JP2003346738A - 蓄電池 - Google Patents
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電槽底部に極板群を載置するためのリブを設
けた蓄電池において、電槽底部の破損を抑制し、信頼性
に優れた蓄電池を提供すること。 【解決手段】 セパレータ２２を介して正極板２１と負
極板２３とを積層した極板群２４を電槽２５に収納し、
正極板２１と負極板２３の少なくともいずれか一方の極
板底部に足部２６を備え、この電槽２５の底面２７に足
部２６を載置するために極板積層方向にリブ２８を備え
た蓄電池において、極板面と対向する電槽２５の内側面
とリブ２８の端部２８ａとの間に非連続部３０を設け
る。
けた蓄電池において、電槽底部の破損を抑制し、信頼性
に優れた蓄電池を提供すること。 【解決手段】 セパレータ２２を介して正極板２１と負
極板２３とを積層した極板群２４を電槽２５に収納し、
正極板２１と負極板２３の少なくともいずれか一方の極
板底部に足部２６を備え、この電槽２５の底面２７に足
部２６を載置するために極板積層方向にリブ２８を備え
た蓄電池において、極板面と対向する電槽２５の内側面
とリブ２８の端部２８ａとの間に非連続部３０を設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は蓄電池の構造、特に
極板群を収納する電槽の構造に関するものである。
極板群を収納する電槽の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、バックアップ電源用として制
御弁式鉛蓄電池が用いられてきている。このような蓄電
池の構造としては正極板と負極板とをセパレータを介し
て積層し、同極性の極板の耳部同士を集合溶接してスト
ラップ部を形成した極板群を電槽に収納したものが広く
使用されている。
御弁式鉛蓄電池が用いられてきている。このような蓄電
池の構造としては正極板と負極板とをセパレータを介し
て積層し、同極性の極板の耳部同士を集合溶接してスト
ラップ部を形成した極板群を電槽に収納したものが広く
使用されている。
【０００３】このような蓄電池を使用し続けると、正極
活物質同士の結合性が低下して正極活物質が格子体から
脱落したり、正極板の格子体が酸化腐食を受け膨張変形
することがある。従って、脱落活物質による正極−負極
間の短絡や変形した格子体が電槽と干渉することを防止
するために、極板の下部に足部を設けることにより、極
板と電槽間に空間を設けることが行われている。
活物質同士の結合性が低下して正極活物質が格子体から
脱落したり、正極板の格子体が酸化腐食を受け膨張変形
することがある。従って、脱落活物質による正極−負極
間の短絡や変形した格子体が電槽と干渉することを防止
するために、極板の下部に足部を設けることにより、極
板と電槽間に空間を設けることが行われている。
【０００４】また、極板の変形による応力がこの足部を
介して電槽底部を圧迫するため、図２に示したように正
極板１ａまたは負極板１ｂの足部２に対応した補強用の
リブ３を電槽４の底部に設け、極板群５がこのリブ３上
に載置した構造を有している。
介して電槽底部を圧迫するため、図２に示したように正
極板１ａまたは負極板１ｂの足部２に対応した補強用の
リブ３を電槽４の底部に設け、極板群５がこのリブ３上
に載置した構造を有している。
【０００５】このようなリブ３は従来から電槽４の側壁
６同士が接合した構造に設けられていた。一方、蓄電池
の使用中に電池内圧が上昇した場合に、側壁６が電槽４
の外側方向に膨らむ結果、リブ３と側壁６との交点部７
に応力が集中し、この交点部７で亀裂が発生し、電槽４
が破損するという課題があった。
６同士が接合した構造に設けられていた。一方、蓄電池
の使用中に電池内圧が上昇した場合に、側壁６が電槽４
の外側方向に膨らむ結果、リブ３と側壁６との交点部７
に応力が集中し、この交点部７で亀裂が発生し、電槽４
が破損するという課題があった。
【０００６】また、このような課題は特に極板面積が大
きい、１００Ａｈ程度の大容量の蓄電池、とりわけ、極
板幅寸法に対する極板高さ寸法の比率が１．５を超える
ような縦長形状の極板を用いた蓄電池に顕著である。
きい、１００Ａｈ程度の大容量の蓄電池、とりわけ、極
板幅寸法に対する極板高さ寸法の比率が１．５を超える
ような縦長形状の極板を用いた蓄電池に顕著である。
【０００７】また、このような幅寸法が１００ｍｍ、高
さ寸法が１５０ｍｍを超えるような極板の撓みを抑制す
るために、格子体の強度を増加させることが必要であ
る。格子体の強度を増加させるためには、例えば図３に
示したような格子体８の周囲に形成した枠骨９の断面
積、もしくはその内部に形成した子骨１０の断面積を増
加させる。子骨１０の断面積を増加させることにより、
格子体８の集電効率は向上するものの、活物質の充填体
積が減少するために蓄電池容量は低下する。特に大型の
鉛蓄電池で放電電圧特性よりも放電持続時間を重視する
場合には、子骨１０の断面積を増加させずに活物質量を
確保する。このような場合には格子体強度を確保するた
めに枠骨９の断面積を増加させる必要がある。その結
果、枠骨９の断面積が子骨１０の断面積よりも大きくな
る。
さ寸法が１５０ｍｍを超えるような極板の撓みを抑制す
るために、格子体の強度を増加させることが必要であ
る。格子体の強度を増加させるためには、例えば図３に
示したような格子体８の周囲に形成した枠骨９の断面
積、もしくはその内部に形成した子骨１０の断面積を増
加させる。子骨１０の断面積を増加させることにより、
格子体８の集電効率は向上するものの、活物質の充填体
積が減少するために蓄電池容量は低下する。特に大型の
鉛蓄電池で放電電圧特性よりも放電持続時間を重視する
場合には、子骨１０の断面積を増加させずに活物質量を
確保する。このような場合には格子体強度を確保するた
めに枠骨９の断面積を増加させる必要がある。その結
果、枠骨９の断面積が子骨１０の断面積よりも大きくな
る。
【０００８】一方、正極格子体は蓄電池の使用中に酸化
して体積膨張する。特に枠骨９の断面積を子骨１０の断
面積よりも大きく設定した場合、子骨１０の体積膨張に
よっても枠骨９自体は変形が抑制されるので、小骨１０
は格子体８の厚み方向に湾曲変形する。この湾曲によっ
て電槽の側壁６が電槽の外側方向へ変形する。その結
果、交点部７にさらに応力が集中し、電槽破損が発生し
やすくなるといった課題があった。
して体積膨張する。特に枠骨９の断面積を子骨１０の断
面積よりも大きく設定した場合、子骨１０の体積膨張に
よっても枠骨９自体は変形が抑制されるので、小骨１０
は格子体８の厚み方向に湾曲変形する。この湾曲によっ
て電槽の側壁６が電槽の外側方向へ変形する。その結
果、交点部７にさらに応力が集中し、電槽破損が発生し
やすくなるといった課題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記したよ
うな電槽底部に極板群を載置するためのリブを設けた蓄
電池において、電槽底部の破損を抑制し、信頼性に優れ
た蓄電池を提供しようとするものである。
うな電槽底部に極板群を載置するためのリブを設けた蓄
電池において、電槽底部の破損を抑制し、信頼性に優れ
た蓄電池を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、本発明の請求項１記載に係る発明は、セパレー
タを介して正極板と負極板とを積層した極板群を電解液
と共に電槽に収納した蓄電池において、前記正極板と負
極板の少なくともいずれか一方の極板底部に足部を設
け、前記電槽の底面に前記足部を載置するために極板の
積層方向にリブを備え、前記極板面と対向する電槽の内
側面と前記リブとの間に局部的に肉厚部を有する非連続
部を設ける構成とした蓄電池を示すものである。
ために、本発明の請求項１記載に係る発明は、セパレー
タを介して正極板と負極板とを積層した極板群を電解液
と共に電槽に収納した蓄電池において、前記正極板と負
極板の少なくともいずれか一方の極板底部に足部を設
け、前記電槽の底面に前記足部を載置するために極板の
積層方向にリブを備え、前記極板面と対向する電槽の内
側面と前記リブとの間に局部的に肉厚部を有する非連続
部を設ける構成とした蓄電池を示すものである。
【００１１】また、本発明の請求項２記載に係る発明
は、請求項１記載の構成を備えた蓄電池において、正極
板および負極板の幅寸法が少なくとも１００ｍｍ以上で
かつ幅寸法に対する前記正極板および前記負極板の高さ
寸法の比率が１．５以上である蓄電池を示すものであ
る。
は、請求項１記載の構成を備えた蓄電池において、正極
板および負極板の幅寸法が少なくとも１００ｍｍ以上で
かつ幅寸法に対する前記正極板および前記負極板の高さ
寸法の比率が１．５以上である蓄電池を示すものであ
る。
【００１２】さらに、本発明の請求項３記載に係る発明
は、請求項１もしくは請求項２に記載の構成を備えた蓄
電池において、正極板は枠骨をその全周に有する鉛合金
格子体を備え、前記枠骨内に設けた子骨の断面積が少な
くとも枠骨の断面積未満である構成を示すものである。
は、請求項１もしくは請求項２に記載の構成を備えた蓄
電池において、正極板は枠骨をその全周に有する鉛合金
格子体を備え、前記枠骨内に設けた子骨の断面積が少な
くとも枠骨の断面積未満である構成を示すものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の目的は、各請求項に記載
した構成を実施の形態とすることにより達成することが
できるのであるが、以下には本発明の一実施の形態につ
いて図面を参照して作用と共に記載する。
した構成を実施の形態とすることにより達成することが
できるのであるが、以下には本発明の一実施の形態につ
いて図面を参照して作用と共に記載する。
【００１４】図１は本発明の実施の形態による蓄電池の
要部を示す図である。正極板２１，セパレータ２２およ
び負極板２３で構成された極板群２４が電槽２５に収納
されている。
要部を示す図である。正極板２１，セパレータ２２およ
び負極板２３で構成された極板群２４が電槽２５に収納
されている。
【００１５】正極板２１および負極板２３の下部には足
部２６が設けられている。この足部２６に対応して電槽
２５の底面２７にはリブ２８が設けられている。リブ２
８の端部２８ａと正極板２１，負極板２３等の極板面に
対向する電槽２５の側壁２９との間に非連続部３０を設
ける。
部２６が設けられている。この足部２６に対応して電槽
２５の底面２７にはリブ２８が設けられている。リブ２
８の端部２８ａと正極板２１，負極板２３等の極板面に
対向する電槽２５の側壁２９との間に非連続部３０を設
ける。
【００１６】このような本発明の構成により、電槽２５
の側壁２９が電池内圧の上昇や正極板２１が厚み方向へ
湾曲変形することによって起る変形で発生する応力を従
来例を示す図２の電槽４の底部のリブ３の端部と電槽４
の側壁６との交点部７に集中させるのではなく、図１に
示したようにリブ２８の端部２８ａと正極板２１，負極
板２３等の極板面に対向する電槽２５の側壁２９との間
に電槽２５の側壁２９および底面２７の厚さよりも局部
的な肉厚部を有する非連続部３０を設けることで、発生
する応力を電槽２５の側壁２９と底面２７とが交わる図
１（ｃ）で示す側辺部３１で分散して受けるようにして
応力の集中を防ぐことができ、この部分での電槽破損を
抑制することができる。
の側壁２９が電池内圧の上昇や正極板２１が厚み方向へ
湾曲変形することによって起る変形で発生する応力を従
来例を示す図２の電槽４の底部のリブ３の端部と電槽４
の側壁６との交点部７に集中させるのではなく、図１に
示したようにリブ２８の端部２８ａと正極板２１，負極
板２３等の極板面に対向する電槽２５の側壁２９との間
に電槽２５の側壁２９および底面２７の厚さよりも局部
的な肉厚部を有する非連続部３０を設けることで、発生
する応力を電槽２５の側壁２９と底面２７とが交わる図
１（ｃ）で示す側辺部３１で分散して受けるようにして
応力の集中を防ぐことができ、この部分での電槽破損を
抑制することができる。
【００１７】また、電槽２５が仕切壁３２によって複数
のセル室３３に区画されている蓄電池においては、仕切
壁３２は壁面の両方向から極板群２４の変形による応力
もしくは電池内圧の上昇に応じた応力を受けるため、こ
れらの応力がつりあい、仕切壁３２はこれらの応力によ
る変形を受けない。よって、このような仕切壁３２とリ
ブ２８との間には必ずしも非連続部３０を設ける必要は
ない。非連続部３０は少なくとも電槽外壁となる側壁２
９に設ければ良い。
のセル室３３に区画されている蓄電池においては、仕切
壁３２は壁面の両方向から極板群２４の変形による応力
もしくは電池内圧の上昇に応じた応力を受けるため、こ
れらの応力がつりあい、仕切壁３２はこれらの応力によ
る変形を受けない。よって、このような仕切壁３２とリ
ブ２８との間には必ずしも非連続部３０を設ける必要は
ない。非連続部３０は少なくとも電槽外壁となる側壁２
９に設ければ良い。
【００１８】また、前記した本発明の構成は、正極板２
１および負極板２３の幅寸法が少なくとも１００ｍｍ以
上でかつ前記幅寸法に対するこれら正極板２１および負
極板２３の高さ寸法の比率が１．５以上であるような比
較的大型で、かつ縦長形状の極板を用いた蓄電池に適用
することが好ましい。大型縦長形状の極板を用いた蓄電
池の側壁は面積も大きいことから、電池の内圧による変
形量が多くなる上に電槽の底面と側壁とが形成する辺の
長さが短くなるので、従来例を示す図２におけるように
リブ３と側壁６との交点部７に集中する応力が増大する
ことになる。請求項２に示すような縦長構成の蓄電池に
おいて、本発明の効果はより顕著に得ることができる。
１および負極板２３の幅寸法が少なくとも１００ｍｍ以
上でかつ前記幅寸法に対するこれら正極板２１および負
極板２３の高さ寸法の比率が１．５以上であるような比
較的大型で、かつ縦長形状の極板を用いた蓄電池に適用
することが好ましい。大型縦長形状の極板を用いた蓄電
池の側壁は面積も大きいことから、電池の内圧による変
形量が多くなる上に電槽の底面と側壁とが形成する辺の
長さが短くなるので、従来例を示す図２におけるように
リブ３と側壁６との交点部７に集中する応力が増大する
ことになる。請求項２に示すような縦長構成の蓄電池に
おいて、本発明の効果はより顕著に得ることができる。
【００１９】また特に正極板２１が枠骨９をその全周に
有する鉛合金の格子体８を備え、この枠骨９内に設けた
子骨１０の断面積が少なくとも枠骨９の断面積未満であ
る場合において、格子体８は酸化腐食によって、その厚
み方向に優先的に湾曲変形するため、電槽の側壁には電
池内圧の上昇に伴う応力に加えて、正極板の厚み方向へ
の変形に伴う応力が加わるため、図２に示したような従
来構成の場合は、交点部７により大きな応力が集中する
ことになる。従って請求項３に示すような構成の蓄電池
極板において、本発明の構成を適用することにより、本
発明の効果をより顕著に得ることができる。
有する鉛合金の格子体８を備え、この枠骨９内に設けた
子骨１０の断面積が少なくとも枠骨９の断面積未満であ
る場合において、格子体８は酸化腐食によって、その厚
み方向に優先的に湾曲変形するため、電槽の側壁には電
池内圧の上昇に伴う応力に加えて、正極板の厚み方向へ
の変形に伴う応力が加わるため、図２に示したような従
来構成の場合は、交点部７により大きな応力が集中する
ことになる。従って請求項３に示すような構成の蓄電池
極板において、本発明の構成を適用することにより、本
発明の効果をより顕著に得ることができる。
【００２０】
【実施例】以下に本発明の実施例を比較例と比較、対照
して説明する。
して説明する。
【００２１】３個のセル室で構成されるセル列の２列が
一体に構成されたモノブロック電槽を用いて、本発明例
と比較例による１２Ｖ制御弁式鉛蓄電池を作製した。
一体に構成されたモノブロック電槽を用いて、本発明例
と比較例による１２Ｖ制御弁式鉛蓄電池を作製した。
【００２２】本発明例による電池Ａ
本発明例による電池Ａは幅１００ｍｍ×高さ１５０ｍｍ
の正極板と負極板をガラスマットセパレータを介して積
層して厚み６０ｍｍに構成した極板群を用いている。こ
の極板群を図１に示した発明の実施の形態による電槽に
収納し、以降は常法に従って制御弁式鉛蓄電池を作製し
た。この本発明例による電池Ａに用いた正極の格子体の
枠骨の断面積は１２．５ｍｍ2、枠骨の内部に形成され
た子骨の断面積は７．５ｍｍ2とした。また、非連続部
の長さを１０ｍｍとした。
の正極板と負極板をガラスマットセパレータを介して積
層して厚み６０ｍｍに構成した極板群を用いている。こ
の極板群を図１に示した発明の実施の形態による電槽に
収納し、以降は常法に従って制御弁式鉛蓄電池を作製し
た。この本発明例による電池Ａに用いた正極の格子体の
枠骨の断面積は１２．５ｍｍ2、枠骨の内部に形成され
た子骨の断面積は７．５ｍｍ2とした。また、非連続部
の長さを１０ｍｍとした。
【００２３】本発明例による電池Ｂ
本発明例による電池Ｂは電池Ａの正極板の格子体の枠骨
と子骨の断面積をそれぞれ７．５ｍｍ2、８．７５ｍｍ2
に変化させて作製したものである。
と子骨の断面積をそれぞれ７．５ｍｍ2、８．７５ｍｍ2
に変化させて作製したものである。
【００２４】本発明例による電池Ｃ
本発明例による電池Ｃは電池Ａの極板高さ寸法を１００
ｍｍに変化させて作製したものである。
ｍｍに変化させて作製したものである。
【００２５】本発明例による電池Ｄ
本発明例による電池Ｄは電池Ｂの極板高さ寸法を１００
ｍｍに変化させて作製したものである。
ｍｍに変化させて作製したものである。
【００２６】比較例による電池Ｅ
比較例による電池Ｅは幅１００ｍｍ×高さ１５０ｍｍの
正極板と負極板をガラスマットセパレータを介して積層
して厚み６０ｍｍに構成した極板群を用いている。この
極板群を図１に示した非連続部３０がない従来の電槽４
に収納し、以降は常法に従って制御弁式鉛蓄電池を作製
した。この比較例による電池Ｅに用いた正極の格子体の
枠骨の断面積は１２．５ｍｍ2、枠骨の内部に形成され
た子骨の断面積は７．５ｍｍ2とした。
正極板と負極板をガラスマットセパレータを介して積層
して厚み６０ｍｍに構成した極板群を用いている。この
極板群を図１に示した非連続部３０がない従来の電槽４
に収納し、以降は常法に従って制御弁式鉛蓄電池を作製
した。この比較例による電池Ｅに用いた正極の格子体の
枠骨の断面積は１２．５ｍｍ2、枠骨の内部に形成され
た子骨の断面積は７．５ｍｍ2とした。
【００２７】比較例による電池Ｆ
比較例による電池Ｆは電池Ｅの正極の格子体の枠骨と子
骨の断面積をそれぞれ７．５ｍｍ2、８．７５ｍｍ2に変
化させて作製したものである。
骨の断面積をそれぞれ７．５ｍｍ2、８．７５ｍｍ2に変
化させて作製したものである。
【００２８】比較例による電池Ｇ
比較例による電池Ｇは電池Ｅの極板高さ寸法を１００ｍ
ｍに変化させて作製したものである。
ｍに変化させて作製したものである。
【００２９】比較例による電池Ｈ
比較例による電池Ｈは電池Ｆの極板高さ寸法を１００ｍ
ｍに変化させて作製したものである。
ｍに変化させて作製したものである。
【００３０】これらの本発明例による電池Ａ〜電池Ｄと
比較例による電池Ｅ〜電池Ｈについて６０℃雰囲気中で
１４．４Ｖ定電圧過充電試験を行い、電槽破損の有無に
ついて評価した。過充電試験期間は最大１８ヶ月とし、
電槽破損に至った段階で試験を終了した。これらの試験
結果を表１に示す。
比較例による電池Ｅ〜電池Ｈについて６０℃雰囲気中で
１４．４Ｖ定電圧過充電試験を行い、電槽破損の有無に
ついて評価した。過充電試験期間は最大１８ヶ月とし、
電槽破損に至った段階で試験を終了した。これらの試験
結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１に示した結果から、本発明例の構成に
よる電槽は破損の抑制効果を認めることができる。な
お、電槽破損はすべて極板面に対向する側壁と電槽底面
との辺で発生していた。また、過充電試験において１ヶ
月毎に蓄電池容量を確認したところ、１０ヶ月の過充電
によって蓄電池容量がなくなったため、本発明例の構成
によれば、蓄電池が残存容量を有している状態の電槽破
損を抑制することができる。
よる電槽は破損の抑制効果を認めることができる。な
お、電槽破損はすべて極板面に対向する側壁と電槽底面
との辺で発生していた。また、過充電試験において１ヶ
月毎に蓄電池容量を確認したところ、１０ヶ月の過充電
によって蓄電池容量がなくなったため、本発明例の構成
によれば、蓄電池が残存容量を有している状態の電槽破
損を抑制することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば電池内圧
の上昇と正極格子体の変形が原因で発生する応力を低減
することによって、電槽側壁と底面との間で発生してい
た電槽破損を抑制することができ、信頼性の高い蓄電池
を提供できることから、工業上、極めて有用である。
の上昇と正極格子体の変形が原因で発生する応力を低減
することによって、電槽側壁と底面との間で発生してい
た電槽破損を抑制することができ、信頼性の高い蓄電池
を提供できることから、工業上、極めて有用である。
【図１】（ａ）本発明例による蓄電池の要部断面図
（ｂ）同要部側面図
（ｃ）同蓄電池の電槽の要部斜視図
【図２】（ａ）従来例による蓄電池の電槽の要部断面図
（ｂ）同要部側面図
（ｃ）同蓄電池の電槽の要部斜視図
【図３】格子体の正面図
１ａ，２１ 正極板
１ｂ，２３ 負極板
１ｃ，２２ セパレータ
２，２６ 足部
３，２８ リブ
４，２５ 電槽
５，２４ 極板群
６，２９ 側壁
７ 交点部
８ 格子体
９ 枠骨
１０ 子骨
２７ 底面
２８ａ 端部
３０ 非連続部
３１ 側辺部
３２ 仕切壁
３３ セル室
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5H011 AA01 DD09 KK01
5H017 AA01 CC05 EE02 HH04
5H028 AA07 AA08 CC05 CC24 CC26
EE01 HH01 HH05
5H050 AA14 BA09 DA05 FA12 HA03
HA04 HA07
Claims (3)
- 【請求項１】 セパレータを介して正極板と負極板とを
積層した極板群を電解液と共に電槽に収納した蓄電池に
おいて、前記正極板と負極板の少なくともいずれか一方
の極板底部に足部を設け、前記電槽の底面に前記足部を
載置するために極板の積層方向にリブを備え、前記極板
面と対向する電槽の内側面と前記リブとの間に局部的な
肉厚部を有する非連続部を設ける構成としたことを特徴
とする蓄電池。 - 【請求項２】 前記正極板および負極板の幅寸法が少な
くとも１００ｍｍ以上でかつ前記幅寸法に対する前記正
極板および前記負極板の高さ寸法の比率が１．５以上と
したことを特徴とする請求項１に記載の蓄電池。 - 【請求項３】 前記正極板は枠骨をその全周に有する鉛
合金格子体を備え、前記枠骨内に設けた子骨の断面積が
少なくとも前記枠骨の断面積未満であることを特徴とす
る請求項１もしくは２に記載の蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002150313A JP2003346738A (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | 蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002150313A JP2003346738A (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | 蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003346738A true JP2003346738A (ja) | 2003-12-05 |
Family
ID=29768200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002150313A Pending JP2003346738A (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | 蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003346738A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021131338A1 (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池 |
-
2002
- 2002-05-24 JP JP2002150313A patent/JP2003346738A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021131338A1 (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 株式会社Ｇｓユアサ | 鉛蓄電池 |
| EP4071880A4 (en) * | 2019-12-25 | 2024-08-21 | Gs Yuasa Int Ltd | LEAD ACCUMULATOR |
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