JP2003501642A

JP2003501642A - 配量装置

Info

Publication number: JP2003501642A
Application number: JP2001501840A
Authority: JP
Inventors: ローレンスリチャードペン
Original assignee: ローレンスリチャードペン
Priority date: 1999-06-07
Filing date: 2000-06-07
Publication date: 2003-01-14
Also published as: ATE309524T1; DE60023881D1; US6676387B1; EP1183502B1; CN1175254C; EP1183502A1; DE60023881T2; CN1369056A; MY125337A; AU5235700A; WO2000075611A1

Abstract

(57)【要約】配量装置は、細長いチャンバを画定するロータを含み、２つの終端位置の間で移動可能なチャンバ内に収容されたシャトルが存在する。ロータ上に画定された円錐台面は、対応する座部を画定する環状部材と協働する。１つの通路はチャンバの一方の端部から一方の円錐台面に延在し、また他の通路はチャンバの他方の端部から他方の円錐台面に延在する。各環状要素は流体のためのそれぞれの入口および出口を画定し、またシャトルはチャンバ内にある。ロータが回転するとき、シャトルは、左右の運動を行い、かくして分配された流体の体積を測定する。シャトルとチャンバ端部との物理的接触を検出してロータの前進を引き起こすためのセンサが設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は、配量装置（メータリング装置）に関する。

【０００２】

【従来の技術】

配量装置は以前から提案されてきた。配量装置の１つの型式は、圧力下で配量
装置に供給し得る液体または流体の分配を制御するために使用され、また配量装
置は、予め正確に決定された量の液体または流体を分配するために機能する。配
量装置の代替形態は、装置を通過する液体または流体の流量を監視する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】

本発明は、上に略述した目的のいずれかのために使用可能な配量装置を提供す
ることを目的とする。

【０００４】２つ以上の反応性液体を混合して分配する前に、配量装置を使用して、互いに
比率関係で２成分反応系を共に形成するそれらの反応性液体の相対的配量を制御
することが、以前に提案されていることを指摘する。このような２成分反応系の
例は、エポキシ、ポリウレタン、アクリル樹脂、シリコンおよび多硫化物であり
、それらの典型的な機能は、シール、接合、カプセル封止、被覆、モールド製造
、モールドおよび電気絶縁または断熱である。言うまでもなく、このような材料
は、ほとんどすべての形態の生産環境において、また非常に広い範囲の工業にわ
たって現在使用されている。

【０００５】それらの現在の重要性および利用水準にもかかわらず、設計家と生産エンジニ
アが、多成分反応液体系の使用について、すべての利点にもかかわらず、なお相
当の疑念を抱いていることを認識しなければならない。これは、「最新技術」の
ショットまたはフロー配量、混合および分配機械によって、許容誤差内の２つ以
上の化学成分の正しい相対配分が保証されないか、あるいはその配分そのものが
保証されないという簡単な理由のためである。混合して緑色になる黄色と青色の
ような混合樹脂の色変化は、正確な配分がある程度行われたことを視覚的に検査
するために時に利用することができるが、予め混合された多くの成分はほぼ同一
の色であり、したがって何の変化も視覚的に識別できない。同様に、混合製品の
試験は無作為ベースで行うことができるが、もしそうならば、製品全体の検査と
はならない。したがって、「最新技術」の機械が部分的に故障する、不安定に故
障する、磨耗を通じて徐々に故障する、あるいは完全に故障する可能性があるか
、あるいはそうなるという事実によって、この分野は、最終混合製品の仕様が資
格に満たず、また最終製品の部分的または全体的欠陥が障害であり続ける分野で
ある。この形態のプロセスに関する生産エンジニアの疑念は、特に品質保証規格
が全体的制御を要求するので理解できる。航空機産業の分野のみが、現在、コス
トの高い１００％の品質保証システムを正当化でき、この場合、製品バッチのあ
る部分は、その位置が構造に記録されたその構造に適用され、一方、バッチの他
の部分は実験室により試験され、拒絶または承認され、文書化され、また保管さ
れる。

【０００６】２つ以上の成分反応系について述べてきたが、多化学流プロセスによって、あ
るいは例えば、軸受内にグリースが配置される単一成分配量のショット適用によ
り配量が行われる著しく重要な他の分野がある。すべての用途において、性能を
保証する必要性がなお存在するが、ある用途では、フィールドにおける製品不具
合による破局の回避を保証する必要性がある。

【０００７】ＥＰ０，６４６，７７６Ａは、２成分材料用の配分および混合装置の使用に特
に意図された流体用の配量装置を開示している。装置は振動性の装置である。

【０００８】ＥＰ０，６４６，７７６Ａに開示された装置では、流体入口と流体出口を有す
るハウジングが設けられている。ハウジング内の通路は、流体入口と流体出口と
の間の連通を形成する。回転部材が設けられ、有効に通路を封止する通路内に配
置され、回転部材は正反対に延在する穴を画定し、この穴は回転部材の２つの回
転位置において通路と整列される。ボールは穴の中に収容され、穴の対向端部に
おいて、シール係合の目的で設けられた２つの座部の各々とシール係合を形成す
るように適合される。

【０００９】ＥＰ０，６４６，７７６Ａに示された配量装置の使用時、装置が準備された後
、したがってハウジング内の流路と回転部材内の穴の両方が、分配すべき液体で
満たされた後、回転部材が第１の位置に移動されて、流体入口の最も近くに配置
された座部にボールが係合するとき、流体は流体入口を通して穴の中に流れ、ボ
ールが他の座部に係合するまでボールが穴の軸方向に移動するように、ボールを
座部から遠くに押圧する。かくして、当初穴に収容された流体は、流体が配量装
置から押し出されるように、流体出口に隣接した通路の部分に放出される。流体
出口に隣接して配置された座部にボールが係合するとき、それ以上の流体は装置
を流れることはできない。

【００１０】次に、回転可能要素は、ボールが流体入口に隣接した位置に再び配置されるよ
うに１８０°回転される。次に、操作サイクルが繰り返される。回転可能要素は
、穴と通路とが整列するような位置に回転可能要素が存在するすべての時点に、
ボールが一方の座部から他方の席部への行程を完成すると予想されるような速度
で回転される。

【００１１】ＥＰ０，６４６，７７６Ａに開示された装置では、ボールが圧力下の流体源に
永久的にさらされることを考慮すると、適切なシールの維持がしばしば難しい。

【００１２】本発明は、改良された配量装置の提供を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

本発明の１つの観点によれば、２つの対向端部を有するチャンバを画定する手
段を具備する配量装置であって、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を可
能にする第１の入口と、前記チャンバの他方の端部への流体の流入を可能にする
第２の入口とがあり、前記チャンバの一方の端部からの流体の流出を可能にする
第１の出口と、前記チャンバの他方の端部からの流体の流出を可能にする第２の
出口とがあり、前記２つの端部の中間の位置において前記チャンバ内に設けられ
たシャトルがあり、該シャトルがシールするように機能して前記チャンバの２つ
の端部を分離し、該シャトルが終端位置の間で移動可能であり、前記配量装置は
、前記入口および前記出口のためのバルブ手段を構成するロータアセンブリを組
み込み、該ロータアセンブリが、その１つの位置において、流体の流れが前記第
１の入口と前記チャンバの一方の端部との間に確立されると共に前記チャンバの
他方の端部と前記第１の出口との間においても確立され、これに対し、該ロータ
アセンブリの第２の位置においては、前記第２の入口と前記チャンバの他方の端
部との間に、および前記チャンバの前記一方の端部と前記第２の出口との間に流
体の流れが確立されるようなものであり、前記ロータアセンブリが、モータ手段
によって、前記ロータアセンブリがボディ部分を有する前記位置の間で移動可能
であり、前記ボディが、比較的大きな直径の中央領域を有し、前記ボディが、大
きな直径の前記中央領域から前記ボディの対向端部に向かって先細りし、前記ボ
ディの各先細り部が、それぞれの環状要素に形成された協働する円錐台または先
細り開口部内にシールして収容され、前記各環状要素にそれぞれの前記入口およ
びそれぞれの前記出口が設けられる、配量装置が提供される。

【００１４】本発明の第２の観点によれば、細長いチャンバを画定するロータを含むハウジ
ングを具備する配量装置であって、２つの終端位置の間で移動可能な前記チャン
バ内に収容されたシャトルがあり、前記ロータの外側が、反対側に方向付けられ
た２つの円錐台面を画定し、前記チャンバの一方の端部から一方の円錐台面まで
延在する少なくとも１つの通路と、前記チャンバの他方の端部から他方の円錐台
面まで延在する少なくとも１つの通路とがあり、各々が円錐台座部を画定する２
つの環状要素があり、各円錐台座部が前記ロータのそれぞれの円錐台部を収容し
、各環状要素に力を加えて、前記環状要素を付勢して前記ロータに確実に係合さ
せるための手段が設けられ、各環状要素が、前記ロータが所定位置にあるときに
前記ロータに形成された前記通路とそれぞれ整列されるように適合された、前記
各環状要素内に形成された少なくとも１つの流体入口通路と少なくとも１つの流
体出口通路とを有し、前記ロータ内の通路が、一方の環状部材上に設けられた前
記第１の流体入口と前記チャンバの一方の端部とを相互接続すると共に前記第２
の環状部材上の流体出口と前記チャンバの他方の端部とを相互接続する少なくと
も１つの第１の位置と、前記通路が、前記第２の環状部材上の前記流体入口通路
と前記チャンバの他方の端部とを相互接続すると共に前記第１の環状部材上の流
体出口通路と前記チャンバの第１の端部とを相互接続する位置と、の間で前記ロ
ータが移動可能である、配量装置が提供される。

【００１５】本発明の第３の観点によれば、２つの対向端部を有するチャンバを画定する手
段を具備する配量装置であって、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を可
能にする第１の入口と、前記チャンバの他方の端部への流体の流入を可能にする
第２の入口とがあり、前記チャンバの一方の端部からの流体の流出を可能にする
第１の出口と、前記チャンバの他方の端部からの流体の流出を可能にする第２の
出口とがあり、前記２つの端部の中間の位置において前記チャンバ内に設けられ
たシャトルがあり、該シャトルがシールするように機能して前記チャンバの２つ
の端部を分離し、該シャトルが終端位置の間で移動可能であり、前記配量装置は
、前記入口および前記出口のためのバルブ手段を構成するロータアセンブリを組
み込み、該ロータアセンブリが、前記第１の入口および前記第１の出口と個別に
整列されるように配置された第１の複数の通路の通路数に等しい奇数の通路を備
える第１の複数の通路と、該ロータアセンブリの１つの位置において、流体の流
れが前記第１の入口と前記チャンバの一方の端部との間に確立されると共に前記
チャンバの他方の端部と前記第１の出口との間においても確立されるように、前
記第２の入口および前記第２の出口と個別に整列されるように配置された奇数の
通路を備える少なくとも他の複数の通路とを有し、前記第１の複数の通路が、前
記第２の複数の通路に対して均等にオフセットされ、これに対し、前記ロータア
センブリの引き続く位置において、流体の流れが第２の入口と前記チャンバの他
方の端部との間に、および前記チャンバの一方の端部と前記第２の出口との間に
確立され、前記ロータアセンブリがモータ手段によって前記位置の間で移動可能
である、配量装置が提供される。

【００１６】本発明のさらなる観点によれば、２つの対向端部を有するチャンバを画定する
手段を具備する配量装置であって、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を
可能にする第１の入口と、前記チャンバの他方の端部への流体の流入を可能にす
る第２の入口とがあり、前記チャンバの一方の端部からの流体の流出を可能にす
る第１の出口と、前記チャンバの他方の端部からの流体の流出を可能にする第２
の出口とがあり、前記２つの端部の中間の位置においてチャンバ内に設けられた
シャトルがあり、該シャトルがシールするように機能して前記チャンバの２つの
端部を分離し、該シャトルが終端位置の間で移動可能であり、前記配量装置は、
前記入口および前記出口のためのバルブ手段を構成するロータアセンブリを組み
込み、該ロータアセンブリが、その１つの位置において、流体の流れが前記第１
の入口と前記チャンバの一方の端部との間に確立されると共に前記チャンバの他
方の端部と前記第１の出口との間においても確立され、これに対し、該ロータア
センブリの第２の位置においては、前記第２の入口と前記チャンバの他方の端部
との間に、および前記チャンバの一方の端部と前記第２の出口との間に流体の流
れが確立されるようなものであり、該ロータアセンブリがモータ手段によって前
記位置の間で移動可能であり、さらに前記配量装置は、前記配量装置からの流体
の漏れを決定するための、および検出された流体の漏れを示す信号を生成するた
めの手段を組み込む、配量装置が提供される。

【００１７】本発明の他の観点によれば、２つの対向端部を有するチャンバを画定する手段
を具備する配量装置であって、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を可能
にする第１の入口と、前記チャンバの他方の端部への流体の流入を可能にする第
２の入口とがあり、前記チャンバの一方の端部からの流体の流出を可能にする第
１の出口と、前記チャンバの他方の端部からの流体の流出を可能にする第２の出
口とがあり、前記２つの端部の中間の位置において前記チャンバ内に設けられた
シャトルがあり、該シャトルがシールするように機能して前記チャンバの２つの
端部を分離し、該シャトルが終端位置の間で移動可能であり、前記配量装置は、
１つの状態において、流体の流れが前記第１の入口と前記チャンバの一方の端部
との間に確立されると共に前記チャンバの他方の端部と前記第１の出口との間に
おいても確立され、これに対し、第２の状態においては、前記第２の入口と前記
チャンバの他方の端部との間に、および前記チャンバの前記一方の端部と前記第
２の出口との間に流体の流れが確立されるように、前記入口および前記出口のた
めのバルブ手段を組み込み、さらに前記配量装置は、前記出口手段にシール接続
された少なくとも１つのストップバルブ手段を組み込み、前記各出口に接続され
た前記ストップバルブ手段が、それが１つの入口と前記出口との間の流体の流れ
を確立する状態にある場合にのみ前記ストップバルブを開口する手段に結合され
る、配量装置が提供される。

【００１８】本発明の他の観点によれば、２つの対向端部を有するチャンバを画定する手段
を具備する配量装置であって、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を可能
にするための入口手段と、前記チャンバの他方の端部への流体の流入を可能にす
るための入口手段とがあり、前記チャンバの一方の端部からの流体の流出を可能
にするための出口手段と、前記チャンバの他方の端部からの流体の流出を可能に
するための出口手段とがあり、前記２つの端部の中間の位置において前記チャン
バ内に設けられたシャトルがあり、該シャトルがシールするように機能して前記
チャンバの２つの端部を分離し、該シャトルが２つの終端位置の間で移動可能で
あり、該シャトルが前記２つの終端位置の各位置に到達したとき、該シャトルま
たは該シャトルによって支承された要素との物理的接触に応答して、それぞれの
信号を生成する手段があり、流体の流れを制御するためのバルブ手段があり、該
バルブ手段が、１つの状態において、前記チャンバの一方の端部への流体の流入
を許容し、また前記チャンバの他方の端部からの流体の同時流出を許容し、およ
び他の状態において、前記チャンバの前記他方の端部への流体の流入を許容し、
また前記チャンバの前記一方の端部からの流体の同時流出を許容し、前記シャト
ルが終端位置に到達したときに生成される前記信号の受信時に前記バルブの状態
を変更するように適合された制御手段がある、配量装置が提供される。

【００１９】本発明のなお他の観点によれば、２つの対向端部を有するチャンバを画定する
手段を具備する配量装置であって、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を
可能にするための入口手段と、前記チャンバの他方の端部への流体の流入を可能
にするための入口手段とがあり、前記チャンバの一方の端部からの流体の流出を
可能にするための出口手段と、前記チャンバの他方の端部からの流体の流出を可
能にするための出口手段とがあり、前記２つの端部の中間の位置においてチャン
バ内に設けられたシャトルがあり、該シャトルがシールするように機能して前記
チャンバの２つの端部を分離し、該シャトルが２つの終端位置の間で移動可能で
あり、該シャトルが前記２つの終端位置の各位置に到達したとき、それぞれの信
号を生成するための手段があり、流体の流れを制御するためのバルブ手段があり
、該バルブ手段が、１つの状態において、前記チャンバの一方の端部への流体の
流入を許容し、また前記チャンバの他方の端部からの流体の同時流出を許容し、
および他の状態において、前記チャンバの前記他方の端部への流体の流入を許容
し、また前記チャンバの前記一方の端部からの流体の同時流出を許容し、前記シ
ャトルが終端位置に到達したときに生成される前記信号の受信時に前記バルブの
状態を変更するように適合された制御手段がある、配量装置が提供される。

【００２０】本発明のさらなる観点によれば、穴を画定する要素と、前記プローブ内端の間
のチャンバを画定するために前記穴の各端部の実質的なシールばめとして設けら
れるプローブと、前記チャンバの寸法を調整するために適所に調整可能に装着さ
れ、またかくして軸方向に移動可能である少なくとも１つのプローブであって、
該少なくとも１つのプローブの内端が縮径であり、該各プローブが該プローブの
内端面から延在する導電性手段を有する少なくとも１つのプローブと、を具備す
る配量装置であって、前記チャンバ内に収容されたシャトル要素があり、該シャ
トルが２つの終端位置の間の前記チャンバ内で移動可能であり、また該シャトル
がシールするように機能して前記チャンバの２つの対向端部を分離し、該シャト
ルの少なくとも端面が、前記２つの終端位置の各々に該シャトルが到達したとき
にそれぞれの電気回路が完成されるように導電性であり、前記チャンバの一方の
端部における流体の流入および流出と、前記チャンバの他方の端部における流体
の流入および流出とを可能にするための入口および出口手段があり、１つの状態
において、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を許容し、また前記チャン
バの他方の端部からの流体の同時流出を許容し、他の状態において、前記チャン
バの前記他方の端部への流体の流入を許容し、また前記チャンバの前記一方の端
部からの流体の同時流出を許容する、流体の流れを制御するためのバルブ手段が
あり、前記シャトルが終端位置に到達したときに生成される前記信号の受信時に
前記バルブ手段の状態を変更するように適合された制御手段がある、配量装置が
提供される。

【００２１】本発明の一実施形態は、２つの対向端部を有するチャンバを画定する手段を具
備する配量装置であって、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を可能にす
るための入口手段と、前記チャンバの他方の端部への流体の流入を可能にするた
めの入口手段とがあり、前記チャンバの一方の端部からの流体の流出を可能にす
るための出口手段と、前記チャンバの他方の端部からの流体の流出を可能にする
ための出口手段とがあり、前記２つの端部の中間の位置においてチャンバ内に設
けられたシャトルがあり、該シャトルがシールするように機能して前記チャンバ
の２つの端部を分離し、該シャトルが２つの終端位置の間で移動可能であり、該
シャトルが前記２つの終端位置の各位置に到達したとき、それぞれの信号を生成
するための手段があり、流体の流れを制御するためのバルブ手段があり、該バル
ブ手段が、１つの状態において、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を許
容し、また前記チャンバの他方の端部からの流体の同時流出を許容し、および他
の状態において、前記チャンバの前記他方の端部への流体の流入を許容し、また
前記チャンバの前記一方の端部からの流体の同時流出を許容し、前記シャトルが
終端位置に到達したときに生成される前記信号の受信時に前記バルブの状態を変
更するように適合された制御手段がある、配量装置である。

【００２２】前記チャンバを画定する前記手段が細長い穴を具備し、該細長い穴の各端部が
それぞれのプローブを受容し、該プローブの内端が前記チャンバを画定し、少な
くとも１つのプローブが軸方向に位置調整可能であることが好ましい。

【００２３】前記入口および出口手段が、前記チャンバの側壁および前記チャンバを画定す
る各プローブの最内端にポートを組み込み、前記プローブの最内端と前記ポート
とが整列されるならば、前記各プローブが流体の流入または流出を許容するよう
に構成されることが有利である。

【００２４】前記チャンバを画定するプローブの前記最内端が縮径であることが好便である
。

【００２５】前記シャトルが、前記プローブのそれぞれ１つを係合するように各々が適合さ
れた２つの端面を有し、前記シャトルの少なくとも前記端面が導電性材料から製
造され、前記シャトルのそれぞれの端面が各プローブに接触して前記信号を生成
するとき、前記シャトルがそれぞれの電気回路を完成するように適合されること
が有利である。

【００２６】前記シャトルが、前記チャンバ内のシール滑りばめである中央部と、縮径の２
つの終端部とを有することが好ましい。

【００２７】前記流体の流れの制御手段がバルブ装置を具備することが好便である。

【００２８】前記バルブ手段がロータアセンブリによって構成され、該ロータアセンブリが
、その１つの位置において、流体の流れが第１の入口と前記チャンバの一方の端
部との間に確立されると共に前記チャンバの他方の端部と第１の出口との間にお
いても確立され、これに対し、前記ロータアセンブリの第２の位置においては、
第２の入口と前記チャンバの他方の端部との間に、および前記チャンバの前記一
方の端部と第２の出口との間に流体の流れが確立されるようなものであり、前記
ロータアセンブリが、前記終端位置の１つに前記シャトルが到達したときに生成
される信号に応答して前記位置の間でモータ手段によって移動可能であることが
好ましい。

【００２９】前記配量装置が、第１の入口手段と第２の入口手段とが設けられると共に第１
の出口手段と第２の出口手段とが同様に設けられたハウジングを具備し、前記ロ
ータアセンブリが前記ハウジング内で回転可能であり、前記ロータアセンブリが
、前記チャンバを画定すると共に前記チャンバの一方の端部から延在する第１の
通路と前記チャンバの他方の端部から延在する第２の通路とを同様に画定する要
素を有し、前記ロータアセンブリが、１つの位置において、前記第１の入口と整
列かつ連通した前記第１の通路と、前記第１の出口と整列かつ連通した前記第２
の通路とを有し、また前記ロータアセンブリが、前記第１の通路が前記第２の出
口と整列かつ連通すると共に前記第２の通路が前記第２の入口と整列かつ連通す
る第２の位置に回転可能であり、前記通路が前記ロータの他の位置で実質的にシ
ールされることが有利である。

【００３０】前記ロータが、前記ロータの回転時に、前記第１の入口および第２の出口と個
別に整列されるように配置された第１の複数の通路と、前記ロータの回転時に、
前記第２の入口および第１の出口と個別に整列されるように配置された第２の複
数の通路とを有することが好便である。

【００３１】前記第１の複数の通路および前記第２の複数の通路の各々が、５〜９の奇数の
通路を具備することが好ましい。

【００３２】前記ロータアセンブリがボディ部を有し、該ボディが、比較的大きな直径の中
央領域を有し、該ボディが、大きな直径の前記中央領域から該ボディの対向端部
に向かって先細りし、該ボディの各先細り部が、それぞれの環状要素に形成され
た協働する円錐台または先細り開口部内にぴったりと収容され、前記各環状要素
にそれぞれの前記入口およびそれぞれの前記出口が設けられることが好便である
。

【００３３】前記環状要素がハウジング内に保持され、また前記環状要素面に力を加えて、
前記要素を内側方向に付勢して前記ボディの先細り部に確実にシール接触させる
ための手段が設けられることが好ましい。

【００３４】前記力を加える手段が、前記環状要素の端面に油圧を加えるための手段を備え
ることが好便である。

【００３５】本発明の好ましい代替実施形態では、前記配量装置は固定ボディを具備し、該
固定ボディは前記チャンバを画定し、また第１の入口手段と第２の入口手段と第
１の出口手段と第２の出口手段とを画定し、前記入口手段および出口手段の各々
は、前記ボディの外側において、前記チャンバのそれぞれの端部に通じるそれぞ
れの通路の前記終端に隣接した位置の該ボディの外面に終端し、前記ロータアセ
ンブリは前記ボディの外側に装着され、前記ロータアセンブリは、前記ロータア
センブリの１つの位置において、前記第１の入口と前記それぞれの通路との間に
、および前記第２の出口と前記それぞれの通路との間に連通部を形成する手段を
有し、該手段は、前記ロータアセンブリの代わりの位置において、前記第２の入
口と前記それぞれの通路との間に、および前記第１の出口と前記それぞれの通路
との間に接続部を確立するが、前記ロータアセンブリの他の位置においては、前
記入口と前記通路とを実質的にシールする。

【００３６】さらなる実施形態では、前記バルブ手段は、前記入口手段および出口手段に結
合された個別のバルブを含む。

【００３７】１つの構成では、前記チャンバの一方の端部はバルブに接続され、該バルブは
、前記チャンバに導入すべき流体の源または出口導管に、前記チャンバの一方の
端部を選択的に接続するように適合され、前記チャンバの他方の端部は、前記チ
ャンバに導入されるべき流体の源にまたは出口導管に、前記チャンバの他方の端
部を選択的に接続するように適合された第２の対応するバルブに接続される。

【００３８】他の構成では、前記チャンバの各端部はそれぞれの入口導管および出口導管に
結合され、前記各導管は、前記導管内の流れを制御するためのそれぞれのバルブ
を有する。

【００３９】本発明はまた、上述のような２つの配量装置を組み込んだ配量装置であって、
各配量装置が、該配量装置によって配量されるべき液体のリザーバに結合され、
該配量装置の出口が、該配量装置によって配量されたときに前記リザーバからの
液体を混合するように適合されたミキサに方向付けられ、該配量装置の制御手段
の各々が信号を監視制御装置に供給し、該監視制御装置が、他方の配量装置の動
作の停止に応答して一方の配量装置の動作を停止するように適合された配量装置
に関する。

【００４０】前記各配量装置の制御手段が、前記それぞれの配量装置のシャトルがそれぞれ
の終端位置に到達したときに生成される信号を受信すると、前記監視制御手段に
信号を送り、前記監視制御手段が、信号をカウントするように適合されたカウン
タと、前記カウンタに存在する前記カウントを比較するための手段とを組み込み
、さらに前記監視制御手段が、比較器からの出力が所定のしきい値を超えるなら
ば、前記配量装置の動作を停止するように適合された手段を備えることが好まし
い。

【００４１】カウンタの前記カウントが所定のしきい値を超えたとき、前記カウンタをリセ
ットするための手段が設けられることが有利である。

【００４２】本発明の他の好ましい実施形態は、２つの対向端部を有するチャンバを画定す
る手段を具備する配量装置であって、前記チャンバの一方の端部への流体の流入
を可能にする第１の入口と、前記チャンバの他方の端部への流体の流入を可能に
する第２の入口とがあり、前記チャンバの一方の端部からの流体の流出を可能に
する第１の出口と、前記チャンバの他方の端部からの流体の流出を可能にする第
２の出口とがあり、前記２つの端部の中間の位置においてチャンバ内に設けられ
たシャトルがあり、該シャトルがシールするように機能して前記チャンバの２つ
の端部を分離し、該シャトルが終端位置の間で移動可能であり、前記配量装置は
、前記入口および前記出口のためのバルブ手段を構成するロータアセンブリを組
み込み、該ロータアセンブリが、その１つの位置において、流体の流れが前記第
１の入口と前記チャンバの一方の端部との間に確立されると共に前記チャンバの
他方の端部と前記第１の出口との間においても確立され、これに対し、該ロータ
アセンブリの第２の位置においては、前記第２の入口と前記チャンバの他方の端
部との間に、および前記チャンバの一方の端部と前記第２の出口との間に流体の
流れが確立されるようなものであり、該ロータアセンブリがモータ手段によって
前記位置の間で移動可能である、配量装置である。

【００４３】前記配量装置が、第１の入口手段と第２の入口手段とが設けられると共に第１
の出口手段と第２の出口手段とが同様に設けられたハウジングを具備し、前記ロ
ータアセンブリが前記ハウジング内で回転可能であり、前記ロータアセンブリが
、前記チャンバを画定すると共に前記チャンバの一方の端部から延在する第１の
通路と前記チャンバの他方の端部から延在する第２の通路とを同様に画定する要
素を有し、前記ロータアセンブリが、１つの位置において、前記第１の入口と整
列かつ連通した前記第１の通路と、前記第１の出口と整列かつ連通した前記第２
の通路とを有し、また前記ロータアセンブリが、前記第１の通路が前記第２の出
口と整列かつ連通すると共に前記第２の通路が前記第２の入口と整列かつ連通す
る第２の位置に回転可能であり、前記通路が前記ロータの他の位置で実質的にシ
ールされることが好ましい。

【００４４】前記ロータが、前記ロータの回転時に、前記第１の入口および第２の出口と個
別に整列されるように配置された第１の複数の通路と、前記ロータの回転時に、
前記第２の入口および第１の出口と個別に整列されるように配置された第２の複
数の通路とを有することが好便である。

【００４５】前記第１の複数の通路および前記第２の複数の通路の各々が５〜９の奇数の通
路を具備することが有利である。

【００４６】前記ロータアセンブリがボディ部分を有し、該ボディ部分が、比較的大きな直
径の中央領域を有し、該ボディが、大きな直径の前記中央領域から該ボディの対
向端部に向かって先細りし、該ボディの各先細り部が、それぞれの前記環状要素
に形成された協働する円錐台または先細り開口部内にシールして収容され、前記
各環状要素にそれぞれの前記入口およびそれぞれの前記出口が設けられることが
好ましい。

【００４７】前記環状要素がハウジング内に保持され、また前記環状要素の面に力を加えて
、前記要素を内側方向に付勢して前記ボディの先細り部に確実にシール接触させ
るための手段が設けられることが好便である。

【００４８】前記力を加える手段が、前記環状要素の端面に油圧を加えるための手段を備え
ることが有利である。

【００４９】前記配量装置が固定ボディを具備し、該固定ボディが前記チャンバを画定し、
また第１の入口手段と第２の入口手段と第１の出口手段と第２の出口手段とを画
定し、前記入口手段および出口手段の各々が、該ボディの外側において、前記チ
ャンバのそれぞれの端部に通じるそれぞれの通路の前記終端に隣接した位置の該
ボディの外面に終端し、前記ロータアセンブリが該ボディの外側に装着され、前
記ロータアセンブリは、前記ロータアセンブリの１つの位置において、前記第１
の入口と前記それぞれの通路との間に、および前記第２の出口と前記それぞれの
通路との間に連通部を形成する手段を有し、該手段は、前記ロータアセンブリの
代わりの位置において、前記第２の入口と前記それぞれの通路との間に、および
前記第１の出口と前記それぞれの通路との間に接続部を確立するが、前記ロータ
アセンブリの他の位置においては、前記入口と前記通路とを実質的にシールする
ことが好ましい。

【００５０】本発明の他の実施形態は、軸方向に延在するチャンバを画定するロータを含む
ハウジングを具備する配量装置であって、２つの終端位置の間で移動可能な前記
チャンバ内に収容されたシャトルがあり、前記ロータの外側が、反対側に方向付
けられた２つの円錐台面を画定し、前記チャンバの一方の端部から一方の円錐台
面まで延在する少なくとも１つの通路と、前記チャンバの他方の端部から他方の
円錐台面まで延在する少なくとも１つの通路とがあり、各々が円錐台座部を画定
する２つの環状要素があり、各円錐台座部が前記ロータのそれぞれの円錐台部を
収容し、各環状要素に力を加えて、前記環状要素を付勢して前記ロータに確実に
係合させるための手段が設けられ、各環状要素が、前記ロータが所定位置にある
ときに前記ロータに形成された前記通路とそれぞれ整列されるように適合された
、前記各環状要素内に形成された少なくとも１つの流体入口通路と少なくとも１
つの流体出口通路とを有し、前記ロータ内の通路が、一方の環状部材上に設けら
れた前記第１の流体入口と前記チャンバの一方の端部とを相互接続すると共に前
記第２の環状部材上の流体出口と前記チャンバの他方の端部とを相互接続する少
なくとも１つの第１の位置と、前記通路が、前記第２の環状部材上の前記流体入
口通路と前記チャンバの他方の端部とを相互接続すると共に前記第１の環状部材
上の流体出口通路と前記チャンバの第１の端部とを相互接続する位置と、の間で
前記ロータが移動可能である、配量装置である。

【００５１】前記各配量装置の制御手段が、前記それぞれの配量装置のシャトルがそれぞれ
の終端位置に到達したときに生成される信号を受信すると、前記監視制御手段に
信号を送り、前記監視制御手段が、信号をカウントするように適合されたカウン
タと、前記カウンタに存在する前記カウントを比較するための手段とを組み込み
、さらに前記監視制御手段が、比較器からの出力が所定のしきい値を超えるなら
ば、前記配量装置の動作を停止するように適合された手段を備えることが好まし
い。

【００５２】カウンタの前記カウントが所定のしきい値を超えたとき、前記カウンタをリセ
ットするための手段が設けられることが有利である。

【００５３】

【発明の実施の形態】

本発明をより容易に理解し得るために、また本発明のさらなる特徴を認識し得
るように、添付した図面を参考にして、実施例によって本発明について以下に説
明する。

【００５４】最初に添付図の図１を参照すると、配量バルブの主要部分は、２つの端部プレ
ート３、４を備える短管２によって構成されたハウジング１を具備し、各端部プ
レートは複数のねじ５によって管２のそれぞれの端部に固定されている。

【００５５】管２には、その側壁に形成された複数の開口が設けられ、端部プレート３に隣
接して配置された２つの正反対の対向開口６、７、および端部プレート４に隣接
して配置された２つの別の正反対の対向開口８、９がある。図示した実施形態で
は、開口６と８は軸方向に整列され、また開口７と９は軸方向に整列される。

【００５６】端部プレート３には、中央に配置された開口１０が設けられ、開口１０は、管
２の内部に対面する端部プレート３の側面に方向付けられた座部１１と連通する
。座部１１は、円形状で開口１０の直径よりもわずかに大きな直径を有する。座
部１１それ自体は、管２の内部に向かって方向付けられた端部プレート３の面内
に形成された別の座部１２と連通し、座部１２は同様に円形状であり、座部１１
の直径よりもわずかに大きな直径を有する。

【００５７】さらに端部プレート３には、開口１０と端部プレート３の周辺との間に配置さ
れたねじ山付きの導通路１３が設けられる。

【００５８】端部プレート４は、端部プレート３の鏡像である構造を有し、同一の部分は同
一の参照番号によって示されている。

【００５９】ハウジング１は、管２と端部プレート３、４とによって仕切られる空洞１４を
画定することが認識される。２つの環状要素１５、１６は空洞内に収容される。
環状要素１５、１６の各々は、管２の内径に実質的に等しい直径の外周を有する
。２つの平行溝１７、１８は環状要素１５、１６の各々の外周に形成され、弾性
材料１９のシール「Ｏ」リングは溝１７内に受容され、また対応するシールリン
グ２０は溝１８内に受容される。

【００６０】環状要素１５、１６の各々は、円錐台または先細り形状のそれぞれの中央開口
部２１を画定し、この開口部は空洞１４の中心に向かって方向付けられる。

【００６１】正反対の対向位置において、環状要素１５および同様に環状要素１６の最外側
の周囲面には、環状部材に形成された中央先細り開口部２１に開口する穴２４、
２５とそれぞれ連通する雌ねじ付きの開口部２２、２３が設けられる。ねじ山付
き開口部２２内に、パイプ２に形成された開口６を通過するコネクタ２６が収容
され、また開口部２３内に、パイプ２に形成された開口７を通過するコネクタ２
７が収容される。

【００６２】環状要素１５、１６は左右対称の構造であることを指摘する。

【００６３】ロータアセンブリ３０が設けられ、ハウジング１によって画定されたチャンバ
１４内に収容される。ロータアセンブリ３０は２つの外側に配向された対向した
トラニオン３１、３２を具備する。軸方向穴３３はトラニオン３１、３２を通し
て延在し、穴終端部３４、３５はねじ付きである。トラニオン３１、３２は、空
洞１４内に配置されたボディ３６を支持し、このボディ３６は比較的大きな外径
を有する中央領域を備え、その中央領域からトラニオン３１、３２に向かって先
細りして直径は小さくなり、この結果、ボディは、環状要素１５と１６に形成さ
れた円錐台または先細り開口部２１内に収容される。円錐台開口部２１とボディ
３６の先細り面は、開口部２１がボディ３６の先細り面と実質的にシール接触し
ているようなものである。端部プレート３の座部１２に合致し、かつ隣接して位
置するより大きな直径の座部３７と、端部プレート３のより小さな直径の座部１
１と隣接して位置し、かつ合致するより小さな直径の座部３８とが、先細り面と
各トラニオンとの間の接合部において、ボディ３６に設けられる。座部１２、３
８内に配置される弾性シール３９が設けられ、また座部１１と３８に配置される
軸受４０が設けられる。

【００６４】かくして、ボディ３６は、ハウジング１内のトラニオン３１、３２の軸を中心
とする回転のために装着される。

【００６５】ボディ３６は、横方向に延在する第１の通路４１を画定し、この通路は、穴３
３の中央部から略半径方向に延在し、およびボディ３６を通して延在して、ボデ
ィ３６の１つの回転位置において、（図１に示したように）環状要素１６のコネ
クタ２６に結合された穴２４と整列し、連通する。ボディ３６には、第２の半径
方向に延在する通路４２も設けられ、この通路は、ボディ３６の前記１つの回転
位置において、径方向外側に穴３３の中央部分から延在して、環状要素１５のコ
ネクタ２７に結合された穴２５と整列され、連通する。

【００６６】装置は、ボディ３６が１８０°回転すると、通路４１が、環状部材１６のコネ
クタ２７に結合された穴２５と整列され、これに対し、通路４２は環状要素１５
のコネクタ２６に結合された穴２４と整列されるようなものであることが認識さ
れる。

【００６７】プローブ５０が設けられ、トラニオン３１の軸方向の穴３３内に装着される。
プローブ５０は細長い形状であり、軸方向穴３３の直径よりも小さな直径の終端
部５１を有する。終端部５１に隣接して、プローブは、穴３３の内径に実質的に
等しい直径の部分５２を有する。環状溝５３は、終端部５１とプローブ５０の中
央部分５２との間の接合部に隣接して設けられる。溝５３は弾性のシール「Ｏリ
ング」５４を収容する。

【００６８】プローブの他方の端部において、プローブの外面にねじ部５５が設けられる。
ねじ部は、軸方向穴３３のねじ付き端部４４と係合するように適合される。ねじ
部５５に係合する止めナット５６も設けられる。したがって、回転可能なアセン
ブリ３０の主要部分に対するプローブの位置を調整し得ることが認識される。

【００６９】プローブには、１対の相互に絶縁された導電性の要素５７、５８が組み込まれ
、この要素は、比較的小さな直径の終端部５１の端部に画定された端面５９に終
端する。

【００７０】トラニオン３２に結合されたプローブ６０が設けられる。プローブ６０の構造
は一般的にプローブ５０の構造と合致し、したがってプローブ６０については詳
述しない。

【００７１】回転可能なアセンブリの主要部分に対するプローブの位置は軸方向に調整し得
るので、プローブの内端の間の軸方向穴３３の部分によって画定されるチャンバ
の体積は、所望の体積となるように選択可能である。もちろん、１つのみのプロ
ーブが調整可能であるとしても、チャンバの体積を調整し得る。

【００７２】２つのプローブの間の穴３３の部分によって画定されたチャンバ内に、シャト
ル６１が配置される。シャトルは、穴３３の直径に実質的に等しい直径の主な円
筒状部分６２と、縮径の２つの終端部６３、６４とを有する。終端部６３、６４
の直径は、プローブ５０の終端部５１の直径と同じであり得る。シャトルは、穴
３３内の滑りばめであるが、実質的にシールばめである。

【００７３】比較的小さな体積の圧力チャンバ７０は、端部プレート３の内面と環状要素１
５の露出側面との間に画定されることが認識される。圧力チャンバ７０はねじ付
き通路１３と連通する。端部プレート４と環状要素１６に結合された同様の圧力
チャンバ７１が画定される。

【００７４】圧力下の作動流体は、端部プレート３と４のねじ付き通路１３に接続されたコ
ネクタを通して圧力チャンバ７０と７１に供給可能であり、したがって、ハウジ
ング１に対して軸方向内側に環状要素１５と１６を押すかまたは付勢する力を加
え、かくして、円錐台開口部を画定する環状要素１５、１６の先細り面を、回転
可能なアセンブリ３０のボディ３６の先細り外面と確実に係合させる。座部３７
と１２に設けられたシール３９は、この作動流体の流出を防止する。シール１９
、２０は、ハウジング内で圧力チャンバ７０、７１から軸方向に流体が移動する
危険を最小限にする。管２内に設けられた開口６、７と８、９は、環状要素１５
、１６に結合されたコネクタ２６、２７が管２の軸に対して僅かに軸方向に運動
するのを許容する。環状要素を内側方向に付勢するために、環状要素１５、１６
に力を加える代替手段が、本発明の他の実施形態において使用可能である。

【００７５】記述した実施形態の管２には、別のねじ山付き開口部７２が設けられ、この開
口部は、環状部材１５と１６の隣接面の間に画定された空間７３と連通して、空
間７３内に垂れるすべての流体を排出するためのコネクタを受容する。

【００７６】開口部７２は、空間７３内に垂れる流体を感知するように適合されたセンサに
接続される。垂れる流体の量は配量バルブの要素の磨耗の程度を表す。センサは
、垂れる流体の量または垂れる流体の流速が所定のしきい値に到達したとき、信
号を発生し得る。配量バルブの修理が必要なことを指示するために信号を利用し
得るか、あるいは、特に繊細な用途では、配量バルブの操作を終了するために信
号を利用し得る。

【００７７】この段階では、本実施形態において、シャトル６１が導電性材料として形成さ
れるか、あるいは少なくとも、導電性材料から形成された縮径の終端部６３、６
４の端面を有することを指摘することが重要である。装置は、シャトル６１がプ
ローブ５０の端面５９に接触したならば、相互に絶縁された２つの導電性の要素
５７、５８の間に電気回路を成立させるようなものである。同様に、シャトル６
１がプローブ６０の端面に接触したならば、これも電気回路を成立させるであろ
う。

【００７８】本発明の修正実施形態では、シャトル全体は導電性であることが可能であり、
また回転可能なアセンブリのボディ３６も導電性であり得る。各プローブは、縮
径の端部に設けられた単一の導電性接点を有する。シャトルがプローブに触れる
とき、ロータアセンブリのボディ３６、シャトルおよびプローブを含む回路が完
成される。

【００７９】添付図の図２と図３を次に参照すると、ハウジング１は、図１を参考にして上
述したように、ロータアセンブリ３０を回転するように適合されたモータ８０に
結合されることが認識される。モータは、本実施形態では、ロータアセンブリ３
０を段階的に正確に１８０°回転するように適合される。モータは制御部８１に
よって作動される。制御部８１は、シャトル６１がプローブ５０に接触したとき
にプローブ５０から信号を受信するように適合され、また同様に、シャトル６１
がプローブ６０に接触したときプローブ６０から信号を受信するように適合され
る。制御装置は、流量計であり得る計量器８２に結合可能である。

【００８０】図示した装置が使用されているとき、装置が「準備され（Ｐｒｉｍｅｄ）」、
環状要素１５と１６のコネクタ２６は配量すべき流体源に接続され、これに対し
、環状要素１５と１６に結合されたコネクタ２７の各々は、分配流体が利用され
る点に接続される。

【００８１】図示した装置の操作サイクルでは、ロータアセンブリ３０は、当初、図２に示
した位置にあり、この位置において、通路４２は、環状要素１５のコネクタ２６
に結合された穴２４の形態の第１の流体入口と整列され、この流体入口は、軸方
向穴３３によって画定されたチャンバの側壁の入口ポートに通じる流体流入口導
管として機能し、これに対し通路４１は第１の流体出口と整列され、穴２５は、
環状要素１６のコネクタ２７に結合され、穴２５は、流体用の出口導管として機
能し、軸方向穴３３によって画定されたチャンバの側壁の出口ポートを画定する
。図２に示した状態では、流体は軸方向穴３３の中央部分に入っており、シャト
ル６１を左方向に移動させる。シャトル６１の終端部６３は、プローブ６０の端
部にちょうど触れたところである。これによって、電気回路の完成が行われ、そ
の結果信号が制御部８１に供給される。その結果、制御部８１はモータ８０を作
動して、ロータアセンブリ３０を１８０°回転する。

【００８２】ロータアセンブリ３０が回転するにつれ、通路４１と４２はシールされる。

【００８３】１８０°のロータアセンブリ３０の回転は、通路４１と、環状要素１６のコネ
クタ２６に結合された穴２４の形態の第２の流体入口とを整列させ、また通路４
２と、環状要素１５のコネクタ２７に結合された穴２５の形態の第２の流体出口
とを整列させる。環状要素１６のコネクタ２６を通して図示した装置に入る加圧
された流体は、シャトル６１の縮径の突出終端部６３と、プローブ５０の部分５
１に合致するプローブ６０の縮径の端部とを囲む環状空間に導入される。かくし
て、圧力下の流体は、図２に示したようにシャトル６１を移動させて、右方向に
移動させるように、シャトル６１の端部の少なくとも一部の表面領域に作用する
。図３には、右に移動した状態のシャトルが示され、シャトルの終端部６４はプ
ローブ５０の端面５９に対向かつ接触している。

【００８４】シャトルが右に移動するにつれ、シャトル６１とプローブ５０との間の穴３３
の部分に当初含まれていた正確な所定量の流体は、環状要素１５に結合されたコ
ネクタ２７から流出するようにされた。

【００８５】シャトルが端部位置に到達すると、図３に示したように、電気信号がプローブ
５０から制御部８１に供給され、再びモータ８０によるロータアセンブリ３０の
１８０°の回転を引き起こす。かくして、ロータアセンブリ３０は図２に示した
ような位置に戻される。次に、流体は環状要素５０に結合されたコネクタ２６を
通して装置に入り、図２に示したように、左へのシャトルの移動を引き起こし、
一方、環状要素１６に結合されたコネクタ２７を通して他の正確な所定量の流体
を同時に放出する。

【００８６】計量器８２は制御部８１から信号を受信し、単位時間当たりの体積に関する流
量を示す出力を供給し得るか、あるいは操作の始めから、または操作サイクルの
始めから、図示した装置を通過した合計量に関する出力を供給し得る。

【００８７】何らかの理由で、プローブ５０と６０の端面の間を往復するとき、シャトル６
１が完全な行程を完了しなかったならば、シャトルは適切なプローブの終端部と
接触せず、したがって制御部８１は、モータ８０を作動させるための信号を受信
しないことが理解される。この場合、装置は自動的に停止し、かくして流体はそ
れ以上測定されない。

【００８８】本発明の記述した実施形態は、環状要素の先細り開口部の面が、ロータ上に存
在する円錐面に対して油圧力によって確実に付勢されるかまたは押圧され、かく
して当接面領域にわたって有効なシールが提供されるという利点を有する。通路
４１または通路４２（記述した実施形態における）が流体入口または流体出口と
整列されるような位置にロータがあるとき、流れが許容され、これに対し、通路
が他の位置にあるならば、環状部材内に形成された円錐台座部の先細り開口部に
よってロータの円錐台面外側の通路端部が有効にシールされるので、ロータそれ
自体はバルブ部材として機能する。

【００８９】次に、添付図の図４を参照すると、リザーバ１０３からミキサ１０４に流体を
配量ように適合された上述した種類の第１の装置１００が、結合されたモータ１
０１と制御部１０２と共に示されている。

【００９０】また、関連モータ１０６と制御部１９７とを有する同様に上述した種類の第２
の装置１０５も設けられ、第２のリザーバ１０８からミキサ１０４に流体を分配
するように適合される。ミキサ１０４には、２成分材料を形成し得る混合液体を
適切な点に導くための出口１０９が設けられる。

【００９１】制御部１０２、１０７の各々は監視制御装置１１０に接続される。監視制御装
置１１０には、２つのカウンタ１１１、１１２が組み込まれ、カウンタ１１１は
制御部１０２に接続され、また制御部１０２によって生成されてモータ１０１に
供給される制御パルスをカウントするように適合され、カウンタ１１２は制御部
１０７に接続され、また制御部１０７によって生成されてモータ１０６に供給さ
れる制御パルスをカウントするように適合される。

【００９２】２つの流体は、等しい比率で混合しなくてもよいことが認識され、したがって
、例えば、バルブ１００がバルブ１０５の５倍の流体を分配し得ることを意図し
得るが、これは、意図した方法で装置が作動しているとき、カウンタ１１１がカ
ウンタ１１２のカウントの５倍のカウントを達成することを意味する。２つのカ
ウンタの出力は遅延比較器１１３に供給される。比較器は、２つのカウンタに存
在するカウントを比較するが、両方のカウンタが直近にゼロにリセットされたと
きに比較器がカウントを比較しないように、所定の操作期間後にのみ比較する。

【００９３】比較器の出力は、カウンタ１１１と１１２に存在するカウントの間の比率が、
許容し得る範囲内にあるかどうかを決定するしきい値回路１１４に供給される。
２つのカウンタ１１１、１１２のカウントの比率が、例えば、関連バルブのシャ
トルのひっかかりまたは不正な動作により、カウンタの１つが操作を停止した事
実を示す適切な範囲にないならば、しきい値回路１４はストッパ回路１１５に出
力を供給する。ストッパ回路１１５は制御部１０２と制御部１０７に接続され、
結合されたモータ１０１、１０６を停止する効果を提供する。

【００９４】したがって、配量装置が、正確な所定の混合比で２つの流体を混合するために
利用され、装置のどちらかが、何らかの理由で不具合になるならば、ミキサへの
液体の供給は終了され、不正確に混合された材料が分配されないことを意味する
。

【００９５】遅延比較器１１３に存在している遅れは、配量される材料がバルブ１０１、１
０５からミキサ１０４に移動するために費やされる時間間隔よりも短くなければ
ならないことを理解すべきである。

【００９６】カウンタ１１１、１１２のカウントが余りに大きくなるのを防止するため、１
つのカウンタ１１２は、カウンタ１１２のカウントが所定のしきい値に到達した
時間を決定するように適合されたしきい値回路１１６に結合される。しきい値に
到達した場合、しきい値回路１１６はリセット回路１１７に出力を供給し、次に
、カウンタ１１１と１１２をゼロにリセットする。

【００９７】図５は、本発明の代替実施形態を構成するハウジング１２０の修正形態を示し
ている。本発明の本実施形態では、上述の実施形態のトラニオンとプローブと同
様のトラニオンとプローブが設けられるが、本実施形態では、トラニオンとプロ
ーブは静止するように装着され、ハウジングの部分が回転するように意図される
。

【００９８】かくして、図５に示したように、アセンブリは外側に方向付けられたトラニオ
ン１２２、１２３を有する固定ユニット１２１を具備し、その各々には、調整可
能に位置決めされるプローブ１２４、１２５が設けられ、プローブは、トラニオ
ン１２２、１２３を通して延在する穴内に画定されたチャンバ１２６に延在する
。チャンバ１２６を画定する穴の中央部は、その各々が円錐台形態である固定要
素１２７、１２８によって囲まれ、前記要素は互いに直接隣接したより狭い端部
を有する。

【００９９】円錐台要素１２７、１２８の各々には、２つの正反対の対向通路１３０、１３
１が設けられ、その各々はチャンバ１２６と連通する。通路は、要素１２７、１
２８の先細り外面の正反対の対向点に終端する。

【０１００】円錐台要素１２７は別の要素１３２に結合され、一方、円錐台要素１２８は、
対応する構造の別の要素１３３に結合され、別の要素１３２、１３３は、円錐台
要素１２７、１２８から遠くに軸方向外側に延在して、トラニオン１２１、１２
３を囲む。別の要素１３２は、コネクタ１３５に接続された配量すべき流体用の
入口通路１３４を画定する。入口通路１３４は、先細り面に通路１３１が交差す
る点に隣接しているが、それから僅かに離間した点１３６において、円錐台要素
１２７の先細り面に配置された端部１３６を有する。別の要素１３２は、コネク
タ１３８に結合された分配すべき流体用の出口通路１３７も画定し、出口通路１
３７は、円錐台要素１２７の先細り面に通路１３０が交差する点に隣接している
が、それから僅かに離間した点１３９に終端する。

【０１０１】部材１４１、１４２を支承するロータアセンブリ１４０が設けられ、各部材は
、シールして、円錐台部材１２７、１２８の１つを収容する円錐台座部を画定す
る。部材１４１、１４２は付勢されて離され、かくして、部材１４１、１４２の
間の環状空間に供給された作動流体によって、あるいは部材１４１、１４２の間
に配置されたばねによって、円錐台要素１２７、１２８と確実に係合される。円
錐台座部の部分は凹部１４３であり、その構成は、ロータアセンブリ１４０が所
定の回転位置を有するとき、凹部１４３が、入口通路１３４の端部１３６とチャ
ンバ１２６に通じる通路１３１との間に連通を形成するようなものである。ロー
タアセンブリがこの位置にあるとき、要素１４２上に設けられた対応する凹部１
４４は、チャンバ１２６の他方の端部と分配すべき流体用の出口との間に連通を
形成すると認識される。ロータアセンブリ１４０が１８０°回転されるとき、状
態は逆になり、また凹部１４３は、チャンバ１２６と出口コネクタ１３８との間
の連通部として機能し、これに対し、凹部１４４は、チャンバ１２６の他方の端
部と入口コネクタ１４６との間の連通部として機能することが認識される。

【０１０２】トラニオン１２２、１２３を通して延在する穴の部分の中に、滑動可能である
が、シールばめとしてシャトル１４５が配置され、前記トラニオンは、部材１４
１の通路１３０、１３１に結合されたチャンバ１２６の部分を、部材１４２に設
けられた対応する通路に結合されたチャンバ１２６の反対側端部から分離するよ
うに機能することが観測される。

【０１０３】本発明の前述の実施形態のように、装置の操作中にシャトルが行程を完了する
とき、シャトル１４５の端部によって係合されるように適合された導電性の手段
が、各プローブ１２４、１２５に設けられ、したがって、図５に示した装置は、
図２、図３および図４で説明した型式のモータおよび制御装置を用いて使用可能
である。

【０１０４】理解できるように、流体が図５の装置に導入されるならば、最初に、流体は、
部材１３２に結合されたコネクタ１３５を通して入り、また最初に、シャトルの
行程が完了するまで、右方向へのシャトル１４５の移動を引き起こす。次に、回
転可能なアセンブリ１４０は回転し、流体は要素１３３に結合されたコネクタを
通して入り、左方向へのシャトルの移動を引き起こし、一方、部材１３２に結合
されたコネクタ１３８を通して、チャンバ１２６に以前に導入された流体を同時
に分配する。図示した装置が定常状態の動作に到達すると、正確に配量された量
の液体がシャトル１４５の各行程中に分配される。

【０１０５】図６を参照すると、ある点で前述の実施形態で利用されるバルブ装置よりも幾
分単純なバルブ装置が利用される本発明の代替実施形態が示されている。

【０１０６】図６を参照すると、横断して延在する穴１５３を有するブロック１５１の形態
のハウジング１５０が設けられる。穴は、一方の端部においてプローブ１５４に
よって閉鎖される。プローブ１５４は、ブロック１５１の端面に固定された端部
プレート１５５によって支承される。略円筒状のプローブ１５４は端部プレート
１５５から穴内に延在する。プローブ１５５は縮径の内端部分１５６に終端する
。プローブ１５４は適所に固定され、調整可能でないことが理解できる。

【０１０７】穴の他方の端部に、調整可能なプローブ１５７が設けられ、プローブ１５７に
、ブロック１５１の外側にねじ部１５９を有するプローブ要素１５８が組み込ま
れ、ねじ部上に調整ナット１６０がある。ねじ部１５９は穴１５３のねじ付き端
部１６１内に挿入される。プローブ１６２の内端部分は縮径である。

【０１０８】プローブ１５４に、プローブの内端面に延在する導電体１６３が設けられ、プ
ローブ１５７に、プローブの内端に延在する導体１６４が設けられることを指摘
する。

【０１０９】縮径の端部１６６、１６７を有する略円筒状のボディを具備するシャトル１６
５が設けられる。シャトルは、プローブ１５４、１５７の対向した内端の間の穴
１５３の部分によって画定されたチャンバ内のシールばめとして設けられる。少
なくともシャトルの端面は導電性材料から形成される。

【０１１０】ブロック１５１は横断して延在する２つの通路１６８、１６９を画定する。通
路１６８は穴１５３に交差して、チャンバ１５３の側壁のフローポート１７０を
画定する。プローブ１５７の縮径の端部１６２はフローポートに交差して延在す
ることが理解できる。同様に、通路１６９はフローポート１７１を画定し、また
プローブ１５４はフローポート１７１に交差して延在するように位置決めされた
プローブの縮径の端部１５６を有する。

【０１１１】通路１６８は液体流入口導管１７３を通路１７８に、あるいは液体流出口導管
１７４を通路１６８に選択的に接続するように適合された第１の３方向バルブ１
７２に接続される。

【０１１２】同様に、通路１６９は、液体出口通路１７６または液体入口通路１７７を通路
１６９に接続するように適合された３方向バルブ１７５に接続される。

【０１１３】プローブの電気導体は、上述の制御装置と同様の制御装置に接続されることが
認識される。図６に示したバルブの使用時、図示したような右側の位置のシャト
ル１６５によって、液体流入口導管１７７は、穴１５３によって画定されたチャ
ンバに液体を供給すべく接続されるように３方向バルブ１７５は調整され、一方
、３方向バルブ１７２はチャンバを液体流出口導管１７４に接続する。液体は、
３方向バルブ１７５を通してチャンバ内に流れ、シャトルを左に移動させ、また
液体は３方向バルブ１７２を通してチャンバから流出し、液体流出口導管１７４
内に流入する。シャトルが図６に示したような最も左側の位置に到達すると、２
つのバルブの位置は反転され、液体入口通路１７３からの液体はチャンバ内に流
れ、シャトルを左に向かって移動させ、一方、液体はチャンバを離れ、バルブ１
７５を通して液体流出口通路１７６内に流れる。

【０１１４】図７は本発明の別の実施形態を示している。本発明の本実施形態では、ユニッ
ト２００は軸方向穴２０２を画定するブロック２０１を画定する。穴２０２の一
方の端部の固定位置に、固定プローブ２０３が装着される。固定プローブ２０３
は、ねじ２０５によってブロック２０１の一方の端面に接続された端部プレート
２０４を具備する。略円筒状のプローブ部分２０６は穴２０２内に延在する。プ
ローブ部分２０６は縮径の端部２０７を有する。プローブの軸方向に延在して、
縮径部分２０７の端面に終端する導電体２０８が設けられる。

【０１１５】穴の反対側端部に、調整可能なプローブが設けられる。調整可能なプローブは
略円筒状のプローブ要素２０９を具備し、その一方の端部に雄ねじ部２１０が設
けられる。雄ねじ部は、ブロック２０１の外側に設けられた止めナット２１１に
係合し、また、ねじ部２１０の終端部は穴２０２のねじ付き端部領域２１２に係
合する。プローブの内端２１３は縮径である。プローブの軸方向に延在して、縮
径部分の端面に終端する導体２１４が設けられる。

【０１１６】穴２０２内の滑りシールばめである略円筒状のボディを具備するシャトル２１
５が設けられる。シャトルは縮径の端面２１６を有する。チャンバは、２つのプ
ローブ２０３、２０８の内端の間の穴２０２の部分によって画定される。チャン
バの第１の端部は、シャトル２１４を収容するチャンバの側壁の流体入口ポート
２１８を画定する、横断して延在する流体入口通路２１７に結合され、その通路
２１８にロータリボールバルブ２１９が設けられ、このバルブは、流体の流れが
許容される第１の位置と流体の流れが防止される第２の位置との間で移動可能で
ある。チャンバの他方の端部は、シャトルを収容するチャンバの側壁の流体入口
ポート２２１を形成する第２の流体入口通路２２０に結合される。通路２２０は
ボールバルブ２２２に結合され、このバルブは、同様に、流体の流れが許容され
る位置から流体の流れが許容されない位置に移動可能である。ボールバルブ２１
９、２２２は共通のシャフト２２３によって駆動され、また一方のバルブが開口
して流体の流れを許容するとき、他のバルブが閉鎖されて流体の流れを防止する
ように配置される。

【０１１７】チャンバの第１の端部はまた、シャトル２１４を収容するチャンバの側壁の流
体出口ポート２２５を画定する流体出口通路２２４に結合される。流体出口通路
２２４には、一方の位置で流体の流れを許容し、代わりの位置では流体の流れを
許容しないボールバルブ２２６が設けられる。

【０１１８】チャンバの他方の端部は、シャトルを収容するチャンバの側壁の流体出口ポー
ト２２８を画定する同様の流体入口通路２２７に結合される。別のボールバルブ
２２９は通路２２７に結合され、ボールバルブは、流体の流れが許容される位置
と通路内の流体の流れが許容されない位置との間で移動可能である。ボールバル
ブ２２９とボールバルブ２２６の両方は、共通のシャフト２３０によって駆動さ
れ、その構成は、１つのバルブが開口しているとき、他のバルブは閉鎖している
ようなものである。

【０１１９】ボールバルブのドライブシャフト２２３と２３０は、同期して駆動されること
が理解される。

【０１２０】図７に示した装置の動作では、流体入口通路２１８のボールバルブ２１９が開
口し、また流体出口通路２２７のボールバルブ２２９が開口していることが理解
できる。かくして、図示したように、流体は、図示した状態においてチャンバの
左側端部に入っており、シャトル２１４は右に向かって移動している。シャトル
が短い距離を移動して、その行程を完了すると、シャトル２１４の縮径の端部２
１６の端面はプローブ２０８に接触して、導体２１４を流れる信号を生成する。
次に、シャフト２２３と２３０の両方が回転され、バルブの位置を反転する。次
に、流体入口通路２２０のバルブ２２２が開口し、一方、流体入口通路２１８の
ボールバルブ２１９は閉鎖する。同様に、流体出口通路２２７のボールバルブ２
２９は閉鎖し、一方、流体出口通路２２４のボールバルブ２２６は開口される。
かくして、流体は、ボールバルブ２２２を通して、また流体入口通路２２０を通
してチャンバの右側端部内に流れ、かくしてシャトル２１４を左に向かって移動
させる。流体は、シャトルが最も左側の位置に到達するまで、流体出口通路２２
４から流出して、ボールバルブ２２６を通過する。縮径部分２１５の導電性の端
面がプローブ２０３に接触すると、信号が導電体２０８を流れる。バルブの位置
が再び反転される。

【０１２１】上述のことから、シャトルを支承するチャンバからの流体の供給と流体の流出
とを制御するために、異なる種類のバルブ装置を有する本発明の多くの実施形態
を発明し得ることが理解できる。

【０１２２】上述のデバイスの構成要素は、磨耗の問題を最小にするためにセラミック材料
から製造し得る。スリーブが磨耗したならばそれを交換できるように、各実施形
態において、シャトルに交換可能なスリーブを設けることが可能である。

【０１２３】図５、図６および図７に示した型式の装置は、図４に示した種類の配量装置で
使用可能であることが容易に認識できる。

【０１２４】記述した実施形態では、導電性のシャトルがチャンバ内のプローブの内端と接
触するとき、各プローブは電気信号を搬送する。しかし、プローブは他の信号を
搬送し得る。プローブは、それがシャトルによって打たれるときに音波または振
動信号を搬送可能であり、またトランスデューサをプローブに結合して、音波ま
たは振動信号を検出し得る。

【０１２５】プローブは、代替的な方法で物理的な接触に応答して信号を生成し得ることが
認識される。

【０１２６】図８は、ロータリが２つの円錐台面を有し、それらの間に比較的狭い胴部が画
定され、ロータリの部分は拡大端部を有する２つの円錐台面を備えることを除い
て、多くの観点で図１の図面と同様である本発明の実施形態を示した図面である
。

【０１２７】図８の配量バルブは、第１の円錐台部３０２と第２の円錐台部３０３とを有す
るロータリ３０１を支持するハウジング３００を画定することを指摘する。第１
の環状要素３０４は第１の円錐台部３０２を囲み、第２の環状要素３０５は第２
の円錐台部３０３を囲む。環状要素３０４、３０５には、図１の実施形態の環状
要素に対応する入口および出口開口部が設けられ、また環状要素３０４、３０５
の間の空間内への作動流体の押し込みを許容して、ロータリの円錐台部３０２、
３０３の上に環状要素を付勢するためのポート３０６が設けられる。相互係合の
環状要素とロータリの円錐台部とを通過して「垂れる」作動流体を受容するよう
に適合された、さらに２つのアウトレットポート３０７、３０８が設けられる。
図１の実施形態のように、出口３０７、３０８を通して垂れるすべての流体は、
垂れる流体の量または垂れる流体の流速を決定するように適合されたセンサに通
過させ得る。垂れる流体または垂れる流体の流速が所定のしきい値を超えるなら
ば、センサは信号を生成し得る。

【０１２８】図８に示した実施形態では、ロータアセンブリは、ハウジング内の軸受によっ
て支持されて、外側に方向付けられた２つのトラニオン３０９、３１０を具備し
、また上述の実施形態の方法で機能するシャトル３１２を受容する軸方向穴３１
１が設けられる。シャトル３１２には２つの延在要素３１３、３１４が設けられ
、これらは穴３１１の対向端部に設けられた調整可能なプローブを通して延在す
ることを指摘する。要素３１３、３１４は適切なシールを通して延在するが、プ
ローブの端部を越えて突出する。かくして、要素３１３、３１４はシャトル３１
２と同期して移動する。適切な方法による装置の操作を保証するために、要素３
１３、３１４を使用してバルブ等を制御し得る。

【０１２９】ロータリが、第１の入口と第２の出口と整列される１つの径方向通路４１と、
第２の入口と第１の出口と整列される１つの径方向通路４２とを有する実施形態
を参考にして、本発明について説明してきたが、この装置では、ロータボディ３
６は操作サイクルの間に１８０°回転しなければならない。かくして、第１の入
口と第２の出口と整列されて、角度を成し離間した複数の径方向通路と、第２の
入口と第１の出口に整列された対応する複数の径方向通路とを設けることが好ま
しいかもしれない。入口と出口が正反対に対向しているならば、３〜７本または
５〜９本の通路のような奇数の通路を使用することが好ましい。５本の通路が使
用されるならば、ロータはサイクルの間に７２°回転されるべきであり、また一
方の複数の通路は他方の複数に対して３６°だけオフセットしなければならない
。これによって、装置は、１回転当たり上に詳述した装置よりも頻繁に配量する
ことができる。

【０１３０】次に、本発明のこの観点をより明らかに理解し得るために、添付図の図９と図
１０を参照する。

【０１３１】図９は、図１の実施形態のような実施形態を示した概略図であり、２つの交互
の位置における図１のロータを示している。このように図１の実施形態では、単
一の入口通路３２０は、２つの環状要素１５、１６に結合されたコネクタ２６に
接続される。図１に示したように、図１の装置のロータが第１の位置にあるとき
、ロータの一方の端部に形成された第１の通路４１は、環状要素１６のコネクタ
２６と整列し、また第２の半径方向に延在する通路４２は環状要素１５のコネク
タ２７と整列している。ロータの１８０°の回転により、状態は逆になり、ロー
タに設けられた第１の通路４１は、環状１６のコネクタ２７と整列し、これに対
し第２の径方向通路４２は環状要素１５のコネクタ２６と整列している。

【０１３２】次に、図１０を参照すると、各ロータには半径方向に延在する３つの通路が設
けられる。各ロータ上の半径方向に延在する通路は等角に離間している。環状要
素１５に結合されたロータの半径方向に延在する通路５１、５２、５３として示
された通路は、通路５３、５４、５５と識別される環状要素１６に結合された通
路に対して均等にオフセットされる。図１０の左側に示した位置では、通路５４
は環状要素１６のコネクタ２６に結合され、これに対し通路５１は環状要素１５
のコネクタ２７に結合される。ロータの６０°の回転により、環状要素１５に結
合された通路５３が、環状要素１５に結合されたコネクタ２６と整列することに
より異なる状態が獲得され、これに対し環状要素１６に結合された通路５５は、
その環状要素１６のコネクタ２７と整列する。

【０１３３】かくして、シャトルが１回の運動を行ったとき、シャトルが逆の運動を行うの
を可能にするには６０°だけ回転すれば済むことが認識される。これは、１８０
°の回転が必要であった図９に示した装置とは対照的である。

【０１３４】したがって、多数の通路を設けることによって、より迅速に作動する配量装置
を提供しうることが認識される。しかし、ロータの各端部に設けられた径方向通
路の数は奇数でなければならないことが重要であり、入口と出口が正反対に対向
しているならば、ロータの一方の端部に設けられる通路はロータの他方の端部の
通路に対して均等にオフセットされるべきことがまた望ましい。

【０１３５】次に、添付図の図１１を参照すると、図１に示した型式の配量バルブ３３０が
示された装置が図示され、配量バルブは、共通のストップバルブ３３３に給送さ
れる２つの出口３３１、３３２を有する。ストップバルブには制御部３３４が設
けられる。ロータ内の径方向通路が、配量バルブ３３０からの２つの出口の一方
と、配量すべき加圧された流体の供給部と連通した他方の径方向通路と整列する
ような位置にロータがあるときのみ、制御部はストップバルブ３３３を開口する
ように適合される。このように、換言すれば、シャトルが配量バルブ内で軸方向
に移動して、かくして出口パイプ３３１または出口パイプ３３２を通して配量さ
れた流体を分配するときにのみ、ストップバルブ３３３は開口する。好ましくは
、装置は、シャトルがその移動を終了すると、ストップバルブ３３３が閉鎖され
、かくして出口ライン３３１、３３２内の油圧が常に維持されるようなものであ
る。これは、システム全体が「しっかりした」状態に維持されることを保証する
。ストップバルブ３３３が設けられなかったならば、流体が出口パイプ３３１、
３３２を通して流出する可能性があり、均等でないかまたは不正確な配量を招く
。

【０１３６】図１２は、図１１に示した型式の２つの配量バルブ３３０を示し、その各々は
、共通に操作されるストップバルブ３３３に接続された出口を有する。かくして
、油圧上の完全性が２つの配量バルブ３３０からの出口に維持される。ストップ
バルブ３３３の出口はスタティックミキサ３３５に接続される。このようにして
、配量による正確な混合を達成し得る。

【０１３７】図１３は、本発明の別の実施形態を構成する配量バルブを示している。配量バ
ルブは平坦な上面３５１を有するボディ３５０を具備する。ボディの上方部は外
側方向に延在するフランジ３５２を画定する。フランジ３５２の下に、ボディ３
５０を完全に囲む環状の駆動ギヤ３５４を支持する軸受３５３が装着される。リ
ング３５４は複数の垂れ下がり駆動ピン３５５を支承し、その目的は次の説明か
ら明らかになる。

【０１３８】ボディの下方部３６６は円錐台の外面を画定する。円錐台面を規定する部分３
６６は、軸方向に配置された円筒状の垂れ下がり首部３６７に終端する。首部の
外側の下方部はねじ付き部３６８である。

【０１３９】首部３６７を通して軸方向に、またボディ３５０を通して軸方向に延在する穴
３６９が設けられる。穴の上端に、電極３７０を備える調整可能なプローブ３６
９が設けられる。穴の下端は、電極３７２によって調整可能なプローブ３７１に
よってシールされる。穴と電極は、以前に説明したそれらと同様である。プロー
ブ３６９に隣接した穴の上方部は、クランク状通路３７３によって、首部３６７
に隣接したボディ３５０の円錐台外側の点に接続される。プローブ３７１に隣接
した穴３６９の下方部は、径方向外側に延在する３つの通路３７４（各々は通路
３７３の１つと正反対）によって、ボディ３５０の円錐台外側の別の点に接続さ
れ、これらの点は、第１の通路３７３が円錐台面に到達する点に正反対に対向し
ている。

【０１４０】かくして、プローブの間に画定された穴の上端は円錐台面外側の３つの点に接
続され、また穴の下端は円錐台面の正反対の対向点に接続される。

【０１４１】ボディ３５０には、等しい角度が設けられた３つの入口通路が設けられ、その
１つの３７５のみが図１３に示されている。３つの入口通路の各々は下方に垂直
に延在して、ボディ３５０の円錐台面上の点に終端する。３つの入口通路は等角
にオフセットされる。

【０１４２】ボディ３５０には、同様に垂直に延在する等角にオフセットされた３つの出口
通路３７６も設けられ、その構成は、正反対の各々の入口通路３７５が、出口通
路３７６であるようなものである。

【０１４３】プローブ３６９に隣接した穴の上端に接続された第１の通路３７３に対応する
通路は、各入口通路３７５と整列し、また通路３７４に対応する水平通路は、各
出口通路３７６と整列することが認識される。

【０１４４】ロータ３８０が設けられて、ボディ３５０の部分３６６の円錐台外面と係合す
る円錐台座部３８１を画定する。ロータは、首部３６７に係合する軸受３８２に
よって適所に装着される。ばね３８３はロータ３８０の部分に係合し、またねじ
部３６８上に係合用に設けられたナット３８４に係合する。かくして、ロータ３
８０は、ロータ内の円錐台座部がボディ３５０の円錐台外側に確実に係合するよ
うに付勢される。ロータ内で２つの角を成す通路３８５、３８６が画定される。
各通路は、ロータと整列された場合、各通路が、入口３７５と、整列された通路
３７３とを、あるいは出口３７６と、整列された通路３７４とを相互接続するよ
うなものである。

【０１４５】シャトル３９０はプローブの間の穴３６９によって受容される。シャトルには
、穴内に優れた滑りばめを提供する材料から形成された外側スリーブ３９１が設
けられる。材料３９１が磨耗したならば、その材料を交換し得る。

【０１４６】駆動ギヤ３５４上に設けられたピン３５５は、ロータ内に係合用に設けられた
凹部に係合することを指摘したい。かくして、ギヤ３５４を駆動することによっ
てロータを駆動し得る。図示したように、初期位置のロータによって、入口３７
５を流れる流体は、ロータ内に画定された通路３８５を通して、かくして通路３
７３を通して穴の上方部まで通過でき、その結果、シャトル３９０を下方に押圧
し、通路３７４を通して、また出口３７６を通して流体を押圧する。ロータが６
０°回転すると、入口３７５は、穴の下方部に通じる通路３７４に対応する通路
と整列され、また出口は、穴の上方部分に接続された通路３７３に対応する通路
と整列され、かくして、シャトルは反対方向に移動する。

【０１４７】ロータは、上述のように、行程の各終了時にプローブに物理的に接触するシャ
トルにのみ応答して回転することが認識される。

【０１４８】ステータ３５０には、係合する２つの円錐台面の間の空間と連通するポート３
９３を設けることが可能である。ポート３９３を通した液体の漏れがあるならば
、これは、配量装置が「磨耗している」徴候である。

【０１４９】上述のデバイスの構成要素は、磨耗を最小限にするためにセラミック材料から
製造し得る。

【０１５０】本明細書において、「具備する」は、「含むか、あるいはから構成される」を
意味し、また「具備している」は「含んでいるか、あるいはから構成されている
」を意味する。

【０１５１】以上の説明、または次の請求の範囲、または添付図に開示した特徴の特定の形
態において、あるいは開示した機能を実行するための手段または開示した結果を
達成するための方法または工程に関して、適切であると表現されたそれらの特徴
は、個別に、あるいはこのような特徴を任意に組み合わせて、多様な形態で本発
明を実現するために利用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による配量装置の主要部分の断面図である。

【図２】ブロック図形態で完全な配量装置の追加コンポーネントを組み込んだ、再び断
面図の図１のボディの図面である。

【図３】代わりの位置における装置のバルブ要素を示した図２に対応する図面である。

【図４】２つの流体を分配するための装置に組み込まれた、図１〜図３に示した型式の
２つの装置を示したブロック図である。

【図５】配量装置の代替実施形態の主要部分の断面図である。

【図６】もう１つの配量装置の概略断面図である。

【図７】なおもう１つの配量装置の概略断面図である。

【図８】本発明によるさらなる配量装置の主要部分の断面図である。

【図９】本発明の典型的な実施形態を示した概略図である。

【図１０】本発明の修正実施形態を示した図９に対応する概略図である。

【図１１】ストップバルブを組み込んだ図１に示した実施形態と同様の本発明の実施形態
の概略図である。

【図１２】共通のストップバルブを組み込んだ図１に示した型式の２つの配量バルブを示
した図面である。

【図１３】本発明の別の実施形態を示した図面である。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年６月１３日（２００１．６．１３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【発明の名称】配量装置

【特許請求の範囲】

【請求項１】細長い穴を備える２つの対向端部を有するチャンバを画定す
る手段を具備する配量装置であって、前記細長い穴の各端部がそれぞれのプロー
ブを収容し、該プローブの内端が前記チャンバを画定し、少なくとも１つのプロ
ーブが軸方向に位置調整可能であり、該各プローブが、該プローブの内端面から
延在する導電性手段を有し、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を可能に
する入口手段と、前記チャンバの他方の端部への流体の流入を可能にする入口手
段とがあり、前記チャンバの前記一方の端部からの流体の流出を可能にする出口
手段と、前記チャンバの他方の端部からの流体の流出を可能にする出口手段とが
あり、前記２つの端部の中間の位置において前記チャンバ内に設けられたシャト
ルがあり、該シャトルの少なくとも対向端部が導電性であり、該シャトルがシー
ルするように機能して前記チャンバの２つの端部を分離し、該シャトルが２つの
終端位置の間で移動可能であり、該シャトルが前記２つの終端位置の各位置に到
達したとき、前記各プローブが該シャトルとの物理的接触に応答してそれぞれの
電気信号を生成し、流体の流れを制御するためのバルブ手段があり、該バルブ手
段が、１つの状態において、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を許容し
、また前記チャンバの他方の端部からの流体の同時流出を許容し、および他の状
態において、前記チャンバの前記他方の端部への流体の流入を許容し、また前記
チャンバの前記一方の端部からの流体の同時流出を許容し、前記シャトルが前記
終端位置に到達したときに生成される前記電気信号の受信時に前記バルブ手段の
状態を変更するように適合された制御手段がある、配量装置。

【請求項２】前記入口および出口手段が、前記チャンバの側壁および前記
チャンバを画定する各プローブの最内端にポートを組み込み、前記プローブの最
内端と前記ポートとが整列されるならば、前記各プローブが流体の流入または流
出を許容するように構成される、請求項１に記載の配量装置。

【請求項３】前記シャトルが、前記チャンバ内のシール滑りばめである中
央部と、縮径の２つの終端部とを有する、請求項１または２に記載の配量装置。

【請求項４】前記バルブ手段がロータアセンブリによって構成され、該ロ
ータアセンブリが、その１つの位置において、流体の流れが第１の入口と前記チ
ャンバの一方の端部との間に確立されると共に前記チャンバの他方の端部と第１
の出口との間においても確立され、これに対し、該ロータアセンブリの第２の位
置においては、第２の入口と前記チャンバの他方の端部との間に、および前記チ
ャンバの前記一方の端部と第２の出口との間に流体の流れが確立されるようなも
のであり、該ロータアセンブリが、前記終端位置の１つに前記シャトルが到達し
たときに生成される信号に応答して前記位置の間でモータ手段によって移動可能
である、先行請求項のいずれか１項に記載の配量装置。

【請求項５】前記配量装置が、第１の入口手段と第２の入口手段とが設け
られると共に第１の出口手段と第２の出口手段とが同様に設けられたハウジング
を具備し、前記ロータアセンブリが前記ハウジング内で回転可能であり、前記ロ
ータアセンブリが、前記チャンバを画定すると共に前記チャンバの一方の端部か
ら延在する第１の通路と前記チャンバの他方の端部から延在する第２の通路とを
同様に画定する要素を有し、前記ロータアセンブリが、１つの位置において、前
記第１の入口と整列かつ連通した前記第１の通路と、前記第１の出口と整列かつ
連通した前記第２の通路とを有し、また前記ロータアセンブリが、前記第１の通
路が前記第２の出口と整列かつ連通すると共に前記第２の通路が前記第２の入口
と整列かつ連通する第２の位置に回転可能であり、前記通路が前記ロータの他方
の位置で実質的にシールされる、請求項４に記載の配量装置。

【請求項６】前記ロータが、前記ロータの回転時に、前記第１の入口およ
び第２の出口と個別に整列されるように配置された第１の複数の通路と、前記ロ
ータの回転時に、前記第２の入口および第１の出口と個別に整列されるように配
置された第２の複数の通路とを有する、請求項５に記載の配量装置。

【請求項７】前記第１の複数の通路および前記第２の複数の通路の各々が
５〜９の奇数の通路を具備する、請求項６に記載の配量装置。

【請求項９】前記環状要素がハウジング内に保持され、また前記環状要素
面に力を加えて、前記要素を内側方向に付勢して前記ボディの先細り部に確実に
シール接触させるための手段が設けられる、請求項８に記載の配量装置。

【請求項１０】前記力を加える手段が、前記環状要素の端面に油圧を加え
るための手段を備える、請求項９に記載の配量装置。

【請求項１１】前記配量装置が固定ボディを具備し、該固定ボディが前記
チャンバを画定し、また第１の入口手段と第２の入口手段と第１の出口手段と第
２の出口手段とを画定し、前記入口手段および出口手段の各々が、該ボディの外
側において、前記チャンバのそれぞれの端部に通じるそれぞれの通路の前記終端
に隣接した位置の該ボディの外面に終端し、前記ロータアセンブリが該ボディの
外側に装着され、前記ロータアセンブリは、前記ロータアセンブリの１つの位置
において、前記第１の入口と前記それぞれの通路との間に、および前記第２の出
口と前記それぞれの通路との間に連通部を形成する手段を有し、該手段は、前記
ロータアセンブリの代わりの位置において、前記第２の入口と前記それぞれの通
路との間に、および前記第１の出口と前記それぞれの通路との間に接続部を確立
するが、前記ロータアセンブリの他の位置においては、前記入口と前記通路とを
実質的にシールする、請求項４に記載の配量装置。

【請求項１２】前記バルブ手段が、前記入口手段および出口手段に結合さ
れた個別のバルブを含む、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の配量装置。

【請求項１３】前記チャンバの一方の端部がバルブに接続され、該バルブ
が、前記チャンバに導入すべき流体の源または出口導管に、前記チャンバの前記
一方の端部を選択的に接続するように適合され、前記チャンバの他方の端部が、
前記チャンバに導入されるべき流体の源にまたは出口導管に、前記チャンバの前
記他方の端部を選択的に接続するように適合された第２の対応するバルブに接続
される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の配量装置。

【請求項１４】前記チャンバの各端部がそれぞれの入口導管および出口導
管に結合され、前記各導管が、前記導管内の流れを制御するためのそれぞれのバ
ルブを有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の配量装置。

【請求項１５】前記配量装置から漏れる流体を感知するための、および検出された流体の漏れを示す信号を生成するためのセンサが設けられる、先行請求項のいずれか１項に記載の配量装置。

【請求項１６】前記配量装置が、前記チャンバを離れる流体のための流路にストップバルブ手段をさらに組み込み、該ストップバルブ手段が、それが前記チャンバから前記流路までの流れを許容する場合にのみ開口されるように適合される、先行請求項のいずれか１項に記載の配量装置。

【請求項１７】請求項１〜１６のいずれか１項に記載の２つの配量装置を
組み込んだ配量装置であって、各配量装置が、該配量装置によって配量されるべ
き液体のリザーバに結合され、該配量装置の出口が、該配量装置によって配量さ
れたときに前記リザーバからの液体を混合するように適合されたミキサに方向付
けられ、該配量装置の制御手段の各々が信号を監視制御装置に供給し、該監視制
御装置が、他方の配量装置の動作の停止に応答して一方の配量装置の動作を停止
するように適合される、配量装置。

【請求項１８】前記各配量装置の制御手段が、前記それぞれの配量装置の
シャトルがそれぞれの終端位置に到達したときに生成される信号を受信すると、
前記監視制御手段に信号を送り、前記監視制御手段が、信号をカウントするよう
に適合されたカウンタと、前記カウンタに存在する前記カウントを比較するため
の手段とを組み込み、さらに前記監視制御手段が、比較器からの出力が所定のし
きい値を超えるならば、前記配量装置の動作を停止するように適合された手段を
備える、請求項１７に記載の配量装置。

【請求項１９】カウンタの前記カウントが所定のしきい値を超えたとき、
前記カウンタをリセットするための手段が設けられる、請求項１８に記載の配量装置。

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配量装置（メータリング装置）に関する。

【０００２】

【従来の技術】配量装置は以前から提案されてきた。配量装置の１つの型式は、圧力下で配量
装置に供給し得る液体または流体の分配を制御するために使用され、また配量装
置は、予め正確に決定された量の液体または流体を分配するために機能する。配
量装置の代替形態は、装置を通過する液体または流体の流量を監視する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上に略述した目的のいずれかのために使用可能な配量装置を提供す
ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、細長い穴を備える２つの対向端部を有するチャンバを画定する手段を具備する配量装置であって、前記細長い穴の各端部がそれぞれのプローブを受容し、該プローブの内端が前記チャンバを画定し、少なくとも１つのプローブが軸方向に位置調整可能であり、該各プローブが、該プローブの内端面から延在する導電性手段を有し、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を可能にする入口手段と、前記チャンバの他方の端部への流体の流入を可能にする入口手段とがあり、前記チャンバの前記一方の端部からの流体の流出を可能にする出口手段と、前記チャンバの他方の端部からの流体の流出を可能にする出口手段とがあり、前記２つの端部の中間の位置において前記チャンバ内に設けられたシャトルがあり、該シャトルの少なくとも対向端部が導電性であり、該シャトルがシールするように機能して前記チャンバの２つの端部を分離し、該シャトルが２つの終端位置の間で移動可能であり、該シャトルが前記２つの終端位置の各位置に到達したとき、前記各プローブが該シャトルとの物理的接触に応答してそれぞれの電気信号を生成し、流体の流れを制御するためのバルブ手段があり、該バルブ手段が、１つの状態において、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を許容し、また前記チャンバの他方の端部からの流体の同時流出を許容し、および他の状態において、前記チャンバの前記他方の端部への流体の流入を許容し、また前記チャンバの前記一方の端部からの流体の同時流出を許容し、前記シャトルが前記終端位置に到達したときに生成される前記電気信号の受信時に前記バルブの状態を変更するように適合された制御手段がある、配量装置が提供される。

【００１４】前記入口および出口手段が、前記チャンバの側壁および前記チャンバを画定す
る各プローブの最内端にポートを組み込み、前記プローブの最内端と前記ポート
とが整列されるならば、前記各プローブが流体の流入または流出を許容するよう
に構成されることが有利である。

【００１５】前記チャンバを画定するプローブの前記最内端が縮径であることが好便である
。

【００１６】前記シャトルが、前記チャンバ内のシール滑りばめである中央部と、縮径の２
つの終端部とを有することが好ましい。

【００１７】前記バルブ手段がロータアセンブリによって構成され、該ロータアセンブリが
、その１つの位置において、流体の流れが第１の入口と前記チャンバの一方の端
部との間に確立されると共に前記チャンバの他方の端部と第１の出口との間にお
いても確立され、これに対し、前記ロータアセンブリの第２の位置においては、
第２の入口と前記チャンバの他方の端部との間に、および前記チャンバの前記一
方の端部と第２の出口との間に流体の流れが確立されるようなものであり、前記
ロータアセンブリが、前記終端位置の１つに前記シャトルが到達したときに生成
される信号に応答して前記位置の間でモータ手段によって移動可能であることが
好ましい。

【００１８】前記配量装置が、第１の入口手段と第２の入口手段とが設けられると共に第１
の出口手段と第２の出口手段とが同様に設けられたハウジングを具備し、前記ロ
ータアセンブリが前記ハウジング内で回転可能であり、前記ロータアセンブリが
、前記チャンバを画定すると共に前記チャンバの一方の端部から延在する第１の
通路と前記チャンバの他方の端部から延在する第２の通路とを同様に画定する要
素を有し、前記ロータアセンブリが、１つの位置において、前記第１の入口と整
列かつ連通した前記第１の通路と、前記第１の出口と整列かつ連通した前記第２
の通路とを有し、また前記ロータアセンブリが、前記第１の通路が前記第２の出
口と整列かつ連通すると共に前記第２の通路が前記第２の入口と整列かつ連通す
る第２の位置に回転可能であり、前記通路が前記ロータの他の位置で実質的にシ
ールされることが有利である。

【００１９】前記ロータが、前記ロータの回転時に、前記第１の入口および第２の出口と個
別に整列されるように配置された第１の複数の通路と、前記ロータの回転時に、
前記第２の入口および第１の出口と個別に整列されるように配置された第２の複
数の通路とを有することが好便である。

【００２０】前記第１の複数の通路および前記第２の複数の通路の各々が、５〜９の奇数の
通路を具備することが好ましい。

【００２１】前記ロータアセンブリがボディ部を有し、該ボディが、比較的大きな直径の中
央領域を有し、該ボディが、大きな直径の前記中央領域から該ボディの対向端部
に向かって先細りし、該ボディの各先細り部が、それぞれの環状要素に形成され
た協働する円錐台または先細り開口部内にぴったりと収容され、前記各環状要素
にそれぞれの前記入口およびそれぞれの前記出口が設けられることが好便である
。

【００２２】前記環状要素がハウジング内に保持され、また前記環状要素面に力を加えて、
前記要素を内側方向に付勢して前記ボディの先細り部に確実にシール接触させる
ための手段が設けられることが好ましい。

【００２３】前記力を加える手段が、前記環状要素の端面に油圧を加えるための手段を備え
ることが好便である。

【００２４】本発明の好ましい代替実施形態では、前記配量装置は固定ボディを具備し、該
固定ボディは前記チャンバを画定し、また第１の入口手段と第２の入口手段と第
１の出口手段と第２の出口手段とを画定し、前記入口手段および出口手段の各々
は、前記ボディの外側において、前記チャンバのそれぞれの端部に通じるそれぞ
れの通路の前記終端に隣接した位置の該ボディの外面に終端し、前記ロータアセ
ンブリは前記ボディの外側に装着され、前記ロータアセンブリは、前記ロータア
センブリの１つの位置において、前記第１の入口と前記それぞれの通路との間に
、および前記第２の出口と前記それぞれの通路との間に連通部を形成する手段を
有し、該手段は、前記ロータアセンブリの代わりの位置において、前記第２の入
口と前記それぞれの通路との間に、および前記第１の出口と前記それぞれの通路
との間に接続部を確立するが、前記ロータアセンブリの他の位置においては、前
記入口と前記通路とを実質的にシールする。

【００２５】さらなる実施形態では、前記バルブ手段は、前記入口手段および出口手段に結
合された個別のバルブを含む。

【００２６】１つの構成では、前記チャンバの一方の端部はバルブに接続され、該バルブは
、前記チャンバに導入すべき流体の源または出口導管に、前記チャンバの一方の
端部を選択的に接続するように適合され、前記チャンバの他方の端部は、前記チ
ャンバに導入されるべき流体の源にまたは出口導管に、前記チャンバの他方の端
部を選択的に接続するように適合された第２の対応するバルブに接続される。

【００２７】他の構成では、前記チャンバの各端部はそれぞれの入口導管および出口導管に
結合され、前記各導管は、前記導管内の流れを制御するためのそれぞれのバルブ
を有する。

【００２８】前記配量装置からの流体の漏れを感知するための、および検出された流体の漏れを示す信号を生成するためのセンサが設けられることが好ましい。

【００２９】前記配量装置が、前記チャンバを離れる流体のための流路にストップバルブ手段をさらに組み込み、該ストップバルブ手段が、それが前記チャンバから前記流路までの流れを許容する場合にのみ開口されるように適合されることが好便である。

【００３０】本発明はまた、上述のような２つの配量装置を組み込んだ配量装置であって、
各配量装置が、該配量装置によって配量されるべき液体のリザーバに結合され、
該配量装置の出口が、該配量装置によって配量されたときに前記リザーバからの
液体を混合するように適合されたミキサに方向付けられ、該配量装置の制御手段
の各々が信号を監視制御装置に供給し、該監視制御装置が、他方の配量装置の動
作の停止に応答して一方の配量装置の動作を停止するように適合された配量装置
に関する。

【００３１】前記各配量装置の制御手段が、前記それぞれの配量装置のシャトルがそれぞれ
の終端位置に到達したときに生成される信号を受信すると、前記監視制御手段に
信号を送り、前記監視制御手段が、信号をカウントするように適合されたカウン
タと、前記カウンタに存在する前記カウントを比較するための手段とを組み込み
、さらに前記監視制御手段が、比較器からの出力が所定のしきい値を超えるなら
ば、前記配量装置の動作を停止するように適合された手段を備えることが好まし
い。

【００３２】カウンタの前記カウントが所定のしきい値を超えたとき、前記カウンタをリセ
ットするための手段が設けられることが有利である。

【００３３】

【発明の実施の形態】本発明をより容易に理解し得るために、また本発明のさらなる特徴を認識し得
るように、添付した図面を参考にして、実施例によって本発明について以下に説
明する。

【００３４】最初に添付図の図１を参照すると、配量バルブの主要部分は、２つの端部プレ
ート３、４を備える短管２によって構成されたハウジング１を具備し、各端部プ
レートは複数のねじ５によって管２のそれぞれの端部に固定されている。

【００３５】管２には、その側壁に形成された複数の開口が設けられ、端部プレート３に隣
接して配置された２つの正反対の対向開口６、７、および端部プレート４に隣接
して配置された２つの別の正反対の対向開口８、９がある。図示した実施形態で
は、開口６と８は軸方向に整列され、また開口７と９は軸方向に整列される。

【００３６】端部プレート３には、中央に配置された開口１０が設けられ、開口１０は、管
２の内部に対面する端部プレート３の側面に方向付けられた座部１１と連通する
。座部１１は、円形状で開口１０の直径よりもわずかに大きな直径を有する。座
部１１それ自体は、管２の内部に向かって方向付けられた端部プレート３の面内
に形成された別の座部１２と連通し、座部１２は同様に円形状であり、座部１１
の直径よりもわずかに大きな直径を有する。

【００３７】さらに端部プレート３には、開口１０と端部プレート３の周辺との間に配置さ
れたねじ山付きの導通路１３が設けられる。

【００３８】端部プレート４は、端部プレート３の鏡像である構造を有し、同一の部分は同
一の参照番号によって示されている。

【００３９】ハウジング１は、管２と端部プレート３、４とによって仕切られる空洞１４を
画定することが認識される。２つの環状要素１５、１６は空洞内に収容される。
環状要素１５、１６の各々は、管２の内径に実質的に等しい直径の外周を有する
。２つの平行溝１７、１８は環状要素１５、１６の各々の外周に形成され、弾性
材料１９のシール「Ｏ」リングは溝１７内に受容され、また対応するシールリン
グ２０は溝１８内に受容される。

【００４０】環状要素１５、１６の各々は、円錐台または先細り形状のそれぞれの中央開口
部２１を画定し、この開口部は空洞１４の中心に向かって方向付けられる。

【００４１】正反対の対向位置において、環状要素１５および同様に環状要素１６の最外側
の周囲面には、環状部材に形成された中央先細り開口部２１に開口する穴２４、
２５とそれぞれ連通する雌ねじ付きの開口部２２、２３が設けられる。ねじ山付
き開口部２２内に、パイプ２に形成された開口６を通過するコネクタ２６が収容
され、また開口部２３内に、パイプ２に形成された開口７を通過するコネクタ２
７が収容される。

【００４２】環状要素１５、１６は左右対称の構造であることを指摘する。

【００４３】ロータアセンブリ３０が設けられ、ハウジング１によって画定されたチャンバ
１４内に収容される。ロータアセンブリ３０は２つの外側に配向された対向した
トラニオン３１、３２を具備する。軸方向穴３３はトラニオン３１、３２を通し
て延在し、穴終端部３４、３５はねじ付きである。トラニオン３１、３２は、空
洞１４内に配置されたボディ３６を支持し、このボディ３６は比較的大きな外径
を有する中央領域を備え、その中央領域からトラニオン３１、３２に向かって先
細りして直径は小さくなり、この結果、ボディは、環状要素１５と１６に形成さ
れた円錐台または先細り開口部２１内に収容される。円錐台開口部２１とボディ
３６の先細り面は、開口部２１がボディ３６の先細り面と実質的にシール接触し
ているようなものである。端部プレート３の座部１２に合致し、かつ隣接して位
置するより大きな直径の座部３７と、端部プレート３のより小さな直径の座部１
１と隣接して位置し、かつ合致するより小さな直径の座部３８とが、先細り面と
各トラニオンとの間の接合部において、ボディ３６に設けられる。座部１２、３
８内に配置される弾性シール３９が設けられ、また座部１１と３８に配置される
軸受４０が設けられる。

【００４４】かくして、ボディ３６は、ハウジング１内のトラニオン３１、３２の軸を中心
とする回転のために装着される。

【００４５】ボディ３６は、横方向に延在する第１の通路４１を画定し、この通路は、穴３
３の中央部から略半径方向に延在し、およびボディ３６を通して延在して、ボデ
ィ３６の１つの回転位置において、（図１に示したように）環状要素１６のコネ
クタ２６に結合された穴２４と整列し、連通する。ボディ３６には、第２の半径
方向に延在する通路４２も設けられ、この通路は、ボディ３６の前記１つの回転
位置において、径方向外側に穴３３の中央部分から延在して、環状要素１５のコ
ネクタ２７に結合された穴２５と整列され、連通する。

【００４６】装置は、ボディ３６が１８０°回転すると、通路４１が、環状部材１６のコネ
クタ２７に結合された穴２５と整列され、これに対し、通路４２は環状要素１５
のコネクタ２６に結合された穴２４と整列されるようなものであることが認識さ
れる。

【００４７】プローブ５０が設けられ、トラニオン３１の軸方向の穴３３内に装着される。
プローブ５０は細長い形状であり、軸方向穴３３の直径よりも小さな直径の終端
部５１を有する。終端部５１に隣接して、プローブは、穴３３の内径に実質的に
等しい直径の部分５２を有する。環状溝５３は、終端部５１とプローブ５０の中
央部分５２との間の接合部に隣接して設けられる。溝５３は弾性のシール「Ｏリ
ング」５４を収容する。

【００４８】プローブの他方の端部において、プローブの外面にねじ部５５が設けられる。
ねじ部は、軸方向穴３３のねじ付き端部４４と係合するように適合される。ねじ
部５５に係合する止めナット５６も設けられる。したがって、回転可能なアセン
ブリ３０の主要部分に対するプローブの位置を調整し得ることが認識される。

【００４９】プローブには、１対の相互に絶縁された導電性の要素５７、５８が組み込まれ
、この要素は、比較的小さな直径の終端部５１の端部に画定された端面５９に終
端する。

【００５０】トラニオン３２に結合されたプローブ６０が設けられる。プローブ６０の構造
は一般的にプローブ５０の構造と合致し、したがってプローブ６０については詳
述しない。

【００５１】回転可能なアセンブリの主要部分に対するプローブの位置は軸方向に調整し得
るので、プローブの内端の間の軸方向穴３３の部分によって画定されるチャンバ
の体積は、所望の体積となるように選択可能である。もちろん、１つのみのプロ
ーブが調整可能であるとしても、チャンバの体積を調整し得る。

【００５２】２つのプローブの間の穴３３の部分によって画定されたチャンバ内に、シャト
ル６１が配置される。シャトルは、穴３３の直径に実質的に等しい直径の主な円
筒状部分６２と、縮径の２つの終端部６３、６４とを有する。終端部６３、６４
の直径は、プローブ５０の終端部５１の直径と同じであり得る。シャトルは、穴
３３内の滑りばめであるが、実質的にシールばめである。

【００５３】比較的小さな体積の圧力チャンバ７０は、端部プレート３の内面と環状要素１
５の露出側面との間に画定されることが認識される。圧力チャンバ７０はねじ付
き通路１３と連通する。端部プレート４と環状要素１６に結合された同様の圧力
チャンバ７１が画定される。

【００５４】圧力下の作動流体は、端部プレート３と４のねじ付き通路１３に接続されたコ
ネクタを通して圧力チャンバ７０と７１に供給可能であり、したがって、ハウジ
ング１に対して軸方向内側に環状要素１５と１６を押すかまたは付勢する力を加
え、かくして、円錐台開口部を画定する環状要素１５、１６の先細り面を、回転
可能なアセンブリ３０のボディ３６の先細り外面と確実に係合させる。座部３７
と１２に設けられたシール３９は、この作動流体の流出を防止する。シール１９
、２０は、ハウジング内で圧力チャンバ７０、７１から軸方向に流体が移動する
危険を最小限にする。管２内に設けられた開口６、７と８、９は、環状要素１５
、１６に結合されたコネクタ２６、２７が管２の軸に対して僅かに軸方向に運動
するのを許容する。環状要素を内側方向に付勢するために、環状要素１５、１６
に力を加える代替手段が、本発明の他の実施形態において使用可能である。

【００５５】記述した実施形態の管２には、別のねじ山付き開口部７２が設けられ、この開
口部は、環状部材１５と１６の隣接面の間に画定された空間７３と連通して、空
間７３内に垂れるすべての流体を排出するためのコネクタを受容する。

【００５６】開口部７２は、空間７３内に垂れる流体を感知するように適合されたセンサに
接続される。垂れる流体の量は配量バルブの要素の磨耗の程度を表す。センサは
、垂れる流体の量または垂れる流体の流速が所定のしきい値に到達したとき、信
号を発生し得る。配量バルブの修理が必要なことを指示するために信号を利用し
得るか、あるいは、特に繊細な用途では、配量バルブの操作を終了するために信
号を利用し得る。

【００５７】この段階では、本実施形態において、シャトル６１が導電性材料として形成さ
れるか、あるいは少なくとも、導電性材料から形成された縮径の終端部６３、６
４の端面を有することを指摘することが重要である。装置は、シャトル６１がプ
ローブ５０の端面５９に接触したならば、相互に絶縁された２つの導電性の要素
５７、５８の間に電気回路を成立させるようなものである。同様に、シャトル６
１がプローブ６０の端面に接触したならば、これも電気回路を成立させるであろ
う。

【００５８】本発明の修正実施形態では、シャトル全体は導電性であることが可能であり、
また回転可能なアセンブリのボディ３６も導電性であり得る。各プローブは、縮
径の端部に設けられた単一の導電性接点を有する。シャトルがプローブに触れる
とき、ロータアセンブリのボディ３６、シャトルおよびプローブを含む回路が完
成される。

【００５９】添付図の図２と図３を次に参照すると、ハウジング１は、図１を参考にして上
述したように、ロータアセンブリ３０を回転するように適合されたモータ８０に
結合されることが認識される。モータは、本実施形態では、ロータアセンブリ３
０を段階的に正確に１８０°回転するように適合される。モータは制御部８１に
よって作動される。制御部８１は、シャトル６１がプローブ５０に接触したとき
にプローブ５０から信号を受信するように適合され、また同様に、シャトル６１
がプローブ６０に接触したときプローブ６０から信号を受信するように適合され
る。制御装置は、流量計であり得る計量器８２に結合可能である。

【００６０】図示した装置が使用されているとき、装置が「準備され（Ｐｒｉｍｅｄ）」、
環状要素１５と１６のコネクタ２６は配量すべき流体源に接続され、これに対し
、環状要素１５と１６に結合されたコネクタ２７の各々は、分配流体が利用され
る点に接続される。

【００６１】図示した装置の操作サイクルでは、ロータアセンブリ３０は、当初、図２に示
した位置にあり、この位置において、通路４２は、環状要素１５のコネクタ２６
に結合された穴２４の形態の第１の流体入口と整列され、この流体入口は、軸方
向穴３３によって画定されたチャンバの側壁の入口ポートに通じる流体流入口導
管として機能し、これに対し通路４１は第１の流体出口と整列され、穴２５は、
環状要素１６のコネクタ２７に結合され、穴２５は、流体用の出口導管として機
能し、軸方向穴３３によって画定されたチャンバの側壁の出口ポートを画定する
。図２に示した状態では、流体は軸方向穴３３の中央部分に入っており、シャト
ル６１を左方向に移動させる。シャトル６１の終端部６３は、プローブ６０の端
部にちょうど触れたところである。これによって、電気回路の完成が行われ、そ
の結果信号が制御部８１に供給される。その結果、制御部８１はモータ８０を作
動して、ロータアセンブリ３０を１８０°回転する。

【００６２】ロータアセンブリ３０が回転するにつれ、通路４１と４２はシールされる。

【００６３】１８０°のロータアセンブリ３０の回転は、通路４１と、環状要素１６のコネ
クタ２６に結合された穴２４の形態の第２の流体入口とを整列させ、また通路４
２と、環状要素１５のコネクタ２７に結合された穴２５の形態の第２の流体出口
とを整列させる。環状要素１６のコネクタ２６を通して図示した装置に入る加圧
された流体は、シャトル６１の縮径の突出終端部６３と、プローブ５０の部分５
１に合致するプローブ６０の縮径の端部とを囲む環状空間に導入される。かくし
て、圧力下の流体は、図２に示したようにシャトル６１を移動させて、右方向に
移動させるように、シャトル６１の端部の少なくとも一部の表面領域に作用する
。図３には、右に移動した状態のシャトルが示され、シャトルの終端部６４はプ
ローブ５０の端面５９に対向かつ接触している。

【００６４】シャトルが右に移動するにつれ、シャトル６１とプローブ５０との間の穴３３
の部分に当初含まれていた正確な所定量の流体は、環状要素１５に結合されたコ
ネクタ２７から流出するようにされた。

【００６５】シャトルが端部位置に到達すると、図３に示したように、電気信号がプローブ
５０から制御部８１に供給され、再びモータ８０によるロータアセンブリ３０の
１８０°の回転を引き起こす。かくして、ロータアセンブリ３０は図２に示した
ような位置に戻される。次に、流体は環状要素５０に結合されたコネクタ２６を
通して装置に入り、図２に示したように、左へのシャトルの移動を引き起こし、
一方、環状要素１６に結合されたコネクタ２７を通して他の正確な所定量の流体
を同時に放出する。

【００６６】計量器８２は制御部８１から信号を受信し、単位時間当たりの体積に関する流
量を示す出力を供給し得るか、あるいは操作の始めから、または操作サイクルの
始めから、図示した装置を通過した合計量に関する出力を供給し得る。

【００６７】何らかの理由で、プローブ５０と６０の端面の間を往復するとき、シャトル６
１が完全な行程を完了しなかったならば、シャトルは適切なプローブの終端部と
接触せず、したがって制御部８１は、モータ８０を作動させるための信号を受信
しないことが理解される。この場合、装置は自動的に停止し、かくして流体はそ
れ以上測定されない。

【００６８】本発明の記述した実施形態は、環状要素の先細り開口部の面が、ロータ上に存
在する円錐面に対して油圧力によって確実に付勢されるかまたは押圧され、かく
して当接面領域にわたって有効なシールが提供されるという利点を有する。通路
４１または通路４２（記述した実施形態における）が流体入口または流体出口と
整列されるような位置にロータがあるとき、流れが許容され、これに対し、通路
が他の位置にあるならば、環状部材内に形成された円錐台座部の先細り開口部に
よってロータの円錐台面外側の通路端部が有効にシールされるので、ロータそれ
自体はバルブ部材として機能する。

【００６９】次に、添付図の図４を参照すると、リザーバ１０３からミキサ１０４に流体を
配量ように適合された上述した種類の第１の装置１００が、結合されたモータ１
０１と制御部１０２と共に示されている。

【００７０】また、関連モータ１０６と制御部１９７とを有する同様に上述した種類の第２
の装置１０５も設けられ、第２のリザーバ１０８からミキサ１０４に流体を分配
するように適合される。ミキサ１０４には、２成分材料を形成し得る混合液体を
適切な点に導くための出口１０９が設けられる。

【００７１】制御部１０２、１０７の各々は監視制御装置１１０に接続される。監視制御装
置１１０には、２つのカウンタ１１１、１１２が組み込まれ、カウンタ１１１は
制御部１０２に接続され、また制御部１０２によって生成されてモータ１０１に
供給される制御パルスをカウントするように適合され、カウンタ１１２は制御部
１０７に接続され、また制御部１０７によって生成されてモータ１０６に供給さ
れる制御パルスをカウントするように適合される。

【００７２】２つの流体は、等しい比率で混合しなくてもよいことが認識され、したがって
、例えば、バルブ１００がバルブ１０５の５倍の流体を分配し得ることを意図し
得るが、これは、意図した方法で装置が作動しているとき、カウンタ１１１がカ
ウンタ１１２のカウントの５倍のカウントを達成することを意味する。２つのカ
ウンタの出力は遅延比較器１１３に供給される。比較器は、２つのカウンタに存
在するカウントを比較するが、両方のカウンタが直近にゼロにリセットされたと
きに比較器がカウントを比較しないように、所定の操作期間後にのみ比較する。

【００７３】比較器の出力は、カウンタ１１１と１１２に存在するカウントの間の比率が、
許容し得る範囲内にあるかどうかを決定するしきい値回路１１４に供給される。
２つのカウンタ１１１、１１２のカウントの比率が、例えば、関連バルブのシャ
トルのひっかかりまたは不正な動作により、カウンタの１つが操作を停止した事
実を示す適切な範囲にないならば、しきい値回路１４はストッパ回路１１５に出
力を供給する。ストッパ回路１１５は制御部１０２と制御部１０７に接続され、
結合されたモータ１０１、１０６を停止する効果を提供する。

【００７４】したがって、配量装置が、正確な所定の混合比で２つの流体を混合するために
利用され、装置のどちらかが、何らかの理由で不具合になるならば、ミキサへの
液体の供給は終了され、不正確に混合された材料が分配されないことを意味する
。

【００７５】遅延比較器１１３に存在している遅れは、配量される材料がバルブ１０１、１
０５からミキサ１０４に移動するために費やされる時間間隔よりも短くなければ
ならないことを理解すべきである。

【００７６】カウンタ１１１、１１２のカウントが余りに大きくなるのを防止するため、１
つのカウンタ１１２は、カウンタ１１２のカウントが所定のしきい値に到達した
時間を決定するように適合されたしきい値回路１１６に結合される。しきい値に
到達した場合、しきい値回路１１６はリセット回路１１７に出力を供給し、次に
、カウンタ１１１と１１２をゼロにリセットする。

【００７７】図５は、本発明の代替実施形態を構成するハウジング１２０の修正形態を示し
ている。本発明の本実施形態では、上述の実施形態のトラニオンとプローブと同
様のトラニオンとプローブが設けられるが、本実施形態では、トラニオンとプロ
ーブは静止するように装着され、ハウジングの部分が回転するように意図される
。

【００７８】かくして、図５に示したように、アセンブリは外側に方向付けられたトラニオ
ン１２２、１２３を有する固定ユニット１２１を具備し、その各々には、調整可
能に位置決めされるプローブ１２４、１２５が設けられ、プローブは、トラニオ
ン１２２、１２３を通して延在する穴内に画定されたチャンバ１２６に延在する
。チャンバ１２６を画定する穴の中央部は、その各々が円錐台形態である固定要
素１２７、１２８によって囲まれ、前記要素は互いに直接隣接したより狭い端部
を有する。

【００７９】円錐台要素１２７、１２８の各々には、２つの正反対の対向通路１３０、１３
１が設けられ、その各々はチャンバ１２６と連通する。通路は、要素１２７、１
２８の先細り外面の正反対の対向点に終端する。

【００８０】円錐台要素１２７は別の要素１３２に結合され、一方、円錐台要素１２８は、
対応する構造の別の要素１３３に結合され、別の要素１３２、１３３は、円錐台
要素１２７、１２８から遠くに軸方向外側に延在して、トラニオン１２１、１２
３を囲む。別の要素１３２は、コネクタ１３５に接続された配量すべき流体用の
入口通路１３４を画定する。入口通路１３４は、先細り面に通路１３１が交差す
る点に隣接しているが、それから僅かに離間した点１３６において、円錐台要素
１２７の先細り面に配置された端部１３６を有する。別の要素１３２は、コネク
タ１３８に結合された分配すべき流体用の出口通路１３７も画定し、出口通路１
３７は、円錐台要素１２７の先細り面に通路１３０が交差する点に隣接している
が、それから僅かに離間した点１３９に終端する。

【００８１】部材１４１、１４２を支承するロータアセンブリ１４０が設けられ、各部材は
、シールして、円錐台部材１２７、１２８の１つを収容する円錐台座部を画定す
る。部材１４１、１４２は付勢されて離され、かくして、部材１４１、１４２の
間の環状空間に供給された作動流体によって、あるいは部材１４１、１４２の間
に配置されたばねによって、円錐台要素１２７、１２８と確実に係合される。円
錐台座部の部分は凹部１４３であり、その構成は、ロータアセンブリ１４０が所
定の回転位置を有するとき、凹部１４３が、入口通路１３４の端部１３６とチャ
ンバ１２６に通じる通路１３１との間に連通を形成するようなものである。ロー
タアセンブリがこの位置にあるとき、要素１４２上に設けられた対応する凹部１
４４は、チャンバ１２６の他方の端部と分配すべき流体用の出口との間に連通を
形成すると認識される。ロータアセンブリ１４０が１８０°回転されるとき、状
態は逆になり、また凹部１４３は、チャンバ１２６と出口コネクタ１３８との間
の連通部として機能し、これに対し、凹部１４４は、チャンバ１２６の他方の端
部と入口コネクタ１４６との間の連通部として機能することが認識される。

【００８２】トラニオン１２２、１２３を通して延在する穴の部分の中に、滑動可能である
が、シールばめとしてシャトル１４５が配置され、前記トラニオンは、部材１４
１の通路１３０、１３１に結合されたチャンバ１２６の部分を、部材１４２に設
けられた対応する通路に結合されたチャンバ１２６の反対側端部から分離するよ
うに機能することが観測される。

【００８３】本発明の前述の実施形態のように、装置の操作中にシャトルが行程を完了する
とき、シャトル１４５の端部によって係合されるように適合された導電性の手段
が、各プローブ１２４、１２５に設けられ、したがって、図５に示した装置は、
図２、図３および図４で説明した型式のモータおよび制御装置を用いて使用可能
である。

【００８４】理解できるように、流体が図５の装置に導入されるならば、最初に、流体は、
部材１３２に結合されたコネクタ１３５を通して入り、また最初に、シャトルの
行程が完了するまで、右方向へのシャトル１４５の移動を引き起こす。次に、回
転可能なアセンブリ１４０は回転し、流体は要素１３３に結合されたコネクタを
通して入り、左方向へのシャトルの移動を引き起こし、一方、部材１３２に結合
されたコネクタ１３８を通して、チャンバ１２６に以前に導入された流体を同時
に分配する。図示した装置が定常状態の動作に到達すると、正確に配量された量
の液体がシャトル１４５の各行程中に分配される。

【００８５】図６を参照すると、ある点で前述の実施形態で利用されるバルブ装置よりも幾
分単純なバルブ装置が利用される本発明の代替実施形態が示されている。

【００８６】図６を参照すると、横断して延在する穴１５３を有するブロック１５１の形態
のハウジング１５０が設けられる。穴は、一方の端部においてプローブ１５４に
よって閉鎖される。プローブ１５４は、ブロック１５１の端面に固定された端部
プレート１５５によって支承される。略円筒状のプローブ１５４は端部プレート
１５５から穴内に延在する。プローブ１５５は縮径の内端部分１５６に終端する
。プローブ１５４は適所に固定され、調整可能でないことが理解できる。

【００８７】穴の他方の端部に、調整可能なプローブ１５７が設けられ、プローブ１５７に
、ブロック１５１の外側にねじ部１５９を有するプローブ要素１５８が組み込ま
れ、ねじ部上に調整ナット１６０がある。ねじ部１５９は穴１５３のねじ付き端
部１６１内に挿入される。プローブ１６２の内端部分は縮径である。

【００８８】プローブ１５４に、プローブの内端面に延在する導電体１６３が設けられ、プ
ローブ１５７に、プローブの内端に延在する導体１６４が設けられることを指摘
する。

【００８９】縮径の端部１６６、１６７を有する略円筒状のボディを具備するシャトル１６
５が設けられる。シャトルは、プローブ１５４、１５７の対向した内端の間の穴
１５３の部分によって画定されたチャンバ内のシールばめとして設けられる。少
なくともシャトルの端面は導電性材料から形成される。

【００９０】ブロック１５１は横断して延在する２つの通路１６８、１６９を画定する。通
路１６８は穴１５３に交差して、チャンバ１５３の側壁のフローポート１７０を
画定する。プローブ１５７の縮径の端部１６２はフローポートに交差して延在す
ることが理解できる。同様に、通路１６９はフローポート１７１を画定し、また
プローブ１５４はフローポート１７１に交差して延在するように位置決めされた
プローブの縮径の端部１５６を有する。

【００９１】通路１６８は液体流入口導管１７３を通路１７８に、あるいは液体流出口導管
１７４を通路１６８に選択的に接続するように適合された第１の３方向バルブ１
７２に接続される。

【００９２】同様に、通路１６９は、液体出口通路１７６または液体入口通路１７７を通路
１６９に接続するように適合された３方向バルブ１７５に接続される。

【００９３】プローブの電気導体は、上述の制御装置と同様の制御装置に接続されることが
認識される。図６に示したバルブの使用時、図示したような右側の位置のシャト
ル１６５によって、液体流入口導管１７７は、穴１５３によって画定されたチャ
ンバに液体を供給すべく接続されるように３方向バルブ１７５は調整され、一方
、３方向バルブ１７２はチャンバを液体流出口導管１７４に接続する。液体は、
３方向バルブ１７５を通してチャンバ内に流れ、シャトルを左に移動させ、また
液体は３方向バルブ１７２を通してチャンバから流出し、液体流出口導管１７４
内に流入する。シャトルが図６に示したような最も左側の位置に到達すると、２
つのバルブの位置は反転され、液体入口通路１７３からの液体はチャンバ内に流
れ、シャトルを左に向かって移動させ、一方、液体はチャンバを離れ、バルブ１
７５を通して液体流出口通路１７６内に流れる。

【００９４】図７は本発明の別の実施形態を示している。本発明の本実施形態では、ユニッ
ト２００は軸方向穴２０２を画定するブロック２０１を画定する。穴２０２の一
方の端部の固定位置に、固定プローブ２０３が装着される。固定プローブ２０３
は、ねじ２０５によってブロック２０１の一方の端面に接続された端部プレート
２０４を具備する。略円筒状のプローブ部分２０６は穴２０２内に延在する。プ
ローブ部分２０６は縮径の端部２０７を有する。プローブの軸方向に延在して、
縮径部分２０７の端面に終端する導電体２０８が設けられる。

【００９５】穴の反対側端部に、調整可能なプローブが設けられる。調整可能なプローブは
略円筒状のプローブ要素２０９を具備し、その一方の端部に雄ねじ部２１０が設
けられる。雄ねじ部は、ブロック２０１の外側に設けられた止めナット２１１に
係合し、また、ねじ部２１０の終端部は穴２０２のねじ付き端部領域２１２に係
合する。プローブの内端２１３は縮径である。プローブの軸方向に延在して、縮
径部分の端面に終端する導体２１４が設けられる。

【００９６】穴２０２内の滑りシールばめである略円筒状のボディを具備するシャトル２１
５が設けられる。シャトルは縮径の端面２１６を有する。チャンバは、２つのプ
ローブ２０３、２０８の内端の間の穴２０２の部分によって画定される。チャン
バの第１の端部は、シャトル２１４を収容するチャンバの側壁の流体入口ポート
２１８を画定する、横断して延在する流体入口通路２１７に結合され、その通路
２１８にロータリボールバルブ２１９が設けられ、このバルブは、流体の流れが
許容される第１の位置と流体の流れが防止される第２の位置との間で移動可能で
ある。チャンバの他方の端部は、シャトルを収容するチャンバの側壁の流体入口
ポート２２１を形成する第２の流体入口通路２２０に結合される。通路２２０は
ボールバルブ２２２に結合され、このバルブは、同様に、流体の流れが許容され
る位置から流体の流れが許容されない位置に移動可能である。ボールバルブ２１
９、２２２は共通のシャフト２２３によって駆動され、また一方のバルブが開口
して流体の流れを許容するとき、他のバルブが閉鎖されて流体の流れを防止する
ように配置される。

【００９７】チャンバの第１の端部はまた、シャトル２１４を収容するチャンバの側壁の流
体出口ポート２２５を画定する流体出口通路２２４に結合される。流体出口通路
２２４には、一方の位置で流体の流れを許容し、代わりの位置では流体の流れを
許容しないボールバルブ２２６が設けられる。

【００９８】チャンバの他方の端部は、シャトルを収容するチャンバの側壁の流体出口ポー
ト２２８を画定する同様の流体入口通路２２７に結合される。別のボールバルブ
２２９は通路２２７に結合され、ボールバルブは、流体の流れが許容される位置
と通路内の流体の流れが許容されない位置との間で移動可能である。ボールバル
ブ２２９とボールバルブ２２６の両方は、共通のシャフト２３０によって駆動さ
れ、その構成は、１つのバルブが開口しているとき、他のバルブは閉鎖している
ようなものである。

【００９９】ボールバルブのドライブシャフト２２３と２３０は、同期して駆動されること
が理解される。

【０１００】図７に示した装置の動作では、流体入口通路２１８のボールバルブ２１９が開
口し、また流体出口通路２２７のボールバルブ２２９が開口していることが理解
できる。かくして、図示したように、流体は、図示した状態においてチャンバの
左側端部に入っており、シャトル２１４は右に向かって移動している。シャトル
が短い距離を移動して、その行程を完了すると、シャトル２１４の縮径の端部２
１６の端面はプローブ２０８に接触して、導体２１４を流れる信号を生成する。
次に、シャフト２２３と２３０の両方が回転され、バルブの位置を反転する。次
に、流体入口通路２２０のバルブ２２２が開口し、一方、流体入口通路２１８の
ボールバルブ２１９は閉鎖する。同様に、流体出口通路２２７のボールバルブ２
２９は閉鎖し、一方、流体出口通路２２４のボールバルブ２２６は開口される。
かくして、流体は、ボールバルブ２２２を通して、また流体入口通路２２０を通
してチャンバの右側端部内に流れ、かくしてシャトル２１４を左に向かって移動
させる。流体は、シャトルが最も左側の位置に到達するまで、流体出口通路２２
４から流出して、ボールバルブ２２６を通過する。縮径部分２１５の導電性の端
面がプローブ２０３に接触すると、信号が導電体２０８を流れる。バルブの位置
が再び反転される。

【０１０１】上述のことから、シャトルを支承するチャンバからの流体の供給と流体の流出
とを制御するために、異なる種類のバルブ装置を有する本発明の多くの実施形態
を発明し得ることが理解できる。

【０１０２】上述のデバイスの構成要素は、磨耗の問題を最小にするためにセラミック材料
から製造し得る。スリーブが磨耗したならばそれを交換できるように、各実施形
態において、シャトルに交換可能なスリーブを設けることが可能である。

【０１０３】図５、図６および図７に示した型式の装置は、図４に示した種類の配量装置で
使用可能であることが容易に認識できる。

【０１０４】記述した実施形態では、導電性のシャトルがチャンバ内のプローブの内端と接
触するとき、各プローブは電気信号を搬送する。

【０１０５】ロータリが、第１の入口と第２の出口と整列される１つの径方向通路４１と、
第２の入口と第１の出口と整列される１つの径方向通路４２とを有する実施形態
を参考にして、本発明について説明してきたが、この装置では、ロータボディ３
６は操作サイクルの間に１８０°回転しなければならない。かくして、第１の入
口と第２の出口と整列されて、角度を成し離間した複数の径方向通路と、第２の
入口と第１の出口に整列された対応する複数の径方向通路とを設けることが好ま
しいかもしれない。入口と出口が正反対に対向しているならば、３〜７本または
５〜９本の通路のような奇数の通路を使用することが好ましい。５本の通路が使
用されるならば、ロータはサイクルの間に７２°回転されるべきであり、また一
方の複数の通路は他方の複数に対して３６°だけオフセットしなければならない
。これによって、装置は、１回転当たり上に詳述した装置よりも頻繁に配量する
ことができる。

【０１０６】次に、本発明のこの観点をより明らかに理解し得るために、添付図の図８と図９を参照する。

【０１０７】図８は、図１の実施形態のような実施形態を示した概略図であり、２つの交互
の位置における図１のロータを示している。このように図１の実施形態では、単
一の入口通路３２０は、２つの環状要素１５、１６に結合されたコネクタ２６に
接続される。図１に示したように、図１の装置のロータが第１の位置にあるとき
、ロータの一方の端部に形成された第１の通路４１は、環状要素１６のコネクタ
２６と整列し、また第２の半径方向に延在する通路４２は環状要素１５のコネク
タ２７と整列している。ロータの１８０°の回転により、状態は逆になり、ロー
タに設けられた第１の通路４１は、環状１６のコネクタ２７と整列し、これに対
し第２の径方向通路４２は環状要素１５のコネクタ２６と整列している。

【０１０８】次に、図９を参照すると、各ロータには半径方向に延在する３つの通路が設け
られる。各ロータ上の半径方向に延在する通路は等角に離間している。環状要素
１５に結合されたロータの半径方向に延在する通路５１、５２、５３として示さ
れた通路は、通路５３、５４、５５と識別される環状要素１６に結合された通路
に対して均等にオフセットされる。図１０の左側に示した位置では、通路５４は
環状要素１６のコネクタ２６に結合され、これに対し通路５１は環状要素１５の
コネクタ２７に結合される。ロータの６０°の回転により、環状要素１５に結合
された通路５３が、環状要素１５に結合されたコネクタ２６と整列することによ
り異なる状態が獲得され、これに対し環状要素１６に結合された通路５５は、そ
の環状要素１６のコネクタ２７と整列する。

【０１０９】かくして、シャトルが１回の運動を行ったとき、シャトルが逆の運動を行うの
を可能にするには６０°だけ回転すれば済むことが認識される。これは、１８０
°の回転が必要であった図９に示した装置とは対照的である。

【０１１０】したがって、多数の通路を設けることによって、より迅速に作動する配量装置
を提供しうることが認識される。しかし、ロータの各端部に設けられた径方向通
路の数は奇数でなければならないことが重要であり、入口と出口が正反対に対向
しているならば、ロータの一方の端部に設けられる通路はロータの他方の端部の
通路に対して均等にオフセットされるべきことがまた望ましい。

【０１１１】次に、添付図の図１０を参照すると、図１に示した型式の配量バルブ３３０が
示された装置が図示され、配量バルブは、共通のストップバルブ３３３に給送さ
れる２つの出口３３１、３３２を有する。ストップバルブには制御部３３４が設
けられる。ロータ内の径方向通路が、配量バルブ３３０からの２つの出口の一方
と、配量すべき加圧された流体の供給部と連通した他方の径方向通路と整列する
ような位置にロータがあるときのみ、制御部はストップバルブ３３３を開口する
ように適合される。このように、換言すれば、シャトルが配量バルブ内で軸方向
に移動して、かくして出口パイプ３３１または出口パイプ３３２を通して配量さ
れた流体を分配するときにのみ、ストップバルブ３３３は開口する。好ましくは
、装置は、シャトルがその移動を終了すると、ストップバルブ３３３が閉鎖され
、かくして出口ライン３３１、３３２内の油圧が常に維持されるようなものであ
る。これは、システム全体が「しっかりした」状態に維持されることを保証する
。ストップバルブ３３３が設けられなかったならば、流体が出口パイプ３３１、
３３２を通して流出する可能性があり、均等でないかまたは不正確な配量を招く
。

【０１１２】図１１は、図１２に示した型式の２つの配量バルブ３３０を示し、その各々は
、共通に操作されるストップバルブ３３３に接続された出口を有する。かくして
、油圧上の完全性が２つの配量バルブ３３０からの出口に維持される。ストップ
バルブ３３３の出口はスタティックミキサ３３５に接続される。このようにして
、配量による正確な混合を達成し得る。

【０１１３】図１２は、本発明の別の実施形態を構成する配量バルブを示している。配量バ
ルブは平坦な上面３５１を有するボディ３５０を具備する。ボディの上方部は外
側方向に延在するフランジ３５２を画定する。フランジ３５２の下に、ボディ３
５０を完全に囲む環状の駆動ギヤ３５４を支持する軸受３５３が装着される。リ
ング３５４は複数の垂れ下がり駆動ピン３５５を支承し、その目的は次の説明か
ら明らかになる。

【０１１４】ボディの下方部３６６は円錐台の外面を画定する。円錐台面を規定する部分３
６６は、軸方向に配置された円筒状の垂れ下がり首部３６７に終端する。首部の
外側の下方部はねじ付き部３６８である。

【０１１５】首部３６７を通して軸方向に、またボディ３５０を通して軸方向に延在する穴
３６９が設けられる。穴の上端に、電極３７０を備える調整可能なプローブ３６
９が設けられる。穴の下端は、電極３７２によって調整可能なプローブ３７１に
よってシールされる。穴と電極は、以前に説明したそれらと同様である。プロー
ブ３６９に隣接した穴の上方部は、クランク状通路３７３によって、首部３６７
に隣接したボディ３５０の円錐台外側の点に接続される。プローブ３７１に隣接
した穴３６９の下方部は、径方向外側に延在する３つの通路３７４（各々は通路
３７３の１つと正反対）によって、ボディ３５０の円錐台外側の別の点に接続さ
れ、これらの点は、第１の通路の３７３が円錐台面に到達する点に正反対に対向
している。

【０１１６】かくして、プローブの間に画定された穴の上端は円錐台面外側の３つの点に接
続され、また穴の下端は円錐台面の正反対の対向点に接続される。

【０１１７】ボディ３５０には、等しい角度が設けられた３つの入口通路が設けられ、その
１つの３７５のみが図１２に示されている。３つの入口通路の各々は下方に垂直
に延在して、ボディ３５０の円錐台面上の点に終端する。３つの入口通路は等角
にオフセットされる。

【０１１８】ボディ３５０には、同様に垂直に延在する等角にオフセットされた３つの出口
通路３７６も設けられ、その構成は、正反対の各々の入口通路３７５が、出口通
路３７６であるようなものである。

【０１１９】プローブ３６９に隣接した穴の上端に接続された第１の通路３７３に対応する
通路は、各入口通路３７５と整列し、また通路３７４に対応する水平通路は、各
出口通路３７６と整列することが認識される。

【０１２０】ロータ３８０が設けられて、ボディ３５０の部分３６６の円錐台外面と係合す
る円錐台座部３８１を画定する。ロータは、首部３６７に係合する軸受３８２に
よって適所に装着される。ばね３８３はロータ３８０の部分に係合し、またねじ
部３６８上に係合用に設けられたナット３８４に係合する。かくして、ロータ３
８０は、ロータ内の円錐台座部がボディ３５０の円錐台外側に確実に係合するよ
うに付勢される。ロータ内で２つの角を成す通路３８５、３８６が画定される。
各通路は、ロータと整列された場合、各通路が、入口３７５と、整列された通路
３７３とを、あるいは出口３７６と、整列された通路３７４とを相互接続するよ
うなものである。

【０１２１】シャトル３９０はプローブの間の穴３６９によって受容される。シャトルには
、穴内に優れた滑りばめを提供する材料から形成された外側スリーブ３９１が設
けられる。材料３９１が磨耗したならば、その材料を交換し得る。

【０１２２】駆動ギヤ３５４上に設けられたピン３５５は、ロータ内に係合用に設けられた
凹部に係合することを指摘したい。かくして、ギヤ３５４を駆動することによっ
てロータを駆動し得る。図示したように、初期位置のロータによって、入口３７
５を流れる流体は、ロータ内に画定された通路３８５を通して、かくして通路３
７３を通して穴の上方部まで通過でき、その結果、シャトル３９０を下方に押圧
し、通路３７４を通して、また出口３７６を通して流体を押圧する。ロータが６
０°回転すると、入口３７５は、穴の下方部に通じる通路３７４に対応する通路
と整列され、また出口は、穴の上方部分に接続された通路３７３に対応する通路
と整列され、かくして、シャトルは反対方向に移動する。

【０１２３】ロータは、上述のように、行程の各終了時にプローブに物理的に接触するシャ
トルにのみ応答して回転することが認識される。

【０１２４】ステータ３５０には、係合する２つの円錐台面の間の空間と連通するポート３
９３を設けることが可能である。ポート３９３を通した液体の漏れがあるならば
、これは、配量装置が「磨耗している」徴候である。

【０１２５】上述のデバイスの構成要素は、磨耗を最小限にするためにセラミック材料から
製造し得る。

【０１２６】本明細書において、「具備する」は、「含むか、あるいはから構成される」を
意味し、また「具備している」は「含んでいるか、あるいはから構成されている
」を意味する。

【０１２７】以上の説明、または次の請求の範囲、または添付図に開示した特徴の特定の形
態において、あるいは開示した機能を実行するための手段または開示した結果を
達成するための方法または工程に関して、適切であると表現されたそれらの特徴
は、個別に、あるいはこのような特徴を任意に組み合わせて、多様な形態で本発
明を実現するために利用することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図６】もう１つの配量装置の概略断面図である。

【図７】なおもう１つの配量装置の概略断面図である。

【図８】本発明の典型的な実施形態を示した概略図である。

【図９】本発明の修正実施形態を示した図８に対応する概略図である。

【図１０】ストップバルブを組み込んだ図１に示した実施形態と同様の本発明の実施形態
の概略図である。

【図１１】共通のストップバルブを組み込んだ図１に示した型式の２つの配量バルブを示
した図面である。

【図１２】本発明の別の実施形態を示した図面である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図８】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図９】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図１０】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図１１】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図１２】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１３

【補正方法】削除

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２つの対向端部を有するチャンバを画定する手段を具備する
配量装置であって、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を可能にする第１
の入口と、前記チャンバの他方の端部への流体の流入を可能にする第２の入口と
があり、前記チャンバの一方の端部からの流体の流出を可能にする第１の出口と
、前記チャンバの他方の端部からの流体の流出を可能にする第２の出口とがあり
、前記２つの端部の中間の位置において前記チャンバ内に設けられたシャトルが
あり、該シャトルがシールするように機能して前記チャンバの２つの端部を分離
し、該シャトルが終端位置の間で移動可能であり、前記配量装置は、前記入口お
よび前記出口のためのバルブ手段を構成するロータアセンブリを組み込み、該ロ
ータアセンブリが、その１つの位置において、流体の流れが前記第１の入口と前
記チャンバの一方の端部との間に確立されると共に前記チャンバの他方の端部と
前記第１の出口との間においても確立され、これに対し、該ロータアセンブリの
第２の位置においては、前記第２の入口と前記チャンバの他方の端部との間に、
および前記チャンバの前記一方の端部と前記第２の出口との間に流体の流れが確
立されるようなものであり、前記ロータアセンブリが、モータ手段によって、前
記ロータアセンブリがボディ部分を有する前記位置の間で移動可能であり、前記
ボディが、比較的大きな直径の中央領域を有し、前記ボディが、大きな直径の前
記中央領域から前記ボディの対向端部に向かって先細りし、前記ボディの各先細
り部が、それぞれの環状要素に形成された協働する円錐台または先細り開口部内
にシールして収容され、前記各環状要素にそれぞれの前記入口およびそれぞれの
前記出口が設けられる、配量装置。
【請求項２】前記環状要素がハウジング内に保持され、また前記環状要素
の面に力を加えて、前記要素を内側方向に付勢して前記ボディの先細り部に確実
にシール接触させるための手段が設けられる、請求項１に記載の配量装置。
【請求項３】前記力を加える手段が、前記環状要素の端面に油圧を加える
ための手段を備える、請求項２に記載の配量装置。
【請求項４】前記配量装置が、第１の入口手段と第２の入口手段とが設け
られると共に第１の出口手段と第２の出口手段とが同様に設けられたハウジング
を具備し、前記ロータアセンブリが前記ハウジング内で回転可能であり、前記ロ
ータアセンブリが、前記チャンバを画定すると共に前記チャンバの一方の端部か
ら延在する第１の通路と前記チャンバの他方の端部から延在する第２の通路とを
同様に画定する要素を有し、前記ロータアセンブリが、１つの位置において、前
記第１の入口と整列かつ連通した前記第１の通路と、前記第１の出口と整列かつ
連通した前記第２の通路とを有し、また前記ロータアセンブリが、前記第１の通
路が前記第２の出口と整列かつ連通すると共に前記第２の通路が前記第２の入口
と整列かつ連通する第２の位置に回転可能であり、前記通路が前記ロータの他方
の位置で実質的にシールされる、先行請求項のいずれか１項に記載の配量装置。
【請求項５】前記ロータが、前記ロータの回転時に、前記第１の入口およ
び第２の出口と個別に整列されるように配置された第１の複数の通路と、前記ロ
ータの回転時に、前記第２の入口および第１の出口と個別に整列されるように配
置された第２の複数の通路とを有する、請求項４に記載の配量装置。
【請求項６】前記第１の複数の通路および前記第２の複数の通路の各々が
５〜９の奇数の通路を具備する、請求項５に記載の配量装置。
【請求項７】細長いチャンバを画定するロータを含むハウジングを具備す
る配量装置であって、２つの終端位置の間で移動可能な前記チャンバ内に収容さ
れたシャトルがあり、前記ロータの外側が、反対側に方向付けられた２つの円錐
台面を画定し、前記チャンバの一方の端部から一方の円錐台面まで延在する少な
くとも１つの通路と、前記チャンバの他方の端部から他方の円錐台面まで延在す
る少なくとも１つの通路とがあり、各々が円錐台座部を画定する２つの環状要素
があり、各円錐台座部が前記ロータのそれぞれの円錐台部を収容し、各環状要素
に力を加えて、前記環状要素を付勢して前記ロータに確実に係合させるための手
段が設けられ、各環状要素が、前記ロータが所定位置にあるときに前記ロータに
形成された前記通路とそれぞれ整列されるように適合された、前記各環状要素内
に形成された少なくとも１つの流体入口通路と少なくとも１つの流体出口通路と
を有し、前記ロータ内の通路が、一方の環状部材上に設けられた前記第１の流体
入口と前記チャンバの一方の端部とを相互接続すると共に前記第２の環状部材上
の流体出口と前記チャンバの他方の端部とを相互接続する少なくとも１つの第１
の位置と、前記通路が、前記第２の環状部材上の前記流体入口通路と前記チャン
バの他方の端部とを相互接続すると共に前記第１の環状部材上の流体出口通路と
前記チャンバの第１の端部とを相互接続する位置と、の間で前記ロータが移動可
能である、配量装置。
【請求項８】前記力を加える手段が作動流体である、請求項２またはその
従属請求項あるいは請求項７のいずれか１項に記載の配量装置。
【請求項９】前記配量装置から垂れる流体を感知するためのセンサが設け
られる、請求項８に記載の配量装置。
【請求項１０】２つの対向端部を有するチャンバを画定する手段を具備す
る配量装置であって、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を可能にする第
１の入口と、前記チャンバの他方の端部への流体の流入を可能にする第２の入口
とがあり、前記チャンバの一方の端部からの流体の流出を可能にする第１の出口
と、前記チャンバの他方の端部からの流体の流出を可能にする第２の出口とがあ
り、前記２つの端部の中間の位置において前記チャンバ内に設けられたシャトル
があり、該シャトルがシールするように機能して前記チャンバの２つの端部を分
離し、該シャトルが終端位置の間で移動可能であり、前記配量装置は、前記入口
および前記出口のためのバルブ手段を構成するロータアセンブリを組み込み、該
ロータアセンブリが、前記第１の入口および前記第１の出口と個別に整列される
ように配置された第１の複数の通路の通路数に等しい奇数の通路を備える第１の
複数の通路と、該ロータアセンブリの１つの位置において、流体の流れが前記第
１の入口と前記チャンバの一方の端部との間に確立されると共に前記チャンバの
他方の端部と前記第１の出口との間においても確立されるように、前記第２の入
口および前記第２の出口と個別に整列されるように配置された奇数の通路を備え
る少なくとも他の複数の通路とを有し、前記第１の複数の通路が、前記第２の複
数の通路に対して均等にオフセットされ、これに対し、該ロータアセンブリの引
き続く位置において、流体の流れが第２の入口と前記チャンバの他方の端部との
間に、および前記チャンバの一方の端部と前記第２の出口との間に確立され、該
ロータアセンブリがモータ手段によって前記位置の間で移動可能である、配量装
置。
【請求項１１】前記第１および第２の複数の通路の通路数が３〜７である
、請求項１０に記載の配量装置。
【請求項１２】２つの対向端部を有するチャンバを画定する手段を具備す
る配量装置であって、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を可能にする第
１の入口と、前記チャンバの他方の端部への流体の流入を可能にする第２の入口
とがあり、前記チャンバの一方の端部からの流体の流出を可能にする第１の出口
と、前記チャンバの他方の端部からの流体の流出を可能にする第２の出口とがあ
り、前記２つの端部の中間の位置においてチャンバ内に設けられたシャトルがあ
り、該シャトルがシールするように機能して前記チャンバの２つの端部を分離し
、該シャトルが終端位置の間で移動可能であり、前記配量装置は、前記入口およ
び前記出口のためのバルブ手段を構成するロータアセンブリを組み込み、該ロー
タアセンブリが、その１つの位置において、流体の流れが前記第１の入口と前記
チャンバの一方の端部との間に確立されると共に前記チャンバの他方の端部と前
記第１の出口との間においても確立され、これに対し、該ロータアセンブリの第
２の位置においては、前記第２の入口と前記チャンバの他方の端部との間に、お
よび前記チャンバの一方の端部と前記第２の出口との間に流体の流れが確立され
るようなものであり、該ロータアセンブリがモータ手段によって前記位置の間で
移動可能であり、さらに前記配量装置は、前記配量装置からの流体の漏れを決定
するための、および検出された流体の漏れを示す信号を生成するための手段を組
み込む、配量装置。
【請求項１３】前記ロータが、円錐台部を画定する形状外面を有し、前記
配量装置が、環状要素をさらに組み込み、該環状要素の各々が、前記ロータ外側
の部分に係合するように適合された座部を画定する中央開口部を画定し、各前記
環状要素の各部に油圧を加えて、前記環状要素を付勢して前記ロータの外側にシ
ール係合させるための手段が設けられ、前記配量装置からの流体の漏れを決定す
るための前記手段が、前記作動流体の漏れを決定するように適合される、請求項
１２に記載の配量装置。
【請求項１４】前記ロータアセンブリがボディ部分を有し、該ボディ部分
が、比較的大きな直径の中央領域を有し、該ボディが、大きな直径の前記中央領
域から該ボディの対向端部に向かって先細りし、該ボディの各先細り部が、それ
ぞれの前記環状要素に形成された協働する円錐台または先細り開口部内にぴった
りと収容され、前記各環状要素にそれぞれの入口およびそれぞれの出口が設けら
れる、請求項１２または１３に記載の配量装置。
【請求項１５】２つの対向端部を有するチャンバを画定する手段を具備す
る配量装置であって、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を可能にする第
１の入口と、前記チャンバの他方の端部への流体の流入を可能にする第２の入口
とがあり、前記チャンバの一方の端部からの流体の流出を可能にする第１の出口
と、前記チャンバの他方の端部からの流体の流出を可能にする第２の出口とがあ
り、前記２つの端部の中間の位置において前記チャンバ内に設けられたシャトル
があり、該シャトルがシールするように機能して前記チャンバの２つの端部を分
離し、該シャトルが終端位置の間で移動可能であり、前記配量装置は、１つの状
態において、流体の流れが前記第１の入口と前記チャンバの一方の端部との間に
確立されると共に前記チャンバの他方の端部と前記第１の出口との間においても
確立され、これに対し、第２の状態においては、前記第２の入口と前記チャンバ
の他方の端部との間に、および前記チャンバの前記一方の端部と前記第２の出口
との間に流体の流れが確立されるように、前記入口および前記出口のためのバル
ブ手段を組み込み、さらに前記配量装置は、前記出口手段にシール接続された少
なくとも１つのストップバルブ手段を組み込み、前記各出口に接続された前記ス
トップバルブ手段が、それが１つの入口と前記出口との間の流体の流れを確立す
る状態にある場合にのみ前記ストップバルブを開口する手段に結合される、配量
装置。
【請求項１６】前記配量装置が、前記２つの配量装置の出口に接続された
ポートを含む共通のストップバルブを共有する、請求項１５に記載の２つの配量
装置を具備する配量装置。
【請求項１７】２つの対向端部を有するチャンバを画定する手段を具備す
る配量装置であって、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を可能にするた
めの入口手段と、前記チャンバの他方の端部への流体の流入を可能にするための
入口手段とがあり、前記チャンバの一方の端部からの流体の流出を可能にするた
めの出口手段と、前記チャンバの他方の端部からの流体の流出を可能にするため
の出口手段とがあり、前記２つの端部の中間の位置において前記チャンバ内に設
けられたシャトルがあり、該シャトルがシールするように機能して前記チャンバ
の２つの端部を分離し、該シャトルが２つの終端位置の間で移動可能であり、該
シャトルが前記２つの終端位置の各位置に到達したとき、該シャトルまたは該シ
ャトルによって支承された要素との物理的接触に応答して、それぞれの信号を生
成する手段があり、流体の流れを制御するためのバルブ手段があり、該バルブ手
段が、１つの状態において、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を許容し
、また前記チャンバの他方の端部からの流体の同時流出を許容し、および他の状
態において、前記チャンバの前記他方の端部への流体の流入を許容し、また前記
チャンバの前記一方の端部からの流体の同時流出を許容し、前記シャトルが終端
位置に到達したときに生成される前記信号の受信時に前記バルブの状態を変更す
るように適合された制御手段がある、配量装置。
【請求項１８】前記チャンバを画定する前記手段が細長い穴を具備し、該
細長い穴の各端部がそれぞれのプローブを受容し、該プローブの内端が前記チャ
ンバを画定し、少なくとも１つのプローブが軸方向に位置調整可能である、請求
項１７に記載の配量装置。
【請求項１９】２つの対向端部を有するチャンバを画定する手段を具備す
る配量装置であって、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を可能にするた
めの入口手段と、前記チャンバの他方の端部への流体の流入を可能にするための
入口手段とがあり、前記チャンバの一方の端部からの流体の流出を可能にするた
めの出口手段と、前記チャンバの他方の端部からの流体の流出を可能にするため
の出口手段とがあり、前記２つの端部の中間の位置においてチャンバ内に設けら
れたシャトルがあり、該シャトルがシールするように機能して前記チャンバの２
つの端部を分離し、該シャトルが２つの終端位置の間で移動可能であり、該シャ
トルが前記２つの終端位置の各位置に到達したとき、それぞれの信号を生成する
ための手段があり、流体の流れを制御するためのバルブ手段があり、該バルブ手
段が、１つの状態において、前記チャンバの一方の端部への流体の流入を許容し
、また前記チャンバの他方の端部からの流体の同時流出を許容し、および他の状
態において、前記チャンバの前記他方の端部への流体の流入を許容し、また前記
チャンバの前記一方の端部からの流体の同時流出を許容し、前記シャトルが終端
位置に到達したときに生成される前記信号の受信時に前記バルブの状態を変更す
るように適合された制御手段がある、配量装置。
【請求項２０】前記入口および出口手段が、前記チャンバの側壁および前
記チャンバを画定する各プローブの最内端にポートを組み込み、前記プローブの
最内端と前記ポートとが整列されるならば、前記各プローブが流体の流入または
流出を許容するように構成される、請求項１８または１９に記載の配量装置。
【請求項２１】前記シャトルが、前記プローブのそれぞれ１つを係合する
ように各々が適合された２つの端面を有し、前記シャトルの少なくとも前記端面
が導電性材料から製造され、前記シャトルのそれぞれの端面が各プローブに接触
して前記信号を生成するとき、前記シャトルがそれぞれの電気回路を完成するよ
うに適合される、請求項１８、１９または２０のいずれか１項に記載の配量装置
。
【請求項２２】それぞれの信号を生成するための前記手段が、前記２つの
終端位置の各位置に前記シャトルが到達したときに生成される音波または衝撃波
に応答する１つ以上のトランスデューサ手段を備える、請求項１８、１９または
２０のいずれか１項に記載の配量装置。
【請求項２３】前記シャトルが、前記チャンバを越えて延在するように適
合された少なくとも１つの要素を支承し、信号を生成するための前記手段が前記
要素の運動に応答する、請求項１８、１９または２０のいずれか１項に記載の配
量装置。
【請求項２４】前記シャトルが、前記チャンバ内のシール滑りばめである
中央部と、縮径の２つの終端部とを有する、請求項１７〜２３のいずれか１項に
記載の配量装置。
【請求項２５】前記バルブ手段がロータアセンブリによって構成され、該
ロータアセンブリが、その１つの位置において、流体の流れが第１の入口と前記
チャンバの一方の端部との間に確立されると共に前記チャンバの他方の端部と第
１の出口との間においても確立され、これに対し、該ロータアセンブリの第２の
位置においては、第２の入口と前記チャンバの他方の端部との間に、および前記
チャンバの前記一方の端部と第２の出口との間に流体の流れが確立されるような
ものであり、該ロータアセンブリが、前記終端位置の１つに前記シャトルが到達
したときに生成される信号に応答して前記位置の間でモータ手段によって移動可
能である、先行請求項１７〜２４のいずれか１項に記載の配量装置。
【請求項２６】前記配量装置が、第１の入口手段と第２の入口手段とが設
けられると共に第１の出口手段と第２の出口手段とが同様に設けられたハウジン
グを具備し、前記ロータアセンブリが前記ハウジング内で回転可能であり、前記
ロータアセンブリが、前記チャンバを画定すると共に前記チャンバの一方の端部
から延在する第１の通路と前記チャンバの他方の端部から延在する第２の通路と
を同様に画定する要素を有し、前記ロータアセンブリが、１つの位置において、
前記第１の入口と整列かつ連通した前記第１の通路と、前記第１の出口と整列か
つ連通した前記第２の通路とを有し、また前記ロータアセンブリが、前記第１の
通路が前記第２の出口と整列かつ連通すると共に前記第２の通路が前記第２の入
口と整列かつ連通する第２の位置に回転可能であり、前記通路が前記ロータの他
の位置で実質的にシールされる、請求項２５に記載の配量装置。
【請求項２７】前記ロータが、前記ロータの回転時に、前記第１の入口お
よび第２の出口と個別に整列されるように配置された第１の複数の通路と、前記
ロータの回転時に、前記第２の入口および第１の出口と個別に整列されるように
配置された第２の複数の通路とを有する、請求項２６に記載の配量装置。
【請求項２８】前記第１の複数の通路および前記第２の複数の通路の各々
が、５〜９の奇数の通路を具備する、請求項２７に記載の配量装置。
【請求項２９】前記ロータアセンブリがボディ部を有し、該ボディが、比
較的大きな直径の中央領域を有し、該ボディが、大きな直径の前記中央領域から
該ボディの対向端部に向かって先細りし、該ボディの各先細り部が、それぞれの
環状要素に形成された協働する円錐台または先細り開口部内にぴったりと収容さ
れ、前記各環状要素にそれぞれの前記入口およびそれぞれの前記出口が設けられ
る、請求項２６〜２８のいずれか１項に記載の配量装置。
【請求項３０】前記環状要素がハウジング内に保持され、また前記環状要
素面に力を加えて、前記要素を内側方向に付勢して前記ボディの先細り部に確実
にシール接触させるための手段が設けられる、請求項２９に記載の配量装置。
【請求項３１】前記力を加える手段が、前記環状要素の端面に油圧を加え
るための手段を備える、請求項３０に記載の配量装置。
【請求項３２】前記配量装置が固定ボディを具備し、該固定ボディが前記
チャンバを画定し、また第１の入口手段と第２の入口手段と第１の出口手段と第
２の出口手段とを画定し、前記入口手段および出口手段の各々が、該ボディの外
側において、前記チャンバのそれぞれの端部に通じるそれぞれの通路の前記終端
に隣接した位置の該ボディの外面に終端し、前記ロータアセンブリが該ボディの
外側に装着され、前記ロータアセンブリは、前記ロータアセンブリの１つの位置
において、前記第１の入口と前記それぞれの通路との間に、および前記第２の出
口と前記それぞれの通路との間に連通部を形成する手段を有し、該手段は、前記
ロータアセンブリの代わりの位置において、前記第２の入口と前記それぞれの通
路との間に、および前記第１の出口と前記それぞれの通路との間に接続部を確立
するが、前記ロータアセンブリの他の位置においては、前記入口と前記通路とを
実質的にシールする、請求項２５に記載の配量装置。
【請求項３３】前記バルブ手段が、前記入口手段および出口手段に結合さ
れた個別のバルブを含む、請求項１７〜２４のいずれか１項に記載の配量装置。
【請求項３４】前記チャンバの一方の端部がバルブに接続され、該バルブ
が、前記チャンバに導入すべき流体の源または出口導管に、前記チャンバの前記
一方の端部を選択的に接続するように適合され、前記チャンバの他方の端部が、
前記チャンバに導入されるべき流体の源にまたは出口導管に、前記チャンバの前
記他方の端部を選択的に接続するように適合された第２の対応するバルブに接続
される、請求項３０に記載の配量装置。
【請求項３５】前記チャンバの各端部がそれぞれの入口導管および出口導
管に結合され、前記各導管が、前記導管内の流れを制御するためのそれぞれのバ
ルブを有する、請求項３０に記載の配量装置。
【請求項３６】請求項１７〜３５のいずれか１項に記載の２つの配量装置
を組み込んだ配量装置であって、各配量装置が、該配量装置によって配量される
べき液体のリザーバに結合され、該配量装置の出口が、該配量装置によって配量
されたときに前記リザーバからの液体を混合するように適合されたミキサに方向
付けられ、該配量装置の制御手段の各々が信号を監視制御装置に供給し、該監視
制御装置が、他方の配量装置の動作の停止に応答して一方の配量装置の動作を停
止するように適合される、配量装置。
【請求項３７】前記各配量装置の制御手段が、前記それぞれの配量装置の
シャトルがそれぞれの終端位置に到達したときに生成される信号を受信すると、
前記監視制御手段に信号を送り、前記監視制御手段が、信号をカウントするよう
に適合されたカウンタと、前記カウンタに存在する前記カウントを比較するため
の手段とを組み込み、さらに前記監視制御手段が、比較器からの出力が所定のし
きい値を超えるならば、前記配量装置の動作を停止するように適合された手段を
備える、請求項３６に記載の装置。
【請求項３８】カウンタの前記カウントが所定のしきい値を超えたとき、
前記カウンタをリセットするための手段が設けられる、請求項３７に記載の装置
。
【請求項３９】穴を画定する要素と、前記プローブ内端の間のチャンバを
画定するために前記穴の各端部の実質的なシールばめとして設けられるプローブ
と、前記チャンバの寸法を調整するために適所に調整可能に装着され、またかく
して軸方向に移動可能である少なくとも１つのプローブであって、該少なくとも
１つのプローブの内端が縮径であり、該各プローブが該プローブの内端面から延
在する導電性手段を有する少なくとも１つのプローブと、を具備する配量装置で
あって、前記チャンバ内に収容されたシャトル要素があり、該シャトルが２つの
終端位置の間の前記チャンバ内で移動可能であり、また該シャトルがシールする
ように機能して前記チャンバの２つの対向端部を分離し、該シャトルの少なくと
も端面が、前記２つの終端位置の各々に該シャトルが到達したときにそれぞれの
電気回路が完成されるように導電性であり、前記チャンバの一方の端部における
流体の流入および流出と、前記チャンバの他方の端部における流体の流入および
流出とを可能にするための入口および出口手段があり、流体の流れを制御するた
めのバルブ手段があり、該バルブ手段が、１つの状態において、前記チャンバの
一方の端部への流体の流入を許容し、また前記チャンバの他方の端部からの流体
の同時流出を許容し、他の状態において、前記チャンバの前記他方の端部への流
体の流入を許容し、また前記チャンバの前記一方の端部からの流体の同時流出を
許容し、前記シャトルが終端位置に到達したときに生成される前記信号の受信時
に前記バルブ手段の状態を変更するように適合された制御手段がある、配量装置
。