JP2003532603A - リールスタンド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、巻き枠に巻かれた個々のロール（８，８’）の連続的な展開のためのロールスタンド（１）であって、ウェブ状材料が前記ロールスタンドにおいて互いに連続的に展開され、個々のロール（８，８’）が殆ど無くなったロール（８’）から新規のフルのロール（８）にロール交換によって交換されるようにしたロールスタンド（１）であって、前記ロールスタンド（１）は、互いに離れて配置された２つのゲーブルサイド（３，４）を備えた機械スタンド（２）と、前記ゲーブルサイド（３，４）に回転可能に軸受されて水平に配置されたハブガーダ（９）と、該ハブガーダの周りで前記ロール（８）が新規フルロール（８）が供給される入口側（６）とウェブ状材料が展開される出口側（７）との間で旋回するように配置され、それぞれのロール（８，８’）を取り扱うハブガーダ（９）に配置された少なくとも２つのロールホルダ（１０，１０’）とを含み、該ロールホルダ（１０，１０’）はそれぞれ、前記ハブガーダ（９）の軸方向に沿って、横方向に直線的に変位可能に装着された少なくとも２つのロール保持アーム（１１）と、剛に装着されたトラック（１２）とを含み、前記ロール保持アームはロール（８）を把持するグリッパを備え、前記ロールスタンド（１）は、前記ハブガーダ（９）に沿って横方向にそれぞれのロールホルダ（１０，１０’）の位置を調整するための、及びロールホルダ（１０，１０’）のロール保持アーム（１１）におけるロール幅の相互調整のための位置決め装置（２０）と、ロール交換に関連して殆ど無くなったロール（８’）からグリッパ（１３）を解放して新規のフルロール（８）に再グリップするために、１つのロール（８，８’）の位置を他のロール（８，８’）の位置に関連して横方向に精密な調整のために、及び又は、ロールの展開の際に好ましいウェブの方向に材料ウェブを位置決めするための位置調整装置（２１）とを含むことを特徴とするロールスタンド（１）に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 技術分野 本発明は、巻き枠に巻き取られたウェブ状材料の個々のロールを連続的に展開
するロールスタンドに係り、前記ウェブ状材料はロールスタンドにおいて相互に
連続的に展開される。前記個々のロールは、殆ど無くなったロールから新規のロ
ールに前記ロールスタンドにおいてロール交換により交換されるように配置され
ている。 前記ロールスタンドは、互いに離れて配置された２つのゲーブルサイドを備え
た機械スタンドと、前記ゲーブルサイドに回転可能に軸受されて水平に配置され
たハブガーダと、該ハブガーダの周りで前記ロールが新規フルロールが供給され
る入口側とウェブ状材料が展開される出口側との間で旋回するように配置され、
それぞれのロールを取り扱うハブガーダに配置された少なくとも２つのロールホ
ルダとを含み、該ロールホルダはそれぞれ、前記ハブガーダの軸方向に沿って、
横方向に直線的に変位可能に装着された少なくとも２つのロール保持アームと、
剛に装着されたトラックとを含み、前記ロール保持アームはロールを把持するグ
リッパを備えている。

【０００２】 発明の背景及び解決すべき課題 ロールスタンドにおいて、ここでロール交換装置を指向したロールスタンドで
は、例えば新聞印刷用紙やボール紙等のあらかじめ巻き取られたウェブ状材料の
連続的な展開が前記ウェブ状材料を処理する変換機械に対して行われる。例えば
印刷物や雑誌等の生産に用いられる印刷機械や様々な紙製品の生産に用いられる
折りたたみ機械や切断機械などである。上述のタイプのロールスタンドには異な
るデザインがあることが知られている。同一の技術的特性及び能力を有するよう
に形成された代替品が存在することが典型的である。その結果として、価格は重
要であり、顧客の成長の要因でもある。

【０００３】 それ故、今日の知られているロールスタンドに要求されているもっとも基本的
な特性を有するロールスタンドを製造することが望まれていて、製造されるユニ
ット当たりの実質的により低い生産コストが要求されている。

【０００４】 ウェブを連続的に展開するためのすべてのロールスタンドは、常に少なくとも
２個のロールホルダを備え、それぞれのロールホルダが当該ウェブ状材料の少な
くとも一つのロールに対応している。例えば、ロールホルダは２または個々の対
のロール保持アームを備え、そのロールスタンドにおける回転軸に配置されてい
る。ロールの材料はもちろん紙以外の他の材料でよく、例えばプラスチック材ま
たは箔材からなる。しかしながら、通常は紙のロールから成り、変換機械に対し
て破れることなく連続的にウェブ状の紙がロールから展開していく。このことは
ロールを組継ぎ（接合）することによって行われ、新しいロールへの置き換えは
いわゆる“フライング組継ぎ”によって行われ、替わりのロールが準備のできて
いる状態で保持されている。“フライング組継ぎ”という字句の意味するところ
は、組継ぎが通常はウェブの供給速度を落とすことなく行われるから、または少
なくとも実際の接合の間に実質的に行われるからである。そこでは、例えば印刷
物や雑誌等の生産における望ましくない破損が発生することなく達成される。最
も重要なことは、二つの異なるウェブが極めて高い精度で互いに接合することで
あるということが理解される。特に、これらのウェブが既に異なる印刷物の生産
のための印刷が行われ、第１のプリントに他の追加の第２のプリントが正確な位
置に継ぎ足され、例えば印刷物のアドレスタグに書き入れたアドレスの接続のよ
うな場合である。

【０００５】 良好に作動するロールスタンドが取り扱うことができなければならない上述し
た基本的な特性の一つは、ロールスタンドのロール保持アームが簡素で且つ効率
的な方法において四つの異なるタイプの調整を行うと同時に、これらの調整のた
めの精度も非常に正確でなければならない。

【０００６】 これらは、第１にロールホルダの位置決めであり、即ちそれぞれのロール保持
ペアの横方向の位置の相対的な調整がなされなければならず、それぞれのペアは
一ユニットとしてみられ、ロールスタンドのハブガーダに沿って、即ち、中央の
ハブガーダに沿ってである。ハブガーダの周りに、ロールの展開に際して第１の
ロールが回転可能に支持され、これらの、第２、第３等のロールがウェブの継ぎ
足しを意図して回転される。ロールが同じ幅を有する時には、前記位置は通常は
すべてのアームの対に対して通常は同一である（この記載において、上述したユ
ニットは「ロールホルダ」を指している）。

【０００７】 第２に、ロール幅の調整、即ちロール保持アームの相対的な位置の現在のロー
ルタイプのサイズに対しての調整である。現在のロールタイプはロールスタンド
において取り扱われているものであり、例えば、ロールが半分のロールかフルロ
ールかに依存する。

【０００８】 第３に、チャッキングの動きである。この動きはロール保持アームのそれぞれ
のペアにおけるロール保持アームが空になったロールから新しいフルロールとの
間のそれぞれのロールの切り替えに接続して、ロールのスリーブ内にそれぞれの
グリッパを得るために行われる。その他のモードでは、リリースした後に再挿入
される際に行われる。このグリッパを得ることは、ロール保持アームの他のペア
における展開の進行中に通常行われる。

【０００９】 最後に、第４の比較的控えめな動きは、ウェブの組継ぎに関連して他のロール
への相対的なロールの横方向の位置の正確な調整に関するものであり、及び又は
、現在の展開の間に好ましいウェブの方向への材料ウェブの正確な位置決めに関
するものである。

【００１０】 公知技術 従来技術として、二つの移動と次の二つの移動を行うために、二つの分離した
モータ駆動ユニットが用いられることが知られている。ロールホルダの位置決め
とリール幅の調整は、第１の分離した駆動ユニットによって行われ、そのユニッ
トはハブガーダに沿ったロール保持アームのそれぞれの対においてロール保持ア
ームの動きを可能とし、ロールホルダの位置決めに関連して二つのユニットが一
つのユニットとして共に動作し、リール幅の調整に関しては単独で動作し、その
間に追加のドライブユニットはロールの交換に関連してロール交換の精密な調整
動作のために、及び又は現在の動作中に、チャック動作のためのそれぞれのチャ
ックの動きを提供する。このことは大変高価で且つ複雑な解決策であり、二つの
動作は互いに重ねられねばならないので、ある制御技術上の問題をもたらすこと
になる。それ故、例えば計算ユニットからなる改良された制御ユニットが必要と
なってくる。

【００１１】 文献WO99/46518に部分的に記述されたロールスタンドの開発を通して、あるロ
ールスタンドが市場に登場し、そのロールスタンドでは上述したすべての動作（
１−４）が一つの同じモータドライブユニットで取り扱われる。ロール保持アー
ムのそれぞれの対に配置したこのロールスタンドは、考えられる最大の柔軟性を
備えるように構成され、殆どすべての異なるロールサイズがそれぞれのロール保
持アームのある特定の場所においてロックされることなく駆動可能となっている
。このロールスタンドは大変好ましい解決策を示したものであるが、この機械は
大変精密なアナログ調整装置を高い分解能（AIHU）で要求し、大変長く且つ高い
精密度のボールスクリュー（HPKS）の形式における高度な且つ高価な調整装置が
必要とされるという事実によって、この装置は高価なものとなっている。

【００１２】 本発明の目的及びその特徴 本発明の目的は、十分な機能性を有するロールスタンドが有することができる
大部分の基本的な特性を維持しつつ、できるだけ低コストにすることにある。例
えば、このロールスタンドに与えられた原理に基づくもっとも基本的な利点はWO
99/46518に述べられているが、高価な前記ロールスタンドの“AIHU”および“HP
KS”を省略する点については記載されてはいない。

【００１３】 本発明のロールスタンドは、前記ハブガーダに沿って横方向にそれぞれのロー
ルホルダの位置を調整するための、及びロールホルダのロール保持アームにおけ
るロール幅の相互調整のための位置決め装置と、ロール交換に関連して殆ど無く
なったロールからグリッパを解放して新規のフルロールに再グリップするために
、１つのロールの位置を他のロールの位置に関連して横方向に精密な調整のため
に、及び又は、ロールの展開の際に好ましいウェブの方向に材料ウェブを位置決
めするための位置調整装置とを含むことを特徴とする。

【００１４】 本発明のロールスタンドの他の視点によれば、以下が適用される。

【００１５】 前記位置決め装置は、１又は個々のトラックに沿って変位可能な協調操作のた
めにそれぞれのロール保持アームに配置された直線案内ユニットと、前記トラッ
クに沿って好ましい位置で前記保持アームを解放またはロックするためのロッキ
ングユニットと、前記好ましい位置に到達したことを示す参照装置とからなる。

【００１６】 前記直線案内ユニットは、ベアリング押さえを含み、該ベアリング押さえはロ
ール保持アームの端表面にハブガーダに向けて固着されると共に、該ベアリング
押さえによりロール保持アームはハブガーダに沿って装着されたトラックの少な
くとも１つに沿って変位可能である。

【００１７】 前記ロックユニットは、前記トラックの１つに沿って直線的に軸受されていて
、ロッキング要素を備えたバネ装置ロック機構と、ロール保持アームの変位の前
又はその間にトラックから前記ロッキング要素の係合を緩めるための装置とを含
み、前記ロッキング要素はトラックが把持される第１の活性モードと、トラック
から解放される第２の不活性モードとの間に移動可能に配置されている。

【００１８】 前記装置は、前記ロール保持アームの変位の前に又はその間にトラックとロッ
キング要素との係合を解除するための圧力流体を供給する接続ニップルを含む圧
縮空気又は流体装置である。

【００１９】 前記装置は、前記ロール保持アームの変位の前及びその間にトラックから前記
ロッキング要素を自由にするための機械的又は電磁的な装置からなる。

【００２０】 前記参照装置は、ハブガーダに沿って剛に装着されたスケールユニットと、該
スケールユニットとの関係において移動可能で且つ前記ロール保持アーム又はロ
ッキングユニットの移動に従うポインタとを含む。

【００２１】 前記ロール保持アームの調整装置は、トラックにロッキングユニットの手段に
よってロックした後に前記ロール保持アームを移動させる駆動ユニットを含み、
該駆動ユニットは軸受サポートに回転可能に配置されたボールスクリューを動作
させるように配置したモータを含み、前記軸受サポートは前記ロール保持アーム
の端表面に剛に装着され、前記ボールスクリューはトラックに沿って平行に伸長
してボールナットと協調動作し、ボールナットはロール保持アームを２つの端位
置間で移動させるようにロッキングユニットに取り付けられている。

【００２２】 前記調整装置は、グリッパがロールと係合しているか離れているかを検出する
センサユニットを含み、該センサユニットはロッキングユニットを検出する例え
ばインダクションセンサ又はフォトセルの１つ又は個々のセンサを含む。

【００２３】 モータがそれぞれのロール保持アームに静止状態からロールから展開されるウ
ェブ状材料の速度と同じ周速度にロールを駆動するように配置されている。

【００２４】 ブレーキ装置がロールから展開されるウェブの張力及び速度を調整するように
、少なくとも１つのロール保持アームに配置されている。

【００２５】 前記ロールスタンドは２つ以上のロールホルダを含み、該ロールホルダはハブ
ガーダの周りのその数によって決定される相互間の距離を置いてハブガーダに装
着されている。

【００２６】 本発明の利点 上記ロールホルダの位置決めおよびロール幅の調整に関連してハブガーダに沿
って異なった位置間に前記ロール保持アームを移動するための長大で進化した且
つ高価で高精度な精密ボールスクリュー（HPKS）を用いないことによって、その
代わりに単純なロック機構を用いることによって、機械の操作者が移動に関連し
て緩めると共に正しい位置に到達した時に再び締めることで、移動は、望まれる
ならば、ロール保持アームが直線的な案内機構によって軸受けされているので、
大変小さな抵抗となり、容易に手動で行われる。

【００２７】 ロール保持アームに関連してそれぞれのチャックが固定されるという事実、代
わりにロール保持アームがハブガーダに沿ってチャッキング移動に際して互いの
関係で送るという事実は、チャックがロール保持アームに関連して移動可能に配
置されている従来技術と比較して、コストを考慮して有利な設計原理を構成する
。操作において精密な調整の動きに関連して、全体としてのアームが、その結果
として、良好に移送される。

【００２８】 デザインの詳細な説明 図１Ａ，１Ｂおよび２を参照して、本発明の好ましい実施形態のロールスタン
ド１が前面図、側面図、拡大図によりその概要が示されている。そのロールスタ
ンド１は、二つのゲーブルサイド３，４を有する機械スタンド２からなり、ゲー
ブルサイド３，４は互いに離れて配置されていて数本の横断ビーム５の手段によ
って互いに結合されている。機械スタンド２は更に入口側６と出口側７とを備え
ている。好ましくは、ロールスタンド１において巻き戻すことが意図された、ペ
ーパーロール等のウェブ状の材料で満たされた新しいロール８が入口側６に供給
される。 結果として出口側７は、ウェブ状材料が巻き戻されて１または個々の図示しな
いウェブ材料を更に変換するための後続の機械に移送するために、ウェブ状材料
が巻き戻されるロールスタンド１の側面を構成している。例えば、そのような変
換機械の一つは回転型の印刷機械であり、ウェブ状の形式で紙を使用し、紙は連
続的に一つの紙ロールから展開され、殆ど無くなったロール８’から新しいフル
のロール８に以下に詳しく記述される方法で、連続的なロール交換が行われる。

【００２９】 ロールスタンド１は、水平に配置されたロール保持アームガーダ９を含み、こ
れはロールスタンド１の入口側６でゲーブルサイド３，４の間に回転軸として軸
受けされている。結果として、以下にハブガーダ９として記載されるロール保持
アームガーダ９は、ハブを構成し、そのハブの周りでロール８が現在の装着位置
または新しいフルのロール８の入口側６における間隔から、第２の出口側７にお
ける同じロール８の現在のロール展開の位置／間隔の間で回転可能に配置されて
いる。

【００３０】 この図示された実施形態においては、ロールスタンド１は二つのロールホルダ
１０，１０’とを含み、これらはハブガーダ９の反対側にそれぞれ配置され、ウ
ェブ状材料のロール８，８’を取り扱う。ロールホルダ１０，１０’のそれぞれ
は二つの延伸したロール保持アーム１１を含み、それは対または単独で１または
複数のトラック１２に沿って横方向に直線的に変位可能に装着されている。この
ケースにおいては、二つの平行なレール１２がハブガーダ９に沿って軸方向に堅
固に装着されている。

【００３１】 ここでペアでとは、二つのペアのロール保持アーム１１が把持したロールと共
に１ユニットとして、前記ロール保持アーム１１間の相対的な距離において直線
的に変位可能に配置されていることを意味している。ロール保持アームは、ロー
ルホルダ１０を作り出すのに必要とされ、その距離は現在取り扱われているロー
ル８によって決められる。ここで単独でとは、ロール保持アーム１１がロールの
幅調整のためにハブガーダ９のトラック１２に沿って互いに独立に直線的に変位
可能に配置されていることを意味している。

【００３２】 図示しないがロールスタンドの他の実施形態において、このことは二つのロー
ルよりも多数のロールホルダを含むことができ、例えば３または４のロールホル
ダが同様な方法でハブガーダに配置され、相対的に好ましくは同様にロールホル
ダ間の距離がハブガーダの周りの関連するロールホルダの数によって決定される
。

【００３３】 各ロール保持アーム１１はハブガーダから実質的に直角方向に延びてその外側
自由端でロール８のグリッパ１３を構成している。グリッパ１３はロール保持ア
ーム１０において回転可能な軸１４により軸受けされている。示された実施形態
において、グリッパ１３はコア１５の端部にグリップするのに用いられるチャッ
クとして構成されている。コア１５には、材料ロール８が巻かれている。結果と
して、ロール８は対応するロール保持アーム１０の間に、そしてチャック１３に
回転可能に保持されている。各ロール保持アーム１０にはモータ１６が配置され
、ロール８を静止状態から展開されるウェブ状材料のウェブの現在の速度として
同一の周速度となるように動作する。モータ１６は望まれるのであれば次のロー
ル交換までの連続した駆動源として用いられてもよい。更に、従来型のブレーキ
装置１７が各ロール保持アーム１０に配置され、ウェブの張力の調整および展開
されるウェブのスピードの調整に用いられる。ブレーキ装置１７は軸１４に配置
され、グリッパ１３の反対側の軸１４の端部に配置される。

【００３４】 ロールスタンド１はロール交換に際して新規ロールの装着位置／間隔から、同
じロール８のロール交換に際して展開位置／間隔に、ハブガーダ９を回転または
移動させるための駆動アセンブリ１８を有している。ロールスタンド１はまたそ
の他の配置を含んでいて、紙のウェブにおけるウェブ張力の制御および調整をす
るための振り子ローラ１９、関連するエンジン、ブレーキ、紙ローラの回転数、
ウェブ張力等を案内し制御する案内および制御機構およびセンサを含んでいる。
しかしながら、これらの配置についてはより詳しくは説明しない。

【００３５】 更に、ロールスタンド１は図３および４に示すようにロールホルダの位置決め
、即ちロール保持アーム１０の対の位置の調整のための位置決め機構２０を含む
。ハブガーダ９に沿ってロール幅の調整即ちロール保持アーム１０の相対的な調
整のための、現在のロール幅の後に、チャッキングの移動と微調整の移動とを行
うモータ駆動による調整装置２１を含んでいる。

【００３６】 各ロール保持アーム１０の位置決め機構２０は直線的な案内ユニット２２を含
み、案内ユニット２２は４つの変位可能なベアリング押さえを含み、そのうちの
二つが図３に示されている。しかしながら、軸受け押さえ２３のすべてはロール
保持アームの端表面２５にハブガーダ９に向けて軸受け押さえの取り付け部２６
により各コーナ領域２４に強固に装着され、ハブガーダ９に沿って強固に取り付
けられたトラック１２の一つに沿って一対の協調動作をする。また、案内ユニッ
ト２２は、トラック１２に沿って好ましい位置にロール保持アーム１０の解放可
能でしかし強固にロックするロックユニット２７と、前記好ましい位置に到達し
たことを示す参照装置１８とを含んでいる。四つの相互に平行なトラック１２は
、ハブガーダ９の対向する側面に対の関係で好ましくは前記ガーダ９の全体的な
広がりに沿って配置されている。

【００３７】 ロッキングユニット２７は、アセンブリパート２９と二つのロッキング要素３
３を備えたスプリングでロードされたロッキング機構と、前記ロッキング要素３
３の係合をトラック１２から解放するための装置４９を含んでいる。アセンブリ
パート２９は、ベアリング押さえ３０、アセンブリパート２９から突出して配置
されたトルクアーム３１、とによってトラック１２の一つに沿って直線的に軸受
けで支持されている。ロッキング要素３３は第１の活性位置と第２の不活性位置
との間にトラック１２の一方の側に移動可能に配置されている。第１の活性位置
は前記スプリングのロードによりトラック１２の周りにグリップしている。第２
の不活性位置は緩められた位置である。または気体の流体により動作する装置で
あり、接続ニップル３４（図４参照）を含んでいる。前記ロッキング要素３３の
取り外しのための流体圧力を供給するもので、ロールホルダの位置決めまたはリ
ール幅の調整を行うためにトラック１２に沿ってその時点のロール保持アーム１
０の変位の間またはその前にトラック１２からロッキング要素３３の取り外しを
行うための流体を供給する。

【００３８】 参照装置２８は、ハブガーダ９に沿って強固に装着されたスケールユニット３
５と、ポインタ３６とから構成されている。ポインタ３６は、スケールユニット
３５に関連して移動可能であり、ロール保持アーム１１またはロッキングユニッ
ト２７にその変位に接続して従い、好ましくはロール保持アーム１１の外側に操
作者が目視可能なように配置される。

【００３９】 それぞれのロール保持アーム１１の微調整移動とチャッキングのための移動を
行うためのモータ駆動調整装置２１は、ハブガーダ９に沿って好ましい位置にト
ラック１２にロッキングユニット２７の助けと共にロック保持アーム１１をロッ
キングさせた後に、これを移動させるドライブユニット３７から構成されている
。上記好ましい位置は、ポインタ３６およびスケールユニット３５の手段によっ
て示される。ドライブユニット３７は、ハブガーダ９に沿って２つの端位置３８
，３９間である距離をロール保持アーム１１を移動させるように配置される。そ
の距離はグリッパ１３が全体としてロール８のコア１５に第１の端位置３８で挿
入され、第２の端位置３９でコアから完全に緩められるようにボールスクリュー
４０（以下詳述する）の長さによって決定され、その距離はそれぞれのロール保
持アーム１１について略±１５０ｍｍの移動を構成する。駆動ユニット３７は、
ウォームギア４２によって前記ボールスクリュー４０を操作するように配置され
たモータ４１から構成されている。ボールスクリュー４０は、ベアリングサポー
ト４４における回転懸架の手段によって回転可能に配置されていて、ベアリング
サポート４４はロール保持アーム１１の端表面２５の一方の側に剛に装着されて
いて、ボールスクリュー４０は対向する側に向けてトラック１２に沿って平行に
伸びている。ボールスクリュー４０は、２つの端位置３８，３９間にロール保持
アームの移動を達成するためのロッキングユニット２７に属するトルクアーム３
１に取り付けられたボールナット４５と協調動作する。ストップ４６は、軸受サ
ポート４４からの方向でボールスクリュー４０に沿ってトルクアーム３１の移動
をロックするためにボールスクリュー４０の自由端に装着されている。

【００４０】 調整装置２１は、グリッパ１３がスリーブ８のコア１５と係合しているか、ま
たはクラッチ解放されているかを検出するためのセンサユニット４７を含み、そ
のセンサユニット２７は例えばインダクションセンサまたはフォトセルのような
１又は数個のセンサを含み、例えばロッキングユニット２７のトルクアーム３１
の存在または不存在について検出する。

【００４１】 機能の説明 本発明のロールスタンド１の機能とその使用は以下のとおりである。 連続したロールの展開の開始の前に、そのロールスタンドは取扱いを意図した
ものであって、そのロールスタンド１は少なくとも１つのウェブ状の材料が巻回
され、ロールの展開が開始される第１ロール８が装着されていなければならない
。

【００４２】 第１のロール８は、適当な図示しない装置または車両によりロールスタンド１
に搬送され、その後、第１の一対のロール保持アーム１０が駆動モータ１８によ
ってロール８のコア１５に近い位置に回転され、その位置はロール８をグリップ
するのに正しい位置である。この正しい位置は、新しいサイズの第１のロール８
をロールスタンド１に搬送するに際して、又は新しいロール幅が知られているな
らば、参照装置２８の手段によって、決定される。操作者は、ロール保持アーム
１１の１つの配置されたロッキングユニット２７の接続ニップル３４に導管を接
続し、ロッキングユニット２７におけるスプリング装荷ロッキング機構に適当な
圧力の流体を供給する。供給された圧縮空気または流体圧力の効果によって、ロ
ック機構のバネ力が中性化され、トラック１２のそれぞれの側にある２つのロッ
キング要素３３がトラック１２へのそれぞれの摩擦による係合から解放される。
このロール保持アーム１１は、ロール８の一方の側に隣接した位置に、または参
照装置２８によって示される位置にハブガーダ９に沿って変位されるようにして
もよい。正しい位置において圧力導管が取り除かれ、スプリング装荷ロッキング
機構がロッキング要素３３をトラック１２に摩擦係合をするようにする。その後
、同じことが再び一対のロール保持アーム１０の対向する側のロール保持アーム
について行なわれ、その後、ロール保持及びロール幅調整の位置決めが順次第１
のロールホルダ１０について行なわれる。そして、他のロール保持アーム１１も
対応する方法でそれぞれの対応する位置に移動される。それぞれのロール保持ア
ーム１１は、スケールユニット３５に関連して同一に配置されたそれぞれのポイ
ンタを備えているので、他のロール保持アーム１０’を含めて他の対向するロー
ル保持アームを、既に設定されたロール保持アームのポインタ３６と比較して、
正確な位置に設定することが簡単である。

【００４３】 この無限の可変性を有する形態は、横方向にハブガーダに沿って可変ロールホ
ルダ位置とこれらのロールホルダについてのロール保持アーム１１間の相対的な
位置を分離することは、ロール保持アーム１１のリニア軸受２２によって手動で
容易に行なわれる。この形態は、２つのトラック１２と軸受押さえ２３とから構
成され、これらは対になって、トラック１２に沿って変位可能に配置され、大変
小さな摩擦抵抗を有する。

【００４４】 ロールホルダの位置決めとロール幅の調整の後に、操作者はこのロール８のし
っかりした把持を行うために、モータ駆動調整装置２１を動作させる。このこと
は、両方のロール保持アーム１１でそれぞれの調整装置２１がボールスクリュー
４０を介してロール保持アーム１１を内側に、即ち互いに向かい合うように移動
させ、内部のチャッキングが達成されることを意味する。

【００４５】 そこで、それぞれのボールスクリュー４０はウォームギア４２を介して全体の
ロール保持アーム１１を変位させる移動において、ウォームギアモータ４１の手
段によって動作される。このことは、ロッキング要素３３がロッキングユニット
２７のアセンブリ部２９をトラック１２のセット位置にしっかりと保持し、ボー
ルスクリュー４０がロッキングユニット２７の軸受支持４４を、トルクアーム３
１に固定されるボールナット４５の手段によってそれ自体に近付くように引くこ
とによって行なわれる。正しい把持位置が達成されたという事実は、それぞれの
調整装置２１のセンサユニット４７によって、センサ４８によるトルクアーム３
１の存在のセンシングの手段によって検出される。

【００４６】 それから、上述したように位置決めされたロール保持アーム１１を有するロー
ルスタンド１は、ロール８が次々と装着位置又は入口サイド６における他のロー
ルの出口サイド７における同じロール８に対する展開位置／間隔で回転されると
いう操作に入るようにしてもよい。そこでは、ロール８は、ロールスタンド１の
ロール交換手段によってカラのロール８’からフルのロール８への順次の切換え
が行なわれ、連続的に展開される。

【００４７】 他の実施形態 本発明は特に記述されたおよび示された実施形態に限定されず、クレームの枠
組の範囲内で異なった方法で変形して実施することが可能である。例えば、図に
示されたロールスタンド１の実施形態によれば、位置決め装置２０は好ましくは
手動で操作されるが、１又は複数の図示はされていないがこの用途に意図された
従来の駆動手段に置き換えることが可能である。従来の駆動手段の１つは、例え
ば適当な形式の圧縮空気または流体駆動のシリンダ装置、又はモータ駆動の機械
装置である。この装置は、ロールホルダ１０，１０’とロール保持アーム１１と
をリニアガイド２２，１２に沿って、操作者によって決定されるハブガーダ９に
沿った位置、及び又は、参照装置２８によって示される位置に移動するように配
置されている。ここで述べられた従来の駆動手段は、モータ駆動の調整装置も有
効であり、図示されないが電磁モードで機能するように構成することができる。
ロッキング機構に用いる圧力流体は好ましくは圧縮空気であるが、水圧又は油圧
を用いた流体機械も本発明の技術思想の範囲内である。

【００４８】 センサユニット４７は、ロッキングユニット２７の単に存否を検出するよりも
、より多くの位置を検出するようにしてもよい。これにより、横方向の正確な位
置調整ができることが参照装置２８の助けによるよりもより多い方法で示される
。ロールスタンド１に関連する要素の数、サイズ、材料、形状及び詳細は、ロー
ルスタンドで取扱われると推定されるロールに適合するものであることが理解さ
れる。

【図面の簡単な説明】

本発明は添付の以下の図面を参照してより詳細に説明される。

【図１】 図１Ａは、本発明のロールスタンドの模式的な前面図であり、ロールスタンド
は４つのロール保持アームからなり、それぞれのペアがウェブ状材料の一つのロ
ールを取り扱うペアとして配列されていて、ロール保持アームはペアでまたは単
独で横方向にハブガーダに沿って変位可能に装着されており、その周りに材料ロ
ールが回転可能に配置されている。図１Ｂは、図１Ａのロールスタンドの模式的
な側面図である。

【図２】 図１Ａのロールスタンドの模式的な拡大した前面図であり、４つのロール保持
アームがより明確に示されている。

【図３】 図１Ａのロール保持アームの一つの拡大した模式的な断面図であり、ハブガー
ダのアセンブリに関連するものである。

【図４】 図３のロール保持アームの模式的な端面図である。

【符号の説明】

１ ロールスタンド ２ 機械スタンド ３，４ ゲーブルサイド ５ 横断ビーム ６ 入口側 ７ 出口側 ８ ロール ９ ハブガーダ １０ ロールホルダ １１ ロール保持アーム １２ トラック １３ グリッパ １４ 軸 １５ コア １６ モータ １７ ブレーキ装置 １８ 駆動アセンブリ １９ 振り子ローラ ２０ 位置決め装置 ２１ モータ駆動調整装置 ２２ 直線案内ユニット ２３，３０ 軸受押さえ ２４ コーナ領域 ２５ 端表面 ２６ 軸受押さえ取付部 ２７ ロッキングユニット ２８ 参照装置 ２９ アセンブリ部 ３１ トルクアーム ３２ バネ装荷ロック機構 ３３ ロッキング要素 ３４ 接続ニップル ３５ スケールユニット ３６ ポインタ ３７ 駆動ユニット ３８，３９ 端位置 ４０ ボールスクリュー ４１ ウォームギアモータ ４２ ウォームギア ４３ 回転懸架手段 ４４ 軸受サポート ４５ ボールナット ４６ ストップ ４７ センサユニット ４８ センサ ４９ 装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ， ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，Ｉ Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，Ｐ Ｔ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ， ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3F064 AA01 AA03 BA02 BB11 EB01 3F104 AA01 AA03 CA25 【要約の続き】 １）と、剛に装着されたトラック（１２）とを含み、前 記ロール保持アームはロール（８）を把持するグリッパ を備え、前記ロールスタンド（１）は、前記ハブガーダ （９）に沿って横方向にそれぞれのロールホルダ（１ ０，１０’）の位置を調整するための、及びロールホル ダ（１０，１０’）のロール保持アーム（１１）におけ るロール幅の相互調整のための位置決め装置（２０） と、ロール交換に関連して殆ど無くなったロール （８’）からグリッパ（１３）を解放して新規のフルロ ール（８）に再グリップするために、１つのロール （８，８’）の位置を他のロール（８，８’）の位置に 関連して横方向に精密な調整のために、及び又は、ロー ルの展開の際に好ましいウェブの方向に材料ウェブを位 置決めするための位置調整装置（２１）とを含むことを 特徴とするロールスタンド（１）に関する。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻き枠に巻かれた個々のロール（８，８’）の連続的な展開
   のためのロールスタンド（１）であって、ウェブ状材料が前記ロールスタンドに
   おいて互いに連続的に展開され、個々のロール（８，８’）が殆ど無くなったロ
   ール（８’）から新規のフルのロール（８）にロール交換によって交換されるよ
   うにしたロールスタンド（１）であって、 前記ロールスタンド（１）は、互いに離れて配置された２つのゲーブルサイド
   （３，４）を備えた機械スタンド（２）と、前記ゲーブルサイド（３，４）に回
   転可能に軸受されて水平に配置されたハブガーダ（９）と、該ハブガーダの周り
   で前記ロール（８）が新規フルロール（８）が供給される入口側（６）とウェブ
   状材料が展開される出口側（７）との間で旋回するように配置され、それぞれの
   ロール（８，８’）を取り扱うハブガーダ（９）に配置された少なくとも２つの
   ロールホルダ（１０，１０’）とを含み、該ロールホルダ（１０，１０’）はそ
   れぞれ、前記ハブガーダ（９）の軸方向に沿って、横方向に直線的に変位可能に
   装着された少なくとも２つのロール保持アーム（１１）と、剛に装着されたトラ
   ック（１２）とを含み、前記ロール保持アームはロール（８）を把持するグリッ
   パを備え、 前記ロールスタンド（１）は、前記ハブガーダ（９）に沿って横方向にそれぞ
   れのロールホルダ（１０，１０’）の位置を調整するための、及びロールホルダ
   （１０，１０’）のロール保持アーム（１１）におけるロール幅の相互調整のた
   めの位置決め装置（２０）と、 ロール交換に関連して殆ど無くなったロール（８’）からグリッパ（１３）を
   解放して新規のフルロール（８）に再グリップするために、１つのロール（８，
   ８’）の位置を他のロール（８，８’）の位置に関連して横方向に精密な調整の
   ために、及び又は、ロールの展開の際に好ましいウェブの方向に材料ウェブを位
   置決めするための位置調整装置（２１）とを含むことを特徴とするロールスタン
   ド（１）。
2. 【請求項２】 前記位置決め装置（２０）は、１又は個々のトラック（１２
   ）に沿って変位可能な協調操作のためにそれぞれのロール保持アーム（１１）に
   配置された直線案内ユニット（２２）と、前記トラック（１２）に沿って好まし
   い位置で前記保持アーム（１１）を解放またはロックするためのロッキングユニ
   ット（２７）と、前記好ましい位置に到達したことを示す参照装置（２８）とか
   らなることを特徴とする請求項１記載のロールスタンド（１）。
3. 【請求項３】 前記直線案内ユニット（２２）は、ベアリング押さえ（２３
   ）を含み、該ベアリング押さえはロール保持アームの端表面にハブガーダ（９）
   に向けて固着されると共に、該ベアリング押さえによりロール保持アームはハブ
   ガーダ（９）に沿って装着されたトラック（１２）の少なくとも１つに沿って変
   位可能であることを特徴とする請求項２記載のロールスタンド（１）。
4. 【請求項４】 前記ロックユニット（２７）は、前記トラック（１２）の１
   つに沿って直線的に軸受されていて、ロッキング要素（３３）を備えたバネ装置
   ロック機構と、ロール保持アーム（１１）の変位の前又はその間にトラック（１
   ２）から前記ロッキング要素（３３）の係合を緩めるための装置（４９）とを含
   み、前記ロッキング要素はトラック（１２）が把持される第１の活性モードと、
   トラック（１２）から解放される第２の不活性モードとの間に移動可能に配置さ
   れたことを特徴とする請求項２又は３記載のロールスタンド（１）。
5. 【請求項５】 前記装置（４９）は、前記ロール保持アーム（１１）の変位
   の前に又はその間にトラック（１２）とロッキング要素（３３）との係合を解除
   するための圧力流体を供給する接続ニップル（３４）を含む圧縮空気又は流体装
   置であることを特徴とする請求項４記載のロールスタンド（１）。
6. 【請求項６】 前記装置（４９）は、前記ロール保持アーム（１１）の変位
   の前及びその間にトラック（１２）から前記ロッキング要素（３３）を自由にす
   るための機械的又は電磁的な装置からなることを特徴とする請求項４記載のロー
   ルスタンド（１）。
7. 【請求項７】 前記参照装置（２８）は、ハブガーダ（９）に沿って剛に装
   着されたスケールユニット（３５）と、該スケールユニット（３５）との関係に
   おいて移動可能で且つ前記ロール保持アーム（１１）又はロッキングユニット（
   ２７）の移動に従うポインタ（３６）とを含むことを特徴とする請求項２乃至６
   のいずれか一項に記載のロールスタンド（１）。
8. 【請求項８】 前記ロール保持アーム（１１）の調整装置（２１）は、トラ
   ック（１２）にロッキングユニット（２７）の手段によってロックした後に前記
   ロール保持アーム（１１）を移動させる駆動ユニット（３７）を含み、該駆動ユ
   ニット（３７）は軸受サポート（４４）に回転可能に配置されたボールスクリュ
   ー（４０）を動作させるように配置したモータを含み、前記軸受サポート（４４
   ）は前記ロール保持アーム（１１）の端表面（２５）に剛に装着され、前記ボー
   ルスクリュー（４０）はトラック（１２）に沿って平行に伸長してボールナット
   （４５）と協調動作し、ボールナット（４５）はロール保持アーム（１１）を２
   つの端位置（３８，３９）間で移動させるようにロッキングユニットに取り付け
   られていることを特徴とする請求項２乃至７のいずれか一項に記載のロールスタ
   ンド（１）。
9. 【請求項９】 前記調整装置（２１）は、グリッパ（１３）がロール（８）
   と係合しているか離れているかを検出するセンサユニット（４７）を含み、該セ
   ンサユニット（４７）はロッキングユニット（２７）を検出する例えばインダク
   ションセンサ又はフォトセルの１つ又は個々のセンサを含むことを特徴とする請
   求項２乃至８のいずれか一項記載のロールスタンド（１）。
10. 【請求項１０】 モータ（１６）がそれぞれのロール保持アーム（１１）に
    静止状態からロールから展開されるウェブ状材料の速度と同じ周速度にロール（
    ８）を駆動するように配置されていることを特徴とする上記いずれか一項に記載
    のロールスタンド（１）。
11. 【請求項１１】 ブレーキ装置（１７）がロールから展開されるウェブの張
    力及び速度を調整するように、少なくとも１つのロール保持アーム（１１）に配
    置されていることを特徴とする上記いずれか一項に記載のロールスタンド（１）
    。
12. 【請求項１２】 前記ロールスタンド（１）は２つ以上のロールホルダ（１
    ０）を含み、該ロールホルダ（１０）はハブガーダ（９）の周りのその数によっ
    て決定される相互間の距離を置いてハブガーダ（９）に装着されていることを特
    徴とする上記いずれか一項に記載のロールスタンド（１）。