JP2003501341A - 水分散性アルファ−アルミナ一水化物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 アルファ−アルミナ一水化物の分散性を向上させる方法であって、式ＭＸ［式中、Ｍは、相当する金属の水酸化物が示す溶解度積Ｋ_SPが１０^-20未満である多価金属カチオン成分であり、そしてＸは、１０⁺¹より高いイオン化定数Ｋ_Aを示す一価酸に由来するアニオン成分である］で表される塩そして特定の燐塩化物およびアンチモン塩化物から成る群から選択される塩または一塩基性酸を有効量で含んで成る分散性向上剤とアルファ−アルミナ一水化物と水の混合物を生じさせた後に、前記混合物を熟成なしに乾燥させることで向上した水分散性を示す乾燥したアルファ−アルミナ一水化物を生じさせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （発明の背景） 発明の分野 本発明は水分散性（ｗａｔｅｒ−ｄｉｓｐｅｒｓｉｂｌｅ）アルミナ、より詳
細には水分散性が向上したアルファ−アルミナ一水化物を製造する方法に関する
。

【０００２】 （従来技術の説明） 良く知られているように、アルファ−アルミナ一水化物は研磨剤、紙表面、フ
ィアバーグラス表面および金属表面の摩擦化（ｆｒｉｃｔｉｏｎｉｚｉｎｇ）、
羊毛、ナイロンおよびアクリル系カーペット用の防電（ｓｔａｔｉｃ ｐｒｏｔ
ｅｃｔｉｏｎ）および防汚剤、そしてラグシャンプー（ｒｕｇ ｓｈａｍｐｏｏ
ｓ）などに入れる分散剤の如き用途で商業的に幅広く用いられている。そのよう
な商業的用途のアルミナは典型的に酸性水溶液に入っている分散液として用いら
れる。酸を水性アルミナスラリーに添加した後に乾燥させてアルファ−アルミナ
一水化物を生じさせると結果として水に高い度合で分散し得る生成物がもたらさ
れることは長年に渡って知られていた。実際、米国特許第４，６７６，９２８号
（これは全目的で引用することによって本明細書に組み入れられる）には、アル
ミナのスラリーに一塩基性酸を含有させてそれを高温、例えば約７０℃を越える
温度でアルミナの大部分がコロイド状ゾルに変化するに充分な時間熟成させるこ
とでアルミナが酸溶液中で示す分散性を向上させる方法が開示されている。米国
特許第４，６７６，９２８号に開示されている方法の利点は、それによって水分
散性が向上したアルミナがもたらされる点にあるが、そこでは一般に酸の含有量
を低くすることで、酸の含有量が高いことに伴ってアルミナ組成物に固有の腐食
性および取り扱いに関する問題を回避している。しかしながら、そのような方法
でもたらされる生成物はそれでも酸性であり、その上、熟成を高温で長時間行う
必要がある。

【０００３】 米国特許第４，０５５，５０９号（これは全目的で引用することによって本明
細書に組み入れられる）には、アルファ−アルミナ一水化物を有効量の塩化合物
、例えば式ＭＸ［式中、Ｍは、多価金属カチオン成分（これに相当する金属の水
酸化物が示す溶解度積Ｋ_SPは１０^-20未満である）であり、そしてＸは、１０⁺¹
より高いイオン化定数Ｋ_Aを示す一価酸に由来するアニオン成分である］で表さ
れる塩などと一緒に乾式混合することでアルファ−アルミナ一水化物の水分散性
を高くする、即ち向上させる方法が開示されている。

【０００４】 （発明の要約） 従って、本発明の目的は、水分散性が向上したアルファ−アルミナ一水化物を
製造する方法を提供することにある。

【０００５】 本発明の別の目的は、酸性にしたアルファ−アルミナスラリーを高温で熟成す
る必要なく分散し得るアルファ−アルミナ一水化物を製造する方法を提供するこ
とにある。

【０００６】 本発明のさらなる目的は、水に分散して実質的に中性のゾルをもたらし得るア
ルファ−アルミナ一水化物を与える方法を提供することにある。

【０００７】 本図、本明細書に示す説明および添付請求の範囲から本発明の前記および他の
目的が明らかになるであろう。

【０００８】 本発明の方法に従い、一塩基性酸、式ＭＸ［式中、Ｍは、多価金属カチオン成
分（これに相当する金属の水酸化物が示す溶解度積Ｋ_SPは１０^-20未満である）
であり、そしてＸは、１０⁺¹より高いイオン化定数Ｋ_Aを示す一価酸に由来する
アニオン成分である］で表される塩、二塩化燐、三塩化燐、五塩化燐、三臭化燐
、五臭化燐、五臭化アンチモンおよびそれらの混合物から成る群から選択される
化合物を有効量で含んで成る分散性向上剤（ｄｉｓｐｅｒｓｉｂｉｌｉｔｙ ｅ
ｎｈａｎｃｅｒ）とアルファ−アルミナ一水化物と水の混合物を生じさせた後に
、前記混合物を遊離水が除去されて向上した水分散性を示す乾燥したアルファ−
アルミナ一水化物が生じるに充分な高温で乾燥させる。

【０００９】 （好適な態様の説明） 本発明の方法に従う処理を受けさせることができるアルミナは、アルファ−ア
ルミナ一水化物（Ａｌ₂Ｏ₃・Ｈ₂Ｏ）を含有しかつ追加的に遊離水などを含有し
ていてもよい一般に明らかに乾燥している製品であるアルファ−アルミナ一水化
物である。そのようなアルファ−アルミナ一水化物は一般にプソイドベーマイト
（ｐｓｅｕｄｏ−ｂｏｅｈｍｉｔｅ）またはベーマイトアルミナと呼ばれる。こ
のアルファ−アルミナ一水化物の乾燥度合は、この一水化物のＡｌ₂Ｏ₃含有量で
示される。商業的に入手可能なアルファ−アルミナ一水化物のＡｌ₂Ｏ₃含有量は
典型的に約８６重量％未満であり、たいてい、Ａｌ₂Ｏ₃の含有量は約８１重量％
未満である。商業的に入手可能なアルファ−アルミナ一水化物のＡｌ₂Ｏ₃含有量
は、より典型的には約６８から約７５重量％の範囲である。

【００１０】 Ａｌ₂Ｏ₃含有量が８６重量％に近くなるようにアルファ−アルミナ一水化物を
乾燥させることで生じさせた産物の形態は、乾燥前に存在していた形態とは別の
何らかの形態であり、分散性の観点から押出し加工、分散または他の様式の使用
が困難になる。明らかに乾燥しているアルファ−アルミナ一水化物分散物から遊
離水の全部を除去すると分散、押出し加工などが極めて困難になることが良く知
られており、従って、大部分のアルファ−アルミナ一水化物はＡｌ₂Ｏ₃が６８か
ら約７５重量％の重量範囲の状態で市販されている。しかしながら、Ａｌ₂Ｏ₃の
濃度を５０重量％の如く低くすると、そのようなアルファ−アルミナ一水化物は
乾燥している固体に見えても水に容易には分散しない。これに関して、２５から
５５重量％の位の分散度（ｄｉｓｐｅｒｓｉｂｉｌｉｔｙ）が通常であり、アル
ファ−アルミナ一水化物をこの上に挙げた如き範囲、即ちＡｌ₂Ｏ₃が６８から７
５重量％であると言った範囲になるまで乾燥させると、それが水単独中で示す分
散度は一般に５から２０％の位である。この上に示したように、アルミナ一水化
物の分散度は酸を用いると顕著に高くなり得る。

【００１１】 本発明の方法で用いるに有用なアルファ−アルミナ一水化物の製造は、アルミ
ニウムアルコキサイドに水による加水分解を受けさせる方法、アルミン酸ナトリ
ウム方法およびみょうばん方法（ａｌｕｍ ｐｒｏｃｅｓｓ）（これらは全部本
分野の技術者に良く知られている）などの如き技術を用いて実施可能である。し
かしながら、アルミニウムアルコキサイドの加水分解で得られるアルミナが本発
明の方法で用いるに特に望ましいことを確認した。アルミニウムアルコキサイド
の製造および加水分解方法は米国特許第４，２４２，２７１号および４，２０２
，８７０号（これらは全目的で引用することによって本明細書に組み入れられる
）に開示されている。

【００１２】 本発明の方法で用いるに有用であることを見いだした分散性向上剤には、一塩
基性酸、例えば硝酸、塩酸および炭素原子数が１から２の有機酸、例えば蟻酸、
酢酸などばかりでなく、式ＭＸ［式中、Ｍは、多価金属カチオン成分（これに相
当する金属の水酸化物が示す溶解度積Ｋ_SPは１０^-20未満である）であり、そし
てＸは、１０⁺¹より高いイオン化定数Ｋ_Aを示す一価酸に由来するアニオン成分
である］で表される塩から成る群から選択される塩化合物が含まれる。追加的に
、二塩化燐、三塩化燐、五塩化燐、三臭化燐、五臭化燐および五塩化アンチモン
の如き化合物も有用であることを見いだした。前記の中で特に好適な酸は一塩基
性酸、例えば硝酸および塩酸などであり、硝酸が特に好適である。また、カチオ
ンがＳｃ⁺³、Ｙ⁺³、Ｎｄ⁺³、Ｓｎ⁺³、Ｅｕ⁺³、Ｇｄ⁺³、Ｅｒ⁺³、Ｔｍ⁺³、Ｙｂ⁺³ 、Ｌｕ⁺³、Ｔｉ⁺³、Ｚｒ⁺⁴、Ｔｈ⁺³、Ｃｒ⁺³、Ｕ⁺⁴、Ｍｎ⁺³、Ｆｅ⁺³、Ｃｏ⁺³、
Ｒｕ⁺³、Ｐｄ⁺²、Ｐｔ⁺²、Ａｕ⁺³、Ａｌ⁺³、Ｇａ⁺³、Ｉｎ⁺³、Ｓｎ⁺²、Ｓｎ⁺⁴、
Ｂｉ⁺³から成りそしてアニオンがＣｌ^-、ＮＯ₃ ^-、Ｉ^-、ＣｌＯ₃、ＣｌＯ₄、Ｂｒ ^- 、ＭｎＯ₄ ^-から成る群から選択される前記式ＭＸで表される塩も好適である。
この上に挙げたハロゲン化燐塩の中で塩化物塩が好適である。

【００１３】 そのようなアルファ−アルミナ一水化物／分散性向上剤／水の混合物のアルミ
ナ含有量をＡｌ₂Ｏ₃として計算して一般に約５から約１５重量％にする。前記分
散性向上剤を有効量で用い、この有効量は、前記アルミナに所望度合の分散性を
与えるに必要な量である。従って、そのような混合物に含める分散性向上剤の量
は幅広く多様であるが、この量を一般にＡｌ₂Ｏ₃として計算したアルファ−アル
ミナ一水化物の重量を基準にして約０．５から約１０重量％の範囲にする。

【００１４】 本発明の方法に従い、この上に記述した如きアルファ−アルミナ一水化物、こ
の上に記述した如き分散性向上剤の１種以上および水を一緒にして混合物を生じ
させるが、前記分散性向上剤は、一般に、この分散性向上剤と固体状アルミナ粒
子が入っている水溶液（これはコロイド形態であり得る）がそのままであるよう
に水に溶解し得る。米国特許第４，６７６，９２８号に記述されている従来技術
の方法では、一塩基性酸を用いる時には酸とアルミナが入っているスラリーに熟
成を少なくとも約７０℃、より一般的には約７０から約１００℃の温度で受けさ
せる必要があった。一般的に言って、そのような熟成は前記スラリーに入ってい
るアルミナがコロイド状のゾルに変化するに充分な時間実施され、その時間はｐ
Ｈおよび温度に伴って変わる。しかしながら、米国特許第４，６７６，９２８号
に示されている実施例で見られるように、数時間から数カ月に及ぶ熟成時間が必
要であった。このように、米国特許第４，６７６，９２８号に開示されている方
法とは異なり、アルファ−アルミナ一水化物／分散性向上剤／水の混合物に熟成
を受けさせる必要はない。むしろ、前記混合物を単に乾燥、例えばスプレー乾燥
またはオーブン内で遊離水が実質的に全部除去されて乾燥した固体または粉末（
この乾燥した材料の形態は用いる乾燥の種類に依存する）がもたらされるに充分
な温度で乾燥させる。この乾燥温度は一般に６０から１１０℃の範囲であるが、
結合している水が除去されない、即ち前記一水化物が焼成を受けないことを条件
として、より高い温度を用いることも可能である。

【００１５】 本発明の方法は、この上で米国特許第４，０５５，５０９号および４，６７６
，９２８号に関して考察した従来技術に比べて、水分散性の向上に関して顕著な
利点をいくつか与える。その１つは、この上に示したように、高温で行う長期の
熟成を用いる必要がない点にある。本方法は、米国特許第４，０５５，５０９号
に開示されている方法を考慮すると、生じるアルファ−アルミナ一水化物がずっ
と高い分散性を示しかつこれがより低い分散性向上剤濃度で達成される点で著し
く向上した方法である。

【００１６】 本発明の方法はアルミナのスラリーまたはアルミナ粉末（これを水に入れてス
ラリーにする）に適用可能である。本発明の方法を用いると顕著な利点がいくつ
か得られる。熱処理を行う必要がないことから、結晶を酸の存在なしに成長させ
そして次に結晶子が適切な大きさに到達した後に前記分散性向上剤（塩）を添加
することができることで反応時間を短縮することが可能になる。追加的に、前記
分散性向上剤がこの上に述べた塩の１種である時には酸を添加していないことか
ら中性のアルファ−アルミナ一水化物ゾルを生じさせることが可能になる。本発
明を用いると、また、高酸添加（ｈｉｇｈ ａｃｉｄ ａｄｄｉｔｉｏｎ）なし
に結晶子の大きさが小さいアルミナを分散させることも可能になる。また、加水
分解反応で回収してスプレードライヤーに送り込む前のアルミナスラリーに前記
分散性向上剤を添加することができることから、本発明の方法をアルミニウムア
ルコキサイドの加水分解でアルファ−アルミナ一水化物を製造する現在の連続方
法に適用するのは容易であり得る。最後に、本発明を用いると触媒特性を示すド
ーパント添加（ｄｏｐｅｄ）アルミナを製造することも可能であると考えている
。これに関して、この上に挙げた分散性向上基準を満足させるジルコニウム含有
化合物を加水分解反応から回収したアルミナスラリーに添加することで、前記ア
ルミナスラリーとジルコニウム化合物の混合物にスプレー乾燥を受けさせた時に
それが触媒活性種を構成するようにすることを通して、ジルコニウムおよび他の
金属イオン（これらはいろいろな反応で触媒活性を示す）をアルミナの中に取り
込ませることができる。本発明のより詳細な説明を行う目的で以下に非限定実施
例を示す。実施例１ ＣＯＮＤＥＡ Ｖｉｓｔａ Ｃｏｍｐａｎｙが販売しているＣＡＴＡＰＡＬ（
商標）Ｂアルファ−アルミナ一水化物粉末を２５グラム用いてこれを１７５．５
グラムの水およびいろいろな量のＡｌＣｌ₃と一緒に混合した。この混合物を６
０℃の鍋乾燥（ｐａｎ−ｄｒｙｉｎｇ）で遊離水を全く含有しない固体が得られ
るまで数時間乾燥させた。米国特許第４，６７６，９２８号の方法に従い、また
、ＣＡＴＡＰＡＬ（商標）Ｂアルミナといろいろな量の塩化アルミニウムの混合
物を一緒にブレンドして一般に均一な乾燥混合物を生じさせることを通して、こ
の２種類の材料の乾燥混合物も生じさせた。次に、本発明に従って生じさせたア
ルミナが水中で示す分散度と米国特許第４，０５５，５０９号の方法に従って生
じさせたアルミナが水中で示す分散度を比較した。その結果を図１に示す。図１
から分かるであろうように、本発明の方法を用いると、ＡｌＣｌ₃を１グラムの
Ａｌ₂Ｏ₃当たり０．０３から０．０９グラムの範囲で用いた時、アルミナが水中
で示す分散度は９５％を越えたが、米国特許第４，０５５，５０９号の方法で生
じさせたアルミナの場合の分散度は、ＡｌＣｌ₃含有量を１グラムのＡｌ₂Ｏ₃当
たり０．０３グラムにした時の４０重量％からＡｌＣｌ₃濃度を１グラムのＡｌ₂ Ｏ₃当たり０．０９グラムにした時の９０％以上に及ぶ範囲であった。この実施
例は、米国特許第４，０５５，５０９号の方法に比較して、塩をずっと少ない量
で用いて高い分散性を示すアルミナを得ることができることを明らかに示してい
る。実施例２ 水と硝酸アルミニウムとＣＯＮＤＥＡ Ｖｉｓｔａ Ｃｏｍｐａｎｙが販売し
ているＣＡＴＡＰＡＬ（商標）Ｄアルファ−アルミナ一水化物で構成されている
ゾルを生じさせた。硝酸アルミニウムの濃度をＡｌ（ＮＯ₃）₃・９Ｈ₂Ｏが１ｇ
のＡｌ₂Ｏ₃当たり０．０６から０．１０ｇであると言った範囲にした。２つのケ
ースで、前記ゾルを６０℃の鍋乾燥で数時間乾燥させるか或はスプレー乾燥で入
り口温度を３４０℃にし出口温度を１１０℃にし滞留時間を数秒間にして乾燥さ
せた。３番目のケースとして、前記ゾルに入っているＣＡＴＡＰＡＬ（商標）Ｄ
アルミナ（未乾燥状態）の分散度を測定した。その結果を図２に示す。図２から
分かるであろうように、ＣＡＴＡＰＡＬ（商標）Ｄアルミナと硝酸アルミニウム
が入っている未乾燥ゾルではＡｌ（ＮＯ₃）₃・９Ｈ₂Ｏが１ｇのＡｌ₂Ｏ₃当たり
約０．１７グラムの濃度の時に分散度が最大値である７７％に到達する一方、前
記ゾルをオーブン乾燥またはスプレー乾燥のいずれかで乾燥させた場合には、分
散度が劇的にほぼ９８．２％にまで高くなる。より重要なことに、乾燥させた材
料の場合には硝酸アルミニウム添加量の全範囲に渡って分散度が９５％を越える
一方、アルミニウムゾル自身の場合の分散度は低い値である５４．７％から高い
値である７７．０％に及ぶ範囲であった。特に、硝酸アルミニウムの濃度を低く
した時にそのような分散度の差が特に顕著になって、その度合は、Ａｌ（ＮＯ₃
）₃・９Ｈ₂Ｏが１ｇのＡｌ₂Ｏ₃当たり０．０６グラムの時の約５７％から同じ硝
酸アルミニウム／アルミナ比の時の９７％以上に至る度合であることを注目すべ
きである。実施例３ この実施例では、分散性が結晶子の大きさおよび分散性向上剤の濃度に依存す
ることを示す。いろいろな結晶子サイズを有するアルファ−アルミナ一水化物を
所定量の硝酸アルミニウムと一緒に混合した後、これに鍋乾燥を６０℃で受けさ
せることで遊離水を除去した。次に、その結果として得た粉末を水と一緒に混合
することを通して、分散度を測定した。その結果を図３に示す。図３から分かる
であろうように、アルミナの結晶子サイズが大きくなるにつれて分散度が向上す
る。硝酸アルミニウム濃度に関しても同様な結果が見られる、即ち硝酸アルミニ
ウムの濃度を高くするにつれて分散度が高くなる。実施例４ この実施例では分散性向上剤の濃度が分散度に与える効果を示す。３組のいろ
いろな結晶子サイズを有するアルファ−アルミナ一水化物サンプルを用いた。１
つは、０２０面の結晶子サイズが６０Åの実験サンプルであり、１つは０２０面
の結晶子サイズが４１ÅのＣＡＴＡＰＡＬ（商標）Ｄアルミナであり、そして１
つは０２０面の結晶子サイズが２８ÅのＣＡＴＡＰＡＬ（商標）Ａアルミナであ
った。この上に記述したアルミナのスラリーをいろいろな量の硝酸アルミニウム
と一緒に混合した後、これに鍋乾燥を６０℃で受けさせた。その結果を図４に示
す。図４から分かるであろうように、硝酸アルミニウムの濃度が低い時には結晶
子サイズが大きくなればなるほど分散度が大きくなる。更に、硝酸アルミニウム
の濃度を高くして行くと分散度が高くなる。また図４から分かるであろうように
、硝酸アルミニウムの濃度を変化させるとその度合が僅かでも分散度が有意に高
くなると言った比較的鋭敏な転移領域が存在するのは明らかである。このような
濃度領域は結晶子の大きさに依存する。例えば、結晶子サイズ（０２０面）が２
８Åのアルミナの場合、Ａｌ（ＮＯ₃）₃・９Ｈ₂Ｏが１ｇのＡｌ₂Ｏ₃当たり０．
０３から０．０８ｇであると言った硝酸アルミニウム濃度に渡って分散度が急激
に高くなる。しかしながら、結晶子サイズが４１Åのアルミナの場合の転移領域
はＡｌ（ＮＯ₃）₃・９Ｈ₂Ｏが１ｇのＡｌ₂Ｏ₃当たり０．０１から０．０３ｇで
あると言った濃度範囲に存在する。実施例５ この実施例では、本発明の方法でいろいろな分散性向上剤を用いた時に達成し
た分散度の結果を示す。ＣＡＴＡＰＡＬ（商標）Ｂといろいろな分散性向上剤が
入っている水性ゾルを調製した。このゾルに入っているアルミナの分散度を測定
することに加えて、このゾルに鍋乾燥を６０℃で受けさせることで得た粉末の分
散度も測定した。その結果を以下の表１に示す。

【００１７】

【表１】

【００１８】 このデータから分かるであろうように、分散性向上剤を含有させたゾルを乾燥さ
せる本発明の方法で得た粉末は前記ゾル自身に比較して顕著に高い水分散度を示
す。更に分かるであろうように、Ｆｅ⁺³とＮＯ₃ ^-1の如きイオンの組み合わせは
アルミナを分散させるが、Ｎａ⁺¹とＮＯ₃ ^-1の如きイオンの組み合わせはアルミ
ナを分散させない。また、多価アニオン、例えばＳＯ₄ ^-2などはアルミナの分散
で用いるに適さないことも明らかである。表１は、また、酸を分散性向上剤とし
て用いると分散度が劇的に高くなることも示している。例えば、ＨＣｌの濃度を
１ｇのＡｌ₂Ｏ₃当たり０．０２５ｇにすると、アルミナの分散度がゾルにおける
３６％から前記ゾルを乾燥させた後の粉末を再び分散させた時の粉末が示した９
５％にまで高くなる。

【００１９】 この上に示した実施例が明らかに示すように、本発明の方法は、アルファ−ア
ルミナ一水化物の分散性が高くなるような顕著な改良を受けさせた方法を提供す
るものである。本方法では長期の熟成も高温熟成も必要でなく、従って米国特許
第４，６７６，９２８号に開示されている如き方法に比べてずっと経済的である
。追加的に、酸を用いることなく顕著に向上した分散性を達成することができ、
その結果として、中性の分散性アルミナを生じさせることが可能になる。更に、
本発明は、必要な分散性向上剤、例えば塩などの濃度が低いことから、米国特許
第４，０５５，５０９号に開示されている方法に対する顕著な改良である。加う
るに、乾式ブレンドまたは混合が必要な米国特許第４，０５５，５０９号の方法
に比較して、水性分散液を用いる本発明の方法では、より均一な生成物が生じる
ことが確保される。

【００２０】 この上に示した説明および実施例は本発明の選択した態様を説明するものであ
る。本分野の技術者は前記を考慮することでそれらの変形および修飾形を思い浮
かぶと思われ、それらは全部本発明の精神および範囲内である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明の方法で生じさせたアルファ−アルミナ一水化物の水分散性と
米国特許第４，０５５，５０９号の方法で生じさせたアルファ−アルミナ一水化
物の分散性の比較を示すグラフである。

【図２】 図２は、硝酸アルミニウムを含有させたアルファ−アルミナ一水化物ゾルが示
す水分散度と本発明の方法に従って前記ゾルから生じさせた乾燥固体または粉末
が示す水分散度を比較するグラフである。

【図３】 図３は、本発明の方法に従って生じさせた分散性が向上したアルファ−アルミ
ナ一水化物の分散度と結晶子の大きさと硝酸アルミニウムの濃度の間の関係を示
すグラフである。

【図４】 図４に、硝酸アルミニウムの濃度が分散度に対して与える効果を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ， ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，Ｃ Ｎ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ， ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，Ｋ Ｒ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ， ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，Ｓ Ｇ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルファ−アルミナ一水化物の分散性を向上させる方法であ
   って、 一塩基性酸、式ＭＸ［式中、Ｍは、相当する金属の水酸化物が示す溶解度積Ｋ _SP が１０^-20未満である多価金属カチオン成分であり、そしてＸは、１０⁺¹より
   高いイオン化定数Ｋ_Aを示す一価酸に由来するアニオン成分である］で表される
   塩、二塩化燐、三塩化燐、五塩化燐、三臭化燐、五臭化燐およびそれらの混合物
   から成る群から選択される分散性向上剤とアルファ−アルミナ一水化物と水の混
   合物を生じさせ、そして 前記混合物を遊離水が実質的に除去されて向上した水分散性を示す乾燥したア
   ルファ−アルミナ一水化物粉末が生じるに充分な温度で乾燥させる、 ことを含んで成る方法。
2. 【請求項２】 ＭがＳｃ⁺³、Ｙ⁺³、Ｎｄ⁺³、Ｓｎ⁺³、Ｅｕ⁺³、Ｇｄ⁺³、Ｅｒ ⁺³ 、Ｔｍ⁺³、Ｙｂ⁺³、Ｌｕ⁺³、Ｔｉ⁺³、Ｚｒ⁺⁴、Ｔｈ⁺³、Ｃｒ⁺³、Ｕ⁺⁴、Ｍｎ⁺³ 、Ｆｅ⁺³、Ｃｏ⁺³、Ｒｕ⁺³、Ｐｄ⁺²、Ｐｔ⁺²、Ａｕ⁺³、Ａｌ⁺³、Ｇａ⁺³、Ｉｎ⁺³ 、Ｓｎ⁺²、Ｓｎ⁺⁴、Ｂｉ⁺³から成る群から選択される多価金属カチオン成分であ
   りそしてＸがＣｌ^-、ＮＯ₃ ^-、Ｉ^-、ＣｌＯ₃、ＣｌＯ₄、Ｂｒ^-、ＭｎＯ₄ ^-から成
   る群から選択される一価の酸に由来するアニオン成分である請求項１記載の方法
   。
3. 【請求項３】 前記一塩基性酸を硝酸、塩酸および炭素原子数が１から２の
   有機酸から成る群から選択する請求項１記載の方法。
4. 【請求項４】 ＭをＳｎ⁺³、Ｔｉ⁺³、Ｃｒ⁺³、Ｍｎ⁺³、Ｆｅ⁺³、Ｃｏ⁺³、Ｐ
   ｄ⁺²、Ｐｔ⁺²、Ａｕ⁺³、Ａｌ⁺³、Ｓｎ⁺²、Ｓｎ⁺⁴およびＢｉ⁺³から成る群から選
   択する請求項１記載の方法。
5. 【請求項５】 ＸをＣｌ^-、ＮＯ₃ ^-、Ｉ^-およびＢｒ^-から成る群から選択す
   る請求項４記載の方法。
6. 【請求項６】 前記分散性向上剤を二塩化燐、三塩化燐、五塩化燐および五
   塩化アンチモンから成る群から選択する請求項１記載の方法。
7. 【請求項７】 前記アルミナを前記混合物中にＡｌ₂Ｏ₃として計算して５か
   ら１５重量％の量で存在させそして前記分散性向上剤を前記混合物中にＡｌ₂Ｏ₃ として計算したアルファ−アルミナ一水化物の重量を基準にして０．５から約１
   ０重量％の量で存在させる請求項１記載の方法。
8. 【請求項８】 前記アルファ−アルミナ一水化物が含有するＡｌ₂Ｏ₃の量が
   ８１重量％以下である請求項１記載の方法。
9. 【請求項９】 前記アルファ−アルミナ一水化物が含有するＡｌ₂Ｏ₃の量が
   ７８重量％以下である請求項１記載の方法。
10. 【請求項１０】 前記アルファ−アルミナ一水化物が含有するＡｌ₂Ｏ₃の量
    が６８から７８重量％である請求項１記載の方法。