JP2003324908A - モータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 モータ内の熱を効率良く放熱し得るブラケッ
ト近傍構造を有するモータを提供する。 【解決手段】 モータのダイカスト製リアブラケット５
に、ブラシ２３を保持する合成樹脂製のブラシホルダ２
２を取り付ける。ブラシホルダ２２の底部には、ブラシ
ホルダの底壁２２ｂを貫通し、リアブラケット５の端面
５ｂに臨んで開口する開口部４１を設ける。リアブラケ
ット５の開口部４１に臨む部位には、開口部４１内に収
容されるリブ４２，４３を形成する。ブラシホルダ２２
の内側部２２ｃとリアブラケット５の端面５ｂは開口部
４１を介して直接連通され、ブラシホルダ２２内の空気
は開口部４１にてリアブラケット５のリブ４２，４３に
直接接触する。ブラシホルダ２２内の熱は開口部４１か
らリアブラケット５を介して効率良く放熱される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブラシ付直流モー
タにおけるブラシホルダ近傍の構造に関し、特に、ブラ
シ回りの放熱性向上を図ったモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】ブラシ付の直流モータでは、ブラシを合
成樹脂製のブラシホルダに収容し、それをダイカスト製
のブラケットにねじ止めする構造が多く用いられてい
る。図６はこのような従来のブラシホルダとブラケット
の構造を示す説明図、図７（ａ）は図６のＣ−Ｃ線に沿
った断面図、図７（ｂ）は図６のＤ−Ｄ線に沿った断面
図である。ブラケット６１は、図７（ａ）に示すように
有底円筒形状に形成され、その開口端側にブラシホルダ
６２が取り付けられる。ブラシホルダ６２もまた有底円
筒形状となっており、ブラケット６１の開口端側を覆う
ように取り付けられる。

【０００３】ブラケット６１にはブラシ収容部６３が設
けられており、そこにはブラシ６４が図７（ａ）におい
て上下方向に摺動自在に取り付けられている。ブラシ６
４はスプリング６５によって図中上方向に付勢され、図
示しないコンミテータと摺接する。ブラシ６４にはピグ
テール６６が取り付けられており、プラス側は給電端子
６７と、マイナス側はアース端子６８と接続されてい
る。図７（ｂ）に示すように、ブラケット６１には凸部
６９が設けられており、そこにはブラシホルダ６２の位
置決め孔７１が嵌合している。凸部６９と位置決め孔７
１を嵌合させるとブラシホルダ６２の周方向の移動が規
制される。アース端子６８は、凸部６９と位置決め孔７
１を嵌合させた状態で、ねじ７２によってねじ止めされ
る。アース端子６８を凸部６９に固定すると、ブラシホ
ルダ６２は周方向に位置決めされた状態で軸方向に抜け
止めされる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、モータで
は、通電によって銅線に発生するジュール熱や、コンミ
テータとブラシの摺接によって生じる整流火花などによ
って、コンミテータやブラシと共にモータ全体の温度も
上昇する。かかる温度上昇は、ブラシの摩耗や軸受の摩
耗を促進しモータの耐久性低下を招来する。また、モー
タをエンジンのスタータとして用いた場合、電流タフネ
スが低くなるため、高負荷エンジンに対応できないとい
う問題がある。

【０００５】ところが、前述のようなブラシホルダ近傍
の構造では、図７（ａ）に示すように、ブラケット６１
にブラシホルダ６２を被せるように取り付けるため、コ
ンミテータやブラシ６４の発熱により高温となった空気
がブラケット６１に触れる部位がなく、モータ内の温度
が下がりにくい。すなわち、ブラシ等の熱源に近い部分
の空気が放熱されずモータ内に熱がこもりやすい。特
に、軸方向からブラシが摺接するディスク形コンミテー
タを用いたモータの場合、コンミテータの銅量がシリン
ダ形のものに比して少ないため、それ自体の熱容量が小
さく、モータ内の温度上昇に対する影響が大きくなる。

【０００６】一方、ブラシ６４に発生した熱の一部は、
ピグテール６６及びアース端子６８を介してブラケット
６１に放熱される。しかしながら、モータ内ではスペー
ス的な制約から、図７（ｂ）に示すように、アース端子
６８とブラケット６１との接触部は凸部６９の上面部に
限られ、十分な接触面積を確保することができない。こ
のため、ピグテール６６の熱を効果的にダイカスト製の
ブラケット６１に引かすことができず、モータ内の温度
上昇を助長する一因となっていた。

【０００７】本発明の目的は、モータ内の熱を効率良く
放熱し得るブラケット近傍構造を有するモータを提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のモータは、給電
用のブラシを保持する合成樹脂製のブラシホルダと、前
記ブラシホルダが取り付けられる金属製のブラケットと
を有してなるモータであって、前記ブラシホルダの底部
に、前記ブラシホルダの底壁を貫通し前記ブラケットの
端面に臨んで開口する開口部を設けたことを特徴とす
る。

【０００９】本発明にあっては、従来、樹脂の壁が存在
していたブラシホルダの底部に開口部を設け、ブラシホ
ルダの内側とブラケットの端面とを開口部を介して直接
連通させたので、ブラシホルダ内側の空気が開口部を介
してダイカスト製のブラケットに直接接触する。このた
め、高温のモータ内空気がダイカストに接触し、効率良
くモータ内の熱をダイカストに逃がすことが可能とな
り、コンミテータやブラシの温度上昇を抑えることがで
きると共に、モータ全体の温度上昇も抑制することがで
き、モータの耐久性向上を図ることが可能となる。

【００１０】前記モータにおいて、前記ブラケット端面
の前記開口部に臨む部位に凹凸部を設けても良い。これ
により、モータ内外の空気とブラケットとの間の接触面
積拡大が図られ、さらに放熱効果が向上する。

【００１１】本発明の他のモータは、給電用のブラシを
保持する合成樹脂製のブラシホルダと、前記ブラシホル
ダが取り付けられる金属製のブラケットとを有してなる
モータであって、前記ブラシホルダの底部に形成され、
前記ブラシホルダの底壁を貫通し前記ブラケットの端面
に臨んで開口する開口部と、前記ブラシに接続されたピ
グテール端部に取り付けられ、前記ブラケットに固定さ
れるアース端子と、前記アース端子と一体に形成され、
前記開口部内に挿入され前記ブラケットと接触する延出
片とを有することを特徴とする。

【００１２】本発明にあっては、アース端子の延出片が
ブラケットと直接接触しているので、アース端子とブラ
ケットとの接触面積が拡大されると共に、ピグテールの
熱が延出片を介して直接ブラケットに放熱される。この
ため、開口部による放熱効率をさらに高めることがで
き、ブラシ等の温度上昇をより効果的に抑えることがで
きる。また、アース端子とブラケットの接触面積の拡大
に伴い、電気的なアース経路の拡大も図られ、アースの
信頼性も向上する。

【００１３】前記モータにおいて、前記延出片に前記ブ
ラシホルダ中心部に設けられたボス部と接触する当接部
を設けても良い。これにより、放熱用に設けた延出片を
利用してアース端子の回り止めを行うことができ、回り
止め用の柱や壁が不要となり、ブラシホルダ内における
レイアウト性が向上する。また、前記当接部を前記ボス
部の外周に対応した曲面に形成しても良く、これによ
り、ボス部と当接部との間は面接触となり、ボス部の面
圧が抑制されブラシホルダの樹脂割れ等を防止すること
が可能となる。

【００１４】さらに、前記モータにおいて、前記ブラシ
ホルダの底面に前記アース端子が取り付けられるアース
端子取付部を突出形成すると共に、前記延出片を前記ア
ース端子の端部からＬ字状に延設し、前記延出片に前記
アース端子取付部の高さＨよりも大きい長さＬを有する
接続片と、前記ブラケットと接触する接触片を設けるよ
うにしても良い。これにより、アース端子をアース取付
部の上面に固定すると、Ｌ＞Ｈの関係から、延出片はブ
ラケットに当接し、かつ、上方向に押される形となる。
このため、延出片をブラケット側に押圧する弾発力が発
生し、延出片は自己の弾性変形による力でブラケットに
密着し、延出片とブラケットをより確実に接触させるこ
とが可能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、本発明の
実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本
発明の一実施の形態であるコンミテータを用いたモータ
の概要を示す説明図である。図１に示すように、モータ
１は、ステータ２内にアーマチュア３を回転自在に配設
した永久磁石界磁の直流モータであり、自動二輪車のス
タータモータとして使用される。ステータ２の両端に
は、フロントブラケット４とリアブラケット５が取り付
けられている。ステータ２とフロントブラケット４及び
リアブラケット５は、図示しないセットボルト、又はヨ
ーク１１を塑性変形させたかしめによって締結される。

【００１６】ステータ２は、円筒状のヨーク１１と、ヨ
ーク１１の内周面に固着された複数個の界磁用永久磁石
１２とから構成されている。永久磁石１２には、例えば
ネオジウム系の希土類磁石が使用され、高磁束密度の界
磁を形成している。アーマチュア３は、回転軸１３と、
回転軸１３にそれぞれ固着されたアーマチュアコア１４
とコンミテータ１５とから構成されている。アーマチュ
アコア１４は、軸方向に延びる複数のスロットを有して
おり、スロットにはコイル１６が巻装されている。コン
ミテータ１５は端面側が摺接面となったディスク形とな
っており、アーマチュアコア１４に隣接して配設され
る。コンミテータ１５は複数のセグメント１７を有して
おり、各セグメント１７にはコイル１６の一端が接続さ
れている。

【００１７】フロントブラケット４はアルミダイカスト
にて形成され、ベアリング１８と、オイルシール１９が
設けられている。ベアリング１８には回転軸１３が挿通
され、アーマチュア３の図中左端側が回転自在に支持さ
れる。リアブラケット５は、アルミダイカストにて有底
円筒状に形成され、オイレスメタル２１と、ブラシホル
ダ２２及びブラシ２３が設けられている。オイレスメタ
ル２１には回転軸１３が挿通され、アーマチュア３の図
中右端側が回転自在に支持される。ブラシホルダ２２
は、そのボス部２２ａをリアブラケット５のボス部５ａ
に外挿させる形で、リアブラケット５の開口端側に取り
付けられる。

【００１８】図２はブラシホルダ２２をリアブラケット
５に取り付けた状態をコンミテータ１５側から見た説明
図、図３は図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。ブラ
シホルダ２２は合成樹脂にて形成され、ブラシ収容部２
４が設けられている。ブラシ収容部２４には、ブラシ２
３が図３において上下方向に摺動自在に保持されてい
る。ブラシ２３は、スプリング２５によりコンミテータ
１５方向（図３において上方向）に向けて付勢されてお
り、セグメント１７の表面に軸方向（回転軸１３の延伸
方向）から摺接している。

【００１９】ブラシ２３にはピグテール２６が一体モー
ルドされており、プラス側のブラシ２３ａのピグテール
２６ａは給電端子２７と、マイナス側のブラシ２３ｂの
ピグテール２６ｂはアース端子２８と接続されている。
給電端子２７は小判形の頭部２９を有したボルト部材と
なっており、ブラシホルダ２２の周方向と軸方向の動き
を規制している。ブラシホルダ２２及びリアブラケット
５には、給電端子２７を挿通するための端子取付孔３１
ａ，３１ｂが設けられている。給電端子２７は、ブラシ
ホルダ２２側から端子取付孔３１ａに挿入され、Ｏリン
グ３２が介装された端子取付孔３１ｂからリアブラケッ
ト５の外側に突出する。リアブラケット５の外側部分に
は、樹脂ブッシュ３３、ストッパワッシャ３４が取り付
けられ、ナット３５にて固定される。ナット３５には図
示しない給電配線が接続され、その外側にはゴム製のカ
バー３６が取り付けられる。

【００２０】リアブラケット５の図３下部には、図７
（ｂ）の場合と同様に凸部が設けられており、そこには
ブラシホルダ２２の位置決め孔が嵌合している。アース
端子２８は、凸部と位置決め孔を嵌合させた状態で、ね
じ３７によってねじ止めされる。アース端子２８を凸部
に固定することにより、ブラシホルダ２２は周方向に位
置決めされた状態で軸方向に抜け止めされる。

【００２１】図２に示すように、これらのブラシ２３
ａ，２３ｂや給電端子２７、アース端子２８等は、ブラ
シホルダ２２の図２において右側に位置する半部３８に
設けられている。一方、ブラシホルダ２２の図２におい
て左側に位置する半部３９には、開口部４１が形成され
ている。開口部４１は、ブラシホルダ２２の底壁２２ｂ
を貫通し、リアブラケット５の端面５ｂに臨んで開口し
ている。これに対しリアブラケット５の端面５ｂには、
開口部４１に臨む部位にリブ（凹凸部）４２，４３が形
成されている。図３に示すように、リブ４２は開口部４
１内に収容され、その先端４２ａは、開口部４１からブ
ラシホルダ２２内に突出している。また、リブ４３は、
リブ４２に対応してブラシホルダ２２の外面に形成され
ている。

【００２２】このように当該モータ１では、従来、樹脂
の壁が存在していた半部３９に、強度的に差し支えない
範囲で肉盗みを行い開口部４１を設け、ブラシ収容部２
４やピグテール２６、給電端子２７等が設けられたブラ
シホルダ２２の内側部２２ｃとリアブラケット５の端面
５ｂとを開口部４１を介して直接連通させている。すな
わち、ブラシホルダ２２の内側部２２ｃの空気が、開口
部４１を介してダイカスト製のリアブラケット５に直接
触れるようにしている。このため、高温のモータ内空気
がダイカストに接触し、効率良くモータ内の熱をダイカ
ストに逃がすことが可能となる。従って、コンミテータ
１５やブラシ２３の温度上昇を抑えることができると共
に、モータ１全体の温度上昇も抑制することができ、モ
ータの耐久性向上を図ることが可能となる。

【００２３】また、リアブラケット５側にはリブ４２，
４３が設けられており、モータ内外の空気とリアブラケ
ット５との間の接触面積拡大が図られている。つまり、
リブ４２，４３はモータ内の熱を逃がすための放熱フィ
ンとして働き、これによりさらに放熱効果の向上が図ら
れる。

【００２４】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２であるモータについて説明する。図４は本発明の実
施の形態２であるモータにおいてブラシホルダをリアブ
ラケットに取り付けた状態をコンミテータ側から見た説
明図、図５は図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。な
お、当該実施の形態では、実施の形態１と同様の部材、
部品等については同一の符号を付しその説明は省略す
る。

【００２５】図４に示すように、実施の形態２において
も、ブラシホルダ２２の半部３９には開口部４１が形成
されている。但し、ここではリアブラケット５の端面５
ｂにはリブ４２，４３は形成されていない。また、図５
に示すように、リアブラケット５には図７（ｂ）の場合
と同様に凸部４５が設けられており、そこにはブラシホ
ルダ２２の凸部４６に設けた位置決め孔４７が嵌合して
いる。そして、凸部４５と位置決め孔４７を嵌合させた
状態で、凸部４６の上面にはアース端子４４がねじ３７
によって固定される。

【００２６】アース端子４４は、図５に示すように階段
状に形成され、ねじ３７によって凸部４５上面に固定さ
れる取付部４８と、取付部４８の端部からＬ字状に延設
された延出片４９とを備えている。延出片４９は、取付
部４８の端部に屈曲形成された接続部５１と、接続部５
１の端部にさらに屈曲形成された接触部５２とを備えて
いる。延出片４９は開口部４１に挿入され、ブラシホル
ダ２２の底壁２２ｂを貫通し、接触部５２の底面側がリ
アブラケット５に当接している。すなわち、ここでは開
口部４１の近傍に存在するアース端子４４を利用し、開
口部４１での空気の接触に加え、金属部材同士の接触に
よる更なる放熱経路を形成している。

【００２７】接続部５１の寸法Ｌは、ブラシホルダ２２
の凸部４６の高さ寸法Ｈよりも大きく設定されている
（Ｌ＞Ｈ）。アース端子４４をねじ３７によって凸部４
５，４６の上面に固定すると、Ｌ＞Ｈの関係から、延出
片４９はリアブラケット５に当接し、図５において上方
向に押される形となる。このため、接続部５１が円弧状
に撓んだり、取付部４８の端部が上方に撓むなどして、
アース端子４４には、延出片４９をリアブラケット５側
に押圧する弾発力が発生する。すなわち、延出片４９
は、自己の弾性変形による力でリアブラケット５に密着
し、確実にリアブラケット５と接触する。

【００２８】このため、ピグテール２６ｂを伝わってき
た熱は、アース端子４４の延出片４９を介して直接リア
ブラケット５に放熱される。すなわち、アース端子４４
とリアブラケット５との接触面積が、図７（ｂ）の場合
に比して大幅に拡大する。このため、開口部４１による
放熱効率をさらに高めることができ、ブラシ２３等の温
度上昇をより効果的に抑えることができる。また、接触
面積の拡大に伴い電気的なアース経路の拡大も図られ、
アースの信頼性も向上する。

【００２９】一方、延出片４９の接触部５２は、図４に
示すように全体がＬ字状になっており、その先端部４９
ａはブラシホルダ２２のボス部２２ａに当接している。
先端部４９ａはボス部２２ａの外周と同曲率半径の曲面
となっており、先端部４９ａの全体がボス部２２ａと当
接する。ここで、アース端子４４を取り付ける際、ねじ
３７を回すと、それにつられてアース端子４４もまた図
４の矢印Ｘ方向に回ろうとする。このため、従来よりア
ース端子４４の近傍に壁や柱を設け、ねじ締め付け時の
回り止めを行っている。ところが、このような壁や柱に
よる回り止めは、アース端子４４と点又は線接触するた
め、樹脂側の面圧が高くなり樹脂割れやクラックが発生
しやすいという問題があった。

【００３０】これに対し、アース端子４４では、放熱用
に設けた延出片４９を利用し、その先端部４９ａをブラ
シホルダ２２のボス部２２ａに当接して回り止めを行っ
ている。このため、アース端子回り止め用の壁や柱が不
要となり、ブラシホルダ２２内の構成が簡素化され、ブ
ラシ回りのレイアウト性向上が図られる。また、先端部
４９ａは、前述のようにボス部２２ａの外形に合わせた
曲面に形成されており、ボス部２２ａには先端部４９ａ
の端面が接触する。すなわち、ボス部２２ａと先端部４
９ａとの間は面接触となっており、ボス部２２ａ側では
アース端子４４を点や線ではなく広い面積で受けること
ができる。従って、ボス部２２ａの面圧が抑制され樹脂
割れ等を防止することが可能となる。

【００３１】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
あることは言うまでもない。例えば、実施の形態２で
は、リアブラケット５の端面５ｂにリブ４２，４３を形
成しない構成を示したが、実施の形態１と同様に開口部
４１に臨んでリブを設けても良い。また、その際、延出
片４９の一部をリアブラケット５側に折り曲げ、それを
リブに係合させてアース端子４４の回り止めとしても良
い。これによりボス部２２ａに延出片４９を当接させる
ことなく回り止めを行うことができ、ブラシホルダの２
２の割れ等の問題を回避できる。

【００３２】

【発明の効果】本発明のモータによれば、ブラシホルダ
の底部にブラシホルダ底壁を貫通しブラケットの端面に
臨んで開口する開口部を設けたので、ブラシホルダ内側
の空気を開口部を介して金属製のブラケットに直接接触
させることができる。このため、高温のモータ内空気が
金属部材に接触し、効率良くモータ内の熱を逃がすこと
が可能となり、コンミテータやブラシの温度上昇を抑え
ることができると共に、モータ全体の温度上昇も抑制す
ることができ、モータの耐久性向上を図ることが可能と
なる。

【００３３】また、ブラケット端面の開口部に臨む部位
に凹凸部を設けることにより、モータ内外の空気とブラ
ケットとの間の接触面積拡大が図られ、さらに放熱効果
を向上させることが可能となる。

【００３４】一方、本発明のモータによれば、ブラシホ
ルダの底部にブラシホルダ底壁を貫通しブラケットの端
面に臨んで開口する開口部を設けると共に、ピグテール
が接続されるアース端子と一体に開口部を介してブラケ
ットと接触する延出片を設けたので、アース端子とブラ
ケットとの接触面積が拡大されると共に、ピグテールの
熱が延出片を介して直接ブラケットに放熱される。この
ため、開口部による放熱効率をさらに高めることがで
き、ブラシ等の温度上昇をより効果的に抑えることがで
きる。また、アース端子とブラケットの接触面積の拡大
に伴い、電気的なアース経路の拡大も図られ、アースの
信頼性も向上する。

【００３５】また、延出片にブラシホルダのボス部と接
触する当接部を設けることにより、放熱用に設けた延出
片を利用してアース端子の回り止めを行うことができ、
回り止め用の柱や壁が不要となり、ブラシホルダ内にお
けるレイアウト性が向上する。さらに、当接部をボス部
の外周に対応した曲面に形成することにより、ボス部と
当接部との間が面接触となり、ボス部の面圧が抑制され
ブラシホルダの樹脂割れ等を防止することが可能とな
る。

【００３６】加えて、延出片に、アース端子取付部の高
さＨよりも長い接続片（長さＬ）と、ブラケットと接触
する接触片を設けることにより、アース端子をアース取
付部の上面に固定すると、延出片が上方向に押され、延
出片は自己の弾性変形による力でブラケットに密着し、
延出片とブラケットをより確実に接触させることが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態であるコンミテータを用
いたモータの概要を示す説明図である。

【図２】ブラシホルダをリアブラケットに取り付けた状
態をコンミテータ側から見た説明図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図４】本発明の実施の形態２であるモータにおいてブ
ラシホルダをリアブラケットに取り付けた状態をコンミ
テータ側から見た説明図である。

【図５】図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【図６】従来のブラシホルダとブラケットの構造を示す
説明図である。

【図７】（ａ）は図６のＣ−Ｃ線に沿った断面図、
（ｂ）は図６のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。

【符号の説明】

１ モータ ２ ステータ ３ アーマチュア ４ フロントブラケット ５ リアブラケット ５ａ ボス部 ５ｂ 端面 １１ ヨーク １２ 永久磁石 １３ 回転軸 １４ アーマチュアコア １５ コンミテータ １６ コイル １７ セグメント １８ ベアリング １９ オイルシール ２１ オイレスメタル ２２ ブラシホルダ ２２ａ ボス部 ２２ｂ 底壁 ２２ｃ 内側部 ２３ ブラシ ２３ａ プラス側ブラシ ２３ｂ マイナス側ブラシ ２４ ブラシ収容部 ２５ スプリング ２６ ピグテール ２６ａ プラス側ピグテール ２６ｂ マイナス側ピグテール ２７ 給電端子 ２８ アース端子 ２９ 頭部 ３１ａ 端子取付孔 ３１ｂ 端子取付孔 ３２ Ｏリング ３３ 樹脂ブッシュ ３４ ストッパワッシャ ３５ ナット ３６ カバー ３７ ねじ ３８ 半部 ３９ 半部 ４１ 開口部 ４２ リブ ４２ａ 先端 ４３ リブ ４４ アース端子 ４５ 凸部 ４６ 凸部 ４７ 位置決め孔 ４８ 取付部 ４９ 延出片 ４９ａ 先端部 ５１ 接続部 ５２ 接触部 ６１ ブラケット ６２ ブラシホルダ ６３ ブラシ収容部 ６４ ブラシ ６５ スプリング ６６ ピグテール ６７ 給電端子 ６８ アース端子 ６９ 凸部 ７１ 位置決め孔 ７２ ねじ

フロントページの続き (72)発明者 竹部 康弘 群馬県桐生市広沢町１丁目2681番地 株式 会社ミツバ内 (72)発明者 小島 理規 群馬県桐生市広沢町１丁目2681番地 株式 会社ミツバ内 (72)発明者 石関 隆行 群馬県桐生市広沢町１丁目2681番地 株式 会社ミツバ内 Ｆターム(参考） 5H605 AA01 AA08 BB05 BB09 CC02 CC03 CC07 DD03 EA21 EC08 5H613 AA02 AA03 BB07 BB16 BB26 BB37 GA12 GA17 GB02 PP03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給電用のブラシを保持する合成樹脂製の
   ブラシホルダと、前記ブラシホルダが取り付けられる金
   属製のブラケットとを有してなるモータであって、 前記ブラシホルダの底部に、前記ブラシホルダの底壁を
   貫通し前記ブラケットの端面に臨んで開口する開口部を
   設けたことを特徴とするモータ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のモータにおいて、前記ブ
   ラケット端面の前記開口部に臨む部位に凹凸部を設けた
   ことを特徴とするモータ。
3. 【請求項３】 給電用のブラシを保持する合成樹脂製の
   ブラシホルダと、前記ブラシホルダが取り付けられる金
   属製のブラケットとを有してなるモータであって、 前記ブラシホルダの底部に形成され、前記ブラシホルダ
   の底壁を貫通し前記ブラケットの端面に臨んで開口する
   開口部と、 前記ブラシに接続されたピグテール端部に取り付けら
   れ、前記ブラケットに固定されるアース端子と、 前記アース端子と一体に形成され、前記開口部内に挿入
   され前記ブラケットと接触する延出片とを有することを
   特徴とするモータ。
4. 【請求項４】 請求項３記載のモータにおいて、前記延
   出片は、前記ブラシホルダ中心部に設けられたボス部と
   接触する当接部を有することを特徴とするモータ。
5. 【請求項５】 請求項３または４記載のモータにおい
   て、前記当接部は、前記ボス部の外周に対応した曲面に
   形成されてなることを特徴とするモータ。
6. 【請求項６】 請求項３〜５の何れか１項に記載のモー
   タにおいて、前記ブラシホルダは底面から突出形成され
   前記アース端子が取り付けられるアース端子取付部を有
   し、前記延出片は前記アース端子の端部から段状に延設
   され、前記アース端子取付部の高さＨよりも大きい長さ
   Ｌを有する接続片と、前記ブラケットと接触する接触片
   を有することを特徴とするモータ。