JP2003508637A - 被覆された超硬合金インサート - Google Patents
被覆された超硬合金インサートInfo
- Publication number
- JP2003508637A JP2003508637A JP2001521805A JP2001521805A JP2003508637A JP 2003508637 A JP2003508637 A JP 2003508637A JP 2001521805 A JP2001521805 A JP 2001521805A JP 2001521805 A JP2001521805 A JP 2001521805A JP 2003508637 A JP2003508637 A JP 2003508637A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- cutting tool
- range
- thickness
- cemented carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/042—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material including a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxides, ZrO2, rare earth oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/048—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material with layers graded in composition or physical properties
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Description
(turning)のための、被覆された超硬合金切削工具インサートに関する
。それは、オーステナイト系、フェライト系、フェライトオーステナイト系、超
オーステナイト系および沈降焼入れステンレス鋼のような異なる組成および微細
構造を有するステンレス鋼の旋削、さらには低炭素鋼ならびに低および中合金化
鋼のような非ステンレス鋼の旋削、のためでありうる。
g edge)は化学およびアブレーシブ摩耗のような異なる摩耗メカニズムに
より摩耗されるが、切削速度、切削深さ、切削送り速度のような切削データ、な
らびに研削液(coolant)の使用、中心をはずれた(off−cente
red)加工物、加工物の鋳造皮膜(cast skin)等のような外的切削
条件は切れ刃の数多くの異なる条件を要求する、ことはよく知られている。工具
の刃は重い断続的な切削負荷のもとで欠損し、いわゆる欠け(edge chi
pping)を生じる。欠けは刃の靭性不足による。さらに、ステンレス鋼を旋
削するとき、なおもう1つの摩耗メカニズムが凝着摩耗(adhesive w
ear)とよばれ活動的であり、それはステンレス鋼の切りくず(chip)と
切れ刃の間の接着力により生じる。接着力が十分に大きくなると、切れ刃での欠
けが生じ、そのため工具寿命は短かくなる。さらに、ステンレス鋼部品の旋削の
ために超硬合金切削工具を利用するとき、ステンレス鋼グレードにおいて切削速
度を増大させると、切れ刃に現われる熱エネルギーはかなりのものであり、そし
て工具全体は塑性的に変形しうる。この種の摩耗メカニズムは塑性変形摩耗とし
て知られ、そして要求される刃の靭性と明らかに相いれない。したがって、被覆
された超硬合金インサートのもう1つの要件は、超硬合金組成および被覆材料の
選択は塑性変形に高い耐性を示す切れ刃をもたらす。
特性のいくつかについて最適化されるのが通常であり、たとえば、ステンレス鋼
SE9602413−8の旋削およびステンレス鋼SE9901149−6の転
削に適した超硬合金工具のような、耐摩耗性および粘着して結合された被覆で被
覆された靭性の超硬合金基質の機械的、化学的、アブレーシブ、凝着、熱および
塑性変形摩耗への高耐性である。
あるステンレス鋼の旋削における優れた切削性能かつ、少量の立方晶炭化物を添
加したWCにもとづく基質、W合金化Coバインダー、特定の粒径範囲のWC粒
、特定組成範囲のWC+Co、ならびに最も内側の、非常に薄いTiN層、基質
/被覆界面に垂直(normal)に周期的なTi/Al比かつ変動する第2の
TiAlN層、そして最も外側のTiN層からなる被覆された超硬合金体の組合
わせにより得られうる。
比=Ms/(wt%Co・0.0161)として表わされ得、ここでMsは超硬合
金基質の測定された飽和磁化kA/mであり、そしてwt%Coは超合金中のCoの
wt%である。CW値はCoバインダー相におけるW含量の関数である。本発明に
よれば、もし超硬合金基質がCW比0.77〜0.95、好ましくは0.82〜
0.92であれば、改良された切削性能が得られる。
、Co9〜12wt%、好ましくはCo10〜11wt%、金属Ta、NbおよびT
iの立方晶炭化物0.2〜2.0wt%、好ましくは立方晶炭化物1.2〜1.8
wt%、ならびに残りWCの組成を有する超硬合金基質を備える。さらに、超硬合
金は周期律表IVa、VaもしくはVIaの族の元素の他の炭化物を含みうる。Ta
の含有量は好ましくは0.8wt超である。Co 10〜11wt%の好適な組成に
おいてWCの好適な平均粒径は1.5〜2μm、最も好ましくは1.6〜1.8
μmである。超硬合金は、有害な作用なしに、少量(<1vol%)のη−相(M6
C)を含有しうる。CW値から、遊離の炭素は許容されないことになる。
覆は: −第1(最も内側)のTiN薄層、 −組成(Tix Al1-x )N(ここでXは2つの範囲、0.45<x<0.5
5および0.70<x<0.80の間で繰り返して変動する)の0.05〜0.
2μm厚さのサブ層の多層構造を含む第2層であり、TiN結合層に隣接する第
1サブ層(Tix Al1-x )Nは0.45<x<0.55の範囲のx値を有し、
第2サブ層Tix Al1-x は0.70<x<0.80の範囲のx値を有し、そし
て第3サブ層は0.45<x<0.55の範囲のxを有する等、8〜30のサブ
層、好ましくは22〜24のサブ層が構成されるまで繰り返される。サブ層の多
数層からなるこの第2の厚さは合計被覆層の75〜95%を構成する。(Tix
Al1-x )Nの個々のサブ層は本質的に同一の厚さを有するが、その厚さは、規
則的に、もしくは不規則に変動し得、そして該サブ層の厚さは0.05〜0.2
μmの範囲である。
しくは3.5〜7μmの範囲で変動しうる。上述のサブ層の厚さおよび被覆の厚
さは切れ刃、すなわち切削工具の機能的部分に近接してなされる測定に任せる。
2wt%好ましくはCo 10〜11wt%、そして最も好ましくはCo10.2〜
10.8wt%、そして立方晶炭化物0.2〜2.0wt%、残りWCの範囲のWC
/Co組成物を有する、WC−Coにもとづく超硬合金体を含有する上述の被覆
切削工具を製造する方法に関する。平均WC粒径は1.5〜2.0μm、好まし
くは1.6〜1.8μmの範囲である。
り超硬合金基質上に堆積される。そして本発明によれば、該被覆は: −第1(最も内側)のTiN薄層、 −組成(Tix Al1-x )N(ここでXは2つの範囲、0.45<x<0.5
5および0.70<x<0.80の間で繰り返して変動する)の0.05〜0.
2μm厚さのサブ層の多層構造を含む第2層であり、TiN結合層に隣接する第
1サブ層(Tix Al1-x )Nは0.45<x<0.55の範囲のx値を有し、
第2サブ層Tix Al1-x は0.70<x<0.80の範囲のx値を有し、そし
て第3サブ層は0.45<x<0.55の範囲のxを有する等、8〜30のサブ
層、好ましくは22〜24のサブ層が構成されるまで繰り返される。サブ層の多
数層からなるこの第2の厚さは合計被覆層の75〜95%を構成する。(Tix
Al1-x )Nの個々のサブ層は本質的に同一の厚さを有するが、その厚さは、規
則的に、もしくは不規則に変動し得、そして該サブ層の厚さは0.05〜0.2
μmの範囲である。
りWCの組成を有し、WCの平均粒径1.7μmで、CW比0.90に相当する
Wで合金化されたバインダー相を有する、本発明の超硬合金旋削インサートが、
従来のPVDカソードアーク法を用いて合計被覆厚さ4.5μmで被覆された。
その被覆は第1(最も内側)の0.2μm TiN層、(Tix Al1-x )N(
xは0.5および0.75の間で交互に変動)の23の交互サブ層を含む3.7
μm厚さの第2層、そして第3の0.4μmの(Tix Al1-x )N(x=0.
5)層、ならびに最も外側の0.2μm TiN層と続く。
てCW比0.94に相当するWで低合金化されたバインダー相を有する市販超硬
合金旋削インサートが、TiN/TiCN/TiCN/TiNの順序に従って2
.8μmの厚さの従来の多層CVD被覆により被覆された。サブ層はおおよそ同
一の厚さを有していた。
lank wear)をもたらした。工具寿命の基準は逃げ面摩耗>0.3mmで
あった。 例2 AおよびBからのインサートが旋削操作で試験された。
りくずへの比較的多い凝着により生じる切る刃の欠けを比較的多く示す。 例3 AおよびBからのインサートが旋削操作で試験された。
た。 例4 AおよびBからのインサートが旋削操作で試験された。
ートAは全サイクルであった。差異が非常に大きいので、インサートAはもっと
良好な靭性特性を有すると考えられる。 例5 AおよびBからのインサートが旋削操作で試験された。
よる不良な切削作用であったが、これは刃の靭性の不足による。 例6 AおよびBからのインサートが研削操作で試験された。
ぼみは耐塑性変形性の不足により生じた。
Claims (9)
- 【請求項1】 異なる組成および微細構造のステンレス鋼、ならびに低およ
び中合金化された非ステンレス鋼の、湿式および乾式機械加工、特に高靭性を要
求する用途のための、被覆された超硬合金切削工具(スルーアウェイインサート
(indexable insert))であり、WC−Coにもとづく超硬合
金体を含み、該体上には硬質で耐摩耗性の被覆が堆積されており、該超硬合金体
はCo 9〜12wt%、周期律表IVa、VaもしくはVIa族の元素の立方晶炭化
物0.2〜2.0wt%、残りは平均粒径1.5〜2μmのWCであり、CW比0
.77〜0.95のW合金バインダー相からなる組成を含み、そして該被覆は、 第1(最も内側)のTiN薄層、 組成(Tix Al1-x )N(ここでXは2つの範囲、0.45<x<0.55
および0.70<x<0.80の間で繰り返して変動する)の0.05〜0.2
μm厚さのサブ層の多層構造を含む第2層であり、TiN結合層に隣接する第1
サブ層(Tix Al1-x )Nは0.45<x<0.55の範囲のx値を有し、第
2サブ層Tix Al1-x は0.70<x<0.80の範囲のx値を有し、そして
第3サブ層は0.45<x<0.55の範囲のxを有する等、8〜30のサブ層
が構成されるまで繰り返される、 第3の少くとも0.2μm厚さの(Tix Al1-x )N層(xは0.45<x
<0.55の範囲にある)、 第4(最も外側)のTiN薄層であり、合計被覆厚さを2〜9μmの範囲に変
動させ、第2層の厚さは合計被覆厚さの75〜95%を構成する、 ことを特徴とする被覆された超硬合金切削工具。 - 【請求項2】 Co含量が10〜11wt%であることを特徴とする請求項1
記載の切削工具インサート。 - 【請求項3】 金属Ta、NbおよびTiの立方晶炭化物1.2〜1.8wt
%を含むことを特徴とする請求項1もしくは2記載の切削工具インサート。 - 【請求項4】 Taの含量が0.8wt%を超えることを特徴とする請求項1
〜3のいずれかに記載の切削工具インサート。 - 【請求項5】 CW比が0.82〜0.92であることを特徴とする請求項
1〜4のいずれかに記載の切削工具インサート。 - 【請求項6】 被覆が、第1(最も内側)の0.1〜0.5μmの薄いTi
N層、組成(Tix Al1-x )N(xは0.45<x<0.5および0.70<
x<0.80の2つの範囲の間を繰り返して変動する)の22〜24のサブ層の
多構造を有する第2の主要層、0.45<x<0.55の範囲のx値を有する第
3の薄い、好ましくは0.4〜0.8層、ならびに第4の最も外側の薄い0.1
〜0.2μm TiN層、からなることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに
記載の切削工具インサート。 - 【請求項7】 被覆が合計厚さ3.5〜7μmを有することを特徴とする請
求項1〜6のいずれかに記載の切削工具インサート。 - 【請求項8】 平均WC粒径が1.6〜1.8μmであることを特徴とする
請求項1〜7のいずれかに記載の切削工具インサート。 - 【請求項9】 請求項1〜8のいずれかに記載の高融点被覆を有する超硬合
金基質を含む切削工具インサートを製造する方法であり、 WC、Coおよび立方晶炭化物を含む粉末混合物を生成させること、 該粉末を、加圧剤、および所望のCW比が得られるようなW金属、と混合する
こと、 混合物を粉砕し、スプレー乾燥して、所望の特性を有する粉末材料とすること
、 加圧し、約50mbarの調節雰囲気下で1300〜1500℃の温度で粉末材料
を焼結し、ついで冷却すること、 ヘリを丸くすることを含む、従来の焼結後処理を行うこと、ならびに 硬質で、耐摩耗性の次の被覆を、PVD法で付着させる、 ことを特徴とする切削インサートの製造方法。 第1(最も内側)のTiN薄層、 組成(Tix Al1-x )N(ここでXは2つの範囲、0.45<x<0.55
および0.70<x<0.80の間で繰り返して変動する)の0.05〜0.2
μm厚さのサブ層の多層構造を含む第2層であり、TiN結合層に隣接する第1
サブ層(Tix Al1-x )Nは0.45<x<0.55の範囲のx値を有し、第
2サブ層Tix Al1-x は0.70<x<0.80の範囲のx値を有し、そして
第3サブ層は0.45<x<0.55の範囲のxを有する等、8〜30のサブ層
が構成されるまで繰り返される、 第3の少くとも0.2μm厚さの(Tix Al1-x )N層(xは0.45<x
<0.55の範囲にある)、 第4(最も外側)のTiN薄層であり、合計被覆厚さを2〜9μmの範囲に変
動させ、第2層の厚さは合計被覆厚さの75〜95%を構成する。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9903122A SE9903122D0 (sv) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | Coated cemented carbide insert |
SE9903122-1 | 1999-09-06 | ||
PCT/SE2000/001699 WO2001018272A1 (en) | 1999-09-06 | 2000-09-05 | Coated cemented carbide insert |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003508637A true JP2003508637A (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=20416851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001521805A Pending JP2003508637A (ja) | 1999-09-06 | 2000-09-05 | 被覆された超硬合金インサート |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1222316B1 (ja) |
JP (1) | JP2003508637A (ja) |
AT (1) | ATE269424T1 (ja) |
DE (1) | DE60011653T2 (ja) |
IL (1) | IL147781A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010526680A (ja) * | 2007-05-16 | 2010-08-05 | エーリコン・トレイディング・アーゲー・トリューバッハ | 切削工具 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE528789C2 (sv) * | 2004-09-10 | 2007-02-13 | Sandvik Intellectual Property | PVD-belagt skär av hårdmetall samt sätt att tillverka detta |
SE529856C2 (sv) | 2005-12-16 | 2007-12-11 | Sandvik Intellectual Property | Belagt hårdmetallskär, sätt att tillverka detta samt dess användning för fräsning |
KR100876366B1 (ko) * | 2008-04-24 | 2008-12-31 | 한국야금 주식회사 | 절삭공구용 다층경질 박막 |
EP2634285A1 (en) | 2012-02-29 | 2013-09-04 | Sandvik Intellectual Property AB | Coated cutting tool |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06220571A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-08-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 切削工具用の超硬合金及び被覆超硬合金 |
JPH07180071A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Hitachi Tool Eng Ltd | 高強度被覆超硬合金 |
JPH07188946A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Hitachi Tool Eng Ltd | 高強度被覆超硬合金 |
JPH09267204A (ja) * | 1996-04-01 | 1997-10-14 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 強靭稜線部を有する超硬合金工具部材およびその表面被覆超硬合金工具部材 |
JPH108182A (ja) * | 1996-06-19 | 1998-01-13 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 耐衝撃性超硬合金および表面被覆超硬合金 |
JPH11216601A (ja) * | 1998-02-04 | 1999-08-10 | Osg Corp | 硬質積層皮膜被覆工具 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2999346B2 (ja) * | 1993-07-12 | 2000-01-17 | オリエンタルエンヂニアリング株式会社 | 基体表面被覆方法及び被覆部材 |
SE518145C2 (sv) * | 1997-04-18 | 2002-09-03 | Sandvik Ab | Multiskiktbelagt skärverktyg |
-
2000
- 2000-09-05 DE DE60011653T patent/DE60011653T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-05 EP EP00961293A patent/EP1222316B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-05 IL IL14778100A patent/IL147781A/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-09-05 AT AT00961293T patent/ATE269424T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-05 JP JP2001521805A patent/JP2003508637A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06220571A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-08-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 切削工具用の超硬合金及び被覆超硬合金 |
JPH07180071A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Hitachi Tool Eng Ltd | 高強度被覆超硬合金 |
JPH07188946A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-25 | Hitachi Tool Eng Ltd | 高強度被覆超硬合金 |
JPH09267204A (ja) * | 1996-04-01 | 1997-10-14 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 強靭稜線部を有する超硬合金工具部材およびその表面被覆超硬合金工具部材 |
JPH108182A (ja) * | 1996-06-19 | 1998-01-13 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 耐衝撃性超硬合金および表面被覆超硬合金 |
JPH11216601A (ja) * | 1998-02-04 | 1999-08-10 | Osg Corp | 硬質積層皮膜被覆工具 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010526680A (ja) * | 2007-05-16 | 2010-08-05 | エーリコン・トレイディング・アーゲー・トリューバッハ | 切削工具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60011653D1 (de) | 2004-07-22 |
DE60011653T2 (de) | 2004-09-30 |
IL147781A (en) | 2005-05-17 |
EP1222316B1 (en) | 2004-06-16 |
IL147781A0 (en) | 2002-08-14 |
EP1222316A1 (en) | 2002-07-17 |
ATE269424T1 (de) | 2004-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
USRE39814E1 (en) | Cemented carbide insert and method of making same | |
EP1038989B1 (en) | Coated milling insert | |
JP5442923B2 (ja) | 被覆超硬合金切削工具インサート | |
EP1616976B1 (en) | Coated insert | |
US5503913A (en) | Tool with wear-resistant cutting edge made of cubic boron nitride or polycrystalline cubic boron nitride, a method of manufacturing the tool and its use | |
EP1455003B1 (en) | Coated cemented carbide insert | |
AU735160B2 (en) | A cutting insert of a cermet having a Co-Ni-Fe-Binder | |
TWI333435B (en) | Carbide cutting insert | |
JP2010526680A (ja) | 切削工具 | |
CN1978192A (zh) | 用于铣削钢的刀片 | |
US5325747A (en) | Method of machining using coated cutting tools | |
WO2012008185A1 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
JP2009519139A (ja) | 被覆された切削工具インサート | |
EP1829990A1 (en) | Coated cermet cutting tool and use thereof | |
CN101318231A (zh) | 带涂层的切削刀具刀片 | |
JP2003508632A (ja) | 被覆された転削インサート | |
JP3374599B2 (ja) | 硬質耐摩耗層複合被覆切削工具 | |
JP2002302732A (ja) | 超微粒cBN基焼結体 | |
JP2003508637A (ja) | 被覆された超硬合金インサート | |
JP2004509773A (ja) | クロム含有セメンテッドタングステンカーバイド被覆切削インサート | |
JPS61183187A (ja) | 被覆硬質焼結体 | |
JPH0230406A (ja) | 表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 | |
JPS62174380A (ja) | 切削工具用表面被覆超硬質焼結合金部材 | |
JPH11350111A (ja) | 超硬質膜被覆工具部材 | |
JPH04116134A (ja) | 靭性に優れたwc基超硬合金および硬質層被覆超硬合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050606 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20051212 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051221 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070402 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100601 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101026 |