JP2003508120A - 吸収フォーム材料及び前記フォーム材料を含有する吸収構造体 - Google Patents

吸収フォーム材料及び前記フォーム材料を含有する吸収構造体

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エスシーエー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー
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Abstract

(57)【要約】 おむつ、パンツおむつ、衛生ナプキン、失禁ガード、創傷手当用品、ベッド保護物などの吸収物品における吸収構造体として使用するために好適な特性を有する液体吸収連続気泡ポリマーフォーム材料において、直径５０ｍｍの丸い試料に対して少なくとも０．４ｍｌ／秒の湿潤時の吸収速度、少なくとも１５ｇ／ｇの３０°の傾斜における液体分布能力及びＣＲＣ（遠心保持能力）を通して測定された少なくとも９％の液体貯蔵能力（但し、全ての場合において試験液は合成尿である）を有することを特徴とする液体吸収フォーム材料。さらに前記フォーム材料を含有する吸収構造体に関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 技 術 分 野 本発明はおむつ、パンツおむつ、衛生ナプキン、失禁ガード、創傷手当用品、
ベッド保護物などの吸収物品における吸収構造体として使用するために好適な特
性を有する液体吸収連続気泡ポリマーフォーム材料に関する。また、本発明は前
記フォーム材料を含有する上述の種類の吸収物品における吸収構造体に関する。
【０００２】 発 明 の 背 景 上述の種類の吸収物品は尿及び血の如き体液の吸収のために使用されることを
意図されている。それらは使用中装着者の体に面することを意図される液体透過
性上部シート、例えばスパンボンドタイプの不織材料、メルトブロー材料、カー
ドされ結合された詰綿などを通常含む。それらは液体不透過性下部シート、例え
ばプラスチックフィルム、プラスチック被覆不織布又は疎水性不織布、及び液体
透過性上部シート材料と液体不透過性下部シートの間に配置された吸収構造体を
さらに有する。この吸収構造体は吸収構造体において望まれる機能：液体を迅速
に受けとり、それを構造中に分布し、それを貯蔵する能力、を満たすために液体
取得層、貯蔵層及び分布層の如き幾つかの層によって構成されてもよい。
【０００３】 液体取得層として高い瞬間液体受入能力を有する多孔質材料が通常使用される
。かかる材料は大きな毛管を有する開放した嵩高い構造、例えばサーモメカニカ
ル又はケミサーモメカニカル（ＣＴＭＰ）タイプのセルロース毛羽パルプ、化学
的に剛化されたセルロース繊維、異なるタイプの合成繊維構造及び多孔質フォー
ム材料などである。
【０００４】 貯蔵層としていわゆる超吸収材（それは自重の数倍（１０倍以上）の体液を吸
収する能力を有するポリマーである）と混合されたセルロース毛羽パルプが通常
使用される。貯蔵層として吸収フォーム材料を使用することもできる。分布層と
して高い液体分布能力を有するセルロース毛羽パルプ、ティッシュ層、フォーム
、合成繊維などを使用することができる。また、一つの同じ層において取得、貯
蔵及び分布機能のうち二以上を組み合わせることができる。
【０００５】 ＵＳ−Ａ ３５１２４５０、ＥＰ−Ａ ０２９３２０８及びＥＰ−Ａ ０８０
４９１３を通して上述の種類の吸収物品、例えば衛生ナプキンにおける吸収構造
体として再生セルロース、例えばビスコースの圧縮されたフォーム材料を使用す
ることが従来知られている。その場合物品は極めて薄くてもよいが、なお高い吸
収能力を有する。圧縮されたビスコースフォームは液体が湿潤時に材料によって
吸収されるときＺ方向に素早く膨張する。
【０００６】 機械撹拌又はガス供給によってポリサッカライド及び界面活性剤の水溶液をフ
ォーム形成し、次いでそのフォームを共有又はイオン架橋剤で架橋することによ
って安定させることによるポリサッカライドに基づいた吸収フォームの製造はＷ
Ｏ ９４／００５１２及びＥＰ−Ａ ０７４７４２０を通して従来知られている
。フォームは例えば医療用途及び創傷手当用品のキャリヤ材料として使用されて
もよい。特定の吸収特性について何ら述べられていない。
【０００７】 ＷＯ ９５／３１５００は１００μｍ以下の平均細孔サイズを有する吸収多孔
質フォームの製造を記載する。フォームは溶媒中にポリマー及び架橋剤を溶解し
、その後相分離がポリマー濃縮相及びポリマー希釈相で起こり、架橋が濃縮相で
起こることによって生成される。製造されたフォームは少なくとも２、好ましく
は少なくとも１０ｇ／ｇの吸収能力を有するとされ、例えばおむつの吸収材料と
して適しているとされている。
【０００８】 ＥＰ−Ｂ ０５９８８３３では上述の種類の吸収構造体として意図されるフォ
ーム材料が開示されている。フォーム材料は特定の細孔容積、特定の表面積及び
圧縮後にその容積を復元する能力を有する。フォームはいわゆる“ＨＩＰＥ”フ
ォーム（高不連続相乳剤）であり、それはフォームが油中水乳剤の重合によって
生成されることを意味する。フォーム中の固相は毛管系を作り、それは液体を受
入、分布及び貯蔵する。ＣＲＣ（遠心保持能力）によって測定されるフォームの
液体貯蔵能力について何ら示唆されていない。ＣＲＣは気泡壁を膨潤することに
よって固相に液体を、いわゆるゲル液をしっかりと結合するためのフォームの能
力の測度である。
【０００９】 発目の目的及び最も重要な特徴 本発明の目的は液体取得層、貯蔵層及び分布層の機能、即ち液体を素早く受入
れ構造中にそれを分布しそれを貯蔵する能力を同時に満たすような方法で多機能
特性を有しかつ上述の種類の吸収物品中の吸収構造体として使用されるのに適し
たフォーム材料を提供することである。
【００１０】 これは本発明によればフォーム材料が直径５０ｍｍの丸い試料に対して少なく
とも０．４ｍｌ／秒の湿潤時の吸収速度、少なくとも１５ｇ／ｇの３０°の傾斜
における液体分布能力及びＣＲＣ（遠心保持能力(centrifuge retention capaci
ty)）を通して測定された少なくとも９％の液体貯蔵能力（但し、全ての場合に
おいて試験液は合成尿である）を有することによって提供される。
【００１１】 好ましい例によればその湿潤時の吸収速度が少なくとも０．５ｍｌ／秒であり
、その３０°の傾斜における液体分布能力が少なくとも１６ｇ／ｇであり、その
ＣＲＣを通して測定された液体貯蔵能力が少なくとも１１％である。
【００１２】 フォーム材料はその細孔系において繊維を含有することもできる。
【００１３】 また、本発明はおむつ、パンツおむつ、衛生ナプキン、失禁ガード、創傷手当
用品、ベッド保護物などの吸収物品における吸収構造体に関し、前記吸収構造体
は上で開示されたような液体吸収連続気泡フォーム材料を含有する。一例によれ
ば、前記フォーム材料は吸収構造体における単一構成要素として含まれる。さら
なる例によればフォーム材料は三次元解剖学的形状を有する。
【００１４】 図 面 の 記 載 本発明は添付図面に示された例を参照して以下により詳細に記載されるだろう
。 図１は吸収速度を測定するための測定装置を示す。 図２は図１の測定装置で測定される吸収量グラフの一例である。 図３は液体分布速度を測定するための測定装置を示す。 図４ａ及びｂは本発明によるフォーム材料のための細孔容積分布を示す。
【００１５】 具 体 例 の 記 述 本発明は尿、血液及び創傷放出物の如き体液のための吸収材として使用するた
めに好適である特に良く規定された特性を有する液体吸収フォーム材料に関する
。フォーム材料はおむつ、パンツおむつ、衛生ナプキン、失禁ガード、創傷手当
用品、ベッド保護物などの吸収物品における吸収構造体の全体又は一部として使
用されてもよい。
【００１６】 フォームは固相又は液相の連続三次元ネットワーク又は気泡構造から作られ、
それは内部に分散された気相を包囲する。ポリマーフォームでは固相はポリマー
材料であり、それは連続気泡相において気泡壁を形成する。気泡は異なる形状、
サイズ、トポロジーを有してもよく、開放又は閉鎖されてもよい。この場合にお
いて気泡構造は開放されており、それは気泡が互いに連通することを意味する。
本発明に従って規定されるフォームという用語は異なるタイプの繊維が気泡構造
中に一体化されているかかる材料をも包含する。
【００１７】 ポリマーフォームは所望により架橋剤、フォーム形成添加剤及び／又は気泡安
定化のための添加剤の添加で重合されるモノマーから又はポリマー自体から製造
される。機械撹拌、空気注入、加熱、ガス発生、蒸発、酵素分解及び相分離技術
などのフォーム発生のための様々な方法がある。
【００１８】 幾つかの連続気泡ポリマーフォーム材料は液体吸収材として十分に機能し、強
く圧縮されることができ、次いで液体と接触して膨潤し、そこで液体はフォーム
の気泡構造中に吸収される。
【００１９】 本発明によれば液体取得能力、分布能力及び貯蔵能力に関して多機能の吸収特
性を有するかかる連続気泡ポリマーフォーム材料に関連する。その材料は液体取
得層、分布層及び貯蔵層の機能を同時に満たすことができるべきである。
【００２０】 本発明の好ましい例によれば本発明によるフォーム材料は吸収物品の吸収構造
体の唯一の構成要素を構成する。それは吸収構造体を通常カバーしかつ装着者の
皮膚の最も近くに位置されることを意図される液体透過性上部シートを置き換え
ることもできる。
【００２１】 吸収材料が所望の多機能特性を有するためには、それが相対的に広い細孔容積
分布を有すること、即ちそれが０−５００μｍの範囲で変化する平均細孔サイズ
を有する細孔をその毛管構造中に含むべきであることが要求される。細孔容積分
布（ＰＶＤ）はTextile Research Institute, Princeton、米国によって製造さ
れたＰＶＤ装置によって決定される。ＰＶＤ装置の機能はMiller, B.及びTyomki
n, L. Textile Research Journal 56(1986)35に詳細に記載されている。
【００２２】 フォームが目的とする多機能吸収特性を有するためには、毛管液及びゲル液の
形でその吸収能力の分布を持つことが望ましい。ゲル液は３μｍより小さい細孔
中に保持される液体に関し、毛管液は３μｍ〜５００μｍの細孔中で緩く結合さ
れる液体に関する。ゲル液は構造中に最もしっかりと保持される液体である。Ｐ
ＶＤ測定に従って３μｍ未満の細孔中の液体の全量として決定されるゲル液体吸
収量は少なくとも４ｇ／ｇ、好ましくは少なくとも５ｇ／ｇの合成尿であること
が望ましい。ＰＶＤ測定に従って３〜１００μｍの細孔中の液体の全量として決
定される毛管液体吸収量は少なくとも８ｍｌ／ｇ、好ましくは少なくとも１０ｍ
ｌ／ｇであるべきである。
【００２３】 上述のように本発明によるフォーム材料は液体取得、分布及び貯蔵能力のそれ
ぞれの規定された値を有するべきである。即ち、それは直径５０ｍｍの丸い試料
に対して少なくとも０．４ｍｌ／秒の湿潤時の吸収速度を有するべきである。前
記吸収速度は液体取得能力について以下に規定された測定方法によって測定され
る。好ましくはその吸収速度は少なくとも０．５ｍｌ／秒であるべきである。３
０°の傾斜における液体分布能力は分布能力について以下に規定された測定方法
によって測定すると少なくとも１５ｇ／ｇ、好ましくは少なくとも１６ｇ／ｇで
あるべきである。フォームは貯蔵能力（ＣＲＣ＝遠心保持能力）について以下に
規定された測定方法によって測定すると少なくとも９％、好ましくは少なくとも
１１％の貯蔵能力をさらに有するべきである。
【００２４】 試験液 全ての場合において試験液は次の処方に従った合成尿であった：０．６６ｇ／
ｌ ＭｇＳＯ４、４．４７ｇ／ｌ ＫＣｌ、７．６０ｇ／ｌ ＮａＣｌ、１８．
００ｇ／ｌ ＮＨ２ＣＯＮＨ２（尿）、３．５４ｇ／ｌ ＫＨ２ＰＯ４、０．７
５４ｇ／ｌ Ｎａ２ＨＰＯ４、Aldrichによって販売される界面活性剤であるTri
ton Ｘ−１００の０．１％溶液の１ｍｌ／ｌ。物質は脱イオン水に溶解された。
【００２５】 吸収速度 液体取得能力は試料の吸収速度を決定するための以下に記載の測定装置に従っ
て測定された。測定装置は図１に示され、ガラスフィルタープレート（多孔度１
、供給者Werner-Glas AB, Stockholm）のためのホルダー１１及び厚さゲージ１
４のためのホルダー１３を有するスタンド１０を含む。ガラスフィルタープレー
ト１２ははかり１６上に置かれたガラスボウル１５から液体（合成尿）を与えら
れる。ガラスフィルタープレート１２のためのホルダー１１は垂直に調整可能で
あり、それは静水圧を調整可能にする。ボウル１５における液体レベルはガラス
フィルタープレート１２のレベルの下にたった２ｃｍにするべきである。この静
水圧で２５０μｍ以下の細孔はガラスフィルタープレート１２上に置かれる試料
と液体の間の接触角が７０°であると想定されるなら液体で満たされるだろう。
はかり及び厚さゲージからの測定信号は６０秒以下の測定期間で１５データ／秒
でコンピュータに送られる。長い測定期間では信号スピードは遅くなる。測定は
試料がガラスフィルタープレート１２に到達するとき接触によって自動的に開始
される。測定結果は時間の関数としてプリンターによって印刷される。
【００２６】 直径５０ｍｍの丸い試料はフォーム材料から打ち抜かれた。フォーム材料は５
０％相対湿度及び２３℃の温度で少なくとも４時間試験前に状態調整された。ガ
ラスフィルタープレート１２は測定開始時に試験液（合成尿）で飽和されるべき
である。試料は両側接着テープの最小片の一対によってガラスフィルタープレー
トに対して付着された。試料は０．５７ｋＰａの圧力で測定中負荷された。
【００２７】 吸収経過は次の三段階に分けることができる： １）“初期段階”。 試料はガラスフィルタープレートと接触している表面上
で不均一に液体を吸収する。先ず表面全体が液体で覆われると次の段階“安定状
態”が始まる。 ２）“安定状態”。 ここで液体は試料を通って前部が上方になるように分布
する。即ち、吸収がＺ方向にだけ起こる。吸収された液体量は時間とともに一次
的に増加する。 ３）“最終段階”。 ここで液体は試料の上部に到達し、上部の限られた表面
全体にわたって分布しはじめる。上部の表面全体が液体で覆われると吸収が停止
する。
【００２８】 吸収量グラフの一例が図２に示されており、そこではグラフＩは吸収量の経過
を示し、グラフIIは吸収中の試料の厚さの変化を示す。
【００２９】 “安定状態”における吸収速度は吸収量グラフの直線部分から計算され、そこ
では吸収された液体量は時間とともに一時的に、即ち方向係数(coefficient of
direction)として増大し、ｍｌ／秒で表示される。
【００３０】 液体分布能力 この方法では３０°の傾斜で置かれる材料によって６０分間吸収及び分布され
る液体の量が測定される。寸法１．５×２８ｃｍを有する試料が打抜かれた。試
料は２４時間±２時間、５０％相対湿度（ＲＨ）及び２３℃で状態調整された。
試料は次いで１４日間までプラスチックバッグ中で暗闇に貯蔵されることができ
る。試験は５０％ＲＨ及び２３℃の気候条件室で行われた。
【００３１】 図３に概略的に示される測定装置が試験で使用された。
【００３２】 測定装置ははかり１７、プレキシガラスプレート１８及び液体表面が２０で示
される液体容器１９を含む。液体容器１９ははかり１７に隣接して置かれ、そこ
では両者が水平位置をとることが重要である。プレキシガラスプレート１８は液
体容器１９に触れることなく水平面に対して３０°の傾斜ではかり上に置かれる
。試験液は液体容器１９中に注がれ、かくしてプレキシガラスプレートの２０ｍ
ｍは液体表面２０の下になる。試料は０．１ｇの測定精度で秤量され、試料が液
体に触れることなくプレキシガラスプレート１８上に置かれる。次いではかりが
校正される。次いで試料はプレキシガラスプレート１８に沿って移動され、かく
して試料の２０ｍｍが液体表面の下になり（即ち試料の端が垂直方向で見ると液
体表面の下に１０ｍｍになり）、その後試料はこの位置でクランプで固定される
。正確に６０分後、測定が中断され、試料が再び秤量される。試料のどれくらい
の長さが下側及び上側のそれぞれの上に湿潤されているかも測定される。液体分
布能力はｍ２／ｍ１（ｇ／ｇ）として計算され、ｍ２は測定後の試料の重量であ
り、ｍ１は測定前の試料の乾燥重量である。
【００３３】 貯蔵能力 フォームの貯蔵能力はいわゆるＣＲＣ法（遠心保持能力）に従って測定された
。これは試料が飽和されるまで自由に液体を吸収させられ秤量されることを伴い
、その後重量（飽和）が得られる。次いで試料は３００ｇの負荷にほぼ相当する
１５００ｒｐｍで１０分間遠心分離される。試料は遠心分離後秤量され、それで
重量（遠心分離）が得られる。次いで重量（遠心分離）と重量（飽和）の間の商
を計算し１００倍することによって試料の貯蔵能力（百分率）が得られる。
【００３４】 本発明によるフォーム材料を製造するための方法 以下において本発明によるフォーム材料を製造するための方法が開示されてい
る。フォーム製造の第一工程としてポリマー溶液は溶媒、好ましくは水にポリマ
ーを溶解することによって製造される。ポリマーは官能架橋可能基、例えばカル
ボキシ、ヒドロキシ又はアミノ基を含有するポリマー、例えばポリサッカライド
又はポリペプチドであることが好ましい。有用なポリサッカライドの例はカルボ
キシメチルセルロース（ＣＭＣ）、カルボキシエチルセルロース、スターチ誘導
体などである。
【００３５】 ＣＭＣの場合においてポリマー溶液の好適な濃度は０．５−１０重量％であり
、そこでは水が溶媒として使用される。しかしながら、この濃度は使用ポリマー
に適応されなければならない。
【００３６】 次いで好適な界面活性剤が加えられ、機械的撹拌によってフォームが作られる
。あるいは、空気注入がフォームを作るために使用される。所望により多孔性及
び安定性の如きフォームの特性を制御するために一以上の異なる界面活性剤が溶
液に加えられる。
【００３７】 フォームが繊維を含有することが望ましい場合にはこれらがポリマー溶液のフ
ォーム形成と関連して加えられることが好ましい。繊維は製造されたフォームの
機械特性を改良するために主に使用される。一方引張力及び剪断力の両方に耐え
るフォームの能力は増加し、他方それはより圧縮可能になるだろう。即ち、それ
は高密度に圧縮され、しかも湿潤で膨張することができるだろう。後者はもちろ
ん圧縮後フォームの毛管吸収能力を改良し、しばしば吸収物品の薄さが努力され
る時繊維添加は特別な利点を与えることができる。さらに繊維添加はフォームの
液体分布特性を改良することができる。
【００３８】 好適な繊維は異なるタイプの親水性天然又は合成繊維である。好ましくはパル
プ繊維、特にケミカルパルプが使用される。
【００３９】 ポリマー物質としてＣＭＣを使用するとき、ＣＭＣを活性化して架橋剤と反応
するためにアルカリ化合物、例えばＮａＯＨが添加されることが好ましい。架橋
剤の量に対するアルカリの量は反応速度に影響し、それはアルカリ量の増加で増
加する。ポリサッカライド（ＣＭＣ）、界面活性剤、所望により繊維及びアルカ
リの間の添加の順序は変化されてもよく、全ての成分を同時に混合することもで
きる。しかしながら、それらは十分に混合されること及び空気又は所望により他
のガスが材料中に混合されて多孔質フォームが形成されうることが重要である。
混合及びフォーム形成の方法は機械的撹拌、ガス注入又は圧力減少下の押出しで
あることができる。
【００４０】 次の工程では架橋剤が加えられるべきである。ここでは架橋反応が開始する前
に材料におけるその均一分布を有することが望ましい。それゆえ低い温度で作用
することが有利である。なぜならば温度は反応速度にとって重要だからである。
フォームは例えば架橋剤が加えられる前に０℃に近い温度まで冷却されてもよい
。しかしながら、特にもしアルカリ添加が減少されるなら室温のフォームでも良
好な結果を達成することができる。
【００４１】 好適な架橋剤は塩化シアヌル酸、ホルムアルデヒド、ジメチルウレア、ジエポ
キシド、グルタルアルデヒド、グリオキサール、ジビニルスルホン、エピクロロ
ヒドリンなどである。架橋剤は良好な混合を得るために強い機械的撹拌下で加え
られる。架橋剤は所望によりフォーム中の架橋剤の分布を増強するために少量の
溶媒に溶解されることができる。
【００４２】 この工程後、粘稠であるが液体のフォームが好適な型にそれを置くことによっ
て造形される。その後フォームが凍結される。凍結したフォームが溶けた後、こ
れは液体状態から固体の、多孔質の、かつ液体取得、分布及び貯蔵能力に関して
独自の特性を有する液体吸収性の状態に移される。
【００４３】 本発明を拘束しない理論によれば以下のことが凍結工程中に起こる： ａ）水は氷結晶の形に濃縮し、それはフォーム構造を破壊し、水の除去後に多
孔質にする。これは好ましい方法で材料の吸収能力に影響する。
【００４４】 ｂ）氷結晶の形成と関連した水の分離の結果として氷結晶間のポリマーの濃縮
があるだろう。これはポリマー鎖を互いに接近させ、それによってポリマー鎖間
の減少した距離が架橋反応に対する機会を増加する。
【００４５】 ｃ）水分離はポリマー鎖に近いアルカリ含有量が増加することに導き、それは
ポリマー鎖を架橋剤と反応するように配置させる。
【００４６】 凍結及び溶解後フォームは洗浄され、望ましくない化学薬品を除去し、材料が
製品安全性の見地から無害であることを確実にする。この工程は材料の解膨潤及
び水の除去と組合せることが好ましい。ここではフォームはフォームを解膨潤し
かつ水を溶解できる好適な溶媒で洗浄される。かかる溶媒の例はエタノール、ア
セトン及びメタノールである。最後に材料は液体を蒸発することによって乾燥さ
れる。
【００４７】 かくして作られたフォームは固体の多孔質構造を有し、しかも柔らかく可撓性
である。それは優れた吸収特性を有し、上述の吸収物品の様々なタイプに使用す
るために好適にさせる。それは所望の三次元形状に造形されてもよく、その形状
はフォームが凍結工程中に適用される型の形状によって決定される。フォームは
高密度に圧縮されることができ、次いで液体を吸収しながら再び膨潤することが
できる。後者の特性はフォームが薄い製品に使用されることになるなら、極めて
重要である。
【００４８】 以下の実施例１−３は本発明によるフォーム材料の幾つかの異なるタイプの製
造を記載し、表１は幾つかの参照材料と比較した材料の吸収特性を記載する。
【００４９】 フォーム製造に使用される原材料 Cekol 50000 Metsae Chemicalsからのカルボキシメチルセルロース。 約０．８の置換度を有する高い粘稠性。 Celpol ＲＸ Metsae Chemicalsからのカルボキシメチルセルロース。 約１．２の置換度を有する高い粘稠性。 針葉樹材硫酸塩パルプ SCA Graphic Paper,Sundsvall、スウェーデン。 塩化シアヌル酸 Merck-Schuchardt。純度：合成用。 Berol 048 Akzoからのノニオン性界面活性剤。 Berocell 451 Akzo Nobelからのアニオン性界面活性剤。 水酸化ナトリウム EKA Nobel。純度：最低９７％。 メチルケトン E.Merck。純度：合成用。
【００５０】 実施例１ 液体フォームは次の混合物の電気的ビーターでの強い混合によって製造された
：２２０ｇの３％ Celpol ＲＸ水溶液、２．８２ｇ漂白針葉樹材硫酸塩パルプ、
８０ｇの水、０．１３ｇのＮａＯＨ、１．０ｇのBerocell ４５１及び１．０ｇ
のBerol ０４８。フォームは約２℃の温度に冷却され、その後５ｇのメチルエチ
ルケトンに溶解された塩化シアヌル酸の０．２６４ｇをフォーム混合物に加えた
。
【００５１】 ３分間強く撹拌した後、フォームは平面的なプラスチック表面（ＰＶＣ）上に
約１６００ｃｍ２の面積で層に広げられ、約−１８℃で凍結された。約２０時間
後、凍結したフォームはプラスチック表面から剥離され、水浴に溶かされた。水
に膨潤するが水不溶性のフォームが得られた。それは洗浄されエタノールにおい
て浸出することによって解膨潤され、室温で乾燥された。乾燥後固体フォームは
商標Kuestersの実験カレンダーにおいてそれをロール間で約３．０ｃｍ３／ｇの
嵩に圧縮することによって圧縮された。
【００５２】 実施例２ 二つの液体フォームが二つの次の混合物の強い混合によって作られた： １． １１０ｇのCelpol ＲＸの３％水溶液、１．４１ｇの漂白針葉樹材硫酸塩
パルプ、４０ｇの水、０．０５７ｇのＮａＯＨ、０．５ｇのBerocell ４５１及
び０．５ｇのBerol ０４８。 ２． １１０ｇのCekol ５００００の３％水溶液、１．４１ｇの漂白針葉樹材硫
酸塩パルプ、４０ｇの水、０．０９１ｇのＮａＯＨ、０．５ｇのBerocell ４５
１及び０．５ｇのBerol ０４８。
【００５３】 両方のフォームを約２℃の温度に冷却し、その後５ｇのメチルエチルケトンに
溶解された０．２６４ｇの塩化シアヌル酸を第一に述べられたフォーム混合物に
加えた。約３分間強く撹拌した後、フォームは約２分間入念に混合された。
【００５４】 その後、フォームは平面的なプラスチック表面（ＰＶＣ）上に約１６００ｃｍ ２ の面積で層に広げられ、約−１８℃で凍結された。約２０時間後、凍結したフ
ォームはプラスチック表面から剥離され、水浴に溶かされた。水に膨潤するが水
不溶性のフォームが得られた。これは洗浄されエタノールにおいて浸出すること
によって解膨潤され、室温で乾燥された。乾燥後固体フォームはそれをロール間
で約３．１ｃｍ３／ｇの嵩に圧縮することによって圧縮された。
【００５５】 実施例３ 二つの液体フォームが次の混合物の強い混合によって作られた： １． １１０ｇのCelpol ＲＸの３％水溶液、１．４１ｇの漂白針葉樹材硫酸塩
パルプ、４０ｇの水、０．０５７ｇのＮａＯＨ、０．５ｇのBerocell ４５１及
び０．５ｇのBerol ０４８。 ２． １１０ｇのCekol ５００００の３％水溶液、１．４１ｇの漂白針葉樹材硫
酸塩パルプ、４０ｇの水、０．０９１ｇのＮａＯＨ、０．５ｇのBerocell ４５
１及び０．５ｇのBerol ０４８。
【００５６】 両方のフォームを約２℃の温度に冷却し、その後１０ｇのメチルエチルケトン
に溶解された０．２６４ｇの塩化シアヌル酸を第一に述べられたフォーム混合物
に加えた。約３分間強く撹拌した後、フォームは約２分間入念に混合された。
【００５７】 その後、フォームは平面的なプラスチック表面（ＰＶＣ）上に約１６００ｃｍ ２ の面積で層に広げられ、約−１８℃で凍結された。約２０時間後、凍結したフ
ォームはプラスチック表面から剥離され、水浴に溶かされた。水に膨潤するが水
不溶性のフォームが得られた。これは洗浄されエタノールにおいて浸出すること
によって解膨潤され、室温で乾燥された。乾燥後固体フォームはそれをロール間
で約２．４ｃｍ３／ｇの嵩に圧縮することによって圧縮された。
【００５８】 吸収特性の測定結果 以下の表１では吸収速度、液体分布能力及び液体貯蔵能力に関する測定結果が
示され、それらは一対の商業的に入手可能なフォーム材料、即ちFreudenberg Ho
usehold Products ABからVileda及びNova-Sorb Ltd.からのVibrofoamの形で幾つ
かの参照材料と比較して上述の実施例１，２及び３による異なる試験フォーム１
，２及び３について測定された。
【００５９】
【表１】
【００６０】 これらの結果から本発明によるフォーム材料は高い吸収速度、液体分布能力、
並びに貯蔵能力を有し、一方参照材料は高い吸収速度(Vileda)又は高い貯蔵能力
(Vibrofoam)のいずれかを有することが分かる。
【００６１】 細孔容積分布測定（ＰＶＤ） 実施例３によるフォーム材料の細孔容積分布はTextile Research Institute,
Princeton、米国からのＰＶＤ装置によって決定された。材料は約１時間合成尿
において膨潤され、その細孔容積分布が次いで決定された。材料は０．５７ｋＰ
ａの機械的負荷で試験された。図４ａでは細孔容積分布が示され、図４ｂでは累
積容積が示され、それは液体ｍｌ／ｇ乾燥試料で、３μｍとｘ軸上に示される値
の間の細孔で示される。
【００６２】 細孔容積測定では３μｍ未満の細孔中に保持される液体は除去されることがで
きず、従って分布グラフは３μｍ以上のサイズの細孔における細孔容積分布を記
載するにすぎない。それゆえ測定完了後に試料を秤量することによって３μｍ未
満の細孔中の全液体量を決定することができる。ｇ／ｇ乾燥材料でのこの液体濃
度はゲル液として規定され、この測定において５．６２ｇ／ｇであった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 吸収速度を測定するための測定装置を示す。
【図２】 図１の測定装置で測定される吸収量グラフの一例である。
【図３】 液体分布速度を測定するための測定装置を示す。
【図４】 本発明によるフォーム材料のための細孔容積分布を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｆ 13/18 ３０１ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ， ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，Ｋ Ｇ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ， ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ， ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 アッバス， シャビラ スウェーデン， エス−422 42 ゲーテ ボーク， コセリガタン ２ (72)発明者 エストマン， エーサ スウェーデン， エス−412 59 ゲーテ ボーク， スパルディングスガタン 15ビ ー (72)発明者 アンナーグレン， ジャネッテ スウェーデン， エス−435 35 メール ンリューケ， ベックヴェーゲン ６ Ｆターム(参考） 3B029 BA18 4C003 AA02 AA11 AA29 4C098 AA09 CC02 DD02 DD11 DD13 DD23

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 おむつ、パンツおむつ、衛生ナプキン、失禁ガード、創傷手
    当用品、ベッド保護物などの吸収物品における吸収構造体として使用するために
    好適な特性を有する液体吸収連続気泡ポリマーフォーム材料において、直径５０
    ｍｍの丸い試料に対して少なくとも０．４ｍｌ／秒の湿潤時の吸収速度、少なく
    とも１５ｇ／ｇの３０°の傾斜における液体分布能力及びＣＲＣ（遠心保持能力
    ）を通して測定された少なくとも９％の液体貯蔵能力（但し、全ての場合におい
    て試験液は合成尿である）を有することを特徴とする液体吸収フォーム材料。
  2. 【請求項２】 湿潤時の吸収速度が少なくとも０．５ｍｌ／秒であり、３０
    °の傾斜における液体分布能力が少なくとも１６ｇ／ｇであり、ＣＲＣを通して
    測定された液体貯蔵能力が少なくとも１１％であることを特徴とする請求項１に
    記載の液体吸収フォーム材料。
  3. 【請求項３】 細孔容積分布（ＰＶＤ）測定に従って３μｍ未満の細孔にお
    ける全液体量として決定されるゲル液体吸収量が少なくとも４ｇ／ｇ合成尿、好
    ましくは少なくとも５ｇ／ｇ合成尿であり、ＰＶＤ測定に従って３〜１００μｍ
    の細孔における全液体量として決定される毛管液体吸収量が少なくとも８ｍｌ／
    ｇ、好ましくは少なくとも１０ｍｌ／ｇであることを特徴とする請求項１又は２
    に記載の液体吸収フォーム材料。
  4. 【請求項４】 フォーム材料がその細孔系において繊維を含有することを特
    徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体吸収フォーム材料。
  5. 【請求項５】 吸収構造体が請求項１〜４のいずれかに記載の液体吸収連続
    気泡フォーム材料を含むことを特徴とするおむつ、パンツおむつ、衛生ナプキン
    、失禁ガード、創傷手当用品、ベッド保護物などの吸収物品における吸収構造体
    。
  6. 【請求項６】 前記フォーム材料が唯一の構成要素として吸収構造体に含ま
    れることを特徴とする請求項５に記載の吸収構造体。
  7. 【請求項７】 フォーム材料が三次元解剖学的形状を有することを特徴とす
    る請求項５又は６に記載の吸収構造体。
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