JP2003336745A - パワーステアリング用オイルシール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮永久ひずみを小さくし且つ異音の発生を
防止する。 【解決手段】 結合アクリロニトリル量が１５〜３０重
量％である水素化ＮＢＲを基材とするパワーステアリン
グ用オイルシールにおいて、ゴム組成物の損失正接ｔａ
ｎδが、測定方法として引張振動法を用い且つ測定条件
を測定温度１００℃及び周波数１００Ｈｚとした場合
に、０．１５〜０．１９の範囲にあるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オイルシールに関
する。さらに詳述すると、本発明は、結合アクリロニト
リル量が１５〜３０質量％である水素化ＮＢＲを基材と
するパワーステアリング用オイルシールに関する。

【０００２】

【従来の技術】パワーステアリング機構における往復運
動部分の密封に用いられ外周ゴム嵌合型と呼ばれるオイ
ルシールは、一般に、金属環の外周部をゴム材料で覆い
このゴム材料の外周部分をハウジングに嵌合させて使用
されるオイルシールであり、例えば図１に示すようなば
ね入りちりよけ付き外周ゴムオイルシールやばね入り外
周ゴムオイルシールなどが例に挙げられる。図示の外周
ゴムオイルシールの場合、金属環１を覆うゴム材料２に
よってちりよけリップ３とシール用リップ４が構成さ
れ、ガータースプリング５が装着されている。そして、
シールを保持するためのハウジング６の内側の空間（ハ
ウジング穴）７内に所要の嵌合代を以て圧入させること
によって嵌合力を発現させ、ハウジング６から抜け出さ
ないようにすると共にハウジング６との嵌合面・外周ゴ
ム表面８の密封性を確保している。

【０００３】そして、ゴム材料２としては、耐油性・耐
熱性・耐寒性に優れたものとして、結合アクリロニトリ
ル量が１５〜３０質量％である水素化ＮＢＲ（アクリロ
ニトリル−ブタジエンゴム）が従来使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ゴム材
料２を用いた従来のパワーステアリング用オイルシール
では、スティックスリップ現象により異音が発生してし
まうという問題がある。この対策として、結合アクリロ
ニトリル量が１５〜３０質量％である水素化ＮＢＲに固
体潤滑剤（グラファイトや二硫化モリブデン等）やオイ
ル（シリコーンオイル等）を配合したゴム材料を用いて
異音の発生を抑えるものもあるが、この場合、当該ゴム
材料の圧縮永久ひずみが大きくなるため、密封性の寿命
低下や、オイルシール外周部とハウジングとの間より油
漏れが生じてしまう危険がある。

【０００５】そこで本発明は、圧縮永久ひずみを小さく
でき尚且つ異音の発生も防止できるパワーステアリング
用オイルシールを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明者等が種々研究・実験した結果、ゴム組成物
をある一定範囲の損失正接ｔａｎδを有するものとする
ことで、潤滑剤等を用いることなく、パワーステアリン
グ用オイルシールにおける異音の発生を抑えることがで
きることを知見するに至った。

【０００７】請求項１記載の発明は、かかる知見に基づ
くものであって、結合アクリロニトリル量が１５〜３０
質量％である水素化ＮＢＲを基材とするパワーステアリ
ング用オイルシールにおいて、ゴム組成物の損失正接ｔ
ａｎδが、測定方法として引張振動法を用い且つ測定条
件を測定温度１００℃及び周波数１００Ｈｚとした場合
に、０．１５〜０．１９の範囲にあるようにしている。

【０００８】したがって、損失正接ｔａｎδが上記条件
で０．１５〜０．１９の範囲にあるとき、潤滑剤等を用
いることなく即ち圧縮永久ひずみを大きくしてしまうこ
となく、異音の発生を抑えることができる。ここで、従
来のパワーステアリング用オイルシールに用いられるゴ
ム組成物の損失正接ｔａｎδを同条件で測定したところ
０．１２程度であり、本発明に係るゴム組成物は従来品
と明確に区別される。

【０００９】また、損失正接ｔａｎδの値が上記所定範
囲にあるようにするには、例えばゴム組成物に配合する
架橋剤の種類及び量を次のように調整することによって
可能である。

【００１０】即ち、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のパワーステアリング用オイルシールにおいて、ゴム
組成物は、有機過酸化物の群または多官能性不飽和化合
物の群からなる架橋剤が、水素化ＮＢＲの質量を１００
としたときに、有機過酸化物の群の質量を２．５倍した
値と多官能性不飽和化合物の群の質量との和が１０〜１
４となる範囲で含有されるものであり、尚且つ水素化Ｎ
ＢＲ１００質量部に対して有機過酸化物の群が３．２〜
５．６質量部の範囲で含有されるものとしている。

【００１１】この場合、ゴム組成物の損失正接ｔａｎδ
の値が上記所定範囲となり、潤滑剤等を用いることなく
即ち圧縮永久ひずみを大きくしてしまうことなく、異音
の発生を抑えることができる。

【００１２】また、請求項３記載の発明は、請求項１ま
たは２に記載のパワーステアリング用オイルシールにお
いて、ゴム組成物は、水素化ＮＢＲ１００質量部に対し
て、カーボンブラックが４０〜８０質量部、ホワイトカ
ーボンが１０〜３０質量部、ケイ酸カルシウムが１０〜
３０質量部の範囲で含有されるものであり、ゴム硬さが
タイプＡデュロメータ硬さ試験で７５〜８５の範囲にあ
るものとしている。この場合、ゴム組成物は更に耐摩耗
性・耐熱性等のより優れたものとなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明のパワーステアリン
グ用オイルシールの実施の一形態について詳細に説明す
る。このパワーステアリング用オイルシールは、次のゴ
ム組成物を用いることを特徴とするものである。即ち、
このゴム組成物は、結合アクリロニトリル量が１５〜３
０質量％である水素化ＮＢＲを基材とし、且つ損失正接
ｔａｎδが、測定方法として引張振動法を用い且つ測定
条件を測定温度１００℃及び周波数１００Ｈｚとした場
合に、０．１５以上０．１９以下の範囲にあるものであ
る。

【００１４】結合アクリロニトリル量（換言すればアク
リロニトリルの含有量）が１５質量％以上３０質量％以
下である水素化ＮＢＲは、耐油性・耐熱性・耐寒性に優
れたゴム材料として既知のものである。

【００１５】損失正接ｔａｎδとは、ゴム等の粘弾性体
の性質を表す値であって、弾性項を基準とするときの粘
性項の割合を意味する。即ち、損失正接ｔａｎδの値が
小さいほど弾性が強く、値が大きいほど粘性が強い。こ
こで、本実施形態における損失正接ｔａｎδの値は、日
本工業規格（ＪＩＳ Ｋ７１９８）に示されている引張
振動法を用いて測定されたものであり、測定条件は、測
定温度１００℃及び周波数１００Ｈｚとしている。

【００１６】本発明者等が種々研究・実験した結果、ゴ
ム組成物の損失正接ｔａｎδが、０．１５未満であると
スティックスリップ現象により異音が発生してしまい、
０．１９を超えると圧縮永久ひずみが大きくなってしま
うが、０．１５〜０．１９の範囲にあるとき、圧縮永久
ひずみが小さく且つ異音の発生も抑えられることが知見
された。

【００１７】損失正接ｔａｎδの値を上記所定範囲とす
るには、必ずしも特定の方法に限定されるものではない
が、例えばゴム組成物に配合する架橋剤の種類及び量を
以下のように調整することによって可能である。即ち、
ゴム組成物は、有機過酸化物の群または多官能性不飽和
化合物の群からなる架橋剤が、水素化ＮＢＲの質量を１
００としたときに、有機過酸化物の群の質量を２．５倍
した値と多官能性不飽和化合物の群の質量との和が１０
〜１４となる範囲で含有されるものとし、尚且つ水素化
ＮＢＲ１００質量部に対して有機過酸化物の群が３．２
〜５．６質量部の範囲で含有されるものとする。この場
合、有機過酸化物の群が水素化ＮＢＲ１００質量部に対
して５．６質量部であるとき、多官能性不飽和化合物は
配合しない。

【００１８】本発明者等が種々研究・実験した結果、有
機過酸化物の群または多官能性不飽和化合物の群からな
る架橋剤の含有量が、水素化ＮＢＲの質量を１００とし
たときに、有機過酸化物の群の質量を２．５倍した値と
多官能性不飽和化合物の群の質量との和が、１０未満で
あると損失正接ｔａｎδの値が０．１９を超えて圧縮永
久ひずみが大きくなってしまい、１４を超えると損失正
接ｔａｎδの値が０．１５未満となり異音が発生してし
まうが、１０〜１４の範囲にあるとき損失正接ｔａｎδ
の値が０．１５〜０．１９の範囲となり圧縮永久ひずみ
が小さく且つ異音の発生も抑えられることが知見され
た。

【００１９】本発明に用いる有機過酸化物としては、例
えば次に挙げる物質の利用が好適である。即ち、第三ブ
チルヒドロペルオキシド、1,1,3,3−テトラメチルブチ
ルヒドロペルオキシド、ｐ−メンタンヒドロペルオキシ
ド、クメンヒドロペルオキシド、ジイソプロピルベンゼ
ンヒドロペルオキシド、ジ−第三ブチルペルオキシド、
ジクミルペルオキシド、第三ブチルクミルペルオキシ
ド、1,1−ジ−第三ブチルペルオキシ・シクロヘキサ
ン、2,5−ジメチル−2,5−ジ（第三ブチルペルオキシ）
ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ（第三ブチルペルオ
キシ）ヘキシン−3、1,3−ビス（第三ブチルペルオキシ
イソプロピル）ベンゼン、2,5−ジメチル−2,5−ジ（ベ
ンゾイルペルオキシ）ヘキサン、1,1−ビス（第三ブチ
ルペルオキシ）−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、
ｎ−ブチル−4,4−ビス（第三ブチルペルオキシ）バレ
レート、ベンゾイルペルオキシド、第三ブチルペルオキ
シイソブチレート、第三ブチルペルオキシ２−エチルヘ
キサノエート、第三ブチルペルオキシベンゾエート、第
三ブチルペルオキシイソプロピルカルボナート、第三ブ
チルペルオキシアリルモノカルボナート、ｐ−メチルベ
ンゾイルペルオキシド等である。

【００２０】本発明に用いる多官能性不飽和化合物とし
ては、例えば次に挙げる物質の利用が好適である。即
ち、エチレングリコール・ジメタクリレート、トリメチ
ロールプロパン・トリメタクリレート、多官能性メタク
リレートモノマー、多価アルコールメタクリレートおよ
びアクリレート、トリアリル・イソシアヌレート等であ
る。

【００２１】さらに、ゴム組成物は、水素化ＮＢＲ１０
０質量部に対して、カーボンブラックが４０質量部以上
８０質量部以下の範囲で含有されるものが好ましい。本
発明者等が種々研究・実験した結果、カーボンブラック
の含有量が、４０質量部未満であると耐摩耗性が低下し
てしまい、８０質量部を超えるとリップの追随性に関す
るゴム硬さの限界に至る期間が早まるためシール寿命が
短くなってしまうが、４０〜８０質量部の範囲にあると
き耐摩耗性に優れ且つシール寿命が延びることが知見さ
れた。本発明に用いるカーボンブラックとしては、例え
ば、ＨＡＦ（high abrasion furnace black）、ＭＡＦ
（medium abrasion furnace black）、ＦＥＦ（fast ex
truding furnace black）、ＳＲＦ−ＨＳ−ＨＭ（semi-
reinforcing furnace black）、ＭＴ（medium thermal
furnace black）、アセチレンブラック等の利用が好適
である。

【００２２】さらに、ゴム組成物は、水素化ＮＢＲ１０
０質量部に対して、ホワイトカーボン（シリカ）が１０
質量部以上３０質量部以下の範囲で含有されるものが好
ましい。本発明者等が種々研究・実験した結果、ホワイ
トカーボンの含有量が、１０質量部未満であると耐熱性
が悪く、３０質量部を超えると加工性が悪くなってしま
うが、１０〜３０質量部の範囲にあるとき耐熱性・加工
性が共に優れたものとなることが知見された。本発明に
用いるホワイトカーボンとしては、例えば、乾式法ホワ
イトカーボン、湿式法ホワイトカーボン等の利用が好適
である。

【００２３】さらに、ゴム組成物は、水素化ＮＢＲ１０
０質量部に対して、ケイ酸カルシウムが１０質量部以上
３０質量部以下の範囲で含有されるものが好ましい。本
発明者等が種々研究・実験した結果、ケイ酸カルシウム
の含有量が、１０質量部未満であると耐摩耗性が悪く、
３０質量部を超えると圧縮永久ひずみが大きくなってし
まうが、１０〜３０質量部の範囲にあるとき耐摩耗性に
優れ且つ圧縮永久ひずみが小さくなることが知見され
た。尚、ケイ酸カルシウムには、ＣａＯ：ＳｉＯ _２のモ
ル比が、３：１、２：１、３：２、１：１の化合物があ
る。本実施形態では、ＣａＯ：ＳｉＯ_２のモル比が１：
１のケイ酸カルシウムを用いる。ただし、必ずしもこの
例に限定されるものではない。

【００２４】上記に例示した有機過酸化物、多官能性不
飽和化合物、カーボンブラック、ホワイトカーボン、ケ
イ酸カルシウムの群のうちの好適な組み合わせの例およ
び水素化ＮＢＲ１００質量部に対する好適な配合量を表
１から表６に示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】

【表２】

【００２７】

【表３】

【００２８】

【表４】

【００２９】

【表５】

【００３０】

【表６】

【００３１】尚、表１、表２、表５、表６中に、1,3−
ビスベンゼンとあるのは、1,3−ビス（第三ブチルペル
オキシイソプロピル）ベンゼンを指し、また表３中に、
2,5−ジメチル−2,5−ジヘキサンとあるのは、2,5−ジ
メチル−2,5−ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサンを
指す。

【００３２】本実施形態のオイルシールは、ベースゴム
として結合アクリロニトリル量が１５〜３０質量％であ
る水素化ＮＢＲを用い、この水素化ＮＢＲ１００質量部
に対して、例えば表１から表６に示すいずれかの例の諸
材料を配合して、周知のオイルシール製法のゴム混練工
程及び成形工程を経て、図１に示すような外周ゴム嵌合
型オイルシールとして製作される。ただし、表１から表
６は好適な例であって、この例に限定されず、上記に例
示した有機過酸化物、多官能性不飽和化合物、カーボン
ブラック、ホワイトカーボン、ケイ酸カルシウムの群の
中の任意の物質を組み合わせて用いることも可能であ
る。また、ゴム組成物に配合することでパワーステアリ
ング用オイルシールとして好ましい物性とできる周知の
材料（例えば、ビニルトリスシラン、セルロースパウダ
ー、酸化亜鉛、2−メルカプトベンツイミダゾール亜鉛
塩、2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロキノリン、トリ
メリット酸エステルなど）を更に配合するようにしても
良い。例えば、結合アクリロニトリル量が１５〜３０質
量％である水素化ＮＢＲ１００質量部に対し、トリメリ
ット酸エステルを１０質量部程度配合することによっ
て、耐寒性の効果を得ることができる。

【００３３】また、ゴム組成物は、日本工業規格（ＪＩ
Ｓ Ｋ６２５３）に示されたタイプＡデュロメータ硬さ
試験において、ゴム硬さが７５以上８５以下の範囲にあ
るものが好ましい。本発明者等が種々研究・実験した結
果、タイプＡデュロメータ硬さ試験でゴム硬さが、７５
未満であるとスティックスリップ現象により異音が発生
してしまい、８５を超えるとリップの追随性に関するゴ
ム硬さの限界に至る期間が早まるためシール寿命が短く
なってしまうが、７５〜８５の範囲にあるとき耐異音性
能に優れ且つシール寿命が延びることが知見された。ゴ
ム組成物のゴム硬さを上記所定範囲とするためには、適
正な加硫を行うことが好ましく、例えば１次加硫を１７
０℃で１５分行い、２次加硫を１５０℃で４時間行うこ
とが好ましい。

【００３４】

【実施例】次に、本発明の効果を裏付ける実験およびそ
の結果について説明する。上記実施形態に従ったパワー
ステアリング用オイルシール（実施例１〜４）と、比較
用のパワーステアリング用オイルシール（比較例１〜
５）とを、実際に次のように作製した。

【００３５】［実施例１］結合アクリロニトリル量が２
５質量％でありヨウ素価１５である水素化ＮＢＲをベー
スゴムとして用い、この水素化ＮＢＲ１００質量部に対
して、 多官能性不飽和化合物としてトリアリル・イソシア
ヌレートを４質量部、 有機過酸化物として1,3−ビス（第三ブチルペルオ
キシイソプロピル）ベンゼンの４０質量％含有品を８質
量部（即ち、1,3−ビス（第三ブチルペルオキシイソプ
ロピル）ベンゼンを３．２質量部）、 ビニルトリスシランを１．５質量部、 ケイ酸カルシウム（ＣａＯ：ＳｉＯ_２のモル比が
１：１のもの）を２０質量部、 湿式法ホワイトカーボンを２０質量部、 ＦＥＦカーボンブラックを５０質量部、 セルロースパウダーを１０質量部、酸化亜鉛を５質
量部、２−メルカプトベンツイミダゾール亜鉛塩を１質
量部、２，２，４−トリメチル−１，２一ジヒドロキノ
リンを１質量部、トリメリット酸エステルを１０質量部 配合して、周知のオイルシール製法のゴム混練工程及び
成形工程を経て、図１に示すようなオイルシールを製作
した。尚、1,3−ビス（第三ブチルペルオキシイソプロ
ピル）ベンゼンの４０質量％含有品は、残りの６０質量
％として、ゴムの特性には影響を及ぼさない炭酸カルシ
ウムが含有されているものを用いた。

【００３６】［実施例２］実施例１のゴム組成物におい
て、トリアリル・イソシアヌレートの配合量を２質量部
とし、周知のオイルシール製法のゴム混練工程及び成形
工程を経て、図１に示すようなオイルシールを製作し
た。

【００３７】［実施例３］実施例１のゴム組成物におい
て、1,3−ビス（第三ブチルペルオキシイソプロピル）
ベンゼンの４０質量％含有品の配合量を１０質量部（即
ち、1,3−ビス（第三ブチルペルオキシイソプロピル）
ベンゼンの配合量を４質量部）とし、周知のオイルシー
ル製法のゴム混練工程及び成形工程を経て、図１に示す
ようなオイルシールを製作した。

【００３８】［実施例４］実施例１のゴム組成物におい
て、トリアリル・イソシアヌレートを配合せず、1,3−
ビス（第三ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンの
４０質量％含有品の配合量を１４質量部（即ち、1,3−
ビス（第三ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンの
配合量を５．６質量部）とし、周知のオイルシール製法
のゴム混練工程及び成形工程を経て、図１に示すような
オイルシールを製作した。

【００３９】［比較例１］実施例１のゴム組成物におい
て、トリアリル・イソシアヌレートの配合量を３質量部
とし、且つ1,3−ビス（第三ブチルペルオキシイソプロ
ピル）ベンゼンの４０質量％含有品の配合量を６質量部
（即ち、1,3−ビス（第三ブチルペルオキシイソプロピ
ル）ベンゼンの配合量を２．４質量部）とし、周知のオ
イルシール製法のゴム混練工程及び成形工程を経て、図
１に示すようなオイルシールを製作した。

【００４０】［比較例２］実施例１のゴム組成物におい
て、トリアリル・イソシアヌレートを配合せず、1,3−
ビス（第三ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンの
４０質量％含有品の配合量を８質量部（即ち、1,3−ビ
ス（第三ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンの配
合量を３．２質量部）とし、周知のオイルシール製法の
ゴム混練工程及び成形工程を経て、図１に示すようなオ
イルシールを製作した。

【００４１】［比較例３］実施例１のゴム組成物におい
て、トリアリル・イソシアヌレートの配合量を５質量部
とし、且つ1,3−ビス（第三ブチルペルオキシイソプロ
ピル）ベンゼンの４０質量％含有品の配合量を１０質量
部（即ち、1,3−ビス（第三ブチルペルオキシイソプロ
ピル）ベンゼンの配合量を４質量部）とし、周知のオイ
ルシール製法のゴム混練工程及び成形工程を経て、図１
に示すようなオイルシールを製作した。

【００４２】［比較例４］実施例１のゴム組成物におい
て、トリアリル・イソシアヌレートを配合せず、1,3−
ビス（第三ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンの
４０質量％含有品の配合量を１５質量部（即ち、1,3−
ビス（第三ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンの
配合量を６質量部）とし、周知のオイルシール製法のゴ
ム混練工程及び成形工程を経て、図１に示すようなオイ
ルシールを製作した。

【００４３】［比較例５］実施例１のゴム組成物におい
て、ビニルトリスシラン、ケイ酸カルシウム、ホワイト
カーボンを配合せず、ＦＥＦカーボンブラックの配合量
を５０質量部とし、周知のオイルシール製法のゴム混練
工程及び成形工程を経て、図１に示すようなオイルシー
ルを製作した。

【００４４】［試験］上記実施例１〜４および比較例１
〜５の各オイルシールについて、損失正接ｔａｎδの
測定、異音の有無の確認試験、摩耗幅の測定、圧
縮永久ひずみの測定を行った。

【００４５】損失正接ｔａｎδの測定は、記実施例１〜
４および比較例１〜５におけるゴム組成物について、日
本工業規格（ＪＩＳ Ｋ７１９８）に示されている引張
振動法を用い同規格に従って測定し、測定条件は、測定
温度１００℃及び周波数１００Ｈｚとした。

【００４６】異音の有無の確認試験は、上記実施例１〜
４および比較例１〜５の各オイルシールをパワーステア
リング機構に用いて、３０時間のならし運転の後、手動
で軸（シャフト）の揺動運動を行い、サウンドスコープ
を使用して異音発生の有無を耳で確認することにより行
った。なお、油種にはＰＳＦ（パワーステアリング用オ
イル）を用い、ならし運転の条件は、油圧を０．３Ｍｐ
ａ、油温を１００℃、軸（シャフト）の揺動サイクルを
２０ｃｐｍ、リップの潤滑状態をドライとした。

【００４７】摩耗幅の測定は、異音の有無の確認試験の
終了後、オイルシールのリップ先端部をマイクロスコー
プで計測することにより行った。

【００４８】圧縮永久ひずみは、日本工業規格（ＪＩＳ
Ｋ６２６２）に従って測定し、測定条件は「１５０℃
×７２ｈ」とした。

【００４９】試験結果を表７に示す。尚、表７中に、1,
3−ビスベンゼンとあるのは、1,3−ビス（第三ブチルペ
ルオキシイソプロピル）ベンゼンを指し、シリカとある
のは、湿式法ホワイトカーボンを指す。

【表７】

【００５０】以下、表７に基づいて考察する。実施例１
〜４および比較例１〜５のうち、異音がなく、しかも耐
圧縮永久ひずみ性能に優れているもの（即ち、圧縮永久
ひずみが小さいもの）は、実施例１〜４および比較例５
である。ここで、圧縮永久ひずみ（１００分率表示）が
２７％以上であると、長期間使用すると外周ゴム部の永
久変形が大きくなり、オイルシール外周部とハウジング
との間より油漏れが生じてしまう危険があり、従って圧
縮永久ひずみが２７％未満のものを耐圧縮永久ひずみ性
能に優れていると判断した。実施例１〜４および比較例
５はいずれも、水素化ＮＢＲ１００質量部に対して、1,
3−ビス（第三ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼ
ンの４０質量％含有品とトリアリル・イソシアヌレート
との総量が１０〜１４質量部の範囲にある。即ち、水素
化ＮＢＲの質量を１００としたときに、有機過酸化物の
群の質量を２．５倍した値と多官能性不飽和化合物の群
の質量との和が１０〜１４となる範囲にあり、損失正接
ｔａｎδが０．１５〜０．１９の範囲にある。

【００５１】一方、比較例１，２はいずれも、1,3−ビ
ス（第三ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンの４
０質量％含有品とトリアリル・イソシアヌレートとの総
量が１０質量部未満である。即ち、水素化ＮＢＲの質量
を１００としたときに、有機過酸化物の群の質量を２．
５倍した値と多官能性不飽和化合物の群の質量との和が
１０未満であり、損失正接ｔａｎδが０．１９を超えて
いる。そして、異音は発生していないが、圧縮永久ひず
みが２７％以上であり耐圧縮永久ひずみ性能が悪い。

【００５２】また、比較例３，４はいずれも、1,3−ビ
ス（第三ブチルペルオキシイソプロピル）ベンゼンの４
０質量％含有品とトリアリル・イソシアヌレートとの総
量が１４質量部を超えている。即ち、水素化ＮＢＲの質
量を１００としたときに、有機過酸化物の群の質量を
２．５倍した値と多官能性不飽和化合物の群の質量との
和が１４を超えており、損失正接ｔａｎδが０．１５未
満となっている。そして、圧縮永久ひずみが２７％未満
であり耐圧縮永久ひずみ性能は良いが、異音が発生して
しまっている。

【００５３】以上から、損失正接ｔａｎδが０．１５〜
０．１９の範囲にあるゴム組成物を用いることで、耐異
音性能と耐圧縮永久ひずみ性能との両性能に優れたパワ
ーステアリング用オイルシールが得られることが確認で
きた。また、有機過酸化物の群または多官能性不飽和化
合物の群からなる架橋剤を、水素化ＮＢＲの質量を１０
０としたときに、有機過酸化物の群の質量を２．５倍し
た値と多官能性不飽和化合物の群の質量との和が１０〜
１４となる範囲であって尚且つ水素化ＮＢＲ１００質量
部に対して有機過酸化物の群を３．２〜５．６質量部と
なる範囲で、配合することで、損失正接ｔａｎδが０．
１５〜０．１９の範囲にあるゴム組成物が得られること
が確認できた。

【００５４】ところで、摩耗幅が０．６ｍｍ以上である
と、パワーステアリング用オイルシールとしての耐久性
を満たさない虞がある。即ち、実施例１〜４は耐摩耗性
に優れているが、比較例５は耐摩耗性が悪い。これは、
比較例５にはケイ酸カルシウムが含有されていないこと
が原因と考えられる。

【００５５】なお、上述の実施形態は本発明の好適な実
施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能
である。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載のパワーステアリング用オイルシールによれば、
潤滑剤等を用いることなく即ち圧縮永久ひずみを大きく
してしまうことなく、異音の発生を抑えることができ
る。

【００５７】さらに、請求項２記載のパワーステアリン
グ用オイルシールによれば、ゴム組成物に配合する架橋
剤の種類及び量を調整することで、損失正接ｔａｎδの
値を調整し、圧縮永久ひずみを小さくし尚且つ異音の発
生を防止できる。

【００５８】さらに、請求項３記載のパワーステアリン
グ用オイルシールによれば、更に耐摩耗性、耐熱性、加
工性等に優れ且つシール寿命が延びるという効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】パワーステアリング用オイルシールの一例を示
す概略断面図である。

【符号の説明】

２ ゴム組成物 ６ ハウジング ８ 外周ゴム表面（嵌合面）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結合アクリロニトリル量が１５〜３０質
   量％である水素化ＮＢＲを基材とするパワーステアリン
   グ用オイルシールにおいて、ゴム組成物の損失正接ｔａ
   ｎδが、測定方法として引張振動法を用い且つ測定条件
   を測定温度１００℃及び周波数１００Ｈｚとした場合
   に、０．１５〜０．１９の範囲にあることを特徴とする
   パワーステアリング用オイルシール。
2. 【請求項２】 前記ゴム組成物は、有機過酸化物の群ま
   たは多官能性不飽和化合物の群からなる架橋剤が、前記
   水素化ＮＢＲの質量を１００としたときに、前記有機過
   酸化物の群の質量を２．５倍した値と前記多官能性不飽
   和化合物の群の質量との和が１０〜１４となる範囲で含
   有されるものであり、尚且つ前記水素化ＮＢＲ１００質
   量部に対して前記有機過酸化物の群が３．２〜５．６質
   量部の範囲で含有されるものであることを特徴とする請
   求項１記載のパワーステアリング用オイルシール。
3. 【請求項３】 前記ゴム組成物は、前記水素化ＮＢＲ１
   ００質量部に対して、カーボンブラックが４０〜８０質
   量部、ホワイトカーボンが１０〜３０質量部、ケイ酸カ
   ルシウムが１０〜３０質量部の範囲で含有されるもので
   あり、ゴム硬さがタイプＡデュロメータ硬さ試験で７５
   〜８５の範囲にあることを特徴とする請求項１または２
   に記載のパワーステアリング用オイルシール。