JP2003515431A - 接着剤転移装置 - Google Patents

接着剤転移装置

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JP2003515431A JP2001531578A JP2001531578A JP2003515431A JP 2003515431 A JP2003515431 A JP 2003515431A JP 2001531578 A JP2001531578 A JP 2001531578A JP 2001531578 A JP2001531578 A JP 2001531578A JP 2003515431 A JP2003515431 A JP 2003515431A
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ヴェラスケス、ジョセフ、ピー、イー
レメンス、ポール
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ザイロン、インコーポレイテッド
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Abstract

(57)【要約】 本発明は一般に接着剤転移装置（１０，２００）に関する。本願の１実施例は手持ち式の接着剤転移装置（１０）を開示する。本願の他の実施例は選ばれた基材（２００）の側縁部に接着剤を塗付するための接着剤転移装置を開示する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本出願は１９９９年１０月１９日付け出願された米国特許仮出願第６０／１６
０６３１号の優先権を主張し、その特許の記載内容全体を本出願で援用する。
【０００２】 （発明の分野） 本発明は選ばれた基材に接着剤を塗付するために接着剤を転移させる装置に関
する。
【０００３】 （発明の背景および概要） 米国特許第５５７４９６２号および同第５５８０４１７号は、プリント・ラベ
ルや写真のような選ばれた基材の一方の面に感圧接着剤を塗付するという接着剤
の転移作業を遂行するために使用できる装置を開示している。これらの装置はフ
レームと、一組の供給ロールを取り付ける構造と、内部を通過する基材に圧力を
作用させる一対のニップローラーと、ニップローラーに回転を伝えるための手動
クランク・ハンドルとをそれぞれ含む。一方の供給ロールは、片面が感圧接着剤
の層で被覆された接着剤担持基材が巻回された供給体を担持している。他方の供
給ロールは、接着剤マスク基材が巻回された供給体を担持しており、この接着剤
マスク基材は接着剤担持基材よりも強い接着剤結合親和力を有している。
【０００４】 前述した特許の装置を使用して接着剤転移作業を実行するために、マスク基材
および接着剤担持基材は巻き解かれてニップ・ローラー間を給送され、接着剤層
がマスク基材に係合される。したがって、選ばれた基材は接着剤担持基材とマス
ク基材の間にてニップ・ローラーへ給送され、使用者がクランプ・ハンドルを回
してニップ・ローラーを回転させる。ニップ・ローラーの回転はニップ・ローラ
ーを通して基材を進め、装置から送り出す。ニップ・ローラーの回転は基材に圧
力も加え、選ばれた基材と、その周縁のまわりを延在するマスク基材のあらゆる
部分とに接着剤を結合すなわち接着させるようにする。
【０００５】 その後、使用者は接着した基材を切断し、接着剤担持基材からマスク基材を剥
がして選ばれた基材を露出させる。マスク基材が剥がされるとき、選ばれた基材
の周縁のまわりの余分な接着剤はマスク基材に接着したままとされて、接着剤担
持基材から除去される。したがって、使用者はマスク基材を捨てることができ、
また選ばれた基材は望まれるように接触面に接着させるために剥がすことができ
る。選ばれた基材の周縁のまわりの余分な接着剤はマスク基材と共に除去される
ので接着剤担持基材のその部分は比較的清浄にされ、したがって選ばれた基材を
使用者が剥がすときにその手に接着剤がこびり付く可能性を減少させる。
【０００６】 米国特許第５５７４９６２号および同第５５８０４１７号の装置は上述した接
着剤転移作業に非常に有効なことが立証されているが、それらの装置を購入する
ために必要な費用は、日常的な装置の使用を考えておらずに時たま使用する者に
とっては、法外となる。現在まで、時たま使用する者がそのような装置に投資し
ようとしないかぎり、購入できる唯一の選択は糊スティックまたは接着剤をスプ
レーするような従来の接着剤転移装置である。
【０００７】 さらに、米国特許第５５７４９６２号および同第５５８０４１７号に開示され
た装置の市販されている実施例は、軸線方向の長さが２１．６ｃｍ〜６３．５ｃ
ｍ（８．５ｉｎ〜２５ｉｎ）の範囲の供給ロールを使用している。例えば５．０
８ｃｍ×５．０８ｃｍ（２ｉｎ×２ｉｎ）のような小さなラベルを作ろうとする
使用者には、これらの特許の装置は必然的に価格−効果が最高な解決策とはなら
ない。換言すれば、使用者は小さなラベルを作成する必要性に対して「過大」な
機械を使用することになる。
【０００８】 したがって、低費用で製造でき、最終的な使用者にとって低価格の機械となる
小さな手持ち式の接着剤転移装置が当業界で要求される。
【０００９】 したがって、本発明の目的は上述の要求を満たすことである。この目的を達成
するために、本発明の１つの概念は、選ばれた基材に接着剤が塗付されるような
接着剤の転移作業を実行する手持ち式の作動装置のない接着剤転移装置を提供す
ることである。この装置は、入口側と出口側を有するフレームを含む。このフレ
ームは手で取り扱いおよび持ち運びできるように使用者の一方の手の中に受け入
れられる寸法および形状とされる。第１の供給ロールはフレーム内に回転可能に
取り付けられ、接着剤担持面を感圧接着剤の層で被覆された接着剤担持基材の巻
回された供給体を担持する。第２の供給ロールは回転可能に取り付けられ、接着
剤マスク基材の巻回された供給体を担持する。接着剤担持基材は第１の供給ロー
ルから巻き解かれ、その先端部はフレームの出口側から外部へ延在される。マス
ク基材は第２の供給ロールから巻き解かれ、その先端部は担持基材の先端部に隣
接させてフレームの出口側から外部へ延在される。
【００１０】 一方の手でフレームを掴み、選ばれた基材の先端部を接着剤担持基材とマスク
基材との間に挿入することによって、接着剤転移作業が開始できるようにフレー
ムが構成され、配置される。接着剤転移装置は、一方の手でフレームを掴んだま
ま、他方の手でフレームの出口側にて接着剤担持基材およびマスク基材の先端部
を掴み、その先端部を引っ張ってマスク基材、接着剤担持基材および選ばれた基
材を一緒にフレームの出口側から下部へ引き出すようにして接着剤転移作業が連
続して行えるように構成され配列された圧力付与構造をさらに含む。この圧力付
与構造は装置を通して進められる基材に圧力を付与し、これにより接着剤担持基
材の感圧接着剤が選ばれた基材に接着されるようにする。
【００１１】 本発明のこの概念により構成された装置は手持ち式であるので、材料費は上述
した大きな寸法の従来装置よりも実現性がある。さらに、この装置は「作動装置
がない」代わりに基材の先端部を引っ張ることで作動されるので、作動装置の製
造、および作動装置をフレーム内の組み合う部材に連結することに要する製造費
が不要となる。したがって、低費用で手持ち式の接着剤転移装置を提供するとい
う目的は効果的に達成される。
【００１２】 上述した従来技術の装置の他の欠点は、選ばれた基材の縁部に接着剤を塗付す
るには、それらの装置が好適ではないということである。例えば、大きな窓表示
では、縁部のみに接着剤を塗付して、取り付け後にその表示を容易に取り外せる
ようにすること、および残留接着剤が窓ガラスにこびりつく可能性を減少させる
ことが望まれる。その代わりに、この装置は基材全体に接着剤を塗付するように
適用され、縁部に接着剤を塗付するように制限する唯一のもっともな方法は、作
業時に接着剤を受け取らない部分を他の基材によって覆うことである。しかしな
がら、そのような作業の実行は効率的でなく、接着されるべきでない部分を覆う
ために使用される材料は無駄になってしまう。さらに、そのような作業は直感的
ではなく、その作業を使用できる多数の使用者に評価されるものではない。
【００１３】 したがって、選ばれた基材の縁部に接着剤を塗付するために使用できる接着剤
転移装置が当分野で必要とされている。この目的を達成するために、本発明によ
る他の概念は、選ばれた基材の側縁部の片面に接着剤が塗付される接着剤転移作
業を遂行するための接着剤転移装置を提供する。この装置は入口側および出口側
を有するフレームを含む。第１の供給ロールがフレーム内に回転可能に取り付け
られ、感圧接着剤の層で接着剤担持面を被覆された接着剤担持基材の巻回された
供給体を担持する。第２の供給ロールがフレーム内に回転可能に取り付けられ、
マスク面を有する接着剤マスク基材の巻回された供給体を担持する。
【００１４】 フレームは、その入口側から出口側へ延在してフレーム外部へ開放される基材
受け入れ開口を有する。基板受け入れ開口は、選ばれた基材の先端部および側縁
部が交わる隅部が接着剤担持基材と接着剤マスク基材との間に挿入できるように
位置決めされ、形状を定められる。この開口は、選ばれた基材の側縁部が基材間
に挿入できるならば何れの寸法および形状とすることもできる。この装置はさら
に圧力付与構造を含み、この圧力付与構造は、選ばれた基材の一部が基材受け入
れ開口から外部へ延在するようにしてその選ばれた基材の隅部を接着剤担持基材
と接着剤マスク基材との間に挿入し、その後接着剤マスク基材、接着剤担持基材
および選ばれた基材の側縁部を一緒に装置に通して、フレームの出口側から外部
へ進めることによって、接着剤転移作業が遂行できるように構成され、配置され
る。この圧力付与構造は、装置を通して進められる基材に圧力を付与し、これに
より接着剤担持基材上の感圧接着剤が選ばれた基材に接着されるようにする。
【００１５】 選ばれた基材の１つの縁部に接着剤を塗付できるうえ、さらに本発明の装置は
装置に通常受け入れられる幅のほぼ２倍の選ばれた基材に対して、全体的な接着
剤の被覆を可能にする。特に、使用者はこの装置を使用して選ばれた基材の一方
の縁部に対して最初に接着剤を塗付し、接着剤で基材のほぼ半分を被覆させる。
その後、使用者は選ばれた基材を逆にして、基材の残る半分を被覆するように装
置を使用して他側の縁部に接着剤を塗付する。
【００１６】 本発明のこの概念は、本発明の先の概念の手持ち式で作動装置のない特徴に限
定されるものではないことに留意しなければならない。逆に、本発明のこの概念
は作動装置の有無に拘わらずに何れの寸法の接着剤転移装置にも実現できる。例
えば、本発明のこの概念の基材受け入れ開口の特徴は、前述した米国特許第５５
７４９６２号または同第５５８０４１７号、または２０００年５月５日付けで出
願された米国特許出願第０９／５６４５８７号のいずれにも使用でき、それらの
記載内容全体を本明細書に援用する。これらの援用された特許の構造で、ニップ
・ローラーは圧力付与構造に対応する。
【００１７】 本発明の他の目的、特徴および利点は以下の詳細な説明、添付図面および特許
請求の範囲の記載から明白となるであろう。
【００１８】 （発明の詳細な説明） 図１は、本発明の１つの概念により構成された作動装置のない手持ち式の接着
剤転移装置の斜視図を示しており、この装置は全体を符号１０で示される。装置
１０は全体を符号１２で示されたフレームを含み、フレーム１２は入口側に形成
された入口開口１４と出口側２０に形成された出口開口１８とを有する。フレー
ム１２はメイン・フレーム部分２２および着脱式カートリッジ２４を有し、カー
トリッジ２４はメイン・フレーム部分２２によって形成されたカートリッジ受け
入れ空間２６内に着脱可能に取り付けられる（図３）。図示実施例では、フレー
ム１２は約７．６ｃｍ（３ｉｎ）の幅、１５．２ｃｍ（６ｉｎ）の長さ、および
１５．２ｃｍ（６ｉｎ）の高さである。しかしながらこれらの寸法はそれよりも
大きくまたは小さくでき、またフレーム１２の全体的な形状はそれが人の片方の
手の中に収まる適当な寸法であるならば変更できる。
【００１９】 メイン・フレーム部分２２は２つの半体２８，３０をスナップ式に嵌め合わせ
て結合することで形成される。図３に最もよく見られるように、メイン・フレー
ム部分２２は一対の全体的に向かい合う平行な側壁３２，３４と、それらの側壁
３２，３４の間をほぼ直角に横断して延在する底壁３６と、側壁３２，３４の間
をほぼ直角に横断して延在する後壁３８とを有する。さらに、メイン・フレーム
部分２２は底壁３６および後壁３８に対してそれぞれ約４５゜の角度で入口側１
６および出口側２０から内部へ延在する一対の基材支持壁４０，４２も有してい
る。底壁３６および後壁３８と同様に、これらの基材支持壁４０，４２は側壁３
２，３４の間をほぼ直角に横断して延在する。これらの基材支持壁４０，４２は
互いに一直線上に位置する基材支持面４４，４６をそれぞれ形成する。
【００２０】 メイン・フレーム部分２２は側壁３２，３４の間をほぼ直角に横断して延在す
る一対のカートリッジ支持壁４８，５０も有している。これらのカートリッジ支
持壁４８，５０はそれぞれ基材支持壁４０，４２とほぼ直角に延在して交わり、
一対の全体的に平行なカートリッジ・ガイド面５２，５４を形成しており、その
カートリッジ・ガイド面はほぼ直角な角度で基材支持面４４，４６と交わる。こ
れらのカートリッジ・ガイド面５２，５４は側壁３２，３４および底壁３６の内
面の内面と協働して前述したカートリッジ受け入れ空間２６を形成する。
【００２１】 着脱式カートリッジ２４は一対の側壁６０，６２と、上部のほぼＵ形の壁６４
と、下部のほぼＵ形の壁６６とを含む。カートリッジ２４の入口側のＵ形壁６４
，６６の脚部は比較的狭い開口６８を形成し、カートリッジ２４の出口側のＵ形
壁６４，６６の脚部は比較的広い出口開口７０を形成する。ギザギザの切断ブレ
ード７２は出口開口７０の上縁にて上側のＵ形壁６４に固定的に取り付けられる
。手で係合することのできるＬ形をした壁構造７４が上側のＵ形壁６４に固定的
に取り付けられる。着脱式のカートリッジ２４は基材支持壁７６も有しており、
この基材支持壁は側壁６０，６２の間をほぼ直角に横断して延在する。カートリ
ッジ２４がメイン・フレーム部分２２のカートリッジ受け入れ空間２６に挿入さ
れるとき、基材支持壁７６の基材支持面７８はメイン・フレーム部分２２の基材
支持面４４，４６とほぼ一直線上に位置される。また、Ｌ形の壁構造７４の後縁
はメイン・フレーム部分２２の側壁３２，３４および後壁３８の縁と協働して入
口開口１４を形成する。同様に、Ｌ形の壁構造７４の下縁はメイン・フレーム部
分２２の側壁３２，３４および基材支持壁４２の縁と協働して出口開口１８を形
成する。
【００２２】 着脱式カートリッジ２４はその側壁６０，６２の間に回転可能に取り付けられ
た第１の供給ロール８０および第２の供給ロール８２も有している。第１の供給
ロール８０はほぼ円筒形のコアー８６上に巻回された接着剤担持基材８４の供給
体を有する。接着剤担持基材８４はアクリル基乳化接着剤のような感圧接着剤８
３の層を被覆された接着剤担持面８８を有する。接着剤は固定的な接着剤または
接着位置の変更が可能な接着剤の単一層とされるか、１９９９年６月３０日付け
で出願された米国特許出願第０９／３４３６７６号で開示されているような固定
的な接着剤または接着位置の変更が可能な接着剤の複数層で構成されることがで
きる。第２の供給ロール８２はほぼ円筒形のコアー９２上に巻回された接着剤マ
スク基材９０の供給体を有する。接着剤マスク基材９０は接着剤担持基材８４の
接着剤担持面８８よりも強い接着剤結合親和力を有するマスク面９４を有する。
これに代えて、接着剤マスク基材９０は接着剤担持基材８４の接着剤担持面８８
よりも弱い接着剤結合親和力を有することができる。接着剤マスク基材９０は強
い接着剤結合親和力を与えるために未被覆のままか、弱い親和力を与えるために
シリコーンのような離反剤（release material）を被覆された薄いプラスチック
・フィルムとされることができる。
【００２３】 一対の固定されたほぼ円筒形の部材９６，９８が着脱式カートリッジ２４の側
壁６０，６２の間を延在している。接着剤担持基材８４および接着剤マスク基材
９０はそれぞれの供給ロール８０，８２から巻き解されてこれらの円筒部材９６
，９８をまわって給送され、またカートリッジ２４の出口開口７０を通して給送
される。
【００２４】 上側の円筒部材９０は、第１の供給ロール８０と組み合う、また第１の基材の
係合面として円筒部材の外面が形成された第１の基材係合構造と考えることがで
きる。カートリッジ２４の基材支持壁７６は、第２の供給ロール８２と組み合う
、また第２の基材の係合面として基材支持面７８が形成された第２の基材係合構
造と考えることができる。上側の円筒部材９６および基材支持壁７６は、基材係
合面が比較的狭い基材受け入れスロット１００を形成するように互いに間隔を開
けられている。スロット１００の最大の幅（厚さ）は５．０８ｍｍ（０．２００
ｉｎ）、スロット１００の最小の幅（厚さ）は０．２５４ｍｍ（０．０１０ｉｎ
）であることが好ましい。しかしながらスロット１００の好ましい幅（厚さ）は
１．２７〜１．５２４ｍｍ（０．０５０〜０．０６０ｉｎ）である。接着剤担持
基材８４および接着剤マスク基材９０の表面は接着剤担持面８８およびマスク面
９４の反対面であり、それぞれ第１の基材係合面および第２の基材係合面と滑り
係合する。
【００２５】 装置１０を使用して接着剤の転移を実行するために、着脱式カートリッジ２４
がカートリッジ受け入れ空間２６に挿入されるのであり、カートリッジ受け入れ
空間２６を形成する表面はカートリッジ２４を支持して、カートリッジ２４がメ
イン・フレーム部分２２の中で相対的に移動しないように拘束する。接着剤担持
基材８４および接着剤マスク基材９０の先端部はフレーム１２の出口側２０から
外部へ延在する。図示したようにカートリッジ受け入れ空間２６にカートリッジ
２４を挿入することで基材受け入れスロット１００はメイン・フレーム部分２２
に対して位置決めされ、これにより接着剤の転移作業は、片方の手でフレーム１
２を掴み、接着剤担持基材８４および接着剤マスク基材９０の間の選ばれた基材
１０２の先端部を基材受け入れスロット１００に挿入することにより、開始され
る。
【００２６】 片方の手でフレーム１２を掴んだ状態のまま、フレーム１２の出口側２０で接
着剤担持基材８４および接着剤マスク基材９０の先端部を掴み、その先端部を引
張って接着剤マスク基材９０、接着剤担持基材８４および基材１０２を一緒に基
材受け入れスロット１００を通し、出口開口１８を通してフレーム１２の出口側
２０から引き出すことにより、接着剤の転移作業が継続して行えるように上側の
円筒部材９６および基材支持壁７６は構成され配置される。基材受け入れスロッ
ト１００は圧力付与構造として機能し、また第１および第２の基材係合面がスロ
ット１００を通して進められる基材に圧力を加えるような形状に形成されており
、これにより選ばれた基材１０２と、基材１０２の周縁１０４のまわりを延在す
る接着剤マスク基材９０のマスク面９４の部分との両方に対して接着剤担持基材
８４の接着剤担持面８８上の感圧接着剤が接着されるようになされる。さらに詳
しくは、接着剤担持基材８４、接着剤マスク基材９０および基材１０２の組み合
わされた厚さは、接着剤マスク基材および接着剤担持基材がスロット１００を形
成する上側の円筒部材９６および基材支持壁７６の第１および第２の基材係合面
に押圧されるようにし、また接着剤８３が圧力で接着されるようにする。
【００２７】 選ばれた基材１０２が接着剤担持基材８４および接着剤マスク基材９０と共に
出口開口１８を通って手で引き出された後、それらの基材は上方へ引っ張られて
接着剤担持基材８４および接着剤マスク基材９０がギザギザの切断ブレード７２
と接触するようになされる。このブレードは接着剤担持基材８４および接着剤マ
スク基材９０の送り出された部分を供給ロール８０，８２に連結されたまま残る
基材部分から切断する。最後に、接着剤マスク基材９０は接着剤担持基材１４か
らはぎ取られて、選ばれた基材１０２を露出させる。
【００２８】 接着剤マスク基材９０のマスク面９４は接着剤担持基材８４の接着剤担持面８
８よりも強い接着剤結合親和力を有するので、マスク面９４に接着された余分な
接着剤８３の全てはマスク面９４に接着したままとされ、接着剤担持基材８４か
ら除去される。その後、接着剤マスク基材９０はそこに接着している余分な接着
剤とともに廃棄される。これは選ばれた基材１０２を接着剤担持基材８４の接着
剤担持面８８に接着したままとし、その選ばれた基材１０２の周縁のまわりに余
分な接着剤は露出されない。その後、選ばれた基材１０２は、望まれるいずれか
の適当な面に接着するために、接着剤担持基材８４から接着剤を付けた状態で剥
がすことができる。
【００２９】 接着剤担持面８８は、選ばれた基材１０２よりも弱い接着剤結合親和力を有す
ることを、また接着剤８３は剥がされるときに選ばれた基材１０２に付着した状
態で剥がされることを保証するために、シリコーン被覆等のような離反剤で処理
されることが好ましい。
【００３０】 マスク面９４が接着剤担持面８８よりも弱い接着剤結合親和力を有する構造で
は、接着剤マスク基材９０は選ばれた基材１０２および余分な接着剤の両方を覆
って保護するように作用する。接着剤マスク基材９０は選ばれた基材１０２の周
縁のまわりから余分な接着剤をはぎ取るように作用することはない。
【００３１】 カートリッジ２４の使用は、供給ロール８０，８２の各々を別々に着脱式に取
り付けることと反対に、１回の作業による両供給ロールの簡単な取り外しおよび
交換を行わせる。
【００３２】 図示実施例はカートリッジ式のユニットのものであるが、本発明の基本は個別
に取り付けられる給送ロールを使用した装置、またはカートリッジを使用して供
給体を交換する代わりに装置全体が廃棄される使い捨て式の装置において実現す
ることができることは理解しなければならない。実際に、開示されたカートリッ
ジ２４はメイン・フレーム部分２２とは別個の本発明の基本を実現するために使
用できる。しかしながら、使用者に大きな掴み面積および基材支持面４４，４６
を与えて簡単に使用できるようにするためには、メイン・フレーム部分２２の使
用が好ましい。
【００３３】 圧力付与構造としてスロット１００を形成する剛い構造を使用することが有利
である。何故なら、そのような構造は比較的低費用で装置１０に備えることがで
きるからである。これに代えて、一対の自由回転するニップ・ローラーが圧力付
与構造として使用できる。ニップ・ローラーは互いに固定適に配置されるか、互
いに向けてばね押圧されることができる。例えばこれらの代替例に関しては上述
した関連する米国特許第５５７４９６２号および同第５５８０４１７号、米国特
許出願第０９／５６４５８７号を参照されたい。他の代替例として、接着剤担持
基材は表面上の接着剤を半径方向外方へ向けて巻回され、ばねや緊張ローラー・
バンドのような１つ以上の押圧部材が供給ローラーを互いに押圧するように圧搾
する圧力付与構造として使用することができる。この圧搾係合は接着剤を選ばれ
た基材１０２に付与するために必要な圧力を生じる。２０００年１０月２日つけ
で出願された「低価格の接着剤転移装置」と題するミラー氏の米国仮特許出願が
参照され、本明細書にその記載内容全体を援用する。
【００３４】 図５は本発明の第２の概念の基本によって構成された装置２００を示す。装置
２００の構造は、以下に説明する或る例外を除いて図１〜図４に示した装置と実
質的に同じである。したがって、これらの２つの装置１０，２００の同じ構造は
同じ符号を付される。
【００３５】 装置２００は図６の符号２０２で示されるような選ばれた基材の縁部に接着剤
を塗付するために設計された。これは接着剤を無駄にすることなく大きな選ばれ
た基材を接着して取り付ける場合に有利である。何故なら、接着剤は基材の中央
部分というよりも最も重要とする部分、すなわち縁部に付与できるからである。
【００３６】 装置２００は、フレーム１２の入口側１６からフレーム１２の出口側２０へ延
在する細長いスロット２０４の形をした基材受け入れ開口を有する。特に、スロ
ット２０４はその一端が入口開口１４に開口し、他端が出口開口１８に開口して
いる。同様に、カートリッジ２４はその側壁６０にスロット（図示せず）が形成
され、このスロットはスロット２０４と整列される。これらのスロットは、供給
ロール８０，８２と、上側の円筒部材９６および基材支持壁７６によって装置２
００の横方向に形成される第１および第２の基材構造との間を延在するように配
向される。特に、これらのスロットは基材受け入れスロット１００と基材受け入
れスロット１００の横方向に整列される。
【００３７】 接着剤の転移作業はフレーム１２の入口側１６から基材受け入れスロット１０
０へとスロット２０４を通して選ばれた基材２０２の隅部２０６を挿入すること
で遂行されるのであり、基材２０２の一部はスロット２０４からフレーム１２の
外部へ延在される。隅部２０６は基材２０２の側縁部２０８と先端縁２１０が交
わる部分である。
【００３８】 転移作業は接着剤マスク基材９０、接着剤担持基材８４および選ばれた基材を
一緒にして基材受け入れスロット１００およびスロット２０４に通し、フレーム
１２の出口側２０から外部へ進めることによって継続される。それらの基材が基
材受け入れスロット１００を通って進むとき、基材受け入れスロット１００を形
成する面が圧力を基材８４，９０，２０２に付与して、接着剤担持基材８４上の
感圧接着剤を選ばれた基材２０２の側縁部２０８と、側縁部２０８の周縁のまわ
りを延在する接着剤マスク基材９０のマスク面９４のすべての部分との両方に接
着させる。
【００３９】 出口開口２０から送り出された接着剤担持基材８４および接着剤マスク基材９
０は、その後上述したように切断ブレード７２を使用して切断できる。その後、
接着剤マスク基材９０は選ばれた基材２０２および接着剤担持基材８４から剥が
すことができる。その結果、接着剤マスク基材９０に接着された余分な接着剤は
接着剤担持基材８４から除去され、これにより側縁部２０８は接着剤担持基材８
４に接着されたままとされ、選ばれた基材２０２の側縁部２０８のまわりに接着
剤は全く露出されない。その後、側縁部２０８は接着剤担持基材８４から剥がさ
れて望まれる面に接着される。
【００４０】 上述した接着剤の転移作業は、選ばれた基材２０２に対してその複数の縁部に
沿って周辺状に接着剤を与えるように、その基材２０２の各々の縁部に対して繰
り返すことができる。
【００４１】 スロット２０４の使用は、本明細書に開示した特定実施例に限定されることは
なく、また本明細書に援用される特許および特許出願の何れも含めて、あらゆる
形式の接着剤転移装置に使用できるということに留意しなければならない。例え
ば、スロット２０４は動力駆動式の卓上用接着剤転移装置の、または手動式クラ
ンク・アクチュエータにより手動操作で作動される装置のフレーム壁に形成され
ることができる。
【００４２】 本発明の基本は、基材に圧力を付与する基材係合構造を有していない装置で実
現することができ、またこれに代えて接着剤を転移させるために必要な圧力を加
えるのに適当ないずれかの圧力付与構造を有する装置で実現することができる。
例えば、接着剤担持基材はその接着剤を半径方向外方へ向けて巻回されることが
でき、また供給ロールを互いに押圧させるためにばねや緊張ゴム・バンドのよう
な１つ以上の押圧部材が圧力付与構造として使用できる。この圧力を加えられた
係合は、選ばれた基材１０２に接着剤を塗付するために必要な圧力を生じる。ミ
ラー氏の上述で援用した米国仮特許出願が参照される。
【００４３】 したがって、前述した特定の実施例で本発明の目的は完全且つ効果的に達成さ
れたことが認識できる。しかしながら、それらの好ましい特定の実施例は本発明
の構造および機能の基本を説明するためだけに与えられたもので、限定すること
を意図していないことを理解しなければならない。逆に、本発明の原理は、本願
の請求項に記載された精神および請求の範囲の範囲内における全ての変更例、代
替例および変形例を包含することを意図される。
【００４４】 本明細書で説明され、本出願に特に援用されなかった全ての特許および特許出
願は、ここで本発明に援用される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 選ばれた基材に圧力を付与するために使用される本発明の１つの概念により構
成された接着剤の転移装置の斜視図である。
【図２】 図１の装置の前立面図である。
【図３】 供給ロールを担持するカートリッジがメイン・フレーム部分に挿入され、カー
トリッジは断面図よりも完全な形状図で示されている図２の線３−３に沿う部分
的な横断面図である。
【図４】 図２の線３−３に沿う断面を有し、接着剤担持基材および接着剤マスク基材が
詳細に示された装置の残る部材から分離されたカートリッジの横断面図である。
【図５】 本発明の他の概念により構成された接着剤の転移装置の斜視図である。
【図６】 選ばれた基材の側縁部に感圧接着剤を付与するために使用される装置を示す図
５の装置の斜視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ， ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ハーディ、ジェリー、エル アメリカ合衆国 アリゾナ、スコッツデイ ル、イースト ルマンシェ アヴェニュー 5732 Ｆターム(参考） 4D075 AC43 AC47 CA12 CA47 DA04 DC38 EA35 4F040 AA02 AA03 AB01 AC01 AC08 BA01 BA09 CA02 CA05

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 選ばれた基材に接着剤を塗付する接着剤転移作業を実行する
    ための手持ち式の作動装置のない接着剤転移装置であって、 入口側および出口側を有し、手で操作し、持ち運びできるように使用者の一方
    の手に収まる寸法および形状のフレームと、 前記フレーム内に回転可能に取り付けられ、感圧接着剤の層で接着剤担持面を
    被覆された接着剤担持基材の巻回された供給体を担持する第１の供給ロールと、 前記フレーム内に回転可能に取り付けられ、接着剤マスク基材の巻回された供
    給体を担持する第２の供給ロールとを含み、 前記接着剤担持基材はその先端部を前記フレームの出口側から外部へ延在され
    て前記第１の供給ロールから巻き解かれ、 前記マスク基材はその先端部を前記接着剤担持基材の先端部に隣接させて前記
    フレームの出口側から外部へ延在されて前記第２の供給ロールから巻き解かれ、 前記フレームは、一方の手で前記フレームを掴み、選ばれた基材の先端部を前
    記接着剤担持基材および接着剤マスク基材の間に挿入することによって接着剤転
    移作業を開始することができるように構成され配列されており、さらに 一方の手で前記フレームを掴んでいる間に、前記フレームの出口側にて他方の
    手で前記接着剤担持基材および接着剤マスク基材の先端部を掴み、前記先端部を
    引っ張ることで前記接着剤マスク基材、接着剤担持基材および選ばれた基材を一
    緒に前記フレームの出口側から外部へ進めることで接着剤の転移作業が継続でき
    るように構成され配置された圧力付与構造を含み、前記圧力付与構造は前記装置
    を通して進められる前記基材に圧力を付与し、前記接着剤担持基材上の感圧接着
    剤を選ばれた基材に対して接着させる手持ち式の作動装置のない接着剤転移装置
    。
  2. 【請求項２】 選ばれた基材と係合し、また前記接着剤担持基材の接着剤担
    持面よりも大きい接着剤の結合親和力を有するマスク基材を前記接着剤マスク基
    材が有しており、これにより選ばれた基材が前記フレームの出口側から外部へ進
    められた後、前記接着剤マスク基材および前記接着剤担持基材を互いに剥がすこ
    とで前記マスク面に接着された接着剤の全てがそれに接着されたままとされて前
    記接着剤担持基材から除去されることができ、これにより前記選ばれた基材は前
    記接着剤担持基材に接着させたままとされ、前記選ばれた基材の周縁のまわりに
    接着剤は実質的に露出されず、前記選ばれた基材は前記接着剤担持基材から剥が
    されて望まれる面に接着できるようになされた請求項１に記載された手持ち式の
    作動装置のない接着剤転移装置。
  3. 【請求項３】 前記圧力付与構造が前記フレーム上に備えられた第１の基材
    係合構造と、前記フレーム上に備えられた第２の基材係合構造とを含み、 前記接着剤担持基材が前記第１の供給ロールから巻き解かれて前記基材係合構
    造の間を進められ、前記接着剤担持面と反対側の面が前記第１の基材係合構造に
    係合され、 前記接着剤マスク基材は前記第２の供給ロールから巻き解かれて前記基材係合
    構造の間を進められ、前記接着剤マスク面と反対側の面が前記第２の基材係合構
    造に係合され、 前記接着剤担持基材、前記接着剤マスク基材および前記選ばれた基材が前記第
    １および第２の基材係合構造の間を進められるとき、それらの基材に圧力を付与
    して前述のように選ばれた基材に対して感圧接着剤を接着させるように前記第１
    および第２の基材係合構造が構成され配置されている請求項１に記載された手持
    ち式の作動装置のない接着剤転移装置。
  4. 【請求項４】 前記第１および第２の基材係合構造が基材受け入れスロット
    を形成するように互いに間隔を隔てられ、前記基材受け入れスロットは接着剤担
    持基材、前記接着剤マスク基材および前記選ばれた基材の組み合わされた厚さが
    それらの基材を前記基材係合構造の間で圧縮するようにさせて、前述したように
    前記基材係合構造によって付与された圧力を発生させる請求項３に記載された手
    持ち式の作動装置のない接着剤転移装置。
  5. 【請求項５】 前記フレームがメイン・フレーム部分と、前記メイン・フレ
    ーム部分に着脱式に取り付けられるカートリッジとを含み、 前記第１および第２の供給ロールが前記カートリッジに回転可能に取り付けら
    れ、前記カートリッジの着脱式の取り付けが１回の作業で前記第１および第２の
    供給ロールの取り外しおよび交換を容易にさせる請求項１に記載された手持ち式
    の作動装置のない接着剤転移装置。
  6. 【請求項６】 前記第１の基材係合構造が前記カートリッジ内に固定的に取
    り付けられたプレート状の剛構造であり、また前記第２の基材係合構造が前記カ
    ートリッジ内に固定的に取り付けられた円筒構造である請求項４に記載された手
    持ち式の作動装置のない接着剤転移装置。
  7. 【請求項７】 前記フレームの出口側から外部へ延在する前記基材の先端部
    を係合するように移動させて切断することができるように前記フレームの出口側
    に取り付けられた切断ブレードをさらに含む請求項１に記載された手持ち式の接
    着剤転移装置。
  8. 【請求項８】 前記切断ブレードがギザギザである請求項７に記載された手
    持ち式の接着剤転移装置。
  9. 【請求項９】 選ばれた基材に接着剤が付与される接着剤転移作業を遂行す
    る方法であって、 接着剤を塗付するための選ばれた基材を準備し、 接着剤転移装置、すなわち 入口側および出口側を有し、手操作し、持ち運びできるように使用者の 一方の手に収まる寸法および形状のフレームと、 前記フレーム内に回転可能に取り付けられ、感圧接着剤の層で接着剤担 持面を被覆された接着剤担持基材の巻回された供給体を担持する第１の供 給ロールと、 前記フレーム内に回転可能に取り付けられ、接着剤マスク基材の巻回さ れた供給体を担持する第２の供給ロールとを含み、 前記接着剤担持基材はその先端部を前記フレームの出口側から外部へ延 在されて前記第１の供給ロールから巻き解かれ、 前記マスク基材はその先端部を前記接着剤担持基材の先端部に隣接させ て前記フレームの出口側から外部へ延在されて前記第２の供給ロールから 巻き解かれ、 前記フレームは、一方の手で前記フレームを掴み、選ばれた基材の先端 部を前記接着剤担持基材および接着剤マスク基材の間に挿入することによ って接着剤転移作業を開始することができるように構成され配列されてお り、さらに 前記装置を通して進められる基材に圧力を付与するように構成され配置 された圧力付与構造を含む接着剤転移装置を準備し、 一方の手でフレームを掴んでいる間、選ばれた基材の先端縁を前記接着剤担持
    基材および前記接着剤マスク基材の間に挿入し、 一方の手で前記フレームを掴み続ける間、他方の手で前記先端部を引っ張るこ
    とで前記装置を通して前記接着剤マスク基材、接着剤担持基材および選ばれた基
    材を一緒に前記フレームの出口側から外部へ進め、これにより前記圧力付与構造
    が前記装置を通して進められた前記基材に圧力を付与し、これによって選ばれた
    基材に対して前記接着剤担持基材上の感圧接着剤を接着させることを含む方法。
  10. 【請求項１０】 選ばれた基材と係合し、また前記接着剤担持基材の接着剤
    担持面よりも強い接着剤の結合親和力を有するマスク面を前記マスク基材が有し
    ており、 前記選ばれた基材が前記フレームの出口側から外部へ進められた後に、前記接
    着剤担持基材およびマスク基材を互いに剥がすことをさらに含み、マスク面に接
    着されている接着剤のすべての部分がマスク面に接着したまま前記接着剤担持基
    材から除去され、前記選ばれた基材が前記担持基材に接着されたままとされ、前
    記選ばれた基材の周縁のまわりに接着剤が実質的に露出されず、前記選ばれた基
    材が前記担持基材から剥がされて望まれる面に接着できる請求項９に記載された
    方法。
  11. 【請求項１１】 前記圧力付与構造が前記フレームに備えられた第１の基材
    係合構造および前記フレームに備えられた第２の基材係合構造を含み、前記接着
    剤担持基材は前記第１の供給ロールから巻き解かれて、前記接着剤担持面と反対
    側の面を前記第１の基材係合構造に係合させて前記基材係合構造の間を進められ
    、前記接着剤マスク基材は前記第２の供給ロールから巻き解かれて、前記接着剤
    マスク面と反対側の面を前記第２の基材係合構造に係合させて前記基材係合構造
    の間を進められ、 前記装置を通しての前記基材の送りは、前記係合構造が基材に対して圧力を付
    与し、前述のように感圧接着剤を選ばれた基材に接着させるように前記第１およ
    び第２の基材係合構造の間に前記基材を進めることを含む請求項９に記載された
    方法。
  12. 【請求項１２】 選ばれた基材の側縁部に接着剤が塗付される接着剤の転移
    作業を遂行するための接着剤転移装置であって、 入口側および出口側を有するフレームと、 前記フレーム内に回転可能に取り付けられ、感圧接着剤の層で接着剤担持面を
    被覆された接着剤担持基材の巻回された供給体を担持する第１の供給ロールと、 前記フレーム内に回転可能に取り付けられ、接着剤マスク基材の巻回された供
    給体を担持する第２の供給ロールとを含み、 前記フレームはその入口側から出口側へ延在し且つ前記フレームの外部へ開放
    された基材受け入れ開口を有し、前記基材受け入れ開口は、前記選ばれた基材の
    先端部および側縁部が交わる選ばれた基材の隅部を前記接着剤担持基材および接
    着剤マスク基材の間に挿入できるように配置され、形状を定められており、また 前述したように前記接着剤担持基材および接着剤マスク基材の間に選ばれた基
    材の隅部が挿入されたとき、前記マスク基材、前記接着剤担持基材、および選ば
    れた基材の側縁部を一緒に前記装置に通して前記フレームの出口側から外部へ進
    めることによって、前記装置を通して進められる前記基材に圧力を付与し、前記
    接着剤担持基材上の感圧接着剤を選ばれた基材の側縁部に接着させて接着剤転移
    作業が遂行できるように構成され配置された圧力付与構造を含む接着剤転移装置
    。
  13. 【請求項１３】 選ばれた基材に係合し、前記接着剤担持基材の接着剤担持
    面よりも強い接着剤の結合親和力を有するマスク面を前記マスク基材が有してお
    り、前記選ばれた基材が前記フレームの出口側から外部へ進められた後、前記マ
    スク基材および担持基材を互いに剥がすことができ、これにより前記マスク面に
    接着された接着剤の全てはそれに接着されたままとされて前記接着剤担持基材か
    ら除去され、前記選ばれた基材は前記接着剤担持基材に接着させたままとされ、
    前記選ばれた基材の周縁部のまわりに接着剤が実質的に露出されず、前記選ばれ
    た基材は前記接着剤担持基材から剥がされて望まれる面に接着できる請求項１２
    に記載された接着剤転移装置。
  14. 【請求項１４】 前記圧力付与構造が前記フレーム上に備えられた第１の基
    材係合構造と、前記フレーム上に備えられた第２の基材係合構造とを含み、 前記接着剤担持基材が前記第１の供給ロールから巻き解かれ、前記接着剤担持
    面と反対側の面を前記第１の基材係合構造に係合させて前記基材係合構造の間を
    進められ、 前記接着剤マスク基材は前記第２の供給ロールから巻解され、前記接着剤マス
    ク面と反対側の面を前記第２の基材係合構造に係合させて前記基材係合構造の間
    を進められ、 前記接着剤担持基材、前記接着剤マスク基材および前記選ばれた基材が前記第
    １および第２の基材係合構造の間を進められるとき、それらの基材に圧力を付与
    して前述のように選ばれた基材に対して感圧接着剤を接着させるように前記第１
    および第２の基材係合構造が構成され配置されている請求項１２に記載された接
    着剤転移装置。
  15. 【請求項１５】 前記フレームがメイン・フレーム部分、および前記メイン
    ・フレーム部分に着脱式に取り付けられるカートリッジを含み、 前記第１および第２の供給ロールが前記カートリッジに回転可能に取り付けら
    れ、前記カートリッジの着脱式の取り付けが１回の作業による前記第１および第
    ２の供給ロールの取り外しおよび交換を容易にする請求項１２に記載された接着
    剤転移装置。
  16. 【請求項１６】 前記第１の基材係合構造が前記カートリッジ内に固定的に
    取り付けられたプレート状の剛構造であり、また前記第２の基材係合構造が前記
    カートリッジ内に固定的に取り付けられた円筒構造である請求項１４に記載され
    た接着剤転移装置。
  17. 【請求項１７】 前記フレームの出口側から外部へ延在する前記基材の先端
    部を係合させるように移動して切断することができるように前記フレームの出口
    側に取り付けられた切断ブレードをさらに含む請求項１０に記載された接着剤転
    移装置。
  18. 【請求項１８】 前記基材受け入れ開口がスロットである請求項１２に記載
    された接着剤転移装置。
  19. 【請求項１９】 選ばれた基材の側縁部に接着剤を塗付する方法であって、 接着剤を付与するための選ばれた基材を準備し、 接着剤転移装置、すなわち 入口側および出口側を有するフレームと、 前記フレーム内に回転可能に取り付けられ、感圧接着剤の層で被覆され た接着剤担持面を有する接着剤担持基材の巻回された供給体を担持する第 １の供給ロールと、 前記フレーム内に回転可能に取り付けられ、接着剤マスク基材の巻回さ れた供給体を担持する第２の供給ロールとを含み、 前記フレームはその入口側から出口側へ延在し且つ前記フレームの外部 へ開放された基材受け入れ開口を有し、前記基材受け入れ開口は、前記選 ばれた基材の先端部および側縁部が交わる選ばれた基材の隅部を前記接着 剤担持基材および接着剤マスク基材の間に挿入できるように配置され、形 状を定められており、また 前記装置を通して進められる基材に圧力を付与するように構成され配置 された圧力付与構造を含む接着剤転移装置を準備し、 選ばれた基材の一部を前記開口から外部へ延在させた状態で、選ばれた基材の
    先端縁を前記接着剤担持基材および前記接着剤マスク基材の間に挿入し、 前記マスク基材、前記接着剤担持基材、および前記選ばれた基材の側縁部を前
    記装置に通して前記フレームの出口側から外部へ進め、前記圧力付与構造が前記
    基板に圧力を付与して前記接着剤担持基材上の感圧接着剤を選ばれた基材の側縁
    部に接着させるようにすることを含む方法。
  20. 【請求項２０】 選ばれた基材と係合し、また前記接着剤担持基材の接着剤
    担持面よりも強い接着剤の結合親和力を有するマスク面を前記マスク基材が有し
    ており、 前記選ばれた基材が前記フレームの出口側から外部へ進められた後、前記マス
    ク基材および前記接着剤担持基材を互いに剥がすことをさらに含み、マスク面に
    接着されている接着剤のすべての部分はマスク面に接着したまま前記接着剤担持
    基材から除去され、前記選ばれた基材の前記側縁部は前記担持基材に接着された
    ままとされ、前記選ばれた基材の周縁のまわりに接着剤は実質的に露出されず、
    前記選ばれた基材が前記担持基材から剥がされて望まれる面に接着できる請求項
    １９に記載された方法。
  21. 【請求項２１】 前記圧力付与構造が前記フレームに備えられた第１の基材
    係合構造および前記フレームに備えられた第２の基材係合構造を含み、前記接着
    剤担持基材は前記第１の供給ロールから巻き解かれて、前記接着剤担持面と反対
    側の面を前記第１の基材係合構造に係合させて前記基材係合構造の間を進められ
    、前記接着剤マスク基材は前記第２の供給ロールから巻き解かれて、前記接着剤
    マスク面と反対側の面を前記第２の基材係合構造に係合させて前記基材係合構造
    の間を進められ、 前記装置を通しての前記基材の送りは、前記係合構造が基材に対して圧力を付
    与し、前述のように感圧接着剤を選ばれた基材に接着させるように前記第１およ
    び第２の基材係合構造の間に前記基材を進めることを含む請求項１９に記載され
    た方法。
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