JP2003511566A - 横方向伸長性および同回復性を示す不織布 - Google Patents

横方向伸長性および同回復性を示す不織布

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Abstract

(57)【要約】 横方向伸長性および同回復性を示す水流絡合不織布（１１０）は、１平方ヤード当たり約１．０〜４．０オンスの坪量を有する、繊度が約０．８〜３．０デニールであるステープル長の繊維の不織ウェブを含む。この不織ウェブに実質的に均一に適用された高分子バインダー組成物は、そのウェブに所望とされる弾性を付与し、この場合上記不織布は横方向に少なくとも約５０％の伸長率を、また横方向に少なくとも約９０％の回復率を示す。上記ウェブの模様付与絡合処理は、その繊維を絡合させて所望とされる性能特性を持つ不織布を与えるように作用する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （技術分野） 本発明は、一般に、弾性を示す不織布、さらに詳しくは横方向に伸長性および
回復性を示す水流絡合不織布、および同不織布の製造方法に関する。本発明の不
織布を含んでいるマットレスパッド集成体も開示される。
【０００２】 （発明の背景） 不織布は、その設計された品質が有利に利用できる非常に多岐にわたる用途で
使用される。これらタイプの不織布は、その繊維またはフィラメントが在来紡織
加工処理なしで凝集性のウェブに一体化されている点で、在来の織布または編布
とは異なる。不織布の繊維またはフィラメントの絡合が所望とされる一体性を持
つ不織布を与えるが、その場合不織布構造の一体性をさらに高めるためにバイン
ダー組成物等の適用がよく知られている。
【０００３】 繊維の組成と太さ、繊維の配向、繊維の絡合、およびバインダーの適用または
熱接着による等の繊維の一体化を含めて様々なパラメーターが、不織布の物理的
特性に影響を与える。これらパラメーターを変えることで、不織布を特定の用途
に対して設計できるようになり、かくしてこのような材料のコスト効果が高めら
れる。
【０００４】 この特質を持つ不織布には広範囲の適用性が見いだされているが、それらが典
型的に形成される方法の本質が、個々の不織布が適する用途を限定することがあ
る。不織布は、普通、それが製造される方向に不織布の長さに沿って延びる「縦
方向」（machine direction：ＭＤ）と、その縦方向に対して直角に延びる「横
方向」（cross-direction：ＣＤ）とを示すように製造される。不織布はある特
定の性質を示すように設計できるが、これらの不織布は、普通、伸長後に、横方
向には相対的に高い回復度は示さない。
【０００５】 （発明の概要） 本発明は、横方向伸長性および同回復性を示す不織布、その不織布の製造方法
、および本発明の不織布が使用に特に適しているマットレスパッド集成体に関す
る。
【０００６】 本発明の水流絡合（hydroentangled）（スパン−レースド：spun-laced）不織
布は、特に、弾性特性を示すように、即ち不織布の横方向に伸長性および回復性
を示すように作られている。この横方向（ＣＤ）は、不織布の縦方向（ＭＤ）を
横切る、即ちその縦方向に対して直角の方向、言い換えると不織布が製造、加工
される方向、典型的には不織布の縦軸に沿って延びる方向である。本発明の不織
布を横方向弾性を示すように作ることによって、その不織布をそのような弾性特
性が望ましい用途に使用できるようになる。
【０００７】 本発明の原理を具体化している不織布は、１平方ヤード当たり約１．０〜６．
０オンス、好ましくは１平方ヤード当たり約２．０〜４．０オンスの坪量を有す
る、繊度が約０．８〜３．０デニールであるステープル長の紡織繊維から好まし
くは成る水流絡合不織ウェブを含む。上記不織ウェブは約１．５デニールの繊維
から成ることがさらに好ましく、この場合１平方ヤード当たり約２．５〜３．５
オンスの坪量を有する。ポリエステル繊維の使用が現在のところ好ましいが、本
発明の不織布を、天然繊維とブレンドされた合成繊維を少なくとも一部分含んで
いるブレンドから、また実質的に連続のフィラメントから形成することも本発明
の範囲内である。
【０００８】 上記不織ウェブは、その繊維を絡み合わせ、一体化し、かくしてその構造に一
体性を与えるために水流絡合処理に付される。現行の好ましい態様では、水流絡
合処理は、不織ウェブに直線模様を付与するように行われ、その模様はウェブの
縦方向に対して約３０〜６０°の角度で配向されているのが好ましい。好ましい
形成方法においては、不織ウェブは、そのウェブ中に模様付きフォーミング表面
（patterned forming surface）上における水流絡合処理で直線模様を形成する
前に、そのウェブに一体性を与える予備的水流絡合処理に付される。
【０００９】 水流絡合処理により形成される不織布に弾性特性を付与するために、高分子バ
インダー組成物がその不織布に対して実質的に均一に適用される。バインダーの
特定の量は本明細書に開示される原理を守りながら変えることができるけれども
、バインダー組成物は約１７〜約３１重量％のアクリル系バインダーを含んでい
るのが現在のところは好ましい。高分子バインダー組成物の適用に続いて、不織
ウェブは乾燥されて本発明の不織布を形成する。重要なことであるが、結果とし
て得られる不織布はその横方向に弾性特性（即ち、ストレッチ性または伸長性お
よび回復性）を示す。本発明によれば、不織布は横方向に少なくとも約２０％の
伸長率を、また横方向に少なくとも約９０％の回復率を、好ましくは横方向に少
なくとも約５０％の伸長率を少なくとも約９０％の回復率と共に示す。本発明の
不織布は、かくして、相対的に高度の横方向弾性を示すように設計されている。
【００１０】 本発明の不織布の弾性特性によって、この不織布は、広範囲の用途において、
ストレッチ性回復特性が望ましい用途におけるニットまたは織布用の代替物とし
て用いることができる。本発明不織布の１つの現行用途において、この不織布は
マットレスパッド集成体において用いるのが有利である。これまでは、このよう
な物品は、典型的には、関連上部マットレスパッドの外囲の回りに合った布帛パ
ネルとストレッチ性構成部品との組み合わせを必要としていた。本発明の不織布
を用いているマットレスパッド集成体は、概ね長方形の上部パッド、およびその
上部パッドの回りに延在し、そのパッドに対してその外囲において取り付けられ
ている外囲不織布を含む。この不織布は本発明に従って形成することができ、そ
してそれは、好ましくは、上部パッド外囲の回りに延在している単一の材料ピー
スの形で与えられる。その不織布には、上部パッドの反対側のその不織布の縁部
において取り付けられている少なくとも１つの細長い弾性部材を設けることがで
き、その場合結果として得られる集成体は、望ましくは製造コストを下げるため
に、形状が真っ直ぐであることが望ましい。
【００１１】 次の詳細な説明から明らかなように、本発明の不織ウェブの所望とされるゴム
状弾性は、繊維配向、模様の絡み合い、およびバインダー組成物の含浸量の色々
な組み合わせによって達成することができる。このことは、さらに、本発明のウ
ェブ材料を色々なタイプの用途に向けて設計するのを容易にし、しかも同時に所
望の弾性特性を達成する。
【００１２】 本発明の他の特長および利点は、次の詳細な説明、添付図面および前記特許請
求の範囲から容易に明らかになるだろう。
【００１３】 （詳細な説明） 本発明は色々な形の態様が可能であるが、図には現在のところ好ましい態様が
示され、そして下記においてその好ましい態様が説明される。但し、それは、本
発明の開示は本発明の例示と見なされるべきであって、本発明を例示説明される
特定の態様に限定しようとするものではないという理解によるものである。
【００１４】 ここで参照することによって本明細書に含まれるエバンス（Evans）に付与さ
れた米国特許第３，４８５，７０６号明細書は、不織布の水流絡合処理を行う方
法を開示している。
【００１５】 ここで参照することによって本明細書に含まれる米国特許第５，０９８，７６
４号明細書は、不織布を広範囲の用途において使用できるようにする独特の特徴
および性質を有する不織布を開示している。繊維の前駆体不織ウェブをフォーミ
ング表面上で水流絡合処理に付して、そのウェブに直線模様を付与する水流絡合
（ときには、スパン−レースドと称されることがある）法を含めて、上記不織布
を製造する方法および装置も開示される。本発明はこの米国特許の教示に従って
実施することができ、そして、適切なときに、この米国特許を本発明の開示に関
連して参照するだろう。
【００１６】 ここで参照することによって本明細書に含まれる米国特許第５，６７０，２３
４号、同第５，６７４，５８７号および同第５，８２７，５９７号明細書は、不
織布に水流絡合処理中に模様を付与するために用いることができる地形支持部材
を開示しており、この場合も結果として得られる不織布はそれを多くの異なる用
途での使用に役立つようにする望ましい性質を有している。この不織布の教示に
従って形成された布帛は、ときには「トリコット」と称されることがある。
【００１７】 本発明は、不織布の横方向にゴム状弾性特性、即ち伸長性および回復性を示す
不織布の製造のために、上記特許明細書に開示される方法を利用しようとするも
のである。不織布は、典型的には、縦方向および横方向、言い換えると不織布の
長さに沿って延びる方向、即ちその不織布が製造される方向（縦方向）、および
その縦方向に対して直角に、典型的には不織布の幅を横切って延びる不織布の方
向に関するそのような縦方向および横方向を示す。
【００１８】 不織布の繊維またはフィラメントの横方向および縦方向に対する配向は、結果
として生ずる不織布の性質および特徴に著しい影響を与える可能性がある。この
技術に精通したものであれば認められるだろうように、「１００％インラインカ
ード（100% in-line card）」で形成された前駆体ウェブとは、カードに掛けら
れた繊維から完全に形成されているウェブのことであって、この場合繊維の全て
がもっぱらウェブの縦方向に配向されている。これに対して、「全クロスラップ
（all crosslap）」で形成された前駆体ウェブとは、繊維またはフィラメントが
、カードに掛けて作られたウェブを、その繊維またはフィラメントが結果として
得られるウェブの縦方向に対してある角度で配向されるように、クロスラッピン
グすることによって形成されている繊維ウェブのことである。前駆体ウェブは「
半クロスラップ、半カード（one-half crosslap, one-half card）」でも形成す
ることができ、この場合その前駆体ウェブの坪量の半分はカードに掛けて作られ
た繊維ウェブが占め、そしてその坪量の半分はクロスラップ繊維ウェブが占めて
いる。前駆体ウェブは、さらに、縦方向配向を有するインラインのカードに掛け
られた繊維と横方向ランダム化繊維との組み合わせを用いて形成されてもよい。
本明細書で「低ドラフト」および「高ドラフト」前駆体ウェブと述べられる用語
は、前駆体ウェブが水流絡合処理前に付される伸び（elongation）またはドラフ
トの程度を意味するものであって、低ドラフトとは、典型的には、２．０：１の
オーダーの伸びのことをいい、また高ドラフトとは、典型的には、３．５：１の
オーダーの伸びのことをいう。ここで参照することによって本明細書に含まれる
米国特許第５，４７５，９０３号明細書は、ウェブのドラフト装置を例示説明し
ている。
【００１９】 本発明の原理を具体化している不織布の製造は、好ましくは１平方ヤード当た
り約１．０〜４．０オンスの坪量を有する、繊度が約０．８〜３．０デニールで
あるステープル長の紡織繊維から成る前駆体不織ウェブを用意することによって
始められる。本発明は合成繊維、天然繊維およびそれらのブレンド、さらにまた
連続フィラメントの使用によっても実施することができると考えられるが、１０
０％ポリエステル繊維の使用が現在のところは好ましい。本発明の現行の実施法
では、約１．５デニールの繊度を有するステープル長のポリエステル繊維が好ま
しい。これらの繊維は、デュポン・アクラ社（Dupont Akra）から製品名・５４
Ｗで商業的に入手できる。
【００２０】 前駆体ウェブは、常用のカーディング技術およびクロスラッピング技術に従っ
て形成され、その後にそのウェブが本発明に従って水流絡合処理およびバインダ
ーの適用に付される。好ましい態様では、前駆体ウェブは、ウェブを前記で参照
した特許に従って模様付与水流絡合処理（patterned hydroentanglement）する
前に水流絡合処理に付される。図１は、本発明の方法を実施する装置を線図とし
て示すものである。図示されるように、前駆体ウェブＰは、初め、アルバニー・
インターナショナル社（Albany International）からの、メッシュサイズ１０３
×７８、スタイル１０３Ａを有するベルト１０の上に受け取られ、そこでウェブ
Ｐは一連の水流絡合処理の内の第一水流絡合処理に付される。１平方ヤード当た
り２オンス（プラスまたはマイナス７％）の布帛坪量については、１分あたり約
６２ヤードの線速度が用いられる。ベルト１０で運ばれるウェブＰの水流絡合処
理は、ノズル集成装置１２によって行われる。このノズル集成装置１２は液体、
典型的には水の円柱状ジェットまたは流れを放出させるために３５バールで作動
されるものであって、ウェブＰの幅を横切る方向に一定間隔を置いて１インチ当
たり４２．３個で配置される１２０ミクロンのオリフィスを含み、その場合それ
らオリフィスはウェブの約１．５インチ上方に位置している。
【００２１】 前駆体ウェブは、次に、１００メッシュのスクリーン表面を有する絡合処理ド
ラム１４に移動する。ノズル集成装置１６はノズル集成装置１２と同様に作られ
ており、そして７０バールで作動される。前駆体ウェブは、次に、同様に１００
メッシュのスクリーンを有する加工ドラム１８に移動せしめられ、そこでノズル
集成装置１２および１６と同様に作られ、６０バールで作動されるノズル集成装
置２０による絡合処理に付される。
【００２２】 前駆体ウェブは、次に、微孔性シェルを備える２つの連続する加工ドラム２２
の回りに受け取られる。各加工ドラムは、上記ノズル集成装置と同様に作られて
いるそれぞれのノズル集成装置２４、２４’を有し、この場合ノズル集成装置２
４は１００バールの圧力で作動され、またノズル集成装置２４’は０バールで作
動される。前駆体ウェブは、一般に、１ポンドあたり０．０５〜０．３０馬力−
時間のオーダーの絡合処理エネルギーに付されており、そのウェブは、今や、前
駆体ウェブの模様付与水流絡合処理用の水流絡合処理装置に向けられることにな
る。
【００２３】 上記の最終絡合処理装置の例示態様は、前記で参照した米国特許第５，０９８
，７６４号明細書によるものであって、前駆体ウェブＰを受け取り、そして典型
的にはそのウェブに最終模様を付与する加工ドラム２４（ときには、ITD、即ち
像転写装置［image transfer device］と称されることがある）を含む。ウェブ
は２６と表示される３つのノズル集成装置から、１分あたり約３５ヤードの線速
度および１５０バールの絡合処理圧力で水流絡合処理に付される。これらノズル
集成装置は、各々、前記のノズル集成装置と一致する構成で作られているのが好
ましい。
【００２４】 模様付与水流絡合処理に続いて、ウェブはバインダー適用ステーション３０に
おいて高分子バインダー組成物の実質的に均一な適用を受ける。次に、ウェブは
３１０°Ｆで運転される一連の乾燥ローラー３２の全面に案内され、かくして本
発明の不織布の製造が完了する。
【００２５】 本発明の１つの態様において、次の処方を有するエラストマーエマルジョンか
ら成るバインダー組成物がバインダー適用ステーションの浴で用いられた。
【００２６】 ツイーン（Tween）２０（湿潤剤） ０．２％ アンチフォーム（Antifoam）Ｔ−３０ （シリコーン脱泡剤） ０．０２５％ １０％アクア・アンモニア （Aqua Ammonia） ０．３％ サン・キュアー（San Cure） （ポリウレタン） ０．７％ ハイストレッチ（Hystretch） Ｖ−２９（アクリル系バインダー） Ｘ％（可変） 水 浴の残りの量
【００２７】 ツイーン２０はICIケミカルス社（ICI Chemicals）から商業的に入手でき、一
方アンチフォームＹ−３０はダウ・ケミカル社（Dow Chemical）から商業的に入
手できる。アクア・アンモニアはアッシュランド・ケミカル社（Ashland Chemic
al）から商業的に入手でき、一方サン・キュアー８６１はＢ．Ｆ．グッドリッチ
社（B. F. Goodrich Company）から入手できる。アクリル系バインダーのハイス
トレッチＶ−２９は、Ｂ．Ｆ．グッドリッチ社から商業的に入手できる。このア
クリル系バインダーは軟質かつ弾性であり、そして耐溶剤性、優れたＵ．Ｖ．安
定性、耐汚れ性および低温可撓性を示す。
【００２８】 前記のように、本発明の特性を示す不織布を得る際には、繊維配向とバインダ
ー含浸量との色々な組み合わせが首尾よく使用することができる。かくして、仕
上げ不織布のバインダー含浸量または「仕上げレベル」は、本明細書の教示に従
って色々と変えることができる。不織布の必要な耐久性を達成するのに十分な含
浸量を有していることが望ましい。この耐久性は一般に不織布の洗濯適性に対応
する。
【００２９】 本発明の不織布の横方向におけるストレッチ特性または伸長特性および回復特
性は、不織布の耐久性および洗濯適性を保持しながらこのような弾性特性が望ま
れるそのような用途でのこの不織布の使用を容易にするように選ばれている。本
発明の不織布は、横方向に少なくとも約５０％、さらに好ましくは少なくとも約
６０％の伸長率を示すことが現在のところは好ましい。本発明の不織布は、少な
くとも約９０％の初期回復率を示すことが好ましく、少なくとも約９５％の初期
回復率が特に好ましい。次の試験法は布帛の試験のために用いられるものであっ
て、それは、ここで参照することによって本明細書に含まれる、１９８０年に再
承認されたASTM 3107-75の改良法である。
【００３０】 この試験法の目的は、ある設定時間長の間の、一定重量下におけるストレッチ
率または伸長率を測定し、かつ同じ不織布におけるストレッチ性回復率を測定す
ることである。試料は、不織布試料の中心、左辺および右辺から２インチ×２０
インチ（ＭＤ×ＣＤ）を切断することによって作られる。試料の縁から６インチ
より近くは切断しない。０．１０インチずつ増加する寸法を持つ定規を用いる。
試験には、下記で説明されるように、不織布の坪量に依存して、５つの標準化重
量（２．０、２．５、３．０、３．５または４．０ポンド）の内の１つが用いら
れる。各試料の一番上から４インチの所で始めて、１０インチの区画が基準とさ
れる。その試料の一番上にクリップを取り付け、その試料をラックの上に支持す
る。不織布の坪量に依存して、次の試験重量を用いる：
【００３１】 坪量（１平方ヤード当たり）／試験重量 １．０〜３．９オンス／（２．０ポンド） ４．０〜４．９オンス／（２．５ポンド） ５．０〜５．９オンス／（３．０ポンド） ６．０〜６．９オンス／（３．５ポンド） ７．０〜７．９オンス／（４．０ポンド）
【００３２】 上記の正しい重量範囲のおもり集成体を、バネはさみで試料の底部に取り付け
る。試料をおもりの影響下で１５秒間吊り下げる。較正済み定規を用いて原試料
の、新しい、ストレッチされた長さ、即ち試料の原１０インチ標識区画の両端間
距離を測定する。この読み値をＢとして記録する。おもりを取り除き、そして試
料をクリップおよびラックから外す。その試料をテーブルまたはテーブルに似た
表面の上に平らにして置く。試料の状態を整えて５分後に、原試料の緩和した長
さ、即ち１０インチ標識区画の両端間距離を測定し、かくして読み値Ｃを記録す
る。
【００３３】 計算は次式に従って行う： パーセントストレッチ率＝（Ｂ−１０）×１０ パーセント回復率＝１００マイナス［（Ｃ−１０）×１００］
【００３４】 平均の読み値を、試験不織布の辺、中心および辺から取る。
【００３５】 （実施例） 表１〜４は、本発明を具体化している各種不織布である色々な不織布の試験結
果を示すものである。表１は試験結果を前駆体ウェブの形成法によって関係付け
るものであり、表２は試験結果を像転写装置（例えば、ドラム２４）の模様像形
成性表面（pattern imaging surface）を参照して関係付けるものであり、表３
はデータをバインダー含浸量の増加に関連させて関係付けるものであり、そして
表４は試験結果を不織布の坪量の増加に関連させて関係付けるものである。
【００３６】 試験データにおいて「ITD」と述べられる用語は、「像転写装置」を意味する
ものであって、前駆体ウェブにバインダーの適用前に模様付けする装置の特定の
形態をいう。試験データにおいて、「２０×２０」とは、ピラミッドの中央排水
孔を省くことを除けば、米国特許第５，０９８，７６４号明細書の図１２および
１３に従って作られた、線２０本／インチ×線２０本／インチを有する直線フォ
ーミング模様のことをいう。排水孔はピラミッドの各角に存在する（４つの排水
孔がピラミッドの周囲に存在する）。「２０×２０」の模様は向きが縦方向に対
して４５度になっており、この場合ピラミッドの高さは０．０２５インチであり
、また排水孔の直径は０．０２インチである。
【００３７】 「１８×１８」の模様は、この場合も米国特許第５，０９８，７６４号明細書
の図１２および１３によるが、基底面が約０．０８５インチ×０．０３インチで
ある長方形のピラミッド構造を有する。０．０８５インチの辺に沿って３つの排
水孔が配置され、１つの排水孔が中央ピラミッドに配置され、そして１つの排水
孔が各角に配置されている（６つの排水孔がピラミッドの周囲に存在する）。寸
法０．０３インチの中央の場所には排水孔は存在しない。排水孔は直径が０．０
２インチであり、ピラミッドの高さは０．０７インチである。このフォーミング
表面の各ピラミッドの長い方の軸は、向きが縦方向に対して３０度になっている
。
【００３８】 試験データにおいて「トリコット」と述べられる用語は、米国特許第５，６７
４，５８７号明細書に従って形成された模様を意味する。
【００３９】 試験データにおいて「ウェブ形成法」と述べられる用語は、繊維の配向を示す
ものである。表示Ａは、全クロスラップ、低ドラフトのポリエステル繊維ウェブ
の使用を意味する。表示Ｂは、半クロスラップおよび半カード掛けポリエステル
繊維ウェブから形成されたウェブを意味する。表示Ｃは、１００％インラインカ
ード掛けポリエステル繊維ウェブを意味する。表示Ｄは、縦方向配向を持つ７０
％のインラインカード繊維および３０％の横方向ランダム化ポリエステル繊維を
有するウェブを意味する。表示Ｅは、高ドラフト率を有する全クロスラップポリ
エステル繊維ウェブを意味する。
【００４０】 試験データに示されるバインダーの百分率は、アクリル系バインダーを含む高
分子バインダーの重量によるパーセントを示す。
【００４１】 添付試験データにおいて、「％バインダー濃度」は、可変「Ｘ％］、即ちアク
リル系バインダーを含むバインダー浴組成物の重量によるパーセントを意味する
。バインダー組成物の試料は、その組成物の「パーセント固形分」を求めるため
に乾燥および秤量することができる。その不織布に適用される固形分の重量は、
不織布に適用されるバインダー組成物の量（現行実施法では、バインダー組成物
の「湿潤ピックアップ」は１平方ヤード当たり２．５オンスの目標不織布重量に
基づいて１３０％±５％に目標が置かれる）に依存して、容易に計算することが
できる。例えば「２１％のバインダー濃度」は、２．０オンス／平方ヤードの坪
量を有する不織布に適用された固形分約０．３５オンス／平方ヤードに相当する
。表５は、試験試料の各種試料に対する固形分化学薬品含浸量を記載するもので
ある。
【００４２】 観察されるだろうように、多数の例示試料が本発明による横方向ストレッチ特
性および同回復特性を与えた。理解されるだろうように、繊維配向およびバイン
ダー含浸量はこれらを変更することができ、それでもなお、結果として得られる
ウェブには所望とされる特性を達成することができる。
【００４３】 本発明に従って形成される不織布は、好ましくは約１：１〜約３：１、さらに
好ましくは約２：１の縦方向引張強度−対−横方向引張強度の比を示す。この比
は約５：１以下が好ましく、それは１００％カード掛け繊維ウェブから形成され
る不織布の典型的な比である。試験にはインストロンモデル（Instron Model）
４４６５を用いることができる。
【００４４】 図２は、本発明に従って形成されたマットレスパッド集成体を線図として図解
するものである。このマットレスパッド集成体は、概ね長方形の上部パッド、お
よびその上部パッドの回りに延在し、上部パッドに対してその外囲において取り
付けられている外囲不織布を含む。その不織布は本発明に従って形成されたもの
で、縦方向および横方向を有し、この場合この不織布はその縦方向において上記
上部パッドの回りに延在している。
【００４５】 本発明の好ましい態様によれば、上記マットレスパッド集成体の不織布は、１
平方ヤード当たり約１．０〜４．０オンスの坪量を有する、繊度が約０．８〜３
．０デニールであるステープル長のポリエステル繊維から成る。この不織布の不
織布ウェブには高分子バインダー組成物が実質的に均一に適用されており、この
場合そのバインダー組成物は約１７〜３１重量％のアクリル系バインダーを含ん
でいる。その不織布は横方向に少なくとも約５０％、さらに好ましくは少なくと
も約６０％の伸長率を、また横方向に少なくとも約９０％、さらに好ましくは少
なくとも約９５％の回復率を示す。
【００４６】 好ましい態様において、マットレスパッド集成体１１０の不織布１１４は、上
部パッドの外囲の回りに延在している単一の材料ピースから成る。この不織布自
体は実質的な程度の弾性を示すが、そのマットレスパッド集成体には、不織布に
、上部パッドの反対側のその不織布の縁部中に取り付けられている少なくとも１
つの細長い弾性部材１１６がさらに設けられている。この細長い弾性部材は、マ
ットレスパッド集成体を、関連マットレスに所望とされるようにフィットさせる
ために、その関連マットレスにぴったり一致させるように、不織布と協同して働
く。
【００４７】 現在のところ特に好ましい不織布は、表中に、ウェブ形成法Ｃ（１００％イン
ラインカード掛けウェブ）およびＤ（７０％インラインカード、３０％横方向ラ
ンダム化繊維）により形成され、２０×２０＠４５像転写装置により、２６％含
浸量で形成されたと示されるものである。
【００４８】 以上の説明から、本発明の新規な着想の真の精神と範囲から逸脱しない限り、
数多くの修正および変更が行い得ることは認められるだろう。本明細書に例示説
明される特定の態様に対する限定は意図されていないか、またはそのような限定
は推断されるべきでないことを理解されるべきである。本発明の開示は、前記特
許請求の範囲によって、特許請求の範囲内に入るそのような修正全てをカバーし
ようとするものとする。
【００４９】
【００５０】
【００５１】
【００５２】
【００５３】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の方法の１態様に従って本発明の不織布を形成する装置の１態様の線図
である。
【図２】 本発明の原理を具体化している不織布を含むマットレスパッド集成体の透視線
図である。
【符号の説明】
Ｐ 前駆体ウェブ １０ ベルト １２、１６、２０、２４、２４’、２６ ノズル集成装置 １４ 絡合処理ドラム １８、２２、２４ 加工ドラム ３０ バインダー適用ステーション ３２ 乾燥ローラー １１０ マットレスパッド集成体 １１４ 不織布 １１６ 細長い弾性部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 バーカー、リサ、ピー アメリカ合衆国 ノースカロライナ、ケア リー、 ズムバック ウェイ 1631 (72)発明者 ローズ、ウェインズ、ティー アメリカ合衆国 ノースカロライナ、リリ ントン、 シェリフ ジョンソン ロード 2440 (72)発明者 プットナム、マイケル、ジェイ アメリカ合衆国 ノースカロライナ、フク ウェイ − ヴァリナ、 ニブリック コ ート 7105 Ｆターム(参考） 4L047 AA21 AB02 AB07 BA04 BA12 BC07 CA13 CA19 CB01 CC06

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 次の： １平方ヤード当たり約１．０〜４．０オンスの坪量を有する、繊度が約０．８
    〜３．０デニールであるステープル長の繊維から成る不織ウェブ；および 該不織ウェブに対して実質的に均一に適用された高分子バインダー組成物 を含む横方向伸長性および同回復性を示す不織布であって、 該不織布は縦方向および横方向を有し、そして該横方向に少なくとも約５０％
    の伸長率を、また該横方向に少なくとも約９０％の回復率を示す、 上記の不織布。
  2. 【請求項２】 不織ウェブが約１．５デニールの繊維から成り、該ウェブが
    １平方ヤード当たり約２．５〜３．５オンスの坪量を有する、請求項１記載の不
    織布。
  3. 【請求項３】 不織布が約１：１〜約３：１の縦方向引張強度−対−横方向
    引張強度の比を示す、請求項１記載の不織布。
  4. 【請求項４】 バインダー組成物が約１７〜約３１重量％のアクリル系バイ
    ンダーを含んでいる、請求項１記載の不織布。
  5. 【請求項５】 不織布が縦方向に対して約３０〜６０°の角度で配向されて
    いる直線模様を示す、請求項１記載の不織布。
  6. 【請求項６】 マットレスパッド集成体であって、 概ね長方形の上部パッド；および 該上部パッドの回りに延在し、そして該上部パッドに対してその外囲において
    取り付けられている外囲不織布にして、縦方向および横方向を有し、そして該縦
    方向において該上部パッドの回りに延在しているそのような外囲不織布、 を含み、 該不織布は１平方ヤード当たり約１．０〜４．０オンスの坪量を有する、繊度
    が約０．８〜３．０デニールであるステープル長の繊維の不織ウェブ；および該
    不織ウェブに対して実質的に均一に適用された高分子バインダー組成物を含み、
    ここで該バインダー組成物は約１７〜約３１重量％のアクリル系バインダーを含
    み、 該不織布は該横方向に少なくとも約５０％の伸長率を、また該横方向に少なく
    とも約９０％の回復率を示す、 上記のマットレスパッド集成体。
  7. 【請求項７】 不織布に対して、上部パッドの反対側の、該不織布の縁部に
    おいて取り付けられている少なくとも１つの細長い弾性部材を含んでいる、請求
    項６記載のマットレスパッド集成体。
  8. 【請求項８】 不織布が上部パッド外囲の回りに延在している単一の材料ピ
    ースから成る、請求項６記載のマットレスパッド集成体。
  9. 【請求項９】 不織布が縦方向に対して約３０〜６０°の角度で配向されて
    いる直線模様を示し、 該不織布は約２：１の横方向引張強度−対−縦方向引張強度の比を示す 請求項６記載のマットレスパッド集成体。
  10. 【請求項１０】 横方向伸長性および同回復性を示す不織布の製造方法であ
    って、次の： １平方ヤード当たり約１．０〜４．０オンスの坪量を有する、繊度が約０．８
    〜３．０デニールであるステープル長の繊維から成る不織ウェブを用意し； 該不織ウェブを水流絡合させ； 該不織ウェブに高分子バインダー組成物を実質的に均一に適用し； 該不織ウェブを乾燥して該不織布を形成する 工程を含み、この場合該バインダー組成物は約１７〜３１重量％のアクリル系バ
    インダーを含み、該不織布は縦方向および横方向を有し、そして該横方向に少な
    くとも約５０％の伸長率を、また該横方向に少なくとも約９０％の回復率を示し
    、そして約１：１〜３：１の縦方向引張強度−対−横方向引張強度の比を示す、
    上記不織布の製造方法。
  11. 【請求項１１】 水流絡合処理工程が、不織布中にその縦方向に対して約３
    ０〜６０°の角度で配向されている直線模様を形成することを含む、請求項１０
    記載の不織布の製造方法。
  12. 【請求項１２】 水流絡合処理工程が、不織ウェブを直線模様を形成する前
    に水流絡合させることを含む、請求項１１記載の不織布の製造方法。
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