JP2003534958A - プラスチック製プリフォーム用処理および冷却装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 処理して冷却するための装置であって、明確な幾何学的分布パターンによって組織化され、複数のプリフォームを収容するようにされている、複数の対応する容器（１０）を備えた回収・並進要素（２）と冷却要素（３）とを含む。前記回収要素は、プリフォーム装填位置から複数の別個の位置へ移動可能であり、前記冷却要素の上方へ配置される。その冷却要素は、複数のカップを備え、それらが互いに妨害しないようにするやり方で、互いに並進された複数の別個の、しかし同様の幾何学的分布パターンを有する。前記回収・並進要素（２）は、多くの位置に選択的に配置されうるが、容器の幾何学的分布パターンが、その位置のそれぞれにおいて、特異的な幾何学的分布パターンをとるカップのちょうど真上に位置するようになり、その結果プレフォームは、容器から各カップの中に正確に落ちることができることが保証される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 本発明はプラスチック製品、即ち所謂「プリフォーム」製造用の高生産性プラ
ントに関し、特に好ましくは、ブロー成形工程により適当な完成品容器、特にプ
ラスチック壜を製造するための所謂「プリフォーム」を複数同時に成形する装置
に利用される。

【０００２】 本発明は本願出願者による２０００年１月２６日に出願のイタリア国特許出願
第ＰＮ２０００Ａ０００００６号に記載の発明の簡略な別形である。 従って本発明の背景の説明、最新技術、これに関連した問題は上記のイタリア
国特許出願で徹底的に開示しているので、簡潔を理由にここには繰返さない。

【０００３】 上記特許出願で提示した解決法はプリフォーム製造でのみ実際、非常に効果的
であったが、同じく完成したブロー成形容器の製造にはそうではなかった。換言
すれば、上記特許出願で開示された解決法は排出前のプリフォーム冷却の際高性
能であることが特徴であり、これはプリフォーム製造プラントでは明らかに限定
的要素である。

【０００４】 この種の解決法は明らかに所謂ワンステージまたはワンステップ製造プラント
に適用することも可能であるが、この場合、プリフォームをひき続いて再び調整
しなければならない、即ちブロー成形のために約１０５℃の温度に上昇させなけ
ればならないので、プリフォームの冷却程度は勿論ずっと小さくする必要がある
ことを当然考慮しなければならない。

【０００５】 従って明らかに、このような解決法は実際に目的とする効果の観点からすれば
かなり大仰に思える。従って、このような解決法は、あらゆる観点からかなり複
雑であり、費用が掛かり過ぎて厳しいと最終的に判明することを考慮すれば、ワ
ンステッププラントは、たとえ、より複雑でない解決法が射出成形金型から排出
されるプリフォームを短時間に冷却することにあまり適合してないとしても、そ
の実施の方に遥かに大きな利点があるのであるから、このような複雑な解決法に
対するワンステッププラントの最適化を可能にすることはできないのはさらに明
らかであろう。

【０００６】 これに関連して他の主要な欠点、即ち上記の特許出願に記載の解決法は、近代
型のワンステッププラントへの取付けや統合にはスペースが無いために一般的に
適合していない事実、についても考慮する必要が生じるが、この特定の適用例の
劣等性を考慮しなくとも、この状況は、この解決法をこの種のプラントに使用す
るには不利なほどである。

【０００７】 米国特許第ＵＳ ＲＥ．３３，２３７号における開示より公知であるのは、プ
ラスチック材のほぼ中空の製品の製造用プラントであるが、この文献の初めの部
分に説明されるように、実質的に射出成形のプリフォームの製造用プラントであ
る。この特許文献に開示されるのは、特に構造的解決法であり、これは各プリフ
ォーム用に適当な冷却カップを備えたプレートを設け、このようなプリフォーム
を製造する２つの半割り金型が交互に開き互いから離れてこれからプリフォーム
を取出すことを可能とすることを特徴とする。この半割り金型が互いから離れる
距離は、これらが完全に開いた状態の時、全冷却カップを備えた上記プレートを
この２つの半割り金型間に丁度位置させることが可能となるような程度の距離で
ある。

【０００８】 これによりプリフォームは射出成形金型から直接上記カップ装備のプレートに
移送され得るので、必要な操作時間を短縮し、プラント自体の構造を単純化でき
る。

【０００９】 然しながらこの解決法は、この種のプリフォーム冷却プレートを射出成形用半
割り金型間に配置するプラントにのみ採用することができ、実際にこのような可
能性を考慮する余地が無いような構造上の制約や操作上の制約があるようなプラ
ントには明らかに使用することはできない。

【００１０】 従って本発明の主たる目的は、原初のサイクル時間を大幅に短縮するプリフォ
ーム冷却工程を導入し実施するように適用され、ワンステッププラントと共に使
用して特に効果的、有利であり、上記欠点を無くすことが可能であり、かつ高信
頼性であって、容易に入手可能であるため費用効率が高い材料や技術を使用して
容易に実施することが可能であるプラントおよびその処理工程を提供することに
ある。

【００１１】 本発明のこのような目的およびその他の特徴は、添付の「特許請求の範囲」の
記載のように作製され作動するプラントに実現される。

【００１２】 本発明は、添付の図面を参照しながら、非限定的な例として以下に詳細に記述
され、図示されたもののような好適な実施の形態をとるだろうが、然しながらこ
の１つだけに限定されるものではない。

【００１３】 添付の図面を参照しながら説明すると、本発明に係るプラントは、負荷支持構
造体１と、回収・並進要素２と、上記回収・並進要素２に配設される複数の容器
１０と、所定時間プリフォームを収容した後、他のプリフォーム処理手段に排出
するようにした複数の冷却カップ６を備える冷却構造体３とを有する。 図１〜１２ａで図解を簡略にするために、容器１０とカップ６はこれらの位置
を決める軸の交点だけで象徴的に表す。

【００１４】 回収・並進要素２は、水平移動が可能な手段（図示しない）を備えていて、 −２つの開いた水平の半割り金型２３、２４間の間隙内の位置（図１２参照）か
ら −上記容器手段内に保持されるプリフォーム３０を後に詳細に説明する方法およ
び手段でそれぞれのカップ６内に重力により落下させるやり方で、この間隙の外
側で冷却構造体３の上方の位置へ −上記要素２が冷却構造体の上方の位置を完全に空にするような位置にさらに移
動する、第３の外部で、全体が外側にある位置（図１および図６〜１１参照）へ
−逆にこの外部で全体が外側にある位置から上記２つの半割り金型間の初期位置
へ 交互に運ぶ。

【００１５】 回収要素２に設けられる容器１０は好ましくは次のような幾何学的パターンに
従って分布する。回収・並進要素２の詳細な平面図である図１２を参照して説明
すると、容器１０は互いに同間隔で整列して２つの列Ａ、Ｂをなす。

【００１６】 説明の便宜上、回収要素２の全容器１０の表す全体の図形的配列を「分布パタ
ーン」と定義する一方、製造され、同時にこの容器内に収容され、従って分布パ
ターンを定義したのと同様に配列されるプリフォームを「群」と呼ぶことにする
。

【００１７】 後に詳細に説明する理由により、２つの列Ａ、Ｂは、有利にまた利用可能空間
を最大限に利用するために列自体の長さの許す限りで最大数の容器１０を有する
。

【００１８】 図１３を参照すると、冷却構造体３は２つの別個の平行な列１１、１２のカッ
プを交互に含み、両列のカップは、２つの別個の分布パターンによって概ね配列
されていて、それぞれが容器１０の分布パターンに等しい。

【００１９】 換言すれば、第１分布パターンは、列１１の符号１００〜１０５で識別される
カップと列１２の符号２００〜２０５で識別されるカップの両方を含む。

【００２０】 同様に第２分布パターンは、列１１の符号３００〜３０５で識別されるカップ
と列１２の符号４００〜４０５で識別されるカップの両方を含む。

【００２１】 従って要素２の列の容器は、それ自体公知の手段を使用して上記の図解した２
つの別個の分布パターンの内の１つに含まれるカップの上方に選択的に配置する
ことができる。

【００２２】 これによって明らかに、冷却カップ６の各分布パターンが回収要素２の分布パ
ターンの下方に交互に位置するように単に冷却構造体３を適切な位置に移動、配
置することにより、毎回後続のプリフォーム群を違う分布パターンのカップ上に
放出しつつ要素２をそれぞれのプリフォームで装填することが可能となり、後続
のサイクルで冷却構造体３上の全てのカップを装填することが可能となる。

【００２３】 容器の役割は、 −上部半割り金型２３から排出されるプリフォームを捕捉し、 −プリフォームを整然と回収して垂直に、即ちその首の部分または開口部を上方
に配向し、 −プリフォームを冷却構造体３の上方に移動させ、 −一般に公知の手段や技術を使用してプリフォームをそれぞれのカップ内に落下
させる ことであるので、容器、もっと一般的には、要素２は、上方から落下して来る単
一群のプリフォームを選択的に保持し、下方に排出するようにされた適切な手段
を備えている。

【００２４】 当業者にはよく知られていることであるが、射出成形工程における同一群のプ
リフォームの芯間距離は、種々の理由があるけれども良く知られているためにこ
こには記さないが、ブロー成形工程前およびブロー成形工程における同プリフォ
ームの芯間距離とかなり違っていて、詳細にはこれよりかなり小さい。

【００２５】 ブロー成形工程に要する新しいピッチを得るためにプリフォームの芯間距離を
広げるようにされた「ピッチ変更」または「可変ピッチ」機構の用語で一般的に
知られている、特定の装置および操作方式の存在は、更によく知られている。

【００２６】 従って射出成形金型から同時に排出されるプリフォームの急冷却と上記のピッ
チ変更操作の両方を単一のプラントや関連工程に統合できるとすれば有利である
。

【００２７】 そのような結果は特に図１２および１３で示されるプラントで実現可能であり
、このプラントにおいて回収要素２はプリフォーム収容用の２列Ａ、Ｂの容器を
備え、同じ列内の隣接要素はプリフォームの射出形成工程に最適な距離Ｌで互い
を分離する一方、冷却構造体３は２列１１、１２のカップを備えるが、列１１内
において符号１００〜１０５で表されるカップはカップ３００〜３０５と交互に
配置され、同様に列１２において符号２００〜２０５で表されるカップはカップ
４００〜４０５と交互に配置されている。

【００２８】 容易に理解できることであるが、実際に所望の結果を得るには、同じ列内の隣
接する容器間の距離Ｌは、不使用スペースの無駄を無くしてプリフォームを製造
する観点から必要とされる最適な距離となる一方、同じ列内に同じ分布パターン
で配置された、例えば１００〜１０５で示される、カップ間の距離Ｋは、ブロー
成形工程におけるプリフォーム間の好ましい間隙として要する最適な距離となる
が、例えば２００のカップと４００のカップのように２つの隣接するカップ、、
従って２つの異なる分布パターンに属するカップ間の距離Ｍは、Ｋより十分に小
さくすることが唯一の明確な制約であり、幾分は任意に決定することが可能であ
る。

【００２９】 他方、同一群のプリフォームを冷却構造体３の別個の分布パターンに分布させ
る上記の「ピッチ変更」機構を実施するようにされた手段は、当業者には公知で
あるのは明らかであるのでここでは説明しない。

【００３０】 上記の図解したプラントの作動方法はこの時点で十分に明確であろう。とにか
く、下記のように要約できる。

【００３１】 −最初の工程で同一の下位群のプリフォーム３０が、引き続いて後に開かれる半
割り金型２３、２４内で成形されるが、一方、要素２の容器１０は空であり、要
素はまだ半割り金型２３、２４の外側に位置している（図１、１ａ参照）。

【００３２】 −これに続く工程で要素２は、一群のプリフォーム、即ち上部半割り金型から同
時に排出されるプリフォームを、要素２に設けられた相当する数の容器１０内に
正確に落下させることを可能とするような位置にある２つの半割り金型２３、２
４間に挿入される（図２、２ａ参照）。

【００３３】 −次の工程で要素２は、予め要素２のそれぞれの容器内に装填されたのと同じ群
のプリフォームを第１分布パターンのカップ１００〜１０５、２００〜２０５の
上方に位置付けすることが可能となるように冷却構造体３の上方に移されるが（
図３、３ａ参照）、同時にその芯間距離を変えるピッチ変更工程が実施される。

【００３４】 −上記工程が終了すると、後に詳細に説明する理由によりＢ列のプリフォームだ
けを冷却構造体３の列１１のそれぞれのカップ６内に、即ち、図１３では符号１
００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５で示されるカップ内に落下させ
る（図４、４ａ参照）。

【００３５】 −次の工程では、所定期間の後、今度は列Ａのプリフォームだけを冷却構造体３
上の対応する列１２のそれぞれのカップ６内に、即ち図１３では符号２００、２
０１、２０２、２０３、２０４、２０５で示されるカップ内に落下させる（図５
、５ａ参照）。

【００３６】 −その後、回収要素２は冷却構造体３の上方の位置から後退するが（図６、６ａ
参照）、図では、冷却構造体は、全てのカップがそれぞれのプリフォームで装填
されているところが示されている（即ち符号３００、３０１…３０５、４００、
４０１…４０５で識別されるカップをも含むが、それらは直前の工程で装填され
ず、以前のサイクルで装填されていたものとする。） 一方で、カップ内に予め装填されたプリフォーム３００〜３０５、４００〜４
０５は所望の温度まで一様に、即ち所定時間かかって冷却され、その後、同プリ
フォームは順に、即ち実施例の構造体３に含まれる２つの分布パターンで装填さ
れた順序と同順で取出される。

【００３７】 次に各群のプリフォームは公知の手段と方法を使ってブロー成形工程に送られ
る。

【００３８】 好ましくはこれらは、構造体３の単一の列に含まれる互い違いの容器に含まれ
るプリフォームと正確に係合できるように互いから距離Ｋで離間し整列した適当
な取出し手段を備えた、例えばスライド形ベルトコンベヤ等のコンベヤ手段２０
を含む。

【００３９】 以前のサイクルで予めそれぞれのカップ３００、３０１…３０５に装填された
プリフォームが適切に冷却するための時間が経過した後、カップ内のプリフォー
ムをそれぞれの取出し手段（当業者には良く知られているので図示しない）で捕
捉してコンベヤ２０から搬出することができるように（図７、７ａ参照）、冷却
構造体３を公知の手段で上昇させる。

【００４０】 次にそれぞれのカップに予め装填されたプリフォーム４００〜４０５も取付け
るために、構造体３を −下降させ（図８、８ａ参照）、 −列１２がここでコンベヤ手段２０と整列するように列１１と１２間の距離に等
しい距離だけ横方向に並進させ（図９、９ａ参照）、 −プリフォーム４００〜４０５をそれぞれの取出し手段に捕捉させて次の処理工
程に搬送できるように、最後に再び上昇させる（図１０、１０ａ参照）。

【００４１】 次に作動サイクルが図１に示すような初期状態から再開して繰返すことができ
るように、構造体３を再び下降させる（図１１、１１ａ参照）。

【００４２】 しかしながら、後続工程で同一群のプリフォームは、各プリフォームが排出さ
れたばかりのカップ３００〜３０５、４００〜４０５内に装填され、この後続工
程は装填されたばかりのカップ１００〜１０５、２００〜２０５内のプリフォー
ムを適切に冷却するために使用されることに留意されたい。

【００４３】 カップ３００〜３０５、４００〜４０５の装填には、２つの別個の分布パター
ン間のカップに上記のように互いから距離Ｍのずれがあることを考慮すれば、２
回目の装填のプリフォームが第２分布パターンの各カップ内に正確に装填できる
ようにするために列１１、１２の整列方向に同じ距離だけ冷却構造体３を移動さ
せる必要が生じる。この目的には、選択的に作動する並進運動を構造体に付与す
る当業者に公知の手段が用意される。

【００４４】 この移動の後、第１分布パターンに属するカップの装填が可能となるように要
素２は最初の位置に戻る。

【００４５】 当業者には明らかなように、冷却構造体３には実質的に３つの運動が備わるが
、これは即ち以下のものである。 −冷却した後、プリフォームをベルトコンベヤ２０の各取出し手段で補足するこ
とを可能とする上方への運動 −連続的に第１の列１１と第２の列１２を整列した構成の取出し手段と整列させ
る横方向の運動 −第１の工程で第１分布パターンのカップを、また後続の工程で第２分布パター
ンのカップをそれぞれのプリフォームで装填することを可能とする、列に平行な
方向に距離Ｋだけの移動。

【００４６】 これもまた明らかなように、同じ分布パターンに属する１列のプリフォームを
最初に、次に第２の列のプリフォームをそれぞれの取出し手段に装填する状況で
は、カップが同時に装填されるならば各列に対して違う冷却時間を設けなければ
ならないだろう。

【００４７】 然しながらプリフォームの冷却の不均一、従って温度の不均一は連続的製造環
境、特にワンステッププラントでは許容されないので、冷却時間を均一化する必
要が生じる。これは、ある時間にホットプリフォームの列１１を装填し、次にこ
の時間から所定時間経過後プリフォームを含む列１２のカップを装填することで
解決できる。

【００４８】 このような遅延は公知の種々の手段で得られるのでこれ以上はここで論じない
。

【００４９】 従って当業者には容易に理解できるように、上記の解決法によれば、多くの別
個の分布パターンで適切に集められたような複数のプリフォームを、同じプリフ
ォームの冷却用に十分に適合する非常に限られたスペースに収容することが可能
となる。実際、全体の冷却構造体３上に可能な分布パターンの数をｎとして、技
術的理由によってプリフォームの冷却工程の総時間をＴと設定すると、周期Ｔ／
ｎ毎にプリフォームの排出が実施できるのは明らかである。

【００５０】 従ってプリフォーム射出、固化、金型からの除去を含む基本サイクルの時間つ
まり、サイクルにかかる時間の長さが実際に低減され得る限度はこのような周期
Ｔ／ｎまでであり、従って、プリフォーム冷却時間を適正に低減することができ
、それは、上記の特許出願第ＰＮ２０００Ａ０００００６号に記載の回転タレッ
トプラントの問題解決法、制約に比べて、後続のブロー成形工程にはまだ十分に
熱いうちにプリフォームを排出する可能性によって可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明に係る一定の作動工程にあるプラントのＡ−Ａ断面の立面図で
ある。

【図１ａ】 図１ａは、本発明に係る一定の作動工程にあるプラントのＡ−Ａ断面の平面図
である。

【図２】 図２は、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する立面図で
ある。

【図２ａ】 図２ａは、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する平面図
である。

【図３】 図３は、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する立面図で
ある。

【図３ａ】 図３ａは、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する平面図
である。

【図４】 図４は、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する立面図で
ある。

【図４ａ】 図４ａは、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する平面図
である。

【図５】 図５は、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する立面図で
ある。

【図５ａ】 図５ａは、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する平面図
である。

【図６】 図６は、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する立面図で
ある。

【図６ａ】 図６ａは、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する平面図
である。

【図７】 図７は、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する立面図で
ある。

【図７ａ】 図７ａは、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する平面図
である。

【図８】 図８は、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する立面図で
ある。

【図８ａ】 図８ａは、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する平面図
である。

【図９】 図９は、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する立面図で
ある。

【図９ａ】 図９ａは、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する平面図
である。

【図１０】 図１０は、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する立面図
である。

【図１０ａ】 図１０ａは、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する平面
図である。

【図１１】 図１１は、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する立面図
である。

【図１１ａ】 図１１ａは、一連の作動工程にある同プラントの同じ断面による相当する平面
図である。

【図１２】 図１２は本発明に係るプラントの構成部材の詳細平面図である。

【図１３】 図１３は本発明に係るプラントの第２の構成部材の詳細平面図である。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１４年４月４日（２００２．４．４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F208 AG07 LA02 LA09 LB01 LG03 LG28 LH01 LH02 LH09 LJ01 LJ11 LJ15 LJ30

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形金型において製造されるプリフォームを処理して冷
   却するだけでなく、前記プリフォームを更に加工するために後続の作業台に前記
   プリフォームを移送するための装置であって、 明確な第１分布パターンによって組織化され、前記射出成形金型から排出され
   る複数または群のプリフォームを収容するようになっている、複数の対応する容
   器（１０）が配設される上面を備えて水平方向に配設された回収・並進要素（２
   ）と、 冷却要素（３）とを含み、 前記回収・並進要素（２）は、好ましくは並進運動で第１のプリフォーム装填
   位置から前記冷却要素（３）の上方に垂直に存するように複数の別個の位置へ選
   択的に移動するようにされ、また、プリフォームを選択的にそれぞれの前記容器
   に保持しまたはそれぞれの前記容器から排出するようにされた手段を備え、 前記冷却要素の表面は複数のカップ（６）を備え、前記各カップは、それぞれ
   のプリフォームを収容し、冷却するようにされ、前記容器（１０）の前記明確な
   分布パターンと同一でなくとも良い第２の分布パターンに一義的に含まれ、 前記冷却要素は、前記各カップ（６）が互いに妨害しないように相互に移動し
   た複数の分布パターンを有することを特徴とする装置。
2. 【請求項２】 前記回収・並進要素に関連し、前記第１の分布パターンを前
   記第２分布パターンと等しくするように前記容器の前記第１の分布パターンを選
   択的に変更し、また前記第１分布パターンを原形に復帰させるようにされる装置
   を更に有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 前記容器から排出されるプリフォームがそれぞれの前記カッ
   プに正確に挿入されるように、前記回収・並進要素は複数の別個の位置に選択的
   に移動するようにされるのであるが、その際、前記位置のそれぞれに対し、前記
   容器の分布パターンが前記カップのある特定の分布パターンの真上に来るように
   されることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
4. 【請求項４】 前記冷却要素に配設される前記分布パターンのそれぞれは、
   整列したカップがなす複数の配置、好ましくは平行な列（１１、１２）からなり
   、該配置のそれぞれが同数の該カップを備えることを特徴とする請求項３に記載
   の装置。
5. 【請求項５】 別個の分布パターンに関連づけられかつ同じ列に沿って配置
   される前記カップが交互に配置されることを特徴とする請求項４に記載の装置。
6. 【請求項６】 前記回収・並進要素（２）は、好ましくは開いた状態の２つ
   の射出成形用半割り金型（２３、２４）間に位置する第１の位置と、実質的に前
   記冷却要素（３）の上方に位置する第２の位置との間を交互に直線並進運動で移
   動するようにされていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の装置。
7. 【請求項７】 前記冷却要素（３）は以下の３種類の移動、即ち、 第１工程で第１分布パターンの前記カップが、また後続の工程で第２分布パタ
   ーンの該カップがそれぞれのプリフォームで装填されることができるような距離
   （Ｋ）までの、前記列に平行な方向の第１の移動と、 該列と同方向に整列した第１の列（１１）と後続の列（１２）とを、適当な取
   出し手段（２０）と交互に整列させる、前記第１の移動に対して横断方向の第２
   の移動と、 それぞれの前記カップに装填されるように、該プリフォームがそれぞれの前記
   取出し手段で補足することができるための第３の上方への移動と を選択的に行うようにされていることを特徴とする請求項６に記載の装置。
8. 【請求項８】前記３種類の移動は直線で互いに直交し、前記第３の移動は垂
   直方向上向きであることを特徴とする請求項７に記載の装置。
9. 【請求項９】請求項１〜８に記載の何れかの組合せによる装置で実施される
   プラスチック製プリフォーム冷却方法であって、 適当な半割り金型（２３、２４）内で一群のプリフォーム（３０）を射出成形
   し、引き続いて半割り金型が開かれる工程と、 該一群のプリフォームが上部半割り金型から同時に排出され、回収・並進要素
   （２）に配設された相当する数の容器（１０）内に正確に落下できるように、前
   記２つの半割り金型間に前記要素（２）を挿入し、前記上部半割り金型から該プ
   リフォームを排出する工程と、 複数の冷却カップ（６）を備えた冷却構造体（３）の上方に、該プリフォーム
   を第１分布パターンの前記カップの上方に移動させるような方法で該要素（２）
   を移動させる工程と この移動させる工程と引き続いても良いが、該プリフォームを前記第１の分布
   パターンで配置されたそれぞれのカップ内に落下させるように該プリフォームを
   排出する工程と、 この排出する工程と引き続いてもよく、前記冷却構造体（３）の垂直方向移動
   と好ましくは水平並進運動により実施されても良いが、第２分布パターンにより
   配置された前記冷却構造体（３）のカップに装填された別の下位群のプリフォー
   ムを適当な好ましくは整列した取出し手段を備えたコンベヤ手段（２０）に係止
   する工程と を備えることを特徴とする冷却方法。