JP2003525746A - 金属繊維の製造装置及び方法 - Google Patents

金属繊維の製造装置及び方法

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JP2003525746A JP2001561483A JP2001561483A JP2003525746A JP 2003525746 A JP2003525746 A JP 2003525746A JP 2001561483 A JP2001561483 A JP 2001561483A JP 2001561483 A JP2001561483 A JP 2001561483A JP 2003525746 A JP2003525746 A JP 2003525746A
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パク，ヤン−ザ
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パク，ヤン−ザ
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
    • B23P17/04—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass characterised by the nature of the material involved or the kind of product independently of its shape
    • B23P17/06—Making steel wool or the like

Abstract

(57)【要約】 本発明は、金属板材を用いて金属繊維の生産効率を高め、設備を単純化し、制御装置を簡便にすることができる金属繊維の製造装置及び方法を提供する。本発明の金属繊維の製造方法は、フレーム（１０）内部の空気を除去して真空状態にする段階と；該フレーム（１０）の内部に平行に一定の間隔をおいて設置された二つの誘導コイル（１２）の間に金属板材（２０）の一端を垂直に挿入し、該誘導コイル（１２）から発生する熱で該金属板材（２０）の一端を加熱して溶融させる段階と；該金属板材（２０）を徐々に下方に移動させ、溶融した該金属板材（２０）の一端を、該フレーム（１０）の内部における該誘導コイル（１２）の下部に平行に設置されて高速回転する回転ディスク（１１）刃に接触させる段階と；該回転ディスク（１１）刃により金属繊維を紡糸し、紡糸された金属繊維を凝固させる段階とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は金属繊維の製造装置及び方法に係り、より具体的には、金属板材を誘
導コイルで溶融させた後、棒状の回転ディスクに接触させて繊維を紡糸すること
ができる金属繊維の製造装置及び方法に関する。
【０００２】 （背景技術） 一般に金属繊維は、潤滑油又は精油のフィルタリングシステム、及び導電性プ
ラスチックの充填剤に用いられるものである。従来、多数の金属棒を溶融させて
金属繊維を製造したが、金属棒と金属棒との間に間隔があるため、加熱装置によ
り金属棒を溶融させる際に、無駄に浪費される電力損失が多く、消費電力量対比
金属繊維の生産効率が低い。更に、多数の金属棒を供給する装置が必要なため、
装置が複雑で管理も容易ではなく、多数の金属棒を同一の温度に維持し、且つ同
一の速度に動作させるための複雑な制御装置を必要とするという問題がある。
【０００３】 （発明の開示） 本発明の目的は、金属板材を用いて金属繊維の生産効率を高め、設備を単純化
し、制御装置を簡便にすることができる金属繊維の製造装置及び方法を提供する
ことにある。
【０００４】 上記目的を達成するための本発明の金属繊維の製造方法は、フレーム１０内部
の空気を除去して真空状態にする段階と；該フレーム１０の内部に平行に一定の
間隔をおいて設置された二つの誘導コイル１２の間に金属板材２０の一端を垂直
に挿入し、該誘導コイル１２から発生する熱で該金属板材２０の一端を加熱して
溶融させる段階と；該金属板材２０を徐々に下方に移動させ、溶融した該金属板
材２０の一端を、該フレーム１０の内部における該誘導コイル１２の下部に平行
に設置されて高速回転する回転ディスク１１刃に接触させる段階と；該回転ディ
スク１１刃により分離された金属繊維を凝固させる段階とを含むことを特徴とす
る。
【０００５】 更に、上記目的を達成するために、本発明の金属繊維の製造装置は、フレーム
１０と；該フレーム１０の内部に平行に一定間隔をおいて設置され、その間に直
下する板状の金属板材２０を加熱する二つの誘導コイル１２と；及び、円形棒に
多数の刃が一定間隔で設置されたもので、該フレーム１０内部における誘導コイ
ル１２の下部に平行に設置されて高速回転するディスク１１とを含むことを特徴
とする。
【０００６】 （発明を実施するための最良の形態） 以下、本発明の好適な実施例を添付図を参照して詳細に説明する。 図１は本発明の好適な実施例による金属繊維の製造手段の概略的な要部構成図
であり、図２は図１の側面図である。
【０００７】 本発明の金属繊維の製造装置は四角のフレーム１０と、該フレーム１０の内部
に平行に設置される二つの誘導コイル１２と、該誘導コイル１２の下部に平行に
設置される回転ディスク１１とから構成される。
【０００８】 フレーム１０は密封構造なので真空状態で金属繊維を製造し、真空状態の代わ
りにアルゴンやヘリウムなどの不活性気体を充填することもできる。フレーム１
０の内部には二つの誘導コイル１２が一定間隔をおいて平行に設置される。誘導
コイル１２の間へ金属板材２０が投下され、誘導コイル１２の間を通過しながら
誘導コイル１２から発生する熱により溶融する。誘導コイル１２の下部には高速
回転する回転ディスク１１が平行に設置される。回転ディスク１１には円形棒に
多数の垂直刃が形成され、直下する金属板材２０は回転ディスク１１刃に接触し
て繊維状に紡糸される。
【０００９】 本発明の金属繊維の製造方法は、フレーム１０内部の空気を除去して真空状態
にする段階と；金属板材２０を二つの誘導コイル１２の間に投下し、前記誘導コ
イル１２から発生する熱で前記金属板材２０の一端を加熱して溶融させる段階と
；前記金属板材２０を徐々に下方へ移動させ、溶融した前記金属板材２０の一端
を回転ディスク１１刃に接触させて金属繊維状に分離し、凝固させる段階と；か
ら構成される。
【００１０】 前記フレーム１０内部の空気を除去して真空状態にする段階で、真空状態の気
圧は１０−１〜１０−３気圧程度が好ましい。フレーム１０内部の空気を除去し
て真空状態にすることに代えて、アルゴンやヘリウムなどの不活性気体を充填す
ることができ、この場合、高温での金属繊維の酸化を防止することができる。
【００１１】 前記金属板材２０の厚さは２〜１５ｍｍ程度が望ましいが、金属板材２０の素
材に応じて調整する。前記誘導コイル１２の加熱温度は１，０００℃〜１，７０
０℃程度が望ましいが、これも金属板材２０の素材に応じて調整する。前記回転
ディスク１１の回転速度は３，０００〜５，０００ｒｐｍ程度である。
【００１２】 前記回転ディスク１１刃により紡糸された金属繊維はさらに冷却されて凝固し
、この際、金属繊維の冷却速度は１，０００℃〜１００，０００℃／秒程度であ
る。前記回転ディスク１１は水冷式で冷却される。紡糸された金属繊維の太さは
１５μｍ〜５００μｍ程度であり、用途に応じて太さを調整する。
【００１３】 本発明は棒状でない金属板材を用いて金属繊維を紡糸することにより、金属繊
維の生産効率を高めることができる。特に消費電力量対比金属繊維の生産効率が
極めて高まり、製造設備を単純化することができるという長所がある。
【００１４】 本発明は特定の具体的な実施例に関連して述べられているが、前記実施例によ
り限定されることはなく、請求項のみに限定されるものである。当業者により本
発明の範疇を超えることなく実施例が変更または修正されることは当然である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明の金属繊維の製造装置の概略的な要部構成図である。
【図２】 図２は、図１の側面図である。
【符号の説明】
１０ フレーム １１ 回転ディスク １２ 誘導コイル ２０ 金属板材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フレーム（１０）内部の空気を除去して真空状態にする段階
    と； 該フレーム（１０）の内部に平行に一定の間隔をおいて設置された二つの誘導
    コイル（１２）の間に金属板材（２０）の一端を垂直に挿入し、該誘導コイル（
    １２）から発生する熱で該金属板材（２０）の一端を加熱して溶融させる段階と
    ； 該金属板材（２０）を徐々に下方に移動させ、溶融した該金属板材（２０）の
    一端を、該フレーム（１０）の内部における該誘導コイル（１２）の下部に平行
    に設置されて高速回転する回転ディスク（１１）刃に接触させる段階と； 該回転ディスク（１１）刃により分離された金属繊維を凝固させる段階とを含
    むことを特徴とする金属繊維の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記フレーム（１０）の内部の気圧が、１０−１〜１０−３ 気圧であることを特徴とする請求項１記載の金属繊維の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記フレーム（１０）の内部の空気を除去した後にアルゴン
    又はヘリウムなどの不活性気体を充填することを特徴とする請求項１記載の金属
    繊維の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記誘導コイル（１２）の加熱温度が、１，０００℃〜１，
    ７００℃であることを特徴とする請求項１記載の金属繊維の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記回転ディスク（１１）が水冷式であり、回転速度が３，
    ０００〜５，０００ｒｐｍであることを特徴とする請求項１記載の金属繊維の製
    造方法。
  6. 【請求項６】 前記金属繊維の冷却速度が、１，０００〜１００，０００℃
    ／秒であり、金属繊維の太さが１５μｍ〜５００μｍであることを特徴とする請
    求項１記載の金属繊維の製造方法。
  7. 【請求項７】 フレーム（１０）と； 該フレーム（１０）の内部に平行に一定間隔をおいて設置され、その間に直下
    する板状の金属板材（２０）を加熱する二つの誘導コイル（１２）と； 円形棒に多数の刃が一定間隔で設置されたもので、該フレーム（１０）内部に
    おける該誘導コイル（１２）の下部に平行に設置されて高速回転するディスク（
    １１）とを含むことを特徴とする金属繊維の製造装置。
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