JP2003326818A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】カラーインクジェットプリンタの再移動時にイ
ンクキャリッジの主走査方向へのズレを確実に防止し得
る機構を設け、印字工程でのインク吐出不良および画像
情報の欠落を防止することができるインクジェットプリ
ンタを提供する。 【解決手段】シリアル型のインクジェットプリンタとし
て、主走査方向に移動するインクキャリッジ１４をロッ
クするインクキャリッジロック機構１６を設ける。この
インクキャリッジロック機構を、キャビネット１１の上
面後端に対しヒンジを介して回動する給紙トレイ１２の
一側端より突出する給紙用ガイド１２ａによって構成す
る。給紙トレイを、カラーインクジェットプリンタ使用
時に給紙用ガイドによるインクキャリッジのロックを解
除するロック解除位置と、カラーインクジェットプリン
タ不使用時に給紙用ガイドによるインクキャリッジのロ
ックを行うロック位置とに変換させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シリアル型のイン
クジェットプリンタに関し、詳しくは、走査方向に移動
するインクキャリッジをインクジェットプリンタ不使用
時にロックするようにしたものに係わる。

【０００２】

【従来の技術】一般に、シリアル型のインクジェットプ
リンタにおいては、通常、インクキャリッジは非印字時
および非通電時にホームポジションでメンテナンスユニ
ットのヘッドキャップ機能を利用してインクヘッドから
のインクの蒸発を防止する状態で停止している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年のイン
クジェットプリンタのコンパクト化、並びにホームユー
ス化が進むにつれて、インクジェットプリンタの持ち運
びを行なうことが多くなってきた。その場合、上述した
ヘッドキャッピング状態だけでは、インクヘッドが走査
方向にズレてしまい、装置の停止中にインクヘッドの乾
燥が進行し、印字工程でのインク吐出不良を招来するこ
とがある。

【０００４】また、インクヘッドがズレることによっ
て、シリアルインクヘッドの走査距離が変化し、通紙サ
イズに合致しない印字が行われ、画像情報の欠落が発生
することがある。

【０００５】そこで、例えば、特開昭６０−１７８０６
３号報に示すもののように、インクキャリッジを走査方
向に移動不能にロックするインクキャリッジロック機構
を備えたインクジェットプリンタが開示されている。

【０００６】また、その他のインクジェットプリンタと
しては、装置の製造後に梱包されてユーザが購入するま
での輸送中において、インクキャリッジの走査方向への
移動を規制するインクキャリッジロック機構を備えたも
のもある（特開平５−８３９８号報参照）。このもので
は、インクヘッドの破壊を防止するインクヘッドのキャ
ッピングとインクヘッドの位置ロックとを備えている。

【０００７】ところが、上述した前者のインクジェット
プリンタのインクキャリッジロック機構は、インクヘッ
ドをメンテナンスするときにインクヘッドの位置を正確
にするためのものであるため、メンテナンス終了後にイ
ンクキャリッジのロックが解除されることになる。

【０００８】また、上記後者のインクジェットプリンタ
のインクキャリッジロック機構においても、インクキャ
リッジの走査方向への移動規制は、ユーザが購入するま
での輸送中に限られたものであり、それ以後はロックが
解除された状態となる。

【０００９】そのため、いずれの公報においても、イン
クジェットプリンタを設置後、再移動を行うときに、イ
ンクキャリッジの走査方向への移動を規制することがで
きず、インクヘッドの走査方向へのズレによる印字工程
でのインク吐出不良や、画像情報の欠落といった問題に
十分に対処することができない。

【００１０】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、インクジェットプリ
ンタの再移動時にインクキャリッジの走査方向へのズレ
を確実に防止し得る機構を設け、印字工程でのインク吐
出不良および画像情報の欠落を防止することができるイ
ンクジェットプリンタを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、シリアル型のインクジェットプリンタ
として、走査方向に移動するインクキャリッジをロック
するインクキャリッジロック機構を設ける。そして、上
記インクキャリッジロック機構を、インクジェットプリ
ンタ本体に対し可動する可動部材の一部分によって構成
している。

【００１２】この特定事項により、インクキャリッジ
は、インクジェットプリンタの再移動時の走査方向への
移動がインクキャリッジロック機構によりロックされる
ことになり、インクヘッドの走査方向へのズレによる印
字工程でのインク吐出不良や、画像情報の欠落を確実に
防止することが可能となる。しかも、インクキャリッジ
ロック機構は、インクジェットプリンタ本体に対し可動
する可動部材の一部分によって構成されているので、イ
ンクキャリッジの走査方向へのズレを確実に防止し得る
インクキャリッジロック機構を別途設ける必要がなく、
可動部材の一部分が流用されて部品点数が削減されるこ
とになり、コストの低廉化を図ることも可能となる。

【００１３】特に、可動部材の動きを特定するものとし
て、以下の構成が掲げられる。

【００１４】つまり、インクジェットプリンタ使用時に
その一部分によるインクキャリッジのロックを解除する
ロック解除位置まで可動部材を移動させるようにしてい
る。

【００１５】この特定事項により、インクキャリッジロ
ック機構は、可動部材をロック解除位置まで移動させる
のみでインクキャリッジのロックが簡単に解除されるこ
とになり、操作性の向上を図ることが可能となる。

【００１６】また、インクジェットプリンタ不使用時に
その一部分によるインクキャリッジのロックを行うロッ
ク位置まで可動部材を移動させるようにしている。

【００１７】この特定事項により、インクキャリッジロ
ック機構は、可動部材をロック位置まで移動させるのみ
でインクキャリッジが簡単にロックされることになり、
操作性の向上を図ることが可能となる。

【００１８】そして、インクジェットプリンタ本体に対
し可動部材を回転自在に支持している。

【００１９】この特定事項により、インクキャリッジロ
ック機構は、可動部材をロック位置とロック解除位置と
の間で回転させるのみでインクキャリッジが簡単にロッ
クまたはロック解除されることになり、操作性の向上を
円滑に図ることが可能となる。

【００２０】特に、インクキャリッジのロック位置を具
体的に示すものとして、以下の構成が掲げられる。

【００２１】つまり、インクキャリッジのインクヘッド
をメンテナンスするホームポジションでインクキャリッ
ジロック機構によるインクキャリッジのロックを行って
いる。

【００２２】この特定事項により、インクキャリッジロ
ック機構によるインクキャリッジのロック位置におい
て、インクヘッドのメンテナンスが円滑に行え、印字工
程でのインク吐出不良や、画像情報の欠落をより確実に
防止することが可能となる。

【００２３】特に、インクキャリッジ機構の信頼性を高
め得るものとして、以下の構成が掲げられる。

【００２４】つまり、インクキャリッジを可動部材の一
部分によって直接ロックしている。この特定事項によ
り、インクキャリッジの走査方向への移動が可動部材の
一部分によって直接規制されることになり、インクキャ
リッジロック機構の信頼性を高めることが可能となる。

【００２５】特に、可動部材を具体的に示すものとし
て、以下の構成が掲げられる。

【００２６】つまり、可動部材を、インクジェットプリ
ンタ不使用時にインクジェットプリンタ本体部の保護対
象部分を保護する保護カバーとして用いている。

【００２７】この特定事項により、インクジェットプリ
ンタ本体部の表示パネルや各種スイッチ類などの保護対
象部分を保護する保護カバーが可動部材として流用さ
れ、インクジェットプリンタ不使用時に保護対象部分の
保護と、インクキャリッジの走査方向への移動規制とを
両立させることが可能となる。

【００２８】そして、可動部材の一部分によってインク
キャリッジをロックするときに、上記可動部材の一部分
が入り込む孔をインクジェットプリンタ本体に設けてい
る場合には、可動部材の一部分が孔に入り込んで可動部
材がインクジェットプリンタ本体に対し張り出すことな
く移動してインクキャリッジがロックされることにな
り、インクキャリッジのロック位置での可動部材の張り
出しを防止することが可能となる。

【００２９】また、給紙トレイを可動部材として適用し
ている場合には、給紙トレイの一部分によりインクキャ
リッジの移動規制を行うように移動させた給紙トレイに
よって用紙の載置面が隠され、給紙トレイ上への埃など
の蓄積が削減される。

【００３０】加えて、インクキャリッジロック機構を構
成する給紙トレイの一部分に、給紙ガイドの機能を備え
させている場合には、インクキャリッジの移動を規制す
る上で張り出した部分（一部分）を有効利用して給紙ト
レイ上での給紙のガイドを効果的に行うことが可能とな
る。

【００３１】これに対し、排紙トレイを可動部材として
適用している場合には、排紙トレイの一部分によりイン
クキャリッジの移動規制を行うように移動させた排紙ト
レイによって用紙の載置面が隠され、排紙トレイ上への
埃などの蓄積が削減される。

【００３２】特に、インクキャリッジのロック状態を検
知し得るものとして、以下の構成が掲げられる。

【００３３】つまり、モータなどの駆動手段によってイ
ンクキャリッジを走査方向に移動可能に構成し、インク
ジェットプリンタ使用時に、上記駆動手段に作用する負
荷に応じて可動部材の一部分によるインクキャリッジの
ロック状態を検知するようにしている。

【００３４】この特定事項により、インクキャリッジロ
ック機構によりインクキャリッジのロックが行われてい
るときにモータ等の駆動手段に始動電流が印加される
と、駆動手段が過負荷となるので、この駆動手段の過負
荷の検出によって、可動部材の使用不可能状態が検知さ
れることになり、インクキャリッジのロック状態を迅速
に対処することが可能となる。

【００３５】更に、インクキャリッジロック機構による
インクキャリッジのロックを、インクキャリッジがホー
ムポジションに位置しているときにのみ行えるようにし
ている場合には、インクキャリッジがホームポジション
から若干ズレて位置しているときなどにインクキャリッ
ジロック機構によるインクキャリッジのロックが行われ
ないようにして、ホームポジションから若干ズレた位置
でのインクキャリッジのロックを防止し、インクキャリ
ッジをホームポジションに確実に位置付けることが可能
となる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００３７】＜第１の実施の形態＞図１および図２は、
本発明の第１の実施形態に係わるシリアル型のインクジ
ェットプリンタを示し、このインクジェットプリンタ１
は、そのインクジェットプリンタ本体としてのキャビネ
ット１１の上面に設けられた可動部材としての給紙トレ
イ１２を備えている。この給紙トレイ１２は、キャビネ
ット１１の後面に図示しないヒンジを介して回転自在に
支持され、その上面に載置された記録用紙の給紙位置を
位置決めしつつガイドする給紙用ガイド１２ａ（一部
分）を備えている。この給紙用ガイド１２ａは、給紙ト
レイ１２の一側端（図では左側端）上に凸設されてい
る。また、キャビネット１１の上面中央部には、保護対
象部分としての表示パネル１３が設けられている。そし
て、給紙トレイ１２は、インクジェットプリンタ使用時
に基端（後端）のヒンジを介して後方に傾斜した位置
（図１に示す位置）に、インクジェットプリンタ不使用
時に表示パネル１３を覆うようにキャビネット１１の上
面に沿って倒伏した位置（図２に示す位置）にそれぞれ
変換されるようになっている。この場合、給紙トレイ１
２は、表示パネル１３を保護する保護カバーとしての機
能を有している。

【００３８】また、図３に示すように、キャビネット１
１の内部には、給紙トレイ１２から排紙トレイ（図示せ
ず）に亘って、図示しないピックアップローラ、給紙ロ
ーラ、搬送路、ＰＳローラ、インクキャリッジ１４およ
び排紙ローラ（図示せず）が順に設けられている。

【００３９】上記インクキャリッジ１４は、図示しない
駆動手段としてのＤＣモータに駆動連結されている。具
体的には、図示しないが、ＤＣモータの出力軸に回転一
体に連結された駆動プーリと従動プーリとの間に掛け渡
されたベルトの往路にインクキャリッジ１４が固定さ
れ、ＤＣモータの駆動に伴って図３における左右方向
（主走査方向）にインクキャリッジ１４（インクヘッ
ド）がガイドシャフト１５に沿って、往復移動するよう
になっている。

【００４０】また、インクキャリッジ１４には、図示し
ないインクタンクが搭載されていると共にインクヘッド
が設けられている。具体的には、インクキャリッジ１４
には、Ｂｋ（ブラック），Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼン
タ），Ｃ（シアン）の各色のインクを個別に収容した４
個の第１〜第４インクタンクが主走査方向 に順に並べ
られて搭載されている。また、インクヘッドの内部に
は、これらタンクに供給路（図示せず）を経て個別に繋
がる複数のノズル（図示せず）が設けられている。

【００４１】そして、上記インクジェットプリンタ１に
は、インクキャリッジ１４を主走査方向に移動不能にロ
ックするインクキャリッジロック機構１６を備えてい
る。このインクキャリッジロック機構１６は、給紙トレ
イ１２の給紙用ガイド１２ａによって構成されている。
上記インクキャリッジ１４は、そのインクヘッドをメン
テナンスユニット１７によりメンテナンスするホームポ
ジション（図では主走査方向の一側端）で、インクキャ
リッジロック機構１６によるロックがなされるようにな
っている。

【００４２】上記キャビネット１１の表示パネル１３一
側方位置（左側方位置）には、給紙トレイ１２の給紙用
ガイド１２ａによってインクキャリッジ１４をロックす
るときに、上記給紙トレイ一側端の給紙用ガイド１２ａ
が入り込む孔１１ａが設けられている。そして、上記孔
１１ａを介してキャビネット１１内に入り込んだ給紙用
ガイド１２ａは、ホームポジションにあるインクキャリ
ッジ１４の主走査方向他側（図では右側）に突出し、イ
ンクキャリッジ１４に対し直に当接してインクキャリッ
ジ１４を主走査方向他側へ移動不能とするように直接ロ
ックするようになされている。この場合、インクジェッ
トプリンタ使用時に、ＤＣモータに作用する負荷に応じ
てインクキャリッジロック機構１６によるロック状態つ
まり給紙トレイ１２の給紙用ガイド１２ａによるインク
キャリッジ１４のロック状態が検知されるようになって
いる。

【００４３】上記給紙トレイ１２は、インクジェットプ
リンタ使用時に後方に傾斜した位置、つまり給紙用ガイ
ド１２ａによるインクキャリッジ１４のロックを解除す
るロック解除位置（図１に示す位置）まで移動されるよ
うになっている。一方、インクジェットプリンタ不使用
時に表示パネル１３を覆うようにキャビネット１１の上
面に沿って倒伏した位置、つまり給紙用ガイド１２ａに
よるインクキャリッジ１４のロックを行うロック位置
（図２および図３に示す位置）まで移動されるようにな
っている。

【００４４】そして、図４に示すように、キャビネット
１１内には、給紙トレイ１２を給紙用ガイド１２ａによ
るインクキャリッジ１４のロックを行うロック位置まで
移動させた際にロック位置で保持する保持機構１８が設
けられている。この保持機構１８は、給紙用ガイド１２
ａの一側面に凹設された窪み１８ａと、この窪み１８ａ
に対し弾性的に係合して給紙トレイ１２をロック位置に
保持する係合片１８ｂとを備えている。

【００４５】したがって、本実施形態では、インクキャ
リッジ１４は、インクジェットプリンタ１の再移動時の
走査方向への移動がインクキャリッジロック機構１６に
よってロックされることになり、インクヘッドの走査方
向へのズレによる印字工程でのインク吐出不良や、画像
情報の欠落を確実に防止することができる。そして、イ
ンクキャリッジロック機構１６は、キャビネット１１の
後面にヒンジを介して回転自在に支持された給紙トレイ
１２の給紙用ガイド１２ａによって構成されているの
で、インクキャリッジ１４が簡単にロックまたはロック
解除されて操作性の向上を図れる上、インクキャリッジ
１４の走査方向へのズレを確実に防止し得るインクキャ
リッジロック機構１６を別途の部材によって構成する必
要がなく、給紙トレイ１２の給紙用ガイド１２ａが流用
されて部品点数が削減されることになり、コストの低廉
化を図ることもできる。

【００４６】また、給紙トレイ１２は、インクジェット
プリンタ使用時に給紙用ガイド１２ａによるインクキャ
リッジ１４のロックを解除するロック解除位置（図１に
示す位置）まで移動させるのみでインクキャリッジ１４
のロックが簡単に解除される一方、インクジェットプリ
ンタ不使用時に給紙用ガイド１２ａによるインクキャリ
ッジ１４のロックを行うロック位置（図２および図３に
示す位置）まで移動させるのみでインクキャリッジ１４
が簡単にロックされることになり、インクキャリッジロ
ック機構１６の操作性の向上を図ることができる。

【００４７】そして、インクキャリッジ１４のインクヘ
ッドをメンテナンスユニット１７によりメンテナンスす
るホームポジションでインクキャリッジロック機構１６
によるインクキャリッジ１４のロックを行っているの
で、インクキャリッジ１４のロック位置において、イン
クヘッドのメンテナンスが円滑に行え、印字工程でのイ
ンク吐出不良や、画像情報の欠落をより確実に防止する
ことができる。しかも、給紙トレイ１２は、ロック位置
において保持機構１８により効果的に保持され、インク
キャリッジロック機構１６の信頼性を高めることができ
る。

【００４８】また、インクキャリッジ１４が給紙トレイ
１２の給紙用ガイド１２ａによって直接ロックされてい
るので、インクキャリッジ１４の主走査方向への移動が
給紙トレイ１２の給紙用ガイド１２ａによって直接規制
されることになり、インクキャリッジロック機構１６の
信頼性を高めることができる。

【００４９】しかも、給紙トレイ１２は、表示パネル１
３を保護する保護カバーとしての機能を有しているの
で、キャビネット１１の表示パネル１３を保護する保護
カバーとして流用され、インクジェットプリンタ不使用
時に表示パネル１３の保護と、インクキャリッジ１４の
走査方向への移動規制とを両立させることができる。

【００５０】そして、インクジェットプリンタ不使用時
に給紙トレイ１２の給紙用ガイド１２ａが入り込む孔１
１ａがキャビネット１１の表示パネル１３一側方位置に
設けられているので、給紙トレイ１２より突出する給紙
用ガイド１２ａが孔１１ａに入り込んで給紙トレイ１２
がキャビネット１１上面に対し張り出すことなく移動し
てインクキャリッジ１４がロックされることになり、イ
ンクキャリッジ１４のロック位置での給紙トレイ１２の
張り出しを防止することができる。

【００５１】また、給紙トレイ１２は、インクジェット
プリンタ不使用時にキャビネット１１の上面に沿って倒
伏した位置でインクキャリッジ１４をロックするので、
給紙トレイ１２上の用紙の載置面が隠され、給紙トレイ
１２上への埃などの蓄積を削減することができる。

【００５２】加えて、給紙トレイ１２の給紙用ガイド１
２ａによってインクキャリッジ１４を直接ロックするこ
とにより、インクキャリッジ１４の移動を規制する上で
張り出した給紙用ガイド１２ａを有効利用して給紙トレ
イ１２上での給紙のガイドを効果的に行うことができ
る。

【００５３】更に、インクジェットプリンタ使用時に、
ＤＣモータに作用する負荷に応じて、給紙トレイ１２の
給紙用ガイド１２ａによるインクキャリッジ１４のロッ
ク状態を検知できる。そして、インクキャリッジ１４の
ロック状態に迅速に対処することができる。少し詳しく
述べると、インクキャリッジロック機構１６によりイン
クキャリッジ１４のロックが行われているときに、ＤＣ
モータに始動電流が印加されると、ＤＣモータが過負荷
となる。このＤＣモータの過負荷の検出によって、給紙
トレイ１２の使用不可能状態を検知できる。

【００５４】＜第２の実施の形態＞次に、本発明の第２
の実施形態を図５および図６に基づいて説明する。

【００５５】この実施形態では、インクキャリッジロッ
ク機構の構成を変更している。なお、インクキャリッジ
ロック機構を除くその他の構成は、上記第１の実施形態
の場合と同じであり、同じ部分については同一の符号を
付してその詳細な説明は省略する。

【００５６】すなわち、本例では、インクジェットプリ
ンタ２は、そのインクジェットプリンタ本体としてのキ
ャビネット２１の前面に設けられた可動部材としての排
紙トレイ２２を備えている。この排紙トレイ２２は、キ
ャビネット２１の前面下端に図示しないヒンジを介して
回転自在に支持され、その上面に排紙される記録用紙の
排紙位置を位置決めしつつガイドする排紙用ガイド２２
ａ（一部分）を備えている。この排紙用ガイド２２ａ
は、排紙トレイ２２の一側端（図では左側端）上に凸設
されている。そして、排紙トレイ２２は、インクジェッ
トプリンタ使用時に基端（下端）のヒンジを介して前方
に倒伏した位置（図５に示す位置）に、インクジェット
プリンタ不使用時にキャビネット２１の前面に沿って起
立した位置（図６に示す位置）にそれぞれ変換されるよ
うになっている。

【００５７】そして、インクジェットプリンタ２には、
インクキャリッジ１４を主走査方向に移動不能にロック
するインクキャリッジロック機構２３を備えている。こ
のインクキャリッジロック機構２３は、排紙トレイ２２
の排紙用ガイド２２ａによって構成されている。上記イ
ンクキャリッジ１４は、そのインクヘッドをメンテナン
スユニット１７によりメンテナンスするホームポジショ
ン（図では主走査方向の一側端）で、インクキャリッジ
ロック機構２３によるロックがなされるようになってい
る。

【００５８】上記キャビネット１１の前面一側寄り位置
（中央部よりも左側寄り位置）には、排紙トレイ２２の
排紙用ガイド２２ａによってインクキャリッジ１４をロ
ックするときに、上記排紙トレイ２２一側端の排紙用ガ
イド２２ａが入り込む孔２１ａが設けられている。そし
て、上記孔２１ａを介してキャビネット２１内に入り込
んだ排紙用ガイド２２ａは、ホームポジションにあるイ
ンクキャリッジ１４の主走査方向他側（図では右側）に
突出し、インクキャリッジ１４に対し直に当接してイン
クキャリッジ１４を主走査方向他側へ移動不能とするよ
うに直接ロックしている。

【００５９】上記排紙トレイ２２は、インクジェットプ
リンタ使用時に前方に倒伏した位置、つまり排紙用ガイ
ド２２ａによるインクキャリッジ１４のロックを解除す
るロック解除位置（図５に示す位置）まで移動されるよ
うになっている。一方、インクジェットプリンタ不使用
時にキャビネット２１の前面に沿って起立した位置、つ
まり排紙用ガイド２２ａによるインクキャリッジ１４の
ロックを行うロック位置（図６に示す位置）まで移動さ
れるようになっている。

【００６０】したがって、本実施形態では、インクキャ
リッジ１４は、インクジェットプリンタ２の再移動時の
走査方向への移動がインクキャリッジロック機構２３に
よってロックされることになり、インクヘッドの走査方
向へのズレによる印字工程でのインク吐出不良や、画像
情報の欠落を確実に防止することができる。そして、イ
ンクキャリッジロック機構２３は、キャビネット２１の
前面下端にヒンジを介して回転自在に支持された排紙ト
レイ２２の排紙用ガイド２２ａによって構成されている
ので、インクキャリッジ１４が簡単にロックまたはロッ
ク解除されて操作性の向上を図れる上、インクキャリッ
ジ１４の走査方向へのズレを確実に防止し得るインクキ
ャリッジロック機構２３を別途の部材によって構成する
必要がなく、排紙トレイ２２の排紙用ガイド２２ａが流
用されて部品点数が削減されることになり、コストの低
廉化を図ることもできる。

【００６１】また、排紙トレイ２２は、インクジェット
プリンタ使用時に排紙用ガイド２２ａによるインクキャ
リッジ１４のロックを解除するロック解除位置（図５に
示す位置）まで移動させるのみでインクキャリッジ１４
のロックが簡単に解除される一方、インクジェットプリ
ンタ不使用時に排紙用ガイド２２ａによるインクキャリ
ッジ１４のロックを行うロック位置（図６に示す位置）
まで移動させるのみでインクキャリッジ１４が簡単にロ
ックされることになり、インクキャリッジロック機構２
３の操作性の向上を図ることができる。

【００６２】しかも、インクジェットプリンタ不使用時
に排紙トレイ２２の排紙用ガイド２２ａが入り込む孔２
１ａがキャビネット２１の前面一側寄り位置に設けられ
ているので、排紙トレイ２２より突出する排紙用ガイド
２２ａが孔２１ａに入り込んで排紙トレイ２２がキャビ
ネット２１前面に対し張り出すことなく移動してインク
キャリッジ１４がロックされることになり、インクキャ
リッジ１４のロック位置での排紙トレイ２２の張り出し
を防止することができる。

【００６３】更に、排紙トレイ２２は、インクジェット
プリンタ不使用時にキャビネット２１の前面に沿って起
立した位置でインクキャリッジ１４をロックするので、
排紙トレイ２２上の用紙の載置面が隠され、排紙トレイ
２２上への埃などの蓄積を削減することができる。

【００６４】＜第３の実施の形態＞次に、本発明の第３
の実施形態を図７ないし図９に基づいて説明する。

【００６５】この実施形態では、インクキャリッジロッ
ク機構の構成を変更している。なお、インクキャリッジ
ロック機構を除くその他の構成は、上記第１の実施形態
の場合と同じであり、同じ部分については同一の符号を
付してその詳細な説明は省略する。

【００６６】すなわち、本例では、インクジェットプリ
ンタ３は、そのインクジェットプリンタ本体としてのキ
ャビネット３１の前面に設けられた可動部材としての下
方に開口する略コ字状の取っ手３２を備えている。この
取っ手３２は、キャビネット３１の上面略中央位置に図
示しないヒンジを介して回転自在に支持され、その一方
の脚部（図では左側の脚部）の先端（図７および図８で
は下端）より延びるキャリッジ固定部３２ａを備えてい
る。このキャリッジ固定部３２ａは、取っ手３２の一方
の脚部先端に固定され、キャビネット３１内において取
っ手３２と一体的に回動するようになっている。そし
て、取っ手３２は、インクジェットプリンタ使用時に脚
部先端のヒンジを介してキャビネット３１の上面に沿う
ように後方に倒伏した位置（図９に示す位置）に、イン
クジェットプリンタ不使用時にキャビネット３１の上面
で起立した位置（図７および図８に示す位置）にそれぞ
れ変換されるようになっている。

【００６７】そして、インクジェットプリンタ３には、
インクキャリッジ１４を主走査方向に移動不能にロック
するインクキャリッジロック機構３３を備えている。こ
のインクキャリッジロック機構３３は、取っ手３２の一
方の脚部先端のキャリッジ固定部３２ａによって構成さ
れている。上記インクキャリッジ１４は、そのインクヘ
ッドをメンテナンスユニット１７によりメンテナンスす
るホームポジション（図では主走査方向の一側端）で、
インクキャリッジロック機構３３によるロックがなされ
るようになっている。そして、キャビネット２１内のキ
ャリッジ固定部３２ａは、ホームポジションにあるイン
クキャリッジ１４の主走査方向他側（図では右側）に突
出し、インクキャリッジ１４に対し直に当接してインク
キャリッジ１４を主走査方向他側へ移動不能とするよう
に直接ロックしている。

【００６８】上記取っ手３２は、インクジェットプリン
タ使用時にキャビネット３１上面で後方に倒伏した位
置、つまりキャリッジ固定部３２ａによるインクキャリ
ッジ１４のロックを解除するロック解除位置（図９に示
す位置）まで移動されるようになっている。一方、イン
クジェットプリンタ不使用時にキャビネット２１の上面
で起立した位置、つまりキャリッジ固定部３２ａによる
インクキャリッジ１４のロックを行うロック位置（図７
および図８に示す位置）まで移動されるようになってい
る。

【００６９】したがって、本実施形態では、インクキャ
リッジ１４は、インクジェットプリンタ３の再移動時の
走査方向への移動がインクキャリッジロック機構３３に
よってロックされることになり、インクヘッドの走査方
向へのズレによる印字工程でのインク吐出不良や、画像
情報の欠落を確実に防止することができる。そして、イ
ンクキャリッジロック機構３３は、キャビネット３１の
上面略中央位置にヒンジを介して回転自在に支持された
取っ手３２の一方の脚部先端のキャリッジ固定部３２ａ
によって構成されているので、インクキャリッジ１４が
簡単にロックまたはロック解除されて操作性の向上を図
れる上、インクキャリッジ１４の走査方向へのズレを確
実に防止し得るインクキャリッジロック機構３３を別途
の部材によって構成する必要がなく、取っ手３２の一方
の脚部先端のキャリッジ固定部３２ａが流用されて部品
点数が最小限で済み、コストの低廉化を図ることもでき
る。

【００７０】また、取っ手３２は、インクジェットプリ
ンタ使用時にキャリッジ固定部３２ａによるインクキャ
リッジ１４のロックを解除するロック解除位置（図９に
示す位置）まで移動させるのみでインクキャリッジ１４
のロックが簡単に解除される一方、インクジェットプリ
ンタ不使用時にキャリッジ固定部３２ａによるインクキ
ャリッジ１４のロックを行うロック位置（図７および図
８に示す位置）まで移動させるのみでインクキャリッジ
１４が簡単にロックされることになり、インクキャリッ
ジロック機構３３の操作性の向上を図ることができる。

【００７１】しかも、取っ手３２は、インクジェットプ
リンタ不使用時にキャビネット３１の上面に沿って倒伏
するので、取っ手３２がキャビネット３１上面に対し張
り出すことなく移動してインクキャリッジ１４がロック
されることになり、インクキャリッジ１４のロック位置
での取っ手３２の張り出しを防止することができる。

【００７２】＜第４の実施の形態＞次に、本発明の第４
の実施形態を図１０および図１１に基づいて説明する。

【００７３】この実施形態では、インクキャリッジロッ
ク機構の構成を変更している。なお、インクキャリッジ
ロック機構を除くその他の構成は、上記第２の実施形態
の場合と同じであり、同じ部分については同一の符号を
付してその詳細な説明は省略する。

【００７４】すなわち、本例では、図１０の（ａ）およ
び（ｂ）並びに図１１の（ａ）および（ｂ）に示すよう
に、インクジェットプリンタ２は、キャビネット２１の
前面に設けられた排紙トレイ２２のロック解除位置およ
びロック位置への移動に連動してインクキャリッジ１４
を主走査方向に移動不能にロックするインクキャリッジ
ロック機構４１を備えている。

【００７５】このインクキャリッジロック機構４１は、
ホームポジションの上方をインクキャリッジ１４の主走
査方向に延びる支え棒４２と、この支え棒４２の両端に
対し長孔４３ａを介して上下方向に移動可能に支持さ
れ、互いに向き合う対向面の先端側（下端側）にインク
キャリッジ１４を主走査方向両側から挟み込むように傾
斜するテーパ面４３ｂを有する一対の固定部材４３，４
３と、この各固定部材４３を支え棒４２の両端に対し両
側からそれぞれ抜け落ち不能に保持する鍔部材４４，４
４と、上記各固定部材４３を支え棒４２に対し下方に付
勢する付勢スプリング（図示せず）と、排紙トレイ２２
と支え棒４２との間に連結され、排紙トレイ２２のロッ
ク解除位置への移動時に上記支え棒４２を上方の退避位
置｛図１０の（ａ）および（ｂ）に示す位置｝に移動さ
せる一方、排紙トレイ２２のロック位置への移動時に上
記支え棒４２を下方の作動位置｛図１１の（ａ）および
（ｂ）に示す位置｝に移動させるリンク機構（図示せ
ず）とを備えている。そして、インクキャリッジ１４
は、そのインクヘッドをメンテナンスユニット１７によ
りメンテナンスするホームポジションで、インクキャリ
ッジロック機構４１によるロックがなされるようになっ
ている。

【００７６】したがって、本実施形態では、インクジェ
ットプリンタ不使用時に排紙トレイ２２をロック位置ま
で移動させると、リンク機構を介して支え棒４２が下方
の作動位置｛図１１の（ａ）および（ｂ）に示す位置｝
に移動し、この支え棒４２の両端に対し長孔４３ａを介
して一対の固定部材４３，４３がそれぞれ付勢スプリン
グの付勢力によって下方に移動することで、インクキャ
リッジ１４を主走査方向両側からテーパ面４３ｂにより
挟み込んでホームポジションでロックする。これによ
り、インクキャリッジ１４のホームポジションでのロッ
クが主走査方向両側から確実に行え、インクキャリッジ
１４のロック性能を高めることができる。

【００７７】一方、インクジェットプリンタ使用時に排
紙トレイ２２をロック解除位置まで移動させると、リン
ク機構を介して支え棒４２が上方の退避位置｛図１０の
（ａ）および（ｂ）に示す位置｝に移動し、この支え棒
４２と共にその両端の固定部材４３，４３がそれぞれ上
方に移動することで、インクキャリッジ１４のテーパ面
４３ｂによる挟み込みを解除してホームポジションでの
ロックを解除する。これにより、インクキャリッジ１４
のホームポジションでのロック解除が円滑に行え、イン
クキャリッジ１４の走査性能を高めることができる。

【００７８】＜第５の実施の形態＞次に、本発明の第５
の実施形態を図１２および図１３に基づいて説明する。

【００７９】この実施形態では、インクキャリッジロッ
ク機構の構成を変更している。なお、インクキャリッジ
ロック機構を除くその他の構成は、上記第３の実施形態
の場合と同じであり、同じ部分については同一の符号を
付してその詳細な説明は省略する。

【００８０】すなわち、本例では、図１２および図１３
に示すように、インクジェットプリンタ２は、キャビネ
ット２１の上面に設けられた取っ手３２のロック解除位
置およびロック位置への移動によりインクキャリッジ１
４を主走査方向に移動不能にロックするインクキャリッ
ジロック機構５１を備えている。

【００８１】このインクキャリッジロック機構５１は、
取っ手３２の一方の脚部先端より延びるキャリッジ固定
部３２ａと、インクジェットプリンタ３の不使用時にイ
ンクキャリッジ１４がホームポジションまで移動してい
ない状態でのキャリッジ固定部３２ａによるインクキャ
リッジ１４のロックを防止するロック防止部材５２とを
備えている。

【００８２】上記ロック防止部材５２は、ホームポジシ
ョンまで移動するインクキャリッジ１４と接触してイン
クキャリッジ１４と共に主走査方向一側（図では左側）
のホームポジション位置までスライド移動したときにの
み上記キャリッジ固定部３２ａの先端を挿通可能とする
貫通孔５２ａを有し、この貫通孔５２ａを介して挿通さ
れたキャリッジ固定部３２ａの先端によりインクキャリ
ッジ１４の主走査方向他側（図では右側）への移動をロ
ックするように構成されている。

【００８３】したがって、本実施形態では、インクジェ
ットプリンタ不使用時に取っ手３２をロック位置まで移
動させると、図１３に示すように、キャリッジ固定部３
２ａがロック防止部材５２の貫通孔５２ａを介してホー
ムポジションにあるインクキャリッジ１４の主走査方向
他側（図では右側）に突出し、インクキャリッジ１４に
対し直に当接してインクキャリッジ１４を主走査方向他
側へ移動不能とするようにロックする。このとき、図１
２に示すように、インクキャリッジ１４がホームポジシ
ョンまで移動していない状態では、キャリッジ固定部３
２ａがロック防止部材５２の貫通孔５２ａを通ることが
できないので、取っ手３２をロック位置まで移動させる
ことができず、インクキャリッジ１４がホームポジショ
ンまで移動していない状態が検出されることになる。こ
のように、インクキャリッジロック機構５１によるイン
クキャリッジ１４のロックが、インクキャリッジ１４が
ホームポジションに位置しているときにのみ行えるよう
にしている場合には、インクキャリッジ１４がホームポ
ジションから若干ズレて位置しているときなどにインク
キャリッジロック機構５１によるインクキャリッジ１４
のロックが行われないようにして、ホームポジションか
ら若干ズレた位置でのインクキャリッジ１４のロックを
防止し、インクキャリッジ１４をホームポジションに確
実に位置付けることができることになる。よって、印字
工程でのインク吐出不良や、画像情報の欠落を防止する
上で非常に有利なものとなる。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、イン
クジェットプリンタ本体に対し可動する可動部材の一部
分によってインクキャリッジロック機構を構成すること
で、インクヘッドの走査方向へのズレによる印字工程で
のインク吐出不良や、画像情報の欠落を確実に防止する
ことができる。しかも、インクキャリッジロック機構を
別途設けなくとも可動部材の一部分を流用して部品点数
を削減でき、コストの低廉化を図ることもできる。

【００８５】また、インクジェットプリンタ使用時にイ
ンクキャリッジのロックを解除するロック解除位置まで
可動部材を移動させることで、可動部材をロック解除位
置まで移動させるのみでインクキャリッジのロックを簡
単に解除できる一方、インクジェットプリンタ不使用時
にインクキャリッジのロックを行うロック位置まで可動
部材を移動させることで、可動部材をロック位置まで移
動させるのみでインクキャリッジを簡単にロックでき、
インクキャリッジロック機構の操作性の向上を図ること
ができる。

【００８６】そして、インクジェットプリンタ本体に対
し可動部材を回転自在に支持することで、可動部材をロ
ック位置とロック解除位置との間で回転させるのみでイ
ンクキャリッジを簡単にロックまたはロック解除でき、
インクキャリッジロック機構の操作性の向上を円滑に図
ることができる。

【００８７】また、ホームポジションでインクキャリッ
ジロック機構によるインクキャリッジのロックを行うこ
とで、インクキャリッジのロック位置においてインクヘ
ッドのメンテナンスを円滑に行え、印字工程でのインク
吐出不良や、画像情報の欠落をより確実に防止すること
ができる。

【００８８】しかも、インクキャリッジを可動部材の一
部分によって直接ロックすることで、インクキャリッジ
の走査方向への移動を可動部材の一部分によって直接規
制し、インクキャリッジロック機構の信頼性を高めるこ
とができる。

【００８９】そして、インクジェットプリンタ不使用時
にインクジェットプリンタ本体部の保護対象部分を保護
する保護カバーとして可動部材を用いることで、保護カ
バーを可動部材として流用し、インクジェットプリンタ
不使用時に保護対象部分の保護と、インクキャリッジの
走査方向への移動規制とを両立させることができる。

【００９０】また、可動部材の一部分が入り込む孔をイ
ンクジェットプリンタ本体に設けることで、可動部材を
インクジェットプリンタ本体に対し張り出させることな
く移動させてインクキャリッジをロックでき、インクキ
ャリッジのロック位置での可動部材の張り出しを防止す
ることができる。

【００９１】更に、給紙トレイまたは排紙トレイを可動
部材として適用することで、ロック位置に移動させた給
紙トレイまたは排紙トレイによって用紙の載置面を隠す
ことができ、給紙トレイ上または排紙トレイ上への埃な
どの蓄積を削減させることができる。

【００９２】加えて、給紙トレイの一部分に給紙ガイド
の機能を備えさせることで、給紙トレイから張り出した
部分を有効利用して給紙トレイ上での給紙のガイドを効
果的に行うことができる。

【００９３】また、インクジェットプリンタ使用時に、
インクキャリッジを走査方向に移動させるモータなどの
駆動手段に作用する負荷に応じてインクキャリッジのロ
ック状態を検知することで、インクキャリッジロック機
構によるインクキャリッジのロック時に印加した始動電
流により過負荷となる駆動手段の過負荷の検出によっ
て、可動部材の使用不可能状態を検知でき、インクキャ
リッジのロック状態を迅速に対処することができる。

【００９４】更に、ホームポジションに位置していると
きにのみインクキャリッジのロックを行えるようにする
ことで、ホームポジションから若干ズレた位置でのイン
クキャリッジのロックを防止し、インクキャリッジをホ
ームポジションに確実に位置付けることができ、印字工
程でのインク吐出不良や、画像情報の欠落を防止する上
で非常に有利なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るカラーインクジ
ェットプリンタの使用状態での外観斜視図である。

【図２】同じくカラーインクジェットプリンタの不使用
状態での外観斜視図である。

【図３】同じくカラーインクジェットプリンタの不使用
状態でのインクキャリッジ付近の縦断正面図である。

【図４】同じくカラーインクジェットプリンタの不使用
状態での保持機構付近の概略断面図である。

【図５】本発明の第２の実施形態に係るカラーインクジ
ェットプリンタの使用状態での外観斜視図である。

【図６】同じくカラーインクジェットプリンタの不使用
状態でのインクキャリッジ付近の横断平面図である。

【図７】本発明の第３の実施形態に係るカラーインクジ
ェットプリンタの不使用状態での外観斜視図である。

【図８】同じくカラーインクジェットプリンタの不使用
状態でのインクキャリッジロック機構によるインクキャ
リッジのロック状態を示す概略斜視図である。

【図９】同じくカラーインクジェットプリンタの不使用
状態でのインクキャリッジロック機構によるインクキャ
リッジのロック解除状態を示す概略斜視図である。

【図１０】（ａ）は本発明の第４の実施形態に係るカラ
ーインクジェットプリンタの使用状態でのインクキャリ
ッジロック機構によるインクキャリッジのロック解除状
態を示す正面図である。（ｂ）は同じくカラーインクジ
ェットプリンタの使用状態でのインクキャリッジロック
機構によるインクキャリッジのロック解除状態を示す側
面図である。

【図１１】（ａ）は同じくカラーインクジェットプリン
タの不使用状態でのインクキャリッジロック機構による
インクキャリッジのロック状態を示す正面図である。
（ｂ）は同じくカラーインクジェットプリンタの不使用
状態でのインクキャリッジロック機構によるインクキャ
リッジのロック状態を示す側面図である。

【図１２】本発明の第５の実施形態に係るカラーインク
ジェットプリンタの不使用状態においてインクキャリッ
ジがホームポジションにないときにインクキャリッジロ
ック機構によるインクキャリッジのロックが行われない
状態を示す正面図である。

【図１３】同じくカラーインクジェットプリンタの不使
用状態においてインクキャリッジがホームポジションに
あるときにインクキャリッジロック機構によるインクキ
ャリッジのロックが行われる状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１，２，３ カラーインクジェットプリンタ（インク
ジェットプリンタ） １１，２１，３１キャビネット（インクジェットプリン
タ本体） １１ａ，２１ａ孔 １２ 給紙トレイ（可動部材） １２ａ 給紙用ガイド（可動部材の一部分） １３ 表示パネル（保護対象部分） １４ インクキャリッジ １６，２３，３３，４１，５１ インクキャリッジロック機構 ２２ 排紙トレイ（可動部材） ２２ａ 排紙用ガイド（可動部材の一部分） ３２ 取っ手（可動部材） ３２ａ キャリッジ固定部（可動部材の一部分）

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリアル型のインクジェットプリンタに
   おいて、 走査方向に移動するインクキャリッジをロックするイン
   クキャリッジロック機構を備え、 このインクキャリッジロック機構は、インクジェットプ
   リンタ本体に対し可動する可動部材の一部分によって構
   成されていることを特徴とするインクジェットプリン
   タ。
2. 【請求項２】 上記請求項１に記載のインクジェットプ
   リンタにおいて、 可動部材は、インクジェットプリンタ使用時にその一部
   分によるインクキャリッジのロックを解除するロック解
   除位置まで移動されるようになっていることを特徴とす
   るインクジェットプリンタ。
3. 【請求項３】 上記請求項１に記載のインクジェットプ
   リンタにおいて、 可動部材は、インクジェットプリンタ不使用時にその一
   部分によるインクキャリッジのロックを行うロック位置
   まで移動されるようになっていることを特徴とするイン
   クジェットプリンタ。
4. 【請求項４】 上記請求項１に記載のインクジェットプ
   リンタにおいて、 可動部材は、インクジェットプリンタ本体に対し回転自
   在に支持されていることを特徴とするインクジェットプ
   リンタ。
5. 【請求項５】 上記請求項１に記載のインクジェットプ
   リンタにおいて、 インクキャリッジは、インクキャリッジのインクヘッド
   をメンテナンスするホームポジションでインクキャリッ
   ジロック機構によるロックがなされていることを特徴と
   するインクジェットプリンタ。
6. 【請求項６】 上記請求項１に記載のインクジェットプ
   リンタにおいて、 インクキャリッジは、可動部材の一部分によって直接ロ
   ックされていることを特徴とするインクジェットプリン
   タ。
7. 【請求項７】 上記請求項１に記載のインクジェットプ
   リンタにおいて、 可動部材は、インクジェットプリンタ不使用時にインク
   ジェットプリンタ本体の保護対象部分を保護する保護カ
   バーとして用いられることを特徴とするインクジェット
   プリンタ。
8. 【請求項８】 上記請求項１に記載のインクジェットプ
   リンタにおいて、 インクジェットプリンタ本体には、可動部材の一部分に
   よってインクキャリッジをロックするときに、上記可動
   部材の一部分が入り込む孔が設けられていることを特徴
   とするインクジェットプリンタ。
9. 【請求項９】 上記請求項１に記載のインクジェットプ
   リンタにおいて、 可動部材としては、給紙トレイが適用されていることを
   特徴とするインクジェットプリンタ。
10. 【請求項１０】 上記請求項９に記載のインクジェット
    プリンタにおいて、 インクキャリッジロック機構は、給紙トレイの一部分に
    よって構成されており、 この給紙トレイの一部分は、給紙ガイドの機能を有して
    いることを特徴とするインクジェットプリンタ。
11. 【請求項１１】 上記請求項１に記載のインクジェット
    プリンタにおいて、 可動部材としては、排紙トレイが適用されていることを
    特徴とするインクジェットプリンタ。
12. 【請求項１２】 上記請求項１に記載のインクジェット
    プリンタにおいて、 インクキャリッジは、モータなどの駆動手段によって走
    査方向に移動可能に構成されており、 上記駆動手段に作用する負荷に応じて可動部材の一部分
    によるインクキャリッジのロック状態が検知されるよう
    になっていることを特徴とするインクジェットプリン
    タ。
13. 【請求項１３】 上記請求項５に記載のインクジェット
    プリンタにおいて、 インクキャリッジロック機構によるインクキャリッジの
    ロックは、インクキャリッジがホームポジションに位置
    しているときにのみ行えるようになっていることを特徴
    とするインクジェットプリンタ。