JP2003340475A - 浄化槽および浄化槽の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 浄化槽本体部と放流ポンプ槽とで浄化槽
を構築する場合において、両者を合理的に止着するのに
有用な技術を提供する。 【解決手段】 浄化槽本体部１０２と、浄化槽本体部１
０２に止着される放流ポンプ槽１４１とを有する浄化槽
１０１において、放流ポンプ槽１４１は、実質的に鉛直
方向に延在する複数の放流ポンプ槽構成部材１４５，１
４７を互いに接合することによって浄化槽本体部１０２
とは独立して形成され、さらに放流ポンプ槽１４１は、
放流ポンプ槽構成部材１４５，１４７同士の接合部１４
９を介して浄化槽本体部１０２に止着される。とりわけ
接合部１４９の止着箇所は、浄化槽本体部１０２側に近
接するよう構成されるのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は浄化槽の構築技術に
関し、詳しくは浄化槽本体部に対し放流ポンプ槽を合理
的に止着するための技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】浄化槽構築技術の一例として、特公平５
−７５４７７号では、浄化槽本体部と放流ポンプ槽とで
浄化槽を形成するに際し、完全に別体で形成された両者
を接合して浄化槽を構成する態様、あるいは浄化槽本体
部とは別に形成された放流ポンプ槽を浄化槽本体部に接
合して浄化槽を構成するものの、当該放流ポンプ槽の構
成パーツの一部を浄化槽本体部の構成パーツと共用させ
る態様が開示されている。これらの態様では、放流ポン
プ槽を浄化槽本体部と別に形成して接合する点において
は共通するが、当該放流ポンプ槽をどのように浄化槽本
体部に接合するかについての具体的教示が十分になされ
ていない。

【０００３】それぞれ別個に形成された浄化槽本体部と
放流ポンプ槽とを接合する場合、ＦＲＰで形成された両
者をオーバーレイによって接着する手法、あるいは両者
を取付アームで連接するとともに、当該取付アームの一
端側と浄化槽本体部、および取付アームの他端側と放流
ポンプ槽とをそれぞれ止着ボルトで固定するという手法
が考えられるが、前者の手法ではオーバーレイ接合箇所
の表面処理施工が必要で煩雑であるとともに、オーバー
レイ接合のみでの止着は接合強度上容易ではない。また
後者の手法では、止着強度は得られるものの、浄化槽の
スペック要求等によって槽形状が異なる場合に、複数種
類の取付アームを準備する必要があり、施工コストの低
減要求に背反する。

【０００４】さらに浄化槽本体部の構成パーツを一部共
用しつつ放流ポンプ槽を浄化槽本体部に接合するには、
シーリング性確保のため、放流ポンプ槽の接合部を浄化
槽本体部の形状に精度よく合致させる必要があり、放流
ポンプ槽成形時ないし施工時における形状精度維持が容
易ではない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる点に
鑑みてなされたものであり、浄化槽本体部と放流ポンプ
槽とで浄化槽を構築する場合において、両者を合理的に
止着するのに有用な技術を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、各請求項記載の発明が構成される。請求項１に記載
の発明によれば、浄化槽本体部と、当該浄化槽本体部に
止着される放流ポンプ槽とを有する浄化槽が構成され
る。そして放流ポンプ槽は、実質的に鉛直方向に延在す
る複数の放流ポンプ槽構成部材を互いに接合することに
よって浄化槽本体部とは独立して形成される。そして放
流ポンプ槽は、放流ポンプ槽構成部材同士の接合部を介
して浄化槽本体部に止着される。

【０００７】本発明では、放流ポンプ槽を浄化槽本体部
に止着するのに放流ポンプ槽構成部材の接合部を利用す
るため、放流ポンプ槽自体に浄化槽本体部止着のための
特別な加工を施す必要がなく、設計の自由度を増すこと
が可能となる。特に止着に際して止着ボルトの挿通孔を
穿設する場合があるが、放流ポンプ槽自体に挿通孔を穿
設する必要がないため、浄化槽のシーリング性能低下を
回避することが可能である。しかも先行技術の一例とし
て、放流ポンプ槽の構成部材を浄化槽本体部の構成部材
と共用する態様があるが、このような態様に比べて、本
発明では浄化槽本体部とは独立した構成部材によって放
流ポンプ槽を形成するため、とりわけ放流ポンプ槽のシ
ーリング性能低下を確実に回避することができる。

【０００８】なお本明細書において「浄化槽本体部」と
は、典型的には、夾雑物除去槽、嫌気処理槽、好気処理
槽、（沈殿）処理水槽および消毒槽を、上流側からこの
順で有する浄化槽の本体部がこれに該当する。もちろ
ん、これらの各槽の一部を省略した形態、他の処理槽を
付加した形態、一部を省略しつつ他の処理槽を付加した
形態も広く包含されるものとする。また放流ポンプ槽構
成部材が「鉛直方向に延在」するとは「鉛直方向成分」
を有すれば足りる趣旨であり、各放流ポンプ槽構成部材
が鉛直方向延在部分と水平方向延在部分をそれぞれ有す
る形態、傾斜しつつ延在し鉛直方向成分と水平方向成分
を有する形態、あるいはこれらの混成形態などを広く包
含するものとする。

【０００９】各放流ポンプ槽構成部材は同一の形状を有
してもよいし、対称形ないし異なる形状を有してもよ
い。さらに複数の放流ポンプ槽構成部材は、少なくとも
二つの構成部材が鉛直方向に延在すれば足り、例えば二
つの鉛直方向に延在する放流ポンプ槽構成部材を接合す
るとともに、さらに水平方向に延在する構成部材を接合
して放流ポンプ槽を構成する形態も包含される。また
「放流ポンプ槽構成部材同士の接合部」は、各放流ポン
プ槽構成部材に点在状に形成してもよいし、連続延在状
に形成してもよい。典型的には、鉛直方向に延在する接
合線によって当該接合部を構成するのが好ましい。

【００１０】（請求項２に記載の発明）請求項２に記載
の発明では、請求項１に記載の浄化槽の放流ポンプ槽に
つき、上部にマンホール開口部を有し、放流ポンプ槽構
成部材同士の接合部上端が当該マンホール開口部の中央
分割線を形成するよう構成される。そして接合部のう
ち、放流ポンプ槽を浄化槽本体部に止着する箇所は、接
合部上端よりも浄化槽本体部に近接するように設定され
る。

【００１１】本発明では、請求項１に記載の発明の作用
効果に加え、放流ポンプ槽構成部材同士の接合部のう
ち、より浄化槽本体側に近接した箇所を利用して放流ポ
ンプ槽を当該浄化槽本体部に止着することが可能となる
ため、取付部材等をコンパクトに設計することができ
る。

【００１２】ここで「マンホール開口部」とは、浄化槽
を設営した際にマンホール蓋を設置するための開口部を
いう。また「マンホール開口部の中央分割線」とは、放
流ポンプ槽を複数の構成部材を組み合わせて形成するに
際し、マンホール開口部を中央で分割するように伸延す
る放流ポンプ槽構成部材同士の接合線をいう。とりわけ
型を用いた樹脂成形によって放流ポンプ槽ないしその構
成部材を形成する場合、型抜きの関係で、放流ポンプ槽
を縦方向に割った形状で当該放流ポンプ槽構成部材を構
成する形態、換言すれば放流ポンプ槽に縦方向（鉛直方
向）のパーティクルラインが形成される形態があり得る
が、本発明では、かかる縦方向のパーティクルラインが
マンホール開口部の中央を割段するように形成されるよ
うに放流ポンプ槽構成部材を準備するのが好ましい。

【００１３】（請求項３に記載の発明）請求項３に記載
の発明によれば、請求項１または２に記載の浄化槽の放
流ポンプ槽につき、上部にマンホール開口部を有し、放
流ポンプ槽構成部材の接合部上端につき、マンホール開
口部の中央分割線を形成するよう構成する。そして接合
部のうち浄化槽本体部に放流ポンプ槽を止着する箇所ま
での浄化槽本体部からの水平方向の距離を、浄化槽本体
部からマンホール開口部中央分割線までの水平方向の距
離よりも小さくなるように構成する。

【００１４】本発明によれば、請求項１ないし２に記載
の発明の効果に加え、浄化槽本体部からマンホール開口
部中央分割線までの水平方向の距離と、浄化槽本体部に
放流ポンプ槽を止着する箇所までの浄化槽本体部からの
水平方向の距離との差だけ、放流ポンプ槽止着のための
取付部材等の長さを短くすることができ、当該取付部材
コンパクト化に資することになる。

【００１５】（請求項４に記載の発明）請求項４に記載
の発明によれば、請求項１ないし３に記載の各浄化槽に
おいて、放流ポンプ槽構成部材を接合部に形成されたフ
ランジ部によって相互に接合するとともに、放流ポンプ
槽を当該フランジ部を介して浄化槽本体部に止着する。
放流ポンプ槽の浄化槽本体部への止着に際し、接合部に
形成されたフランジ部を利用するため、放流ポンプ槽自
体に浄化槽本体部止着のための特別な加工を施す必要が
なく、設計の自由度を増すことが可能となる。特に止着
に際して止着ボルトの挿通孔を穿設する場合があるが、
放流ポンプ槽自体に挿通孔を穿設する必要がないため、
浄化槽のシーリング性能低下を回避することが可能であ
る。

【００１６】（請求項５に記載の発明）請求項５に記載
の発明では、浄化槽本体部を上部側構成部と下部側構成
部とを水平面上に延在するフランジ部を介して接合する
ことによって浄化槽を形成する。そして放流ポンプ槽と
浄化槽本体部とは、それぞれのフランジ部同士を利用し
て互いに止着される。従って浄化槽本体部および放流ポ
ンプ槽自体に止着ボルトの孔を穿設する等の加工が不要
であり、放流ポンプ槽のみならず浄化槽本体部における
シーリング性能の低下を回避することが可能である。

【００１７】（請求項６に記載の発明）請求項６に記載
の発明によれば、上記請求項１から５までの各浄化槽に
つき、放流ポンプ槽は、金属製の止着手段を用いて浄化
槽本体部に止着される。止着手段を金属製とすることに
より止着手段の剛性が確保し易く、放流ポンプ槽と浄化
槽本体部の各止着箇所間に止着手段を延在させた場合で
あっても、止着手段の変形や破損が生じにくく、放流ポ
ンプ槽を強固に浄化槽本体部に止着することができる。

【００１８】（請求項７ないし８に記載の発明）請求項
７ないし８に記載の発明によれば、上記請求項１ないし
２に記載の発明と実質的に同等の構成を有する浄化槽を
合理的に製造する技術が提供される。もちろん上記請求
項３以降の各発明の構成要素をさらに組み合わせた浄化
槽の製造方法を構成することも可能である。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態である
浄化槽１０１および当該浄化槽１０１の製造方法につ
き、図面を参照しつつ説明する。図１に模式的に示すよ
うに、本実施の形態に係る浄化槽１０１は、浄化槽本体
部１０２と放流ポンプ槽１４１とを主体として構成され
る。このうち浄化槽本体部１０２には流入部１１３から
被処理水が流入し、各処理槽において適宜処理を受けた
後、流出部１１５から放流ポンプ槽１４１に送られる。

【００２０】浄化槽本体部１０２は、被処理水が流入す
る流入部１１３が位置する上流側から順に、夾雑物除去
槽１０３、嫌気濾床槽１０５、生物濾過槽１０７、処理
水槽１０９、消毒槽１１１という複数の処理槽を有す
る。流入部１１３を通じて浄化槽本体部１０２に流入し
た被処理水については、まず夾雑物除去槽１０３におい
て、被処理水中の比較的大きめの固形物あるいは油脂等
の夾雑物が固液分離されて当該被処理水から除去処理さ
れる。

【００２１】夾雑物除去槽１０３で処理された被処理水
は、次に嫌気濾床槽１０５へ移流される。嫌気濾床槽１
０５内の濾床には、特に図示しないものの、有機汚濁物
を嫌気処理（還元処理）する嫌気性微生物が着床した濾
材が設けられており、被処理水中の有機汚濁物が当該嫌
気濾床槽１０５内の嫌気性微生物によって適宜嫌気処理
されることになる。

【００２２】嫌気濾床槽１０５において嫌気処理された
被処理水は、次に生物濾過槽１０７に移流される。生物
濾過槽１０７内には、多数の粒状担体が流動可能に充填
された生物処理領域１２１および濾過処理領域１２３が
形成されている。粒状担体は、例えば中空円筒状に形成
されて有機汚濁物を好気処理（酸化処理）する好気性微
生物を多数着床させている。そして通常運転時において
は、生物処理領域１２１に散気エアを供給して好気処理
を行うとともに、当該好気処理で生じたＳＳ等の固形生
成物を濾過処理領域１２３で濾過処理している。また所
定時間毎に濾過処理領域１２３に強い逆洗エアを供給
し、当該濾過処理領域１２３内の粒状担体を洗浄して濾
過時の目詰まりを防止する。

【００２３】嫌気濾床槽１０５における嫌気処理および
生物濾過槽１０７における好気処理を経た被処理水は、
処理水槽１０９および消毒槽１１１を経由して流出部１
１５から放流ポンプ槽１４１へ送られることとなる。な
お本実施の形態では、処理水槽１０９内の被処理水の一
部は、便宜上特に図示しないものの、エアリフトポンプ
を利用して夾雑物除去槽１０３に還流され、再度上流側
より処理を受ける構成とされている。

【００２４】図１に示すように放流ポンプ槽１４１内に
はポンプ１４２が設置されており、浄化槽本体部１０２
から放流ポンプ槽１４１に送られた被処理水は、このポ
ンプ１４２を介して浄化槽１０１外部の放流先に排水さ
れる。

【００２５】ところで放流ポンプ槽１４１は、浄化槽１
０１を設営する際に当該浄化槽１０１と被処理水の放流
先との水位勾配が不十分な場合、あるいは逆勾配となる
場合に、被処理水を放流先へと排水するために用いられ
る。すなわち放流ポンプ槽１４１は、常に浄化槽１０１
の設営時に必要とされる部材要素ではなく、水位勾配条
件に応じて適宜選択的に浄化槽本体部１０２に付設され
る部材要素である。従って本実施の形態に係る放流ポン
プ槽１４１は、浄化槽本体部１０２とは別個独立して形
成され、必要に応じて浄化槽本体部１０２に接合止着す
る構成としている。

【００２６】浄化槽本体部１０２と放流ポンプ槽１４１
の構成、および両者の接続構造の詳細が、図２から図４
までに示される。このうち図２では、本実施の形態に係
る浄化槽１０１につき、浄化槽本体部１０２と放流ポン
プ槽１４１の接続構造の概要を正面視で示す。図３で
は、浄化槽本体部１０２と放流ポンプ槽１４１の接続構
造の詳細な構成を部分的な平面視で示す。また図４で
は、浄化槽本体部１０２と放流ポンプ槽１４１のうち、
下部固定部１６５の詳細な構成を部分的な正面視で示
す。なお図４では、図２に示す放流ポンプ槽１４１のう
ちアーム部１６４の図示が便宜上省略されている。

【００２７】図２に示すように、浄化槽本体部１０２
は、上部側構成部１３１および下部側構成部１３５とを
フランジ１３７を介して接合することによって形成され
る。図４に詳しく示されるように、浄化槽本体部１０２
を構成する上部側構成部１３１の下面側には水平方向に
延在する上部側フランジ１３７ａが付設され、下部側構
成部１３５の上面側には同じく水平方向に延在する下部
側フランジ１３７ｂが付設されている。そして両フラン
ジ１３７ａ，ｂを接着剤によって相互に接合すること
で、上部側構成部１３１と下部側構成部１３５とを接合
して浄化槽本体部１０２を得る。なお上部側フランジ１
３７ａおよび下部側フランジ１３７ｂは、それぞれ浄化
槽本体部１０２の上部側構成部１３１の下面および下部
側構成部１３５の上面から外方側へと水平方向に突出し
て形成される。

【００２８】一方、図２に示すように、放流ポンプ槽１
４１は、第１構成部１４５および第２構成部１４７とを
接合して形成され、上方にマンホール開口部１４３を有
し、浄化槽本体部１０２に向かう側の側面部にはアーム
部１６４が突出状に形成される。放流ポンプ槽１４１を
構成する第１構成部１４５と第２構成部１４７は、それ
ぞれ鉛直方向に延在するとともに互いに対向する接合部
１４９を有する。この接合部１４９は、放流ポンプ槽１
４１の上部領域では、マンホール開口部１４３を中央で
二分する中央分割線１４４を規定する一方（符号１４９
ａで示される）、放流ポンプ槽１４１の中央から下部領
域では、中央分割線１４４よりも浄化槽本体部１０２側
にシフトして形成される（符号１４９ｂで示される）。
換言すれば、放流ポンプ槽１４１の中央ないし下部領域
における接合部１４９ｂは、上部領域における接合部１
４９ａに対しオフセット量Ｌだけ浄化槽本体部１０２側
に近接するように設定される。

【００２９】図４に詳しく示されるように、放流ポンプ
槽１４１を構成する第１構成部１４５の接合部１４９側
には鉛直方向に延在する第１フランジ１５１ａが付設さ
れ、第２構成部１４７の接合部１４９側には同じく鉛直
方向に延在する第２フランジ１５１ｂが付設されてい
る。従って第１構成部１４５と第２構成部１４７とを互
いに接合する接合部１４９は、第１フランジ１５１ａと
第２フランジ１５１ｂとの境界線を規定することにな
る。かくして両フランジ１５１ａ，１５１ｂを接着剤に
よって相互に接合することにより、第１構成部１４５と
第２構成部１４７を接合部１４９にて接合し、これによ
って放流ポンプ槽１４１を得る。もちろん接合部１４９
には接着処理が施されているため、当該接合部１４９の
シーリング性（止水性）が確実に担保されている。なお
第１フランジ１５１ａおよび第２フランジ１５１ｂは、
それぞれ放流ポンプ槽１４１から外方側へと水平方向に
突出して形成される（図３参照）。

【００３０】上記のように構成される放流ポンプ槽１４
１は、図２に示すように、オーバーレイ接合部１６３、
上部固定部１６１および下部固定部１６５を介して浄化
槽本体部１０２に接合され止着される。オーバーレイ接
合部１６３は、一般にＦＲＰオーバーレイ接合と称呼さ
れる手法により、図２に示すように、放流ポンプ槽１６
４と浄化槽本体部１０２との相互の接合面に形成される
（図２では斜線で示される）。

【００３１】上部固定部１６１は、図３に示されるよう
に、放流ポンプ槽１４１と浄化槽本体部１０２との間に
上部取付金具１７１を架設するとともに、止着ボルト１
７３によって、放流ポンプ槽１４１のアーム部１６４と
上部取付金具１７１とを固定し、かつ浄化槽本体部１０
２と上部取付金具１７１とを固定し、これによって上部
取付金具１７１を介して放流ポンプ槽１４１を浄化槽本
体部１０２に止着する。なお上部取付金具１７１で固定
する際、浄化槽本体部１０２に止着ボルト１７３の止着
用孔を穿設する必要があるが、浄化槽本体部１０２にお
ける水位線よりも上方に設定することでシーリング性に
影響を与えないよう配慮されている。なお止着ボルト１
７３は、適宜リベット等で代替することも可能である。

【００３２】下部固定部１６５は、下部取付金具１８１
と、放流ポンプ槽止着ボルト１８３と、本体部止着ボル
ト１８５とで構成される。図３および図４に示されるよ
うに下部取付金具１８１が放流ポンプ槽１４１側と浄化
槽本体部１０２側とに架設される。そして下部取付金具
１８１のうち放流ポンプ槽１４１側の端部（図４におけ
る右側端部）を、放流ポンプ槽止着ボルト１８３を用い
て放流ポンプ槽１４１の第１フランジ１５１ａおよび第
２フランジ１５１ｂに固定する。さらに下部取付金具１
８１のうち浄化槽本体部１０２側の端部（図４における
左側端部）を、本体部止着ボルト１８５を用いて浄化槽
本体部１０２の上部側フランジ１３７ａおよび下部側フ
ランジ１３７ｂに固定する。これにより放流ポンプ槽１
４１は、上部側・下部側フランジ１３７ａ，ｂおよび第
１・第２フランジ１５１ａ，ｂを介して浄化槽本体部１
０２に止着されることとなる。

【００３３】上述のように、本実施の形態に係る放流ポ
ンプ槽１４１では、その上部領域における接合部１４９
ａよりも中央から下部領域における接合部１４９ｂの方
が、オフセット量Ｌだけ浄化槽本体部１０２側にシフト
して近接するよう構成されている。そして下部取付金具
１８１は、浄化槽本体部１０２に近接した接合部１４９
ｂにおいて、第１・第２フランジ１５１ａ，ｂを利用し
て放流ポンプ槽１４１に固定される。従って、接合部１
４９をマンホール開口部１４３の中央分割線１４４から
下方に単純に伸延する場合に比べ、オフセット量Ｌの分
だけ下部取付金具１８１の長さ寸法を短縮化しコンパク
トにすることが可能となった。

【００３４】本実施の形態によれば、放流ポンプ槽１４
１を浄化槽本体部１０２に接合止着するのに、放流ポン
プ槽１４１を構成する第１構成部１４５および第２構成
部１４７の接合部１４９、具体的には接合部１４９上の
第１フランジ１５１ａおよび第２フランジ１５１ｂを利
用する構成を採用している。さらに放流ポンプ槽１４１
が止着される浄化槽本体部１０２側では、当該浄化槽本
体部１０２を構成する上部側構成部１３１および下部側
構成部１３５に形成された各フランジ１３７ａ，１３７
ｂを止着に利用する構成を採用している。従って放流ポ
ンプ槽１４１および浄化槽本体部１０２自体に止着のた
めの加工作業を施す必要がなく、設計の自由度を確保す
ることが可能である。

【００３５】とりわけ下部固定部１６５は、浄化槽１０
１内の被処理水の水位線よりも下方に位置することにな
るが、当該下部固定部１６５における下部取付金具１８
１の止着ボルト１８３，１８５を浄化槽本体部１０２お
よび放流ポンプ槽１４１自体に穿設する必要がないた
め、浄化槽１０１のシーリング性の低下を防止すること
が可能である。

【００３６】また上部固定部１６１および下部固定部１
６５では、放流ポンプ槽１４１を浄化槽本体部１０２に
止着するのに金属製の取付手段を採用するため、両者を
強固に止着することが可能である。

【００３７】さらに本実施の形態に係る下部固定部１６
５では、放流ポンプ槽止着ボルト１８３を用いて下部取
付金具１８１を放流ポンプ槽１４１の各フランジ１５１
ａ，１５１ｂに固定するに際し、浄化槽本体部１０２に
近接した接合部１４９ｂを利用する。すなわち放流ポン
プ槽１４１につき、マンホール開口部１４３の中央分割
線１４４を規定する上部領域側の接合部１４９ａに対し
所定のオフセット量Ｌだけ浄化槽本体部１０２側に近接
した下部領域側の接合部１４９ｂにおいて、下部取付金
具１８１を第１および第２フランジ１５１ａ，１５１ｂ
に固定する。従って浄化槽本体部１０２と放流ポンプ槽
１４１とを架橋する下部取付金具１８１を当該オフセッ
ト量Ｌ分だけ短縮化することができ、単に下部取付金具
１８１のコストを削減するのみならず、放流ポンプ槽１
４１の浄化槽本体部への止着強度を確実に確保すること
ができる。

【００３８】なお下部取付金具１８１の短縮化を図る趣
旨より、放流ポンプ槽１４１の第１構成部１４５および
第２構成部１４７の接合部１４９については、上記実施
の形態のように、オフセット量Ｌだけ並行にシフトさせ
るのではなく、中央分割線１４４から浄化槽本体部１０
２側へ傾斜状に伸延させ、当該傾斜分だけ下部取付金具
１８１長を短縮化してもよい。また本実施の形態では、
下部取付金具１８１につき金属プレートを適宜折曲して
形成したが、例えばロッド状部材、ワイヤー状部材等各
種の固定部材要素を採用することが可能である。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、浄化槽本体部と放流ポ
ンプ槽とで浄化槽を構築する場合において、両者を合理
的に止着するのに有用な技術が提供されることとなっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る浄化槽の全体構成を
示した模式的平面図である。

【図２】本実施の形態に係る浄化槽本体部と放流ポンプ
槽の接続構造の概要を示す。

【図３】浄化槽本体部と放流ポンプ槽の接続構造の詳細
な構成を一部省略の平面視で示す。

【図４】浄化槽本体部と放流ポンプ槽の下部固定部の詳
細な構成を一部省略の正面視で示す。

【符号の説明】

１０１ 浄化槽 １０２ 浄化槽本体部 １０３ 夾雑物除去槽 １０５ 嫌気濾床槽 １０７ 生物濾過槽 １０９ 処理水槽 １１１ 消毒槽 １１３ 流入部 １１５ 流出部 １２１ 生物処理領域 １２３ 濾過処理領域 １３１ （浄化槽本体部）上部側構成部 １３５ （浄化槽本体部）下部側構成部 １３７ フランジ １３７ａ 上部側フランジ １３７ｂ 下部側フランジ １４１ 放流ポンプ槽 １４２ 放流ポンプ １４３ マンホール開口部 １４４ （マンホール開口部の）中央分割線 １４５ （放流ポンプ槽）第１構成部 １４７ （放流ポンプ槽）第２構成部 １４９ 接合部 １５１ フランジ １５１ａ 第１フランジ １５１ｂ 第２フランジ １６１ 上部固定部 １６３ オーバーレイ接合部 １６４ アーム部 １６５ 下部固定部 １７１ 上部取付金具 １７３ 止着ボルト １８１ 下部取付金具 １８３ 放流ポンプ槽止着ボルト １８５ 本体部止着ボルト

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】浄化槽本体部と、前記浄化槽本体部に止着
   される放流ポンプ槽とを有する浄化槽であって、 前記放流ポンプ槽は、実質的に鉛直方向に延在する複数
   の放流ポンプ槽構成部材を互いに接合することによって
   前記浄化槽本体部とは独立して形成され、 前記放流ポンプ槽は、前記放流ポンプ槽構成部材同士の
   接合部を介して前記浄化槽本体部に止着されることを特
   徴とする浄化槽。
2. 【請求項２】請求項１に記載の浄化槽であって、前記放
   流ポンプ槽は、上部にマンホール開口部を有し、前記放
   流ポンプ槽構成部材同士の接合部上端は前記マンホール
   開口部の中央分割線を形成し、前記接合部のうち前記放
   流ポンプ槽を前記浄化槽本体部に止着する箇所は、前記
   接合部上端よりも前記浄化槽本体部に近接するように設
   定されることを特徴とする浄化槽。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載の浄化槽であっ
   て、 前記放流ポンプ槽は、上部にマンホール開口部を有し、 前記放流ポンプ槽構成部材の接合部上端は、前記マンホ
   ール開口部の中央分割線を形成し、 前記接合部のうち前記浄化槽本体部に前記放流ポンプ槽
   を止着する箇所までの前記浄化槽本体部からの水平方向
   の距離は、前記浄化槽本体部から前記マンホール開口部
   中央分割線までの水平方向の距離よりも小さくなるよう
   に構成されていることを特徴とする浄化槽。
4. 【請求項４】請求項１から３までのいずれかに記載の浄
   化槽であって、 前記放流ポンプ槽構成部材は接合部に形成されたフラン
   ジ部によって相互に接合されるとともに、前記放流ポン
   プ槽は、前記フランジ部を介して前記浄化槽本体部に止
   着されることを特徴とする浄化槽。
5. 【請求項５】請求項４に記載の浄化槽であって、 前記浄化槽本体部は、上部側および下部側の構成部が互
   いに対向しつつ水平面に延在するフランジ部を介して接
   合して形成され、 前記放流ポンプ槽は、前記放流ポンプ槽側のフランジ部
   と、前記浄化槽本体部側のフランジ部間とを用いて前記
   浄化槽本体部に止着されることを特徴とする浄化槽。
6. 【請求項６】請求項１から５までのいずれかに記載の浄
   化槽であって、 前記放流ポンプ槽は、金属製の止着手段を用いて前記浄
   化槽本体部に止着されることを特徴とする浄化槽。
7. 【請求項７】浄化槽本体部に放流ポンプ槽を止着するこ
   とによって浄化槽を製造する方法であって、 実質的に鉛直方向に延在する複数の放流ポンプ槽構成部
   材を互いに接合して形成された放流ポンプ槽を準備し、 前記放流ポンプ槽は、前記放流ポンプ槽構成部材同士の
   接合部を介して前記浄化槽本体部に止着されることを特
   徴とする浄化槽の製造方法。
8. 【請求項８】請求項７に記載の浄化槽の製造方法であっ
   て、さらに上部にマンホール開口部を有するとともに、
   前記放流ポンプ槽構成部材の接合部上端が前記マンホー
   ル開口部の中央分割線を形成するよう構成された放流ポ
   ンプ槽につき、 前記放流ポンプ槽を、前記接合部のうち、前記接合部上
   端よりも前記浄化槽本体部に近接した箇所において前記
   浄化槽本体部に止着するステップを有することを特徴と
   する浄化槽の製造方法。