JP2003329170A - 管路内面のライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】装置面並びに操作面に於いて簡潔に施工できる
上に、中、小口径の管路にも都合よく適用できる管路内
面のライニング工法を提供する。 【解決手段】 短筒状のライニング材を保有弾性に抗し
扁平筒状に変形させた状態でマンホールの入り口開口を
通過させマンホール内に搬入する工程、マンホール内に
搬入された上記ライニング材を分割型ジョイントリング
の適用のもとに管路の入り口部分において先行ライニン
グ材に接続する工程、及び接続ライニング材を先行ライ
ニングの先導のもとに管路内に挿入する工程を含み、こ
のような搬入、接続及び挿入を繰り返しながら管路内で
管状体を組み立ててゆくことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管路内面のライニン
グ工法、特に管路内に作業員が入ることのできないよう
な中、小口径（例えば口径６００ｍｍ程度）の管路に適
用して有用なライニング工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上、下水道等のような既設の管路
の内面ライニング工法として、合成樹脂製長尺帯状部材
を螺旋状に捲回し製管しつつ内面ライニングを形成する
工法が知られている（例えば特開昭６２−２０９８７号
公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来工法
では、長尺帯状部材を管路の内面ライニングに適用する
ために螺旋管方式の製管機の設置が必要になり、装置面
並びに操作面において複雑になると共に製管機の操作に
かなりの経験と熟練性が要求されるという問題点があっ
た。 この場合、例えば短筒状のライニング材を管路内
で接続しつつ管状体を組み立てるようにすれば上記問題
点を解決できるが、管路内での接続作業に人手を要する
ので、管路内に作業員が入ることのできないような中、
小口径の管路に適用することができない。

【０００４】本発明は装置面並びに操作面に於いて簡潔
に施工できる上に、中、小口径の管路にも都合よく適用
できる管路内面のライニング工法を提供することを目的
としてなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、短筒状のライ
ニング材を保有弾性に抗し扁平筒状に変形させた状態で
マンホールの入り口開口を通過させマンホール内に搬入
する工程、マンホール内に搬入された上記ライニング材
を分割型ジョイントリングの適用のもとに管路の入り口
部分において先行ライニング材に接続する工程、及び接
続ライニング材を先行ライニング材の先導のもとに管路
内に挿入する工程を含み、このようなライニング材の搬
入、接続及び挿入を繰り返しながら管路内に管状体を組
み立ててゆくことを特徴とする管路内面のライニング工
法に係る。

【０００６】本発明の好ましい実施態様においては、管
路内へのライニング材の挿入は管路の入り口側からの押
し込み手段及び出口側からの牽引手段の少なくとも一方
の手段を適用して行うことができる。

【０００７】また、管路内へのライニング材の挿入は、
ライニング材が既設管の継手の段差等に引っかかること
がないように、ライニング材の底部両側部の外周面側に
取り付けた管軸方向に延出するガイド部材により案内さ
せつつ行うことができる。

【０００８】また、ライニング材により組み立てられた
管状体は、プラスチックの保有弾性により多少の曲がり
性は有するが、この曲がり性をより一層良好とするため
に、ライニング材同士をジョイントリングを介し管軸方
向に所定の許容幅でスライドできるように接続してもよ
い。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の一実施形態を添
付図面に基づき説明する。本発明工法の全体の概要を示
す図１から明らかなように、本発明工法に於いては、筒
状のライニング材１がマンホールａの入り口開口ａ１を
通じその内部に搬入される。

【００１０】ライニング材１はプラスチック製で適度の
弾性と剛性を有し、例えば上水道にはポリエチレン、ポ
リプロピレン製のものをまた下水道には塩ビ製のものを
適用できる。ライニング材１は筒状でライニング対象の
管路ｂの口径（内径）よりも若干小さい外径を有し、通
常は管路ｂの口径の８０〜９５％程度に相当する外径の
ものが使用される。

【００１１】マンホールの入り口開口ａ１の口径は管路
４の口径よりも小さい場合がある。ライニング材１を入
り口開口ａ１を通じその内部に搬入するために、該ライ
ニング材１は、図１に示すように、保有弾性に抗し扁平
筒状に押し圧変形され、例えば冬季等に於いては押し圧
変形を容易に行うために熱風ヒーターやバーナー等の加
熱手段ｃを適用してもよい。因みに、ライニング材１は
軸方向の長さＬが入り口開口ａ１の口径よりも大きいと
扁平筒状形状に関わらず入り口開口ａ１を通過すること
ができないので、ライニング材１の長さＬは入り口開口
ａ１の口径とほぼ等しいか或いはこれより僅かに小さ
く、いわゆる短筒形状とされている。ライニング材１は
押し圧変形から解放されると保有弾性により扁平筒状形
状から当初の形状にほぼ復元する。

【００１２】ライニング材１はマンホールａ内に搬入さ
れた後に、既に管路ｂ内に挿入の先行ライニング材１ａ
に対し管路ｂの入り口部分において分割型ジョイントリ
ング２を適用して軸方向に一体となるように接続され、
その後、管路ｂ内に挿入される。この挿入には、管路入
り口側からの例えばジャッキ３による押し込み手段及び
管路ｂの出口側からの例えば牽引ロープ４による牽引手
段のそれぞれ単独または併用して適用できる。以下この
ような搬入、接続及び挿入操作を繰り返し行うことによ
り、ライニング材１ａから管状体１Ａを組み立てながら
管路ｂの内面にライニングを施して行くことができる。
このようにして、管路ｂ内面にライニングを施した後
は、管路ｂと管状体１Ａ間の周隙内に常法に従い裏込め
（図示せず）が施される。

【００１３】図２に示すように、ジョイントリング２は
分割型で例えば２分割されており、半割部２ａ、２ａの
一方の結合部は、ヒンジ２ｂにより予め結合して於いて
もよい。他の一方は例えばボルトナット、ジョイントピ
ン（図示せず）等を適用して結合される。ジョイントリ
ング２はライニング材１の外径とほぼ等しい内径を有
し、例えばライニング材１に扁平筒状変形時のひずみが
残っている場合には接続時にジョイントリング２を強く
締め付けることにより、ひずみを強制的に矯正すること
ができる。

【００１４】他の実施形態として図３にライニング材１
ａを２分割のジョイントリング２１を使って上下方向か
ら挟み込む例を示す。ライニング材１ａにひずみが生じ
ている場合は両側の２１ｂ同士を油圧ジャッキ（図示せ
ず）などを使用して引き寄せる事で容易にライニング材
１ａ同士を接続すると同時にひずみを矯正することがで
きる。ジョイントリング２の分割数は特に制限はなく、
例えば管の口径が大きい場合は３分割にすれば小型軽量
となり取り扱いが容易で都合が良い。ジョイントリング
２の分割数や形状は、管の口径あるいはマンホールの形
状や大きさに応じて適宜選択して使用することができ
る。

【００１５】図４はライニング材１の縦断面形状の１例
を概略的に示している。ライニング材１は外周面（管路
の内面と向き合う面）に周方向に延出するリブ５を軸方
向に間隔を存して多数本有しており、また接続端部には
凸ジョイント部６ａと凹ジョイント部６ｂが形成されて
いる。

【００１６】ライニング材１の外周面のリブ５は、管路
ｂの内面にライニングを施した後、管路ｂと管状体１Ａ
の周隙内にセメント系裏込め材などを充填して既設管と
一体化させるに際して、裏込め材と物理的に固着する形
状であればよく、特に形状に限定されるものではない。

【００１７】図５はライニング材１、１Ａの接続部の構
造を拡大して示し、これらライニング材１、１Ａの接続
部においては凸ジョイント部６ａと凹ジョイント部６ｂ
が嵌合状態にあり、また凸ジョイント部６ａ側の端リブ
５ａと凹ジョイント部６ｂ側の端リブ５ｂとがシールリ
ング７を介し突き合わせられている。ジョイントリング
２は断面溝型で溝部８において突き合わせ状態の端リブ
５ａ、５ｂに嵌合されており、端リブ５ａ、５ｂに対す
る溝部８の嵌合で、ライニング材１、１Ａはジョイント
リング２を介し軸方向に一体化され、牽引挿入時に外れ
ることがないように結合されている。

【００１８】図５において、ジョイントリング２は溝型
断面形状を例示したが、実質的に端リブ５ａ，５ｂに嵌
合できる構造であれば特には形状が制約されるものでは
ない。

【００１９】ジョイントリング２は剛性材料例えば鉄等
の金属製で断面溝型と相まって高強度を有し、ライニン
グ材１、１Ａの接続部の補強材ならびに断面形状保持材
としても機能する。

【００２０】図６および図７に示すように、ライニング
材の中間部に分割型（図示せず）の補強リング９を取り
付けて補強するようにしてもよい。このようなジョイン
トリング２及び／または補強リング９による補強は、裏
込め時に受ける裏込め材のヘッド圧に対する変形防止対
策として有効であり、管の口径やライニング材１，１Ａ
の形状保持強度などの条件に応じて適宜選択することが
できる。ジョイントリング２及び／または補強リング９
を使用することで、施工後は裏込め材と相まって管体強
度を大幅に向上させることが可能となる。

【００２１】ライニング対象の管路ｂは必ずしも直線で
なく、特に既設管の場合、経年による地盤沈下や変位な
どにより管の継手部で折れ曲がり、管路の途中がゆるく
曲がっている場合がある。ライニング材から組み立てら
れた管状体１Ａはプラスチックの保有弾性により多少の
曲がりであればこれに対処できるが、対処できる範囲を
拡大するために、図８に示すように、ライニング材１、
１Ａを接続部において凸ジョイント部６ａと凹ジョイン
ト部６ｂの嵌め合い深さを大きくとり、嵌め合い部にス
ライドしろＳを設け、このスライドしろＳの範囲内にお
いて、ライニング材１、１Ａを軸方向にスライド移動で
きる構成とすることができる。尚、凸ジョイントと凹ジ
ョイントの形状は、嵌め合い部にシール性とスライドし
ろを備えておればよく、特には形状が制約されるもので
はない。

【００２２】管路ｂ、特に既設の管路においては管の継
手部に段差が生じたり、内面に堆積物や突起がある場合
がある。管路ｂ内へのライニング材ひいては管状体１Ａ
の挿入時に、このような段差や突起に管状体１Ａを構成
しているライニング材が引っかり挿入にスムーズさを欠
く恐れがある。段差や突起への引っかかり防止対策とし
て、図９（リブ５は図示せず）に示すように、ライニン
グ材１ひいては管状体１Ａの底部の少なくとも両側部の
外周面側に軸方向に延出するガイド部材１０をジョイン
トリング２に設けた取り付け部１１を利用して備えてお
くことができる。尚、管状体１Ａの先端部は段差に対し
てスムーズに通過できるように、図１に示すような先端
がテーパー状あるいは滑らかなアール形状の先端ガイド
器具１２を取り付けておくことが望ましい。

【００２３】ガイド部材１０の取り付け部１１として、
図１０には筒状のものが示され、筒状取り付け部１１に
対し例えばパイプ状のガイド部材１０が段差部１０ａに
おいて差込深さ規制のもとに表面平滑に挿着できる構成
になっている。ライニング材１へのガイド部材の取り付
けは、ジョイントリング２を使って先行ライニング材１
Ａと接続するときに同時に行うことができる。取り付け
部１１を例えば図１１に示すように割り環型としておけ
ば、ジョイントリング２を使った接続作業とは別作業
で、ガイド部材１０を継ぎ足しながらライニング材ひい
ては管状体１Ａの所定部位に取り付けて行くことができ
る。

【００２４】ガイド部材１０の取り付け位置は必ずしも
底部の両側部だけでなく、管路の段差が全周にある場合
や突起が底部以外の箇所にある場合などにおいては、側
部および上半部にも取り付けることが望ましい。

【００２５】上述したように、ガイド部材１０は管路内
の段差や突起でのライニング材の引っかかり防止対策と
して有効であるが、図１１に示すように、ジョイントリ
ング２に備えた取り付け部１１にガイド部材１０を差し
込んだ後、ピン１３で固定することができる。例えばガ
イド部材として強度を有する金属製のパイプを使用すれ
ば、管状体１Ａを管路ｂ内に挿通するに際して、前方か
らの牽引力あるいは後方からの押し込み力をガイド部材
１０を介して伝達することとなり、ライニング材１ａに
荷重が加わることがなくなる。

【００２６】図８に示すライニング材１の接続部におい
て、嵌め合い部にスライドしろＳを設けた場合には、前
述のガイド部材１０をピン１３を使って取り付け部１１
に固定するに際して、図１２に示すように管軸方向にス
ライドしろＳの長さ分の融通が可能なように、取り付け
部１１に長穴１４を設ければよい。

【００２７】前述のスライドしろを設けた方法で管路ｂ
内に管状体Ａ１を前方から牽引挿入した場合、管路の直
線部においてもライニング材１ａの嵌合部がスライドし
ろＳに相当する長さ分が開いた状態になることがある。
この開きは実用上の問題はないが、好ましくは管状体Ａ
１を管路ｂ内に挿入した後に入口側と出口側のマンホー
ルから、管状体Ａ１を管路ｂの方向にジャッキなどを用
いて押込むことにより、嵌合部を密着させるのがよい。

【００２８】本発明に於いては、ライニング材としては
図２に示す円形、その他、直角四辺形、馬蹄型等の内か
ら管路の断面形状に対応した形状のものが使用され、図
１３（リブ５は図示せず）には直角四辺形状のものが示
されている。

【００２９】図１３に示すような直角四辺形状の場合
は、角部に位置する箇所のライニング材を弾性変形が可
能な程度のアール形状としてもよいし、あるいは外周面
側のリブ５を予め切断して、ライニング材を小さなアー
ルで折り曲げてもよい。この場合、ジョイントリング２
は矩形形状となるが、上下にコの字状、または斜め方向
にくの字状に２分割してもよい。あるいは４箇所の直線
部に対応するように４分割してもよく、管路やマンホー
ルの形状や大きさ、あるいは施工条件などを考慮して適
宜選択する。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、ライニング材をマンホ
ール内で先行のライニング材に接続しつつ管路内に挿入
し管状体を組立て行く方式であるので、管状体の形成に
製管機の適用の必要性がなくなり、装置面並びに操作面
に於いて簡潔に施工できる特徴を有する。しかもライニ
ング材同士の接続をマンホール内で行うので管路内での
人手作業は一切なくなり、大口径はもとより中小口径の
管路に対しても都合よく適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明工法の全体を示す概略説明図である。

【図２】ジョイントリングの一例を示す正面図である。

【図３】同、ジョイントリングの一例を示す正面図であ
る。

【図４】ライニング材の一例を示す部分拡大図である。

【図５】ライニング材の接続部の構造を示す部分拡大図
である。

【図６】補強リングの取り付け状況を示す部分拡大図で
ある。

【図７】同、変形例を示す部分拡大図である。

【図８】スライド式接続部の構造を示す部分拡大図であ
る。

【図９】ガイド部材の取り付け状況を示す斜視図であ
る。

【図１０】同、部分詳細図である

【図１１】ガイド部材の取り付けに適用される割環型の
取り付け部の一例を示す説明図である。

【図１２】同、側面図である。

【図１３】ライニング材として、直角四辺形状のものを
適用した例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ライニング材 １ａ 先行ライニング材 １Ａ 管状体 ２ ジョイントリング ３ ジャッキ ４ 牽引ロープ ５ リブ ６ａ 凸ジョイント部 ６ｂ 凹ジョイント部 ７ シールリング ８ 溝部 ９ 補強リング １０ ガイド部材 １１ 取り付け部 １２ 先端ガイド器具 １３ ピン １４ 長穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:00 Ｆターム(参考） 2D063 BA19 4F211 AD05 AD08 AD21 AG08 AH43 SA01 SA15 SC03 SJ11 SJ16 SJ21 SJ22

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】短筒状のライニング材を保有弾性に抗し扁
   平筒状に変形させた状態でマンホールの入り口開口を通
   過させマンホール内に搬入する工程、マンホール内に搬
   入された上記ライニング材を分割型ジョイントリングの
   適用のもとに管路の入り口部分において先行ライニング
   材に接続する工程、及び接続ライニング材を先行ライニ
   ング材の先導のもとに管路内に挿入する工程を含み、こ
   のようなライニング材の搬入、接続及び挿入を繰り返し
   ながら管路内に管状体を組み立ててゆくことを特徴とす
   る管路内面のライニング工法。
2. 【請求項２】管路内へのライニング材の挿入を、管路の
   入り口側からの押し込み手段及び出口側からの牽引手段
   の少なくとも一方の手段を適用して行うことを特徴とす
   る請求項１記載のライニング工法。
3. 【請求項３】管路内へのライニング材の挿入を、少なく
   ともライニング材の底部両側部の外周面側に取り付けた
   管軸方向に延出するガイド部材により案内させつつ行う
   ことを特徴とする請求項１または２記載のライニング工
   法。
4. 【請求項４】管路内へのライニング材の挿入において、
   分割型ジョイントに管軸方向に延出するガイド部材を、
   円周の複数箇所で管軸方向に対して固定することによ
   り、管路の入り口側からの押し込力、または出口側から
   の牽引力をガイド部材に伝達させることを特徴とする請
   求項１乃至３のいずれかに記載のライニング工法。
5. 【請求項５】ライニング材同士がジョイントリングによ
   り管軸方向に所定の許容幅でスライドできるように接続
   されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか
   に記載のライニング工法。