JP2003507592A - 発熱性不織複合材料、その調製および活性化方法 - Google Patents

発熱性不織複合材料、その調製および活性化方法

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、空気と接触すると熱を放出することが可能な充填剤を有するポリマー繊維に基づいた発熱性不織複合材料であって、ポリマー：充填剤（重量）比が１：１〜１：４、好ましくは１：３〜１：４に等しい発熱性不織複合材料に関する。上記充填剤は、大きくても２０ミクロンの粒径を有する細分散粉末金属鉄または金属鉄および活性炭の粉末混合物またはバーミキュライトを添加した前述の混合物、または水を添加した前述の混合物、例えば、粉末金属鉄−０．７１７ｇ、活性炭−０．１５１ｇ、バーミキュライト−０．０２６ｇ、水−０．１０６ｇであってもよい。上記ポリマー繊維は、例えば、それぞれ９５：５の重量％の比で含まれるアクリロニトリルおよびアクリル酸メチルの共重合体である。発熱性不織複合材料を調製する方法ならびにそれを活性化する方法もまた提案する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品、医療用圧迫ガーゼ等を加熱するための装置における使い捨て
の交換可能な加熱パッドとして用いられ得る発熱性不織複合材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
空気と接触すると熱を放出する能力を有する発熱性材料が知られている。この
型の発熱性組成物は、水の存在下で空気中の酸素により酸化される金属または合
金の粉末を含み、さらに金属の中性塩、水保持剤、触媒および他の添加剤を含む
（米国特許第３９６７０４９号、１９７６年、ＩＰＣ2 Ｆ２４Ｊ １／００、
日本国特許第５８−０３７０７５号、１９８３年、ＩＰＣ3 Ａ６１Ｆ ７／０
３）。
【０００３】 通常、これらの材料は物品の内層であり、加熱される物体と接触する包袋に封
入される。かかる発熱性材料を使用する際、物品の全表面にわたって調整可能な
均一な加熱効果を生み出すこと、および空気との連続的でかつ妨げられない接触
を確実にすることに関連する問題が存在する。発熱性材料が、空気との接触なく
、密閉容器に保管される際の気体放出の問題もまた存在する。この分野における
従来の設計は、空気透過性でありかつ使用に便利な、金属粉末が均一に分布した
物品を創り出す方法に関連した。
【０００４】 例えば、シートのための自己発熱クッションが提案された（米国特許第４９９
５１２６号、１９９１年、ＩＰＣ5 Ａ４７Ｃ ２１／０４、Ａ６１Ｆ ７／０
８）。空気透過性容器における酸化金属の粉末および水含有物質の混合物が、使
い捨て熱パッドとして使用される。事実上均一な層およびそれに対応して、均一
な加熱を生み出すために、物品の３つの層を固定する特殊ホルダーを使用する。
クッションの使用中、発熱性混合物に空気が接近するのを妨げないことを平易化
するために、ポリウレタンまたは他のポリマー発泡体で作られるクッション性手
段が提案される。
【０００５】 食品、医療用圧迫ガーゼ等を加熱する器具もまた知られており、その器具にお
いては電解質溶液で活性化された、容易に腐食するＭｇ−Ｆｅ合金（Ｆｅ含有量
は５％まで）の粉末を発熱性材料として用いる。発熱性層において均一な分布を
獲得するために、合金を超高分子量ポリエチレンの粉末と十分混合し、１６８℃
で焼付ける（米国特許第４５２２１９０号、１９８５年、ＩＰＣ3 Ｆ２４Ｊ
１／００）。
【０００６】 しかしながら、発熱性粉末粒子のかなりの部分の表面が、ポリマーの溶融体（
ケーク）で被覆される場合には、酸化（腐食）プロセスの不活性化を引き起こし
、したがって、熱の放出を減少させ、その際不活性化は層の切れ目に沿って不均
一に生じる。
【０００７】 米国特許第５１１７８０９号、１９９２年、ＩＰＣ5 Ｆ２４Ｊ １／００の
著者は、空気透過性であるポリマー材料の２つの層の間に発熱性混合物を配置す
るすることにより、これらの不都合な点を回避し、Ｍｇ−Ｆｅ合金粉末、電解質
および他の添加剤の混合物の層の均一な分布を確実にしようと試みた。
【０００８】 粉末鉄含有混合物、および粉末からプレスした錠剤を医療用途の加熱装置に用
いる際に、また問題が生じる。特にこれらの問題としては、混合中での細分散試
薬の粉塵の発生、ならびにこの観点で、水の添加の必要性（これは、混合物の自
然加熱を引き起こし得る）、鉄含有混合物、とりわけマグネシウム含有混合物の
高い発熱能力および加熱装置の面にわたる活性成分の不均一な分布による局所的
な過熱の可能性、ならびに過熱を防止するための特殊対策の必要性が存在し得る
。
【０００９】 上述の問題の幾つかを解決するために、例えば、医療用途の過熱装置の改変が
行われ、その結果、発熱性混合物の粉末を含有する容器の表面の１つのみが空気
透過性であることが提案されている。ヒトの皮膚に対して設置される表面は、空
気不透過性特殊ポリマーで被覆されるが、治療学的医療用調製物を含む。この場
合には、熱放出のプロセスにおける温度は狭い範囲内で変化し、４２℃を超えな
い（英国特許第２３０１４３３Ａ、１９６６年、ＩＰＣ6 Ｆ２４Ｊ １／００
、Ａ６１Ｆ ７／０３）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、先述の問題のすべてを解決することが可能なよ
うな発熱性材料を開発することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、新規の可撓性発熱性不織材料に関し、その発熱性材料のポリマーマ
トリックスの繊維においては、鉄粉末もしくは鉄粉末の混合物（被酸化性金属と
して）または鉄粉末および水保持剤の混合物の充填剤が存在する。
【００１２】 異なる種類の活性炭、ゼオライト、シリカゲル、ポリマー発泡体等は、当業者
には公知であり、水保持剤として用いてもよい。
【００１３】 ポリマーに対する充填剤の含有量は、広範囲内で変化させてもよい。好ましく
は、ポリマーと充填剤の（重量）比は、１：３〜１：４である。
【００１４】
【発明の説明】
より具体的には、充填剤は、細分散粉末状金属鉄または金属イオンのおよび活
性炭（ＤＡＲＣＯ ＫＢＢ、ＳＫＴ、ＡＧ−３）の粉末混合物、あるいはバーミ
キュライトを添加した前述の混合物である。充填剤の粒径は、２０ミクロンを超
えない。
【００１５】 上述の成分に加えて、混合物は水をさらに含有してもよい。
【００１６】 周知のように、活性炭およびバーミキュライトは、鉄酸化反応のために水を「
配給」することができる吸着剤である。したがって、充填剤の組成物においてこ
れらの試薬を使用することにより、熱放出の持続時間を増加させ、十分狭い所定
間隔内で温度を維持することが可能となる。さらに、充填剤中に活性炭およびバ
ーミキュライトが存在すると、提案する発熱性不織材料の物理機械的特性（強度
、空気透過性、およびその他）が改良される。
【００１７】 示した成分をすべて含む充填剤の例は、下記組成（ｇ）： 粉末金属鉄 ０．７１７、 活性炭 ０．１５１、 バーミキュライト ０．０２６、 水 ０．１０６ を有する混合物である。
【００１８】 ポリマー繊維−不織材料の基材−は、例えば、下記重量％： アクリロニトリル ９５、 アクリル酸メチル ５ の比で含まれるアクリロニトリルおよびアクリル酸メチルの共重合体であっても
よい。
【００１９】 本発明はまた、上記に開示する発熱性不織材料を製造する方法に関し、この方
法は、繊維および不織布を形成する工程中に先述の充填剤を適用することを含み
、特に、充填剤は、溶媒中の冷却ポリマー溶液、例えば、ジメチルホルムアミド
中のポリアクリロニトリルに導入され、次に生じた懸濁液を、充填剤を介してプ
レスして繊維を形成し、その繊維の硬化および「接着」中に、不織材料が受取装
置で形成される。
【００２０】 この方法を行うと、材料の全容量の至るところで鉄の均一分布が達成される。
充填剤が添加された繊維の高い多孔度の結果、生じた不織材料において充填剤粒
子および作動媒体（空気、水、電解質）間の必要な接触が確実となる。同時にこ
れらの粒子は、確実にポリマーマトリックスに固定される。
【００２１】 さらに、本発明は、上述の発熱性不織複合材料を活性化する方法に関し、この
方法は、噴霧器を用いて、塩化ナトリウム水溶液で材料に給湿することを含む。
【００２２】 塩化ナトリウム溶液の濃度は、０．５〜１４．５％、好ましくは２．５〜１０
．５％であってよく、重量比−溶液：乾燥試料−は、通常０．６：１〜１：１（
ここでかつ以下において、重量％）である。
【００２３】 塩化ナトリウムの溶液で材料に給湿した後に、空気との接触後１〜２分で熱放
出が始まり、熱放出の持続時間は、最大２０時間であり得る。材料の温度は、不
織材料における充填剤の含有量、充填剤の組成、炭素の種類、塩化物溶液の濃度
、熱放出が起こる条件（空気中で、断熱セル中で、等）に依存して、５〜４０℃
上昇し得る。
【００２４】 充填剤の同一組成を有する試料の温度の調節は、空気との接触、塩化ナトリウ
ム溶液濃度、不織材料の層の数を変化させることにより行い得る。
【００２５】 提案する材料の利点の１つは、乾燥発熱性不織材料の保管中に、特殊な予防対
策（気密包装等）の必要がないことである。
【００２６】 したがって、提案する材料は、自発性加熱装置（例えば、医薬品調製物、身体
の種々の部位、食品の加熱、ならびに家庭用途および医療用途のための）におけ
る使い捨ての交換可能な発熱体として役立ち得る。提案する発熱性不織材料を用
いると、熱の均一分布および安全な保管に関する問題は解決し、必要な範囲内に
温度を調節する可能性が提供される。
【００２７】
【発明の実施の形態】 以下に提供する実施例は、提案する発明を説明するが、いかなる場合において
もそれに限定されない。
【００２８】
【実施例１】 試料１０ａ 充填剤の組成：２０ミクロン未満の粒径を有する細分散粉末ＡＴＷ−２３０鉄
。不織材料における充填剤の含有量は、６０％（ポリマー：充填剤比は、１：１
．５であった）であった。面密度（１ｍ2毎の重量）は５００ｇ／ｍ2であった。
水で溶媒（ＤＭＦＡ）を洗い流した後に、材料を乾燥させる条件は、窒素を用い
て吹き流したチャンバ中で、温度８０℃にて、１１０分間であった。
【００２９】 重量４ｇの試料を、噴霧器を用いて、１４．５％の濃度を有する塩化ナトリウ
ム溶液で給湿し、その溶液の重量は３．５ｇであった。湿潤試料を円筒状に巻い
て、断熱材を用いた計測用円柱状セルに設置し、そのセルの寸法は直径３０ｍｍ
、高さ７０ｍｍであった。セルの上部開口部を空気透過性膜で閉じた。開始から
１分後に、０．１〜０．２℃の精度でセル内の温度を測定した。
【００３０】 測定の結果は、温度および時間の間の相互作用を示すグラフの形態で表示して
いる（図１の温度曲線）。最大温度は、Δｔｍａｘ＝１０℃を生じ、最大温度（
ｔ ｍａｘ）に到達する時間は４５分であり、温度が最大値の４℃分低く保たれ
ている時間は２時間であった。
【００３１】
【実施例２】 試料１３ 充填剤の組成：粉末鉄（実施例１と同様）、大きくても２０ミクロンの粒径を
有する活性化ＳＫＴ炭素。鉄：炭素比（重量％）は、８２．６：１７．４である
。
【００３２】 充填剤の含有量は、８０％（ポリマー：充填剤比は１：４）であった。面密度
は５３０ｇ／ｍ2であった。４０℃にて、１０５分間、両面から強力に吹き流し
ながら空気中で乾燥させた。試料の重量は６ｇ、ＮａＣｌ溶液の重量は５ｇであ
った。実施例１の方法に従って、塩化ナトリウム溶液の活性化および温度曲線の
測定を行った。温度の最大増加（ｔ ｍａｘ）は２４℃であり、ｔ ｍａｘに到
達する時間は７５分であり、温度が最大値の４℃分低く保たれている時間は６時
間より多かった（図２）。
【００３３】
【実施例３】 試料６ 充填剤の組成物：粉末鉄（実施例１と同様）、大きくても２０ミクロンの粒径
を有する活性化ＤＡＲＣＯ ＫＢＢ炭素およびバーミキュライト。鉄：炭素：バ
ーミキュライト比（重量％）は、８０．２：１６．８９：２．９であった。試料
中の充填剤の含有量は、７０％（ポリマー：充填剤比は１：２．３３）であった
。面密度は４５０ｇ／ｍ2であった。試料を空気中で乾燥させた。試料の重量は
６ｇ、ＮａＣｌ溶液の重量は４．５ｇであった。実施例１の方法に従って、活性
化および温度曲線の測定を行った。温度の最大増加（ｔ ｍａｘ）は１１℃であ
り、ｔ ｍａｘに到達する時間は１６０分であり、温度が最大値の１℃分低く保
たれている時間は６時間より多かった（図３）。
【００３４】
【実施例４】 試料２９ 充填剤の組成：実施例３と同様の比の鉄、ＳＫＴ炭素およびバーミキュライト
。充填剤の含有量は８０％であった。面密度は５７０ｇ／ｍ2であった。温度３
５℃にて、８０分間、空気中で乾燥させた。試料の重量は６．５ｇ、ＮａＣｌ溶
液の重量は５ｇであった。実施例１の方法に従って、活性化および温度曲線の測
定を行った。温度の最大増加（ｔ ｍａｘ）は１４℃であり、ｔ ｍａｘに到達
する時間は５０分であり、温度が最大値の４℃分低く保たれている時間は４時間
より多かった（図４）。
【００３５】
【実施例５】 試料８ 充填剤の組成：Ｆｅ：Ｃ：Ｈ2Ｏ＝７３．６：１５．５：１０．９の比（重量
％）の鉄、ＤＡＲＣＯ ＫＢＢ炭素（実施例３と同様）および水。充填剤の含有
量は、７０％であった。面密度は２６０ｇ／ｍ2であった。３０℃にて、９０分
間、空気中で乾燥させた。試料の重量は５ｇ、ＮａＣｌ溶液の重量は３．５ｇで
あった。
【００３６】 実施例１の方法に従って、活性化および温度曲線の測定を行った。温度の最大
増加（ｔ ｍａｘ）は１０℃であり、ｔ ｍａｘに到達する時間は６０分であり
、温度が最大値の４℃分低く保たれている時間は３時間より多かった（図５）。
【００３７】
【実施例６】 試料１４ 充填剤の組成：鉄、ＤＡＲＣＯ ＫＢＢ炭素、バーミキュライト、水。成分比
（重量％）は、それぞれ７１．７：１５．１：２．６：１０．６であった。充填
剤の含有量は８０％であった。面密度は３００ｇ／ｍ2であった。３０℃にて、
６０分間、空気中で乾燥させた。試料の重量は６ｇ、ＮａＣｌ溶液の重量は５ｇ
であった。実施例１の方法に従って、活性化および温度曲線の測定を行った。温
度の最大増加（ｔ ｍａｘ）は１２℃であり、ｔ ｍａｘに到達する時間は９０
分であり、温度が最大値の４℃分低く保たれている時間は約３時間であり、初期
温度の６℃分高く保たれている時間は６時間より多かった（図６）。
【００３８】
【実施例７】 発熱性充填剤を有するアクリロニトリルポリマー繊維に基づいた不織複合材料
の試料の製造。 実験室反応器中で、９０〜９５℃にて、アクリロニトリル（９５％）およびア
クリル酸メチル（５％）共重合体の粉末（２０ｇ）をジメチルホルムアミド（１
８０ｇ）に溶解させる。溶液中のポリマー濃度は１１〜１２％であり、ポリマー
の比粘度は１．６〜１．８である。噴射型粉砕器中で粉砕物の強制慣性分類を用
いて、大きくても２０ミクロンの粒径にあらかじめ粉砕した（必要であれば）充
填剤を１８〜２０℃に冷却したポリマー溶液に導入する。溶液に導入する充填剤
の量は、ポリマー２０ｇにつき２０〜８０ｇである（ポリマー：充填剤の重量比
は、１：１〜１：４）。充填剤を混合した後、ポリマー溶液の脱気を行う。最適
モードの発生をモニターするために、組成物の粘度および安定性を測定する。ポ
リマー溶液の流動学的特性の立場から、鉄−炭素および鉄−炭素−バーミキュラ
イト組成物で扱うことが好ましいことを示している。
【００３９】 充填材を添加された繊維は、紡糸方法を用いて、得られた組成物から形成され
、同時に繊維状不織材料の布が受取装置の表面に形成する。生じた材料の構造は
、硬化繊維の交差点にある「接合部」の数および強度により特徴付けられ、生成
物の空気透過性および強度を決定する。強度は、材料２０×５ｃｍの細片に関す
る破壊加重により特徴付けられ、生じた試料のその値は、１０〜１３０Ｎの範囲
内である。空気透過性は、空気流に対する抵抗力によって特徴付けられ、この値
は、水１〜２０ｍｍの範囲内で変化した。水で溶媒を洗い流した（２６×３０ｃ
ｍサイズの試料につき〜５ｌ）後に、試料を両面から強力に吹き流しながら空気
中で、または不活性雰囲気（例えば、窒素を吹き流したチャンバ）中で乾燥する
。これらの乾燥方法により、試料製造プロセスにおける鉄の酸化を防ぐか、また
は実質的に低減させることが可能となる。ガンマ共鳴スペクトルを用いて、ポリ
マーマトリックス中の繊維における鉄の状態のモニターを行った。
【００４０】
【実施例８】 上述の実施例１〜６において、初期段階における加熱が１４．５％の濃度で十
分迅速であるため、試料をその１４．５％濃度の塩化ナトリウム溶液で活性化し
た。広範囲の濃度にわたる塩化ナトリウム溶液濃度に関する主な熱放出パラメー
タ−Δｔ ｍａｘおよびｔ ｍａｘに到達する時間−の依存性を試料３９および
４０で測定した。
【００４１】 試料３９．充填剤の組成：鉄およびＳＫＴ炭素（実施例２と同様）、充填剤の
含有量−８０％、面密度−６２０ｇ／ｍ2。３５℃にて、６０分間、両面から強
力に吹き流しながら空気中で乾燥。試料の重量は６ｇ、溶液の重量は５ｇ。
【００４２】 試料４０．充填剤の組成および含有量は、試料３９と同様、面密度−６７０ｇ
／ｍ2。４０℃にて、８０分間、空気中で乾燥。試料の重量は６．５ｇ、溶液の
重量は５．２ｇ。
【００４３】 実施例１の方法に従って、試料の活性化および温度曲線の測定を行った。溶液
の濃度は、０．１〜１４．５％ＮａＣｌまで変化させた。
【００４４】 パラメータ−Δｔ ｍａｘおよびｔ ｍａｘに到達した時間、およびＮａＣｌ
濃度の間の相関関係を示すグラフを図７に示す。０．５％以上の濃度を有する溶
液で試料が活性化されると、かなりの熱放出を引き起こすことが図７からわかる
。ｔ ｍａｘの最大値は、０．５〜５％ＮａＣｌの範囲内で観察される。ｔ ｍ
ａｘに到達する時間は、ＮａＣｌ濃度が増加するにつれて減少する（図８）。明
らかに、熱放出は溶液活性化剤の種々の濃度を用いて調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例１の温度曲線である。
【図２】 実施例２の温度曲線である。
【図３】 実施例３の温度曲線である。
【図４】 実施例４の温度曲線である。
【図５】 実施例５の温度曲線である。
【図６】 実施例６の温度曲線である。
【図７】 実施例８のＮａＣｌ濃度の影響を示す曲線である。
【図８】 実施例８のＮａＣｌ濃度の影響を示す他の曲線である。
【手続補正書】
【提出日】平成１４年７月１０日（２００２．７．１０）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
【課題を解決するための手段】 本発明は、新規の可撓性発熱性不織材料に関し、その発熱性材料のポリマーマ
トリックスの繊維においては、鉄粉末（被酸化性金属として）または鉄粉末およ
び水保持剤の混合物の充填剤が存在する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】 充填剤の含有量は、８０％（ポリマー：充填剤比は１：４）であった。面密度
は５３０ｇ／ｍ2であった。４０℃にて、１０５分間、両面から強力に吹き流し
ながら空気中で乾燥させた。試料の重量は６ｇ、ＮａＣｌ溶液の重量は５ｇであ
った。実施例１の方法に従って、塩化ナトリウム溶液の活性化および温度曲線の
測定を行った。温度の最大増加（Δｔ ｍａｘ）は２４℃であり、ｔ ｍａｘに
到達する時間は７５分であり、温度が最大値の４℃分低く保たれている時間は６
時間より多かった（図２）。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
【実施例３】 試料６ 充填剤の組成物：粉末鉄（実施例１と同様）、大きくても２０ミクロンの粒径
を有する活性化ＤＡＲＣＯ ＫＢＢ炭素およびバーミキュライト。鉄：炭素：バ
ーミキュライト比（重量％）は、８０．２：１６．８９：２．９であった。試料
中の充填剤の含有量は、７０％（ポリマー：充填剤比は１：２．３３）であった
。面密度は４５０ｇ／ｍ2であった。試料を空気中で乾燥させた。試料の重量は
６ｇ、ＮａＣｌ溶液の重量は４．５ｇであった。実施例１の方法に従って、活性
化および温度曲線の測定を行った。温度の最大増加（Δｔ ｍａｘ）は１１℃で
あり、ｔ ｍａｘに到達する時間は１６０分であり、温度が最大値の１℃分低く
保たれている時間は６時間より多かった（図３）。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
【実施例４】 試料２９ 充填剤の組成：実施例３と同様の比の鉄、ＳＫＴ炭素およびバーミキュライト
。充填剤の含有量は８０％であった。面密度は５７０ｇ／ｍ2であった。温度３
５℃にて、８０分間、空気中で乾燥させた。試料の重量は６．５ｇ、ＮａＣｌ溶
液の重量は５ｇであった。実施例１の方法に従って、活性化および温度曲線の測
定を行った。温度の最大増加（Δｔ ｍａｘ）は１４℃であり、ｔ ｍａｘに到
達する時間は５０分であり、温度が最大値の４℃分低く保たれている時間は４時
間より多かった（図４）。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】 実施例１の方法に従って、活性化および温度曲線の測定を行った。温度の最大
増加（Δｔ ｍａｘ）は１０℃であり、ｔ ｍａｘに到達する時間は６０分であ
り、温度が最大値の４℃分低く保たれている時間は３時間より多かった（図５）
。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
【実施例６】 試料１４ 充填剤の組成：鉄、ＤＡＲＣＯ ＫＢＢ炭素、バーミキュライト、水。成分比
（重量％）は、それぞれ７１．７：１５．１：２．６：１０．６であった。充填
剤の含有量は８０％であった。面密度は３００ｇ／ｍ2であった。３０℃にて、
６０分間、空気中で乾燥させた。試料の重量は６ｇ、ＮａＣｌ溶液の重量は５ｇ
であった。実施例１の方法に従って、活性化および温度曲線の測定を行った。温
度の最大増加（Δｔ ｍａｘ）は１２℃であり、ｔ ｍａｘに到達する時間は９
０分であり、温度が最大値の４℃分低く保たれている時間は約３時間であり、初
期温度の６℃分高く保たれている時間は６時間より多かった（図６）。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】 パラメータ−Δｔ ｍａｘおよびｔ ｍａｘに到達した時間、およびＮａＣｌ
濃度の間の相関関係を示すグラフを図７及び８に示す。０．５％以上の濃度を有
する溶液で試料が活性化されると、かなりの熱放出を引き起こすことが図７及び ８ からわかる。ｔ ｍａｘの最大値は、０．５〜５％ＮａＣｌの範囲内で観察さ
れる。ｔ ｍａｘに到達する時間は、ＮａＣｌ濃度が増加するにつれて減少する
（図８）。明らかに、熱放出は溶液活性化剤の種々の濃度を用いて調節すること
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/34 Ｃ０８Ｋ 3/34 Ｃ０８Ｌ 33/20 Ｃ０８Ｌ 33/20 101/00 101/00 Ｄ０１Ｆ 6/54 Ｄ０１Ｆ 6/54 Ａ Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｌ Ｄ０６Ｍ 11/05 Ｃ０８Ｆ 220:14 11/13 Ｄ０６Ｍ 11/04 Ｇ //(Ｃ０８Ｆ 220/44 220:14） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，Ｅ Ａ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，Ｇ Ｈ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ， ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ， ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 ディアトロフ，ヴァレリー アレクサンド ロヴィッチ ロシア連邦、119034 モスクワ、マリー、 レヴシンスキー、ペレウロク、12、クヴァ ルティラ ６ (72)発明者 ハルトムート，ヘーネ ドイツ連邦共和国、65842 シュヴァルバ ッハ、アム、タウヌス、ズルツバッヘル、 ストラーセ 40−50 (72)発明者 ヴィノグラドフ，ヴァレンティン アント ノヴィッチ ロシア連邦、123007 モスクワ、コロシェ フスコエ、ショッセ、ドム 34、クヴァル ティラ 38 (72)発明者 クレネフ，ウラジミール アレクサンドロ ヴィッチ ロシア連邦、109377 モスクワ、ゼレノド ルスカヤ、ウリッサ ７、コルプス ２、 クヴァルティラ 71 (72)発明者 ドロボト，ナタリア フェドロフナ ロシア連邦、125319 モスクワ、クラスノ アルメイスカヤ、ウリッサ 25、クヴァル ティラ 57 (72)発明者 ガブリチェフ，コンスタンティン セルゲ ーヴィッチ ロシア連邦、117334 モスクワ、レニンス キー、プロスペクト 30、クヴァルティラ 165 (72)発明者 バビエフスカヤ，イリーナ ジノヴィエフ ナ ロシア連邦、117454 モスクワ、プロスペ クト、ヴェルナドスコゴ 24エイ、クヴァ ルティラ 37 (72)発明者 ノスコヴァ，オルガ アナトリエフナ ロシア連邦、144007 モスコフスカヤ、オ ブラスト、エレクトロスタル、ウリッサ、 ミラ 11エイ、クヴァルティラ ４ (72)発明者 バゼノヴァ，エレナ ウラディミロフナ ロシア連邦、127238 モスクワ、ドミトロ フスコエ ショッセ 55、クヴァルティラ 33 (72)発明者 ヴァシリエフ，ヴィクトール セルゲーヴ ィッチ ロシア連邦、125422 モスクワ、ウリッ サ、ティミリアゼフスカヤ ７、クヴァル ティラ 73 (72)発明者 ツィペルマン，ウラディミール レオニド ヴィッチ ロシア連邦、171000 ツヴェル、ポセロ ク、キミンスティツタ 23、クヴァルティ ラ 21 (72)発明者 イディアツロフ，ラフェト クツゾヴィッ チ ロシア連邦、171000 ツヴェル、ポセロ ク、キミンスティツタ 26、クヴァルティ ラ 93 Ｆターム(参考） 4J002 BG101 DA037 DA086 DE029 DJ008 GB01 GC00 GK01 4J100 AL03Q AM02P CA04 JA11 JA51 JA59 4L031 AA16 AA17 AA25 AA27 AA29 AB34 BA02 BA04 BA07 BA08 BA23 BA24 CA02 4L035 BB03 BB12 EE20 FF05 JJ03 JJ04 4L047 AA17 AA29 AB02 CB04 CC03

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 空気と接触すると熱を放出することが可能な充填剤を有する
    ポリマー繊維に基づいた発熱性不織複合材料。
  2. 【請求項２】 前記ポリマー：前記充填剤（重量）比は、１：１〜１：４、
    より好ましくは１：３〜１：４であることを特徴とする請求項１に記載の材料。
  3. 【請求項３】 前記充填剤は、２０ミクロン以下の粒径を有する細分散粉末
    金属鉄であることを特徴とする請求項１に記載の材料。
  4. 【請求項４】 前記充填剤は、活性炭をさらに含むことを特徴とする請求項
    ３に記載の材料。
  5. 【請求項５】 前記活性炭は、ＳＫＴ、ＡＧ−３またはＤＡＲＣＯ ＫＢＢ
    炭素であることを特徴とする請求項４に記載の材料。
  6. 【請求項６】 前記混合物は、バーミキュライトをさらに含むことを特徴と
    する請求項４に記載の材料。
  7. 【請求項７】 前記充填剤は、水をさらに含むことを特徴とする請求項４な
    いし６のいずれか１項に記載の材料。
  8. 【請求項８】 前記充填剤は、下記組成（ｇ）： 粉末金属鉄 ０．７１７、 活性炭 ０．１５１、 バーミキュライト ０．０２６、 水 ０．１０６ を有することを特徴とする請求項７に記載の材料。
  9. 【請求項９】 前記ポリマー繊維は、下記重量％： アクリロニトリル ９５、 アクリル酸メチル ５ の比で含まれるアクリロニトリルおよびアクリル酸メチルの共重合体であること
    を特徴とする請求項１に記載の材料。
  10. 【請求項１０】 溶媒中のポリマーの冷却溶液、例えば、ジメチルホルムア
    ミド中のポリアクリロニトリルの溶液に充填剤を導入し、次に紡糸方法を用いて
    繊維を形成し、該繊維は接着されると不織材料を形成することを含む、請求項１
    に記載の事項を特徴とする発熱性不織複合材料を調製する方法。
  11. 【請求項１１】 金属塩化物、例えば塩化ナトリウムの水溶液で前記材料に
    給湿することを含む、請求項１に記載の事項を特徴とする発熱性不織複合材料を
    活性化する方法。
  12. 【請求項１２】 前記塩化ナトリウム水溶液は、０．５〜１４．５％、好ま
    しくは２．５〜１０．５％の濃度を有することを特徴とする請求項１１に記載の
    方法。
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