JP2003338696A - 冷却構造を備えたロッカー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子装置などを冷却する構造を備えたロッカ
ーの小型化を図る。 【解決手段】 ロッカー５０の冷却構造は、電子装置５
２Ｂを収納した筐体５１Ｂと、筐体５１Ｂの前面下方に
設けられた吸気口５５Ｂと、筐体５１Ｂの下方に設けら
れ、吸気口５５Ｂから吸入した低温の空気を筐体５１Ｂ
の奥の方に案内する下部誘導板５３Ｂと、筐体５１Ｂの
上方に高温の空気を筐体５１Ｂの前面に案内する上部誘
導板５４Ｂと、筐体５１Ｂの前面上方に設けられた排気
口５６Ｂなどにより構成されている。ロッカー５０前面
において、外部の空気を吸入し、高温の空気を排出する
ようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子装置を冷却す
る構造を備えたロッカーに関する。特に、多量の熱を発
生する通信装置等の電子装置を高効率で冷却可能な構造
を備えたロッカー関する。

【０００２】近年、電子装置を収納するロッカーは、設
置スペースの縮小の要請による小型化が進められてい
る。このため、ロッカー内部の電子装置の熱密度が増加
傾向にあり、より効率的な冷却手法が要求されている。
この手法として、電子回路部品の低消費電力化、ロッカ
ーの強制空冷構造が挙げられるが、電子装置の密度がさ
らに増大するにつれて、高発熱、高熱密度に対して、十
分に対応できなくなっている。このため、ロッカーに対
して、高効率放熱構造が要求されている。

【０００３】

【従来の技術】電子装置等の高密度収納を実現するにあ
たって、電子装置の発熱を効率的に誘導する構造は重要
であり、効率的な冷却構造が必要とされている。ファン
などを用いる強制空冷構造では、ロッカーの小型化、低
コスト化が図れず、さらに、故障すると強制空冷できな
い事態が生じ、信頼性が低い。

【０００４】一方、自然冷却構造は、これらの点で理想
的である。図１は、電子装置等を格納するロッカーの従
来構成例を示した斜視図である。図２は、図１に示した
ロッカーの側断面図である。図１および図２に示すよう
に、通信装置などのロッカー１０は、電子装置１１、例
えば、通信装置、電子回路基板、電源などを収納する筐
体１２と、これらの筐体１２間に、空気の流れを案内す
る対流誘導板１３などから構成されている。対流誘導板
１３は前面から奥に向かうほど高くなるように斜めに配
置されている。図２に矢印で示す空気の流れのように、
筐体１２に収納された電子装置１１は熱を発するので、
空気は吸熱をして高温となった空気ＨＡは、上方に向か
う。筐体上方にある対流誘導板１３が、筐体１２の前面
から奥に向かうほど高くなるように斜めに配置されてい
るので、高温となった空気は、対流誘導板１３に案内さ
れて、筐体１２の奥のケーブルのエリアを通じて、ロッ
カー１０の上方に案内され、ロッカーの天板１７より排
出される。この排出された空気量を補うように、すなわ
ち、煙突効果により筐体１２前面の下方の吸気口１４か
ら低温の空気ＣＡが流入され、対流誘導板１３により筐
体１２の奥の方に案内され、電子装置１１の周辺に流通
する。このように煙突効果により、吸排気が自然に行わ
れ、電子装置が過度に高温となることを抑制できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た冷却構造を有するロッカーでは、高温の空気を上方に
案内するロッカー奥のエリアを広くとらなければならな
い。そうすると、ロッカーの奥行きを大きくとらなけれ
ばならず、ロッカーの小型化に制限が生じ、設置スペー
スの縮小化の要請に対応できなくなる。

【０００６】また、仮に、このロッカー奥のエリアを狭
くすると、高温の空気の流量が制限され、熱を十分に排
出できなくなり、電子装置を十分に冷却できなくなる。
すると、電子装置の温度が上昇し、電子装置の動作信頼
性が損なわれてしまうという問題を生ずる。

【０００７】したがって、本発明は、上記の問題点に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは、ロッカ
ーの小型化を可能とする冷却構造を備えたロッカーを提
供し、ロッカーの設置スペースの縮小化を実現すること
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
記載される如く発熱する電子装置を収納可能な筐体と、
該筐体の前面の下方に設けられ、前記電子装置を冷却す
るための空気を吸入する吸気口と、該筐体の前面の上方
に設けられ、前記電子装置の発熱により高温となった空
気を排出する排気口と、該筐体の上方に該筐体の裏面か
ら前面に向かう程高く設けられ、前記高温となった空気
を前記排気口に案内する上部誘導板とを備えたことによ
り達成される。

【０００９】請求項１記載の発明によれば、筐体前面の
吸気口より取り入れられ、電子装置の発熱を吸熱して高
温となった空気は、上部誘導板に案内され、ロッカー前
面の排気口から排出される。したがって、ロッカーの奥
のスペースを縮小することができ、ロッカーの小型化が
可能となる。

【００１０】また、請求項２に記載される如く、請求項
１記載のロッカーにおいて、前記筐体の下方に該筐体の
前面から裏面に向かう程高く設けられ、前記吸気口から
吸入した空気を前記電子装置に案内する下部誘導板をさ
らに備えたことにより達成される。

【００１１】請求項２記載の発明によれば、ロッカー前
面の吸気口より空気は、下部誘導板に案内されて、筐体
の奥の電子装置にまでより均等に流れるようになる。ま
た、上部誘導板と独立して下部誘導板を設けることによ
り、吸気口より取り入れられた空気が、上部誘導板に熱
されることを防止できる。したがって、より効率よく電
子装置を冷却することができ、さらにロッカーの小型化
を図ることができる。

【００１２】また、請求項３に記載される如く、請求項
１または２記載のロッカーにおいて、前記吸気口または
排気口の少なくとも一方に、排出された空気と吸入され
る空気との干渉防止用の仕切り部材を設けたことにより
達成される。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、排気口と吸
気口との間に、仕切り部材が設けられている。仕切り部
材は、例えば、仕切り板、ダクトなどの空気の流れを規
制するものである。仕切り部材により、排気口と吸気口
との間の空気の流路を長くすることができる。したがっ
て、排気口から放出された高温の空気が、吸気口から流
入することが抑制できる。その結果、より低温の空気が
吸気口から流入するので、より効率よく電子装置を冷却
することができ、さらにロッカーの小型化を図ることが
できる。

【００１４】また、請求項４に記載される如く、 発熱
する電子装置を収納可能な筐体と、該筐体の前面の下方
に、下に向けて開口して設けられ、外部の空気を吸入す
る吸気用通気部材と、該筐体の前面の上方に、上に向け
て開口して設けられ、前記電子装置の発熱により高温と
なった空気を外部に排出する排気用通気部材と、該筐体
の下方に該筐体の前面から裏面に向かう程高く設けら
れ、前記吸気用通気部材から吸入した空気を前記電子装
置に案内する下部誘導板と、該筐体の上方に該筐体の裏
面から前面に向かう程高く設けられ、高温となった空気
を前記排気用通気部材に案内する上部誘導板とを備えた
ことにより達成される。

【００１５】請求項４記載の発明によれば、請求項１か
ら３記載の手段に加えて、吸気用通気部材と排気用通気
部材を設けるとともに、吸気用通気部材に下向きの開口
部、および排気用通気部材に上向きの開口部を設けてい
る。したがって、吸気用および排気用の開口部の距離を
互いに長くとることができる、排気用通気部材から排出
された高温の空気が吸気用通気部材から流入することを
抑制できる。その結果、より低温の空気が吸気口から流
入するので、より効率よく電子装置を冷却することがで
きる。なお、通気部材は、空気の通路を形成するもので
あり、例えばダクトである。また、他の部材と組合わさ
って空気の通路を形成するものでもよい。

【００１６】また、請求項５に記載される如く、側面柱
を備えたロッカーにおいて、発熱する電子装置を収納可
能な筐体と、該筐体の前面の下方に設けられた吸気口
と、該吸気口の上方に設けられ、前記電子装置の発熱に
より高温となった空気を側方に案内する上部誘導板とを
備え、前記側面柱は、前記高温となった空気をさらに上
部に案内する中空形状としたことにより達成される。

【００１７】請求項５記載の発明によれば、外部の空気
が筐体前面の下方の吸気口より流入され、電子装置の発
熱を吸熱して高温となった空気は、上部誘導板により筐
体の側方に案内され、中空形状の側面柱内を上方に流
れ、排出される。したがって、ロッカーの前面に排出さ
れず、排気が吸気に混合してしまうことを防止できる。
その結果、より低温の空気が吸気口か流入するので、よ
り効率よく電子装置を冷却することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図３は、実施の形態に係るロッカ
ーの概要構成を示した側断面図である。

【００１９】図３に示すように、ロッカー５０は、電子
装置５２を格納した筐体５１と、外部の空気の吸入およ
び高温の空気の排出を行う吸排気部６０とを交互に積み
上げた構成となっている。

【００２０】前記吸排気部６０は、吸気口５５と、排気
口５６と、筐体５１の下部に設けられる下部誘導板５３
と、筐体５１の上部に設けられる上部誘導板５４等から
構成されている。

【００２１】ロッカー５０の冷却構造の一単位は、例え
ば、筐体５１Ｂの前面の下方に設けられた排気口５６Ｂ
と、筐体５１Ｂの下方に設けられた下部誘導板５３Ｂ
と、筐体５１Ｂの上方に設けられた上部誘導板５４Ｂ
と、筐体５１Ｂの前面の上方等に設けられる吸気口５５
Ｂ等から構成される。

【００２２】以下、ロッカー５０の冷却構造について詳
細に説明する。

【００２３】吸気口５５は、筐体５１前面の下方の吸排
気部６０に設けられる。吸気口５５は、ロッカー５０前
面の外部と下部誘導板５３の上方の空間を接続する開口
部である。吸気口５５には、ダクト、吸熱フィン、防塵
用部材などが設けられてもよい。外部から低温の空気
が、ロッカー５０内部の下部誘導板５３の上方に流入さ
れる。

【００２４】下部誘導板５３は、筐体５１の下方に設け
られる。下部誘導板５３の前面側は、前記吸気口５５の
下部に固定され、筐体５１の奥に向かうほど高く、傾斜
して配置される。下部誘導板５３には、ステンレス、ア
ルミなどが用いられるが、特に材質は限定されず、厚さ
は板金のように薄いものであってもよい。また、下部誘
導板５３には、空気の流れを側方に誘導する側方誘導部
材が設けられてもよい。この下部誘導板５３により、吸
気口５５から流入した空気が、筐体５１の前面側から奥
まで均一に導かれる。そして、下部誘導板５３の上方に
ある電子装置５２に空気が流通される。

【００２５】上部誘導板５４は、筐体５１の上方に設け
られる。上部誘導板５４の前面側は、例えば、排気口５
６の上部に固定され、筐体５１から前面に向かうほど高
く、傾斜して配置される。上部誘導板５４には、下部誘
導板５３と同様の材料が用いられる。この上部誘導板５
４により、電子装置５２の熱を吸熱して高温となった空
気の流れが規制され、筐体５１の前面側に案内される。
なお、上部誘導板５４の底面には、空気の流れを側方に
誘導する側方誘導部材が設けられてもよい。全面側方に
高温となった空気を案内することができる。

【００２６】排気口５６は、例えば、筐体５１前面の上
方の吸排気部６０に設けられる。排気口５６は、上部誘
導板５４の下の空間とロッカー外部とを接続する開口部
である。排気口５６には、吸気口５５と同様に、ダク
ト、吸熱フィン、防塵用部材などが設けられてもよい。
上部誘導板５４により案内された高温の空気が、排気口
５６から外部に排出される。なお、排気口５５は、吸排
気部６０の側方に開口部を設け、ロッカー５０の側面に
ある中空の支柱（以下、「側面柱」という。）に接続さ
せて、ロッカーの天板に設けてもよい。

【００２７】以上の構成により、例えば、電子装置５２
Ｂの発熱を吸熱して高温となった空気は、上昇して上部
誘導板５４Ｂに案内され、筐体５１Ｂの前面の下方の排
気口５６Ｂから外部に排出される。電子装置５２Ｂ付近
の空気がこのように排出されるので、煙突効果により、
この空気量を補うように、外部の低温の空気が筐体５１
Ｂの前面の下方の吸気口５５Ｂよりロッカー５０内部に
流入し、下部誘導板５３Ｂに案内されて、電子装置５２
Ｂ内部あるいは電子装置間に流入する。

【００２８】したがって、本実施の形態によれば、ロッ
カー５０前面より流入した空気により、ロッカー５０内
部の電子装置５２等が冷却され、吸熱して高温となった
空気は、ロッカー５０前面より外部に排出される。よっ
て、ロッカー５０の奥のケーブルエリアを高温の空気を
排出するための流路とする必要がないので、このエリア
を縮小することができ、ロッカー５０を小型化すること
ができる。

【００２９】また、上下の筐体間を上部誘導板５４と下
部誘導板５３の２枚の板で仕切っているので、高温とな
った空気から上部誘導板５４に伝導した熱が、その上方
の吸入した空気に伝導しにくくなり、低温の吸入した空
気により電子装置５２を冷却することができるので、よ
り効率よく電子装置を冷却することができる。

【００３０】なお、電子装置５２は、例えば、電子回路
基板、送受信ユニット、電源などであり、これらの筐体
５１には、空気が流通する開口部が設けられている。特
に、空気が流出、流入し易くなる観点より、筐体５１の
底部と天部に開口部が設けられていることが好ましい。

【００３１】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説
明する。 ［実施例１］本実施例は、ロッカー前面より外部の空気
を吸入し、高温の空気を排出する例である。前述した実
施の形態において、吸気口および排気口に、それぞれ吸
気用ダクトおよび排気用ダクトが設けられている。

【００３２】図４は、本実施例のロッカーの概要構成を
示した斜視図である。図４は、ロッカーの前面の一部お
よび一側面のカバーをはずして示している。図５は、本
実施例のロッカーの概要構成を示した側断面図である。
図４および図５に示すように、ロッカー１００の冷却構
造は、電子装置１０２Ｂを収納した筐体１０１Ｂと、筐
体１０１Ｂの前面下方に設けられ、下に向けて開口した
吸気用ダクト１０５Ｂと、筐体１０１Ｂの下方に設けら
れ、吸気用ダクト１０５Ｂから吸入した空気を筐体１０
１Ｂの奥の方に案内する下部誘導板１０３Ｂと、筐体１
０１Ｂの上方に設けられ、高温の空気を前面に案内する
上部誘導板１０４Ｂと、筐体１０１Ｂの前面上方に設け
られ、上に向けて開口した排気用ダクト１０６Ｂなどに
より構成されている。ロッカー１００は、この冷却構造
を一単位として、少なくとも一単位が積み重ねられたよ
うになっている。

【００３３】以下、図４から図９を参照しながら、この
冷却構造について詳細に説明する。図６は、ロッカー１
００の吸排気部１１０ＡＢを示した図である。図６
（Ａ）は、前面を示した図であり、図６（Ｂ）は、吸気
用ダクト１０５Ｂおよび排気用ダクト１０６Ａの開口部
を示した図である。

【００３４】吸気用ダクト１０５Ｂは、筐体１０１Ｂの
前面下方の吸排気部１１０ＡＢの略中央に設けられる。
吸気用ダクト１０５Ｂには、外部開口部１０５Ｂ−１
と、図６（Ｂ）に示す内部開口部１０５Ｂ−２（ハッチ
ングして示す）が設けられている。外部開口部１０５Ｂ
−１は、下向きでかつロッカー１００の外部に開口して
おり、内部開口部１０５Ｂ−２は、ロッカー１００内の
下部誘導板１０３Ｂの上方の空間に開口している。吸気
用ダクト１０５Ｂの外部開口部１０５Ｂ−１より外部の
空気が吸入され、吸気用ダクト１０５Ｂの内部を上方に
流れ、内部開口部１０５Ｂ−２より空気が取り入れられ
る。吸気用ダクト１０５には、ステンレス、アルミなど
が用いられるが、特に材質は限定されず、厚さは板金の
ように薄いものであってもよい。

【００３５】図５に示すように、下部誘導板１０３Ｂ
は、筐体１０１Ｂの下方に設けられる。下部誘導板１０
３Ｂの前面側は、前記吸気用ダクト１０５Ｂの内部開口
部１０５Ｂ−２の下部に固定され、筐体１０１Ｂの奥に
向かうほど高く、傾斜して配置される。下部誘導板１０
３Ｂには、ステンレス、アルミなどが用いられるが、特
に材質は限定されず、厚さは板金のように薄いものであ
ってもよい。この下部誘導板１０３Ｂにより、吸気用ダ
クトの内部開口部１０５Ｂ−２より流入された空気が、
筐体１０１Ｂの奥まで均一に導かれる。そして、下部誘
導板１０３Ｂの上方にある電子装置１０２Ｂに空気が流
通される。

【００３６】図７は、下部誘導板１０３Ｂを示した平面
図である。図５および図７に示されるように、下部誘導
板１０３Ｂには、空気の流れを側方に誘導し、空気を分
散する側方誘導部材１０７Ｂが設けられている。側方誘
導部材１０７Ｂは、下部誘導板１０３Ｂに対して、ほぼ
垂直に立てられたＬ字形状の部材で、一方を下部誘導板
１０３Ｂに固定されている。側方誘導部材１０７Ｂは、
筐体１０１Ｂの前面から奥へ向かう方向に対して、側方
に開いて配置される。側方誘導部材１０７Ｂにより、前
記吸気用ダクトの内部開口部１０５Ｂ−２より取り入れ
られた空気は、中央から側方に誘導、分散され、側方の
電子装置１０２Ｂに空気が流通されるようになってい
る。

【００３７】図５に示すように、上部誘導板１０４Ｂ
は、筐体１０１Ｂの上方に設けられる。上部誘導板１０
４Ｂの前面側は、前記排気用ダクト１０６Ｂの内部開口
部１０６Ｂ−２の上部に固定され、筐体１０１Ｂの奥か
ら前面に向かうほど高く、傾斜して配置されている。上
部誘導板１０４Ｂには、下部誘導板１０３Ｂと同様の材
料が用いられる。この上部誘導板１０４Ｂにより、電子
装置１０２Ｂの熱を吸熱し高温となって上昇した空気が
規制され、筐体１０１Ｂの前面に誘導される。

【００３８】図８は、上部誘導板１０４Ｂの底面図であ
る。図８に示すように、上部誘導板１０４Ｂの底面側に
は、空気の流れを側方に誘導する側方誘導部材１０８Ｂ
が設けられている。側方誘導部材１０８Ｂは、下方に向
かって凸となっており、その中央が最も凸であり、筐体
１０１Ｂの奥から前面に向かうほど凸は小さくなってい
る。また、この凸状態の裾野は、側方に広がっており、
その幅は、筐体１０１Ｂの奥から前面に向かうほど大き
くなっている。したがって、上部誘導板１０４Ｂおよび
側方誘導部材１０８Ｂにより、電子装置１０２Ｂに熱さ
れて、上部誘導板１０４Ｂに規定された空気は、筐体１
０１前面かつ側方に案内され、そして、図６（Ｂ）に示
す、排気用ダクトの内部開口部１０６Ｂ−２（ハッチン
グされている）より排気用ダクト１０６Ｂに排出され
る。

【００３９】排気用ダクト１０６Ｂは、筐体１０１Ｂの
前面上方の吸排気部１１０ＢＣの両側に設けられる。排
気用ダクト１０６Ｂには、内部開口部１０６Ｂ−２と外
部開口部１０６Ｂ−１が設けられている。内部開口部１
０６Ｂ−２は、ロッカー１０１Ｂ内部の上部誘導板１０
４Ｂの下の空間に接続され、外部開口部１０６Ｂ−１
は、上向きで、ロッカー１００の外部に開口している。
上部誘導板１０４Ｂにより案内された高温の空気は、内
部開口部１０６Ｂ−２により、排気用ダクト１０６Ｂに
入り、内部を上方に流れ、外部開口部１０６Ｂ−１よ
り、ロッカー１００の外部に放出される。

【００４０】図９は、排気用ダクトを拡大して示した図
である。図９（Ａ）は、正面図、図９（Ｂ）は、（Ａ）
のＸ矢視図、図９（Ｃ）は、（Ａ）のＹ矢視図である。
図９（Ａ）から（Ｃ）に示すように、排気用ダクト１０
６の内部には、排出する空気を側方に誘導する側方誘導
部材１０９が設けられる。側方誘導部材１０９は、例え
ば、断面がＬ字形になっており、一方が排気用ダクト１
０６の内側に固定されている。側方誘導部材１０９は、
上方向に対して、側方に開いて配置される。すなわち、
図９に示す右側用の排気用ダクト１０６では、側方誘導
部材１０９は、右側方に開いて配置される。この側方誘
導部材１０９により、高温の空気をロッカー１００の側
方に排出することにより、上方にある吸気用ダクト１０
５から吸入され難くすることができる。

【００４１】上記の本実施例の構造により、筐体１０１
Ｂに収納された電子装置１０２Ｂが発生する熱を吸熱し
て高温となった空気は、膨張して比重が低下し、上昇す
る。その空気は、筐体１０１Ｂ上部の上部誘導板１０４
Ｂにより案内されて、排気用ダクトの内部開口部１０６
Ｂ−２より、排気用ダクト１０６Ｂ内を通って、外部開
口部１０６Ｂ−１より外部に放出される。電子装置１０
２Ｂ付近の空気がこのように排出されるので、煙突効果
により、この空気量を補うように、外部の低温の空気が
吸気用ダクトの外部開口部１０５Ｂ−１より、吸気用ダ
クト１０５Ｂ内部を通って、吸気用ダクトの内部開口部
１０５Ｂ−２よりロッカー１００内部に流入し、下部誘
導板１０３Ｂに案内されて、電子装置１０２Ｂ内部ある
いは電子装置間に流入し、前述のように電子装置１０２
Ｂが発生する熱を吸熱する。

【００４２】また、ロッカー１００前面の吸気用ダクト
１０５Ｂと排気用ダクト１０６Ａが横に並んだ吸排気部
１１０ＡＢでは、例えば、図４に示すように、排気用ダ
クトの外部開口部１０６Ａ−１は吸気用ダクトの外部開
口部１０５Ｂ−１に対して、上方に設けられている。こ
のような構造では、排気用ダクト１０６Ａから排出され
た高温の空気が、吸気用ダクト１０５Ｂから再度ロッカ
ー１００内に流入することを防止することができる。

【００４３】したがって、本実施例によれば、ロッカー
前面より流入した空気により、ロッカー内部の電子装置
等が冷却され、吸熱して高温となった空気は、ロッカー
前面より外部に排出される。よって、ロッカーの奥のケ
ーブルエリアを高温となった空気を外部に排出するため
の流路とする必要がないので、このエリアを縮小するこ
とができ、ロッカーを小型化することができる。また、
排気用ダクトの外部開口部１０６−１は吸気用ダクトの
外部開口部１０５−１に対して、上方に設けられている
ので、吸気と排気が干渉せず、より効率よく電子装置を
冷却することができ、さらにロッカーの小型化を図るこ
とができる。さらに、上下の筐体間を上部誘導板１０４
と下部誘導板１０３の２枚の板で仕切っているので、上
部誘導板１０４に伝導した熱が、その上方の空気に伝わ
りにくくなり、外から流入した空気を熱することがな
い。

【００４４】なお、本実施例では、吸気用ダクト１０５
が、筐体１０１の前面の下方の中央に一つ設けられてい
るが、側方にあってもよく、複数の吸気用ダクト１０５
が設けられてもよい。また、排気用ダクト１０６が中央
に設けられてもよく、複数の排気用ダクト１０６が設け
られてもよい。また、側方誘導部材１０７、１０８、１
０９は、必須のものではない。しかし、空気の対流を円
滑にする観点等から、これらの部材を設けることが好ま
しい。

【００４５】また、実施例１の変形例として、実施例１
の下部誘導板１０３を設けない構成としてもよい。この
場合は、筐体の奥のケーブルエリアとの仕切り板を設け
る。この変形例によれば、直下の上部誘導板が高温の空
気が上方の吸入した空気に混入することを防止すると共
に、部品点数を減じることができるという利点がある。 ［実施例２］本実施例は、ロッカー前面より外部の空気
を吸入して、ロッカー側面にある中空の側面柱を通じて
ロッカーの上方から高温の空気を排出する例である。

【００４６】図１０は、本実施例に係るロッカー１２０
を分解して示した斜視図である。先ず、図１０を参照し
ながら、ロッカー１２０の空気の流れの概略を説明す
る。

【００４７】ロッカー１２０の前面にある吸気口１２５
から吸気された低温の空気が、下部誘導板１２３に案内
されて、電子装置（図示せず）が格納された筐体１２１
内に流通する。電子装置を冷却し、吸熱して高温となっ
た空気は上昇して筐体１２１の上方の上部誘導板１２４
に案内され、側板１２６の開口部より中空の側面柱１２
７に案内される。高温の空気は上昇して、ロッカー１２
０の天板１２８に設けられた排気口１３２より外部に排
出される。すなわち、ロッカー１２０前面より外部から
空気を吸入して、側方上部より高温の空気を排出する。

【００４８】図１１は、本実施例に係るロッカーの概要
構成を示した斜視図である。図１１に示すように、ロッ
カー１２０の冷却構造は、電子装置１２２を収納した筐
体１２１と、筐体１２１の前面下方に設けられた吸気口
１２５と、筐体１２１の下方に設けられ、吸気口１２５
から流入した空気を筐体１２１の奥の方に案内する下部
誘導板１２３と、筐体１２１の上方に設けられ、高温の
空気を筐体１２１の前面の側方に案内する上部誘導板１
２４と、上部誘導板１２４に案内された高温の空気を側
面柱に案内するための開口部が設けられた側板１２６
と、高温の空気を上方に送る、中空の側面柱１２７と、
天板１２８に設けられ、高温の空気を排出する排気口１
２５などにより構成されている。この冷却構造を一単位
として、ロッカー１２０は、この冷却構造の、下部誘導
板１２３、筐体１２１、上部誘導板１２４が少なくとも
一単位が積み重ねられた構成となっている。

【００４９】以下、この冷却構造について詳細に説明す
る。

【００５０】図１１に示すように、吸気口１２５は、筐
体１２１の前面の下方に設けられる。吸気口１２５より
外部の空気が吸気され、ロッカー１２１内部に空気が取
り入れられる。

【００５１】下部誘導板１２３は、筐体１２１の下方に
設けられる。下部誘導板１０３の前面側は、吸気口１２
５の下部に取り付けられ、筐体１２１の奥に向かうほど
高く、傾斜して取り付けられている。下部誘導板１２３
は、実施例１と同様の材質、厚さものが用いられる。こ
の下部誘導板１２３により、吸気口１２５より取り入れ
られた空気が、筐体１２１の前面側から奥まで均一に導
かれる。そして、下部誘導板１２３の上方にある電子装
置１２２に空気が流通される。

【００５２】上部誘導板１２４は、筐体１２１の上方に
設けられ、ほぼ水平になっている。図１２は、上部誘導
板１２４および側板１２６を示した図である。図１２
（Ａ）は右側面図、図１２（Ｂ）は、（Ａ）のＺ矢視図
である。図１２（Ａ）および（Ｂ）に示すように、上部
誘導板１２４の底面には、高温の空気を、筐体１２１の
前面の側方に案内する後部誘導部材１２９が設けられて
いる。後部誘導部材１２９は下方に向かって凸となって
おり、その中央が最も凸であり、筐体１２１の奥から前
面に向かうほど凸は小さくなっている。また、この凸状
態の裾野は、図１２（Ｂ）に示すように、側方に広がっ
ており、その幅は、筐体１２１の奥から前面に向かうほ
ど小さくなっている。また前部誘導部材１３１は、同様
に下方に向かって凸となっており、その中央が最も凸で
あり、筐体１２１の前面に向かうほど凸は大きくなって
いる。また、この凸状態の裾野は、図１２（Ｂ）に示す
ように、側方に広がっており、その幅は、筐体の中央か
ら前面に向かうほど大きくなっている。後部誘導部材１
２９により、高温の空気を前面側方に案内し、前部誘導
部材１３１により、高温の空気を側方に案内する。な
お、上部誘導板１２４の前面は遮蔽されており、高温の
空気が、前面より外部に放出されないようになってい
る。

【００５３】図１２（Ａ）および（Ｂ）に示すように、
上部誘導板１２４の側板１２６には、開口部が前面側に
設けられている。この開口部は接する側面柱１２７の開
口部に接続されている。これらの開口部により、上部誘
導板１２４などにより案内された空気が、中空の側面柱
１２７に流入する。

【００５４】図１０に戻り、側面柱１２７は、ロッカー
の側方に設けられ、中空になっている。側面柱１２７の
開口部１２７−１は、上述した上部誘導板１２４の側板
１２６の開口部に合わせて設けられている。上部誘導板
１２４に案内されて流入した空気は、この側面柱１２７
内を上昇し、ロッカーの上方の天板１２８の排気口１３
２より外部に排出される。

【００５５】上記の構造により、筐体１２１に収納され
た電子装置１２２が発生する熱により熱せられた空気
は、膨張して比重が低下し、上昇する。その空気は、筐
体１２１上部の上部誘導板１２４および誘導部材１２
９，１３１により案内されて、側面柱内を上昇し、ロッ
カー１２０の上方の天板１２８の開口部より外部に排出
される。電子装置１２２付近の空気がこのように放出さ
れるので、煙突効果により、この放出された空気量を補
うように、外部の空気が吸気口１２５より、ロッカー１
２０内部に流入し、下部誘導板１２３に案内されて、電
子装置１２２内部あるいは電子装置１２２間に流入す
る。

【００５６】したがって、本実施例によれば、ロッカー
１２０前面より流入した空気により、ロッカー１２０内
部の電子装置１２２等を冷却し、高温の空気は、ロッカ
ー１２０の側方の上方より外部に放出される。よって、
ロッカー１２０の奥のケーブルエリアを熱された空気を
外部に逃がすための流路とする必要がないので、このエ
リアを縮小することができ、ロッカーを小型化すること
ができる。

【００５７】なお、本実施例では、ほぼ水平の上部誘導
板１２４と後部誘導部材１２８によって、高温の空気を
筐体１２１の前面に誘導したが、上部誘導板１２４に傾
斜させて配置し、上部誘導板１２４のみにより、高温の
空気を筐体１２１の前面に誘導する構成としてもよい。
また、本実施例では、中空の側面柱１２７を両側に設け
たが、一側のみでもよい、この場合は、熱された空気が
その側面に案内されるように、例えば、上部誘導板１２
４を、側面柱１２７の開口部がある側を高くし、誘導部
材１２９、１３１は設けなくてもよい。 ［実施例３］本実施例は、ロッカー前面の吸気口より外
部の空気を流入させて、ロッカー前面の排気口より高温
の空気を排出する例である。本実施例では、吸気口と排
気口との間を仕切るために、ダクトが吸気口に設けられ
ている。

【００５８】図１３は、本実施例に係るロッカー１４０
の概要構成を示した斜視図である。図１４は、本実施例
に係るロッカー１４０の概要構成を示した断面図であ
る。

【００５９】図１３および１４に示すように、ロッカー
１４０の冷却構造は、電子装置１４２Ｂを収納した筐体
１４１Ｂと、筐体１４１Ｂの前面下方に設けられ、前面
に開口した吸気用ダクト１４５Ｂと、筐体１４１Ｂの下
方に設けられ、吸気用ダクト１４５Ｂから流入した空気
を筐体１４１Ｂの奥の方に案内する下部誘導板１４３Ｂ
と、筐体１４１Ｂの上方に設けられ、高温の空気を筐体
１４１Ｂの前面に案内する上部誘導板１４４Ｂと、筐体
１４１Ｂの前面上方に設けられた排気口１４６Ｂなどに
より構成されている。ロッカー１４０は、この冷却構造
を一単位として、少なくとも一単位が積み重なったよう
になっている。

【００６０】以下、このロッカー１４０冷却構造につい
て詳細に説明する。

【００６１】吸気用ダクト１４５Ｂは、筐体１４１Ｂの
前面の下方に設けられる。吸気用ダクト１４５Ｂは、ロ
ッカー１４０の前面から突出して水平方向に伸び、一方
が外部に開口し、他方が下部誘導板１４３Ｂの上方の空
間に開口している。この吸気用ダクト１４５Ｂを通じ
て、外部の空気がロッカー１４０内部に吸入されるよう
になっている。

【００６２】下部誘導板１４３Ｂは、筐体１４１Ｂの下
方に設けられる。下部誘導板１４３Ｂの前面側は、前記
吸気用ダクト１４５Ｂの下部に固定され、筐体の奥に向
かうほど高く、傾斜して配置される。このような配置に
より、吸気用ダクト１４５Ｂより取り入れられた空気
が、筐体の前面側から奥まで均一に導かれ、電子装置１
４２Ｂに空気が流通される。下部誘導板１４３Ｂには、
ステンレス、アルミなどが用いられるが、特に材質は限
定されず、厚さは板金のように薄いものであってもよ
い。

【００６３】上部誘導板１４４Ｂは、筐体１４１Ｂの上
方に設けられる。上部誘導板１４４Ｂの前面側は、前記
排気口１４６Ｂの上部に固定され、筐体１４１Ｂの奥か
ら前面に向かうほど高く、傾斜して配置される。このよ
うな配置により、電子装置１４２Ｂの熱を吸熱し、高温
となって上昇した空気が上部誘導板１４４Ｂにより規制
され、筐体１４１Ｂの前面に誘導される。上部誘導板１
４４Ｂには、下部誘導板１４３と同様の材料が用いられ
る。

【００６４】排気口１４６Ｂは、筐体１４１Ｂの前面の
上方に設けられる。排気口１４６Ｂは、上部誘導板１４
４Ｂの下方の空間の前面側の開口部となっている。した
がって、上部誘導板１４４Ｂにより筐体１４１Ｂの前面
に案内された空気が、排気口１４６Ｂより排気される。

【００６５】図１４に示すように、ロッカー１４０前面
の吸気用ダクト１４５Ｃと排気口１４６Ｂが上下に並ん
だ吸排気部１５０ＢＣでは、吸気用ダクト１４５Ｃの開
口部は、排気口１４６Ｂに対して、前面に突出して設け
られている。このような構造では、排気口１４６Ｂから
排出された高温の空気が、吸気用ダクト１４５Ｃから再
度ロッカー内に流入することを抑制することができる。

【００６６】なお、電子装置１４２および筐体１４１
は、実施例１のものと同様である。

【００６７】上記の構造により、図１４に矢印で示すよ
うに、筐体１４１Ｂに収納された電子装置１４２Ｂが発
生する熱を吸熱して高温となった空気は、膨張して比重
が低下し、上昇する。その空気は、筐体１４１Ｂ上部の
上部誘導板１４４Ｂにより案内されて、排気口１４６Ｂ
より外部に放出される。電子装置１４２付近の空気がこ
のように排出されるので、煙突効果により、この排出さ
れた空気量を補うように、外部の空気が吸気用ダクト１
６５Ｂよりロッカー１４０内部に流入し、下部誘導板１
４３Ｂに案内されて、電子装置１４２Ｂの内部あるいは
電子装置間に流入する。また、外部に排出された空気は
上昇するが、排気口１４６Ｂの上方に吸気用ダクト１６
５Ｃがあるため、吸気用ダクト１６５Ｃよりロッカー１
４０内部に流入し難くなっている。

【００６８】したがって、本実施例によれば、ロッカー
前面より流入した空気は、ロッカー内部の電子装置等を
冷却し、吸熱して高温となった空気は、ロッカー前面よ
り外部に排出される。よって、ロッカーの奥のケーブル
エリアを高温の空気を外部に排出するための流路とする
必要がないので、このエリアを縮小することができ、ロ
ッカーを小型化することができる。また、吸気用ダクト
１４５の開口部は、排気口１４６より外部に突出してい
るで、吸気と排気とが干渉しない。したがって、低温の
空気がロッカー１４０内に流入するので、より効率よく
電子装置を冷却することができ、さらにロッカーの小型
化を図ることができる。なお、吸気用ダクト１４５は方
形として説明したが、吸気用ダクト１４５の形状を、排
気口１４６から排出された空気を側方に誘導するような
曲面としてもよい。

【００６９】次に、本実施例の変形例として、ロッカー
は、ダクトが排気口に設けられる構成としてもよい。

【００７０】図１５は、本実施例の変形例に係るロッカ
ー１６０の概要構成を示した側断面図である。図中、先
に説明した部分に対応する部分には同一の参照符号を付
し、説明を省略する。

【００７１】図１５に示すように、本変形例のロッカー
１６０は、本実施例と比較して、吸気用ダクト１４５に
換えて吸気口１６５とし、排気口１４６に換えて排気用
ダクト１６６とした構成となっている。

【００７２】吸気口１６５は、図１４に示す吸気用ダク
ト１４５の取付け部に設けられる。吸気口１６５は、下
部誘導板１４３の上方の空間の開口部となっている。し
たがって、外部の空気が吸気口１６５よりロッカー１４
０内部に吸気されるようになっている。

【００７３】排気用ダクト１６６は、図１４に示す排気
口１４６に設けられる。排気用ダクト１６６は、ロッカ
ー１６０の前面から突出して水平方向に伸び、その一方
が外部、他方が上部誘導板１４４の下方の空間に開口し
ている。この排気用ダクト１６６を通じて、上部誘導板
１４４により前面に案内された高温の空気が外部に排出
される。

【００７４】図１５に示すように、例えば、ロッカー１
６０前面の吸気口１６５Ｃと排気用ダクト１６６Ｂが上
下に並んだ吸排気部１７０ＢＣでは、排気用ダクト１６
６Ｂの排気する開口部は、吸気口１６５Ｃに対して、前
面に突出して設けられている。このような構造では、排
気用ダクト１６６Ｂから排出された高温の空気が、吸気
口１６５Ｃから再度ロッカー１６０内に流入することを
抑制することができる。

【００７５】本変形例によれば、上述した本実施例と同
様の作用効果を奏することができる。 ［実施例４］本実施例は、ロッカー前面の吸気口より外
部の空気を取り入れて、ロッカー前面に設けられる排気
ダクトにより高温の空気を側方に排出する例である。

【００７６】図１６は、本実施例に係るロッカー１８０
の概要構成を示した斜視図である。図１７は、本実施例
に係るロッカー１８０の概要構成を示した断面図であ
る。図中、先に説明した部分に対応する部分には同一の
参照符号を付し、説明を省略する。

【００７７】図１６および図１７に示すように、ロッカ
ー１８０の冷却構造は、電子装置１４２Ｂを収納した筐
体１４１Ｂと、筐体１４１Ｂの前面下方に設けられ、側
方に開口した吸気用ダクト１８５Ｂと、筐体１４１Ｂの
下方に設けられ、吸気用ダクト１４５Ｂから取り入れた
空気を筐体１４１Ｂの奥に案内する下部誘導板１４３Ｂ
と、筐体１４１Ｂの上方に高温の空気を筐体１４１Ｂの
前面に案内する上部誘導板１４４Ｂと、筐体１４１Ｂの
前面上方に設けられた排気口１４６Ｂなどにより構成さ
れている。ロッカー１８０は、この冷却構造を一単位と
して、少なくとも一単位が積み重なったようになってい
る。

【００７８】吸気用ダクト１８５Ｂは、筐体１４１Ｂの
前面の下方に設けられる。吸気用ダクト１８５Ｂは、側
方に長く、両側の端面がロッカー１８０の外部に開口し
ており、他方、下部誘導板１４３Ｂの上方の空間に開口
している。外部の空気が両側の端面の開口部より取り入
れられ、下部誘導板１４３Ｂの上方の空間に流入され
る。

【００７９】また、下部誘導板１４３Ｂ、上部誘導板１
４４Ｂおよび排気口１４６Ｂは、実施例３と同様に設け
られる。

【００８０】図１７に示すように、ロッカー前面の吸気
用ダクト１８５Ｃと排気口１４６Ｂが上下に並んだ吸排
気部１９０ＢＣでは、吸気用ダクト１８５Ｃの開口部
は、側方に設けられ、排気口１４６Ｂは前面に設けられ
ている。このような構造では、排気口１４６Ｂから排出
された空気が上昇し、側方の吸気用ダクト１８５Ｃから
再度ロッカー内に流入し難くなる。

【００８１】したがって、本実施例によれば、ロッカー
前面の側方より流入した空気により、ロッカー１８０内
部の電子装置１４２Ｂが冷却され、吸熱して高温となっ
た空気は、ロッカー前面より外部に放出される。よっ
て、ロッカーの奥のケーブルエリアを高温の空気を外部
に逃がすための流路とする必要がないので、このエリア
を縮小することができ、ロッカーを小型化することがで
きる。また、吸気用ダクト１８５の開口部は側方に設け
られているので、吸気と排気との干渉が抑制される。し
たがって、低温の空気がロッカー１８０内に流入するの
で、より効率よく電子装置１４２Ｂを冷却することがで
き、さらにロッカーの小型化を図ることができる。

【００８２】次に、本実施例の変形例として、排気用ダ
クトが排気口に設けられる構成としてもよい。

【００８３】図１８は、本実施例の変形例に係るロッカ
ー２００の概要構成を示した断面図である。図１８に示
すように、本変形例は、本実施例と比較して、吸気用ダ
クト１８５に換えて吸気口１６５とし、排気口１４６に
換えて排気ダクト２０６とした構成となっている。

【００８４】吸気口１６５Ｂは、実施例３の変形例と同
様である。

【００８５】排気用ダクト２０６は、図１７に示す排気
口１４６に設けられる。排気ダクト２０６は、吸気用ダ
クト１８５と同様のものを用いることができる。排気用
ダクト２０６は、側方に長く、両側の端面がロッカー２
００の外部に開口しており、他方、上部誘導板１４４の
下方の空間に開口している。この排気用ダクト２０６を
通じて、上部誘導板１４４により前面に案内された高温
の空気が、ロッカー２００前面の側方に排出される。

【００８６】ロッカー２００の前面の吸気口１６５Ｃと
排気用ダクト２０６Ｂが上下に並んだ吸排気部２１０Ｂ
Ｃでは、排気用ダクト２０６Ｂの開口部は、側方に設け
られ、吸気口１６５Ｃは前面に設けられている。このよ
うな構造では、排気用ダクト２０６Ｂから排出された高
温の空気がロッカー２００の側方を上昇するので、吸気
口１６５Ｃから再度ロッカー２００内に流入することを
抑制することができる。

【００８７】したがって、本変形例によれば、上述した
本実施例と同様の作用効果を奏することができる。 ［実施例５］本実施例は、ロッカー前面の吸気口よりよ
り外部の空気を取り入れて、ロッカー前面の排気口より
高温の空気を排出する例である。本実施例は、実施例３
の変形例の排気用ダクト１６６に吸熱フィンが設けられ
た構成となっている。

【００８８】図１９は、本実施例に係るロッカー２２０
の概要構成を示した斜視図である。図中、先に説明した
部分に対応する部分には同一の参照符号を付し、説明を
省略する。

【００８９】図１９に示すように、ロッカー２２０の冷
却構造は、電子装置１４２Ｂを収納した筐体１４１Ｂ
と、筐体１４１Ｂの前面下方に設けられた吸気口１６５
Ｂと、筐体１４１Ｂの下方に設けられ、吸気口１６５Ｂ
から取り入れた空気を筐体１４１Ｂの奥の方に案内する
下部誘導板１４３Ｂと、筐体１４１Ｂの上方に熱された
空気を筐体１４１Ｂの前面の方に案内する上部誘導板１
４４Ｂと、筐体１４１Ｂの前面上方に吸熱フィン２２８
Ｂが設けられた排気用ダクト１６６Ｂ等により構成され
ている。ロッカー２２０は、この冷却構造を一単位とし
て、少なくとも一単位が積み重なったようになってい
る。

【００９０】吸熱フィン２２８は、排気用ダクト１６６
の内部に設けられる。吸熱フィン２２８は、排出される
高温の空気の熱を熱輻射により吸熱して、空気の温度を
低下させて、外部に排出する。吸熱フィン２２８は、例
えば、ストレートタイプ、ピンタイプなどが用いられ、
コスト面、装置寸法に見合ったフィン効率などを考慮し
て選定される。

【００９１】上記の構造により、筐体１４１に収納され
た電子装置１４２が発生する熱を吸熱して高温となった
空気は、膨張して比重が低下し、上昇する。その空気
は、筐体１４１Ｂの上方の上部誘導板１４４Ｂにより案
内されて、排気用ダクト１６６Ｂに設けられた吸熱フィ
ン２２８Ｂにより吸熱され、冷却された空気が外部に排
出される。一方、電子装置１４２Ｂ付近の空気がこのよ
うに排出されるので、煙突効果により、外部の空気が吸
気口１６５Ｂよりロッカー内部に流入し、下部誘導板１
４３Ｂに案内されて、電子装置１４２Ｂ内部あるいは電
子装置間に流入する。また、排出された空気が低温とな
っているので、吸気口１６５Ｂより吸入される空気の温
度上昇が抑制される。

【００９２】したがって、本実施例によれば、ロッカー
前面より流入した空気により、ロッカー内部の電子装置
等を冷却し、熱された空気は、吸熱フィン２２８により
吸熱され、ロッカー前面より外部に放出される。よっ
て、ロッカーの奥のケーブルエリアを熱された空気を外
部に逃がすための流路とする必要がないので、このエリ
アを縮小することができ、ロッカーを小型化することが
できる。また、排出された空気が低温となっているの
で、吸気される空気の温度上昇を抑制できる。したがっ
て、より効率よく電子装置を冷却することができ、さら
にロッカーの小型化を図ることができる。

【００９３】次に、本実施例の変形例として、吸熱フィ
ン２２８は、吸気口に吸気用ダクトと共に設けられる構
成としてもよい。吸気用ダクトから吸気される空気から
吸熱し、より低温の空気をロッカー１４０内に流入する
ことができるので、より効率よく電子装置を冷却するこ
とができ、さらにロッカーの小型化を図ることができ
る。

【００９４】以上本発明の好ましい実施例について詳述
したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内におい
て、種々の変形・変更が可能である。例えば、実施例３
において、吸気用ダクト１４５を設けない構成とするこ
とができる。

【００９５】

【発明の効果】以上詳述したところから明らかなよう
に、本発明によれば、ロッカー前面から外部の空気を吸
入し、電子装置の熱を吸熱した空気は、上部誘導板に案
内され、ロッカー前面あるいは側面上方から排出され
る。したがって、ロッカーの小型化が可能となり、ロッ
カーの設置スペースの縮小化が実現可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロッカーの従来構成例を示した斜視図である。

【図２】図１に示したロッカーの側断面図である。

【図３】実施の形態のロッカーの概要構成を示した側断
面図である。

【図４】実施例１のロッカーの概要構成を示した斜視図
である。

【図５】実施例１のロッカーの概要構成を示した側断面
図である。

【図６】吸排気部１１０を示した図である。

【図７】下部誘導板を示した平面図である。

【図８】上部誘導板を示した底面図である。

【図９】排気用ダクトを拡大して示した図である。

【図１０】実施例２のロッカーを分解して示した斜視図
である。

【図１１】実施例２のロッカーの概要構成を示した斜視
図である。

【図１２】上部誘導板を示した図である。

【図１３】実施例３のロッカーの概要構成を示した斜視
図である。

【図１４】実施例３のロッカーの概要構成を示した側断
面図である。

【図１５】実施例３の変形例のロッカーの概要構成を示
した側断面図である。

【図１６】実施例４のロッカーの概要構成を示した斜視
図である。

【図１７】実施例４のロッカーの概要構成を示した側断
面図である。

【図１８】実施例４の変形例のロッカーの概要構成を示
した側断面図である。

【図１９】実施例５のロッカーの概要構成を示した斜視
図である。

【符号の説明】

５０ ロッカー ５１ 筐体 ５２ 電子装置 ５３ 下部誘導板 ５４ 上部誘導板 ５５ 吸気口 ５６ 排気口 １２７ 側面柱

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 入江 大雄 福岡県福岡市博多区博多駅前三丁目22番８ 号 富士通九州ディジタル・テクノロジ株 式会社内 Ｆターム(参考） 5E322 BA01 BA03 BA04 EA06

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発熱する電子装置を収納可能な筐体と、
   該筐体の前面の下方に設けられ、前記電子装置を冷却す
   るための空気を吸入する吸気口と、該筐体の前面の上方
   に設けられ、前記電子装置の発熱により高温となった空
   気を排出する排気口と、該筐体の上方に該筐体の裏面か
   ら前面に向かう程高く設けられ、前記高温となった空気
   を前記排気口に案内する上部誘導板とを備えたロッカ
   ー。
2. 【請求項２】 請求項１記載のロッカーにおいて、 前記筐体の下方に該筐体の前面から裏面に向かう程高く
   設けられ、前記吸気口から吸入した空気を前記電子装置
   に案内する下部誘導板をさらに備えたことを特徴とする
   ロッカー。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のロッカーにおい
   て、 前記吸気口または排気口の少なくとも一方に、排出され
   た空気と吸入される空気との干渉防止用の仕切り部材を
   設けたことを特徴とするロッカー。
4. 【請求項４】 発熱する電子装置を収納可能な筐体と、
   該筐体の前面の下方に、下に向けて開口して設けられ、
   外部の空気を吸入する吸気用通気部材と、該筐体の前面
   の上方に、上に向けて開口して設けられ、前記電子装置
   の発熱により高温となった空気を外部に排出する排気用
   通気部材と、該筐体の下方に該筐体の前面から裏面に向
   かう程高く設けられ、前記吸気用通気部材から吸入した
   空気を前記電子装置に案内する下部誘導板と、該筐体の
   上方に該筐体の裏面から前面に向かう程高く設けられ、
   高温となった空気を前記排気用通気部材に案内する上部
   誘導板とを備えたロッカー。
5. 【請求項５】 側面柱を備えたロッカーにおいて、 発熱する電子装置を収納可能な筐体と、該筐体の前面の
   下方に設けられた吸気口と、該吸気口の上方に設けら
   れ、前記電子装置の発熱により高温となった空気を側方
   に案内する上部誘導板とを備え、前記側面柱は、前記高
   温となった空気をさらに上部に案内する中空形状とした
   ことを特徴とするロッカー。