JP2003340852A - 成形型用マットコートフィルム及びこれを用いたマットシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 同一基材のケミカルマットシート等に比べて
全光線透過率が高いマットシートが製造でき、かつ、そ
のマットシートのヘーズ、光沢度及び表面粗度の制御が
容易かつ確実に行える成形型用マットコートフィルム及
びこれを用いたマットシートの提供を目的とするもので
ある。 【解決手段】 マットシートを成形するための成形型用
マットコートフィルム１であって、合成樹脂製の基材層
２とこの基材層２に積層されるマットコート層３とを備
えており、このマットコート層３が基材ポリマーとマッ
ト剤とを含有する塗工用樹脂組成物から形成されている
ことを特徴とするものである。上記マット剤としては無
機フィラー（特にシリカ）を用いるとよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マットシートを成
形するために用いる成形型用マットコートフィルム及び
これを用いたマットシートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】表面にマット形状、つまり微細な凹凸形
状を有するマットシートは、今日、例えば液晶表示装置
のバックライトユニットに装着される光拡散シート、モ
ニター等の反射を低減するノングレアシート、照明器具
に装着されるランプイメージの防幻シートなどに用いら
れている。

【０００３】かかるマットシートとしては、従来、
（ａ）合成樹脂製の基材層からなり、この基材層の表面
にサンドブラスト処理、エンボス加工処理等によって微
細な凹凸形状が形成されたもの、（ｂ）合成樹脂製の基
材層とマットコート層とが積層されたものが使用されて
いる。このマットコート層は、一般的には、基材ポリマ
ーとマット剤とを含有する塗工用樹脂組成物から形成さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のマットシー
トは、基材層のシート成形に加えてサンドブラスト処理
やマットコート層の塗工処理などが必要であるため、そ
の付加工程の分だけ生産性が低下する。また、上記
（ａ）のマットシートは、マット面をサンドブラスト処
理等の機械加工により形成するため、表面の凹凸形状の
制御が困難であり、その結果、光拡散性等の性能の調整
が容易ではない。さらに、上記（ｂ）のマットシート
は、マットコート層中に含有する無機フィラー等のマッ
ト剤によってマット性、光拡散性等を発現するため、マ
ット性等を高めるためにマット剤の配合量を増加する
と、全光線透過率が低下してしまう。

【０００５】本発明はこれらの不都合に鑑みてなされた
ものであり、同一基材のケミカルマットシート等に比べ
て全光線透過率が高いマットシートが製造でき、かつ、
そのマットシートのヘーズ、光沢度及び表面粗度の制御
が容易かつ確実に行える成形型用マットコートフィルム
及びこれを用いたマットシートの提供を目的とするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
になされた発明は、マットシートを成形するための成形
型用マットコートフィルムであって、合成樹脂製の基材
層とこの基材層に積層されるマットコート層とを備えて
おり、このマットコート層が基材ポリマーとマット剤と
を含有する塗工用樹脂組成物から形成されていることを
特徴とするものである。ここで、「マットシート」と
は、表面に微細な凹凸形状を有する所謂艶消しシートを
意味する。

【０００７】当該成形型用マットコートフィルムは、基
材層の表面に積層されたマットコート層が基材ポリマー
とマット剤とを含有する塗工用樹脂組成物から形成され
ていることから、マットコート層の表面に微細な凹凸形
状が均一に形成されている。そのため、当該成形型用マ
ットコートフィルムのマット面（マットコート層の表
面）に合成樹脂をコーティング、押出ラミネート等の手
段で積層し、この積層した合成樹脂を当該成形型用マッ
トコートフィルムから剥離することで、表面に微細な凹
凸形状が転写されたマットシートを容易に量産すること
ができる。

【０００８】また、当該成形型用マットコートフィルム
によれば、マットコート層を形成するための塗工用樹脂
組成物の塗工量、塗工用樹脂組成物中へのマット剤の含
有量又はマット剤の平均粒子径を調整することで、表面
の凹凸形状を容易かつ確実に制御することができ、その
結果、ヘーズ、光沢度及び表面粗度を任意に制御したマ
ットシートを容易かつ確実に製造することができる。

【０００９】上記マット剤としては無機フィラーを用い
るとよい。無機フィラーには種々の形状及び平均粒子径
のものが存在するため、かかる無機フィラーをマット剤
として用いることで、当該成形型用マットコートフィル
ムの表面に形成される凹凸形状の制御可能範囲を広げる
ことができる。無機フィラーの中でも、形状及び粒子径
の種類が豊富なシリカが特に好ましい。

【００１０】上記塗工用樹脂組成物中にメラミンを添加
するとよい。このように、メラミンが添加された塗工用
樹脂組成物を基材層の表面に塗工し、焼き付け処理を施
すことで、マットコート層の表面が硬質化し、マットシ
ート製造時における当該成形型用マットコートフィルム
表面の剥離性が向上する。

【００１１】また、上記マットコート層の表面にコロナ
処理を施してもよい。このように、マットコート層表面
にコロナ処理を施すことで、当該成形型用マットコート
フィルム表面のぬれ性が向上し、表面の微細凹凸に隈無
く均一に樹脂を積層することができる。

【００１２】上記塗工用樹脂組成物中のポリマー分１０
０部に対するマット剤の含有量としては固形分換算で
０．１部以上３０部以下が好ましく、塗工用樹脂組成物
の塗工量としては固形分換算で０．２ｇ／ｍ^２以上２０
ｇ／ｍ^２以下が好ましい。ここで「部」で示す数値は質
量を基準とする比を意味する。このようにマット剤の含
有量と塗工用樹脂組成物の塗工量とを上記範囲で調整す
ることで、全光線透過率が７０％〜９８％、ヘーズが１
０％〜８０％のマットシートが製造され、液晶表示装置
のバックライトユニットに装着される光拡散シートに好
適となる。

【００１３】従って、当該成形型用マットコートフィル
ムを用いて製造されたマットシートは、内部にマット剤
を含有していないので、従来のマットシートのようなマ
ット剤による全光線透過率の低下を防止することができ
る。また、上述のように製造に用いられる当該成形型用
マットコートフィルムにおける塗工用樹脂組成物の塗工
量、塗工用樹脂組成物中へのマット剤の含有量又はマッ
ト剤の平均粒子径の調整によって当該マットシートのヘ
ーズ、光沢度及び表面粗度を容易かつ確実に制御するこ
とができ、その結果、例えば光拡散シート、ノングレア
シート、防幻シートなどの使用用途に合わせて機能（光
学的機能）や物性を容易に適合させることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、適宜図面を参照しつつ本発
明の実施の形態を詳説する。図１は本発明の一実施形態
に係る成形型用マットコートフィルムを示す模式的断面
図、図２（ａ）及び（ｂ）は図１の成形型用マットコー
トフィルムを用いたマットシートの製造方法を説明する
模式的断面図である。

【００１５】図１の成形型用マットコートフィルム１
は、基材層２と、この基材層２の表面に積層されるマッ
トコート層３とを備えている。

【００１６】基材層２は合成樹脂から形成されている。
この基材層２に用いられる合成樹脂としては、特に限定
されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカ
ーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロー
スアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。中で
も、強度が高いポリエチレンテレフタレートが好まし
く、撓み性能が改善されたポリエチレンテレフタレート
が特に好ましい。

【００１７】基材層２の厚み（平均厚み）は、特には限
定されないが、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下、好
ましくは３５μｍ以上２５０μｍ以下、特に好ましくは
５０μｍ以上１８８μｍ以下とされる。基材層２の厚み
が上記範囲未満であると、マットコート層３を形成する
ための塗工用樹脂組成物を塗工した際にカールが発生し
やすくなってしまう、マットシート製造時等において取
扱いが困難になる等の不都合が発生する。逆に、基材層
２の厚みが上記範囲を超えると、可撓性が低下し、マッ
トコート層３の連続した積層が困難になり、同様にマッ
トシートの連続した製造も困難になる。

【００１８】マットコート層３は、いわゆるケミカルマ
ットコーティングにより形成され、具体的には基材層２
の表面に塗工用樹脂組成物を塗工することで形成され
る。この塗工用樹脂組成物は、基材ポリマーとマット剤
とを含有しており、その他に可塑剤、分散剤、帯電防止
剤、各種レベリング剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、粘性
改質剤、潤滑剤、光安定化剤等が適宜配合されてもよ
い。この塗工用樹脂組成物を基材層２の表面に塗工し、
硬化（架橋硬化等）させることで、表面に微細な凹凸形
状を有するマットコート層３が形成される。

【００１９】この基材ポリマーとしては、特に限定され
るものではなく、例えばアクリル系樹脂、ポリウレタ
ン、ポリエステル、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、
ポリアミドイミド、エポキシ樹脂、紫外線硬化型樹脂等
が用いられる。

【００２０】マット剤としては、無機フィラーと有機フ
ィラーとに大別されるが、透明性が必要とされないこ
と、粒子径や形状の種類が豊富で微細な凹凸形状の制御
幅が大きいこと等の利点がある無機フィラーが好まし
い。

【００２１】この無機フィラーを構成する無機物として
は、特に限定されるものではなく、無機酸化物が好まし
い。この無機酸化物は、金属元素が主に酸素原子との結
合を介して３次元のネットワークを構成した種々の含酸
素金属化合物と定義される。また無機酸化物を構成する
金属元素としては、たとえば、元素周期律表II〜VI族か
ら選ばれる元素が好ましく、元素周期律表III〜Ｖ族か
ら選ばれる元素がさらに好ましい。その中でも、Ｓｉ、
Ａｌ、Ｔｉ及びＺｒから選択される元素が特に好まし
く、金属元素がＳｉであるシリカが、マット剤として最
も好ましい。

【００２２】また、マット剤の形状は、球状、針状、板
状、鱗片状、破砕状等の任意の粒子形状でよく、要求さ
れる微細な凹凸形状が形成可能な形状を適宜選定するこ
とができる。

【００２３】なお、当該成形型用マットコートフィルム
１は、文字通り成形型として使用されるものであるた
め、基材層２に用いられる合成樹脂及びマットコート層
３の基材ポリマーは透明である必要はなく、素材自体の
強度、耐久性、耐薬品性等の物性やマットシート製造作
業の便を考慮して有色のものでもよい。

【００２４】上記構造の成形型用マットコートフィルム
１の製造方法としては、基材層２を作製する工程と、こ
の基材層２の表面に上記塗工用樹脂組成物を塗工してマ
ットコート層３を積層する工程とからなる。この基材層
２の作製手段としては、一般的なシート成形が挙げら
れ、例えばＴダイ法等の押出し法やカレンダー法などが
採用される。塗工用樹脂組成物の塗工手段としては、既
知の各種手段を採用することができ、例えばキスロール
コーター、バーコーター、ロールコーター、ブレードコ
ーター、グラビアロールコーター等により塗布すればよ
い。

【００２５】当該成形型用マットコートフィルム１の表
面、つまりマットコート層３の表面には、微細な凹凸形
状、つまりマット面が形成される。このように成形型用
マットコートフィルム１の表面に形成される凹凸形状
は、マット剤の平均粒子径、マット剤の添加量及び塗工
用樹脂組成物の塗工量により任意に調整することができ
る。従って、かかるマット剤の平均粒子径等のパラメー
タを調整することで、当該成形型用マットコートフィル
ム１で製造されるマットシートのヘーズ、光沢度及び表
面粗度を容易かつ確実に制御することができる。

【００２６】マット剤の平均粒子径の下限としては、５
ｎｍが好ましく、１０ｎｍが特に好ましい。一方、マッ
ト剤の平均粒子径の上限としては５０μｍが好ましく、
２０μｍが特に好ましい。これは、マット剤の平均粒子
径が上記範囲未満では、表面エネルギーが高くなり、凝
集等が起こりやすくなるためであり、逆に、平均粒子径
が上記範囲を超えると、製造されるマットシートの凹凸
形状が粗くなり、ひいては均一光拡散性の低下や品質の
低下を招来するおそれがあるためである。

【００２７】塗工用樹脂組成物におけるポリマー分１０
０部に対するマット剤の固形分換算の含有量（無機物成
分のみの含有量）の下限としては０．１部が好ましく、
１０部が特に好ましい。一方、マット剤の含有量の上限
としては３０部が好ましく、２０部が特に好ましい。こ
れは、マット剤の含有量が上記範囲未満であると、成形
型用マットコートフィルム１表面に形成される凹凸形状
が小さく、ひいては製造されるマットシートのマット性
が小さくなるおそれがあることからであり、逆に、含有
量が上記範囲を越えると、塗工用樹脂組成物中への配合
や塗工用樹脂組成物の塗工が困難になり、またこれ以上
配合してもマット性にはあまり寄与しないことからであ
る。

【００２８】塗工用樹脂組成物の固形分換算の塗工量の
下限としては０．２ｇ／ｍ^２が好ましく、０．５ｇ／ｍ
^２が特に好ましい。一方、上記塗工量の上限としては２
０ｇ／ｍ^２が好ましく、１５ｇ／ｍ^２が特に好ましい。
これは、塗工用樹脂組成物の塗工量が上記下限より小さ
いと、マットコート層３表面に均一に凹凸形状を形成す
ることが困難になり、逆に、塗工量が上記上限を超えて
も、マットコート層３表面の微細な凹凸形状の成形性に
あまり寄与しないことからである。

【００２９】特に、当該成形型用マットコートフィルム
１を液晶表示装置のバックライトユニットに装備される
光拡散シートやモニター等の反射防止に用いられるノン
グレアシートなどの製造に使用する場合、マット剤とし
て平均粒子径が５ｎｍ以上２０μｍ以下のシリカを用
い、塗工用樹脂組成物中のマット剤の含有量を２．５部
以上２０部以下、塗工用樹脂組成物の塗工量を２ｇ／ｍ
^２以上１０ｇ／ｍ^２以下とするとよい。かかる範囲のマ
ット剤の平均粒子径、含有量及び塗工量とすることで、
光拡散シート等に要求されるヘーズ、光沢度及び表面粗
度を備えるマットシートを製造することができる。

【００３０】また、塗工用樹脂組成物中にメラミンを添
加するとよい。このように、メラミンが添加された塗工
用樹脂組成物を基材層２の表面に塗工し、焼き付け処理
を施すことで、マットコート層３の表面が硬質化し、マ
ットシート製造時における当該成形型用マットコートフ
ィルム１表面の剥離性が向上する。

【００３１】また、マットコート層３の表面にコロナ処
理を施すとよい。かかるコロナ処理が施されたマットコ
ート層３の表面のぬれ性が向上するため、マットシート
製造時において、成形型用マットコートフィルム１表面
の微細凹凸に樹脂を隈無く充填でき、また成形型用マッ
トコートフィルム１表面に樹脂を均一に積層することが
できる。

【００３２】マット剤に用いられる無機フィラーとして
は、その表面に有機ポリマーが固定されたものを用いる
とよい。このように有機ポリマー固定無機フィラーを用
いることで、塗工用樹脂組成物中での分散性や基材ポリ
マーとの親和性の向上が図られる。この有機ポリマーに
ついては、その分子量、形状、組成、官能基の有無等に
関して特に限定はなく、任意の有機ポリマーを使用する
ことができる。また有機ポリマーの形状については、直
鎖状、分枝状、架橋構造等の任意の形状のものを使用す
ることができる。

【００３３】かかる有機ポリマーを構成する具体的な樹
脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチ
レン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレンやポリプロピレン
等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルお
よびこれらの共重合体やアミノ基、エポキシ基、ヒドロ
キシル基、カルボキシル基等の官能基で一部変性した樹
脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル系樹脂、
（メタ）アクリル−スチレン系樹脂、（メタ）アクリル
−ポリエステル系樹脂等の（メタ）アクリル単位を含む
有機ポリマーを必須成分とするものが被膜形成能を有し
好適である。他方、上記塗工用樹脂組成物の基材ポリマ
ーと相溶性を有する樹脂が好ましく、従って基材ポリマ
ーと同じ組成であるものが最も好ましい。

【００３４】なお、上記無機フィラーは、微粒子内に有
機ポリマーを包含していてもよい。このことにより、無
機フィラーのコアである無機物に適度な軟度および靱性
を付与することができる。

【００３５】上記有機ポリマーにはアルコキシ基を含有
するものを用いるとよく、その含有量としては有機ポリ
マーを固定したマット剤１ｇ当たり０．０１ｍｍｏｌ以
上５０ｍｍｏｌ以下が好ましい。かかるアルコキシ基に
より、塗工用樹脂組成物を構成するマトリックス樹脂と
の親和性や、塗工用樹脂組成物中での分散性を向上させ
ることができる。

【００３６】ここでいうアルコキシ基は、微粒子骨格を
形成する金属元素に結合したＲＯ基を示す。このＲは置
換されていてもよいアルキル基であり、微粒子中のＲＯ
基は同一であっても異なっていてもよい。Ｒの具体例と
しては、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピ
ル、ｎ−ブチル等が挙げられる。マット剤の無機フィラ
ーを構成する金属と同一の金属アルコキシ基を用いるの
が好ましく、マット剤がシリカである場合には、シリコ
ンを金属とするアルコキシ基を用いるのが好ましい。

【００３７】有機ポリマーを固定した無機フィラー中の
有機ポリマーの含有率については、特に制限されるもの
ではないが、無機フィラーを基準にして０．５質量％以
上５０質量％以下が好ましい。

【００３８】上述のように無機フィラーに固定する有機
ポリマーとして水酸基を有するものを用い、マットコー
ト層３を構成する塗工用樹脂組成物中に水酸基と反応す
るような官能基を２個以上有する多官能イソシアネート
化合物、メラミン化合物およびアミノプラスト樹脂から
選ばれる少なくとも１種のものを含有するとよい。これ
により、マット剤とマットコート層３のマトリックス樹
脂とが架橋構造で結合され、保存安定性、耐汚染性、可
撓性、耐候性、保存安定性等が良好になり、さらに得ら
れる被膜が光沢を有するものとなる。

【００３９】上記多官能イソシアネート化合物として
は、脂肪族、脂環族、芳香族及びその他の多官能イソシ
アネート化合物やこれらの変性化合物を挙げることがで
きる。多官能イソシアネート化合物の具体例としては、
例えばトリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、リジンジイソシアネート、２，２，４−トリメチル
ヘキシルメタンジイソシアネート、メチルシクロヘキサ
ンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシ
アネートのビウレット体、イソシアヌレート体等の３量
体等；これらの多官能イソシアネート類とプロパンジオ
ール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ト
リメチロールプロパン等の多価アルコールとの反応によ
り生成される２個以上のイソシアネート基が残存する化
合物；これらの多官能イソシアネート化合物をエタノー
ル、ヘキサノール等のアルコール類、フェノール、クレ
ゾール等のフェノール性水酸基を有する化合物、アセト
オキシム、メチルエチルケトキシム等のオキシム類、ε
−カプロラクタム、γ−カプロラクタム等のラクタム類
等のブロック剤で封鎖したブロックド多官能イソシアネ
ート化合物などを挙げることができる。なお、上記多官
能イソシアネート化合物は１種又は２種以上混合して使
用できる。中でも、被膜の黄変色を防止するために、芳
香環に直接結合したイソシアネート基を有しない無黄変
性多官能イソシアネート化合物が好ましい。

【００４０】上記メラミン化合物としては、例えばジメ
チロールメラミン、トリメチロールメラミン、テトラメ
チロールメラミン、ペンタメチロールメラミン、ヘキサ
メチロールメラミン、イソブチルエーテル型メラミン、
ｎ−ブチルエーテル型メラミン、ブチル化ベンゾグアナ
ミン等を挙げることができる。

【００４１】上記アミノプラスト樹脂としては、例えば
アルキルエーテル化メラミン樹脂、尿素樹脂、ベンゾグ
アナミン樹脂等が挙げられ、これらのアミノプラスト樹
脂の単体又は２種以上の混合物もしくは共縮合物を使用
できる。このアルキルエーテル化メラミン樹脂とは、ア
ミノトリアジンをメチロール化し、シクロヘキサノール
または炭素数１〜６のアルカノールでアルキルエーテル
化して得られるものであり、ブチルエーテル化メラミン
樹脂、メチルエーテル化メラミン樹脂、メチルブチル混
合メラミン樹脂が代表的なものである。また、硬化を促
進させるためのスルホン酸系触媒、たとえば、パラトル
エンスルホン酸およびそのアミン塩等を使用することが
できる。

【００４２】次に、当該成形型用マットコートフィルム
１を用いたマットシートの製造方法について図２に従っ
て説明する。まず、図２（ａ）に示すように、成形型用
マットコートフィルム１の表面に合成樹脂４をシート状
に積層する。この合成樹脂４の積層方法としては、特に
限定されるものではなく、例えばコーティング、押出ラ
ミネート等が採用される。また、この合成樹脂４として
は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透
明の合成樹脂が好適であり、具体的にはポリエチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹
脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィ
ン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げ
られる。中でも、透明性に優れ、強度が高いポリエチレ
ンテレフタレートが好ましく、撓み性能が改善されたポ
リエチレンテレフタレートが特に好ましい。

【００４３】その後、成形型用マットコートフィルム１
から合成樹脂４を剥離することで、図２（ｂ）に示すよ
うに、成形型用マットコートフィルム１表面の微細な凹
凸形状が表面に転写されたマットシート５が製造され
る。このマットシート５は、内部にマット剤を含有して
いないので、従来のマットシートのようなマット剤によ
る全光線透過率の低下を防止することができる。また、
上述のように製造に用いられる当該成形型用マットコー
トフィルム１におけるマット剤の平均粒子径、含有量及
び塗工用樹脂組成物の塗工量の調整によってマットシー
ト５のヘーズ、光沢度及び表面粗度を容易かつ確実に制
御することができ、その結果、例えば光拡散シート、ノ
ングレアシート、防幻シートなどの使用用途に合わせて
機能（光学的機能）や物性を容易に適合させることがで
きる。

【００４４】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、
この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈され
るものではない。

【００４５】［実施例１］二液硬化性アクリル系樹脂
（基材ポリマー）１００部と平均粒子径が３μｍのシリ
カ（マット剤）２部とを含有する塗工用樹脂組成物を作
製し、この塗工用樹脂組成物を厚さ１００μｍのポリエ
ステル製の基材層の表面に固形分換算で２ｇ／ｍ^２塗工
することで実施例１の成形型用マットコートフィルムを
得た。

【００４６】［実施例２］シリカの含有量を６部とした
以外は上記実施例１と同様にして実施例２の成形型用マ
ットコートフィルムを得た。

【００４７】［実施例３］シリカの含有量を１２部とし
た以外は上記実施例１と同様にして実施例３の成形型用
マットコートフィルムを得た。

【００４８】［実施例４］塗工用樹脂組成物の塗工量を
４ｇ／ｍ^２とした以外は上記実施例１と同様にして実施
例４の成形型用マットコートフィルムを得た。

【００４９】［特性の評価］上記実施例１〜４の成形型
用マットコートフィルムを用い、これらの成形型用マッ
トコートフィルムの表面にアクリルウレタン樹脂を平均
厚さ１００μｍとなるようコーティングし、硬化後にこ
のアクリルウレタン樹脂を成形型用マットコートフィル
ムから剥離することでマットシートを製造した。これら
のマットシートの全光線透過率、ヘーズ及び６０°光沢
度を測定した。その結果を下記表１に示す。なお、この
全光線透過率、ヘーズ及び６０°光沢度の測定は、それ
ぞれＪＩＳ−Ｋ−７３６１−１、ＪＩＳ−Ｋ−７１３
６、ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に規定の方法を用いた。

【００５０】

【表１】

【００５１】上記表１に示すように、シリカの含有量及
び塗工用樹脂組成物の塗工量を調整することで、製造さ
れるマットシートのヘーズ及び６０°光沢度を任意に制
御することができる。また、製造されるマットシートに
はマット剤が含まれていないので、全光線透過率の低下
を防止することができる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の成形型用
マットコートフィルムによれば、同一基材のケミカルマ
ットシート等に比べて全光線透過率が高いマットシート
が製造でき、かつ、そのマットシートのヘーズ、光沢度
及び表面粗度を容易かつ確実に制御することができる。
従って、当該成形型用マットコートフィルムにより製造
されたマットシートは、品質が高く、かつ、例えば液晶
表示装置のバックライトユニットに装着される光拡散シ
ート等の種々の光学的シートに好適となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る成形型用マットコー
トフィルムを示す模式的断面図である。

【図２】（ａ）及び（ｂ）は図１の成形型用マットコー
トフィルムを用いたマットシートの製造方法を説明する
模式的断面図である。

【符号の説明】

１ 成形型用マットコートフィルム ２ 基材層 ３ マットコート層 ４ 合成樹脂 ５ マットシート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA01B AA20B AA20H AK01A AK36B AL05B AT00A BA02 CA23 DD07B EJ55 EJ552 JK14 JM02B JN30 YY00B 4F202 AF01 AG01 AH33 AJ03 AJ06 AJ09 CA03 CB01 CD22 CD30 4F205 AF15 AG01 AH73 GA06 GB01 GC06 GN28

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マットシートを成形するための成形型用
   マットコートフィルムであって、 合成樹脂製の基材層と、この基材層に積層されるマット
   コート層とを備えており、 このマットコート層が、基材ポリマーとマット剤とを含
   有する塗工用樹脂組成物から形成されていることを特徴
   とする成形型用マットコートフィルム。
2. 【請求項２】 上記マット剤として無機フィラーが用い
   られている請求項１に記載の成形型用マットコートフィ
   ルム。
3. 【請求項３】 上記無機フィラーがシリカである請求項
   ２に記載の成形型用マットコートフィルム。
4. 【請求項４】 上記塗工用樹脂組成物中にメラミンが添
   加されている上記請求項１、請求項２又は請求項３に記
   載の成形型用マットコートフィルム。
5. 【請求項５】 上記マットコート層の表面にコロナ処理
   が施されている請求項１から請求項４のいずれか１項に
   記載の成形型用マットコートフィルム。
6. 【請求項６】 上記塗工用樹脂組成物中のポリマー分１
   ００部に対するマット剤の含有量が固形分換算で０．１
   部以上３０部以下、塗工用樹脂組成物の塗工量が固形分
   換算で０．２ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下である請求
   項１から請求項５のいずれか１項に記載の成形型用マッ
   トコートフィルム。
7. 【請求項７】 請求項１から請求項６のいずれか１項に
   記載の成形型用マットコートフィルムを用いて製造され
   たマットシート。