JP2003326371A - 摩擦攪拌接合用工具 - Google Patents
摩擦攪拌接合用工具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合部を良好に摩擦攪拌接合することのでき
る摩擦攪拌接合用工具を提供する。 【解決手段】 摩擦攪拌接合用工具１３は被加工物に摩
擦熱を付与する円形ショルダー面３１を備えるショルダ
ー部１３ａを備え、ショルダー面の中心軸線上に沿って
プローブ１３ｂが垂設されている。このショルダー面は
軸線と直交する面であり、ショルダー面にはショルダー
回転方向に対してその外周側から中央側に向かう摩擦熱
強制移動パターン３２が形成されている。また、プロー
ブには、プローブ上側でショルダー面と平行なプローブ
円周方向に撹拌を行い、プローブ下側で下側に向けて対
流を生じさせる加工パターンを形成するようにしてもよ
い。
る摩擦攪拌接合用工具を提供する。 【解決手段】 摩擦攪拌接合用工具１３は被加工物に摩
擦熱を付与する円形ショルダー面３１を備えるショルダ
ー部１３ａを備え、ショルダー面の中心軸線上に沿って
プローブ１３ｂが垂設されている。このショルダー面は
軸線と直交する面であり、ショルダー面にはショルダー
回転方向に対してその外周側から中央側に向かう摩擦熱
強制移動パターン３２が形成されている。また、プロー
ブには、プローブ上側でショルダー面と平行なプローブ
円周方向に撹拌を行い、プローブ下側で下側に向けて対
流を生じさせる加工パターンを形成するようにしてもよ
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は摩擦攪拌接合を行う
際に用いられる工具に関し、特に、良好に摩擦攪拌接合
を行うことのできる工具に関する。
際に用いられる工具に関し、特に、良好に摩擦攪拌接合
を行うことのできる工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、図５を参照して、摩擦攪拌接合に
ついて説明する。例えば、２枚の板材１１及び１２を摩
擦攪拌接合によって接合する際には、工具１３が用いら
れる。この工具１３は、被加工物に摩擦熱を付与する円
形ショルダー面を備えるショルダー部１３ａとショルダ
ー面の中心軸線上に沿って垂設されたプローブ１３ｂと
を有している。板材１１及び１２を接合する際には、板
材１１及び１２を接合線（接合ライン）に沿って突き合
わせ、架台上でクランプする。次に、工具１３を回転さ
せて、プローブ１３ｂを接合ラインに接して、板材１１
及び１２に円形ショルダー面が接するまで圧入する。そ
して、工具１３は上方から押圧されるとともに回転しつ
つ接合ラインに沿って移動する。板材１１及び１２に接
触しつつ回転するショルダー部１３ａは、軟化した板材
（材料）が飛び出すのを防止するとともに、板材との相
対的運動による摩擦熱の発生及び維持を行い、発生熱量
の大部分を担う。
ついて説明する。例えば、２枚の板材１１及び１２を摩
擦攪拌接合によって接合する際には、工具１３が用いら
れる。この工具１３は、被加工物に摩擦熱を付与する円
形ショルダー面を備えるショルダー部１３ａとショルダ
ー面の中心軸線上に沿って垂設されたプローブ１３ｂと
を有している。板材１１及び１２を接合する際には、板
材１１及び１２を接合線（接合ライン）に沿って突き合
わせ、架台上でクランプする。次に、工具１３を回転さ
せて、プローブ１３ｂを接合ラインに接して、板材１１
及び１２に円形ショルダー面が接するまで圧入する。そ
して、工具１３は上方から押圧されるとともに回転しつ
つ接合ラインに沿って移動する。板材１１及び１２に接
触しつつ回転するショルダー部１３ａは、軟化した板材
（材料）が飛び出すのを防止するとともに、板材との相
対的運動による摩擦熱の発生及び維持を行い、発生熱量
の大部分を担う。
【０００３】接合部の温度は板材の融点温度以下である
が、プローブ１３ｂの回転とショルダー部１３ａの移動
に起因する流体圧力効果によって、ショルダー部１３ａ
の回転運動に応じて発生した摩擦熱によって軟化した材
料がプローブ回りに流動して、接合部において板材１１
及び１２が接合されることになる。
が、プローブ１３ｂの回転とショルダー部１３ａの移動
に起因する流体圧力効果によって、ショルダー部１３ａ
の回転運動に応じて発生した摩擦熱によって軟化した材
料がプローブ回りに流動して、接合部において板材１１
及び１２が接合されることになる。
【０００４】さらに、特開平２０００−２３３２８４号
公報に記載された摩擦攪拌接合方法においては、図６に
示すように、回転工具２００のショルダー部（大径部）
２０２としてその円形ショルダー面の中心部が凹状とな
ったものを用いており、この回転工具２００のプローブ
２０１を接合部に挿入して、円形ショルダー面で接合部
を押圧しつつ回転させて、型材１００及び１０１を接合
している（従来例１）。
公報に記載された摩擦攪拌接合方法においては、図６に
示すように、回転工具２００のショルダー部（大径部）
２０２としてその円形ショルダー面の中心部が凹状とな
ったものを用いており、この回転工具２００のプローブ
２０１を接合部に挿入して、円形ショルダー面で接合部
を押圧しつつ回転させて、型材１００及び１０１を接合
している（従来例１）。
【０００５】一方、摩擦攪拌接合に用いる工具として、
プローブの形状を種々変化させたものが知られている。
例えば、図７に示す工具では、プローブ１３ｂに螺旋状
のネジ体１４を形成して、このネジ体１４によって、摩
擦熱によって軟化した接合部の攪拌効果を増加するよう
にしている（従来例２）。
プローブの形状を種々変化させたものが知られている。
例えば、図７に示す工具では、プローブ１３ｂに螺旋状
のネジ体１４を形成して、このネジ体１４によって、摩
擦熱によって軟化した接合部の攪拌効果を増加するよう
にしている（従来例２）。
【０００６】さらに、図８に示す工具では、プローブ１
３ｂの外周にプローブ軸方向の少なくとも一部の長さに
わたって、少なくとも一つの凸状線乃至は凹溝を螺旋状
に設けている。つまり、図８に示す例では、プローブ１
３ｂの外周にプローブ１３ｂの先端から基部側（下から
上に）向かって、３本の凹溝２２が１２０°の位相差を
もって螺旋状に設けられている（従来例３）。そして、
このような螺旋状凹溝２２によって、プローブ１３ｂが
接合部に差し込まれた状態では、プローブ１３ｂの攪拌
効果によって材料の塑性流動が高められる。
３ｂの外周にプローブ軸方向の少なくとも一部の長さに
わたって、少なくとも一つの凸状線乃至は凹溝を螺旋状
に設けている。つまり、図８に示す例では、プローブ１
３ｂの外周にプローブ１３ｂの先端から基部側（下から
上に）向かって、３本の凹溝２２が１２０°の位相差を
もって螺旋状に設けられている（従来例３）。そして、
このような螺旋状凹溝２２によって、プローブ１３ｂが
接合部に差し込まれた状態では、プローブ１３ｂの攪拌
効果によって材料の塑性流動が高められる。
【０００７】また、図９に示す工具では、プローブ１３
ｂの外周にその先端から軸方向にその中央部まで延びる
凹溝２５を形成して、これら凹溝２５を相対的に角度を
ずらして配置している（従来例４）。そして、これら凹
溝２５によって、プローブ１３ｂの攪拌効果を高めてい
る。
ｂの外周にその先端から軸方向にその中央部まで延びる
凹溝２５を形成して、これら凹溝２５を相対的に角度を
ずらして配置している（従来例４）。そして、これら凹
溝２５によって、プローブ１３ｂの攪拌効果を高めてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、円形ショル
ダー面は平面状に成形されている関係上、円形ショルダ
ー面による攪拌効果が十分ではなく、その結果、図１０
に示すように、対流現象が十分に行われず、摩擦攪拌接
合が不十分となる恐れがある。特に、円形ショルダー面
の回転速度（周速度）は、その中心軸付近に比べて外周
付近の方が速く、外周付近から中心軸付近に向かう対流
現象が起こりにくい。
ダー面は平面状に成形されている関係上、円形ショルダ
ー面による攪拌効果が十分ではなく、その結果、図１０
に示すように、対流現象が十分に行われず、摩擦攪拌接
合が不十分となる恐れがある。特に、円形ショルダー面
の回転速度（周速度）は、その中心軸付近に比べて外周
付近の方が速く、外周付近から中心軸付近に向かう対流
現象が起こりにくい。
【０００９】一方、従来例１のように、円形ショルダー
面の中心部が凹状となったショルダー部を用いた場合に
は、中心部付近で摩擦熱が殆ど発生せず、接合部を良好
に摩擦攪拌接合することが難しい。
面の中心部が凹状となったショルダー部を用いた場合に
は、中心部付近で摩擦熱が殆ど発生せず、接合部を良好
に摩擦攪拌接合することが難しい。
【００１０】また、従来例２では、螺旋状のネジ体１４
を設けているものの、単に図中上側から下側に向かって
材料が塑性流動させているのみであり、材料を対流させ
ることが難しく、結果的に、摩擦攪拌接合を良好に行う
ことができないことがある。しかも、従来例２でも、シ
ョルダー部１３ａの円形ショルダー面は平面状に成形さ
れているから、対流現象が起こりにくいことになる。
を設けているものの、単に図中上側から下側に向かって
材料が塑性流動させているのみであり、材料を対流させ
ることが難しく、結果的に、摩擦攪拌接合を良好に行う
ことができないことがある。しかも、従来例２でも、シ
ョルダー部１３ａの円形ショルダー面は平面状に成形さ
れているから、対流現象が起こりにくいことになる。
【００１１】従来例３では、螺旋状の凹溝２２はプロー
ブ１３ｂの一部（下側）に形成されているのみであるの
で、プローブ１３ｂの上側における攪拌効果が十分では
ない。そして、従来例３においても、ショルダー部１３
ａの円形ショルダー面は平面状に成形されているから、
対流現象が起こりにくいことになる。
ブ１３ｂの一部（下側）に形成されているのみであるの
で、プローブ１３ｂの上側における攪拌効果が十分では
ない。そして、従来例３においても、ショルダー部１３
ａの円形ショルダー面は平面状に成形されているから、
対流現象が起こりにくいことになる。
【００１２】従来例４では、凹溝２５をプローブ１３ｂ
の外周に形成しているものの、プローブ１３ｂの上側に
おける攪拌効果が十分でなく、さらに、従来例４におい
ても、ショルダー部１３ａの円形ショルダー面は平面状
に成形されているから、対流現象が起こりにくいことに
なる。
の外周に形成しているものの、プローブ１３ｂの上側に
おける攪拌効果が十分でなく、さらに、従来例４におい
ても、ショルダー部１３ａの円形ショルダー面は平面状
に成形されているから、対流現象が起こりにくいことに
なる。
【００１３】上述のように、従来の工具では、ショルダ
ー部１３ａにおける対流効果が十分に行われず、さら
に、プローブ１３ｂによる攪拌効果も十分でないため、
接合部を良好に摩擦攪拌接合できないことがある。
ー部１３ａにおける対流効果が十分に行われず、さら
に、プローブ１３ｂによる攪拌効果も十分でないため、
接合部を良好に摩擦攪拌接合できないことがある。
【００１４】本発明の目的は接合部を良好に摩擦攪拌接
合することのできる摩擦攪拌接合用工具を提供すること
にある。
合することのできる摩擦攪拌接合用工具を提供すること
にある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、被加工
物に摩擦熱を付与する円形ショルダー面を備えるショル
ダー部を備え摩擦攪拌接合を行うための工具において、
前記ショルダー面は軸線と直交する面であり、該ショル
ダー面にショルダー回転方向に対し、外周側から中央側
に向かう摩擦熱強制移動パターンが形成されていること
を特徴とする摩擦攪拌接合用工具が得られる。
物に摩擦熱を付与する円形ショルダー面を備えるショル
ダー部を備え摩擦攪拌接合を行うための工具において、
前記ショルダー面は軸線と直交する面であり、該ショル
ダー面にショルダー回転方向に対し、外周側から中央側
に向かう摩擦熱強制移動パターンが形成されていること
を特徴とする摩擦攪拌接合用工具が得られる。
【００１６】かかる発明によれば、ショルダー面にショ
ルダー回転方向に対して外周側から中央側に向かって摩
擦熱強制移動パターンが形成されているので、ショルダ
ー部の回転運動に起因する摩擦熱を接合部の外側から中
央側に強制的に移動させることができ、その結果、対流
現象が十分となる。そして、このようにすれば、接合部
における塑性流動が高められ、良好に摩擦攪拌接合を行
うことができることになる。
ルダー回転方向に対して外周側から中央側に向かって摩
擦熱強制移動パターンが形成されているので、ショルダ
ー部の回転運動に起因する摩擦熱を接合部の外側から中
央側に強制的に移動させることができ、その結果、対流
現象が十分となる。そして、このようにすれば、接合部
における塑性流動が高められ、良好に摩擦攪拌接合を行
うことができることになる。
【００１７】本発明では、前記摩擦熱強制移動パターン
が、例えば、ショルダー回転方向に対し外側より中央側
に向かうスクロール若しくは渦巻きパターン若しくは放
射湾曲線からなる連続凸若しくは凹曲線である。
が、例えば、ショルダー回転方向に対し外側より中央側
に向かうスクロール若しくは渦巻きパターン若しくは放
射湾曲線からなる連続凸若しくは凹曲線である。
【００１８】このように、摩擦熱強制移動パターンを、
ショルダー回転方向に対し外側より中央側に向かうスク
ロール若しくは渦巻きパターン若しくは放射湾曲線から
なる連続凸若しくは凹曲線とすれば、外側における発熱
量と中央側における発熱量とを異ならせることができ、
その結果、対流現象が十分となる。
ショルダー回転方向に対し外側より中央側に向かうスク
ロール若しくは渦巻きパターン若しくは放射湾曲線から
なる連続凸若しくは凹曲線とすれば、外側における発熱
量と中央側における発熱量とを異ならせることができ、
その結果、対流現象が十分となる。
【００１９】本発明では、摩擦熱強制移動パターンが、
例えば、外周側より中央側に向けて密度差若しくは直径
比を異ならせた散在点パターンである。このようにして
も、外側における発熱量と中央側における発熱量とを異
ならせることができる。
例えば、外周側より中央側に向けて密度差若しくは直径
比を異ならせた散在点パターンである。このようにして
も、外側における発熱量と中央側における発熱量とを異
ならせることができる。
【００２０】本発明では、被加工物に摩擦熱を付与する
円形ショルダー面を備えるショルダー部とショルダー面
の中心軸線上に沿ってプローブが垂設された摩擦攪拌接
合を行うための工具において、前記プローブがプローブ
上側では、ショルダー面と平行なプローブ円周方向に撹
拌を行い、プローブ下側で下側に向けて対流を生じさせ
るように加工パターンが形成されていることを特徴とす
る摩擦攪拌接合用工具が得られる。
円形ショルダー面を備えるショルダー部とショルダー面
の中心軸線上に沿ってプローブが垂設された摩擦攪拌接
合を行うための工具において、前記プローブがプローブ
上側では、ショルダー面と平行なプローブ円周方向に撹
拌を行い、プローブ下側で下側に向けて対流を生じさせ
るように加工パターンが形成されていることを特徴とす
る摩擦攪拌接合用工具が得られる。
【００２１】かかる発明によれば、プローブに、プロー
ブ上側ではショルダー面と平行なプローブ円周方向に撹
拌を行い、プローブ下側で下側に向けて対流を生じさせ
る加工パターンが形成されているから、材料の攪拌及び
対流を十分に行うことができ、その結果、良好な摩擦攪
拌接合を行うことができる。そして、例えば、プローブ
上側の加工パターンが縦目若しくは網目パターンとさ
れ、プローブ下側の加工パターンがプローブ回転方向に
対し下向きに回転流が生じせしめる螺旋若しくはネジパ
ターンとされる。
ブ上側ではショルダー面と平行なプローブ円周方向に撹
拌を行い、プローブ下側で下側に向けて対流を生じさせ
る加工パターンが形成されているから、材料の攪拌及び
対流を十分に行うことができ、その結果、良好な摩擦攪
拌接合を行うことができる。そして、例えば、プローブ
上側の加工パターンが縦目若しくは網目パターンとさ
れ、プローブ下側の加工パターンがプローブ回転方向に
対し下向きに回転流が生じせしめる螺旋若しくはネジパ
ターンとされる。
【００２２】本発明によれば、被加工物に摩擦熱を付与
する円形ショルダー面を備えるショルダー部とショルダ
ー面の中心軸線上に沿ってプローブが垂設された摩擦攪
拌接合を行うための工具において、前記ショルダー面は
軸線と直交する面であり、該ショルダー面にショルダー
回転方向に対し、外周側から中央側に向かう摩擦熱強制
移動パターンが形成され、且つ前記プローブがプローブ
上側では、ショルダー面と平行なプローブ円周方向に撹
拌を行い、プローブ下側で下側に向けて対流を生じさせ
るように加工パターンが形成されていることを特徴とす
る摩擦攪拌接合用工具が得られる。
する円形ショルダー面を備えるショルダー部とショルダ
ー面の中心軸線上に沿ってプローブが垂設された摩擦攪
拌接合を行うための工具において、前記ショルダー面は
軸線と直交する面であり、該ショルダー面にショルダー
回転方向に対し、外周側から中央側に向かう摩擦熱強制
移動パターンが形成され、且つ前記プローブがプローブ
上側では、ショルダー面と平行なプローブ円周方向に撹
拌を行い、プローブ下側で下側に向けて対流を生じさせ
るように加工パターンが形成されていることを特徴とす
る摩擦攪拌接合用工具が得られる。
【００２３】かかる発明によれば、ショルダー面にショ
ルダー回転方向に対して外周側から中央側に向かって摩
擦熱強制移動パターンが形成されているので、ショルダ
ー部の回転運動に起因する摩擦熱を接合部の外側から中
央側に強制的に移動させることができ、その結果、対流
現象が十分となる。そして、このようにすれば、接合部
における塑性流動が高められる。さらに、プローブに、
プローブ上側ではショルダー面と平行なプローブ円周方
向に撹拌を行い、プローブ下側で下側に向けて対流を生
じさせる加工パターンが形成されているから、材料の攪
拌及び対流を十分に行うことができ、その結果、良好な
摩擦攪拌接合を行うことができることになる。
ルダー回転方向に対して外周側から中央側に向かって摩
擦熱強制移動パターンが形成されているので、ショルダ
ー部の回転運動に起因する摩擦熱を接合部の外側から中
央側に強制的に移動させることができ、その結果、対流
現象が十分となる。そして、このようにすれば、接合部
における塑性流動が高められる。さらに、プローブに、
プローブ上側ではショルダー面と平行なプローブ円周方
向に撹拌を行い、プローブ下側で下側に向けて対流を生
じさせる加工パターンが形成されているから、材料の攪
拌及び対流を十分に行うことができ、その結果、良好な
摩擦攪拌接合を行うことができることになる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を例示的に詳しく説明する。但し、この実施の
形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、そ
の相対配置などは、特に特定的な記載がない限りはこの
発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる
説明例に過ぎない。
施の形態を例示的に詳しく説明する。但し、この実施の
形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、そ
の相対配置などは、特に特定的な記載がない限りはこの
発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる
説明例に過ぎない。
【００２５】図１は摩擦攪拌接合用工具１３のショルダ
ー部１３ａに規定された円形ショルダー面３１を示す図
である。円形ショルダー面３１は工具１３の軸線と直交
する面であり、円形ショルダー面３１にはショルダー回
転方向（実線矢印で示す方向）に対して、円形ショルダ
ー面３１の外周側からその中央側に向かう摩擦熱強制移
動パターン３２が形成されている。
ー部１３ａに規定された円形ショルダー面３１を示す図
である。円形ショルダー面３１は工具１３の軸線と直交
する面であり、円形ショルダー面３１にはショルダー回
転方向（実線矢印で示す方向）に対して、円形ショルダ
ー面３１の外周側からその中央側に向かう摩擦熱強制移
動パターン３２が形成されている。
【００２６】例えば、図１（ａ）に示す例では、円形シ
ョルダー面３１には摩擦熱強制移動パターン３２とし
て、ショルダー回転方向に対して円形ショルダー面３１
の外側（外周）から中央側（中心部側）に向かってスク
ロール状の連続曲線が形成されており、このスクロール
状連続曲線は、凸又は凹曲線である。
ョルダー面３１には摩擦熱強制移動パターン３２とし
て、ショルダー回転方向に対して円形ショルダー面３１
の外側（外周）から中央側（中心部側）に向かってスク
ロール状の連続曲線が形成されており、このスクロール
状連続曲線は、凸又は凹曲線である。
【００２７】図１（ａ）に示すスクロール状凸又は凹曲
線が摩擦熱強制移動パターン３２として円形ショルダー
面３１を有する工具１３を用いて、図５に示すようにし
て、摩擦攪拌接合を行うと、この凸又は凹曲線は、ショ
ルダー回転方向に対して円形ショルダー面３１の外側か
ら中央側に向かうスクロール状の連続曲線であるから、
中央付近と外側付近とで、円形ショルダー面３１が接合
部（図５に示す板材１１及び１２）を押圧する押圧力が
異なり、しかも円形ショルダー面３１が接合部と接触す
る面積が中央付近と外側付近とで大きく異なることにな
って、接合部の外側（外周）と中央部付近とで摩擦熱に
差が生じることになる。そして、外側から内側に向かう
対流が発生することになる。そして、スクロール状凸又
は凹曲線を形成することによって、摩擦効果が向上する
から、図２に示すように、対流現象が十分にしかも良好
に行われることになる。
線が摩擦熱強制移動パターン３２として円形ショルダー
面３１を有する工具１３を用いて、図５に示すようにし
て、摩擦攪拌接合を行うと、この凸又は凹曲線は、ショ
ルダー回転方向に対して円形ショルダー面３１の外側か
ら中央側に向かうスクロール状の連続曲線であるから、
中央付近と外側付近とで、円形ショルダー面３１が接合
部（図５に示す板材１１及び１２）を押圧する押圧力が
異なり、しかも円形ショルダー面３１が接合部と接触す
る面積が中央付近と外側付近とで大きく異なることにな
って、接合部の外側（外周）と中央部付近とで摩擦熱に
差が生じることになる。そして、外側から内側に向かう
対流が発生することになる。そして、スクロール状凸又
は凹曲線を形成することによって、摩擦効果が向上する
から、図２に示すように、対流現象が十分にしかも良好
に行われることになる。
【００２８】この結果、接合部において、塑性流動した
板材が十分に攪拌させることになって、良好に摩擦攪拌
接合を行うことができることになる。
板材が十分に攪拌させることになって、良好に摩擦攪拌
接合を行うことができることになる。
【００２９】図１（ｂ）に示す例では、円形ショルダー
面３１には摩擦熱強制移動パターン３２として、ショル
ダー回転方向に対して円形ショルダー面３１の外側（外
周）から中央側（中心部側）に向かって渦巻き状の連続
曲線が形成されており、この渦巻き状の連続曲線は、凸
又は凹曲線である。
面３１には摩擦熱強制移動パターン３２として、ショル
ダー回転方向に対して円形ショルダー面３１の外側（外
周）から中央側（中心部側）に向かって渦巻き状の連続
曲線が形成されており、この渦巻き状の連続曲線は、凸
又は凹曲線である。
【００３０】図１（ｂ）に示す渦巻き状凸又は凹曲線が
摩擦熱強制移動パターン３２として円形ショルダー面３
１を有する工具１３を用いて、図５に示すようにして、
摩擦攪拌接合を行うと、この凸又は凹曲線は、ショルダ
ー回転方向に対して円形ショルダー面３１の外側から中
央側に向かう渦巻き状の連続曲線であるから、中央付近
と外側付近とで、円形ショルダー面３１が接合部を押圧
する押圧力が異なり、しかも円形ショルダー面３１が接
合部と接触する面積が中央付近と外側付近とで大きく異
なることになって、接合部の外側（外周）と中央部付近
とで摩擦熱に差が生じることになる。そして、外側から
内側に向かう対流が発生することになる。そして、渦巻
き状凸又は凹曲線を形成することによって、摩擦効果が
アップするから、対流現象が十分にしかも良好に行われ
ることになる。
摩擦熱強制移動パターン３２として円形ショルダー面３
１を有する工具１３を用いて、図５に示すようにして、
摩擦攪拌接合を行うと、この凸又は凹曲線は、ショルダ
ー回転方向に対して円形ショルダー面３１の外側から中
央側に向かう渦巻き状の連続曲線であるから、中央付近
と外側付近とで、円形ショルダー面３１が接合部を押圧
する押圧力が異なり、しかも円形ショルダー面３１が接
合部と接触する面積が中央付近と外側付近とで大きく異
なることになって、接合部の外側（外周）と中央部付近
とで摩擦熱に差が生じることになる。そして、外側から
内側に向かう対流が発生することになる。そして、渦巻
き状凸又は凹曲線を形成することによって、摩擦効果が
アップするから、対流現象が十分にしかも良好に行われ
ることになる。
【００３１】図１（ｃ）に示す例では、円形ショルダー
面３１には摩擦熱強制移動パターン３２として、ショル
ダー回転方向に対して円形ショルダー面３１の外側（外
周）から中央側（中心部側）に向かって放射湾曲状の連
続曲線が形成されており、この放射湾曲状の連続曲線
は、凸又は凹曲線である。
面３１には摩擦熱強制移動パターン３２として、ショル
ダー回転方向に対して円形ショルダー面３１の外側（外
周）から中央側（中心部側）に向かって放射湾曲状の連
続曲線が形成されており、この放射湾曲状の連続曲線
は、凸又は凹曲線である。
【００３２】図１（ｃ）に示す放射湾曲状の凸又は凹曲
線が摩擦熱強制移動パターン３２として円形ショルダー
面３１を有する工具１３を用いて、図５に示すようにし
て、摩擦攪拌接合を行うと、この凸又は凹曲線は、ショ
ルダー回転方向に対して円形ショルダー面３１の外側か
ら中央側に向かう放射湾曲状の連続曲線であるから、中
央付近と外側付近とで、円形ショルダー面３１が接合部
を押圧する押圧力が異なり、しかも円形ショルダー面３
１が接合部と接触する面積が中央付近と外側付近とで大
きく異なることになって、接合部の外側（外周）と中央
部付近とで摩擦熱に差が生じることになる。そして、外
側から内側に向かう対流が発生することになる。そし
て、放射湾曲状凸又は凹曲線を形成することによって、
摩擦効果がアップするから、対流現象が十分にしかも良
好に行われることになる。
線が摩擦熱強制移動パターン３２として円形ショルダー
面３１を有する工具１３を用いて、図５に示すようにし
て、摩擦攪拌接合を行うと、この凸又は凹曲線は、ショ
ルダー回転方向に対して円形ショルダー面３１の外側か
ら中央側に向かう放射湾曲状の連続曲線であるから、中
央付近と外側付近とで、円形ショルダー面３１が接合部
を押圧する押圧力が異なり、しかも円形ショルダー面３
１が接合部と接触する面積が中央付近と外側付近とで大
きく異なることになって、接合部の外側（外周）と中央
部付近とで摩擦熱に差が生じることになる。そして、外
側から内側に向かう対流が発生することになる。そし
て、放射湾曲状凸又は凹曲線を形成することによって、
摩擦効果がアップするから、対流現象が十分にしかも良
好に行われることになる。
【００３３】さらに、図１（ｄ）に示すように、円形シ
ョルダー面３１に摩擦熱強制移動パターン３２として、
円形ショルダー面３１の外側（外周）から中央側（中心
部側）に向かって密度差又は直径比を異ならせた散在点
パターン３３を形成するようにしてもよい。この散在点
パターン３３の各散在点３３ａは、例えば、凸又は凹状
である。
ョルダー面３１に摩擦熱強制移動パターン３２として、
円形ショルダー面３１の外側（外周）から中央側（中心
部側）に向かって密度差又は直径比を異ならせた散在点
パターン３３を形成するようにしてもよい。この散在点
パターン３３の各散在点３３ａは、例えば、凸又は凹状
である。
【００３４】各散在点３３ａは、例えば、円形であり、
各散在点３３ａが凹状である場合には、中央側では散在
点３３ａの直径が小さく、外側に行くに従ってその直径
が大きくなっている。そして、各散在点３３ａを、例え
ば、螺旋状に配置することが望ましい。
各散在点３３ａが凹状である場合には、中央側では散在
点３３ａの直径が小さく、外側に行くに従ってその直径
が大きくなっている。そして、各散在点３３ａを、例え
ば、螺旋状に配置することが望ましい。
【００３５】このような散在点パターン３３が形成され
た円形ショルダー面３１を有する工具１３を用いて、図
５に示すようにして、摩擦攪拌接合を行うと、この凹状
散在点パターン３３では、中央側から外側に向かってそ
の直径が大きくなっているから、中央付近と外側付近と
で、円形ショルダー面３１が接合部を押圧する押圧力が
異なり、しかも円形ショルダー面３１が接合部と接触す
る面積が中央付近と外側付近とで大きく異なることにな
って、接合部の外側（外周）と中央部付近とで摩擦熱に
差が生じることになる。そして、外側から内側に向かう
対流が発生することになる。そして、放射湾曲状凸又は
凹曲線を形成することによって、摩擦効果がアップする
から、対流現象が十分にしかも良好に行われることにな
る。
た円形ショルダー面３１を有する工具１３を用いて、図
５に示すようにして、摩擦攪拌接合を行うと、この凹状
散在点パターン３３では、中央側から外側に向かってそ
の直径が大きくなっているから、中央付近と外側付近と
で、円形ショルダー面３１が接合部を押圧する押圧力が
異なり、しかも円形ショルダー面３１が接合部と接触す
る面積が中央付近と外側付近とで大きく異なることにな
って、接合部の外側（外周）と中央部付近とで摩擦熱に
差が生じることになる。そして、外側から内側に向かう
対流が発生することになる。そして、放射湾曲状凸又は
凹曲線を形成することによって、摩擦効果がアップする
から、対流現象が十分にしかも良好に行われることにな
る。
【００３６】なお、上述のように、外側に位置する凹状
散在点３３ａと中央側に位置する凹状散在点３３ａの直
径比を異ならせる代わりに、密度差を異ならせるように
してもよい。つまり、円形ショルダー面３１の中央側で
は凹状散在点３３ａを少なくし、外側に行くにつれて凹
状散在点３３ａを多くするようにしてもよい。このよう
にしても、円形ショルダー面３１が接合部を押圧する押
圧力が異なり、しかも円形ショルダー面３１が接合部と
接触する面積が中央付近と外側付近とで大きく異なるこ
とになって、接合部の外側（外周）と中央部付近とで摩
擦熱に差が生じることになる。
散在点３３ａと中央側に位置する凹状散在点３３ａの直
径比を異ならせる代わりに、密度差を異ならせるように
してもよい。つまり、円形ショルダー面３１の中央側で
は凹状散在点３３ａを少なくし、外側に行くにつれて凹
状散在点３３ａを多くするようにしてもよい。このよう
にしても、円形ショルダー面３１が接合部を押圧する押
圧力が異なり、しかも円形ショルダー面３１が接合部と
接触する面積が中央付近と外側付近とで大きく異なるこ
とになって、接合部の外側（外周）と中央部付近とで摩
擦熱に差が生じることになる。
【００３７】さらに、各散在点３３ａが凸状である際に
は、中央側では、散在点３３ａの直径を大きくし、外側
に行くに従って、その直径を小さくする。また、円形シ
ョルダー面３１の中央側では凸状散在点３３ａを多く
し、外側に行くにつれて凸状散在点３３ａを少なくする
ようにしてもよい。
は、中央側では、散在点３３ａの直径を大きくし、外側
に行くに従って、その直径を小さくする。また、円形シ
ョルダー面３１の中央側では凸状散在点３３ａを多く
し、外側に行くにつれて凸状散在点３３ａを少なくする
ようにしてもよい。
【００３８】なお、各散在点３３ａの形状は、円形に限
られず、例えば、多角形とするようにしてもよく、いず
れにしても、円形ショルダー面３１の中央側と外側（外
周側）とでその接触面積を異ならせるようにすればよ
い。
られず、例えば、多角形とするようにしてもよく、いず
れにしても、円形ショルダー面３１の中央側と外側（外
周側）とでその接触面積を異ならせるようにすればよ
い。
【００３９】図３を参照して、工具１３のプローブ１３
ｂの外周面には、加工パターン４１が形成されており、
この加工パターン４１は、図中、プローブ１３ｂの上側
に位置づけられる上側加工パターン４１ａと、プローブ
１３ｂの下側に位置づけられる下側加工パターン４１ｂ
とを有している。そして、上側加工パターン４１ａによ
って円形ショルダー面１３ａと平行なプローブ円周方向
に撹拌が行われ、下側加工パターン４１ｂによって図中
下側に向けて対流が発生する。
ｂの外周面には、加工パターン４１が形成されており、
この加工パターン４１は、図中、プローブ１３ｂの上側
に位置づけられる上側加工パターン４１ａと、プローブ
１３ｂの下側に位置づけられる下側加工パターン４１ｂ
とを有している。そして、上側加工パターン４１ａによ
って円形ショルダー面１３ａと平行なプローブ円周方向
に撹拌が行われ、下側加工パターン４１ｂによって図中
下側に向けて対流が発生する。
【００４０】図３に示すように、上側加工パターン４１
ａとして網目パターン（ローレット網目パターン）が用
いられ、下側加工パターン４１ｂとしてネジパターンが
用いられる。このような加工パターン４１が形成された
プローブ１３ｂを有する工具１３を用いて、図５に示す
ようにして、摩擦攪拌接合を行うと、網目パターンによ
って、板材１１及び１２の接合部が円形ショルダー面１
３ａと平行なプローブ円周方向に撹拌されることにな
る。一方、ネジパターンによって下側に向けて対流が発
生することになる。この結果、図３に示すように、プロ
ーブ１３ａの攪拌作用によってプローブ近辺では、上側
から下側に向かって対流が起こり、プローブ周辺では下
側から上側に向かう対流が発生して、プローブ１３ｂに
よって接合部が十分に攪拌されることになる。これによ
って、接合部において、塑性流動した板材が十分に攪拌
させることになって、良好に摩擦攪拌接合を行うことが
できる。
ａとして網目パターン（ローレット網目パターン）が用
いられ、下側加工パターン４１ｂとしてネジパターンが
用いられる。このような加工パターン４１が形成された
プローブ１３ｂを有する工具１３を用いて、図５に示す
ようにして、摩擦攪拌接合を行うと、網目パターンによ
って、板材１１及び１２の接合部が円形ショルダー面１
３ａと平行なプローブ円周方向に撹拌されることにな
る。一方、ネジパターンによって下側に向けて対流が発
生することになる。この結果、図３に示すように、プロ
ーブ１３ａの攪拌作用によってプローブ近辺では、上側
から下側に向かって対流が起こり、プローブ周辺では下
側から上側に向かう対流が発生して、プローブ１３ｂに
よって接合部が十分に攪拌されることになる。これによ
って、接合部において、塑性流動した板材が十分に攪拌
させることになって、良好に摩擦攪拌接合を行うことが
できる。
【００４１】なお、図４に示すように、上側加工パター
ン４１ａを縦目パターン（ローレットパターン）とし、
下側加工パターン４１ｂを螺旋状パターンとしてもよ
い。このようにしても、プローブ１３ａの攪拌作用によ
ってプローブ近辺では、上側から下側に向かって対流が
起こり、プローブ周辺では下側から上側に向かう対流が
発生して、プローブ１３ｂによって接合部が十分に攪拌
されることになる。
ン４１ａを縦目パターン（ローレットパターン）とし、
下側加工パターン４１ｂを螺旋状パターンとしてもよ
い。このようにしても、プローブ１３ａの攪拌作用によ
ってプローブ近辺では、上側から下側に向かって対流が
起こり、プローブ周辺では下側から上側に向かう対流が
発生して、プローブ１３ｂによって接合部が十分に攪拌
されることになる。
【００４２】このように、プローブ上側で、円形ショル
ダー面と平行なプローブ円周方向に撹拌を行い、プロー
ブ下側で下側に向けて対流を生じさせる加工パターン
を、プローブ外周面に形成すれば、接合部を十分に攪拌
できることになる。
ダー面と平行なプローブ円周方向に撹拌を行い、プロー
ブ下側で下側に向けて対流を生じさせる加工パターン
を、プローブ外周面に形成すれば、接合部を十分に攪拌
できることになる。
【００４３】なお、工具１３として、前述した摩擦強制
移動パターン３２を円形ショルダー面１３ａに形成する
とともに、前述した加工パターン４１をプローブ１３ｂ
の外周面に形成したものを用いれば、対流効果及び攪拌
効果をともにアップすることができ、さらに良好に摩擦
攪拌接合を行うことができることになる。
移動パターン３２を円形ショルダー面１３ａに形成する
とともに、前述した加工パターン４１をプローブ１３ｂ
の外周面に形成したものを用いれば、対流効果及び攪拌
効果をともにアップすることができ、さらに良好に摩擦
攪拌接合を行うことができることになる。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ショルダー面にショルダー回転方向に対して外周側から
中央側に向かう摩擦熱強制移動パターンを形成するよう
にしたので、ショルダー部の回転運動に起因する摩擦熱
を突き合わせ接合部の外側から中央側に強制的に移動さ
せることができる。その結果、対流現象が十分となっ
て、突き合わせ接合部における塑性流動が高められ、良
好に摩擦攪拌接合を行うことができるという効果があ
る。
ショルダー面にショルダー回転方向に対して外周側から
中央側に向かう摩擦熱強制移動パターンを形成するよう
にしたので、ショルダー部の回転運動に起因する摩擦熱
を突き合わせ接合部の外側から中央側に強制的に移動さ
せることができる。その結果、対流現象が十分となっ
て、突き合わせ接合部における塑性流動が高められ、良
好に摩擦攪拌接合を行うことができるという効果があ
る。
【００４５】本発明では、摩擦熱強制移動パターンを、
ショルダー回転方向に対して外側より中央側に向かうス
クロール若しくは渦巻きパターン若しくは放射湾曲線か
らなる連続凸若しくは凹曲線としたから、容易に摩擦熱
強制移動パターンをショルダー面に形成することがで
き、しかも、外側における発熱量と中央側における発熱
量とを異ならせて、対流現象を十分に生じさせることが
できるという効果がある。
ショルダー回転方向に対して外側より中央側に向かうス
クロール若しくは渦巻きパターン若しくは放射湾曲線か
らなる連続凸若しくは凹曲線としたから、容易に摩擦熱
強制移動パターンをショルダー面に形成することがで
き、しかも、外側における発熱量と中央側における発熱
量とを異ならせて、対流現象を十分に生じさせることが
できるという効果がある。
【００４６】本発明では、摩擦熱強制移動パターンとし
て、外周側より中央側に向けて密度差若しくは直径比を
異ならせた散在点パターンを用いるようにしたから、外
側における発熱量と中央側における発熱量とを異ならせ
ることができ、対流現象を十分に生じさせることができ
るという効果がある。
て、外周側より中央側に向けて密度差若しくは直径比を
異ならせた散在点パターンを用いるようにしたから、外
側における発熱量と中央側における発熱量とを異ならせ
ることができ、対流現象を十分に生じさせることができ
るという効果がある。
【００４７】本発明では、プローブに、プローブ上側で
はショルダー面と平行なプローブ円周方向に撹拌を行
い、プローブ下側で下側に向けて対流を生じさせるよう
に加工パターンを形成するようにしたから、材料の攪拌
及び対流を十分に行うことができ、その結果、良好な摩
擦攪拌接合を行うことができるという効果がある。そし
て、プローブ上側の加工パターンを縦目若しくは網目パ
ターンとし、プローブ下側の加工パターンをプローブ回
転方向に対し下向きに回転流が生じせしめる螺旋若しく
はネジパターンとすれば、容易に加工パターンをプロー
ブに形成することができる。
はショルダー面と平行なプローブ円周方向に撹拌を行
い、プローブ下側で下側に向けて対流を生じさせるよう
に加工パターンを形成するようにしたから、材料の攪拌
及び対流を十分に行うことができ、その結果、良好な摩
擦攪拌接合を行うことができるという効果がある。そし
て、プローブ上側の加工パターンを縦目若しくは網目パ
ターンとし、プローブ下側の加工パターンをプローブ回
転方向に対し下向きに回転流が生じせしめる螺旋若しく
はネジパターンとすれば、容易に加工パターンをプロー
ブに形成することができる。
【００４８】本発明では、ショルダー面にショルダー回
転方向に対して外周側から中央側に向かう摩擦熱強制移
動パターンが形成するとともに、プローブに、プローブ
上側でショルダー面と平行なプローブ円周方向に撹拌を
行いプローブ下側で下側に向けて対流を生じさせる加工
パターンを形成するようにしたので、ショルダー部の回
転運動に起因する摩擦熱を接合部の外側から中央側に強
制的に移動させることができ、その結果、対流現象を十
分に生じさせることができるばかりでなく、さらに、プ
ローブによって材料の攪拌及び対流を十分に行うことが
でき、その結果、良好な摩擦攪拌接合を行うことができ
るという効果がある。
転方向に対して外周側から中央側に向かう摩擦熱強制移
動パターンが形成するとともに、プローブに、プローブ
上側でショルダー面と平行なプローブ円周方向に撹拌を
行いプローブ下側で下側に向けて対流を生じさせる加工
パターンを形成するようにしたので、ショルダー部の回
転運動に起因する摩擦熱を接合部の外側から中央側に強
制的に移動させることができ、その結果、対流現象を十
分に生じさせることができるばかりでなく、さらに、プ
ローブによって材料の攪拌及び対流を十分に行うことが
でき、その結果、良好な摩擦攪拌接合を行うことができ
るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による工具に形成された摩擦熱強制移
動パターンの例を示す図であり（ａ）は第１の例を示す
図、（ｂ）は第２の例を示す図、（ｃ）は第３の例を示
す図、（ｄ）は第４の例を示す図である。
動パターンの例を示す図であり（ａ）は第１の例を示す
図、（ｂ）は第２の例を示す図、（ｃ）は第３の例を示
す図、（ｄ）は第４の例を示す図である。
【図２】 図１に示す工具を用いた際の対流現象を示す
図である。
図である。
【図３】 本発明による工具に備えられたプローブに形
成された加工パターンの一例を示す図である。
成された加工パターンの一例を示す図である。
【図４】 本発明による工具に備えられたプローブに形
成された加工パターンの他の例を示す図である。
成された加工パターンの他の例を示す図である。
【図５】 摩擦攪拌接合を説明するための図である。
【図６】 従来の工具の一例を説明するための断面図で
ある。
ある。
【図７】 従来の工具の他の例を説明するための断面図
である。
である。
【図８】 従来の工具の他の例を説明するための断面図
である。
である。
【図９】 従来の工具の他の例を説明するための断面図
である。
である。
【図１０】 工具のショルダー面が平面である際の対流
現象を示す図である。
現象を示す図である。
１１，１２ 板材
１３ 工具
１３ａ ショルダー部
１３ｂ プローブ
３１ 円形ショルダー面
３２ 摩擦熱強制移動パターン
３３ 散在点パターン
４１ 加工パターン
４１ａ 上側加工パターン
４１ｂ 下側加工パターン
フロントページの続き
(72)発明者 金川 泰宏
広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業
株式会社三原機械・交通システム工場内
(72)発明者 広本 悦己
広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱
重工業株式会社広島研究所内
(72)発明者 真鍋 幸男
広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱
重工業株式会社広島研究所内
Ｆターム(参考） 4E067 BG00 CA01
Claims (6)
- 【請求項１】 被加工物に摩擦熱を付与する円形ショル
ダー面を備えるショルダー部を備え摩擦攪拌接合を行う
ための工具において、 前記ショルダー面は軸線と直交する面であり、該ショル
ダー面にショルダー回転方向に対し、外周側から中央側
に向かう摩擦熱強制移動パターンが形成されていること
を特徴とする摩擦攪拌接合用工具。 - 【請求項２】 前記摩擦熱強制移動パターンがショルダ
ー回転方向に対し外側より中央側に向かうスクロール若
しくは渦巻きパターン若しくは放射湾曲線からなる連続
凸若しくは凹曲線であることを特徴とする請求項１に記
載の摩擦攪拌接合用工具。 - 【請求項３】 前記摩擦熱強制移動パターンが外周側よ
り中央側に向けて密度差若しくは直径比を異ならせた散
在点パターンであることを特徴とする請求項１に記載の
摩擦攪拌接合用工具。 - 【請求項４】 被加工物に摩擦熱を付与する円形ショル
ダー面を備えるショルダー部とショルダー面の中心軸線
上に沿ってプローブが垂設された摩擦攪拌接合を行うた
めの工具において、前記プローブがプローブ上側では、
ショルダー面と平行なプローブ円周方向に撹拌を行い、
プローブ下側で下側に向けて対流を生じさせるように加
工パターンが形成されていることを特徴とする摩擦攪拌
接合用工具。 - 【請求項５】 前記プローブがプローブ上側の加工パタ
ーンが縦目若しくは網目パターンであり、プローブ下側
の加工パターンがプローブ回転方向に対し下向きに回転
流が生じせしめる螺旋若しくはネジパターンであること
を特徴とする請求項４に記載の摩擦攪拌接合用工具。 - 【請求項６】 被加工物に摩擦熱を付与する円形ショル
ダー面を備えるショルダー部とショルダー面の中心軸線
上に沿ってプローブが垂設された摩擦攪拌接合を行うた
めの工具において、 前記ショルダー面は軸線と直交する面であり、該ショル
ダー面にショルダー回転方向に対し、外周側から中央側
に向かう摩擦熱強制移動パターンが形成され、 且つ前記プローブがプローブ上側では、ショルダー面と
平行なプローブ円周方向に撹拌を行い、プローブ下側で
下側に向けて対流を生じさせるように加工パターンが形
成されていることを特徴とする摩擦攪拌接合用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002134086A JP4256623B2 (ja) | 2002-05-09 | 2002-05-09 | 摩擦攪拌接合用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002134086A JP4256623B2 (ja) | 2002-05-09 | 2002-05-09 | 摩擦攪拌接合用工具 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008249870A Division JP4755236B2 (ja) | 2008-09-29 | 2008-09-29 | 摩擦攪拌接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003326371A true JP2003326371A (ja) | 2003-11-18 |
| JP4256623B2 JP4256623B2 (ja) | 2009-04-22 |
Family
ID=29696850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002134086A Expired - Fee Related JP4256623B2 (ja) | 2002-05-09 | 2002-05-09 | 摩擦攪拌接合用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4256623B2 (ja) |
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| JP2008290132A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Yamashita Rubber Co Ltd | 摩擦撹拌ツール |
| JP2009148831A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Gkss Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | 管板と管とを接合する方法およびこの方法を実施する摩擦工具 |
| WO2011135892A1 (ja) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | 本田技研工業株式会社 | 摩擦攪拌接合用ツール |
| WO2012008307A1 (ja) * | 2010-07-12 | 2012-01-19 | 日本軽金属株式会社 | 空隙形成用回転ツール及び空隙形成方法 |
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| CN109571967A (zh) * | 2019-02-12 | 2019-04-05 | 黄山学院 | 一种pvc板材搅拌摩擦连接方法及装置 |
| WO2021123398A1 (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Element Six (Uk) Limited | Friction stir welding tool insert with a pcbn-based material having a textured surface layer |
| BE1029106B1 (de) * | 2021-11-03 | 2023-07-03 | Univ Huangshan | Ein spezieller Rührkopf für Reibungsrohrverbindung von Aluminiumlegierungsdickenplatte |
-
2002
- 2002-05-09 JP JP2002134086A patent/JP4256623B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7882998B2 (en) | 2005-09-26 | 2011-02-08 | Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material-und Küstenforschung GmbH | Method and apparatus of producing a welded connection between the surfaces of two planar workpieces |
| EP1769877A1 (de) | 2005-09-26 | 2007-04-04 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Schweissverbindung zwischen den Oberflächen zweier flächiger Werkstücke mit vollständigem Verlaufen des Kontaktbereiches des drehenden Reibrührwerkzeugs in der vom ersten Werkstück abgewandten Oberfläche des zweiten Werkstückes |
| JP2008290132A (ja) * | 2007-05-25 | 2008-12-04 | Yamashita Rubber Co Ltd | 摩擦撹拌ツール |
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