JP2003531700A - 球技用ボールおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 球技用ボールおよび、優れた真球性、その原形状の保持能力、耐久性および柔らかい感触をもつボールを製造する手段を提供する。たとえば、５角形の第１織布片（１３）と、２つの６角形が互いに連結された合成形状をなす第２織布片（１４）のごとき織布層（１２）がミシンにより縫われて、球体を形成する。第１、第２織布片の端部は球面方向に重ね合わされ、その角部が仮止めされる。仮止めは、第１、第２織布片の角部に形成された針貫通孔に針を差し込み、超音波により溶着されることによって達成され、第１、第２織布片（１３、１４）が正確に配列される。仮止めされた織布片は、織布片（１３、１４）の表面にあらかじめ印刷された縫製のためのガイドライン（１７）に沿って、ミシンにより縫い合わされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 ［技術分野］ 本発明は、とくにサッカーボール、ハンドボール、バレーボールのような球技
用ボールおよびその製法に関する。

【０００２】 ［背景技術］ 従来、球技運動用に製造される空気封入構造のボールは、空気が封入されるゴ
ムチューブと、このチューブ外周に形成され、ボールに真球性、耐久性を付与す
る補強層と、この補強層に貼着された複数枚の皮革パネルよりなる表皮層にて構
成される。補強層としては、典型的には、ほぼ台形状の布片を１２枚、周辺を他
と縫い合わせて、球形としたものよりなる（特開昭６２−２３６５６８号報）。

【０００３】 図１４、１５に、前掲公報に開示された構造を示す。ほぼ台形状の布片１を対
とし、左右対称となすよう互いに縫合し等辺４辺形２を形成する。６組の等辺４
辺形２が、隣接する等辺４辺形が互いに直交する中心縫合部３をもつよう配置縫
合され、ほぼ球状を形成する。布片１は、その周辺が内側に１８０゜折り込まれ
、接合部が糸５で隣接する布片と縫い合わされている。６は、補強層４内に収納
されたチューブ、矢印ａは縦糸の方向を示している。

【０００４】 ［発明の開示］ 上記先行資料においては、２つの布片１、１がまず互いに重ね合わされ、つい
でミシンにより縫い合わされる。しかしながら、この製法では、縫製ラインが一
定に形成されないおそれがある。また、布片は、縫い合わされたのち、内側に折
り返される。このため、縫製作業が進むにつれて、その作業が困難かつ複雑なも
のになる。困難な縫製作業のため、得られた補強織布層は望ましい真球性、耐久
性を有しない。

【０００５】 また、上記先行資料においては、補強層を球形に縫うことが必要なだけでなく
、チューブ６を収納するため縫い終わりに穴を残す必要がある。この穴からチュ
ーブ６を収納したのち、その穴は縫い合わせて閉じる（これは通常終い縫いとい
う）必要がある。従来、終い縫い部７（図１４）は、縫うために表側に折り返す
必要が避けられないが、これがボール表面に凹凸を生じさせる原因である。この
終い縫いは、他の縫い合わせ部分と同様、内側に折りたたんだ構造とするため、
ミシンのかわりに手で縫い合わされる。こうすると、終い縫い部の引張強度は、
他の部分の引張強度と異なり（より弱い）、これによって補強層の変形の原因と
なり反発弾性の差の原因となる。また、手縫い作業は非常に労力を要し、わずら
わしく、時間がかかる。

【０００６】 本発明は、このような問題を解決するため提案され、したがって、ミシンで容
易に縫製できる競技用のボール、および改善された真球性を有し、当初の形状を
保持できる競技用のボールの製法を提供することが本発明の目的である。

【０００７】 本発明（請求項１記載）は、 チューブ チューブ周囲の織布層および 複数のパネルで作製された表皮層 からなるボールを対象とし、織布層は端部が重ねられ、かつ縫い合わされてなる
織布片にて形成されるものである。かかる構成において、織布片は縫い合わされ
て織布片の端部が重ねられ、ミシンにて織布片の引張強度は均一に維持される。
また、２つの織布片は、互いに縫い合わされた後、ひっくり返す必要がない。し
たがって、たとえ織布片の数が増えても、ミシンによる縫い合わせ作業が困難と
なることはないであろう。

【０００８】 請求項２の発明にしたがえば、織布層の織布片が、５角形または６角形、また
は５角形、６角形またはその両方よりなる合成形状である。かかる構成において
、２０枚の６角形および１２枚の５角形よりなる準正３２面体を構成することが
でき、各面を外側に湾曲させ、球体を得ることができる。

【０００９】 請求項３の発明にしたがえば、織布層の織布片が、３角形または５角形、また
は３角形、５角形またはその両方よりなる合計形状である。かかる構成において
、２０枚の３角形および１２枚の５角形よりなる準正３２面体を構成することが
でき、各面を外側に湾曲させ、球体を得ることができる。

【００１０】 請求項４の発明にしたがえば、織布層が、２枚の織布が積層されてなり、一方
の織布の縦糸方向が他方のそれと直交する構成となるよう形成される。１枚の織
布片においては、織布片の縦糸方向における引張強度は横糸方向のそれと異なる
。通常、縦糸方向における引張強度は横糸方向のそれより大きい。かかる構成に
おいて、２枚の織布片を重ね合わせることにより、織布の縦糸方向における引張
強度が、横糸方向におけるものと実質的に等しくなる。

【００１１】 請求項５の発明にしたがえば、織布層の縫い目の位置が表皮層の接合部の位置
に対応、または実質的に対応している。かかる構成において、表皮層のパネルの
接合部が、織布片の端部の重ね合わせによって大きい結合強度を有する織布片の
縫い目上に位置する。したがって、パネルとそれに隣接する他のパネルのあいだ
に隙間が生じず、２つの隣接したパネル間に密接した状態が維持され得る。

【００１２】 請求項６の発明にしたがえば、織布層の織布片の形状が、表皮層の１枚のパネ
ルまたは表皮層の２枚のパネルの形状と同一または実質的に同一である。かかる
構成によれば、表皮層片の接合部が、織布片の端部の重ね合わせによって大きい
結合強度を有する２つの織布片の縫い目上に位置する。したがって、パネルとそ
れに隣接する他のパネルのあいだに隙間が生じず、２つの隣接したパネル間に密
接した状態が維持され得る。

【００１３】 請求項７の発明にしたがえば、少なくとも一つの織布片が、織布層の球面上の
３つの基準円周線の１つに一致した中心線および縦糸または横糸線を有し、その
３つの基準円周線の任意の１本は、他の２本の基準円周線と直交する。かかる構
成において、３つの基準円周線により、球表面は均等に分割される。したがって
、基準円周線上に位置する織布片の縦糸または横糸線の引張強度が球面に均一に
加わり、球体を維持する力として作用する。

【００１４】 請求項８の発明にしたがえば、織布層が、縦糸または横糸線が３本の基準円周
線の１本に沿って配置された第１織布片と、３本の基準円周線で形成される３角
形領域の中央に配置された第２織布片を含んでなる。かかる構成において、縦糸
または横糸線の引張強度は球面に均等に加わり、球体を維持する力として作用す
る。チューブから織布層に加わる圧力または外部から加わる衝撃力は、織布層に
均等に分散し、たとえこの圧力が織布層に長期間繰り返し加わっても、真球性が
維持される。第２織布片は、基準円周線で形成される３角形の中心に位置し、第
１織布片に囲まれて縫い合わされる。第２織布片に加わる圧力は、第１織布片に
分散される。チューブ全面を被覆する織布層は第１、第２織布片から形成される
。

【００１５】 請求項９の発明にしたがえば、織布層は、最初ボンディングにてその織布片を
仮止めし、つぎにそれらを縫うことにより作製される。かかる構成において織布
片の端部は重ね合わされ、かつ隣接する２つの織布片が仮止めにより正確に位置
合わせされて、ミシンにて均一な引張強度をもって縫い合わされる。ミシンによ
る縫い合わせ作業は、たとえ縫い合わされる織布片の数が増しても煩雑にはなら
ない。

【００１６】 請求項１０の発明にしたがえば、織布片は、その表面に印刷形成された縫製用
ガイドラインに沿って縫い合わされる。かかる構成において、縫製作業者は、織
布片をガイドラインに沿って縫い合わせるから、織布片を正確かつ容易に縫い合
わせることができる。

【００１７】 請求項１１の発明にしたがえば、織布片は、平行な２本の線上に縫製される。
かかる構成において、縫い合わされた２枚の織布片は、１本のラインに縫い合わ
された場合より２倍の強度を有する。

【００１８】 請求項１２の発明にしたがえば、織布片はラテックス糊にて接着され、仮止め
はラテックス糊の超音波溶着にてなされる。かかる構成において、２枚の織布片
はその端部が重ね合わされ、部分的に超音波が印加される。これによりラテック
ス糊が、加熱溶融し、２枚の織布片が溶着される。

【００１９】 請求項１３の発明にしたがえば、 （ａ）織布片を、前記チューブを収納するための収納穴を残して、ミシンにて球
状に縫い合わせて織布層を形成する工程、 （ｂ）前記織布層に針を通すための貫通穴を形成する工程、 （ｃ）前記球形の補織布内に前記チューブを収納する工程 （ｄ）工程（ｃ）ののち、前記針貫通穴を介して上記チューブを収納するための
収納穴をミシンにて織布層を縫うことにより閉じる工程 を含むものである。

【００２０】 かかる構成であれば、針貫通孔を利用して、チューブ収納孔が縫い合わされる
。この収納孔はミシンにて、他の部分の縫い合わせとまったく同じ縫い構造に縫
い合わせることができる。

【００２１】 請求項１４の発明にしたがえば、針貫通孔を、補強時に形成された、チューブ
の圧搾空気を注入するためのバルブのための孔とすることができる。かかる構想
増構造であれば、終い縫いのための孔をとくに設ける必要はない。

【００２２】 ［本発明を実施するための最良の形態］ 実施の形態１ 以下、実施の形態１を、サッカーボールへ適用した場合につき、図を参照しな
がら説明する、図１〜３において、１０は、ブチルゴムなどの空気非透過性を有
する弾性材料にて球形中空体に形成されたチューブである。チューブは圧搾され
た空気が封入されている。１１は、バルブ孔であり、このバルブ孔１１内側にバ
ルブ（図示せず）が取り付けられており、このバルブ１１を介してチューブ１０
に圧搾空気が注入され、内圧は、約１．０ｋｇ／ｃｍ²となる。

【００２３】 １２はチューブ１０の表面を被覆するため形成された織った布の層（以下、織
布層という）であり、複数枚の織布片にて球形に形成されており、補強層として
機能する。織布片として、５角形の第１織布片１３を１２枚、１対の６角形部分
を連結した形状を有する第２織布片１４を１０枚使用する。これら５角形および
６角形は、チューブ１０表面を覆う準正３２面体にほぼ対応し、１２個の５角形
と２０個の６角形よりなり、隣接織布片との接合を考慮して、準正３２面体を実
際に構成する５角形および６角形よりわずかに大きく形成されている。

【００２４】 それぞれの第１、第２織布片１３，１４は、１片の縦糸が他片の縦糸と直交す
るよう２枚の平織布を、ラテックスなどの糊にて互いに貼り合わせて構成される
。また、縦糸方向と横糸方向は等しい引張強度を有する。具体的には、通常平織
布の場合、縦糸方向は横糸方向により大きい引張強度を有する。もし２つの方向
の引張強度に差があると、横糸方向が早く伸びて変形の原因となる。また、第２
織布片１４の長手方向に糸目方向（縦糸方向およびこれと直行する横糸方向。図
１中ｂで示す）は一致している。それぞれの第１、第２織布片１３，１４は、糸
目方向と４５゜の角度方向には伸びやすく（バイアス効果）、これらの方向のボ
ールに加わる衝撃を吸収、緩和する。第１、第２織布片１３，１４の材料として
、綿布または綿とポリエステルの混紡布が使用できる。

【００２５】 第１、第２織布片１３、１４は、図３に示すように花びら状に配置される。具
体的には、１枚の第１織布片１３を中心にして、その各辺に第２織布片１４の１
枚を重ね合わせて、糸１５にて縫い合わされる。ついで、他の第１織布片１３が
、５枚の第２織布片１４の花びらのあいだに配置され、隣接するそれぞれの第２
織布片１４と縫い合わされて、半球分を形成する。

【００２６】 第１、第２織布片１３、１４の縫い合わせに際しては、まず第１、第２織布片
１３、１４の角部にピンホール１６が開けられる。つぎに、２枚または３枚の隣
接する第１、第２織布片１３、１４の接合部が、ピンホール１６が一致するよう
重ねられて、針（図示せず）が差し込まれる。これで片の位置決めが確立される
。この状態で、超音波溶解により各ピンホール１６の周囲部分が結合される。具
体的には、第１、第２織布片１３、１４に塗布されたラテックス糊が超音波によ
り溶融し、第１、第２織布片１３、１４どうし接着するのである。このようにし
て、第１、第２織布片１３、１４どうしは、角部分が仮止めされた状態で、ミシ
ンにて縫われる。ピンホール１６は、第１、第２織布片１３、１４の裁断時同時
にあけられる。また、ピンホール１６に代えて、縫製ラインを印刷する際、第１
、第２織布片１３、１４の正確な配置を可能とするため、織布片にマークを印刷
してもよい。一旦第１、第２織布片１３、１４が印刷されたマークを参照にして
正確に配置されれば、マークに布片の位置決めを確保するため針を差し込み、布
片は超音波によって溶着される。仮止めの方法として、超音波溶着のほか、接着
剤による仮接着または部分縫いも可能である。

【００２７】 第１、第２織布片１３、１４には、図４に示すように、各片の表面にあらかじ
め印刷されたガイドライン１７に沿ってミシン縫いされる。縫製は平行な２本の
ラインとされ、したがってガイドライン１７は２本形成されている。２本のガイ
ドライン１７のあいだに実線で示されるライン１８は、ガイドライン１７間の中
心を示すラインである。縫製ラインを２本とすることで、織布片１３、１４どう
しの結合強度が高くされている。さらに強化が必要であれば、このライン数を増
やしてもよい。ミシン糸１５として５番手の糸が使用できる。このようにして完
成された織布層１２の半球部分は、上述と同様にして形成された他の半球部分と
縫い合わされて、球形の織布層１２が構成される。

【００２８】 図３において、１１は第２織布片１４の一方の６角形部分の１つに形成された
バルブ孔である。バルブ孔はチューブ１０のバルブ部分に位置している。第１、
第２織布片１３、１４の縫い合わせに際して、バルブ孔から離れた部分が数辺分
残されて、チューブ収納孔１９が形成され、ここからチューブ１０が、織布層１
２内に収納される。

【００２９】 図５に示すように、チューブ１０収納後、織布層１２のバルブ孔１１は、ミシ
ンテーブル２２上のミシン針２３直下に固定され、両端に鍔状部分２０、２０を
有する円筒体形状の固定金具２１（図６）にはめ込まれる。固定金具２１の円筒
形部分の外径は、バルブ孔１１に直径にほぼ等しく設定されている。鍔状部分２
０は織布層１２の表裏面をはさみ、これにより、織布層１２のバルブ孔１１部分
は、ミシン針２３の直下に固定される。かかる状態において、織布層１２の収納
孔１９部分がミシン針２３の直下に位置せしめられ、収納孔１９はミシンにて閉
じられる。このときチューブ１０は、織布層１２内の一方へ寄せられている。上
記の終い縫いにより、補強層は閉じた球体となる。上記構成では、バルブ孔１１
を針貫通孔として使用したことに留意すべきである。別途独立した針貫通孔をバ
ルブ孔１１から離して形成してもよい。しかしながら、独立した針貫通孔を形成
すると、織布層１２の孔部分の強度が低下し、また反発弾性が変わるなどボール
としての重要な特性に影響を与える。したがって、バルブ孔１１を利用するほう
がより好ましい。

【００３０】 図７，８において、２４は、織布層上にＣＲ系接着剤または天然ゴム系接着剤
にて接着された１２枚の５角形皮革パネル２５と２０枚の６角形皮革パネル２６
とを含む表皮層である。これら３２枚の皮革パネルにて、織布層１２の全面が被
覆される。皮革パネルとして、人工皮革または天然皮革が使用される。３２枚の
皮革パネルにて構成される表皮層２４は、前述のごとく多面体の一種である準正
３２面体に近似した形状である。すなわち表皮層は、準正３２面体を外側にわず
かに膨張させて球体とした形状を有する。５角形皮革パネル２５および６角形皮
革パネル２６は、第１、第２織布片１３、１４の５角形および６角形の上に対応
して位置させるのが望ましい。かかる構造は、第１、第２織布片１３、１４の縦
糸および横糸線の引張強度が高いために、皮革パネル２５，２６の接合部が開く
のを防止する作用をなし、かつ第１、第２織布片１３、１４の織布片における縫
い目の凹凸が、皮革パネル２５、２６上に現れる現象を防止する作用をなす。し
かしながら、皮革パネル２５、２６の形状と織布層１２の形状を異ならせても、
実用上問題のないボールとすることができる。なお、織布層１２と表皮層２４の
あいだに両層の接着を強固にするカバーゴム層を介在させることもできる。

【００３１】 それぞれの皮革パネル２５，２６は、皮革または合成皮革の表面層２７と、そ
の裏面に裏打ちされたパネル織布層２８およびたとえば発泡材などで構成された
緩衝層２９を含んでいる。表面層２７は、その端部または末端部がほとんど円周
の４分の１を描くよう内側へ折り込まれる（言い換えると端部は約９０゜回転す
る）。一方、パネル織布層２８は、パネル織布層の端部が円周のほとんど半分を
描くよう内側へ折り込まれ（言い換えると端部は約１８０゜回転し）、緩衝層２
９は内側へ折り込まれたパネル織布層２８の中へ保持される。表面層２７、パネ
ル織布層２８および緩衝層２９は、たとえばラテックスにより、互いに接合され
る。表面層２７の端部、パネル織布層２８の折り込まれた部分および緩衝層２９
の内側は、織布層１２に接合される。パネル織布層２８が、パネル織布層２８の
端部が円周のほとんど半分を描くよう内側に折り込まれて、内側に折り込まれた
パネル織布層２８内部に緩衝層２９を保持するという構造のため、緩衝層２９の
環境は保護され、表面層２７の端部、パネル織布層２８の折り込まれた領域およ
び緩衝層２９は、たとえこの領域に外部より衝撃荷重が加わったとしても、織布
層１２からのはがれを防止できる。もし引裂きに耐える材料が緩衝層２８に用い
られると、パネル織布層２８の端部は、表面層２７と同様に、円周の４分の１を
描くように内側に折り込まれることに留意されたい。パネル織布層２８は、織布
の代わりに不織布で作られてもよい。パネル織布層２８は、皮革パネル２５，２
６の補強材として、一方、緩衝層２９は衝撃の吸収緩和材として作用する。さら
に、これらの層２８、２９は、皮革パネル２５、２６の厚さを一定に保つ厚さ調
整部材としても作用する。皮革パネル２６，２６の端部は、接着剤にて互いに接
着することができる。かくすれば隣接したパネルの端部は互いに完全に密着し、
両パネル間に隙間が開くのを防止し、その隣接するパネルのあいだから水分が浸
入するのを防止することができる。かかる構成により、皮革パネル２５，２６の
端部接合部は、断面が円弧を描き、縫った表面層をもつ縫いボールの急峻な溝と
類似の溝が形成される。この縫いボール調の溝は、飛距離、グリップ性などを向
上させる。しかしながら、前述した円弧状断面をもつこれらの皮革パネル２５，
２６は、従来の接合による表皮層をもつ貼りボールに通常使用される皮革パネル
に置き換えてもよい。すなわちそれぞれの５角形および６角形パネルの裏面周縁
を斜めに切除し、皮革パネルの接合端に浅いＶ字状の溝を形成することもできる
。織布層１２の第１、第２織布片１３、１４の重なり部分は多少厚くなるが、こ
の段差は緩衝層２９にて吸収されるため、皮革パネル部分表面にこの段差が現れ
ることはない。また、パネル織布層２８および緩衝層２９部分は、異なる構成を
有してもよい。すなわち、パネル織布層２８を複数回積層することも、パネル織
布層２８と緩衝層２９を複数層積層することもできる。

【００３２】 緩衝層２９は、ＣＲ、ポリウレタン、ＥＤＰＭ、ポリエチレン発泡材、ＥＶＡ
発泡材からなる群から選択される発泡材を使用できる。緩衝層を調整することに
より、ボールの反発高さが調整できる。

【００３３】 実施の形態２ 以下、本発明の実施の形態２につき説明する。図９，１０に示すように、織布
層は、第１織布片３０が１０枚、５角形の第２織布片３１が１２枚縫い合わされ
て、球形に形成される。第１織布片３０は３角形を２枚、一方の３角形の一辺が
、他方の３角形の一辺の一部と接するように連結されている。図９，１０に示さ
れた例のように３角形の一辺の長さを５角形の一辺の長さの２倍に設定すること
ができる。３角形の一辺の長さと５角形の一辺の長さの比は任意に変更すること
ができることに留意されたい。１１は、第１織布片３０の一方の３角形の中央に
穿設されたバルブ孔である。

【００３４】 それぞれの第１および第２織布片３０，３１は、２枚の織布が重ね合わされ、
ラテックス糊にて接着されており、一方の織布の縦糸方向が、他方の織布のそれ
に直交するよう重ねられる。第１織布片３０の１つの端部は、第２織布片３１の
１つの端部とボール球面方向に重ね合わされて、実施の形態１と実質的に同様の
方法で、角部分が仮止めされる。そののち、重ねられた端部は、ミシンで縫い合
わされる。３２は縫い目を示す。実施の形態１の縫い構造を得る方法は、実施の
形態２に適用できる。チューブは縫製を一部残した部分から、球形に形成された
織布の内部へ収納される。球形に形成された織布に、終い縫いがなされ、収納孔
が閉じられる。さらに織布層１２上に皮革パネルが貼られ、実施の形態２のボー
ルが完成する。

【００３５】 図１１は、かかるボール（サッカーボール）の外観を示し、２０枚の正３角形
皮革パネル３３と１２枚の正５角形皮革パネル３４よりなり、これらの形状は、
第１織布片３０の正３角形および第２織布片３１の正５角形に一致している。織
布層の織布片とそれぞれ同一形状を有する皮革パネルは、第１、第２織布片３０
，３１と位置合わせして配置されている。

【００３６】 実施の形態３ 以下に実施の形態３を説明する。図１２，１３において、織布層１２は、１２
枚の第１織布片３５と、８枚の正６角形の第２織布片３６からなる。第１織布片
３５は正６角形が連結した正５角形に対応する形状を有する。図１２において、
破線ｄにて準正３２面体に対応した６角形部分および５角形部分が示される。破
線ｄの外側の部分は、隣接する織布片と重ね合わされ、縫い合わされる部分であ
る。第１織布片３５は、３本の基準円周線Ｃ上に沿って配置され、第１織布片の
中心線Ｐおよび縦糸または横糸線ｂの一方が、基準円周線Ｃに一致し、ほぼ４分
の１円周分を覆う。また第１織布片３５は、その中心線Ｐに対し、左右対称な形
状を有する。１基準円周線Ｃ上に位置する縫い目（２つの隣接する第１織布片３
５の隣接する６角形部分の縫い目）は、他の２つの基準円周線Ｃの１つに直交し
、それは２枚の隣接する織布片３５の中心線に一致する。それゆえ、その縦糸ま
たは横糸線および縫い目は、その基準円周線Ｃに沿って連続する。第２織布片３
６は、基準円周線Ｃにて形成される３角形領域の中央に位置、すなわち第２織布
片３６の中心Ｑは基準円周線Ｃにて形成される３角形領域の中心に一致する。第
２織布片３６は、周囲に位置する第１織布片３５と縫い合わされる。

【００３７】 上述の構成の織布層１２上で、５角形皮革パネルおよび６角形皮革パネルが、
それぞれ織布片の５角形部分および６角形部分の上に配置され、接着されて実施
の形態３のボールが完成する。実施の形態３のボールの表層は、図７に示すボー
ルと同一である。

【００３８】 なお、上記条件を満たす織布片の形状は、５角形および６角形の連接形状、お
よび実施の形態３の６角形の任意の組み合わせに限らず、その他当業者が容易に
実施できるであろう種々の形状の他の組み合わせを含む。

【００３９】 ［産業上の利用可能性］ 本発明（請求項１）によれば、織布片が重ね合わされ、織布片の均一の引張強
度がミシンにて維持される条件の下で、織布片が縫い合わされる。このため、真
球精度の高い、均一な強度を有するボールが、作業者の個人的過ちを生じさせる
ことなく得られる。それ故球技用ボールとしての真球性、形状維持性、耐久性を
向上させることができる。

【００４０】 本発明（請求項２）によれば、準正３２面体を構成することが可能となり、各
パネルがチューブ内圧により球形に変形するので、各表面層は外側へ湾曲され、
表面層の皮革パネルによって高い真球性を得ることができる。

【００４１】 本発明（請求項３）によれば、実質的に球形の準正３２面体を構成することが
可能となる。したがって、各面を構成する表面層の皮革パネルを、チューブ内圧
によって外側に球形に変形させ、高い真球性を得ることができる。

【００４２】 一般的に縦糸方向の引張強度は、横糸方向のそれより大きい。しかしながら本
発明（請求項４）によれば、織布層を、１枚の織布の縦糸が他の織布のそれと直
交するように配置して積層させて構成する。したがって、２つの織布片を重ね合
わせることによって、織布片の縦糸方向の引張強度を横糸方向とほぼ等しくする
ことができ、ボールの真球性が向上し、望ましいボール形状が維持される。

【００４３】 本発明（請求項５、６）によれば、織布層の縫い目の位置が、表皮層における
パネルの接合部の位置と対応、または実質的に対応している。かかる配置により
、表皮層のパネルの接合部が、大きい接合強度をもつ２枚の織布片の縫い目上に
位置する。したがって、任意のパネルとそれに隣接するパネルのあいだに隙間が
生じることなく、隣接する２枚のパネルの密接な接合が維持される。

【００４４】 本発明（請求項７、８）によれば、チューブから織布層へ加わる圧力または外
部から加わる衝撃が織布層を通じて均等に分散され、たとえ圧力が繰り返し長期
に織布層に加わったとしても真球性が維持される。

【００４５】 本発明（請求項９）によれば、複数の織布片が平行に重ね合わされ、隣接する
織布片が仮止めによって正確に配置され、最後にミシンにより縫い合わされる。
したがって、高い精度の真球性が得られ、縫製作業が容易に可能となる。なぜな
ら、織布片が互いに仮止めされない場合、織布片を配置する位置が決定できない
。したがって、織布片はそれを配置すると同時に縫い合わせられる。さらに、織
布層のように球形の場合、縫製作業は非常に困難であり、高精度が達成できない
。こうして、請求項９の方法によれば、織布片の端部は球表面の方向に重ね合わ
され、内側へ折り込む必要がなく、縫い合わせる織布片の数が増しても、縫製作
業がより困難とはならない。

【００４６】 本発明（請求項１０）によれば、織布片がガイドラインに沿って作業者により
縫われるので、織布片は正確にかつ容易に縫い合わせることが可能となる。

【００４７】 本発明（請求項１１）によれば、織布片は２つの互いに平行な縫い目が形成さ
れるよう縫い合わされる。かかる構成により、縫い合わされた２枚の織布片は、
１つの縫い目が形成されるように縫い合わせた織布片の２倍の引張強度を有する
。一方、織布片を縫い合わせたのち、織布片を内側へ折り込む従来の構成によれ
ば、１つの縫い目（皮革パネルの内側に位置する縫い目）により得られる強度に
は、引張力に対して限界がある。したがって、従来のボールにおいては、たとえ
使用する糸の数が増えても強度は向上し得ない。他方、本発明では、強度は縫い
糸の数につれて向上する。

【００４８】 本発明（請求項１２）によれば、織布片はラテックス糊により接合され、仮止
めは超音波を用いたラテックス糊の溶着によりなされる。したがって、２枚の織
布片の端部は、重ね合わされ、部分的に超音波を受ける、これにより、ラテック
ス糊は加熱融着され、織布片のあいだの仮止めは瞬時に達成される。

【００４９】 本発明（請求項１３）によれば、球状に形成された織布層内にチューブを収納
したのちの終い縫いにおいて、チューブ収納孔は針貫通孔を用いて縫い上げられ
る。したがって、終い縫いの部分の反発特性などの性質を他の縫い合わせ部分に
求められる性質と同一にすることができる。

【００５０】 本発明（請求項１４）において、針貫通孔はチューブへ空気を導入するバルブ
の開口とできる。したがって、終い縫いのための孔を設ける特有の必要がない。
このため、針貫通孔を独立に設ける場合に生じると予想される強度の低下、反発
係数のような性質の変化を生じることを抑制することができる。

【００５１】 本発明によれば、織布片が重ね合わされ織布片の引張強度がミシンによって一
定に維持される条件下で織布片が縫い合わされる。したがって、高い真球度と均
一な強度を有するボールが、作業者の過ちを引き起こすことなしに達成される。
この理由により、真球性、望ましい形状の維持性、耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１にかかる球技用ボールの織布層部分を示す正面図である
。

【図２】 図１のII−II線断面図である。

【図３】 第１、第２織布片の縫い合わせを説明するための平面図である。

【図４】 第１、第２織布片の縫い合わせを説明するための平面図である。

【図５】 補強層の終い縫いを説明するための断面図である。

【図６】 固定金具を示す斜視図である。

【図７】 本発明の実施の形態１にかかる球技用ボールの外観を示す正面図である。

【図８】 図７のVIII−VIII線断面図である。

【図９】 本発明の実施の形態２にかかる織布層のボールの織布片の配列を示す平面図で
ある。

【図１０】 本発明の実施形態２において、球形に縫い合わせた織布層を示す正面図である
。

【図１１】 本発明の実施の形態２におけるボールの外観を示す正面図である。

【図１２】 本発明の実施の形態３にかかるボールの織布片を示す平面図である。

【図１３】 本発明の実施形態３にかかるボールにおいて、球形に縫い合わせた織布層を示
す正面図である。

【図１４】 従来例の補強層を示す正面図である。

【図１５】 図１４のXV−XV線断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ドブルニク、オートー フランス共和国、エフ−67700 サベルン、 リュー デ ラ メザンジュ、57

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）チューブ、 （ｂ）チューブ周囲の織布層および、 （ｃ）複数のパネルで作製された表皮層、 からなる球技用ボールにおいて、 織布層は、端部が重ねられ、かつ縫い合わせてなる織布片にて形成される球技用
   ボール。
2. 【請求項２】 織布層の織布片が、５角形または６角形、または５角形の合
   成形状、６角形の合成形状、またはその両方の合成形状からなる請求項１記載の
   球技用ボール。
3. 【請求項３】 織布層のパネルが、３角形または５角形、または３角形の合
   成形状および５角形の合成形状、またはその両方の合成形状からなる請求項１記
   載の球技用ボール。
4. 【請求項４】 織布層が、２枚の織布が積層されてなり、一方の織布の縦糸
   方向が他方のそれと直交している請求項１、２または３記載の球技用ボール。
5. 【請求項５】 織布層の縫い目の位置が、表皮層の接合部の位置に対応、ま
   たは実質的に対応している請求項１、２、３または４記載の球技用ボール。
6. 【請求項６】 織布層の織布片の形状が、表皮層の１枚のパネルまたは表皮
   層の２枚のパネルの形状と同一、または実質的に同一である請求項１、２、３、
   ４または５記載の球技用ボール。
7. 【請求項７】 少なくとも１つの前記織布片が、その織布層の球面上の３本
   の基準円周線の１つに一致する中心線および縦糸または横糸線を有し、前記３本
   の基準円周線の任意の１つは他の２つの基準円周線と直交する請求項１、２、３
   、４、５または６記載の球技用ボール。
8. 【請求項８】 織布片が、その縦糸または横糸線が３本の基準円周線の１つ
   に沿って形成された第１織布片と、上記３本の基準円周線にて形成される３角形
   領域の中央に配置された第２織布片とを含む請求項７記載の球技用ボール。
9. 【請求項９】 織布層が、最初ボンディングにてその織布層を仮止めし、次
   にそれらを縫い合わせることにより作製される、請求項１、２、３、４、５、６
   、７または８記載のボールの製法。
10. 【請求項１０】 織布片が、織布片の上に印刷により形成された縫製用のガ
    イドラインに沿って縫い合わされる請求項９記載のボールの製法。
11. 【請求項１１】 織布片が、互いに平行な２本の線状に縫い合わされる請求
    項９または１０記載のボールの製法。
12. 【請求項１２】 織布片が、ラテックス糊の適用によって接着され、仮止め
    はラテックス糊の超音波を用いた溶着にてなされる請求項９、１０または１１記
    載のボールの製法。
13. 【請求項１３】 （ａ）織布片を、前記チューブを収納するための収納穴を
    残して、ミシンにて球状に縫い合わせて織布層を形成する工程、 （ｂ）前記織布層に針を通すための貫通穴を形成する工程、 （ｃ）前記球形の補織布内に前記チューブを収納する工程 （ｄ）工程（ｃ）ののち、前記針貫通穴を介して上記チューブを収納するための
    収納穴をミシンにて織布層を縫うことにより閉じる工程 を含む請求項９、１０、１１または１２記載のボールの製法。
14. 【請求項１４】 前記針貫通穴が、上記チューブへ圧搾空気を注入するため
    のバルブの穴として働く請求項１３記載のボールの製法。