JP2003535326A - 透過性の材料における透過性又は歪みの測定の装置及び方法。 - Google Patents

透過性の材料における透過性又は歪みの測定の装置及び方法。

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JP2003535326A JP2002501010A JP2002501010A JP2003535326A JP 2003535326 A JP2003535326 A JP 2003535326A JP 2002501010 A JP2002501010 A JP 2002501010A JP 2002501010 A JP2002501010 A JP 2002501010A JP 2003535326 A JP2003535326 A JP 2003535326A
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cavity
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ケネス， ジョン デービー，
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ストラクチュラル モニターリング システムズ リミテッド
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Abstract

(57)【要約】 【解決手段】材料１２の透過性を測定する装置１０は、ダクト１１を介して、流体収容容器１６に連結された実質的に一定の真空源１４を有しており、容器１６は、真空源１４を監視するための増幅器及びディスプレイ２２に導体２０により接続された圧力変換器１８を有している。流体が不透過な円盤体２４は、円盤体２４と表面２６との間に、流体を流動させる空洞部２８を定義するように、材料１２の表面２６上に配置されている。円盤体２４は、流体の流動に高い抵抗を付与する制限チューブ３０に導管３２により連結されている。制限チューブ３０の反対側端部は、容器１６に連通している。変換器３４は、流体の流動を測定するために、制限チューブ３０に連結されている。流体が不透過な封止材６０は、円盤体２４の周囲にシールを形成し、表面２６上で放射状で外側に広がっている。材料１２がある程度の透過性を有する場合には、空気が封止材６０の上から材料１２を通して空洞部２８へ透過することが出来る。この流動は、透過性を測定するために、変換器３４により検出され、ディスプレイ３８から読み取ることができるチューブ３０に連結された差圧の安定した状態を生み出す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透過性の材料における透過性又は歪みの測定の装置及び方法に関す
る。
【０００２】
【背景技術】
材料の透過性は、材料を通過する流体の流量の割合として定義することができ
る。例えば、コンクリートのような材料の透過性の測定は、流動抑制及び構造上
の寿命のような多様な目的のために、材料の適性の決定において重要である。圧
力による透過性の変化は、透過性の材料における歪みを測定する方法を提供する
。
【０００３】 一般的に、透過性の公知の測定方法は、材料に当てられたガスの圧力変化及び
／又は材料を透過した液体の深さを測定する。この方法は、パルス試験法として
知られている。この方法は、稼働するのに相当な時間を必要とし、特別なサンプ
ルの準備を必要とする。例えば、現在の建設業では、更なる建築法を達成するた
めに、大きなコンクリートのスラブや構造体に注入される間に、コンクリートの
強度を確認するために得られたサンプル上で実行される実験室の試験に大きく依
存している。安定した状態の試験法は、これとは別の方法であり、さらに好まし
く、本明細書において用いられている。さらに、安定した状態の試験法は、歪み
の測定にも有効である。元来、試験は、時間及びコストを削減したさらに望まし
い特性を有すべきである。
【０００４】 米国特許第４，９７９，３９０号は、材料の相対的な透過性の試験の一つの方
法及び装置を開示している。概して、コンクリート片の上の小さな試験区域への
部分的な真空の適用と、透過率を提供するための真空の減衰率の測定とを必要と
する。この開示された方法及び装置の限界は、相対的な透過性の測定及び相対的
に小さな区域の単一の試験表面に限定されていることである。
【０００５】 トゥリップ−ベイ（Ｔｕｌｉｐ Ｂａｙ）による国際出願ＰＣＴ／ＡＵ９４／
００３２５（国際公開ＷＯ９４／２７１３０）は、構造体の表面の傷又はクラッ
クの検出に用いることが可能な監視装置を開示している。この開示された監視装
置は、流体流通装置に繋がった高インピーダンスに接続された実質的に一定の真
空源を有しており、流体流通装置は、構造体の表面に形成された一以上の非常に
小さな欠陥検出用の空洞部に接続されている。差圧変換器は、小さな欠陥検出用
の空洞部又は複数の空洞部の真空状態を監視するために、流体流通装置に繋がっ
た高インピーダンス全体に接続されている。差圧変換器は、非常に小さな欠陥検
出用の空洞部と、一定の真空源との間の真空状態の変化を監視する。従って、ク
ラックの形成及び進展により、空洞部の真空状態に変化が生じると、当該変化が
変換器により検出される。大気の基準以下のほんの２０ｋＰａの一定の真空源を
用いて、２５０μｍ以下の長さのクラックが検出される。
【０００６】 トゥリップ−ベイの装置は、特に、本発明の実施形態において共に利用される
のに適している。従って、参照することにより、トゥリップ−ベイの内容は、こ
こに含まれる。
【０００７】
【発明の開示】
本発明の目的は、材料の透過性の測定のための、簡単で低コストな方法及び装
置を提供することである。さらに、圧力の印加に伴う透過性の変化により、透過
性の材料における歪みを測定する方法及び装置の手段を提供することを目的とす
る。
【０００８】 本発明によれば、材料の透過性の測定する装置であって、実質的に一定の流体
圧力源と、流体不透過手段と前記材料との間に、流体が流動する対応する流体流
動空洞部を定義するように、前記材料に並置され、流体が不透過な少なくとも一
つの流体不透過手段と、前記圧力源と前記流体流動空洞部との間に、流体の流通
に高い抵抗を付与する高流体流動インピーダンス手段と、前記流体流動空洞部と
材料の非拘束な表面との間に、流体が不透過な領域を定義するように、前記材料
と前記流体不透過手段とに並置される封止手段と、前記材料の透過性を測定する
ために、前記高流体流動インピーダンス手段に接続されて差圧の安定した状態を
測定する手段とを少なくとも備えた装置が提供される。
【０００９】 前記封止手段が、前記材料の表面で、前記部分の周縁を封止し、前記流体不透
過領域を定義するように、前記周縁から伸びている封止材を含むことが好ましい
。
【００１０】 前記少なくとも一つの流体不透過手段が、前記材料の上に配置される平面部分
を含むことが好ましい。
【００１１】 前記少なくとも一つの流体不透過手段が、前記材料に形成されたブラインド孔
に配置されたスリーブを含み、前記スリーブが、前記材料の表面から前記孔の長
さの一部に伸びて、前記孔の下部より上に広がる下側孔端部を有し、前記スリー
ブが、前記孔の長さの前記一部の内側表面に対するシールを形成しており、前記
対応する流体流動空洞部が、前記スリーブの前記下側孔端部と、前記孔の前記下
部との間に定義されていることが好ましい。
【００１２】 前記孔の直径より小さな直径であり、前記スリーブの前記下側孔端部と前記孔
の下部との間の前記孔の長さの残部より短い長さである、流体が不透過なブラン
クを前記装置がさらに備え、前記ブランクが、前記スリーブの挿入前に前記孔に
配置されていることが好ましい。
【００１３】 本発明によれば、材料の透過性を測定する装置であって、実質的に一定の流体
圧力源と、各第１の流体不透過手段と前記材料との間に、流体が流動する対応す
る第１の流体流動空洞部を定義するように、前記材料にそれぞれ配置され、流体
が不透過な少なくとも一つの第１の流体不透過手段と、前記圧力源と前記第１の
流体流動空洞部との間に、流体の流通に高い抵抗を付与する第１の流体流動イン
ピーダンス手段と、前記第１の流体流動空洞部と前記材料の非拘束な表面との間
に、流体が不透過な領域をそれぞれ定義するように、前記材料と前記第１の流体
不透過手段とに並置される第１の封止手段と、第２の流体不透過手段と前記材料
に形成された孔の下部との間に、対応する第２の流体流動空洞部を定義するよう
に、前記各孔にそれぞれ配置された少なくとも一つの第２の流体不透過手段と、
前記圧力源と前記第２の流体流動空洞部との間に、流体の流通に高い抵抗を付与
する第２の高流体流動インピーダンス手段と、前記第２の流体流動空洞部と前記
材料の非拘束な表面との間に、流体が不透過な流体不透過手段をそれぞれ定義す
るように、前記材料と前記第２の流体不透過手段とに並置される第２の封止手段
と、前記材料の透過性を測定するために、前記第１及び第２の高流体流量インピ
ーダンス手段に接続されて差圧の安定した状態を測定する手段とを少なくとも備
えた装置が提供される。
【００１４】 さらに、本発明によれば、材料の透過性を測定する方法であって、実質的に一
定の流体圧力源を具備させるステップと、前記一定の流体圧力源を、それぞれの
高流体流動インピーダンスを通じて、前記材料の上又は中に形成された１以上の
流体流動空洞部に連結するステップと、各流体流動空洞部と前記材料の非拘束な
表面との間に、対応する流体不透過領域を定義するために、前記各流体流動空洞
部の周囲で、前記材料の上又は中に、流体が不透過なシールをそれぞれ形成する
ステップと、前記材料の透過性を測定するために、前記高流体流動インピーダン
スに接続された差圧の安定した状態を測定するステップとを少なくとも備えた方
法が提供される。
【００１５】 さらに、本発明によれば、透過性の材料の歪みを測定する装置であって、実質
的に一定の流体圧力源と、第１及び第２の流体不透過手段と前記材料との間に、
流体が流動する対応する第１及び第２の流体流動空洞部を定義するように、前記
材料に異なる位置で配置され、流体が不透過な第１及び第２の流体不透過手段と
、前記各第１及び第２の空洞部と前記圧力源との間に、流体の流通に高い抵抗を
付与する第１及び第２の流体流動インピーダンスと、前記第１の空洞部を前記第
１の高流体流動インピーダンスに連続して連結する第１の分岐点、及び、前記第
２の空洞部を前記第２の高流体流動インピーダンスに連続して連結する第２の分
岐点と、前記第１及び第２の空洞部と前記材料の非拘束な表面との間に、流体が
不透過な領域を形成するように、前記材料と前記第１及び第２の流体不透過手段
とに並置される封止手段と、前記材料の歪みを測定するために、前記第１及び第
２の分岐点に接続された差圧の安定した状態を測定する手段とを少なくとも備え
た装置が提供される。
【００１６】 本発明の更なる観点によれば、材料の歪みを測定する方法であって、実質的に
一定の流体圧力源を具備させるステップと、前記一定の流体圧力源を、各第１及
び第２の高流体流動インピーダンスを通じて連結するステップと、前記材料の上
又は中に、第１及び第２の流体流動空洞部を形成するステップと、前記各流体流
動空洞部と前記材料の非拘束な表面との間に、流体が不透過な対応する領域を定
義するように、前記第１及び第２の流体流動空洞部の周囲で、前記材料の上又は
中に、流体が不透過なシールをそれぞれ形成するステップと、前記第１の高流体
流動インピーダンスを第１の分岐点で連続して前記第１の空洞部に連結するステ
ップと、前記第２の高流体流動インピーダンスを第２の分岐点で連続して前記第
２の空洞部に連結するステップと、前記材料の歪みを測定するために、前記第１
及び第２の分岐点に接続された差圧の安定した状態を測定するステップとを少な
くとも備えた方法が提供される。
【００１７】 一の実施形態においては、前記高インピーダンスが、流体を微量に流動させる
非常に長く、小さな内径のダクトを含んでも良い。
【００１８】 他の実施形態においては、前記高インピーダンスが、ガラス濾過、ニードルバ
ルブのような孔や点の制限のような透過性の材料から構成されており、微量な流
れが必要とされるのに、通過不能とならないように考慮されている。
【００１９】 前記流体流動インピーダンスの大きさは、前記高インピーダンスを通じた微量
な流動に応答して、前記高インピーダンス全体に重要な圧力降下が生み出される
程に十分に高くすべきである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、関連する図面に基づいて、本発明の実施形態について、一例を用いて
説明する。ここにおいて、 図１は、本発明の第１の部分に従った装置の概略図である。 図２は、大型の材料における表面の透過性の測定に図１の装置を適用した概略
図である。 図３は、大型の材料における母体から表面への透過性の測定に図１の装置を適
用した概略図である。 図３ａは、図３のＡ部の拡大図である。 図４は、材料のサンプルにおける表面から表面への透過性の測定に図１の装置
を適用した概略図である。 図５は、大型の材料における母体から母体への透過性の測定に図１の装置を適
用した概略図である。 図６は、印刷フィルムの透過性の測定への図１の装置の適用を示す図である。 図７は、本発明の第２の観点に従った装置の概略図である。 図８は、図７に示される実施形態の一部の概略図である。 図９は、図７に示される実施形態の適用の概略図である。
【００２１】 図１〜図３ａに示すように、本発明の第１の部分に従った、材料１２の透過性
の測定のための装置１０の実施形態は、本実施形態では一定の真空源１４（大気
の常態の値以下の圧力源）の形態である実質的に一定の流体圧力源を含んでいる
。この真空源１４は、ダクト１１を介して、流体収容容器１６に連結されており
、当該流体収容容器１６は、一定の真空源を監視するために、電気的な導体によ
って増幅器及びディスプレイ２２に連結された第１の圧力変換器１８を含んでい
る。本明細書全体における「流体圧力源」たる文言は、如何なる特定の絶対的な
圧力での流体の圧力源を示すことを意図している。
【００２２】 流体が不透過な円盤体２４の形態の第１の流体不透過手段は、材料１２の表面
２６に配置されており、当該円盤体２４と表面２６との間に、第１の流体流動空
洞部２８を定義している（図２参照）。円盤体２４は、容器１６に連結されてお
り、それ故に、制限チューブ３０（０．３０ｍｍより小さな内径であり、３ｍよ
り大きな長さが典型的な寸法である）のような一本の小さな貫通管の形態の高イ
ンピーダンス流体流動手段を介して、一定の真空源１４に連結されている。イン
ピーダンス３０の一方の端部は、容器１６に連結されており、他方の端部は、導
管３２を介して円盤体２４に連結されている。第２の圧力変換器３４は、インピ
ーダンス３０全体に連結されていると共に、導体３６によって、増幅器及びデジ
タルディスプレイ３８に接続されている。
【００２３】 スリーブ４０の形態の第２の流体不透過手段は、導管４２及び、チューブ３０
と同様の寸法の制限チューブ４４の形態の高流体流動インピーダンスを介して、
容器１６に連結されており、それ故に一定の真空源１４に連結されている。圧力
変換器４６は、スリーブ４０と真空源１４との間の流体インピーダンス４４全体
に効果的に連結されている。さらに、変換器４６は、電気的な導体４８により、
増幅器及びデジタルディスプレイ５０に接続されている。
【００２４】 スリーブ４０は、材料１２に形成されたブラインド孔５２の中に配置されてい
る。このスリーブ４０は、材料の表面２６から孔５２の長さの一部まで伸びてお
り、その結果として、下方孔端部５４が、孔５２の下部５６から空間を空けてい
る。スリーブ４０は、当該スリーブ４０が伸びている孔５２の一部の内側表面に
対してシールを形成している（図３ａにおいて、スリーブ４０と孔５２の内側表
面との間に示される隙間は、図示を明瞭にするためのものであり、実際には隙間
は存在しない）。流体流動空洞部５８は、スリーブの下方孔端部５４と、孔の下
部５６との間に定義される。当該空洞部は、スリーブ４０に具備された軸方向の
内腔５９に連結された導管４２により、真空源１４と連通するように配置されて
いる。
【００２５】 空洞部２８、５８が形成されると、真空源１４と連通した円盤体２４の下にあ
る材料の表面の区域が、スリーブ４０の下方孔端部５４と、孔５２の下部５６と
の間の孔５２の下面の区域を含めた孔５２の表面区域と実質的に同一となる。
【００２６】 流体が不透過な封止材６０が、円盤体２４に、即ち第１の流体流動空洞部２８
に付随している。この封止材６０は、円盤体２４の周囲にシールを形成し、材料
１２の表面２６上で放射状に外側に広がっている。それ故に、当該封止材６０が
、材料の表面２６上で、流体流動空洞部２８と、材料１２の「非拘束表面」との
間に、流体不透過性の区域又は領域６２を形成する。「非拘束表面」たる文言は
、第三者による障害なしに、周囲の大気／環境と連通するように開口した材料１
２の如何なる表面をも示し、この事は、周囲の大気／環境と連通した材料に形成
されている孔又は空洞部の表面（図５に示すようなものであり、後に詳述する）
も含む。
【００２７】 封止材６４の形態の第２の流体不透過封止材は、表面２６でスリーブ４０の周
囲にシールを形成しており、材料１２の表面２６上で放射状に外側に広がってい
る。封止材６４は、スリーブ４０に関連した流体流動空洞部５８と、材料１２の
非拘束表面（図３及び図３ａ参照）との間に、流体不透過性の区域又は領域６６
を形成する。なお、封止材６０と封止材６４の径方向の幅は、実質的に同一であ
る。
【００２８】 材料１２に装置１０が適用された場合において、初期の一時的な期間の後に、
円盤体２４の下側の流体流動空洞部２８と、スリーブ４０の下側の流体流動空洞
部５８とに、一定（安定状態）の真空が存在することが理解される。この事が、
空洞部２８、５８と、周囲環境との間に差圧を作り出す。材料１２がある程度の
透過性を有する場合には、流体不透過区域／領域６２、６６より遠くから、材料
１２を介して、流体空洞部２８、５８のそれぞれに、空気が透過することができ
る。この流動が、対応する高流体流動インピーダンスである制限チューブ３０、
４４を横切る安定した状態の差圧を生み出し、当該チューブが、対応するディス
プレイ３８及び５０に表示させる。これらのディスプレイは、透過性の目盛りを
直接的に測定することができる。従って、装置１０は、材料１２の特定な透過性
を測定することができる。特に、装置１０は、円盤体２８を介した特定の表面、
又はスリーブ４０を介して特定の母体の透過性の何れかの測定、或いはそれら両
方の測定が可能である。
【００２９】 母体の透過性の測定に用いる場合に、装置１０の初期の適用で、孔５２の下部
における真空状態の安定させるための時間を減少させるために、ブランク６８が
、スリーブ４０の下方孔端部５４と、孔の下部５６との間の孔５２の中に挿入さ
れている。ブランク６８は、孔５２の直径より小さな直径を有している。ブラン
ク６８の目的は、流体流動空洞部５８を構成する孔の部分の量を容易に減少させ
ることであり、これにより、透過性測定の開始前における、孔の下部の吸引に必
要とされる時間が減少する。
【００３０】 透過性の高精度の意義ある結果を測定するために、流体不透過区域又は領域６
２／６６と空洞部２８、５８の内部の材料の表面区域との割合が最適化されてい
ることが好ましい。図２の配置を例にとると、流体不透過区域６２が小さすぎる
と、空洞部２８と材料の非拘束表面２６と間の流体流動路が、材料の透過性の正
確な測定をするのに短くなりすぎてしまう。これでは、透過性の正確な読み取り
をするのに、材料１２に流体流動路の十分な長さがない。しかしながら、空洞部
２８の周囲から一定の距離又は半径を離れると、流体不透過区域６２の拡張によ
り、透過性の測定において微小な差異しか生じないことが知られている。区域６
２と空洞部２８との外側の直径の割合は、特定の材料に対して経験的に導くこと
ができる。６：１が典型的な割合である。さらに、封止材６０と６４により覆わ
れる区域は実質的に同一であることが好ましい。
【００３１】 一般的な適用において、対応した封止材６０／６４を有する複数の円盤体２４
及び／又はスリーブ４０を、一の高流体流動インピーダンスに連結して列状に配
置したり、２以上の高流体流動インピーダンスの制限チューブに接続して、表面
と母体とを同時に試験する配置にすることができる。複数の空洞部の使用により
、空洞部２８及び５８の露出した全合計区域が変わった場合には、勿論、インピ
ーダンスの尺度も調整する必要がある。
【００３２】 図１に示される装置は、図２に示す円盤体２４を用いた大型の材料１２の表面
から表面への透過性と、図３に示すスリーブ４０を用いた大型の材料１２の表面
から母体への透過性との両方の測定を行うように構成されている。なお、装置１
０が、表面から表面への透過性と、表面から母体への透過性との両方の測定を同
時に行うことは必須ではない。高インピーダンスの制限チューブ３０又は４４の
いずれか一方を外すことが可能であり、その結果として、装置１０は、大型の材
料１２の表面から表面への透過性、又は、表面から母体への透過性の測定のみを
行う。
【００３３】 上述したように、国際出願ＰＣＴ／ＡＵ９４／００３２５（トゥリップ）では
、本発明の実施形態において適用するのに特に適した監視装置が開示されている
。特に図１に示すように、インピーダンス３０、４４、変換器３４、４６及びデ
ィスプレイ３０及び５０は、全てトゥリップ−ベイが開示するものを用いても良
い。トゥリップ−ベイの装置を包含する特有の利点は、在来の流量メータの下限
以下で流体流動を検出することが可能となることである。さらに、要求されるな
らば、高流体流動インピーダンスの抵抗を増加させることにより、装置の感受性
を著しく増加させることができる。
【００３４】 更なる適用として、図４に示すように、煉瓦７０のような材料のサンプルのユ
ニットの、表面から表面への透過性の測定をするように、装置１０を構成するこ
とができる（本実施形態において、煉瓦は、複数の開口部７１により分割されて
いるように図示されているが、この開口部の分割は必須ではない。本実施形態は
、中空でない煉瓦にも同様に適用することができる）。この適用において、矩形
状のシート２４’の形態の流体不透過手段は、接着剤７４の周囲のはみ出し部に
より、煉瓦７０の外側の周囲の表面７２に封止されている。対応する空洞部（図
示しない）が、シート２４’と、煉瓦７０の表面７２であって下側にある領域と
の間に定義されている。シート２４’の真下にある空洞部は、導管３２’を介し
て、高流体インピーダンス３０に連通しており、即ち、図１に基づくと、円盤体
２４がシート２４’に置き換えられる。開口部７１の表面区域を含むが矩形状の
区域２６’を含まない煉瓦７０の表面７２の残り全体は、封止用のコンパウンド
で封止されている。区域２６’は、シート２４’から所定の距離離れて配置され
ており、真空源１４に連通したシート２４’の真下に位置する煉瓦７０の表面区
域と同一である。図４に示す実施形態における装置１０を操作することにより、
シート２４’と区域２６’との間の煉瓦７０の表面層の透過性の測定が行われる
。
【００３５】 図５は、大型の材料１２における母体から母体への透過性の測定のための配置
が示されている。図１に示される装置１０及び図３における配置と比較すると、
図５の配置では、円盤体２４が用いられておらず、非拘束表面２６が、大型の材
料１２に形成された孔７８の下部７６の表面区域であり、封止材６４が、材料１
２のより大きな表面区域を封止している点が異なる。この点に関し、封止材６４
は、材料１２の表面に沿って、スリーブ４０から、孔５２及び７８の間の距離よ
り実質的に大きな距離で伸びている。さらに、封止材６４は、下部７６までの孔
７８の長さの一部に伸びている。しかしながら、封止材６４は、孔７８を完全に
塞いでいるのではなく、流通路８０が残され、又は別の方法で、孔の下部７６の
表面２６と大気との間で流通可能となっている。表面２６の区域は、スリーブ４
０の下方孔端部５４の下側の孔５２の表面区域と実質的に同一である。
【００３６】 勿論、材料のサンプルの母体から母体への透過性の測定は、図５に示す装置と
実質的に同一の配置を用いて遂行することができ、図４に関して説明し及び図示
したような方法により、封止材６４、他の封止材又は封止用コンパウンドの何れ
かで、サンプルの表面全体を封止することのみ追加で必要とする。
【００３７】 上述した実施形態において、一定の流体圧力源１０は、真空源として説明され
ているが、実質的に一定の圧力での水のような液体でも良い。この事は、材料１
２の水の浸透性の測定を可能とする。そのような適用においては、空気と比較し
て水は透過する割合が減少するので、感受性を向上させるために、制限チューブ
３０及び４４の抵抗を著しく増加させる必要がある。典型的には、名目上３０メ
ートルの長さでは、１×１０−１１メートル／秒以下の浸透率を測定することを
要求される。
【００３８】 距離をあけて配置される必要とされる試験表面及び大気に表出した表面の寸法
の経験的な判断が得られなければ、図４に示される第２実施形態に従って行われ
る測定は、図２及び図３に図示される配置に従った測定とは直接的に関連しない
。
【００３９】 図６は、印刷フィルムの透過性の測定への図１の装置の適用を図示している。
断面図は、後に取り除かれた表面の上に、印刷フィルム９０が被覆されることに
より準備されていることを示している。そして、フィルム９０は、不透過性の容
器９４の形態の流体不透過手段の内部に収容されている透過性の支持媒体９２の
上に非拘束に配置されており、周囲の封止材９６により容器９４に囲むように封
止されている。ここで、流体流動空洞部２８’’が、媒体９２により、印刷フィ
ルム９０と容器９４との間に定義される。ダクト３２ａは、ダクト３２と類似の
方法で、対応する高流体インピーダンス及び変換器を介して、空洞部２８’’と
図１の一定の真空源１４との間で、図１の装置１０に流体を流通させることが可
能となっている。フィルムの透過性は即座に決定され、環境への露出の影響が、
減衰の間隔で示される。
【００４０】 図７は、透過性の材料の歪みを測定するための本発明の更なる実施形態に従っ
た装置の概略図である。図１及び図７に示すように、流体収容容器１６は、明瞭
にするために取り除かれている。容器１６は、一般的に、有用な抑制の構成要素
として機能し、真空源１４から発せられる振動を除去する。圧力変換器１８、３
４及び４６と、高流体インピーダンスのチューブ３０及び４４とが図１のダクト
１１により接続されていることは明らかであり、容器１６は冗長であり、図７を
簡略化している。
【００４１】 図７の図は、良く知られているホイートストンブリッジを流体に類似させたシ
ステム１０ａを表現するように配置されている。特に、２つの「透過性が動作さ
せる」類似した歪みゲージＲ３及びＲ４が用いられている点で、歪みゲージのハ
ーブブリッジに似ている。
【００４２】 図７、図８及び図９に示すように、一定の真空源１４ａは、ダクト１１ａを介
して、高流体流動インピーダンスチューブ３０ａ及び４４ａ（Ｒ１及びＲ２）に
接続されており、そこから試験用基材１０１の表面１００の上に形成された２つ
の空洞部２８ａ及び２８ｂにそれぞれ接続されている。Ｒ３及びＲ４の抵抗記号
は、調査される材料１０１を通じて空洞部２８ａ及び２８ｂへの大気中の空気の
透過に対する抵抗を表わしている。試験用材料１０１の抵抗に対抗して空洞部２
８ａ及び２８ｂへ侵入する大気中の空気の進路は、白矢印により表現されている
。
【００４３】 歪みゲージ装置に類似して、空洞部２８ａ及び２８ｂは、それらが取り付けら
れた試験用表面の伸長や圧縮に応答する。電気的な抵抗に変化が生じる歪みゲー
ジとは異なり、空洞部２８ａ及び２８ｂを部分的に定義する試験材料１０１の透
過性の変化により、空洞部が真空状態の変化に応答する。ハーフブリッジに配置
された歪みゲージのように、一つの空洞部が、伸長負荷が懸けられる表面に取り
付けられるのに対し、他方が圧縮負荷が懸けられる表面に取り付けられる。
【００４４】 歪みゲージにさらに類似した点において、差圧が、ダクト３２ａ及び４２ａに
より、Ｒ１／Ｒ３及びＲ２／Ｒ４の接合点にそれぞれ流体的に接続された差圧変
換器３４ａ全体で測定される。導体２０ａは、増幅器及びディスプレイ３８ａに
電気的に接続されている。無負荷の下でのブリッジの平衡状態を達成するために
、高流体インピーダンスのチューブ３０ａ及び４４ａ（Ｒ１及びＲ２）を調整す
ることができる。チューブを螺旋状に巻いたり、調整可能な圧力板の間に入れる
ことにより容易になる。代わりに、空洞部の接続の一つをダクト３２ａ又は４２
ａに使用するように、一つの調整可能なような装置を接続するように配置するこ
とができる。
【００４５】 図８は、例えば図７の２８ａ（Ｒ３）で表現される歪みゲージに類似した機能
の典型的な空洞部の動作の詳細を示している。
【００４６】 コンクリート１０１の一部は、空洞部２８ａを露出させるように区切られてお
り、当該空洞部２８ａが、流体不透過性封止材１２０の表面被覆によりコンクリ
ート１０１を表面的に封止する不透過性材料２４ａの細片の下に定義されている
。同様に、不透過性材料２５ａの第２の細片が、空洞部２９ａを定義しており、
２４ａ／２８ａから所定距離離れて平行に配置されている。空洞部２９ａは、ダ
クト３３ａを介して大気に流動的に接続された耐候性の大気の基準として機能す
る。空洞部２４ａは、ダクト３２ａを介して、図７のシステム１０ａのその他の
部分に流動的に流通可能となっており、従って真空源１４ａに接続されている。
【００４７】 特に図８において、黒矢印で示される様々な圧力に応答する、透過した空気の
流れは、白矢印で示されている。流れは、大気の空洞部２９ａと真空の空洞部２
８ａとの間に示されている。コンクリート１０１の表面の微小なクラックは、付
与される圧力の変化に伴い開閉し、その効果が生み出される。流体不透過性封止
材１２０は、特に雨などの耐候性が具備されるように、十分に伸びている。
【００４８】 図９は、コンクリート（１０１）で構成される高層建築物１１５へのシステム
１０ａの適用を示している。空洞２８ａ及び２９ａは、黒矢印で示される例えば
風力による生み出される外力による圧力を測定するために、当該建築物の側壁の
表面１００に取り付けられている。
【００４９】 コンクリートに含まれる水分によるガスの透過性の測定の修正が可能となる。
これは、電気的な伝導性の測定により直接的に達成することが出来る。代わりに
、所定の時間を通した微量な空気の流れにおける水の総量を測定することにより
、化学的な吸収のような方法、又は、微小な収容板が水分を集め硬化し、容量が
変化し、それ故に、電気的な振動回路において振動数が変化する装置から、修正
が引き出されても良い。
【００５０】 なお、以上において本発明の実施形態を詳細に説明したが、多くの修正及び改
変が本発明の技術的範囲を逸脱することなく作られることは、当該技術分野にお
ける当業者にとって明らかである。例えば、図に示す装置は、表面の透過性のた
めの単一の円盤体２４と、母体の透過性のための単一のスリーブ４０を用いてい
る。しかしながら、材料の広範な区域の試験のために、及び／又は、表面の透過
性及び母体の透過性の測定のために、複数の円盤体２４及び／又はスリーブ４０
を含むことも可能である。
【００５１】 他の変形においては、全ての重要な表面を封止して一の構成要素から他の構成
要素への流体の流れを生み出すように、図３の配置の２つの構成要素を具備させ
ることによって、選択した深さのコンクリート層の透過性の測定が達成される。
さらに、容器１６の収容は不可欠ではなく、主として一定の真空源の容量により
決定される。
【００５２】 歪みの測定に関し、液体に浸漬させるような適用においては、ガスの代わりに
液体を用いても良い。さらに、図７〜９に示す実施形態においては、歪みの測定
のための、材料の上に形成される空洞部は、材料の表面上に形成されているよう
に図示されている。しかしながら、図３及び図３ａに示すような方法に類似して
、空洞部が材料の内部に形成されても良い。
【００５３】 上記の説明及び添付したクレームにより定めされる本発明の技術的範囲には、
当業者にとって明らかな全ての修正及び改変等をも含む趣旨である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１の部分に従った装置の概略図である。
【図２】図２は、大型の材料における表面の透過性の測定に図１の装置を適
用した概略図である。
【図３】図３は、大型の材料における母体から表面への透過性の測定に図１
の装置を適用した概略図である。
【図３ａ】図３ａは、図３のＡ部の拡大図である。
【図４】図４は、サンプル材料における表面から表面への透過性の測定に図
１の装置を適用した概略図である。
【図５】図５は、大型の材料における材料の母体の透過性を測定するために
、図１の装置を適用した概略図である。
【図６】図６は、印刷フィルムの透過性の測定への図１の装置の適用を示す
図である。
【図７】図７は、本発明の第２の観点に従った装置の概略図である。
【図８】図８は、図７に示される実施形態の一部の概略図である。
【図９】図９は、図７に示される実施形態の適用の概略図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１４年８月１６日（２００２．８．１６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】 本発明によれば、材料の透過性の測定する装置であって、実質的に一定の流体
圧力源と、流体不透過部材と前記材料との間に、流体が流動する対応する流体流
動空洞部を定義するように、前記材料に並置されて封止する、流体が不透過な少
なくとも一つの流体不透過部材と、前記圧力源と前記流体流動空洞部との間に、
流体の流通に高い抵抗を付与する高流体流動インピーダンス手段と、前記流体流
動空洞部と前記材料の非拘束で封止されていない表面との間に、流体が不透過な
領域を定義するように、前記流体不透過部材の周囲の前記材料の表面の区域を封
止する封止手段と、前記材料の透過性を測定するために、前記高流体流動インピ
ーダンス手段に接続されて差圧の安定した状態を測定する手段とを少なくとも備
えた装置が提供される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】 前記少なくとも一つの流体不透過手段が、前記材料の上に配置される平面部分
を含むことが好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】 前記少なくとも一つの流体不透過部材が、前記材料に形成されたブラインド孔
に配置されたスリーブを含み、前記スリーブが、前記材料の表面から前記孔の長
さの一部に伸びて、前記孔の下部より上に広がる下側孔端部を有し、前記スリー
ブが、前記孔の長さの前記一部の内側表面に対するシールを形成しており、前記
対応する流体流動空洞部が、前記スリーブの前記下側孔端部と、前記孔の前記下
部との間に定義されていることが好ましい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】 前記孔の直径より小さな直径であり、前記スリーブの前記下側孔端部と前記孔
の下部との間の前記孔の長さの残部より短い長さである、流体が不透過なブラン
クを前記装置がさらに備え、前記ブランクが、前記スリーブの挿入前に前記孔に
配置されていることが好ましい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】 本発明によれば、材料の透過性を測定する装置であって、実質的に一定の流体
圧力源と、各第１の流体不透過部材と前記材料との間に、流体が流動する対応す
る第１の流体流動空洞部を定義するように、前記材料にそれぞれ配置されて封止
する、流体が不透過な少なくとも一つの第１の流体不透過部材と、前記圧力源と
前記第１の流体流動空洞部との間に、流体の流通に高い抵抗を付与する第１の流
体流動インピーダンス手段と、前記第１の流体流動空洞部と前記材料の非拘束で
封止されていない表面との間に、流体が不透過な領域をそれぞれ定義するように
、前記第１の流体不透過部材の周囲の前記材料の表面の区域を封止する第１の封
止手段と、第２の流体不透過部材と前記材料に形成された孔の下部との間に、対
応する第２の流体流動空洞部を定義するように、前記各孔にそれぞれ封止して配
置された少なくとも一つの第２の流体不透過部材と、前記圧力源と前記第２の流
体流動空洞部との間に、流体の流通に高い抵抗を付与する第２の高流体流動イン
ピーダンス部材と、前記第２の流体流動空洞部と前記材料の非拘束な表面との間
に、流体が不透過な流体不透過手段をそれぞれ定義するように、前記第２の流体
不透過部材の周囲の前記材料の表面の区域を封止する第２の封止手段と、前記材
料の透過性を測定するために、前記第１及び第２の高流体流量インピーダンス手
段に接続されて差圧の安定した状態を測定する手段とを少なくとも備えた装置が
提供される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】 さらに、本発明によれば、材料の透過性を測定する方法であって、実質的に一
定の流体圧力源を具備させるステップと、前記一定の流体圧力源を、それぞれの
高流体流動インピーダンスを通じて、前記材料の上又は中に形成された１以上の
流体流動空洞部に連結するステップと、各流体流動空洞部と前記材料の非拘束な
表面との間に、対応する流体不透過領域を定義するために、前記各流体流動空洞
部の周囲で、前記材料の上又は中に、流体が不透過なシールをそれぞれ形成する
ステップと、前記材料の透過性を測定するために、前記高流体流動インピーダン
スに接続された差圧の安定した状態を測定して監視するステップとを少なくとも
備えた方法が提供される。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】 さらに、本発明によれば、透過性の材料の歪みを測定する装置であって、実質
的に一定の流体圧力源と、第１及び第２の流体不透過部材と前記材料との間に、
流体が流動する対応する第１及び第２の流体流動空洞部を定義するように、前記
材料に異なる位置で配置されて封止する、流体が不透過な第１及び第２の流体不
透過部材と、前記各第１及び第２の空洞部と前記圧力源との間に、流体の流通に
高い抵抗を付与する第１及び第２の流体流動インピーダンスと、前記第１の空洞
部を前記第１の高流体流動インピーダンスに連続して連結する第１の分岐点、及
び、前記第２の空洞部を前記第２の高流体流動インピーダンスに連続して連結す
る第２の分岐点と、前記第１及び第２の空洞部と前記材料の非拘束な表面との間
に、流体が不透過な領域を形成するように、前記第１及び第２の流体不透過部材
の周囲の前記材料の表面の区域を封止する封止手段と、前記材料の歪みを測定す
るために、前記第１及び第２の分岐点に接続された差圧の安定した状態を測定す
る手段とを少なくとも備えた装置が提供される。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】 本発明の更なる観点によれば、材料の歪みを測定する方法であって、実質的に
一定の流体圧力源を具備させるステップと、前記一定の流体圧力源を、各第１及
び第２の高流体流動インピーダンスを通じて連結するステップと、前記材料の上
又は中に、第１及び第２の流体流動空洞部を形成するステップと、前記各流体流
動空洞部と前記材料の非拘束な表面との間に、流体が不透過な対応する領域を定
義するように、前記第１及び第２の流体流動空洞部の周囲で、前記材料の上又は
中に、流体が不透過なシールをそれぞれ形成するステップと、前記第１の高流体
流動インピーダンスを第１の分岐点で連続して前記第１の空洞部に連結するステ
ップと、前記第２の高流体流動インピーダンスを第２の分岐点で連続して前記第
２の空洞部に連結するステップと、前記材料の歪みを測定するために、前記第１
及び第２の分岐点に接続された差圧の安定した状態を測定するステップとを少な
くとも備えた方法が提供される。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】 流体が不透過な円盤体２４の形態の第１の流体不透過部材は、材料１２の表面
２６に配置されており、当該円盤体２４と表面２６との間に、第１の流体流動空
洞部２８を定義している（図２参照）。円盤体２４は、容器１６に連結されてお
り、それ故に、制限チューブ３０（０．３０ｍｍより小さな内径であり、３ｍよ
り大きな長さが典型的な寸法である）のような一本の小さな貫通管の形態の高イ
ンピーダンス流体流動手段を介して、一定の真空源１４に連結されている。イン
ピーダンス３０の一方の端部は、容器１６に連結されており、他方の端部は、導
管３２を介して円盤体２４に連結されている。第２の圧力変換器３４は、インピ
ーダンス３０全体に連結されていると共に、導体３６によって、増幅器及びデジ
タルディスプレイ３８に接続されている。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】 スリーブ４０の形態の第２の流体不透過部材は、導管４２及び、チューブ３０
と同様の寸法の制限チューブ４４の形態の高流体流動インピーダンスを介して、
容器１６に連結されており、それ故に一定の真空源１４に連結されている。圧力
変換器４６は、スリーブ４０と真空源１４との間の流体インピーダンス４４全体
に効果的に連結されている。さらに、変換器４６は、電気的な導体４８により、
増幅器及びデジタルディスプレイ５０に接続されている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＣ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ， ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，Ｉ Ｎ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ， ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 デービー， ケネス， ジョン オーストラリア国 ウェスタン オースト ラリア 6054， バセンディーン， マン ウェイ 15 【要約の続き】 ０に連結された差圧の安定した状態を生み出す。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 材料の透過性の測定する装置であって、 実質的に一定の流体圧力源と、 流体不透過手段と前記材料との間に、流体が流動する対応する流体流動空洞部
    を定義するように、前記材料に並置され、流体が不透過な少なくとも一つの流体
    不透過手段と、 前記圧力源と前記流体流動空洞部との間に、流体の流通に高い抵抗を付与する
    高流体流動インピーダンス手段と、 前記流体流動空洞部と材料の非拘束な表面との間に、流体が不透過な領域を定
    義するように、前記材料と前記流体不透過手段とに並置される封止手段と、 前記材料の透過性を測定するために、前記高流体流動インピーダンス手段に接
    続されて差圧の安定した状態を測定する手段とを少なくとも備えた装置。
  2. 【請求項２】 前記封止手段が、前記材料の表面で、前記部分の周縁を封止し、前記流体不透
    過領域を定義するように、前記周縁から伸びている封止材を含む請求項１記載の
    装置。
  3. 【請求項３】 前記少なくとも一つの流体不透過手段が、前記材料の上に配置される平面部分
    を含む請求項２記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記少なくとも一つの流体不透過手段が、前記材料に形成されたブラインド孔
    に配置されたスリーブを含み、 前記スリーブが、前記材料の表面から前記孔の長さの一部に伸びて、前記孔の
    下部より上に広がる下側孔端部を有し、前記スリーブが、前記孔の長さの前記一
    部の内側表面に対するシールを形成しており、 前記対応する流体流動空洞部が、前記スリーブの前記下側孔端部と、前記孔の
    前記下部との間に定義されている請求項１記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記孔の直径より小さな直径であり、前記スリーブの前記下側孔端部と前記孔
    の下部との間の前記孔の長さの残部より短い長さである、流体が不透過なブラン
    クをさらに備え、前記ブランクが、前記スリーブの挿入前に前記孔に配置されて
    いる請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】 材料の透過性を測定する装置であって、 実質的に一定の流体圧力源と、 各第１の流体不透過手段と前記材料との間に、流体が流動する対応する第１の
    流体流動空洞部を定義するように、前記材料にそれぞれ配置され、流体が不透過
    な少なくとも一つの第１の流体不透過手段と、 前記圧力源と前記第１の流体流動空洞部との間に、流体の流通に高い抵抗を付
    与する第１の流体流動インピーダンス手段と、 前記第１の流体流動空洞部と前記材料の非拘束な表面との間に、流体が不透過
    な領域をそれぞれ定義するように、前記材料と前記第１の流体不透過手段とに並
    置される第１の封止手段と、 第２の流体不透過手段と前記材料に形成された孔の下部との間に、対応する第
    ２の流体流動空洞部を定義するように、前記各孔にそれぞれ配置された少なくと
    も一つの第２の流体不透過手段と、 前記圧力源と前記第２の流体流動空洞部との間に、流体の流通に高い抵抗を付
    与する第２の高流体流動インピーダンス手段と、 前記第２の流体流動空洞部と前記材料の非拘束な表面との間に、流体が不透過
    な流体不透過手段をそれぞれ定義するように、前記材料と前記第２の流体不透過
    手段とに並置される第２の封止手段と、 前記材料の透過性を測定するために、前記第１及び第２の高流体流量インピー
    ダンス手段に接続されて差圧の安定した状態を測定する手段とを少なくとも備え
    た装置。
  7. 【請求項７】 材料の透過性を測定する方法であって、 実質的に一定の流体圧力源を具備させるステップと、 前記一定の流体圧力源を、それぞれの高流体流動インピーダンスを通じて、前
    記材料の上又は中に形成された１以上の流体流動空洞部に連結するステップと、 各流体流動空洞部と前記材料の非拘束な表面との間に、対応する流体不透過領
    域を定義するために、前記各流体流動空洞部の周囲で、前記材料の上又は中に、
    流体が不透過なシールをそれぞれ形成するステップと、 前記材料の透過性を測定するために、前記高流体流動インピーダンスに接続さ
    れた差圧の安定した状態を測定するステップとを少なくとも備えた方法。
  8. 【請求項８】 透過性の材料の歪みを測定する装置であって、 実質的に一定の流体圧力源と、 第１及び第２の流体不透過手段と前記材料との間に、流体が流動する対応する
    第１及び第２の流体流動空洞部を定義するように、前記材料に異なる位置で配置
    され、流体が不透過な第１及び第２の流体不透過手段と、 前記各第１及び第２の空洞部と前記圧力源との間に、流体の流通に高い抵抗を
    付与する第１及び第２の流体流動インピーダンスと、 前記第１の空洞部を前記第１の高流体流動インピーダンスに連続して連結する
    第１の分岐点、及び、前記第２の空洞部を前記第２の高流体流動インピーダンス
    に連続して連結する第２の分岐点と、 前記第１及び第２の空洞部と前記材料の非拘束な表面との間に、流体が不透過
    な領域を形成するように、前記材料と前記第１及び第２の流体不透過手段とに並
    置される封止手段と、 前記材料の歪みを測定するために、前記第１及び第２の分岐点に接続された差
    圧の安定した状態を測定する手段とを少なくとも備えた装置。
  9. 【請求項９】 材料の歪みを測定する方法であって、 実質的に一定の流体圧力源を具備させるステップと、 前記一定の流体圧力源を、各第１及び第２の高流体流動インピーダンスを通じ
    て連結するステップと、 前記材料の上又は中に、第１及び第２の流体流動空洞部を形成するステップと
    、 前記各流体流動空洞部と前記材料の非拘束な表面との間に、流体が不透過な対
    応する領域を定義するように、前記第１及び第２の流体流動空洞部の周囲で、前
    記材料の上又は中に、流体が不透過なシールをそれぞれ形成するステップと、 前記第１の高流体流動インピーダンスを第１の分岐点で連続して前記第１の空
    洞部に連結するステップと、 前記第２の高流体流動インピーダンスを第２の分岐点で連続して前記第２の空
    洞部に連結するステップと、 前記材料の歪みを測定するために、前記第１及び第２の分岐点に接続された差
    圧の安定した状態を測定するステップとを少なくとも備えた方法。
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