CN211549624U - 一种大流量泥浆处理用振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大流量泥浆处理用振动筛，包括底架、筛板、背筛板、侧板、振动装置和减振装置，侧板对称设置在底架的两侧，筛板设置在底架上端，筛板位于两个侧板之间，背筛板的下端和筛板连接，背筛板的两端和侧板连接，振动装置设置在侧板上端，减振装置设置在侧板的外侧端；减振装置包括第一减振装置和第二减振装置，第一减振装置对称设置在侧板侧端，第二减振装置对称设置在侧板侧端，第一减振装置和第二减振装置位于侧板的两端；振动筛的后端设有背筛板，可以防止泥浆从振动筛后端漏下去，可以使泥浆过滤的更干净，振动筛和背筛板不是固定的，可以进行更换，节约成本。

Description

一种大流量泥浆处理用振动筛

技术领域

本实用新型涉及建筑机械设备领域，具体是指一种大流量泥浆处理用振动筛。

背景技术

泥浆振动筛是用于钻井泥浆净化的核心设备，用于从循环的钻井液中分离出固相，振动筛的形状、种类较多，常见的有：钻井液在正方形或长方形的筛布上流动；钻井液在旋转、非振动圆柱形筛布上沿中心流动；钻井液在圆形筛布上从中心向四周漫流。目前使用最广泛的振动筛采用长方形筛布，大颗粒固相在振动低端被清除，小尺寸固相和钻井液一起，流经筛面重新进入循环系统。但是现有振动筛的筛板与筛箱一般焊接为一体，由于钻井液中有硬度较大的岩屑，岩屑在振动过程中对筛板的磨损较大，长时间使用后，筛板磨损严重，会影响大颗粒固相与钻井液的有效分离，影响钻井液的性能。此时为解决前述问题，只能整体进行更换，更换麻烦，且成本较高；其次振动筛的后端容易漏泥浆，导致过滤不充分；针对上述情况设计一种大流量泥浆处理用振动筛。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种大流量泥浆处理用振动筛。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种大流量泥浆处理用振动筛：包括底架、筛板、背筛板、侧板、振动装置和减振装置，所述侧板对称设置在底架的两侧，所述筛板设置在底架上端，所述筛板位于两个侧板之间，所述背筛板的下端和筛板连接，所述背筛板的两端和侧板连接，所述振动装置设置在侧板上端，所述减振装置设置在侧板的外侧端；

所述减振装置包括第一减振装置和第二减振装置，所述第一减振装置对称设置在侧板侧端，所述第二减振装置对称设置在侧板侧端，所述第一减振装置和第二减振装置位于侧板的两端。

作为改进，所述第一减振装置包括第一连接轴、第一连接板、第二连接板、第一U型板和第二U型板，所述第一连接轴的一端和侧板连接，所述第一连接板下端和第二连接板上端通过螺栓连接，所述第一连接板和第二连接板的连接部分设有圆形槽口，所述第一连接轴的另一端和圆形槽口配合，所述第二连接板下端和第一U型板上端连接，所述第一U型板和第二U型板之间通过固定板连接。

作为改进，所述第一U型板下端设有第一限位柱，所述第二U型板上端设有第二限位柱，所述第一U型板和第二U型板之间设有第一弹簧，所述第一弹簧上端和第一限位柱配合，所述第一弹簧下端和第二限位柱配合。

作为改进，所述第二减振装置包括第二连接轴、第三连接板、第四连接板、第三U型板和第四U型板，所述第二连接轴的一端和侧板连接，所述第三连接板下端和第四连接板上端通过螺栓连接，所述第三连接板和第四连接板的连接部分设有圆形槽口，所述第二连接轴的另一端和圆形槽口配合，所述第三连接板下端和第三U型板上端连接，所述第三U型板和第四U型板之间通过固定板连接。

作为改进，所述第三U型板下端设有第三限位柱，所述第四U型板上端设有第四限位柱，所述第三U型板和第四U型板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧上端和第三限位柱配合，所述第二弹簧下端和第四限位柱配合。

作为改进，所述筛板和底架通过螺栓连接，所述底架下端设有垫板，所述螺栓的一端和垫板螺纹连接，所述底架下端设有顶丝安装板，所述顶丝安装板位于垫板下端，所述顶丝安装板上设有顶丝，所述顶丝和顶丝安装板螺纹连接，所述顶丝的上端和垫板配合。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：振动筛的后端设有背筛板，可以防止泥浆从振动筛后端漏下去，可以使泥浆过滤的更干净，振动筛和背筛板不是固定的，可以进行更换，节约成本，于侧板周围对称设有第一减振装置和第二减振装置可以起到隔振作用。

附图说明

图1是本实用新型一种大流量泥浆处理用振动筛的使用状态下的第一结构示意图。

图2是本实用新型一种大流量泥浆处理用振动筛的使用状态下的第二结构示意图。

图3是本实用新型一种大流量泥浆处理用振动筛的第一结构示意图。

图4是本实用新型一种大流量泥浆处理用振动筛的第二结构示意图。

图5是本实用新型一种大流量泥浆处理用振动筛第一减振装置的第一结构示意图。

图6是本实用新型一种大流量泥浆处理用振动筛第一减振装置的第二结构示意图。

图7是本实用新型一种大流量泥浆处理用振动筛第二减振装置的第一结构示意图。

图8是本实用新型一种大流量泥浆处理用振动筛第二减振装置的第二结构示意图。

图9是本实用新型一种大流量泥浆处理用振动筛的第三结构示意图。

图10是图9中A-A处的剖视图。

图11是图10中B处的局部放大图。

图12是图4中C处的局部放大图。

如图所示：1、底架，2、筛板，3、背筛板，4、侧板，5、振动装置，6、减振装置，7、第一减振装置，8、第二减振装置，9、第一连接轴，10、第一连接板，11、第二连接板，12、第一U型板，13、第二U型板，14、圆形槽口，15、固定板，16、第一限位柱，17、第二限位柱，18、第一弹簧，19、第二连接轴，20、第三连接板，21、第四连接板，22、第三U型板，23、第四U型板，24、第三限位柱，25、第四限位柱，26、第二弹簧，27、垫板，28、顶丝安装板，29、顶丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种大流量泥浆处理用振动筛做进一步的详细说明。

结合附图1-12，一种大流量泥浆处理用振动筛，包括底架1、筛板2、背筛板3、侧板4、振动装置5和减振装置6，所述侧板4对称设置在底架1的两侧，所述筛板2设置在底架1上端，所述筛板2位于两个侧板4之间，所述背筛板3的下端和筛板2连接，所述背筛板3的两端和侧板4连接，所述振动装置5设置在侧板4上端，所述减振装置6设置在侧板4的外侧端；

所述减振装置6包括第一减振装置7和第二减振装置8，所述第一减振装置7对称设置在侧板4侧端，所述第二减振装置8对称设置在侧板4侧端，所述第一减振装置7和第二减振装置8位于侧板4的两端。

所述第一减振装置7包括第一连接轴9、第一连接板10、第二连接板11、第一U型板12和第二U型板13，所述第一连接轴9的一端和侧板4连接，所述第一连接板10下端和第二连接板11上端通过螺栓连接，所述第一连接板10和第二连接板11的连接部分设有圆形槽口14，所述第一连接轴9的另一端和圆形槽口14配合，所述第二连接板11下端和第一U型板12上端连接，所述第一U型板12和第二U型板13之间通过固定板15连接。

所述第一U型板12下端设有第一限位柱16，所述第二U型板13上端设有第二限位柱17，所述第一U型板12和第二U型板13之间设有第一弹簧18，所述第一弹簧18上端和第一限位柱16配合，所述第一弹簧18下端和第二限位柱17配合。

所述第二减振装置8包括第二连接轴19、第三连接板20、第四连接板21、第三U型板22和第四U型板23，所述第二连接轴19的一端和侧板4连接，所述第三连接板20下端和第四连接板21上端通过螺栓连接，所述第三连接板20和第四连接板21的连接部分设有圆形槽口14，所述第二连接轴19的另一端和圆形槽口14配合，所述第三连接板20下端和第三U型板22上端连接，所述第三U型板22和第四U型板23之间通过固定板15连接。

所述第三U型板22下端设有第三限位柱24，所述第四U型板23上端设有第四限位柱25，所述第三U型板22和第四U型板23之间设有第二弹簧26，所述第二弹簧26上端和第三限位柱24配合，所述第二弹簧26下端和第四限位柱25配合。

所述筛板2和底架1通过螺栓连接，所述底架1下端设有垫板27，所述螺栓的一端和垫板27螺纹连接，所述底架1下端设有顶丝安装板28，所述顶丝安装板28位于垫板27下端，所述顶丝安装板28上设有顶丝29，所述顶丝29和顶丝安装板28螺纹连接，所述顶丝29的上端和垫板27配合。

本实用新型在具体实施时，使用时，泥浆落到筛板2上，振动装置5给筛板2提供振动动力，筛板2就会振动，符合标准可以使用的泥浆就会从筛板2上漏下去，不符合标准的泥浆或者岩屑等就会被筛选出去，从而达到筛选泥浆的效果，其中第一减振装置7和第二减振装置8会对筛板2的振动起到减振作用，筛板2后面设有背筛板3，可以过滤筛板2振动过程中由于振动幅度比较大跑到筛板2后面的泥浆。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种大流量泥浆处理用振动筛，其特征在于：包括底架(1)、筛板(2)、背筛板(3)、侧板(4)、振动装置(5)和减振装置(6)，所述侧板(4)对称设置在底架(1)的两侧，所述筛板(2)设置在底架(1)上端，所述筛板(2)位于两个侧板(4)之间，所述背筛板(3)的下端和筛板(2)连接，所述背筛板(3)的两端和侧板(4)连接，所述振动装置(5)设置在侧板(4)上端，所述减振装置(6)设置在侧板(4)的外侧端；

所述减振装置(6)包括第一减振装置(7)和第二减振装置(8)，所述第一减振装置(7)对称设置在侧板(4)侧端，所述第二减振装置(8)对称设置在侧板(4)侧端，所述第一减振装置(7)和第二减振装置(8)位于侧板(4)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种大流量泥浆处理用振动筛，其特征在于：所述第一减振装置(7)包括第一连接轴(9)、第一连接板(10)、第二连接板(11)、第一U型板(12)和第二U型板(13)，所述第一连接轴(9)的一端和侧板(4)连接，所述第一连接板(10)下端和第二连接板(11)上端通过螺栓连接，所述第一连接板(10)和第二连接板(11)的连接部分设有圆形槽口(14)，所述第一连接轴(9)的另一端和圆形槽口(14)配合，所述第二连接板(11)下端和第一U型板(12)上端连接，所述第一U型板(12)和第二U型板(13)之间通过固定板(15)连接。

3.根据权利要求2所述的一种大流量泥浆处理用振动筛，其特征在于：所述第一U型板(12)下端设有第一限位柱(16)，所述第二U型板(13)上端设有第二限位柱(17)，所述第一U型板(12)和第二U型板(13)之间设有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)上端和第一限位柱(16)配合，所述第一弹簧(18)下端和第二限位柱(17)配合。

4.根据权利要求1所述的一种大流量泥浆处理用振动筛，其特征在于：所述第二减振装置(8)包括第二连接轴(19)、第三连接板(20)、第四连接板(21)、第三U型板(22)和第四U型板(23)，所述第二连接轴(19)的一端和侧板(4)连接，所述第三连接板(20)下端和第四连接板(21)上端通过螺栓连接，所述第三连接板(20)和第四连接板(21)的连接部分设有圆形槽口(14)，所述第二连接轴(19)的另一端和圆形槽口(14)配合，所述第三连接板(20)下端和第三U型板(22)上端连接，所述第三U型板(22)和第四U型板(23)之间通过固定板(15)连接。

5.根据权利要求4所述的一种大流量泥浆处理用振动筛，其特征在于：所述第三U型板(22)下端设有第三限位柱(24)，所述第四U型板(23)上端设有第四限位柱(25)，所述第三U型板(22)和第四U型板(23)之间设有第二弹簧(26)，所述第二弹簧(26)上端和第三限位柱(24)配合，所述第二弹簧(26)下端和第四限位柱(25)配合。

6.根据权利要求1所述的一种大流量泥浆处理用振动筛，其特征在于：所述筛板(2)和底架(1)通过螺栓连接，所述底架(1)下端设有垫板(27)，所述螺栓的一端和垫板(27)螺纹连接，所述底架(1)下端设有顶丝安装板(28)，所述顶丝安装板(28)位于垫板(27)下端，所述顶丝安装板(28)上设有顶丝(29)，所述顶丝(29)和顶丝安装板(28)螺纹连接，所述顶丝(29)的上端和垫板(27)配合。

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