JP2003323141A

JP2003323141A - 薄形表示板の表示灯構造

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Publication number: JP2003323141A
Application number: JP2002128640A
Authority: JP
Inventors: Michitaka Okura; 通孝大蔵
Original assignee: Toyotomi Kogyo Co Ltd; Toyotomi Co Ltd
Current assignee: Toyotomi Kogyo Co Ltd; Toyotomi Co Ltd
Priority date: 2002-04-30
Filing date: 2002-04-30
Publication date: 2003-11-14
Anticipated expiration: 2022-04-30
Also published as: JP4182683B2

Abstract

(57)【要約】【目的】機器の表面に密着取付けするＬＥＤによる発
光素子を有する薄形表示板の構造に関する。【構成】プレート１の表面に形成した配線パターンａ
に導通取付けしたＬＥＤチップ２の側方発光部と対向し
て光透過部材３を配置し、ＬＥＤチップ２及び光透過部
材３部分を除いたプレート１の表面に光透過性素材で構
成したスペーサ部材４を配置し、ＬＥＤチップ２と光透
過部材３とスペーサ部材４の上に光透過体で形成した表
面シート５を配置し、プレート１と表面シート５の間に
ＬＥＤチップ２・光透過部材３・スペーサ部材４を挟着
して表示板プレート６を形成する。表面シート５は少な
くとも光透過部材３の周縁とＬＥＤチップ２の上方に不
透過性部５ａを構成し、ＬＥＤチップ２の光は光透過部
材３の部分だけ透過する。光透過部材３とスペーサ部材
４とは連続部７によって一体にして一枚のスペーサ８を
構成し、機器の表面Ａに取付ける表示プレート６のベー
スを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は機器の表面に貼り付け
などによって密着取付けするＬＥＤによる発光素子を有
する薄形表示板の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】石油暖房器などの機器の操作部には機器
の表面に貼り付けなどによって表示パネルが取付けられ
ている。また、表示パネルで隠されて一部が表示パネル
から見ることができるスイッチやランプは、個々にまた
はプリント基板に取付けた状態で表示パネルに隠された
枠体部分に固定されており、更に、これらの電気パーツ
は夫々配線によって機器の枠体内の制御基板に接続され
て石油暖房器などの動作を制御している。

【０００３】このため、このような表示パネルや操作部
品や表示部品を取付ける機器の操作部分を構成するに
は、かなり多くの部品や加工工程が必要であり、機器の
製造ラインにおいて使用するパーツであるＬＥＤランプ
やスイッチなどの部品の管理も大変面倒であり、製造工
程を簡単にすることや、加工費用のコストダウンの要求
がある。

【０００４】また、操作パネルなどにおけるランプ表示
は点発光でも用が足りる場合があるが、主要なランプに
あっては目立つようにある程度の発光面積が必要であ
り、発光面積の大きなＬＥＤランプは単独で形状が大き
いから、プリント基板に載せることも難しく製造工程の
簡略化の障害になっていた。

【０００５】この課題を解決するために出願人は、シー
ト状のプレートに枠体内の制御基板と導通する配線パタ
ーンを印刷し、この印刷パターンには側方発光のＬＥＤ
チップを取付け、ＬＥＤチップの発光部と対抗して光透
過部材を設けると共に、該光透過部材の側部には複数の
ＬＥＤチップを配置することにより光透過部材の全体が
明るくなって薄形の発光部分を構成する提案をした。

【０００６】そして、光透過部材とＬＥＤチップの外側
には光透過部材の厚さと同じスペーサを配置し、光透過
部材とスペーサの表面には光透過体を素材とする表面シ
ートを配置し、該表面シートには光透過部材の部分だけ
印刷せずにその他の部分は不透過性のインクで背面色と
各種操作表示を印刷することでシート状の操作パネルを
構成して、この大きな発光部を有する表示板プレートを
機器の表面に直接取付けする提案をしている。（特開平
１０−２１７８５参照）

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の出願人の機器の
操作部分の提案によれば、機器の製造工程においては機
器の所定の表面に両面テープで貼り付けるなどの方法
で、ＬＥＤチップによる広い発光面積を持った表示板プ
レートを取付けするだけであるから、機器の製造現場に
おける工程が大幅に少なくすることができ、コストの削
減に寄与できたものである。

【０００８】しかしながら、機器の表面に薄形の操作部
分を直接取付けすることで確かに機器の製造ラインにお
ける作業性は向上したが、逆にこの操作パネルを構成す
る表示板プレートを製造する工程は複雑になっており、
ＬＥＤなどを始めとして部品点数は逆に多くなっている
から、部品点数を削減したり製造工程が簡略になる構造
を提案するなどの方法で表示板プレート本体のコストダ
ウンが課題となってきた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を解
決するもので、プレート１の表面に形成した配線パター
ンａにＬＥＤチップ２を導通取付けし、ＬＥＤチップ２
の側方発光部と対向して光透過部材３を配置し、該ＬＥ
Ｄチップ２及び光透過部材３を配置した部分を除いたプ
レート１の表面にはスペーサ部材４を配置し、ＬＥＤチ
ップ２と光透過部材３とスペーサ部材４の上に光透過体
で形成した表面シート５を配置し、表面シート５は少な
くとも光透過部材３の周縁とＬＥＤチップ２の上方に不
透過性部５ａを構成すると共に、プレート１と表面シー
ト５との間にＬＥＤチップ２・光透過部材３・スペーサ
部材４を挟着して一枚の表示板プレート６を形成し、該
表示板プレート６を機器の表面Ａに密着取付けする薄形
表示板において、前記スペーサ部材４は光透過部材３と
同じ光透過性素材で構成し、かつ、光透過部材３とスペ
ーサ部材４とはＬＥＤチップ２を避けた連続部７によっ
て一体に形成して一枚のスペーサ８とし、該スペーサ８
は機器の表面Ａに取付けする表示板プレート６のベース
を構成する本体形状となるようにしたものである。

【００１０】また、請求項２に示す実施例は、プレート
１の表面に形成した配線パターンａにＬＥＤチップ２を
導通取付けし、ＬＥＤチップ２の側方発光部と対向して
光透過部材３を配置し、該ＬＥＤチップ２及び光透過部
材３を配置した部分を除いたプレート１の表面にはスペ
ーサ部材４を配置し、ＬＥＤチップ２と光透過部材３と
スペーサ部材４の上に光透過体で形成した表面シート５
を配置し、表面シート５は少なくとも光透過部材３の周
縁とＬＥＤチップ２の上方に不透過性部５ａを構成する
と共に、プレート１と表面シート５との間にＬＥＤチッ
プ２・光透過部材３・スペーサ部材４を挟着して一枚の
表示板プレート６を形成し、該表示板プレート６を機器
の表面Ａに密着取付けする薄形表示板において、プレー
ト１の表面に形成した配線パターンａに導通取付けした
複数個のＬＥＤチップ２は光透過部材３の外周に位置さ
せ、該光透過部材３の下面はプレート１側の表面の外方
がプレート１に接近し、内方がプレート１から離開する
連続面３ａで形成し、ＬＥＤチップ２から発生した光が
光透過部材３の側部から入射して凹部を構成する連続面
３ａで反射し、表面シート５を透過して放光する構成と
しており、少ないＬＥＤチップ２でも光透過部材３を明
るくすることができる。

【００１１】また、請求項３の実施例は、ＬＥＤチップ
２の側方発光部と対向して配置した光透過部材３は、下
方のプレート１との間に光反射体９を位置させる構成と
したから、光透過部材３から下方に洩れた光が光透過部
材３に再び戻り更に明るくなる。

【００１２】また、請求項４の実施例は、ＬＥＤチップ
２を避けた連続部７によって光透過部材３とスペーサ部
材４とを一体に構成するスペーサ８は上面を平面で構成
し、かつ、スペーサ８の裏面には上面に向けてリング状
溝８ａを形成し、該溝８ａの内側で光透過部材３を形成
し、溝８ａの外側でスペーサ部材４を形成し、溝８ａの
部分で連続部７を形成し、前記プレート１に取付けたＬ
ＥＤチップ２を溝８ａ内に位置させる構成であり、表面
シート５に腰の強い材質を用いる必要はなくなり、素材
の選択の幅が広がった。

【００１３】また、請求項５の実施例は、前記ＬＥＤチ
ップ２は異なる発光色のＬＥＤチップ２ａ・２ｂで構成
し、同色発光のＬＥＤチップ２ａは光透過部材３を挾ん
で対向して取付け、かつ、ＬＥＤチップ２ａとは異なる
発光色のＬＥＤチップ２ｂをＬＥＤチップ２ａのない光
透過部材３の異なる部分を挾んで対向して取付け、該Ｌ
ＥＤチップ２ａ・２ｂを取付けたプレート１の配線パタ
ーンａにはＬＥＤチップ制御手段１０を導通取付けし、
該ＬＥＤチップ制御手段１０はＬＥＤチップ２ａと発光
色の異なるＬＥＤチップ２ｂとを選択発光させる構成で
あり、広い面積の発光部分の発光色を選択して変更でき
るようになった。

【００１４】また、請求項６の実施例は、前記スペーサ
部材４には開口４ａを設け、該開口４ａにのぞませたプ
レート１には配線パターンａと導通する第３ＬＥＤチッ
プ２ｃを取付け、該第３ＬＥＤチップ２ｃの光は開口４
ａから表面シート５を透過するようになっており、小さ
な点発光による表示が併用できるようになる。

【００１５】また、請求項７の実施例は、前記スペーサ
部材４に設けた開口４ａにのぞませたプレート１には、
配線パターンａに導通しながら所定形状に並べた複数個
の第４ＬＥＤチップ２ｄ・２ｄ・・を設け、前記開口４
ａ内には複数個の第４ＬＥＤチップ２ｄ・２ｄ・・を１
個ずつ配置させる孔１１ａを設けた否透光性スペーサ１
１を配置し、該否透光性スペーサ１１の上面は光拡散部
材１２で覆い、前記第４ＬＥＤチップ２ｄ・２ｄ・２ｄ
・・から発生した光が光拡散部材１２と表面シート５と
を透過して放光する構成であるから、スペーサ４自体に
透過性があってもＬＥＤチップ２ｄの細かい配列にも対
応できるようになる。

【００１６】また、請求項８の実施例は、プレート１の
配線パターンａと導通する印刷配線１ｂを持つ補助プレ
ート１ａをプレート１の上に配置し、前記第４ＬＥＤチ
ップ２ｄ・２ｄ・・は補助プレート１ａを介してプレー
ト１に取付け、前記光拡散部材１２で覆う否透孔性スペ
ーサ１１は補助プレート１ａの上に配置する構成であ
り、ＬＥＤチップ２ｄの細かな配置部分をまとめること
で作業性が向上できた。

【００１７】また、請求項９の実施例は、前記スペーサ
８とスペーサ８を覆う表面シート５との間には前記プレ
ート１に配置したＬＥＤチップ２からの光の透過部１３
ａを有する第２プレート１３を配置し、該第２プレート
１３の表面の配線パターンｂには二つの端子１３ｂ・１
３ｃを並設し、該二つの端子１３ｂ・１３ｃの上方に間
隔を介して導電板１４を配置し、第２プレート１３を覆
う表面シート５の表面から導電板１４を押すことで二つ
の端子１３ｂ・１３ｃは導電板１４によって導通するス
イッチ１５を構成し、機器の表面Ａに密着取付けする表
示板プレート６にはＬＥＤチップ２による発光部とスイ
ッチ１５とを形成したものであり、ＬＥＤチップ２を用
いる表示板プレート６にスイッチ１５機能を併設できる
ようになった。

【００１８】更に、請求項１０の実施例は、前記光透過
部材３はリング状に形成して内側と外側にスペーサ部材
４を各々配置し、かつ、光透過部材３とスペーサ部材４
とはその間隔に連続部７を形成して一枚のスペーサ８を
構成し、前記間隔内にはリング状に配置した光透過部材
３とＬＥＤチップ２の側方発光部とを対向配置すると共
に、前記スペーサ８とスペーサ８を覆う表面シート５と
の間には前記プレート１に配置したＬＥＤチップ２から
の光の透過部１３ａを有する第２プレート１３を配置
し、該第２プレート１３の表面の配線パターンｂには二
つの端子１３ｂ・１３ｃを並設し、この二つの端子１３
ｂ・１３ｃはリング状の光透過部３の内側のスペーサ部
材４の上に配置し、該二つの端子１３ｂ・１３ｃの上方
に間隔を介して導電板１４を配置し、第２プレート１３
を覆う表面シート５の表面から導電板１４を押すことで
二つの端子１３ｂ・１３ｃは導電板１４によって導通す
るスイッチ１５を構成し、機器の表面Ａに密着取付けす
る表示板プレート６にはＬＥＤチップ２による発光部と
前記スイッチ１５とを形成したもので、リング状に輝く
発光部の中央に押しスイッチ１５を構成でき運転スイッ
チと運転表示とが一体に構成できるようになる。

【００１９】

【作用】この発明ではＬＥＤチップ２を挾んで対峙する
スペーサ部材４と光透過部材３を同じ素材によって構成
し、かつ、本来なら独立して別部品となるスペーサ部材
４と光透過部材３を連続部７を介して一体に構成したも
のであり、このような構成とすることでスペーサ部材４
に光透過性があっても、ＬＥＤチップ２の発光部が対向
した光透過部材３のみに光が到達して、光透過部材３の
部分だけが発光するようになった。

【００２０】また、光透過部材３とスペーサ部材４が一
体に構成できることは、従来のようにＬＥＤチップ２を
搭載するプレート１に表示板プレート６のベースの機能
をさせる必要がなくなり、一体となるスペーサ８にベー
ス機能を持たせることが可能になった。この為、プレー
ト１はＬＥＤチップ２の搭載とその配線パターンａを持
つ小さなものが利用できるようになり選択の幅が拡ると
共に、一体となったスペーサ８は裏面にプレート１を配
置し、表面に表面シート６を配置することで薄形の表示
板プレート６になり、スペーサ８が主たる構成部品であ
る表示板プレート６をそのまま機器の表面Ａに貼り付け
るなどの方法によって取付けでき、機器の操作部の表示
部分が簡単に構成できるようになる。

【００２１】

【実施例】実施例を示す図によってこの構成を説明する
と、１はガラスエポキシ樹脂やポリエステルなどの合成
樹脂によって薄板状に構成したプレート、ａは薄板状の
プレート１の表面に銅薄のエッチングや導電性素材の蒸
着などによって形成した配線パターン、２は配線パター
ンａに導通取付けしたＬＥＤチップであり、上記の配線
パターンａには必要に応じて抵抗チップやコンデンサー
チップやＬＥＤ以外の半導体チップが取付けられ、各種
のチップが取付けられていない部分のプレート１の表面
は絶縁塗膜などによって配線パターンａが保護されてい
る。３はプレート１の上に配置した光透過部材、４はプ
レート１の上に位置して光透過部材３の外周に間隔を介
して配置したスペーサ部材であり、前記ＬＥＤチップ２
は側方発光タイプを用い、発光部が光透過部材３の側部
に対向するように前記光透過部材３とスペーサ部材４の
間隔に位置している。

【００２２】５はプレート１の上に配置した光透過部材
３やスペーサ部材４やＬＥＤチップ２の上方を一体に覆
う表面シート、５ａは光透過部材３の上方では透過性を
持つように形成した時に少なくとも光透過部材３の周縁
とＬＥＤチップ２の上方に位置してＬＥＤチップ２の光
が洩れないようにするための表面シート５の不透過性部
であり、合成樹脂素材の表面シート５において合成樹脂
素材に不透過性素材を混合して不透過性部５ａを形成し
たり、表面シート５とスペーサ部材４などとの間に表面
シート５の素材とは異なった不透過性材料で形成する不
透過性部５ａを配置することが行なわれている。また、
光透過性材料の表面シート５の裏面や表面に不透過性イ
ンクを使って不透過性部５ａを印刷によって形成しても
良い。

【００２３】６は上記するように下層に薄板状のプレー
ト１が位置し、中層にスペーサ部材４やＬＥＤチップ２
や光透過性部材３が位置し、上層に表面シート５が位置
してするように構成した薄板状の表示板プレートであ
る。Ａは操作部や表示部が構成される各種機器の表面、
１６は機器の表面Ａに設けた接着層であり、この表示板
プレート６は前記接着層１６によって機器の表面Ａに貼
り付けによって取付けられる。

【００２４】１０は機器の内部に取付けた機器のコント
ロール基板に組み込まれてＬＥＤチップ２を点燈・消燈
するＬＥＤチップ制御手段、１７はプレート１の配線パ
ターンａをＬＥＤチップ制御手段１０に導通取付けする
フラットフィルムケーブル、１８は機器の表面Ａに設け
た開口であり、前記機器の表面Ａに取付けられた表示板
プレート６の配線パターンａに導通するフラットフィル
ムケーブル１７は表面Ａに設けた開口１８から機器の内
部に引き込まれ、ＬＥＤチップ制御手段１０と導通して
いる。

【００２５】以上のように薄板状の表示板プレート６は
機器Ａの表面に貼り付けなどによって取付けられるか
ら、古いタイプの機器のように内部に設けたブラケット
によってＬＥＤランプを取付ける必要がなくなり、機器
の表示部が非常に簡単に製造できるようになった。しか
し、この表示板プレート６を製作する工程は部品点数が
多く複雑であり、特に表示板プレートのベースとして大
きな部分をしめる配線パターンａを配置したプレート１
は薄形故に高価格であり、かつこのプレート１の上に配
置する部品である光透過部材３とスペーサ部材４はプレ
ート１上の正確な位置に取付けなければならず、かなり
面倒である。また、この取付けを自動化するにしてもス
ペーサ部材４は大きく、これに対して光透過部材３は小
さいから自動機は大きい方の部品に対応しなければなら
ず、安価に製作することは難しく、最近の小量多種生産
の現状に対応する為には、結局手作業による作業になら
ざるを得なかった。

【００２６】先の出願人の提案構造の表示板プレート
は、機器の製造ラインにおいて効果が発揮できるもので
あったが、上記のように表示板プレート６の製造時にお
いて多くの解決すべき問題点が内蔵している。この発明
はこの課題を解決するもので、７は光透過部材３とスペ
ーサ部材４とを同じ光透過性素材によって構成して両者
を一体とする連続部、８はスペーサ部材４と光透過性部
材３とを一体とした時の一枚のプレートで構成したスペ
ーサである。本来スペーサ部材４の材質は特に指定され
ていなかったが、光透過部材３と同じ例えば透明のＡＢ
Ｓ樹脂で構成し、ＬＥＤチップ２を避けて位置させた連
続部７によって一枚のスペーサ８が構成でき、このスペ
ーサ８の一部にＬＥＤチップ２の光が透過する部分が構
成できたものである。

【００２７】このような構成とすることにより、連続部
７で連絡するスペーサ８は光透過部材３とスペーサ部材
４の間隔が固定できるから、この間隔にプレート１に導
通取付けしたＬＥＤチップ２を位置させることによっ
て、自動機を使わないでも正確に誰でもプレート１の上
にスペーサ８を位置合わせして取付けできるようになっ
た。

【００２８】また、従来では表示板プレート６のベース
はプレート１が主たる構成となっていたが、この発明で
はスペーサ部材４と光透過部材３が一体となって一枚の
スペーサ８で構成できたから、スペーサ８にベースの機
能を持たせることができるようになり、高価格な部品で
ある配線パターンを持ったプレート１の形状は最小の形
状とすることができ、プレート１は安価に製作できるよ
うになった。

【００２９】また、表示板プレート６を製作する作業
は、両面接着シートなどを使ってベースとなる一枚のス
ペーサの下部にプレートを取付け、上部に表面シートを
取付ける作業であるから、従来と比べて非常に作り易く
なり、かつ、使用する光透過部材３やスペーサ部材４は
スペーサ８として一体になるから主要部品の数が減少で
き、この部品管理作業が簡略でき、製造コストの低下に
寄与できるものである。

【００３０】また、従来の表示板プレートではベースか
ら光透過部材とスペーサ部材を積み重ねた時の表面位置
が、接着層の数や両面接着テープの厚さなどで変化して
段差ができることがあり、この段差が表面シートの表面
に現われると、全体が光る光透過部材３の表面であるか
ら隣のスペーサ部材４との段差が特に目立つようにな
る。従来ではこの段差を隠すためにスペーサ部材４及び
光透過部材３を覆う表面シート５の素材として、ある程
度の強度のある素材を使い段差部分に少し隙間ができて
全体としてなだらかになるようにしていた。これに対し
てこの発明では、スペーサ部材４と光透過部材３が一体
に構成できたから両部分の表面は常に一定であり、表面
シートは強度よりも透光性や表面に印刷のし易い素材と
いった他の目的にあった素材を選択できるようになっ
た。

【００３１】一方、光透過部材３として完全な透明部材
であれば対向するＬＥＤチップ２の付近だけが明るくな
ってしまうので、ＬＥＤチップ２の光が内部で散乱する
ような光透過部材３が必要になるが、このような光透過
部材３では内部で光が減衰して遠くまで届かなくなり、
広い面積を明るくするためにはＬＥＤチップ２を周囲に
複数個配置することが行なわれる。しかし、この方法で
も中央部分はＬＥＤチップ２に近い外周に比べて光量が
不足してしまい、側方から光を照射する構成上これは避
けられないことと考えられてきた。

【００３２】請求項２の発明はこのような中央部の光量
不足に対応するもので、図２で詳記しているように、３
ａは光透過部材３のＬＥＤチップ２に対向する外方部分
がプレート１に接近・内方部分がプレート１から離開す
るように形成した連続面であり、この連続面３ａによっ
て光透過部材３の下面は凹部となっている。そして、Ｌ
ＥＤチップ２から発生した光が側部から光透過部材３に
入ると、この光は凹部を構成する連続面３ａで反射し、
表面シート５のある上方に光の向きを変えるようにな
る。

【００３３】従来の光透過部材の中ではＬＥＤチップの
光が散乱してこの光の中で表面シートに向かうものを外
から見ることができ、散乱を繰り返すことで大部分の光
は表面シートの外方へ向かうが、この時までに光は減衰
して暗くなってしまう。この発明では光の散乱現象だけ
でなく反射を利用するものであるから光は減衰する前に
表面シート５から透過するようになり、また、反射を利
用することによって光の減衰が少ない透明性の高い光透
過部材３が使用できるようになる。

【００３４】このとき、単に反射効果を狙うのであれば
鏡に代表されるように例えば平面の反射面を構成すれば
良いが、この形状では反射後の光の方向が揃ってしま
い、光透過部材３の形状を大きくした時に不利となるこ
とがわかった。これに対して凹部を構成する連続面３ａ
であれば、凹部の頂部付近で反射した時には入射角が小
さいから反射角も小さく遠くまで光が届き、光透過部材
３の全体から光を出すことができた。また、ＬＥＤチッ
プ２の反対側などで光量が不足するほど大きな光透過部
材３を用いる時には、従来の対策と同様に光透過部材３
の周囲にＬＥＤチップ２を複数個配置すればよく、この
時、光透過部材３の下部が凹部で構成する連続面であれ
ば、必要とする光量に合わせて適宜周囲に配置するＬＥ
Ｄチップ２の数を増やすことで簡単に対応できる。

【００３５】請求項３に示す実施例は、光透過部材３の
上面の表面シート５から効率よくＬＥＤチップ２の光を
透過するための構成であり、９は光透過部材３とプレー
ト１との間に位置させた光反射体である。ＬＥＤチップ
２から光透過部材３に入射した光は、該光透過部材３か
ら表面シート５側だけでなく下面に向かっても透過して
おり、この下面に向かった光を再び光透過部材３に戻す
ことで表面シート５から透過する光を増やしている。

【００３６】該光反射体９の実施例としてはプレート１
の表面に絶縁処理をした上でアルミ薄を貼り付けてい
る。また、プレート１の上にアルミ粉や白色形の顔料を
まぜた塗料を付着させてもよく、また、このような反射
素材を光透過部材３の下面に蒸着もしくは塗布して良
い。

【００３７】請求項４に示す実施例は、光透過部材３と
スペーサ部材４の連続部７の形状を特定するもので、８
ａは一体となったスペーサ８の裏面に上面に向けて形成
したリング状の溝である。前記連続部７はこのリング状
の溝８ａで形成しており、このため、スペーサ８の表面
を連続した平面とすることができ、スペーサ８の表面に
配置した光透過体で形成した表面シート５は柔軟な材料
でも使用できるようになり、素材選択の幅が更に拡が拡
り、安価に性能の良いものが製造できるようになった。

【００３８】請求項５に示す実施例は、ＬＥＤチップの
配置構造を特定するもので、２ａ・２ｂは発光色の異な
るＬＥＤチップであり、発光色が同じ二つのＬＥＤチッ
プ２ａは光透過部材３を挾んで対向して設けてある。ま
た、ＬＥＤチップ２ａと発光色の異なる他のＬＥＤチッ
プ２ｂはＬＥＤチップ２ａとは異なる部分の光透過部材
３を挾んで対向して取付けてある。これらのＬＥＤチッ
プ２ａ・２ｂはプレート１の配線パターンａからフラッ
トフィルムケーブル１７を介してＬＥＤチップ制御手段
１０に接続してあり、このＬＥＤチップ制御手段１０は
ＬＥＤチップ２ａ・２ｂを選択発光させている。

【００３９】光透過部材３の外周に配置した二つのＬＥ
Ｄチップ２ａが点燈すると大きな面積の光透過部材３が
明るく光り、ＬＥＤチップ制御手段１０が他のＬＥＤチ
ップ２ｂを点燈すると光透過部材３の発光色が変わって
非常にわかり易い表示灯が構成できる。例えば運転表示
ランプとしてこの光透過部材３を使えば待機中の状態と
運転状態を表示でき、赤色を危険表示として異常時には
緑色が赤色に変わるなどの表示ができ、運転状態が一目
でわかる取扱い易い表示板を構成することができた。

【００４０】以上のようにこの発明は薄形表示板にも係
わらず大きな面積を表示灯として使用できるが、実際の
表示板には図４に示すように点発光によるランプ表示を
併用した方が好まれる傾向にある。請求項６に示す実施
例は点発光によるランプ表示を併用しており、図５にお
いて４ａはスペーサ８のスペーサ部材４の部分に設けた
開口、２ｃは開口４ａにのぞむプレート１の配線パター
ンａに導通取付けした上方発光の第３ＬＥＤチップであ
る。また、開口４ａにのぞむ表面シート５には不透過性
部５ａのない透過部分が構成されている。

【００４１】このため、第３ＬＥＤチップ２ｃが点燈す
ると、第３ＬＥＤチップ２ｃからの光は上方に発光さ
れ、この光は開口４ａから表面シート５を透過して外方
に向かうから、各種に意味付けられた発光部の点燈状態
が容易に確認できるようになり、操作表示として最適と
なる。

【００４２】更に、光透過部材３とスペーサ部材４と同
じ素材で構成するということはスペーサ部材４が光透過
部材３の働きをしていることであり、開口４ａによる表
示を近接して行なう時には隣のＬＥＤチップ２の光によ
って点燈状態の誤認が生じることがある。請求項７に示
す実施例は点発光による発光部が近接する時に対応する
もので、２ｄはプレート１の配線パターンａに導通しな
がら近接して所定形状に並べた第４ＬＥＤチップ、１１
は複数個の第４ＬＥＤチップ２ｄが一緒に配置された開
口４ａの中に配置する否透光性スペーサ、１１ａは否透
光性スペーサ１１に設けた孔であり、前記近接した第４
ＬＥＤチップ４ｄはこの孔１１ａの中に各１個配置して
いる。

【００４３】従って、第４ＬＥＤチップ２ｄの取付け間
隔が狭くとも、第４ＬＥＤチップ２ｄは否透孔性スペー
サ１１の孔１１ａ中に入っているので光が近接する他の
第４ＬＥＤチップ２ｄの影響を受けることなく、確実に
指定した第４ＬＥＤチップ２ｄからの光が表面シート５
を透過して指定した位置で光らせることができた。

【００４４】また、開口４ａ内に配置した否透光性スペ
ーサ１１に第４ＬＥＤチップ２ｄを取付ける孔１１ａを
たくさん設けて発光をさせる時には、発光する孔１１ａ
の組み合わせで文字や絵を表示することができるが、こ
のような文字表示には多数の点状の孔１１ａが必要であ
る。この時、孔１１ａの形状を変化させて孔１１ａの全
体が光るようになれば表示構造が簡単になるものの、否
透光性スペーサ１１の厚さは薄く、孔１１ａの一部分だ
け光って全体が光らず正確な表示ができなくなる恐れが
ある。

【００４５】この発明はこの点を改善しており、１２は
否透光性スペーサ１１の上面で孔１１ａを覆う光拡散部
材であり、光拡散部材１２を使う時には孔１１ａの形状
を小さな丸孔の集まりにする必要はない。第４ＬＥＤチ
ップ２ｄから発光した光のうちで斜めに向かった光が光
拡散部材１２に当たると、光は拡散して光拡散部材１２
が光るように広範囲に放射するから、この時は孔１１ａ
の形状の全体を光らせることができた。

【００４６】図７に示す実施例は孔１１ａを長細形状に
してこれを組み合わせて８セグメントによる数字表示を
可能とするもので、孔１１ａに一個の第４ＬＥＤチップ
２ｄが配置されていても光拡散部材１２の働きで細長形
状の孔１１ａの全体を光らせることができる。

【００４７】請求項８に示す実施例は、ＬＥＤチップ２
を細かく配置した時のコストダウンを狙うものであり、
図８において１ａはプレート１の上に配置した補助プレ
ート、１ｂは補助プレート１ａの上に配置した印刷配線
であり、印刷配線１ｂはプレート１の配線パターンａと
導通している。細かく配置した第４ＬＥＤチップ２ｄは
補助プレート１ａの上に配置しており、この第４ＬＥＤ
チップ２ｄは否透光性スペーサ１１の孔１１ａの中に各
１個配置している。該光拡散部材１２は図６と同様に否
透光性スペーサ１１を覆っており、これらの全体が表面
シート５で覆われている。

【００４８】プレートの上にＬＥＤチップなどの素子を
配置する作業は自動機で行なわれているが、この設備は
配置する素子の間隔が狭い時には高精度な自動機が必要
であり、また、素子を配置するプレートが大きな時には
大型の自動機が必要になる。そして、プレートの一部分
でも細かな配置の素子がある時には、プレート全体に細
かく素子を配置可能な大がかりな設備が必要であり、仕
上がる部品の価格も高くなってしまう。この実施例では
第４ＬＥＤチップ２ｄは小さな補助プレート１ａに配置
する構成であるから、補助プレート１ａについては小物
専用の自動機で生産して作業性を向上することができ、
少数のＬＥＤチップ２が配置されるプレート１に手作業
で補助プレート１ａを導通接続しても、全体としては安
価に生産できるものである。

【００４９】請求項９に示す実施例は、薄形表示板の表
示灯構造にスイッチ機能を付加して操作表示板として利
用しようとするものであり、図９及び図１０において、
１３はスペーサ８と表面シート５との間に配置した第２
プレート、１３ａはプレート１に配置した各ＬＥＤチッ
プ２の光が透過するように第２プレート１３に設けた光
の透過部である。１３ｂ・１３ｃは第２プレート１３の
配線パターンｂに並設した端子、１９は二つの端子１３
ｂ・１３ｃの隣接部分の外側に設けた絶縁層、１４は外
縁が絶縁層１９の上に位置し中央部が露出した端子１３
ｂ・１３ｃの上方に間隔を介して配置した上に凸の導電
板であり、この導電板１４を含む第２プレート１３の上
には表面シート５が貼り付けてある。

【００５０】１５はこの導電板１４と配線パターンｂに
並設した端子１３ｂ・１３ｃとの間で構成するスイッチ
であり、表面シート５の上から上に凸の導電板１４を押
すと湾曲する導電板１４は反転して並設した端子１３ｂ
・１３ｃに接触し、両端子１３ｂ・１３ｃ間が導通して
スイッチ１５がＯＮとなる。また、押し動作をやめると
導電板１４は反転して旧位置に戻ってスイッチ１５はＯ
ＦＦとなる。また、第２プレート１３の透過部１３ａか
らＬＥＤチップ２の光を透過することで表示灯構造を維
持しており、表示板プレートはスイッチ１５の機能が付
加できるから、薄形操作部としても利用可能になった。

【００５１】一般的なＬＥＤチップ２とスイッチ１５の
配置は図１０に示すようにＬＥＤチップ２が位置する光
の透過部１３ａに隣接してスイッチ１５を構成する端子
１３ａ・１３ｂが配置されている。そして、光の透過部
１３ａが複数個配置される表示灯構造では、大きな面積
を光らせる光の透過部１３ａを複数個並設する時があ
り、隣接して配置した光の透過部１３ａに対応するスイ
ッチ１５を間違えることが起き易く何等かの対応が必要
である。請求項１０に示す実施例は、薄形表示板の表示
灯構造にスイッチ機能を付加して操作表示板として利用
する時のスイッチ１５の配置構造を提案している。

【００５２】即ち、図１１に示すように、ＬＥＤチップ
２が側方に配置されて大きな発光部分を構成する光透過
部材３はリング状に形成し、リング状の光透過部材３の
内側と外側に連続部７を介してスペーサ部材４を各々配
置している。スイッチ機構を構成する第２プレート１３
はスペーサ８の上に配置し、該第２プレート１３の二つ
の端子１３ａ・１３ｂは、リング状の光透過部材３の内
側のスペーサ部材４の上に配置している。この二つの端
子１３ａ・１３ｂの上には間隔を介して導電板１４を配
置し、該導電板１４と二つの端子１３ａ・１３ｂとはリ
ング状の光透過部材３の内側にスイッチ１５を構成して
いる。

【００５３】上記のようにリング状の光透過部材３の内
側にスイッチ１５を構成して、このスイッチ１５の操作
信号でリング状の光透過部材３が点燈するようにすれ
ば、両者の関連が一目でわかるようになり、誤操作する
トラブルは解消できた。また、リング状の発光部分の中
央にスイッチ１５を配置したから、上記のようにスイッ
チ１５の操作結果をリング状発光で表示したり、逆にリ
ング状に発光させることで中央のスイッチ１５の操作を
指示するといった操作パネルとしての使い方ができるよ
うになり、専用の表示灯構造だけでなく、操作パネルに
組み込まれた表示灯構造として優れた実用性が得られ
た。

【００５４】上記のようにこの発明は表示灯構造だけで
なく操作パネルとしての適用も視野に入れることができ
るが、このように機能を増加させると表示灯単体やスイ
ッチ構造のトラブルが増加することになる。従来のよう
に配線パターンａを設けた薄板状のプレート１がベース
を構成する時には、機器の表面Ａに表示板プレート１を
取付けるための構造として安価な粘着テープが用いられ
ており、この粘着テープをトラブル発生時にはがすこと
は困難で、特に見栄えをよくするために機器の表面Ａを
少し窪ませて、機器の表面Ａと表示板プレート６の表面
をほとんど同じ高さにする時には、表示板プレート６を
変形させずにはがすことは不可能に近かった。

【００５５】ところで、この発明のように表示板プレー
ト６のベースが光透過部材３と同じ素材の一枚のスペー
サ８で構成できることは、このスペーサ８にはスペーサ
機能を得るためにある程度の厚みがあり、この厚さを利
用することで機器の表面Ａへの取付け構造をスペーサ８
に設けることが可能になる。図１２は粘着テープ以外の
表示板プレート６の取付け構造を示す実施例であり、図
１２（ａ）において２０は皿形ねじ、２０ａはナットで
あり、スペーサ８の厚みを利用して皿形ねじ２０の頭を
埋め込むことができるから、該皿形ねじ２０とナット２
０ａによって表示板プレート６を機器の表面Ａに取付け
できる。また、ナット２０ａを外すことで表示板プレー
ト６を取り外すことができる。

【００５６】また、図１２（ｂ）において２１はスペー
サ８に設けた先端に係止部がある突起、２１ａは機器の
表面Ａに設けた係合孔であり、機器の係合孔２１ａに向
けて突起２１を押し込むと先端の係止部が機器の表面Ａ
に引っ掛かり表示板プレート６が固定できる。また、図
１２（ｃ）において２２はスペーサに設けたメスねじあ
な、２２ａはメスねじあな２２に螺合するこねじであ
り、機器の表面Ａを構成する板材の裏面からこねじ２２
ａをメスねじあな２２に取付けることで、機器の表面Ａ
に表示板プレート６を固定できる。

【００５７】このように直接スペーサ８が機器の表面Ａ
に固定できる構造を用いるときには、前記プレート１を
あらかじめスペーサ８に両面粘着テープなどで取付けて
おく必要はなくなり、機器の表面Ａとプレート８との間
でＬＥＤチップ２を取付けたプレート１を挟着固定する
ことができ、プレート１に取付けたＬＥＤチップ２など
の交換修理が簡単にできるようになる。

【００５８】また、図１２（ｃ）において、２３はプレ
ート１の配線パターンａに取付けた接続コネクタ、２３
ａは接続コネクタ２３とＬＥＤチップ制御手段１０とを
接続する配線コードであり、プレート１の材質として薄
いプリント基板を用いる時にはＬＥＤチップ２はフラッ
トフィルムケーブル１７の代わりに配線コード２３ａを
用いることができる。

【００５９】

【発明の効果】上記のようにこの発明はＬＥＤチップ２
を挾んで横に対峙するスペーサ部材４と光透過部材３を
同じ素材によって構成し、従来では別部品で構成してい
たスペーサ部材４と光透過部材３を連続部７を介して連
続させ、一枚のスペーサ８に構成したものであり、ＬＥ
Ｄチップ２の発光によって光透過部材３を透過して光を
発光させても、同じ光透過体で形成したスペーサ部材４
には光がほとんど洩れず、また、表面シート５は光透過
部材３からのみ光を外部に照射させるから、従来のよう
に光透過部材３とスペーサ部材４とを別部品で構成して
いた時と同じ機能は維持できたものである。従って、薄
形表示板の製造時に二つの重要部品を別々に管理して正
確に取付けるという作業が不要となり、作業工程が大幅
に簡略化できた。

【００６０】このように一枚のスペーサ８によって光透
過部材３とスペーサ部材４が構成できることは、従来の
ように表示板プレート６の全面積に対応できるある程度
の強度を必要とするベース部材として、プレート１だけ
ではなくスペーサ８もこの機能を持つようになるから、
スペーサ８をベース部材とすることによって、配線パタ
ーンａがエッチングなどで構成される高価なプレート１
を薄形表示板のベースとして利用する必要がなくなり、
プレート１の大きさはＬＥＤチップ２を点燈するという
必要最小限の機能が得られる小さな形状にすることがで
き、プレート１関連のコストを大幅に削減できるように
なった。

【００６１】また、ＬＥＤチップ２を取付けるプレート
１は薄形表示板の全面積に比べて小さくできるだけでは
なく、所定の位置にＬＥＤチップ２を点燈する機能だけ
が必要となるから、この機能を実現するものであれば、
硬い素材でも薄い柔らかい素材でも利用することがで
き、プレート１の素材の選択の幅が拡り、安価に製作で
きる材料を利用することができる。

【００６２】また、請求項２の実施例では、プレート１
の表面に位置させた光透過部材３の形状として外方がプ
レート１に接近し、内方がプレート１から離開する中央
がくぼんだ凹部を構成する連続面で構成し、光透過部材
３の側部から入ったＬＥＤチップ２の光はこの連続面３
ａで反射して上方を向き、表面シート５を透過して放光
する構成としており、少ないＬＥＤチップ２でも広い面
積の光透過部材３を明るくすることができる。

【００６３】また、請求項３の実施例は、ＬＥＤチップ
２の側方発光部と対向して配置した光透過部材３と下方
のプレート１との間に光反射体９を位置させる構成とし
たから、光透過部材３から下方に洩れた光が反射して光
透過部材３に再び戻り更に明るくなる。

【００６４】また、請求項４の実施例は、連続部７で一
体となるスペーサ８のプレート１側の裏面にリング状の
溝８ａを形成して、溝８ａとスペーサ８表面の間で連続
部７を構成し、リング状の溝８ａ内にＬＥＤチップ２を
配置してスペーサ８表面を平面としたから、スペーサ８
の表面に配置した光透過体で形成した表面シート５は腰
の強い材料を用いる必要はなく、使用する素材は印刷の
し易さや、透過性の良さなどで選択することができるよ
うになり、素材選択の幅が広がった。

【００６５】また、請求項５の実施例は、光透過部材３
を挾んで対向してＬＥＤチップ２を配置したから、光透
過部材３の形状は大きく広い面積の発光部が構成できる
ようになり、また、対向して配置したＬＥＤチップ２ａ
と同様に光透過部材３の他の部分を挾んで対向する別の
ＬＥＤチップ２は異なる発光色のＬＥＤチップ２ｂによ
って構成し、各々のＬＥＤチップ２ａ・２ｂはＬＥＤチ
ップ制御手段１０で発光制御する構成であるから、一つ
の光透過部材３から異なる色の光を選択発光することが
できた。

【００６６】また、請求項６の実施例は、光透過部材３
に対向するＬＥＤチップ２の他に、スペーサ部材４には
第３ＬＥＤチップ２ｃをのぞませる開口４ａを設けるこ
とによって、大面積が得られる発光部の他に点発光によ
る発光部が併設できたものであり、プレート１に第３Ｌ
ＥＤチップ２ｃを追加するだけで、各種の発光部を持つ
操作パネルが実現できるようになる。

【００６７】また、請求項７の実施例は、開口４ａによ
って点発光部を構成する時において、スペーサ部材４は
光透過性素材で構成しているから隣接する開口４ａの場
合には光洩れが起きる問題点を改善するものであり、ス
ペーサ部材４に設ける開口４ａを大きくすると共に、こ
の開口４ａ内に複数個の第４ＬＥＤチップ２ｄを配置
し、このＬＥＤチップ２ｄが入る孔１１ａを有する否透
光性スペーサ１１でＬＥＤチップ２ｄを独立させてい
る。この為、隣接するＬＥＤチップ２ｄの光は否透光性
スペーサ１１によって遮られ、スペーサ部材４に透過性
があっても、確実に指定の部分から発光できるようにな
った。また、否透光性スペーサ１１の上を光拡散部材１
２で覆う時には、孔１１ａの形状全体が発光するように
なり、模様や文字を発光部を構成する孔１１ａによって
構成することができ、見易い操作パネルが得られる。

【００６８】また、請求項８の実施例は、隣接する第４
ＬＥＤチップ２ｄを直接プレート１に取付けないで、補
助プレート１ａの上に隣接する第４ＬＥＤチップ２ｄを
まとめて取付け、この補助プレート１ａをプレート１の
配線パターンａに接続している。プレート１の上にパー
ツを配置する作業及びこの為の設備は、一部分でも細か
い部分があるとプレート１全体に細かく部品を配置する
時に使用する設備が必要で作業効率が悪くコストアップ
になる。この実施例では細かく部品配置される補助プレ
ート１ａは小物部品専用の設備で作業するから作業性が
向上でき、全体として安価に製造できるようになった。

【００６９】また、請求項９の実施例は、スペーサ８と
スペーサ８を覆う表面シート５との間に第２プレート１
３を配置し、この第２プレート１３にスイッチ１５を構
成するものであるから、表示板プレート６のベースとな
るスペーサ８の上にスイッチ１５が形成できたから、表
示板プレート６は単なるランプ機能だけではなくスイッ
チ１５による操作機能を併設できたから、機器の表面Ａ
に貼り付けする薄形表示板は操作パネルとして実施でき
るようになった。

【００７０】更に、請求項１０の実施例は、光透過部材
３をリング状に形成してＬＥＤチップ２が点燈時にはリ
ング状に発光するものであり、更にリング状の発光部の
中央にスイッチ１５を構成するものであるから、機器の
運転開始スイッチのようにスイッチ操作の結果点燈する
表示ランプとして、また、リング状に点燈させることに
よってリングの中央に配置したスイッチ１５の操作を要
求するランプとしての使用範囲が拡り、機器の操作パネ
ルといて実用性が向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す縦断面図である。

【図２】図１に示す実施例の要部断面図である。

【図３】この発明の実施例に使用する部品の平面図であ
る。

【図４】この発明の他の実施例を示す要部縦断面図であ
る。

【図５】図４に示す実施例に使用する部品の平面図であ
る。

【図６】この発明の他の実施例を示す要部縦断面図であ
る。

【図７】図６に示す実施例に使用する部品の平面図であ
る。

【図８】図６に示す実施例の他の実施例を示す要部縦断
面図である。

【図９】この発明の他の実施例を示す要部縦断面図であ
る。

【図１０】図９に示す実施例に使用する部品の平面図で
ある。

【図１１】図９に示す実施例の他の実施例を示す要部縦
断面図である。

【図１２】この発明の他の実施例を示す要部縦断面図で
ある。

【図１３】この発明の使用状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１プレート１ａ補助プレート１ｂ印刷配線２ＬＥＤチップ２ａＬＥＤチップ２ｂＬＥＤチップ２ｃ第３ＬＥＤチップ２ｄ第４ＬＥＤチップ３光透過部材３ａ連続面４スペーサ部材４ａ開口５表面シート５ａ不透過性部６表示板プレート７連続部８スペーサ８ａリング状溝９光反射体１０ＬＥＤチップ制御手段１１否透光性スペーサ１１ａ孔１２光拡散部材１３第２プレート１３ａ光の透過部１３ｂ端子１３ｃ端子１４導電板１５スイッチＡ機器の表面ａ配線パターンｂ配線パターン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０１Ｌ 33/00 Ｈ０１Ｌ 33/00 ＮＦターム(参考） 5C094 AA43 AA44 AA45 BA23 CA16 DB05 ED01 ED11 ED13 FA01 FA02 5C096 AA23 AA27 BA01 BB35 BB49 BC02 BC19 BC20 CA04 CA13 CA29 CA32 CB07 CC06 CD02 CD50 CD52 CE02 CE17 CJ05 DC02 DC19 EA01 EA04 FA01 FA12 FA17 5F041 AA06 AA42 AA45 DA20 DA55 FF04 5G006 AA02 AB25 AZ01 BB03 CB05 CD03 FB04 FD02 JA01 JB03 JC01 JD01 JF21 LG02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プレート１の表面に形成した配線パター
ンａにＬＥＤチップ２を導通取付けし、ＬＥＤチップ２
の側方発光部と対向して光透過部材３を配置し、該ＬＥ
Ｄチップ２及び光透過部材３を配置した部分を除いたプ
レート１の表面にはスペーサ部材４を配置し、ＬＥＤチ
ップ２と光透過部材３とスペーサ部材４の上に光透過体
で形成した表面シート５を配置し、表面シート５は少な
くとも光透過部材３の周縁とＬＥＤチップ２の上方に不
透過性部５ａを構成すると共に、プレート１と表面シー
ト５との間にＬＥＤチップ２・光透過部材３・スペーサ
部材４を挟着して一枚の表示板プレート６を形成し、該
表示板プレート６を機器の表面Ａに密着取付けする薄形
表示板において、前記スペーサ部材４は光透過部材３と同じ光透過性素材
で構成し、かつ、光透過部材３とスペーサ部材４とはＬ
ＥＤチップ２を避けた連続部７によって一体に形成して
一枚のスペーサ８とし、該スペーサ８は機器の表面Ａに
取付けする表示板プレート６のベースを構成することを
特徴とする薄形表示板の表示灯構造。
【請求項２】プレート１の表面に形成した配線パター
ンａにＬＥＤチップ２を導通取付けし、ＬＥＤチップ２
の側方発光部と対向して光透過部材３を配置し、該ＬＥ
Ｄチップ２及び光透過部材３を配置した部分を除いたプ
レート１の表面にはスペーサ部材４を配置し、ＬＥＤチ
ップ２と光透過部材３とスペーサ部材４の上に光透過体
で形成した表面シート５を配置し、表面シート５は少な
くとも光透過部材３の周縁とＬＥＤチップ２の上方に不
透過性部５ａを構成すると共に、プレート１と表面シー
ト５との間にＬＥＤチップ２・光透過部材３・スペーサ
部材４を挟着して一枚の表示板プレート６を形成し、該
表示板プレート６を機器の表面Ａに密着取付けする薄形
表示板において、プレート１の表面に形成した配線パターンａに導通取付
けした複数個のＬＥＤチップ２は光透過部材３の外周に
位置させ、該光透過部材３の下面はプレート１側の表面
の外方がプレート１に接近し、内方がプレート１から離
開する連続面３ａで形成し、ＬＥＤチップ２から発生し
た光が光透過部材３の側部から入射して凹部を構成する
連続面３ａで反射し、表面シート５を透過して放光する
ことを特徴とする薄形表示板の表示灯構造。
【請求項３】ＬＥＤチップ２の側方発光部と対向して
配置した光透過部材３は、下方のプレート１との間に光
反射体９を位置させた請求項１もしくは請求項２記載の
薄形表示板の表示灯構造。
【請求項４】ＬＥＤチップ２を避けた連続部７によっ
て光透過部材３とスペーサ部材４とを一体に構成するス
ペーサ８は上面を平面で構成し、かつ、スペーサ８の裏
面には上面に向けてリング状溝８ａを形成し、該溝８ａ
の内側で光透過部材３を形成し、溝８ａの外側でスペー
サ部材４を形成し、溝８ａの部分で連続部７を形成し、
前記プレート１に取付けたＬＥＤチップ２を溝８ａ内に
位置させた請求項１から請求項３のいずれかに記載した
薄形表示板の表示灯構造。
【請求項５】前記ＬＥＤチップ２は異なる発光色のＬ
ＥＤチップ２ａ・２ｂで構成し、同色発光のＬＥＤチッ
プ２ａは光透過部材３を挾んで対向して取付け、かつ、
ＬＥＤチップ２ａとは異なる発光色のＬＥＤチップ２ｂ
をＬＥＤチップ２ａのない光透過部材３の異なる部分を
挾んで対向して取付け、該ＬＥＤチップ２ａ・２ｂを取
付けたプレート１の配線パターンａにはＬＥＤチップ制
御手段１０を導通取付けし、該ＬＥＤチップ制御手段１
０はＬＥＤチップ２ａと発光色の異なるＬＥＤチップ２
ｂとを選択発光させる請求項１から請求項４のいずれか
に記載した薄形表示板の表示灯構造。
【請求項６】前記スペーサ部材４には開口４ａを設
け、該開口４ａにのぞませたプレート１には配線パター
ンａと導通する第３ＬＥＤチップ２ｃを取付け、該第３
ＬＥＤチップ２ｃの光は開口４ａから表面シート５を透
過することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれ
かに記載した薄形表示板の表示灯構造。
【請求項７】前記スペーサ部材４に設けた開口４ａに
のぞませたプレート１には、配線パターンａに導通しな
がら所定形状に並べた複数個の第４ＬＥＤチップ２ｄ・
２ｄ・・を設け、前記開口４ａ内には複数個の第４ＬＥ
Ｄチップ２ｄ・２ｄ・・を１個ずつ配置させる孔１１ａ
を設けた否透光性スペーサ１１を配置し、該否透光性ス
ペーサ１１の上面は光拡散部材１２で覆い、前記第４Ｌ
ＥＤチップ２ｄ・２ｄ・２ｄ・・から発生した光が光拡
散部材１２と表面シート５とを透過して放光することを
特徴とする請求項６記載の薄形表示板の表示灯構造。
【請求項８】プレート１の配線パターンａと導通する
印刷配線１ｂを持つ補助プレート１ａをプレート１の上
に配置し、前記第４ＬＥＤチップ２ｄ・２ｄ・・は補助
プレート１ａを介してプレート１に取付け、前記光拡散
部材１２で覆う否透孔性スペーサ１１は補助プレート１
ａの上に配置する請求項７記載の薄形表示板の表示灯構
造。
【請求項９】前記スペーサ８とスペーサ８を覆う表面
シート５との間には前記プレート１に配置したＬＥＤチ
ップ２からの光の透過部１３ａを有する第２プレート１
３を配置し、該第２プレート１３の表面の配線パターン
ｂには二つの端子１３ｂ・１３ｃを並設し、該二つの端
子１３ｂ・１３ｃの上方に間隔を介して導電板１４を配
置し、第２プレート１３を覆う表面シート５の表面から
導電板１４を押すことで二つの端子１３ｂ・１３ｃは導
電板１４によって導通するスイッチ１５を構成し、機器
の表面Ａに密着取付けする表示板プレート６にはＬＥＤ
チップ２による発光部とスイッチ１５とを形成する請求
項１から請求項８のいずれかに記載した薄形表示板の表
示灯構造。
【請求項１０】前記光透過部材３はリング状に形成し
て内側と外側にスペーサ部材４を各々配置し、かつ、光
透過部材３とスペーサ部材４とはその間隔に連続部７を
形成して一枚のスペーサ８を構成し、前記間隔内にはリ
ング状に配置した光透過部材３とＬＥＤチップ２の側方
発光部とを対向配置すると共に、前記スペーサ８とスペ
ーサ８を覆う表面シート５との間には前記プレート１に
配置したＬＥＤチップ２からの光の透過部１３ａを有す
る第２プレート１３を配置し、該第２プレート１３の表
面の配線パターンｂには二つの端子１３ｂ・１３ｃを並
設し、この二つの端子１３ｂ・１３ｃはリング状の光透
過部３の内側のスペーサ部材４の上に配置し、該二つの
端子１３ｂ・１３ｃの上方に間隔を介して導電板１４を
配置し、第２プレート１３を覆う表面シート５の表面か
ら導電板１４を押すことで二つの端子１３ｂ・１３ｃは
導電板１４によって導通するスイッチ１５を構成し、機
器の表面Ａに密着取付けする表示板プレート６にはＬＥ
Ｄチップ２による発光部と前記スイッチ１５とを形成す
る請求項１と請求項３から請求項８のいずれかに記載し
た薄形表示板の表示灯構造。