JP2003340615A - ロウ付けバイト - Google Patents
ロウ付けバイトInfo
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- JP2003340615A JP2003340615A JP2002145219A JP2002145219A JP2003340615A JP 2003340615 A JP2003340615 A JP 2003340615A JP 2002145219 A JP2002145219 A JP 2002145219A JP 2002145219 A JP2002145219 A JP 2002145219A JP 2003340615 A JP2003340615 A JP 2003340615A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な構造で切屑処理性を高めることができる
ロウ付けバイトを提供する。 【解決手段】バイト本体２の切削用コーナー部３に切り
欠き４を設け、切り欠き４に、少なくともそのすくい面
側にバイト本体２よりも高硬度な高硬度部材５を配した
切刃体１２をロウ付けするとともに、バイト本体２が有
するすくい面に切屑処理用の突起９を形成する。
ロウ付けバイトを提供する。 【解決手段】バイト本体２の切削用コーナー部３に切り
欠き４を設け、切り欠き４に、少なくともそのすくい面
側にバイト本体２よりも高硬度な高硬度部材５を配した
切刃体１２をロウ付けするとともに、バイト本体２が有
するすくい面に切屑処理用の突起９を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロウ付けバイトに
関し、特に切屑の安定した排出性を図ったロウ付けバイ
トに関するものである。
関し、特に切屑の安定した排出性を図ったロウ付けバイ
トに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、バイト本体の切削用コーナー
部に切り欠きを設け、該切り欠きに前記バイト本体より
も高硬度な高硬度焼結体、例えばダイヤモンド焼結体や
ｃＢＮ焼結体をロウ付けしたロウ付けバイトが知られて
おり、極めて優れた耐摩耗性を有することから、鋳鉄や
高硬度の金属材料またはアルミニウム等の非鉄合金等、
種々の金属材料の切削に利用されている。
部に切り欠きを設け、該切り欠きに前記バイト本体より
も高硬度な高硬度焼結体、例えばダイヤモンド焼結体や
ｃＢＮ焼結体をロウ付けしたロウ付けバイトが知られて
おり、極めて優れた耐摩耗性を有することから、鋳鉄や
高硬度の金属材料またはアルミニウム等の非鉄合金等、
種々の金属材料の切削に利用されている。
【０００３】かかるロウ付けバイトにロウ付けされる高
硬度焼結体はほとんどが超高圧焼結によって作製された
ものであり、しかも非常に硬いことから、現実的には高
硬度焼結体は単純な形状、すなわち、先端コーナー面以
外の面を平坦面としたものであった。
硬度焼結体はほとんどが超高圧焼結によって作製された
ものであり、しかも非常に硬いことから、現実的には高
硬度焼結体は単純な形状、すなわち、先端コーナー面以
外の面を平坦面としたものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ロ
ウ付けバイトでは、高硬度焼結体におけるすくい面が平
坦面となっていたために、切削によって生じる切屑の流
れをコントロールすることができず、切削条件によって
は切屑が不都合な方向に長く延びたり、バイトと被削材
との間に切屑がかみこんで被削材の仕上げ面を著しく悪
化させる等、切屑処理性が悪くなり、特に部分焼入れ鋼
等の部分的に特性が異なる被削材を加工する場合には切
屑処理性が非常に悪くなる傾向があった。
ウ付けバイトでは、高硬度焼結体におけるすくい面が平
坦面となっていたために、切削によって生じる切屑の流
れをコントロールすることができず、切削条件によって
は切屑が不都合な方向に長く延びたり、バイトと被削材
との間に切屑がかみこんで被削材の仕上げ面を著しく悪
化させる等、切屑処理性が悪くなり、特に部分焼入れ鋼
等の部分的に特性が異なる被削材を加工する場合には切
屑処理性が非常に悪くなる傾向があった。
【０００５】本発明は、上記課題を解決するためのもの
で、その目的は、簡単な構造で切屑処理性を高めること
ができるロウ付けバイトを提供することにある。
で、その目的は、簡単な構造で切屑処理性を高めること
ができるロウ付けバイトを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題に対
し、高硬度焼結体を切削用コーナー部にロウ付けしたロ
ウ付けバイトの構造について検討した結果、バイト本体
に有するすくい面に切屑処理用の突起を形成することに
より、単純な形状で切屑処理性の高いロウ付けバイトと
なることを知見した。
し、高硬度焼結体を切削用コーナー部にロウ付けしたロ
ウ付けバイトの構造について検討した結果、バイト本体
に有するすくい面に切屑処理用の突起を形成することに
より、単純な形状で切屑処理性の高いロウ付けバイトと
なることを知見した。
【０００７】すなわち、本発明のロウ付けバイトは、バ
イト本体の切削用コーナー部に設けた切り欠きに、少な
くともそのすくい面側に前記バイト本体よりも高強度な
高硬度部材をロウ付けするとともに、前記バイト本体が
有するすくい面に切屑処理用の突起を設けたことを特徴
とするものである。
イト本体の切削用コーナー部に設けた切り欠きに、少な
くともそのすくい面側に前記バイト本体よりも高強度な
高硬度部材をロウ付けするとともに、前記バイト本体が
有するすくい面に切屑処理用の突起を設けたことを特徴
とするものである。
【０００８】ここで、前記突起は、前記高硬度部材に隣
接すること、前記高硬度部材側に臨む平面部を有するこ
と、また、前記バイト本体の中央部から切削用コーナー
部に向かう方向に長い形状であることが望ましい。
接すること、前記高硬度部材側に臨む平面部を有するこ
と、また、前記バイト本体の中央部から切削用コーナー
部に向かう方向に長い形状であることが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のロウ付けバイトについ
て、その一例を示す要部拡大斜視図である図１に基づい
て説明する。図１によれば、ロウ付けバイト１は、バイ
ト本体２の切削用コーナー部３に切り欠き４を設け、該
切り欠き４に、少なくともそのすくい面側に高硬度部材
５を配した切刃体１２がロウ付けされている。上記高硬
度部材５は、例えばバイト本体２と同じ材質からなり且
つ下面側に配した台座部７と一体的に形成されており、
上記切刃体１２は、下面がバイト本体２に、または下面
および一側面がバイト本体２にロウ付けされている。
て、その一例を示す要部拡大斜視図である図１に基づい
て説明する。図１によれば、ロウ付けバイト１は、バイ
ト本体２の切削用コーナー部３に切り欠き４を設け、該
切り欠き４に、少なくともそのすくい面側に高硬度部材
５を配した切刃体１２がロウ付けされている。上記高硬
度部材５は、例えばバイト本体２と同じ材質からなり且
つ下面側に配した台座部７と一体的に形成されており、
上記切刃体１２は、下面がバイト本体２に、または下面
および一側面がバイト本体２にロウ付けされている。
【００１０】本発明によれば、バイト本体２が有するす
くい面２ａ上に切屑処理用の突起９を設けたことが大き
な特徴であって、これによって、複雑な形状に加工する
ことが困難な高硬度部材５を単純な形状にて作製できる
ことから簡単な構造で作製でき、かつロウ付けバイト１
の切屑処理性を飛躍的に高めることができる。
くい面２ａ上に切屑処理用の突起９を設けたことが大き
な特徴であって、これによって、複雑な形状に加工する
ことが困難な高硬度部材５を単純な形状にて作製できる
ことから簡単な構造で作製でき、かつロウ付けバイト１
の切屑処理性を飛躍的に高めることができる。
【００１１】また、本発明によれば、ロウ付けバイト１
の切削時における切屑の向き、長さおよび形状を容易に
コントロールして切屑処理性をさらに高める点で、突起
９を前記高硬度部材５に隣接させることが望ましい。
の切削時における切屑の向き、長さおよび形状を容易に
コントロールして切屑処理性をさらに高める点で、突起
９を前記高硬度部材５に隣接させることが望ましい。
【００１２】さらに、高硬度部材５の寸法が変化しても
突起９を形成するための金型を変えることなく容易に突
起９を作製できる点で、突起９は、バイト本体２の中央
部から切削用コーナー部３に向かう方向に長い形状であ
ることが望ましく、例えば図２の平面図に示すように
（ａ）概略長方形状または（ｂ）概略扇状からなること
が望ましい。
突起９を形成するための金型を変えることなく容易に突
起９を作製できる点で、突起９は、バイト本体２の中央
部から切削用コーナー部３に向かう方向に長い形状であ
ることが望ましく、例えば図２の平面図に示すように
（ａ）概略長方形状または（ｂ）概略扇状からなること
が望ましい。
【００１３】また、突起９の占有割合は、切屑処理性を
高めるためには、バイト本体２におけるすくい面２ａの
前端縁２ｂの長さＬ1に対する、突起９における高硬度
部材５に臨む面（図１における平面部９ｂ）の長さＬ2
の比（Ｌ2／Ｌ1）が３０〜７０％、特に３５〜５０％で
あることが望ましく、さらに、汎用の加工に対応するた
めには突起９の配置は、コーナーに向かって中央となる
ように位置する。すなわち、図１、２においては、バイ
ト本体２におけるすくい面２ａの前端縁２ｂのうち、突
起９の横平坦面９ｂと接していない２つの部分２ｃ、２
ｃがそれぞれ同じ幅となるようにすることが望ましい。
なお、図２によれば、ロウ付けバイト１の形状は概略三
角形板状であるが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、概略四角形板状、概略菱形板状等公知の形状に適
応可能である。また、高硬度部材５を３コーナーすべて
に配設することももちろん可能である。
高めるためには、バイト本体２におけるすくい面２ａの
前端縁２ｂの長さＬ1に対する、突起９における高硬度
部材５に臨む面（図１における平面部９ｂ）の長さＬ2
の比（Ｌ2／Ｌ1）が３０〜７０％、特に３５〜５０％で
あることが望ましく、さらに、汎用の加工に対応するた
めには突起９の配置は、コーナーに向かって中央となる
ように位置する。すなわち、図１、２においては、バイ
ト本体２におけるすくい面２ａの前端縁２ｂのうち、突
起９の横平坦面９ｂと接していない２つの部分２ｃ、２
ｃがそれぞれ同じ幅となるようにすることが望ましい。
なお、図２によれば、ロウ付けバイト１の形状は概略三
角形板状であるが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、概略四角形板状、概略菱形板状等公知の形状に適
応可能である。また、高硬度部材５を３コーナーすべて
に配設することももちろん可能である。
【００１４】さらに図３に示すように、突起９は、切屑
処理性を高める点で、高硬度部材５におけるすくい面を
基準とした突起高さｈが０．０５〜０．５ｍｍ、特に
０．１〜０．２ｍｍであることが望ましい。また、その
形状としては断面が概略円弧状、概略三角形状、矩形
状、概略台形状のものとすることができるが、特に上面
に長軸長さ０．１〜１ｍｍの上平面部９ａ（図１参照）
を有する断面概略台形状のものとすることが望ましい。
ここで、切屑処理性を高めるとともに、突起９の磨耗に
よる変形を防止する点で、突起９は、高硬度部材５側に
臨む平面部９ｂを有することが望ましい（図１参照）。
なお、該平面部９ｂと高硬度部材５のすくい面５ａとの
なす角θ1が９０°〜１３５°、特に９０°〜１２０°
であることが望ましい。さらに、バイト本体２のすくい
面２ａには、所望により突起９以外の箇所に図柄が掘り
込まれてもよい。
処理性を高める点で、高硬度部材５におけるすくい面を
基準とした突起高さｈが０．０５〜０．５ｍｍ、特に
０．１〜０．２ｍｍであることが望ましい。また、その
形状としては断面が概略円弧状、概略三角形状、矩形
状、概略台形状のものとすることができるが、特に上面
に長軸長さ０．１〜１ｍｍの上平面部９ａ（図１参照）
を有する断面概略台形状のものとすることが望ましい。
ここで、切屑処理性を高めるとともに、突起９の磨耗に
よる変形を防止する点で、突起９は、高硬度部材５側に
臨む平面部９ｂを有することが望ましい（図１参照）。
なお、該平面部９ｂと高硬度部材５のすくい面５ａとの
なす角θ1が９０°〜１３５°、特に９０°〜１２０°
であることが望ましい。さらに、バイト本体２のすくい
面２ａには、所望により突起９以外の箇所に図柄が掘り
込まれてもよい。
【００１５】さらに、本発明によれば、図４の平面図に
示すように複数の切削用コーナー部に高硬度部材５をロ
ウ付けする場合に、コーナー毎に異なる大きさ、形状の
突起９、９’、９’’を配設することにより、切削条件
に応じたコーナーの使い分けが可能となり１つのロウ付
けバイト１で切削できる領域を広くすることができる。
示すように複数の切削用コーナー部に高硬度部材５をロ
ウ付けする場合に、コーナー毎に異なる大きさ、形状の
突起９、９’、９’’を配設することにより、切削条件
に応じたコーナーの使い分けが可能となり１つのロウ付
けバイト１で切削できる領域を広くすることができる。
【００１６】一方、ロウ付けバイト１は、図３に示すよ
うに、バイト本体２の中央部にはすくい面２ａから着座
面にかけて貫通するネジ穴１０が形成され、ネジ穴１０
にはネジ部材１１が挿入されてシャンク（図示せず）に
嵌合されている。
うに、バイト本体２の中央部にはすくい面２ａから着座
面にかけて貫通するネジ穴１０が形成され、ネジ穴１０
にはネジ部材１１が挿入されてシャンク（図示せず）に
嵌合されている。
【００１７】また、図３によれば、高硬度部材５には、
その先端にＲ＝０．３〜２ｍｍのコーナーＲが形成さ
れ、また、その切刃は、θ2＝２０°以下の面取りがな
されるとともに、シャープエッジとなっている。
その先端にＲ＝０．３〜２ｍｍのコーナーＲが形成さ
れ、また、その切刃は、θ2＝２０°以下の面取りがな
されるとともに、シャープエッジとなっている。
【００１８】さらに、本発明によれば、他の実施形態を
示す図５の拡大断面図のように、台座部７の形状を工夫
すること等にて高硬度部材５を切刃からロウ付けバイト
１の中心に向かってすくい角が４５°以下となる範囲で
沈み込むような状態でロウ付けすることにより、さらに
切屑処理性を高めることも可能である。このとき、高硬
度部材５における後端縁５ｂとバイト本体２のすくい面
２ａの高さが略同一であることが望ましい。
示す図５の拡大断面図のように、台座部７の形状を工夫
すること等にて高硬度部材５を切刃からロウ付けバイト
１の中心に向かってすくい角が４５°以下となる範囲で
沈み込むような状態でロウ付けすることにより、さらに
切屑処理性を高めることも可能である。このとき、高硬
度部材５における後端縁５ｂとバイト本体２のすくい面
２ａの高さが略同一であることが望ましい。
【００１９】他方、ロウ付けバイト１のバイト本体２は
超硬合金またはサーメットが好適に使用でき、特に高硬
度焼結体５との相性がよく靭性の高い超硬合金からなる
ことが望ましい。
超硬合金またはサーメットが好適に使用でき、特に高硬
度焼結体５との相性がよく靭性の高い超硬合金からなる
ことが望ましい。
【００２０】また、高硬度部材５は、ダイヤモンド焼結
体、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）焼結体、ｃ
ＢＮ焼結体およびＢ4Ｃ焼結体の群から選ばれる１種、
特に、コスト、製造の容易性の点でｃＢＮ焼結体からな
ることが望ましい。
体、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）焼結体、ｃ
ＢＮ焼結体およびＢ4Ｃ焼結体の群から選ばれる１種、
特に、コスト、製造の容易性の点でｃＢＮ焼結体からな
ることが望ましい。
【００２１】さらに、上述した本発明のロウ付けバイト
は、鋳鉄や高硬度の金属材料またはアルミニウム等の非
鉄合金等、種々の金属材料の切削に利用可能であるが、
特に高硬度の金属材料、さらには部分焼入れ鋼等の部分
的に特性が異なる被削材に対しても優れた耐摩耗性およ
び耐欠損性と切屑処理性を兼ね備えて良好な切削が可能
である。
は、鋳鉄や高硬度の金属材料またはアルミニウム等の非
鉄合金等、種々の金属材料の切削に利用可能であるが、
特に高硬度の金属材料、さらには部分焼入れ鋼等の部分
的に特性が異なる被削材に対しても優れた耐摩耗性およ
び耐欠損性と切屑処理性を兼ね備えて良好な切削が可能
である。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のロウ付け
バイトによれば、バイト本体の切削用コーナー部に設け
た切り欠きに、少なくともそのすくい面側にバイト本体
よりも高強度な高硬度部材を配した切刃体をロウ付けす
るとともに、前記バイト本体が有するすくい面上に切屑
処理用の突起を設けことにより、単純な形状で切屑処理
性の高いロウ付けバイトとなる。
バイトによれば、バイト本体の切削用コーナー部に設け
た切り欠きに、少なくともそのすくい面側にバイト本体
よりも高強度な高硬度部材を配した切刃体をロウ付けす
るとともに、前記バイト本体が有するすくい面上に切屑
処理用の突起を設けことにより、単純な形状で切屑処理
性の高いロウ付けバイトとなる。
【００２３】とくに、前記突起を前記高硬度部材に隣接
させることで、切屑の向き、長さおよび形状を容易にコ
ントロールして切屑処理性をさらに高めることができ
る。
させることで、切屑の向き、長さおよび形状を容易にコ
ントロールして切屑処理性をさらに高めることができ
る。
【００２４】また、前記突起に前記高硬度部材側に臨む
平面部を設けることで、切屑処理性を高めるとともに、
突起の磨耗による変形を防止することができる。
平面部を設けることで、切屑処理性を高めるとともに、
突起の磨耗による変形を防止することができる。
【００２５】また、前記突起を前記バイト本体の中央か
ら切削用コーナー部に向かう方向に長い形状とすること
で、高硬度部材の寸法が変化しても突起を形成するため
の金型を変えることなく容易に突起を作製できる。
ら切削用コーナー部に向かう方向に長い形状とすること
で、高硬度部材の寸法が変化しても突起を形成するため
の金型を変えることなく容易に突起を作製できる。
【図１】本発明のロウ付けバイトの一例を示す概略斜視
図である。
図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は、本発明のロウ付けバイトにつ
いて突起の形状を説明するための平面図である。
いて突起の形状を説明するための平面図である。
【図３】図２（ａ）のロウ付けバイトのＡ−Ａ断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明のロウ付けバイトの他の一例を示す平面
図である。
図である。
【図５】本発明のロウ付けバイトの他の一例を示す、図
４に対応する拡大断面図である。
４に対応する拡大断面図である。
１ ロウ付けバイト
２ バイト本体
２ａ バイト本体におけるすくい面
２ｂ バイト本体におけるすくい面の前端縁
３ 切削用コーナー部
５ 高硬度部材
５ｂ 高硬度部材の後端縁
θ2 面取り角
７ 台座部
９、９’、９’’ 切屑処理用の突起
９ａ 上平面部
９ｂ 平面部
θ1 高硬度部材のすくい面５ａと突起の平面部９ｂ
とのなす角 １０ ネジ穴 １１ ネジ部材 １２ 切刃体
とのなす角 １０ ネジ穴 １１ ネジ部材 １２ 切刃体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 石田 琢也
滋賀県八日市市蛇溝町長谷野1166番地の６
京セラ株式会社滋賀八日市工場内
Ｆターム(参考） 3C046 GG00 JJ02 JJ03
Claims (4)
- 【請求項１】バイト本体の切削用コーナー部に設けた切
り欠きに、少なくともそのすくい面側に前記バイト本体
よりも高硬度な高硬度部材を配した切刃体をロウ付けす
るとともに、前記バイト本体が有するすくい面に切屑処
理用の突起を設けたことを特徴とするロウ付けバイト。 - 【請求項２】前記突起は、前記高硬度部材に隣接するこ
とを特徴とする請求項１記載のロウ付けバイト。 - 【請求項３】前記突起に前記高硬度部材側に臨む平面部
を有することを特徴とする請求項１記載のロウ付けバイ
ト。 - 【請求項４】前記突起は、前記バイト本体の中央部から
前記切削用コーナー部に向かう方向に長い形状であるこ
とを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のロウ付
けバイト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002145219A JP2003340615A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | ロウ付けバイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002145219A JP2003340615A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | ロウ付けバイト |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007271825A Division JP4829197B2 (ja) | 2007-10-18 | 2007-10-18 | ロウ付けバイト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003340615A true JP2003340615A (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=29766314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002145219A Pending JP2003340615A (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | ロウ付けバイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003340615A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150202730A1 (en) * | 2013-03-29 | 2015-07-23 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Method for manufacturing cubic boron nitride cutting tool and cubic boron nitride cutting tool |
-
2002
- 2002-05-20 JP JP2002145219A patent/JP2003340615A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150202730A1 (en) * | 2013-03-29 | 2015-07-23 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Method for manufacturing cubic boron nitride cutting tool and cubic boron nitride cutting tool |
| US10160083B2 (en) * | 2013-03-29 | 2018-12-25 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Method for manufacturing cubic boron nitride cutting tool and cubic boron nitride cutting tool |
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|---|---|---|---|
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