JP2003342569A - 土壌固化材 - Google Patents
土壌固化材Info
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- JP2003342569A JP2003342569A JP2002156445A JP2002156445A JP2003342569A JP 2003342569 A JP2003342569 A JP 2003342569A JP 2002156445 A JP2002156445 A JP 2002156445A JP 2002156445 A JP2002156445 A JP 2002156445A JP 2003342569 A JP2003342569 A JP 2003342569A
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- phosphate
- soil solidifying
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 混入することで発生土壌のＰＨを中性領域、
特にＰＨ５．８〜８．６の範囲に納めながら、所望の強
度に固化できる土壌固化材を提供する。 【解決手段】 本発明による土壌固化材は、基本的に、
発生土壌に所望の強度を確保して固化する土壌固化材に
おいて、マグネシュウム塩に対して所定割合の燐酸塩を
混入させて中性領域に構成しており、具体的には、中性
領域をＰＨ５．８〜８．６とし、混入させる燐酸塩をマ
グネシュウム塩１００重量部に対して１２５〜４００重
量部に設定しており、さらにベントナイト、バ−ミュキ
ライト、ゼオライト、パ−ライト及び古紙のうちの少な
くとも１を混入している。
特にＰＨ５．８〜８．６の範囲に納めながら、所望の強
度に固化できる土壌固化材を提供する。 【解決手段】 本発明による土壌固化材は、基本的に、
発生土壌に所望の強度を確保して固化する土壌固化材に
おいて、マグネシュウム塩に対して所定割合の燐酸塩を
混入させて中性領域に構成しており、具体的には、中性
領域をＰＨ５．８〜８．６とし、混入させる燐酸塩をマ
グネシュウム塩１００重量部に対して１２５〜４００重
量部に設定しており、さらにベントナイト、バ−ミュキ
ライト、ゼオライト、パ−ライト及び古紙のうちの少な
くとも１を混入している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、浚渫汚泥或いはシ
−ルド工事における掘削残土等の発生土壌に混入して、
土壌を中性領域で所望の強度に固化する土壌固化材に関
する。
−ルド工事における掘削残土等の発生土壌に混入して、
土壌を中性領域で所望の強度に固化する土壌固化材に関
する。
【０００２】
【従来の技術】浚渫工事やシ−ルド工事の初期段階で発
生する土壌は、水分を多く含んでいることから即座にダ
ンプに積むことが困難であるが、このような状況下にあ
っても、発生土壌の搬出効率を向上させるために多くの
処置が講じられてきた。
生する土壌は、水分を多く含んでいることから即座にダ
ンプに積むことが困難であるが、このような状況下にあ
っても、発生土壌の搬出効率を向上させるために多くの
処置が講じられてきた。
【０００３】従来の主たる処置としては、発生土壌にセ
メントや生石灰等の土壌固化材を混入させて固めたり、
高吸水性ポリマ−を適用させることで水分を包む、ある
いはこの両者を併用することであり、これらの処理法に
よって、水分への対策を施しながら発生土壌を搬出して
きた。
メントや生石灰等の土壌固化材を混入させて固めたり、
高吸水性ポリマ−を適用させることで水分を包む、ある
いはこの両者を併用することであり、これらの処理法に
よって、水分への対策を施しながら発生土壌を搬出して
きた。
【０００４】しかして、従来から多く使用されてきたセ
メントや生石灰等の土壌固化材を混入させて発生土壌を
固める場合は、強度では満足できてもＰＨでは問題点を
提起している。
メントや生石灰等の土壌固化材を混入させて発生土壌を
固める場合は、強度では満足できてもＰＨでは問題点を
提起している。
【０００５】図３は、従来例―１の計測例であるが、本
例では原泥を粉末粘土（大竹工業株式会社製、商品名ト
チクレー）１，８００ｇに水４８０ｇを入れて３〜５分
間混練りすることで作成しており、原泥にセメントや生
石灰等の土壌固化材を混入させてＰＨ及び強度の測定を
行なっている。
例では原泥を粉末粘土（大竹工業株式会社製、商品名ト
チクレー）１，８００ｇに水４８０ｇを入れて３〜５分
間混練りすることで作成しており、原泥にセメントや生
石灰等の土壌固化材を混入させてＰＨ及び強度の測定を
行なっている。
【０００６】従来例―１の測定結果は、試験Nｏ１、Nｏ
２とも強度は極めて高いが、PHが１２前後程度に高くな
るという問題が発生し、求められているＰＨ５．８〜
８．６の中性領域からは大きく逸脱している。
２とも強度は極めて高いが、PHが１２前後程度に高くな
るという問題が発生し、求められているＰＨ５．８〜
８．６の中性領域からは大きく逸脱している。
【０００７】そこで、以上の問題点を解決するために、
石膏を主成分にした中性土壌固化材、スラグ、酸化マグ
ネシウュム等を主成分にする土壌固化材、もしくは水ガ
ラスと燐酸、硫酸アルミニュウム又は過燐酸石灰等の燐
酸塩を用いて酸アルカリ反応を利用した土壌固化材を適
用するという改善策も試みられてきている。
石膏を主成分にした中性土壌固化材、スラグ、酸化マグ
ネシウュム等を主成分にする土壌固化材、もしくは水ガ
ラスと燐酸、硫酸アルミニュウム又は過燐酸石灰等の燐
酸塩を用いて酸アルカリ反応を利用した土壌固化材を適
用するという改善策も試みられてきている。
【０００８】ところが、石膏を主成分とした中性土壌固
化材は、図４の表にみられるような特性を提示してい
る。
化材は、図４の表にみられるような特性を提示してい
る。
【０００９】本表では、原泥を粉末粘土（大竹工業株式
会社製、商品名トチクレー）１，８００ｇに水４８０ｇ
を入れて３〜５分間混練りすることで作成している。
会社製、商品名トチクレー）１，８００ｇに水４８０ｇ
を入れて３〜５分間混練りすることで作成している。
【００１０】従来例―２の測定結果では、いずれの場合
もＰＨは目標値内に入るが、強度に関しては目標値を上
回るものはなく、試験Nｏ１、Nｏ２に至っては１日経過
しても達成できていない。
もＰＨは目標値内に入るが、強度に関しては目標値を上
回るものはなく、試験Nｏ１、Nｏ２に至っては１日経過
しても達成できていない。
【００１１】即ち、PHは７．４〜８．４の中性領域であ
っても、強度が弱くて、０．２１〜０．３１Ｎ／ｍｍ2
であって、要求されている３時間程度の短時間でコ−ン
指数０．４Ｎ／ｍｍ2を達成できないいために、処理時
間を短縮しながら搬出するには困難性が残るとされてお
り、特に、固化後においても水に接触すると再泥化して
しまう点が問題として指摘されていた。
っても、強度が弱くて、０．２１〜０．３１Ｎ／ｍｍ2
であって、要求されている３時間程度の短時間でコ−ン
指数０．４Ｎ／ｍｍ2を達成できないいために、処理時
間を短縮しながら搬出するには困難性が残るとされてお
り、特に、固化後においても水に接触すると再泥化して
しまう点が問題として指摘されていた。
【００１２】又、スラグ、酸化マグネシウュム等を主成
分にする土壌固化材にあっては、スラグの場合は、PHが
９前後とアルカリを示すことで、これを多量に用いる配
合では、強度が弱く、PHも現行の排水基準値の上限であ
る８．６の限界値であったり、これを多少上回ってしま
う問題点があった。一方、酸化マグネシュウムの場合
は、PHが１１前後であることから、これを多量に用いた
配合では、強度は良いがPHは高くなって排水基準値の上
限を大幅に上回ることになっていた。
分にする土壌固化材にあっては、スラグの場合は、PHが
９前後とアルカリを示すことで、これを多量に用いる配
合では、強度が弱く、PHも現行の排水基準値の上限であ
る８．６の限界値であったり、これを多少上回ってしま
う問題点があった。一方、酸化マグネシュウムの場合
は、PHが１１前後であることから、これを多量に用いた
配合では、強度は良いがPHは高くなって排水基準値の上
限を大幅に上回ることになっていた。
【００１３】そして、水ガラスと燐酸、硫酸アルミニュ
ウム又は過燐酸石灰等の燐酸塩を用いて酸アルカリ反応
を利用した土壌固化材の場合は、水ガラスと過燐酸石灰
等の燐酸塩とが液体：粉体の組合わせになって掘削残土
との混合に難があることから、酸、アルカリ反応が未反
応の場合も発生して、ＰＨがアルカリ部と酸性部とに偏
る欠点が指摘されており、当然のことながら強度にも問
題があるとされている。
ウム又は過燐酸石灰等の燐酸塩を用いて酸アルカリ反応
を利用した土壌固化材の場合は、水ガラスと過燐酸石灰
等の燐酸塩とが液体：粉体の組合わせになって掘削残土
との混合に難があることから、酸、アルカリ反応が未反
応の場合も発生して、ＰＨがアルカリ部と酸性部とに偏
る欠点が指摘されており、当然のことながら強度にも問
題があるとされている。
【００１４】以上のように、発生土壌にセメントや生石
灰等の土壌固化材を混入させながら、酸性もしくはアル
カリ性の土壌固化材を調整用に適用する従来の処置法
は、いずれの場合においても、現行における排水基準値
内のＰＨ５．８〜８．６の範囲に納めると同時に所望の
強度に固化させるのに、ＰＨの限度超過あるいは強度不
足等の何れかの点で問題を残していた。
灰等の土壌固化材を混入させながら、酸性もしくはアル
カリ性の土壌固化材を調整用に適用する従来の処置法
は、いずれの場合においても、現行における排水基準値
内のＰＨ５．８〜８．６の範囲に納めると同時に所望の
強度に固化させるのに、ＰＨの限度超過あるいは強度不
足等の何れかの点で問題を残していた。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の状況
に鑑みて提案するものであり、混入することで発生土壌
のＰＨを中性領域、特にＰＨ５．８〜８．６の範囲に納
めながら、所望の強度に固化できる土壌固化材を提供し
ている。
に鑑みて提案するものであり、混入することで発生土壌
のＰＨを中性領域、特にＰＨ５．８〜８．６の範囲に納
めながら、所望の強度に固化できる土壌固化材を提供し
ている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明による土壌固化材
は、基本的に、発生土に所望の強度を確保して固化する
土壌固化材において、マグネシュウム塩に対して所定割
合の燐酸塩を混入させて中性領域に構成しており、具体
的には、中性領域をＰＨ５．８〜８．６とし、混入させ
る燐酸塩をマグネシュウム塩１００重量部に対して１２
５〜４００重量部に設定しており、さらにベントナイ
ト、バ−ミュキライト、ゼオライト、パ−ライト及び古
紙のうちの少なくとも１を混入している。
は、基本的に、発生土に所望の強度を確保して固化する
土壌固化材において、マグネシュウム塩に対して所定割
合の燐酸塩を混入させて中性領域に構成しており、具体
的には、中性領域をＰＨ５．８〜８．６とし、混入させ
る燐酸塩をマグネシュウム塩１００重量部に対して１２
５〜４００重量部に設定しており、さらにベントナイ
ト、バ−ミュキライト、ゼオライト、パ−ライト及び古
紙のうちの少なくとも１を混入している。
【００１７】これによって、本発明による土壌固化材
は、マグネシュウムのアルカリを燐酸塩類で中和するこ
とによって、ＰＨを中性領域に形成すると同時に、強度
を短時間で所望の値に確立させている。
は、マグネシュウムのアルカリを燐酸塩類で中和するこ
とによって、ＰＨを中性領域に形成すると同時に、強度
を短時間で所望の値に確立させている。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明による土壌固化材は、発生
土に所望の強度を確保して固化する土壌固化材におい
て、マグネシュウム塩に対して所定割合の燐酸塩を混入
させて中性領域に構成するものであり、中性領域のＰＨ
を５．８〜８．６にするために混入させる燐酸塩をマグ
ネシュウム塩１００重量部に対して１２５〜４００重量
部に設定しており、さらにベントナイト、バ−ミュキラ
イト、ゼオライト、パ−ライト及び古紙のうちの少なく
とも１を混入している。
土に所望の強度を確保して固化する土壌固化材におい
て、マグネシュウム塩に対して所定割合の燐酸塩を混入
させて中性領域に構成するものであり、中性領域のＰＨ
を５．８〜８．６にするために混入させる燐酸塩をマグ
ネシュウム塩１００重量部に対して１２５〜４００重量
部に設定しており、さらにベントナイト、バ−ミュキラ
イト、ゼオライト、パ−ライト及び古紙のうちの少なく
とも１を混入している。
【００１９】本実施の形態では、以上の構成によって、
ＰＨを５．８〜８．６に形成すると同時に、吸水性を向
上させながら３時間程度の短時間でコ−ン指数０．４Ｎ
／ｍｍ2を達成できる所望の強度に確定させている。
ＰＨを５．８〜８．６に形成すると同時に、吸水性を向
上させながら３時間程度の短時間でコ−ン指数０．４Ｎ
／ｍｍ2を達成できる所望の強度に確定させている。
【００２０】本実施の形態においては、マグネシュウム
塩の代表的な例として、酸化マグネシュウム、水酸化マ
グネシュウム及び軽焼マグネシア等を指しているが、他
にも硫酸マグネシュウム、炭酸マグネシュウム等のマグ
ネシュウム塩も含ませることができる。しかるに、これ
らのマグネシュウム塩は、盛土や埋め戻し土として再資
源化されても、植生として最適なものになっている。
塩の代表的な例として、酸化マグネシュウム、水酸化マ
グネシュウム及び軽焼マグネシア等を指しているが、他
にも硫酸マグネシュウム、炭酸マグネシュウム等のマグ
ネシュウム塩も含ませることができる。しかるに、これ
らのマグネシュウム塩は、盛土や埋め戻し土として再資
源化されても、植生として最適なものになっている。
【００２１】同様に、燐酸塩の代表的な例としても、重
焼燐、燐酸カルシュウム、過燐酸石灰、重過燐酸石灰、
腐植酸燐肥、加工燐酸肥料及び燐酸水素ナトリュウム等
を含ませているが、いずれも固化処理後の盛土として植
生に適したり飼料の一部に使用できる安全性の高いもの
である。
焼燐、燐酸カルシュウム、過燐酸石灰、重過燐酸石灰、
腐植酸燐肥、加工燐酸肥料及び燐酸水素ナトリュウム等
を含ませているが、いずれも固化処理後の盛土として植
生に適したり飼料の一部に使用できる安全性の高いもの
である。
【００２２】以上のように、本発明による土壌固化材
は、六価クロムの溶出もなく周辺環境にも何らの悪影響
を及ぼすことがない材質で構成されているものである。
は、六価クロムの溶出もなく周辺環境にも何らの悪影響
を及ぼすことがない材質で構成されているものである。
【００２３】又、上述のマグネシュウム塩と燐酸塩とを
土壌に混ぜる方法としては、夫々を個々に土壌に混ぜる
方法と、事前に混合させたものを土壌に混ぜる方法とが
あるが、好ましくは事前に混合させてＰＨを中性にした
ものの方が、ＰＨの偏りがないので安全性が高くなる。
土壌に混ぜる方法としては、夫々を個々に土壌に混ぜる
方法と、事前に混合させたものを土壌に混ぜる方法とが
あるが、好ましくは事前に混合させてＰＨを中性にした
ものの方が、ＰＨの偏りがないので安全性が高くなる。
【００２４】さらに、後述の実施例で検証するように、
マグネシュウム塩と燐酸塩とを土壌に混ぜる場合にあっ
ては、土の成分等によって反応の早くなることが確認さ
れている。このような反応への影響は活用することも可
能であるが、反応の促進から混ざり具合が悪くなる場合
もあり、このような場合には、グルコン酸、クエン酸、
酒石酸、２ケトカルボン酸等の凝結遅延剤を用いること
によって混ぜ易くすることも検討されている。
マグネシュウム塩と燐酸塩とを土壌に混ぜる場合にあっ
ては、土の成分等によって反応の早くなることが確認さ
れている。このような反応への影響は活用することも可
能であるが、反応の促進から混ざり具合が悪くなる場合
もあり、このような場合には、グルコン酸、クエン酸、
酒石酸、２ケトカルボン酸等の凝結遅延剤を用いること
によって混ぜ易くすることも検討されている。
【００２５】加えて、土壌中の含水率が高い場合には、
吸水性ポリマ−やベントナイト、バ−ミキュライト、ゼ
オライトパ−ライト又は古紙を用いることによって吸水
性を改善させるものであり、状況によっては、比較的安
価な石膏、炭酸カルシュウム及び微粉末スラグ等を土壌
固化材の増量剤として用いることもできるものである。
吸水性ポリマ−やベントナイト、バ−ミキュライト、ゼ
オライトパ−ライト又は古紙を用いることによって吸水
性を改善させるものであり、状況によっては、比較的安
価な石膏、炭酸カルシュウム及び微粉末スラグ等を土壌
固化材の増量剤として用いることもできるものである。
【００２６】次ぎに、本発明による土壌固化材における
強度の発生について説明する。本実施の形態のように、
マグネシュウム塩と燐酸塩とを土壌に添加すると、酸化
マグネシュウム及び軽焼マグネシアは土中の水分と結合
して水酸化マグネシュウムになる。次いで、水酸化マグ
ネシュウムは空気中の炭酸ガスと反応することで炭酸マ
グネシュウムとなるが、さらに、この炭酸マグネシュウ
ムは燐酸と反応することで燐酸マグネシュウムになるも
のであり、この燐酸マグネシュウムが土壌固化材の強度
を増大しているものである。
強度の発生について説明する。本実施の形態のように、
マグネシュウム塩と燐酸塩とを土壌に添加すると、酸化
マグネシュウム及び軽焼マグネシアは土中の水分と結合
して水酸化マグネシュウムになる。次いで、水酸化マグ
ネシュウムは空気中の炭酸ガスと反応することで炭酸マ
グネシュウムとなるが、さらに、この炭酸マグネシュウ
ムは燐酸と反応することで燐酸マグネシュウムになるも
のであり、この燐酸マグネシュウムが土壌固化材の強度
を増大しているものである。
【００２７】従って、後述の実施例で明快になるよう
に、燐酸含有率が高くて水溶性が高いほど硬化反応が早
くなるので、結果的に高強度が得られることになる。
に、燐酸含有率が高くて水溶性が高いほど硬化反応が早
くなるので、結果的に高強度が得られることになる。
【００２８】以下に、各種の実施例における実験結果を
提示することで、本発明による土壌固化材における実施
の形態を実施例のＰＨで検証する。
提示することで、本発明による土壌固化材における実施
の形態を実施例のＰＨで検証する。
【００２９】[実施例−１]本実施例では、マグネシュウ
ム塩３種と燐酸塩５種について、マグネシュウム塩１に
対する各燐酸塩の配合比を１、２５（８：１０）と４
（２：８）とにして、各配合例のPHを測定している。
ム塩３種と燐酸塩５種について、マグネシュウム塩１に
対する各燐酸塩の配合比を１、２５（８：１０）と４
（２：８）とにして、各配合例のPHを測定している。
【００３０】マグネシュウム塩としては、ＰＨ１０．４
５の水酸化マグネシュウム、ＰＨ１１．２５の酸化マグ
ネシュウム及びＰＨ１１．１９の軽焼マグネシアを用い
ており、燐酸塩としては、代表的な例であるＰＨ２．７
０の重焼燐、ＰＨ３．０５の燐酸カルシュウム、ＰＨ
２．１７の過燐酸石灰と重過燐酸石灰及びＰＨ２．８６
の腐植酸燐肥を採用している。
５の水酸化マグネシュウム、ＰＨ１１．２５の酸化マグ
ネシュウム及びＰＨ１１．１９の軽焼マグネシアを用い
ており、燐酸塩としては、代表的な例であるＰＨ２．７
０の重焼燐、ＰＨ３．０５の燐酸カルシュウム、ＰＨ
２．１７の過燐酸石灰と重過燐酸石灰及びＰＨ２．８６
の腐植酸燐肥を採用している。
【００３１】又、ＰＨの測定方法としては、マグネシュ
ウム塩と燐酸塩とをスプ−ンで攪拌した後に１０ｇ分を
取り出して容器に入れており、これに水１００ｃｃを加
えてスプ−ンで良く攪拌してから１０分間静止させ、し
かる後にＰＨメ−タ−で測定している。又、記録した数
値は、ＰＨメ−タ−を挿入した後、数値が僅かな時分で
安定する場合は、その数値を採用しており、徐々に上下
する場合には、挿入３分後に表示された数値を採用した
ものである。
ウム塩と燐酸塩とをスプ−ンで攪拌した後に１０ｇ分を
取り出して容器に入れており、これに水１００ｃｃを加
えてスプ−ンで良く攪拌してから１０分間静止させ、し
かる後にＰＨメ−タ−で測定している。又、記録した数
値は、ＰＨメ−タ−を挿入した後、数値が僅かな時分で
安定する場合は、その数値を採用しており、徐々に上下
する場合には、挿入３分後に表示された数値を採用した
ものである。
【００３２】測定の結果は、図１の表−１にＰＨの数値
で示している。測定結果によると、ＰＨ８．６を越える
数値は、試験Ｎｏ．１−１、２−１におけるＰＨ２．８
６の腐植酸燐肥の場合と試験Ｎｏ．２−１におけるＰＨ
２．１７の過燐酸石灰と重過燐酸石灰の場合とにおいて
確認され、ＰＨ５．８未満の数値は、試験Ｎｏ．１−
２、３−２における重過燐酸石灰の場合と試験Ｎｏ．３
−２における重焼燐と燐酸カルシュウムの場合とにおい
て確認されている。
で示している。測定結果によると、ＰＨ８．６を越える
数値は、試験Ｎｏ．１−１、２−１におけるＰＨ２．８
６の腐植酸燐肥の場合と試験Ｎｏ．２−１におけるＰＨ
２．１７の過燐酸石灰と重過燐酸石灰の場合とにおいて
確認され、ＰＨ５．８未満の数値は、試験Ｎｏ．１−
２、３−２における重過燐酸石灰の場合と試験Ｎｏ．３
−２における重焼燐と燐酸カルシュウムの場合とにおい
て確認されている。
【００３３】従って、本測定結果からは、マグネシュウ
ム塩１００重量部に対する燐酸塩１２５重量部に設定し
た場合には、配合する燐酸塩のＰＨによってＰＨ８．６
以下に設定するために配合重量部を増量する必要があ
り、同様にマグネシュウム塩１００重量部に対する燐酸
塩４００重量部でも、配合する燐酸塩のＰＨによっては
ＰＨ５．８以上に設定するために配合重量部を減量する
必要があることが予測できる。
ム塩１００重量部に対する燐酸塩１２５重量部に設定し
た場合には、配合する燐酸塩のＰＨによってＰＨ８．６
以下に設定するために配合重量部を増量する必要があ
り、同様にマグネシュウム塩１００重量部に対する燐酸
塩４００重量部でも、配合する燐酸塩のＰＨによっては
ＰＨ５．８以上に設定するために配合重量部を減量する
必要があることが予測できる。
【００３４】しかるに、浚渫工事やシ−ルド工事の初期
段階で発生する土壌には、各種の成分が含まれており、
これらの成分によって土壌そのものを酸性にしたり、反
対にアルカリを示す場合もあって、発生土壌にマグネシ
ュウム塩と燐酸塩から成る土壌固化材を混合すると土壌
自体のＰＨによって種々の形態での反応が発生すること
になる。
段階で発生する土壌には、各種の成分が含まれており、
これらの成分によって土壌そのものを酸性にしたり、反
対にアルカリを示す場合もあって、発生土壌にマグネシ
ュウム塩と燐酸塩から成る土壌固化材を混合すると土壌
自体のＰＨによって種々の形態での反応が発生すること
になる。
【００３５】そこで、本測定結果を勘案しながら、土壌
固化材を構成する場合には、マグネシュウム塩と燐酸塩
との配合比を、例えばマグネシュウム塩１００重量部に
対して燐酸塩１３０〜３５０重量部のように調整するこ
とによって、土壌固化材のみのＰＨを５．８〜８．６以
内に設定し、３時間後の強度を０．４Ｎ／ｍｍ2と目標
にすることも可能である。
固化材を構成する場合には、マグネシュウム塩と燐酸塩
との配合比を、例えばマグネシュウム塩１００重量部に
対して燐酸塩１３０〜３５０重量部のように調整するこ
とによって、土壌固化材のみのＰＨを５．８〜８．６以
内に設定し、３時間後の強度を０．４Ｎ／ｍｍ2と目標
にすることも可能である。
【００３６】しかしながら、上記のように調整し直して
配合した土壌固化材であっても、これをを掘削残土等に
混合させた場合には、上述したように掘削残土自体のＰ
Ｈによって反応が早くなったり遅くなったりの状態が発
生することから、最終的に土壌固化材を混合させた発生
土壌を、ＰＨ５．８〜８．６以内、３時間後の強度０．
４Ｎ／ｍｍ2にすることが不可能になる場合も発生する
ことになる。
配合した土壌固化材であっても、これをを掘削残土等に
混合させた場合には、上述したように掘削残土自体のＰ
Ｈによって反応が早くなったり遅くなったりの状態が発
生することから、最終的に土壌固化材を混合させた発生
土壌を、ＰＨ５．８〜８．６以内、３時間後の強度０．
４Ｎ／ｍｍ2にすることが不可能になる場合も発生する
ことになる。
【００３７】以上の事柄を経験的に勘案すると、土壌固
化材の配合比は、本発明の実施形態のように、マグネシ
ュウム塩１００重量部に対する燐酸塩を１２５〜４００
重量部に設定することが、浚渫工事やシ−ルド工事等の
現場において有効である。
化材の配合比は、本発明の実施形態のように、マグネシ
ュウム塩１００重量部に対する燐酸塩を１２５〜４００
重量部に設定することが、浚渫工事やシ−ルド工事等の
現場において有効である。
【００３８】[実施例−２]本実施例では、原泥を、粉末
粘土（大竹工業株式会社製、商品名トチクレー）１，８
００ｇを計量してポリバケツに入れ、水を４８０ｇ入れ
ながら手で３〜５分間混練りすることで作成している。
粘土（大竹工業株式会社製、商品名トチクレー）１，８
００ｇを計量してポリバケツに入れ、水を４８０ｇ入れ
ながら手で３〜５分間混練りすることで作成している。
【００３９】又、土壌固化材は、各マグネシュウム塩及
び各燐酸塩を夫々に計量した上で、容器に移してスプ−
ンによる攪拌をした後にポリバケツに投入して、４〜５
分間混練りすることで試料の原料として作成している。
び各燐酸塩を夫々に計量した上で、容器に移してスプ−
ンによる攪拌をした後にポリバケツに投入して、４〜５
分間混練りすることで試料の原料として作成している。
【００４０】次ぎに、試料の原料１ｌ（リットル）をモ
−ルドに入れる段階で、ＪＩＳ Ａ１２１０の突き固め
方法に準じて、ランマ−質量２．５ｋｇ、突き固め層数
３回で、一層当たりの突き固め回数２５回によって供試
体を作成している。
−ルドに入れる段階で、ＪＩＳ Ａ１２１０の突き固め
方法に準じて、ランマ−質量２．５ｋｇ、突き固め層数
３回で、一層当たりの突き固め回数２５回によって供試
体を作成している。
【００４１】ポリバケツに残った試料の原料１０ｇを計
量して容器に入れ、これに１００ｃｃの水を入れながら
スプ−ンで良く攪拌し、しかる後に１０分程静止させて
からＰＨメ−タ−でＰＨ値を測定している。
量して容器に入れ、これに１００ｃｃの水を入れながら
スプ−ンで良く攪拌し、しかる後に１０分程静止させて
からＰＨメ−タ−でＰＨ値を測定している。
【００４２】供試体は、作成後に、材令１時間、３時
間、１日にあってコ−ンペネトロメ−タ−で測定してい
るが、その測定方法は、先端コ−ンを垂直にしながら押
込み用ハンドルを人力によって操作することで先端コ−
ンを貫入させながら、荷重計のダイヤルゲ−ジを読み取
ることによって貫入抵抗力を求めている。
間、１日にあってコ−ンペネトロメ−タ−で測定してい
るが、その測定方法は、先端コ−ンを垂直にしながら押
込み用ハンドルを人力によって操作することで先端コ−
ンを貫入させながら、荷重計のダイヤルゲ−ジを読み取
ることによって貫入抵抗力を求めている。
【００４３】本実施例では、図２の表２に示すように、
土壌固化材を水酸化マグネシュウムと軽焼マグネシアと
に対する各種燐酸塩等を１：２の割合で配合させること
で構成している。そして、作成した含水比２６．７％の
原泥を１２００ｃｃとし、これに対する上記土壌固化材
を４％〜８％の範囲で混合させている。
土壌固化材を水酸化マグネシュウムと軽焼マグネシアと
に対する各種燐酸塩等を１：２の割合で配合させること
で構成している。そして、作成した含水比２６．７％の
原泥を１２００ｃｃとし、これに対する上記土壌固化材
を４％〜８％の範囲で混合させている。
【００４４】表２は、土壌固化材の各例におけるＰＨ及
び強度の測定を行なった数値であるが、各実施例では、
試験Ｎｏ４に限って４％（４８ｇ）で行ない、他の試験
Ｎｏは、全て８％（９６ｇ）で行なっている。
び強度の測定を行なった数値であるが、各実施例では、
試験Ｎｏ４に限って４％（４８ｇ）で行ない、他の試験
Ｎｏは、全て８％（９６ｇ）で行なっている。
【００４５】表２の測定結果では、目標としている３時
間後の強度、０．４Ｎ／ｍｍ2を試験Ｎｏ２、３及び５
〜７において達成している。
間後の強度、０．４Ｎ／ｍｍ2を試験Ｎｏ２、３及び５
〜７において達成している。
【００４６】これらの試験Ｎｏにあっては、混合させた
重焼燐、燐酸カルシュウムを燐酸含有率の高い４６．０
％、４６．５％にしており、特に水溶性燐酸分を夫々３
０．０％、３３．５％と高くしていることが、土壌の水
分との反応を良くして高い強度が得られるものと推定さ
れる。
重焼燐、燐酸カルシュウムを燐酸含有率の高い４６．０
％、４６．５％にしており、特に水溶性燐酸分を夫々３
０．０％、３３．５％と高くしていることが、土壌の水
分との反応を良くして高い強度が得られるものと推定さ
れる。
【００４７】又、試験Ｎｏ２と試験Ｎｏ５とは、マグネ
シュウム塩における水酸化マグネシュウムと軽焼マグネ
シアとして比較できるが、水酸化マグネシュウムは、Ｍ
ｇ（ＯＨ）2の純分が９７％と高く、粉末度が軽焼マグ
ネシアより細かくしていることで、土壌及び燐酸塩との
反応性を高めて強度を向上させていたと推定できる。
シュウム塩における水酸化マグネシュウムと軽焼マグネ
シアとして比較できるが、水酸化マグネシュウムは、Ｍ
ｇ（ＯＨ）2の純分が９７％と高く、粉末度が軽焼マグ
ネシアより細かくしていることで、土壌及び燐酸塩との
反応性を高めて強度を向上させていたと推定できる。
【００４８】一方、試験Ｎｏ６、７では、増量剤や吸水
剤の適用例としてベントナイト（ホ−ジュン社製、商品
名ス−パ−クレイ）、微粉末水砕スラグ（第一セメント
製、商品名セラメント）を用いたが、強度と共にＰＨに
おいても、５．８〜８．６内で目標を達成している。
剤の適用例としてベントナイト（ホ−ジュン社製、商品
名ス−パ−クレイ）、微粉末水砕スラグ（第一セメント
製、商品名セラメント）を用いたが、強度と共にＰＨに
おいても、５．８〜８．６内で目標を達成している。
【００４９】しかるに、試験Ｎｏ１とＮｏ４では、３時
間後の強度が目標とする０．４Ｎ／ｍｍ2より低い結果
となっているが、Ｎｏ１は、過燐酸石灰の燐酸含有率が
１７．５％で他のカルシュウム塩と比較すると燐酸含有
率が低いことを要因にしており、ＰＨにおいても、目標
の上限値８．６を上回る結果になっている。又、Ｎｏ４
は、土壌固化材としての使用量が４％と少ないことに起
因しているものと推定され、改善の余地を残している。
間後の強度が目標とする０．４Ｎ／ｍｍ2より低い結果
となっているが、Ｎｏ１は、過燐酸石灰の燐酸含有率が
１７．５％で他のカルシュウム塩と比較すると燐酸含有
率が低いことを要因にしており、ＰＨにおいても、目標
の上限値８．６を上回る結果になっている。又、Ｎｏ４
は、土壌固化材としての使用量が４％と少ないことに起
因しているものと推定され、改善の余地を残している。
【００５０】以上の各実施例で明らかにしたように、本
発明による土壌固化材は、マグネシュウム塩に対して所
定割合の燐酸塩を混入させて中性領域に構成すること
で、マグネシュウムのアルカリを燐酸塩類で中和させる
ことでＰＨを中性領域に形成すると同時に、強度を短時
間で所望の値に確立させており、発生土壌の搬出効率を
向上させながら、盛土や埋め戻し土として再資源化され
固化処理しても植生に適応させ、同時に飼料の一部に使
用できるように安全性を高くして、周辺環境に何らの悪
影響も及ぼさないようにしている。
発明による土壌固化材は、マグネシュウム塩に対して所
定割合の燐酸塩を混入させて中性領域に構成すること
で、マグネシュウムのアルカリを燐酸塩類で中和させる
ことでＰＨを中性領域に形成すると同時に、強度を短時
間で所望の値に確立させており、発生土壌の搬出効率を
向上させながら、盛土や埋め戻し土として再資源化され
固化処理しても植生に適応させ、同時に飼料の一部に使
用できるように安全性を高くして、周辺環境に何らの悪
影響も及ぼさないようにしている。
【００５１】以上、本発明を実施の形態に基づいて詳細
に説明してきたが、本発明による土壌固化材は、上記実
施の形態に何ら限定されるものでなく、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲において、出願時において既に公知のも
のを適用することによる種々の変更が可能であること
は、当然のことである。
に説明してきたが、本発明による土壌固化材は、上記実
施の形態に何ら限定されるものでなく、本発明の趣旨を
逸脱しない範囲において、出願時において既に公知のも
のを適用することによる種々の変更が可能であること
は、当然のことである。
【００５２】
【発明の効果】本発明による土壌固化材は、発生土に所
望の強度を確保して固化する土壌固化材において、マグ
ネシュウム塩に対して所定割合の燐酸塩を混入させて中
性領域に構成して、中性領域をＰＨ５．８〜８．６と
し、混入させる燐酸塩をマグネシュウム塩１００重量部
に対して１２５〜４００重量部に設定し、ベントナイ
ト、バ−ミュキライト、ゼオライト、パ−ライト及び古
紙のうちの少なくとも１を混入することを特徴としてい
るので、ＰＨを中性領域に形成すると同時に強度を短時
間で所望の値に確立させると共に、盛土や埋め戻し土と
して再資源化され固化処理しても植生に適応させ飼料の
一部に使用できるように安全性を高くして、周辺環境に
何らの悪影響も及ぼさない効果を奏している。
望の強度を確保して固化する土壌固化材において、マグ
ネシュウム塩に対して所定割合の燐酸塩を混入させて中
性領域に構成して、中性領域をＰＨ５．８〜８．６と
し、混入させる燐酸塩をマグネシュウム塩１００重量部
に対して１２５〜４００重量部に設定し、ベントナイ
ト、バ−ミュキライト、ゼオライト、パ−ライト及び古
紙のうちの少なくとも１を混入することを特徴としてい
るので、ＰＨを中性領域に形成すると同時に強度を短時
間で所望の値に確立させると共に、盛土や埋め戻し土と
して再資源化され固化処理しても植生に適応させ飼料の
一部に使用できるように安全性を高くして、周辺環境に
何らの悪影響も及ぼさない効果を奏している。
【 図１】本発明による土壌固化材における実施例−１
の実験表
の実験表
【 図２】本発明による土壌固化材における実施例−２
の実験表
の実験表
【 図３】従来のセメント、消石灰から成る土壌固化材
の実験表
の実験表
【 図４】従来の石膏を主成分にする土壌固化材の実験
表
表
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
// Ｃ０９Ｋ 103:00 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＳ
(72)発明者 宮原 行治
東京都江東区大島一丁目１番40号 東曹産
業株式会社東京工場内
(72)発明者 川本 啓蔵
神奈川県川崎市川崎区池田二丁目１番10号
ナイスアーバンスクエア903号
Ｆターム(参考） 2D040 AB07 BB09 CA10 CC05 CD07
4D004 AA02 AA41 AB01 BA02 CA15
CA45 CA47 CC11 CC15 DA03
DA10 DA20
4D059 AA09 BG00 CC04 DA08 DA39
DA51 DA52 DA53 DA55 DB34
EB05
4H026 CB03 CB05 CB08 CC06
Claims (4)
- 【請求項１】 発生土に所望の強度を確保して固化する
土壌固化材であって、マグネシュウム塩に対して所定割
合の燐酸塩を混入させて中性領域に構成することを特徴
とする土壌固化材。 - 【請求項２】 中性領域が、ＰＨ５．８〜８．６である
ことを特徴とする請求項１に記載の土壌固化材。 - 【請求項３】 混入させる燐酸塩が、マグネシュウム塩
１００重量部に対して１２５〜４００重量部に設定され
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の土壌固化
材。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の土壌
固化材に、ベントナイト、バ−ミュキライト、ゼオライ
ト、パ−ライト及び古紙のうちの少なくとも１を混入す
ることを特徴とする土壌固化材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002156445A JP2003342569A (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 土壌固化材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002156445A JP2003342569A (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 土壌固化材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003342569A true JP2003342569A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29772675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002156445A Pending JP2003342569A (ja) | 2002-05-29 | 2002-05-29 | 土壌固化材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003342569A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4481360B1 (ja) * | 2009-10-05 | 2010-06-16 | 太平洋セメント株式会社 | 不溶化材 |
| JP2010131517A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Taiheiyo Cement Corp | 不溶化材 |
-
2002
- 2002-05-29 JP JP2002156445A patent/JP2003342569A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010131517A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Taiheiyo Cement Corp | 不溶化材 |
| JP4481360B1 (ja) * | 2009-10-05 | 2010-06-16 | 太平洋セメント株式会社 | 不溶化材 |
| JP2011079919A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Taiheiyo Cement Corp | 不溶化材 |
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