JP2003504708A - 産業設備における新しいプラグラムコードの監視またはインストール方法 - Google Patents

産業設備における新しいプラグラムコードの監視またはインストール方法

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 産業設備の遅延のない完全かつ包括的な遠隔監視を可能にする。 【構成】 産業設備、特に基本材産業設備を自立的に故障または特別な結果について監視する可動プログラムコードにより、産業設備、特に基本材産業設備を監視するための方法において、故障または特別な結果の場合、故障または特別な結果の評価のために必要な情報が、可動プログラムコードまたは別の可動プログラムコードにより、産業設備、特に基本材産業設備から空間的に離れた評価センターに伝送される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 この発明は、産業設備の監視または産業設備における新しいプログラムコー
ドのインストールのための方法に関するものである。
【０００２】 産業設備の遠隔監視のためには、公知のように、その自動化システムの適当
なプロセスプロトコルおよびログデータが評価される。これにより、たとえば警
報に応答するべきという決定は、大きな時間遅延を伴ってはじめて行われ得る。
なぜならば、情報の評価は原則的にオフラインで行われるからである。特別な問
題は、たとえば設備および評価センターが異なる時間ゾーンに存在し得ること、
または適当な有資格者が１日２４時間待機できないことにより生ずる。それによ
り、評価が何時間もの遅延をもって行われ、評価のために必要なログデータがす
でに上書きされてしまうことが起こりうる。さらに、ピンポイント状の評価によ
り、必ずしもすべての障害報知に応答できるわけではない。なぜならば、すべて
の情報が伝送されるわけではないからである。したがって、産業設備の完全かつ
包括的な遠隔監視は、限定的にのみ可能である。
【０００３】 したがって、この発明の課題は、産業設備の改善された監視を可能にすること
にある。
【０００４】 この課題は、請求項１に記載された方法により解決される。その際、産業設備
、特に基本材産業設備の監視は、産業設備、特に基本材産業設備を故障または特
別な結果について自立的に監視する可動プログラムコードにより行われ、その際
故障または特別な結果の場合には、故障または特別な結果の評価のために必要な
情報がこの可動プログラムコード、または別の可動プログラムコードにより産業
設備、特に基本材産業設備から空間的に離れた評価センターに伝送される。その
際特別な結果とは、限界値または傾向（トレンド）の超過が重要な意味を持つも
のと理解される。さらに特別な結果は、プロセスデータの許容偏差（帯域プロフ
ィル故障、温度故障等）またはモデルの適用の際の収束特性の特異性であり得る
。このようにして、多数の故障、限界値超過等の高速かつ包括的な評価が可能で
ある。さらに、可動プログラムコードによりもたらされる情報により、起ころう
としている故障状況の傾向認識が行われ得ることは、特に有利である。このこと
は、たとえば相応する設備の予防的な保守が可能にする。
【０００５】 この発明の有利な実施態様においては、可動プログラムコードは新しい可動プ
ログラムコードを形成かつ送信し、その際新しい可動プログラムコードは、産業
設備、特に基本材産業設備の部分に対して、自立的にその故障または特別な結果
を監視し、故障または特別な結果の場合には、故障または特別な結果の評価のた
めに必要な情報が直接評価センターに伝送され、または特に評価センターに転送
するために他の可動プログラムコードに伝送される。
【０００６】 さらに産業設備、特に基本材産業設備に対しては、産業設備、特に基本材産業
設備ならびにその部分システムの調節および制御のためのプログラムコード、特
に制御プログラムコードのインストールを改善することが推奨される。
【０００７】 この問題は、請求項３に記載された方法により解決される。その際、産業設備
、特に基本材産業設備の調節または制御のための新しい制御プログラムコードの
インストールのために、新しい制御プログラムコードは、開発センターから産業
設備、特に基本材産業設備に伝送され、可動プログラムコードにより、自立的に
産業設備、特に基本材産業設備上においてインストールされ、稼動する。
【０００８】 その際、可動プログラムコードは、この発明の有利な実施態様においては、評
価センターまたは開発センターから産業設備、特に基本材産業設備に伝送される
。
【０００９】 この発明のさらに有利な実施態様においては、情報は評価センターまたは開発
センターと産業設備、特に基本材産業設備との間で、ＩＳＤＮ、衛星またはイン
ターネットを介して伝送される。
【００１０】 この発明の有利な実施態様においては、評価センターは開発センターとして利
用される。
【００１１】 この発明の有利な実施態様においては、可動プログラムコードはＪＡＶＡ（登
録商標）プログラムコードである。
【００１２】 この発明の有利な実施態様においては、可動プログラムコードは、産業設備、
特に基本材産業設備の制御または調節のために備故障れたハードウェア上で走行
する。
【００１３】 この発明のさらなる利点および詳細は、以下の実施例の説明から明らかである
。
【００１４】 図１は、制御システム、アクチュエータおよびセンサを有する産業設備３０を
、固有のプロセス経過なしに例示した概念図である。産業設備３０は、２つの同
一にまたは異なって構成された自動化装置５および６、オペレーションコンピュ
ータ４ないしスタートアップコンピュータ１をデータ技術的に相互に接続する産
業用イーサネットバス９を有している。コンピュータ７を介して、産業用イーサ
ネットバス９は標準イーサネットバス８に接続されている。標準イーサネット（
登録商標）バス８により、オペレーションコンピュータ２および中央のオペレー
ションコンピュータ３は接続されている。Profiバスとして構成されているバス
システム２３を介して、種々のアクチュエータまたはセンサ１２、１３、１４、
１５がデータ技術的に自動化装置５に接続されている。さらに、分散周辺機器１
０がバスシステム２３を介して自動化装置５に接続されている。Profiバスとし
て構成されているバスシステム２４を介して、種々のアクチュエータまたはセン
サ１６、１７、１８、１９がデータ技術的に自動化装置６に接続されている。さ
らに、分散周辺機器１１がバスシステム２４を介して自動化装置６に接続されて
いる。分散周辺機器１１を介して、種々のアクチュエータまたはセンサ２０、２
１、２２が、自動化装置６により制御可能ないし評価可能である。オペレーショ
ンコンピュータ２、３、４、自動化装置５、６、分散周辺機器１０、１１、アク
チュエータないしセンサ１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２
０、２１、２２ならびにバスシステム８、９、２３、２４は、産業設備３０の運
転に供される。
【００１５】 符号４０は、産業設備３０から空間的に離れた評価センターを表し、これは好
ましくは開発センターとしても用いられる。評価センター４０は、例示された構
成においては、たとえばバスシステム４３を介して結合された複数のコンピュー
タ４１、４２を備えたコンピュータシステムを有する。産業設備３０および評価
センター４０は、通信接続５０を介して相互に接続されている。その際これはい
わゆる永続的な線である必要はない。この実施例においては、産業設備３０およ
び評価センター４０は、産業設備３０側のスタートアップコンピュータ１および
評価センター４０側のコンピュータ４１を介して、データ技術的に相互に接続さ
れている。産業設備３０の監視のために、可動プログラムコードがコンピュータ
４１からスタートアップコンピュータ１に伝送される。
【００１６】 スタートアップコンピュータ１上で走行する伝送された可動プログラムコード
により、他のコンポーネント２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１
２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２が、故障ま
たは限界値超過のような特別な結果について監視される。このために、スタート
アップコンピュータ１上で走行する可動プログラムコードは、自動的に別の可動
プログラムコードを生成し、この生成された可動プログラムコードは、スタート
アップコンピュータ１から自動化装置５、６、分散周辺機器１０、１１へ、ない
しアクチュエータないしセンサ１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１
９、２０、２１、２２等へ、ならびにオペレーションコンピュータ２、３、４へ
と伝送される。これらの伝送された可動プログラムコードの１つが、故障または
特別な結果を検出すると、この可動プログラムコードは、この故障または特別な
結果についての、ないし評価のために必要なすべての情報についての報知を、ス
タートアップコンピュータ１上にインストールされている可動プログラムコード
に伝送し、当該可動プログラムコードは、コンピュータ４１に対する通信接続５
０を構築して、この情報をコンピュータ４１に伝送する。伝送された情報は、た
とえば警告および故障報知に基づいて生成されるログデータであり得る。さらに
、それはプロセスデータの許容偏差（たとえば帯域プロフィル故障、温度故障等
）、ニューロン回路網の適応係数または係数ないしコンピュータの状態（たとえ
ば、メモリ、ハードディスク容量、ＣＰＵ稼動率等）であり得る。さらに、報知
頻度を記録し、統計的に評価することも行われ得る。
【００１７】 特に有利な実施例においては、可動プログラムコードはＪＡＶＡ（登録商標）
で実装される。これは、D.B.Lange, M.Oshimaによる「Programming and Develop
ing JAVA Mobile Agents with Aglets」、Edison-Wesley社、1998年において開
示されているようなアグレット概念に準拠して行われると有利である。
【００１８】 この発明は、圧延工場において特に有利に導入され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、制御システム、アクチュエータおよびセンサを有する産業設備を固有
のプロセス経過を省いて例示した概念図である。
【符号の説明】
１ スタートアップコンピュータ ２、３、４ オペレーションコンピュータ ５、６ 自動化装置 ７ コンピュータ ８ 標準イーサネットバス ９ 産業用イーサネットバス １０、１１ 分散周辺機器 １２〜２２ アクチュエータないしセンサ ３０ 産業設備 ４０ 評価センター ４１、４２ コンピュータ ４３ バスシステム ５０ 通信接続
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H220 AA01 AA04 BB10 CC09 CX01 CX09 EE09 EE10 HH01 JJ12 KK06 LL00 MM10 5H223 AA01 AA05 BB01 CC08 CC09 DD03 DD05 DD07 DD09 FF01 FF05 FF06

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 産業設備、特に基本材産業設備を自立的に故障または特別な
    結果について監視する可動プログラムコードにより、産業設備、特に基本材産業
    設備を監視するための方法において、故障または特別な結果の場合、故障または
    特別な結果の評価のために必要な情報が、可動プログラムコードまたは別の可動
    プログラムコードにより、産業設備、特に基本材産業設備から空間的に離れた評
    価センターに伝送されることを特徴とする産業設備、特に基本材産業設備の監視
    方法。
  2. 【請求項２】 前記可動プログラムコードは、新しい可動プログラムコード
    を形成し、かつ産業設備、特に基本材産業設備に送信し、その際新しい可動プロ
    グラムコードは、産業設備、特に基本材産業設備の部分を自立的に故障または特
    別な結果について監視し、その際故障または特別な結果の場合、故障または特別
    な結果の評価のために必要な情報が直接評価センターに、または特に評価センタ
    ーに転送するために他の可動プログラムコードに伝送されることを特徴とする請
    求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 産業設備、特に基本材産業設備の調節または制御のための新
    しい制御プログラムコードをインストールするための方法において、新しい制御
    プログラムコードは、開発センターから産業設備、特に基本材産業設備に伝送さ
    れ、可動プログラムコードにより、自立的に産業設備、特に基本材産業設備上に
    おいてインストールされ、稼動することを特徴とする産業設備、特に基本材産業
    設備の調節または制御のための新しい制御プログラムコードをインストールする
    ための方法。
  4. 【請求項４】 前記可動プログラムコードは、評価センターまたは開発セン
    ターから産業設備、特に基本材産業設備に伝送されることを特徴とする請求項１
    、２または３記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記情報は、評価センターまたは開発センターと産業設備、
    特に基本材産業設備との間で、ＩＳＤＮ、衛星またはインターネットを介して伝
    送されることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記評価センターは開発センターとして利用されることを特
    徴とする請求項１、２、３、４または５記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記可動プログラムコードは、ＪＡＶＡプログラムコードで
    あるを特徴とする請求項１ないし６の１つに記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記可動プログラムコードは、産業設備、特に基本材産業設
    備の制御または調節のために備故障れたハードウェア上で走行することを特徴と
    する請求項１ないし７の１つに記載の方法。
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