JP2003318654A - 表面実装用の水晶発振器 - Google Patents
表面実装用の水晶発振器Info
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Abstract
維持した表面実装発振器を提供する。 【構成】水晶片を収容して密閉封入した振動子収容部と
前記振動子収容部の底面側に設けられて凹部を有する素
子収容部とを備え、前記素子収容部の凹部内底面にIC
チップを固着するとともに、前記凹部底面に樹脂液を注
入して前記ICチップの保護膜を形成してなる表面実装
用の水晶発振器において、前記素子収容部の凹部を形成
する内壁の一部に段差を設けて、前記凹部に連通した前
記樹脂液の注入用孔を形成した構成とする。
Description
振器(以下、表面実装発振器とする)を産業上の技術分
野とし、特にICチップを保護して小型化に適した表面
実装発振器に関する。
・軽量であることから各種の携帯機器に周波数及び時間
の基準源として多く使用されている。このようなものの
一つに、振動子収容部と素子収容部とが一体的に形成さ
れた一体型と、別個に形成されて接合された別体型があ
る。
従来例を説明する表面実装発振器の図で、第4図(a
b)は一体型の、第5図(ab)は別体型の図である。
表面実装発振器の一体型は、例えば積層セラミックから
なり、両主面にあるいは他主面に凹部を有し、一主面側
を振動子収容部1とし、他主面の凹部を素子収容部2と
する。そして、振動子収容部1の凹部底面に水晶片3の
一端部を導電性接着剤4によって固着して、平板状ある
いは凹状のカバー5を被せて密閉封入する。また、他主
面の凹部底面にICチップ6を固着してなる。
閉封入した振動子収容部1としての水晶振動子1Aと、
凹部底面にICチップ6を固着した素子収容部2として
の積層セラミックからなる実装基板2Aとからなる。そ
して、水晶振動子1Aの4隅部に設けられた一対の水晶
端子を含む振動子用端子7と、実装基板2Aの開口面あ
るいは閉塞面の4隅部に設けられた接合電極8とを接続
してなる。
部脚表面「第4図(ab)、第5図(a)」あるいは閉
塞面「第5図(b)」の4隅部に設けられた表面実装用
の実装電極である。そして、ICチップ6はフェースダ
ウンボンディング(FDBとする)によって固着され
る。FDBは例えばバンプ10を用いた超音波熱圧着に
よる。また、集積化が困難な大容量値のコンデンサ11
を素子収容部2の凹部底面にICチップ6とともに搭載
する。
れの場合でも、第6図に示したように、端子が露出した
ICチップ6の表面層を保護するため、凹部底面に保護
膜12を設ける。保護膜12は樹脂液をノズルから凹部
底面に注入して、底面から浸透させる。そして、樹脂液
を硬化させて形成される。この場合、保護膜12がIC
チップ6の表面層(接合面)を全て覆うようにすればよ
いが、ICチップ6の外周に塗布されて表面層が外界と
遮断されればよい。
しかしながら、上記構成の表面実装発振器では、ますま
すの小型化(微小化)が進行し、例えば平面外形を4×
2.5mmとした開発がなされている。この場合、コンデン
サ11はセット基板への外付けとして表面実装発振器か
らは排除し、第7図に示したように素子収容部2にはI
Cチップ6のみとして搭載面積を確保する。
6の外形面積が素子収容部2の凹部底面積より僅かに小
さくなるのみで、ICチップ6と凹部内壁との間隙より
も樹脂液を注入するノズル(注入針)の直径特に内径が
大きくなる。ちなみに、凹部の面積は約2.3×1.6mm
で、ICチップ6の面積は約1.9×1.3mmであり、両者
の間隙は最大部で0.2mmとなる。そして、ノズルの内
径(直径)は0.4mmとなる。
の内壁とICチップ6との間隙から、ノズル13によっ
て樹脂液(保護膜12)を注入しようとしても、樹脂液
の粘性及び表面張力によって浸透せずに凹部底面に充分
に達しない問題があった。なお、ICチップ6を小さく
すればよいが、現状では機能を確保するためには大きさ
を維持しなければならない。
に、凹部に連通した注入口14を長手方向の両端部とな
る内壁に設けて、ノズル13の先端を挿入して樹脂液が
底面に達するようにしたものがある(参照:特願2002−
62213号)。しかし、この場合には、例えば枠壁におけ
る両端部中央の幅方向での厚みを小さくするので、強度
を損なう問題があった。
護して小型化を促進して強度を維持した表面実装発振器
を提供する。
固着される素子収容部の内壁に段差を形成して、凹部に
連通した樹脂液の注入孔を設けたことを基本的な解決手
段とする。以下、本発明の一実施形態を説明する。
装発振器の図である。なお、前従来例と同一部分には同
番号を付与してその説明は簡略又は省略する。表面実装
発振器は、前述したように振動子収容部1と素子収容部
2とが予め一体的に結合した一体型あるいは別個に形成
されて接合した別体型からなり、前述同様に、いずれの
場合でも、凹部に連通した樹脂液の注入孔14を素子収
容部2の内壁に設けてなる。
端側の内壁に円弧状とした段差を設けて形成される。例
えば、素子収容部2の底壁上に積層される枠壁(側壁)
を2層とする。そして、表面側の二層目の両端側に円弧
状の切り欠きを設けて一層目上に積層し、底壁とともに
一体的に焼成される。
子収容部2(実装基板2A)の閉塞面を水晶振動子1A
の底面に接合した場合には、他主面側における凹部脚表
面の4隅部に設けられた実装電極のうち、長手方向の各
2箇所の実装電極9間にまたがって、凹部に連通した注
入孔14を設ける。
水晶振動子1Aの底面に接合した場合には、振動子用端
子7と接続する開口面の4隅部に設けられた接合端子8
のうち、長手方向の各2箇所の接合端子間にまたがっ
て、凹部に連通した注入孔14を設ける。
あるいは接合端子8の間となる長手方向の両側に凹部に
連通した注入孔14を設ける。そして、注入孔14は円
弧状ここでは半径0.35mmとした半円状として、ノズル
13の先端が注入孔14を含めた凹部内に挿入できる大
きさとする。但し、ノズル13の内径から凹部底面に樹
脂液を注入できればよい。
ICチップ6を凹部底面にフェースダウンボンディング
によって固着した後、ノズル13を用いて長手方向の両
側に設けた注入孔14から同時に樹脂液を凹部底面に注
入する。これにより、凹部底面の両側からの注入時の液
圧によってICチップ6の外周に樹脂液が回り込むとと
もに、凹部底面とICチップ6との間隙に浸透する。
取り巻き、ICチップ6の表面層(接合面)と外部を遮
断した保護膜12を形成する。このことから、ICチッ
プ6を保護した上での小型化を促進できる。特に、平面
外形が小さく例えば4×2.5mm以下になるほど効果が
大きい。
14設けたが、一端のみに形成してもその効果は期待で
きる。但し、実施例のように両端に設けた場合の方が、
ICチップ6の外周への樹脂液の回り込みを確実にす
る。また、長手方向に限らず、スペースのある場合には
短手方向でもよい。また、フェースダウンボンディング
はバンプを用いた超音波熱圧着としたが、他の手段であ
っても本発明を同様に適用できる。要は、ICチップ6
の端子の設けられた表面層を保護すべく、仮にバンプ1
0による間隙がなかったとしても表面層と外部とを遮断
する場合に適用できる。
収容部の内壁に段差を形成して、凹部に連通した樹脂液
の注入孔を設けたので、ICチップを保護して小型化を
促進して強度を維持した表面実装発振器を提供できる。
特に素子収容部の図である。
した素子収容部の平面図である。
図である。
る。
である。
である。
る。
導電性接着剤、5 カバー、6 ICチップ、7 振動
子用端子、8 接合端子、9 実装電極、10バンプ、
11 コンデンサ、12 保護膜、13 ノズル、14
注入孔.
Claims (3)
- 【請求項1】水晶片を収容して密閉封入した振動子収容
部と前記振動子収容部の底面側に設けられて凹部を有す
る素子収容部とを備え、前記素子収容部の凹部内底面に
ICチップを固着するとともに、前記凹部底面に樹脂液
を注入して前記ICチップの保護膜を形成してなる表面
実装用の水晶発振器において、前記素子収容部の凹部を
形成する内壁の一部に段差を設けて、前記凹部に連通し
た前記樹脂液の注入用孔を形成したことを特徴とする水
晶発振器。 - 【請求項2】前記素子収容部の内壁は二層として、表面
側の一層目に切り欠きを設けて前記段差を設けた請求項
1の水晶発振器。 - 【請求項3】前記ICチップは前記凹部底面にフェース
ダウンボンディングによって固着された請求項1の水晶
発振器。
Priority Applications (4)
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