermore, the present invention is applicable to a self-propelled conveyor that does not have a processing device that performs the predetermined processing as described above, and that only performs conveyance. Also in this case, the same effect as the above embodiment is obtained.

本発明の自走式処理機械の一実施形態である自走式破砕機の全体構造を表す側面図である。It is a side view showing the whole self-propelled crusher structure which is one embodiment of the self-propelled processing machine of the present invention. 本発明の自走式処理機械の一実施形態である自走式破砕機の全体構造を表す上面図である。It is a top view showing the whole self-propelled crusher structure which is one embodiment of the self-propelled processing machine of the present invention. 本発明の自走式処理機械の一実施形態である自走式破砕機の全体構造を表す前面図である。It is a front view showing the whole structure of the self-propelled crusher which is one embodiment of the self-propelled processing machine of the present invention. 本発明の自走式処理機械の一実施形態である自走式破砕機の全体構造を表す後面図である。It is a rear view showing the whole structure of the self-propelled crusher which is one embodiment of the self-propelled processing machine of the present invention. 本発明の自走式処理機械の一実施形態である自走式破砕機の全体構造を表す下面図である。It is a bottom view showing the whole structure of the self-propelled crusher which is one embodiment of the self-propelled processing machine of the present invention. 本発明の自走式処理機械の一実施形態である自走式破砕機を前方斜め上方向から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the self-propelled crusher which is one embodiment of the self-propelled processing machine of the present invention from the front diagonally upward direction. 図１中VII−VII断面による自走式破砕機の横断面図である。It is a cross-sectional view of the self-propelled crusher by the VII-VII cross section in FIG. 図７における排出コンベア部分を拡大して示す拡大図である。It is an enlarged view which expands and shows the discharge conveyor part in FIG. 排出コンベアのリターンローラ部分における横断面図である。It is a cross-sectional view in the return roller part of a discharge conveyor. 排出コンベアのクリーニングローラ部分における横断面図である。It is a cross-sectional view in the cleaning roller part of the discharge conveyor. 全長に渡ってコンベアフレームを有する排出コンベアを本体フレームに支持した構造である比較例の自走式破砕機を前方から見た前面図である。It is the front view which looked at the self-propelled crusher of the comparative example which is the structure which supported the discharge conveyor which has a conveyor frame over the full length in the main body frame from the front. 図１中VII−VII断面による自走式破砕機の横断面図であり、機幅低減効果を説明するための図である。It is a cross-sectional view of the self-propelled crusher by the VII-VII cross section in FIG. 1, and is a figure for demonstrating the machine width reduction effect.

Explanation of symbols

１本体フレーム
２フィーダ搭載部
２ｄ接続部材（保護部材）
３破砕装置搭載部
４パワーユニット搭載部
４ｄ接続部材（保護部材）
６走行装置（走行手段）
１４ホッパ
２３破砕装置（処理装置）
４０排出コンベア
４４従動ローラ（ローラ手段）
４５コンベアベルト
４６キャリアローラ（ローラ手段、支持ローラ）
４９リターンローラ（ローラ手段、支持ローラ）
５４カバー部材 1 Main body frame 2 Feeder mounting portion 2d Connection member (protective member)
3 crusher mounting part 4 power unit mounting part 4d connecting member (protective member)
6 Traveling device (traveling means)
14 Hopper 23 Crusher (Processor)
40 discharge conveyor 44 driven roller (roller means)
45 Conveyor belt 46 Carrier roller (roller means, support roller)
49 Return roller (roller means, support roller)
54 Cover member

Claims

Body frame,
Traveling means provided on both sides in the width direction of the main body frame,
A hopper mounted on one side in the longitudinal direction of the main body frame;
A processing device mounted on the main body frame and configured to perform a predetermined process on a workpiece received by the hopper;
A plurality of roller means directly supported by the main body frame, and a conveyor belt that spans the roller means, and extends from a lower position of the processing apparatus to an outer position on the other side in the longitudinal direction of the main body frame; A self-propelled processing machine comprising a discharged conveyor.

The roller means includes at least one of a drive roller of the discharge conveyor, a driven roller, and a support roller that is positioned between the drive roller and the driven roller and supports the conveyor belt. The self-propelled processing machine according to claim 1.

The self-propelled processing machine according to claim 2, wherein a cover member that covers a gap between the main body frame and a width direction end of the conveyor belt is provided on the main body frame.

The self-propelled processing machine according to any one of claims 1 to 3, wherein a protection member for protecting the discharge conveyor is provided at a position below the discharge conveyor of the main body frame.

Body frame,
Traveling means provided on both sides in the width direction of the main body frame,
A hopper mounted on one side in the longitudinal direction of the main body frame;
A plurality of roller means supported directly on the main body frame, and a discharge conveyor having a conveyor belt stretched over the roller means and extending along the longitudinal direction of the main body frame. Self-propelled conveyor.

Body frame,
Traveling means provided on both sides in the width direction of the main body frame,
A hopper mounted on one side in the longitudinal direction of the main body frame;
A processing device mounted on the main body frame and configured to perform a predetermined process on a workpiece received by the hopper;
A discharge conveyor extending from a lower position of the processing apparatus to an outer position on the other side in the longitudinal direction of the main body frame,
A self-propelled processing machine, wherein a conveyor frame of the discharge conveyor is directly supported on the main body frame so that the discharge conveyor and the main body frame are integrated.