JP2003514743A - ガス発生剤を用いた密度低下方法 - Google Patents

ガス発生剤を用いた密度低下方法

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バルス，エドウィン
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、硝酸アンモニウム製品の密度を低下させる方法に関する。この方法は、化学反応によってガスを発生させることができる水不溶性固体化合物の形のガス発生剤を供給すること、および硝酸アンモニウム製品を供給することを含む。水不溶性固体ガス発生剤は、硝酸アンモニウム製品中でガス発生剤によってガス発生を引き起こす条件下で、硝酸アンモニウム製品中に導入される。硝酸アンモニウム製品は、微粒子化されて、密度が低下した微粒子化プリル化硝酸アンモニウム製品を形成する。本発明は、この方法によって製造された微粒子化硝酸アンモニウム製品にも関し、さらに、微粒子化硝酸アンモニウム製品の密度を低下させるための、水不溶性固体化合物の形のガス発生剤の使用にも関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、プリル化（ｐｒｉｌｌｅｄ）または造粒もしくはグラニュレート化
（ｇｒａｎｕｌａｔｅｄ）した硝酸アンモニウムなどの微粒子化硝酸アンモニウ
ムの密度を低下させる方法、およびこの方法によって形成された製品に関する。
【０００２】 （背景技術） プリル化硝酸アンモニウムの形の微粒子化硝酸アンモニウム、特に多孔質プリ
ル化硝酸アンモニウム（ＰＰＡＮ）は、広く、例えば爆発性組成物の製造で用い
られている。通常ＰＰＡＮは、硝酸アンモニウム水溶液をプリル化し（ｐｒｉｌ
ｌｉｎｇ）、その後プリル（ｐｒｉｌｌ）を乾燥することによって形成される。
乾燥工程の間に、プリル中の水が蒸発し、プリル中に孔を形成して密度を低下さ
せ、爆発物の調製時に燃料の吸収ができるようになる。プリルの乾燥工程は高価
であり、用いられる乾燥装置もまた資本集約型である。
【０００３】 米国特許第５，５４０，７９３号では、密度を制御し、燃料化プリルの感度を
上げるために、カプセル化マイクロスフェアがプリル化製品に導入された。この
特許は、そのように形成された多孔質プリル化製品が、最終製品の質量あたり質
量３０．０％から０．１％のかなり大量の石灰石を含むことができることも教示
している。米国特許第５，５４０，７９３号の発明者等の何人かと本発明の発明
者は同じであり、米国特許第５，５４０，７９３号に記載の石灰石が２００μｍ
から５００μｍのかなり大きな粒子サイズを有しており、製品の感度を下げるた
めにこれを添加したことを本発明者等は知っている。
【０００４】 このような方法で石灰石を添加すると、主として石灰石の粒子サイズが大きい
ために、また硝酸アンモニウムの酸性度および石灰石を添加するタイミングなど
の要因によっても、プリル形成時にガスの発生は起こらない。
【０００５】 米国特許第５，５４０，７９３号はまた、カプセル化マイクロスフェアを含む
多孔質プリル化製品の気孔率が、プリル化プロセス中に製品にガスを封入するこ
とによってさらに高くなることを教示している。適当な化学反応によって、製品
中にｉｎ ｓｉｔｕでこのガスを発生させることができることを教示している。
このガスは、適当な炭酸塩を酸性媒体中で分解させることによって生成する二酸
化炭素を含むことができる。この特許は、この炭酸塩が、任意の水溶性カルボン
酸の無機塩、例えば炭酸カリウムおよび／または炭酸ナトリウムを含むことがで
きること、あるいは溶解性に劣る塩を含むこともできることを教示している。
【０００６】 しかし、このようにしてｉｎ ｓｉｔｕでガスを発生させると、ガス放出の速
度および泡のサイズを制御することが非常に難しいことが分かった。ガスの発生
が過度である場合は、粒子表面で硝酸アンモニウムが凝固することによって進行
的に形成される外皮が弱すぎて、発生したガスが外皮を破壊して粒子に過度な破
損をもたらす。ガスの発生が低すぎるか少なすぎると、必要な低密度および気孔
率の増大が得られない。
【０００７】 ＰＰＡＮの気孔が小さい（約３０μｍまで）ほど、こうしたＰＰＡＮを含有す
る爆発性組成物の爆ごう速度、爆ごう圧力、したがって猛度は高くなるのが一般
的な傾向であると思われる。
【０００８】 （発明の開示） 驚くべきことに、（化学反応でガスを発生することができる）水不溶性化合物
を用いて、例えばこの化合物の粒子サイズを確実に特定のサイズより小さくする
など、条件が適切であると、微粒子化硝酸アンモニウムの生成時に制御されたガ
ス放出が得られて、密度が低下した適当な気孔サイズの製品が得られることが見
出された。
【０００９】 本明細書では、用語「水不溶性化合物」は、室温で水に１ｇ／水１００ｇ未満
で溶解する化合物の意味で用いる。
【００１０】 本発明によれば、硝酸アンモニウム製品の密度を低下させる方法は、 −化学反応によってガスを発生させることができる水不溶性固体化合物の形の
ガス発生剤を供給すること、 −硝酸アンモニウム製品を供給すること、 −硝酸アンモニウム製品中でガス発生剤によってガス発生を引き起こす条件下
で、水不溶性固体ガス発生剤を硝酸アンモニウム中へ導入すること、および −硝酸アンモニウム製品を微粒子化して、密度が低下した微粒子化硝酸アンモ
ニウム製品を形成することからなる方法である。
【００１１】 微粒子化硝酸アンモニウムの粒子密度およびかさ密度は、微粒子化製品内に密
閉空隙（密閉気孔とも呼ばれる）が形成するために低下する。いくつかの気孔ま
たは空隙は、微粒子化製品の外部に向けて開放しているものもある。こうした開
放気孔も密度を低下させ、微粒子化製品の気孔率を上昇させるさらなる利点があ
る。（微粒子化硝酸アンモニウムの気孔率は、ＡＮＦＯ製造時の燃料油の吸収に
重要である。）
【００１２】 水不溶性固体ガス発生剤を用いると、微粒子化製品の形成時に発生するガスの
速度および量を制御すること、および適当なサイズのガス気泡を形成して、適当
なサイズの気孔を確実に形成することがきわめて容易であることが分かった。適
当なサイズの気孔は、１５０μｍ未満、好ましくは７０μｍ未満、好ましくは約
３０μｍの直径を有する気孔であることが好ましい。
【００１３】 添加するガス発生剤の種類、添加するガス発生剤の量、添加するガス発生剤の
粒子サイズ、ガス発生剤と硝酸アンモニウム製品との反応混合物のｐＨ、硝酸ア
ンモニウム製品のｐＨ、ガス発生剤と反応させるために供給する酸の種類および
濃度（ガス発生剤が、酸と反応してガスを発生するような種類である場合）、硝
酸アンモニウム中に供給する塩基の種類および濃度、ガス発生反応が行われる温
度、ガス発生剤を添加するタイミング、硝酸アンモニウムの濃度などの要因すべ
てが、ガス発生速度、発生ガスの気泡サイズ、およびガスが発生するタイミング
に役割を果たすことが理解されよう。製品の微粒子化時にガスが発生するように
、適当な速度でガスを発生させ、適当なサイズの気孔を形成するためにガスの気
泡サイズが適当であるように、使用時にこれらの要因を制御することができる。
したがって、ガス発生の速度、発生ガスの気泡サイズ、およびガス発生のタイミ
ングに影響を与える要因を制御して所望の効果を得ることができる。
【００１４】 ガス発生剤は、水不溶性炭酸化合物、好ましくは炭酸塩からなることができる
。これは、金属炭酸塩、好ましくはアルカリ土類金属炭酸塩からなることが好ま
しい。これは、炭酸カルシウムおよび炭酸マグネシウムからなる群から選択され
る少なくとも１種の化合物からなることが好ましい。炭酸カルシウムからなるこ
とが最も好ましい。
【００１５】 ガス発生剤は、適当な酸との化学反応によって、ガス、好ましくは二酸化炭素
（ＣＯ２）を発生する化合物からなることができる。炭酸カルシウムはこうした
ガス発生剤である。酸は、硝酸アンモニウム製品に存在する酸であることが好ま
しい。
【００１６】 水不溶性ガス発生剤の平均粒子径は、１００μｍ未満であることが好ましい。
これは、４０μｍ未満、好ましくは２μｍ未満、好ましくは１μｍ未満、好まし
くは０．５μｍ未満であることがさらに好ましい。好ましい実施形態では、平均
粒子径は約０．３３μｍである。本発明の好ましい実施形態では、ガス発生剤は
、好ましくは約０．３３μｍの平均粒子径を有する沈降炭酸カルシウムからなる
。上記粒子サイズを有するガス発生剤を供給することによって、ガスをｉｎ ｓ
ｉｔｕで生成させる条件を特に制御できることが分かった。上記４０μｍ未満の
粒子径範囲は、特に（しかしこれに限定しないが）炭酸カルシウムに好適である
。
【００１７】 ガス発生剤を、水性懸濁液の形で供給することが好ましい。特に炭酸カルシウ
ムの場合、懸濁液は、ガス発生剤質量／懸濁液総質量が１％から７０％、好まし
くはガス発生剤質量／懸濁液総質量が約３０％であることが好ましい。
【００１８】 ガス発生剤が、約０．３３μｍの平均粒子径を有する沈降炭酸カルシウムから
なる本発明の好ましい実施形態では、炭酸カルシウム質量／硝酸アンモニウム製
品質量が０．００１％から２％の濃度で炭酸カルシウムを硝酸アンモニウムに添
加する。炭酸カルシウム質量／硝酸アンモニウム質量が０．０１％から０．０６
％の濃度、好ましくは炭酸カルシウム質量／硝酸アンモニウム質量が約０．０３
％の濃度で炭酸カルシウムを硝酸アンモニウムに添加することが好ましい。 微粒子化される硝酸アンモニウム製品は、硝酸アンモニウムの融成物を含むこ
とができる。
【００１９】 別法としては、微粒子化される硝酸アンモニウム製品は、硝酸アンモニウムの
水溶液を含むものであってもよい。硝酸アンモニウムの水溶液は、９０％を超え
、好ましくは９６％を超える硝酸アンモニウム質量／硝酸アンモニウム水溶液質
量を含むことができる。こうした高濃度の硝酸アンモニウム溶液が凝固するのを
防止し微粒子化を促進するためには、溶液の温度を上昇させなければならない。
例えば、硝酸アンモニウム質量／硝酸アンモニウム水溶液質量が９７％の場合は
、凝固を防止し微粒子化を促進するために約１５８℃の温度が必要である。硝酸
アンモニウム質量／硝酸アンモニウム水溶液質量が９９％の場合は、凝固を防止
し微粒子化を促進するために約１７０℃の温度が必要である。
【００２０】 好ましくは硝酸アンモニウム製品は酸性であり、好ましくはｐＨ２から５であ
り、好ましくは約４である。ガス発生剤が、適当な酸と反応してガスを発生させ
るような種類である場合は特にそうである。しかし、他の実施形態では、溶液を
アルカリ性にできることが予測される。例えば、ＣａＣＯ３などのガス発生剤は
、硝酸アンモニウム、特に高アルカリ性の硝酸アンモニウムからＮＨ３を放出す
ると思われる。あるいは、酸化カルシウムなどのガス発生剤を硝酸アンモニウム
に添加することによってアンモニアを発生させることもできる。
【００２１】 ガス発生剤は、硝酸アンモニウム製品の微粒子化の前に硝酸アンモニウムに導
入することができる。あるいは、硝酸アンモニウムの微粒子化中に導入しても良
い。 硝酸アンモニウム製品は、プリリングによって微粒子化することができる。あ
るいは、例えばパン・グラニュレータを用いてグラニュレーション（ｇｒａｎｕ
ｌａｔｉｏｎ）によって微粒子化することもできる。 ガス発生剤は、蒸発させるのに利用できしたがって気孔形成に利用できる水が
少ないさらに濃厚な溶液でも有用であると思われる。
【００２２】 中空マイクロスフェア（マイクロバルーンとしても知られている）も、ガス発
生剤と組み合わせて用いることができる。中空マイクロスフェアを用いて、燃料
化プリルの爆ごう効率、感度、および爆ごう速度を増大することができる。どん
な種類の中空マイクロスフェアも使用できるが、高温で分解して酸を生成する恐
れのある組成物を含有しない中空マイクロスフェアを用いることが好ましい。こ
うした組成物の１つは、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）であり、これは高温で
分解して塩酸を生成する。ガス発生剤が酸と反応してガスを発生させるタイプで
ある場合は、微粒子化される製品中の酸の量が増加するとガス発生速度が上昇す
る。さらに、硝酸アンモニウム中に存在する酸の量が増加すると、硝酸アンモニ
ウムの分解温度が低下する。低ｐＨでは硝酸アンモニウムは不安定になり、爆燃
または爆ごうを引き起こす恐れがある程度にまでその分解温度が低下する。
【００２３】 エクスパンセル（Ｅｘｐａｎｃｅｌ）（スウェーデンのＡｋｚｏ Ｎｏｂｅｌ
供給）の特定グレードとして購入可能な低密度塩素フリー中空マイクロスフェア
は、本発明に用いる好ましい中空マイクロスフェアである。
【００２４】 本発明は、密度が低下した微粒子化硝酸アンモニウム製品を形成するための微
粒子化硝酸アンモニウム製品の製造において、化学反応によってガスを発生させ
ることができる水不溶性固体化合物の形での、ガス発生剤の平均粒子径が直径１
００μｍ未満であるガス発生剤の使用にも関する。
【００２５】 本発明は、実質上本明細書に上記した方法によって製造された、密度が低下し
た微粒子化硝酸アンモニウム製品にも関する。微粒子化硝酸アンモニウムは、Ｐ
ＰＡＮ（多孔質プリル化硝酸アンモニウム）または多孔質グラニュレート化硝酸
アンモニウムなどの多孔質製品を含むことができる。
【００２６】 本発明は、実質上本明細書に上記した微粒子化硝酸アンモニウムを含めた爆破
組成物にも関する。爆破組成物は、ＡＮＦＯ（硝安油剤爆薬）または重ＡＮＦＯ
を含むことができる。 つぎに本発明を下記の非限定実施例によってさらに説明する。
【００２７】 実施例１ 硝酸アンモニウム（ＡＮ）溶液からＰＰＡＮを製造する通常のプリリング・プ
ラントで、プリル化するＡＮ中にガス発生剤を導入することによって、３時間の
テスト・ランを行った。
【００２８】 このプリリング・プラントは通常のものであり、したがって本明細書では詳細
な説明はしない。この装置の詳細は、米国特許第５，５４０，７９３号に記載さ
れている。その他、この装置にはプリルを形成するためのプリリング・ノズルが
含まれる。
【００２９】 粒子径が約０．３３μｍの沈降炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）の形のガス発生
剤を、３０％のＣａＣＯ３質量／水性懸濁液質量を含む水性懸濁液として調製し
た。大きなＣａＣＯ３粒子をＡＮ溶液中に用いる場合は、適当なガス発生速度を
実現するためにＡＮ溶液のｐＨを下げなければならないことが分かった。ＡＮの
ｐＨを過度に下げると、安定性が低くなってＡＮの分解が増加する。
【００３０】 プリル化するＡＮは、９７％のＡＮ質量／ＡＮ溶液質量を含むＡＮ水溶液を含
んでいた。この溶液を温度１５８℃で供給した。ガス発生速度を上げるために、
テスト・ラン中はＡＮ溶液のｐＨを通常のｐＨ５．８からｐＨ３．８に下げた。
ＡＮ溶液のｐＨは、濃縮ステップの後アンモニアの添加を減らすことによって調
整した。
【００３１】 ＡＮ溶液が約０．０３％の炭酸カルシウム質量／総ＡＮ溶液質量を含有するよ
うに炭酸カルシウム懸濁液を添加した。硝酸アンモニウムがプリルを形成する液
滴を形成する前の約２秒間、炭酸カルシウムがＡＮ溶液中に残るように炭酸カル
シウムを添加した。
【００３２】 表１に、同様の条件でＣａＣＯ３の添加なしに製造されたＰＰＡＮと比べて、
このようにして製造されたＰＰＡＮのテスト結果を示す。 表１において、ＣａＣＯ３の百分率は、ＣａＣＯ３質量／ＰＰＡＮ溶液の質量
の百分率として表す。密閉気孔または空隙の体積を、見掛けおよび真の粒子密度
から計算した。気孔体積を水銀圧力の関数したがって気孔サイズの関数として測
定する水銀気孔率計で気孔体積を求めた。見掛け粒子密度を、プリル５０グラム
を１００ｍｌの計量シリンダ中のディーゼル油５０ｍｌに注意深く添加するとき
の体積の変化を測定することによって求める。計量シリンダに栓をしてシリンダ
を振り動かし、たたいて開放気孔の大部分にディーゼル油を浸透させる。次いで
、見掛け粒子密度および真の粒子密度から有効密閉気孔を計算する。この式は、
密閉気孔＝（１／見掛け粒子密度）−１／１．７２４（硝酸アンモニウムの室温
での真の粒子密度は１．７２４ｇ／ｃｃ）である。油吸収能力は、油質量／プリ
ル質量の百分率として表す。
【００３３】 ディーゼル油質量／ＡＮＦＯ質量６％の量のディーゼル油を添加することによ
って燃料化プリルを形成した。
【表１】
【００３４】 表１から、ＡＮ溶液中の硝酸と反応してＣａＣＯ３からｉｎ ｓｉｔｕで生成
したＣＯ２のガス発生の結果、下記が観察できた。 ａ）密閉気孔体積の著しい増加、およびその結果として軽装かさ密度（ｌｏｏ
ｓｅ ｂｕｌｋ ｄｅｎｓｉｔｙ）の減少。ならびに、 ｂ）弾丸圧縮テスト（ｌｅａｄ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｔｅｓｔ）によっ
て示されるように、より感度の高い燃料化プリル（ＡＮＦＯ）。この感度上昇は
、多分、小さい（２０から７０μｍ）密閉気孔の体積の増加によって引き起こさ
れたものである。これらの気孔は密閉されているか開口が小さすぎてディーゼル
油が吸収されないと思われる。
【００３５】 実施例２ パン・グラニュレータを用いて、ＡＮ中にガス発生剤を導入することによって
、密度が低下したＡＮ粒子を形成した。 微粒子化するＡＮにはＡＮ９９．５％と水０．５％が含まれていた。ＡＮは、
約１７０℃で融成物の形で供給され、ＡＮのｐＨは３．８であった。 この場合も、ガス発生剤は、粒子径約０．３３μｍの沈降ＣａＣＯ３の形であ
った。
【００３６】 パン・グラニュレータおよびシード材料（適当なサイズの微粒子化硝酸アンモ
ニウムの形で）を用いて、ＡＮ融成物を粒子に形成した。テスト１では、シード
材料をパン・グラニュレータに導入し、ＡＮ融成物を噴霧してその粒子を形成し
た。テスト２では、シード材料をＣａＣＯ３と混合した。混合物をパン・グラニ
ュレータに導入し、ＡＮ融成物を噴霧した。形成した粒子化ＡＮは、約０．１（
質量／質量）％のＣａＣＯ３を含有していた。テスト３では、ＣａＣＯ３質量／
水性懸濁液質量２０％を含有する水性懸濁液としてＣａＣＯ３を構成した。この
ＣａＣＯ３をＡＮ融成物に注入し、次いでこの混合物をパン・グラニュレータ中
のシード材料に噴霧して粒子を形成した。シード材料に噴霧したＡＮ融成物は、
ＣａＣＯ３質量／総ＡＮ融成物質量約０．１％を含有していた。シード材料上に
噴霧される前の約２秒間、ＡＮ融成物中に残るようにＣａＣＯ３を添加した。
【００３７】 表２に、異なるテストによって形成したグラニュレート化ＡＮの結果を示す。
百分率は質量あたりの質量を表す。
【表２】
【００３８】 表２から、ガス発生剤の使用が、製品に油吸収能力の増大およびかさ密度の低
下をもたらしたことが明瞭である。 沈降ＣａＣＯ３などのガス発生剤を用いることによって、通常のプリリングプ
ロセスで使用されるよりも濃縮されたＡＮ溶液を使用して、爆薬級の硝酸アンモ
ニウムを製造することができる。この方法で、パン・グラニュレータ、ブランジ
ャ、ドラム・グラニュレータまたはその他のグラニュレーション方法を用いるこ
とによって、多孔質ＡＮまたは密度の低下したＡＮの製造が可能になる。
【００３９】 本発明の範囲および精神からそれによって逸脱することなく、多くの詳細な変
更が可能であることが理解されるであろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ， ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 スピテリ，ウイリアム，ルチアーノ 南アフリカ共和国．0184 プレトリア，ラ モンターニュ，ロツヴィジー ストリー ト 312，ティムバヴァティ 25 (72)発明者 バルス，エドウィン 南アフリカ共和国．1947 サソルバーグ， オーウェン ホーウッド ストリート 17

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 硝酸アンモニウム製品の密度を低下させる方法であって、 −化学反応によってガスを発生させることができる水不溶性固体化合物の形の
    ガス発生剤を供給すること、 −硝酸アンモニウム製品を供給すること、 −硝酸アンモニウム製品中でガス発生剤によってガス発生を引き起こす条件下
    で水不溶性固体ガス発生剤を硝酸アンモニウム製品中へ導入すること、および −硝酸アンモニウム製品を微粒子化して、密度が低下した微粒子化硝酸アンモ
    ニウム製品を形成することからなることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 硝酸アンモニウム製品中でガス発生を引き起こす条件を制御
    して、ガス発生速度および発生したガスの気泡サイズを調節する請求項１に記載
    の方法。
  3. 【請求項３】 添加するガス発生剤の種類、添加するガス発生剤の量、添加
    するガス発生剤の粒子サイズ、ガス発生剤と硝酸アンモニウム製品との反応混合
    物のｐＨ、硝酸アンモニウム製品のｐＨ、硝酸アンモニウム製品中に供給する酸
    の種類、硝酸アンモニウム製品中に供給する酸の濃度、硝酸アンモニウム製品中
    に供給する塩基の種類、硝酸アンモニウム製品中に供給する塩基の濃度、ガス発
    生反応が行われる温度、および硝酸アンモニウム製品の濃度を含む群からなる条
    件の少なくとも１つを制御することによって条件を制御する請求項２に記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 ガス発生剤が、水不溶性炭酸塩化合物からなる請求項１に記
    載の方法。
  5. 【請求項５】 炭酸塩化合物が、アルカリ土類金属炭酸塩からなる請求項４
    に記載の方法。
  6. 【請求項６】 炭酸塩化合物が、炭酸カルシウムからなる請求項５に記載の
    方法。
  7. 【請求項７】 炭酸塩化合物が、適当な酸との化学反応によって二酸化炭素
    を発生させることができる化合物である請求項４に記載の方法。
  8. 【請求項８】 水不溶性ガス発生剤の平均粒経が、１００μｍ未満である請
    求項１に記載の方法。
  9. 【請求項９】 水不溶性ガス発生剤の平均粒経が、４０μｍ未満である請求
    項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 水不溶性ガス発生剤の平均粒経が、２μｍ未満である請求
    項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 水不溶性ガス発生剤の平均粒経が、０．５μｍ未満である
    請求項１０に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 水不溶性ガス発生剤が、約０．３３μｍの平均粒経を有す
    る炭酸カルシウムである請求項１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 炭酸カルシウムが、沈降炭酸カルシウムである請求項１２
    に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 炭酸カルシウムを、水性懸濁液の形で供給する請求項１３
    に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 炭酸カルシウムを、炭酸カルシウム質量／硝酸アンモニウ
    ム製品質量０．００１％から２％の濃度で硝酸アンモニウム製品に添加される請
    求項１３に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 硝酸アンモニウム製品が、硝酸アンモニウムの融成物から
    なる請求項１に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 硝酸アンモニウム製品が、硝酸アンモニウムの水溶液から
    なる請求項１に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 硝酸アンモニウム製品が、ｐＨ２から５の酸性である請求
    項１に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 中空マイクロスフェアも、硝酸アンモニウム製品中へ導入
    する請求項１に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 硝酸アンモニウム製品を、プリリングによって微粒子化す
    る請求項１に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 硝酸アンモニウム製品を、グラニュレーションによって微
    粒子化する請求項１に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記請求項のいずれかに記載の方法によって製造した微粒
    子化硝酸アンモニウム製品。
  23. 【請求項２３】 密度が低下した微粒子化硝酸アンモニウム製品を形成する
    ための微粒子化硝酸アンモニウム製品の製造における、化学反応によってガスを
    発生させることができる水不溶性固体化合物の形での、ガス発生剤の平均粒子径
    が直径１００μｍ未満であるガス発生剤の使用。
  24. 【請求項２４】 請求項２２に記載の微粒子化硝酸アンモニウムを含む爆破
    組成物。
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