JP2003318255A - ガラス基板用カセットの基板支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 好ましい強度を有し、ガラス基板に擦り傷、
もしくは破損が発生する率を低減して安全性と信頼度の
得られるガラス基板用カセットの基板支持構造を提供す
る。 【解決手段】立設されるレートと、該プレートの垂直方
向に配設される複数の支持リブとを金属材によって一体
に形成した金属部材と、プラスチック材によって形成さ
れ、該支持リブに嵌着する緩衝部材と、及び該金属部材
の外部表面に形成する防錆層をとによって構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガラス基板用カ
セットの基板支持構造に関し、特に、ガラス基板用カセ
ットの相対する側面内壁に設けられ、ガラス基板を収納
する場合に該ガラス基板を支持するガラス基板用カセッ
トの基板支持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】薄膜トランジスタの製造技術が飛躍的に
発展するにつれて、液晶表示装置は、節電効果と、電磁
波輻射が発生しない特性を有する以外に、より薄く、軽
量化され、パーソナル・ディジタル・アシスト（ＰＤ
Ａ）、ノートブックタイプ・コンピュータ、ディジタル
カメラ、ビデオカメラ、もしくは携帯電話機などの電子
製品に広く応用されるようになった。また、業界におい
ても、関連技術の研究開発に積極的に取り組み、大型化
された生産設備を採用している。このため、液晶表示装
置の品質は絶え間なく向上し、その反面製品価格が下降
して応用範囲がさらに広がっている。

【０００３】また、集積回路デバイスの製造は、レイア
ウトの高密度化に向かって発展している。これは、ガラ
ス基板上の素子のサイズが持続して縮小化していること
を意味する。即ち、関連する回路のレイアウトがさらに
複雑になっている。これに伴い、関連する表示装置の製
造工程もかなりの数の工程によってはじめてガラス基板
上に集積回路と画素エレメントを製造することができ
る。

【０００４】よって、特定のロットのガラス基板は、投
入から出荷の検査に至るまで、複数の生産機械の間を反
復して運搬され必要とする製造工程が施される。この場
合、ガラス基板が反復して搬送する過程において損傷を
受けないようにするために、作業員は基板入出用のロボ
ットアームを利用してガラス基板を慎重にカセットに収
納して製造工程の行われる機械に運搬しなければならな
い。

【０００５】日本国特許・特開２００１−１４６２９５
にはカセットの内壁に設けられる基板支承用の構造が開
示される。図１に開示するように、カセットの相対する
一対の側面には、それぞれＬ字状のリブ（１２）を複数
配設する。該リブ（１２）の短い一辺はカセット（１
０）の側面内壁に設けられ、長い一辺は側面内壁からカ
ッセト内部側に張り出して設けられる。よって、カセッ
ト（１０）の一対の側面内壁の対応する位置にそれぞれ
設けられたリブ（１２）によってガラス基板（１３）を
支承することができ、デバイスの製造工程が後工程に至
ると、基板入出用のロボットアームによってガラス基板
（１３）を順序にしたがってそれぞれのリブ（１２）上
に置いて、ガラス基板（１３）をカセット（１０）に収
納する目的を達成する。

【０００６】図２に、前記のＬ字状のリブ（１２）の構
造を開示する。該リブ（１２）は、基部側樹脂体（１
４）と、該基部側樹脂体（１４）の先端側から張り出す
ように設けられる長尺の棒状の中間部樹脂体（１６）
と、該中間部樹脂体（１６）の先端側に設けられている
先端側樹脂体（１８）とによってなる。該基部側樹脂体
（１４）は横片（１４ａ）と縦片（１４ｂ）とを具え、
縦片（１４ｂ）には３つの孔部（１５）を穿設する。カ
セット（１０）の内壁に設ける場合は、プラスチック材
を射出成型して形成し、３つの孔部（１５）が穿設され
た基部側樹脂体（１４）をカセット（１０）の側面に固
定する。基部側樹脂体（１４）の先端側から張り出すよ
うに設けられる中間樹脂体（１６）は基部側樹脂体（１
４）の横片（１４ａ）に嵌挿して設けられ、カセット内
部側に延伸する。また先端側樹脂体（１８）は中間樹脂
体（１６）の先端に嵌着する。さらに、リブ（１２）を
カセット（１０）の内壁に安定して設けるために、補強
部材（２０）をカセット（１０）の側面内壁に形成した
挿入孔に挿入してリブ（１２）の支承力を増強する。

【０００７】以上の構造は、リブ（１２）が樹脂によっ
て形成される。即ち、軟性の材料特性を有するため、ガ
ラス基板（１３）を支承する場合、不当な擦り傷、破損
を防ぐことができる。但し、長期にわたってガラス基板
（１３）を支承した場合、リブ（１２）は樹脂材料で形
成されるため構造上の強度が高くないため、変形して下
方に傾斜する現象が発生する。これは、ガラス基板（１
３）が落下して破損する危険性を増加させることにな
る。特に、上下に配設するリブは、往々にして密集して
設けられる。よって、変形して湾曲したリブ（１２）
は、作業員がガラス基板（１２）を積置する場合に不便
であり、同時に隣り合うガラス基板の接触して擦り傷を
発生させる場合がある。

【０００８】また、前記リブ（１２）は、の基部側樹脂
体（１４）３つの貫通孔を穿設し、工程後続において溶
解させたプラスチック材を、該３つの貫通孔を通過させ
てリブ（１２）とカセット（１０）の側面内壁とをしっ
かり固定して接合強度を強める。さらに基部側樹脂体
（１４）上に補強部材（２０）を設けてリブをカセット
（１０）の側面内壁に固定する。但し、リブ（１２）の
樹脂材料であろうと、固定用のプラスチック材であろう
と、いずれも亀裂、もしくは変形が容易に発生し、リブ
（１２）の脱落、もしくは切断を招く。このため、好ま
しい強度を有し、ガラス基板の受けるリスクを低減する
ことができ、製造工程における安全性と信頼度の得られ
るカセットの支持構造を提供することが望まれている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、好ましい
強度を有し、ガラス基板に擦り傷、もしくは破損が発生
する率を低減して安全性と信頼度の得られるガラス基板
用カセットの基板支持構造を提供することを課題とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は従来
の技術に見られる欠点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、
プレートと、該プレートに一体に形成される複数の支持
リブとを金属材によって形成した金属部材と、プラスチ
ック材によって形成され、該支持リブに嵌着する緩衝部
材と、及び該金属部材の外部表面に形成する防錆層をと
によってなるガラス基板用カセットの基板支持構造によ
って本発明の課題を解決できる点に着眼し、かかる知見
に基づいて本発明を完成させた。

【００１１】以下、この発明について具体的に説明す
る。

【００１２】請求項１に記載するガラス基板用カセット
の基板支持構造は、立設されるプレートの垂直方向に、
該プレートから水平方向に延伸する支持リブが少なくと
も１以上配設されてなる金属部材と、プラスチック材に
よって形成され、かつ該支持リブに嵌着されて直接ガラ
ス基板に接触する緩衝部材と、該金属部材の表面に形成
され、該金属部材を被覆する防錆層とによってなる。

【００１３】請求項２に記載するガラス基板用カセット
の基板支持構造は、請求項１における支持リブの長手方
向に刳り貫き溝を形成するとともに、自由端の端縁部が
コの字状を呈するように切欠き溝を形成し、全体が略Ｈ
字状を呈するように形成される。

【００１４】請求項３に記載するガラス基板用カセット
の基板支持構造は、請求項２における緩衝部材に水平方
向の両側の下端縁部に折り畳まれた状態を呈する側縁部
を形成し、該側縁部を該支持リブの刳り貫き溝に嵌着し
て固定する・

【００１５】請求項４に記載するガラス基板用カセット
の基板支持構造は、請求項３における緩衝部材の先端部
底面に、該支持リブの先端に形成した切欠き溝に対応す
る当止ブロックを形成する。

【００１６】請求項５に記載のガラス基板用カセットの
基板支持構造は、請求項１における支持リブが一枚のプ
レート状であって、かつ自由端に切欠き状の凹状部を形
成する。

【００１７】請求項６に記載するガラス基板用カセット
の基板支持構造は、請求項５における緩衝部材の先端底
面に、該支持リブの凹状部に係合する係合致ブロックを
一体に形成する。

【００１８】請求項７に記載するガラス基板用カセット
の基板支持構造は、請求項１における金属部材のプレー
トに、ガラス基板用カセットの側面内壁に螺着するため
の複数のネジ孔を穿設する。

【００１９】

【発明の実施の形態】この発明は、ガラス基板を収納す
るカセットの側面内壁に設けられ、ガラス基板を支持す
る支持構造を提供するものであって、金属材を一体成型
してなり、ガラス基板の安定した支持を得る。さらに、
ガラス基板の表面に擦り傷が発生しないようにプラスチ
ック材によって形成される緩衝部材を支持リブ嵌着する
とともに、金属材に表面処理する、もしくはプラスチッ
ク材でコーティングして防錆処理をする。かかるガラス
基板用カセットの基板支持構造の特徴を詳述するため
に、具体的な実施例を挙げ、図示を参照にして以下に詳
述する。

【００２０】

【第１の実施例】る支持 図３Ａに第１の実施例を開示
する。第１の実施例は、カセットのハウジング側面内壁
に設けられ、ガラス基板を支持する支持部材を提供する
ものであって、金属部材（３０）を含んでなる。該金属
部材（３０）は立設されるプレート（３２）と、該プレ
ート（３２）の表面において垂直方向に配設され、水平
方向に延伸する複数の支持リブ（３４）とを有し、該プ
レート（３２）と支持リブ（３４）とは一体に構成され
る。それぞれの支持リブ（３４）は、長手方向に刳り貫
き溝（３６）を形成するとともに、自由端の端縁部がコ
の字状を呈するように切欠き溝（３７）を形成する。よ
って、実施例における支持リブ（３４）は、上面から見
ると略Ｈ字状を呈する。また、プレート（３２）には、
金属部材（３０）をカセットの内壁面に設ける場合固定
ボルトで螺着するためのネジ孔（３８）を複数形成す
る。

【００２１】上述の金属部材（３０）は、鉄、アルミ、
銅、もしくはその他適宜な金属材によって構成する。そ
の製造方法について、図４Ａを参考にして以下に説明す
る。先ず、アルミプレス加工で、図面に開示する金属柱
状ワーク（４０）を形成する,該金属柱状ワーク（４
０）はプレート部（３２）と、該プレート部（３２）か
ら突出する突起ブロック部（４２）とを有する。

【００２２】次いで、機械的加工方式で突起ブロック部
（４２）の一部を切り取って図３Ａに開示する支持リブ
（３４）を形成する。係る方式で製造される金属部材
（３０）は、プレート（３２）と、該プレート（３２）
の表面から水平に延伸する支持リブ（３４）が一体に形
成される。よって、安定した支持が得られ、かつ構造上
の高い強度を有する支持部材が得られる。

【００２３】

【第２の実施例】図３Ｂに第２の実施例を開示する。第
２の実施例による支持部材は、金属部材（３１）の支持
リブ（３３）に刳り貫かない点が第１の実施例と異なる
が、プレート（３２）と支持リブ（３３）は同様に一体
に構成する。また、第２の実施例における支持リブの自
由端には切欠き状の凹状部（３５）を形成する。

【００２４】上述の金属部材（３１）は、鉄、アルミ、
銅、もしくはその他適宜な金属材によって構成する。そ
の製造方法は実施例１と略同様であって、図４Ｂを参考
にして以下に説明する。先ず、アルミプレス加工で、図
面に開示する金属柱状ワーク（４０）を形成する。該金
属柱状ワーク（４０）はプレート部（３２）と、該プレ
ート部（３２）から突出する突起ブロック部（４３）と
を有する。

【００２５】次いで、機械的加工方式で突起ブロック部
（４３）の一部を切り取って図３Ｂに開示すリブ（３
３）を形成する。係る方式で製造される金属部材（３
０）は、プレート（３２）と、該プレート（３２）の表
面から水平に延伸する支持リブ（３４）が一体に形成さ
れる。

【００２６】この発明においては、金属材による支持リ
ブ（３４）がガラス基板に接触する場合、ガラス基板の
表面を傷つけないようにするためには、図５Ａに開示す
るようにプラスチック材によって緩衝部材（５０）を形
成して図３Ａに開示する支持リブ（３４）に嵌着する。
該被覆部材（５０）は略Ｌ字状を呈し、水平方向の両側
の下端縁部には折り畳まれた状態を呈する側縁部（５
２）を形成する。該側縁部（５２）は、支持リブ（３
４）の刳り貫き溝（３６）に嵌着して、被覆部材（５
０）を固定させる作用を有する。また、緩衝部材（５
０）は先端部底面に当止ブロック（５４）を一体に形成
する。該当止ブロック（５４）は支持リブ（３４）の先
端に形成した切欠き溝（３７）に対応して、ほぞの作用
を有する。

【００２７】以上の構造による緩衝部材（５０）を支持
リブ（３４）に嵌着した状態を図６に開示する。図示の
ように緩衝部材（５０）は先端が支持リブ（３４）の先
端からやや突出する。よって、ガラス基板の搬出入の過
程において、ガラス基板が支持リブ（３４）の前端に接
触することを防ぐことができる。

【００２８】前記緩衝部材（５０）は、図５Ｂに開示す
るように、前端部（５３）と基部（５５）とに分けた緩
衝部材（５１）としてもよい。即ち、中間部を省略する
ことによって材料を節約し、製造コストを低減すること
ができる。

【００２９】また、図５Ｃに開示するように、図３Ｂに
開示する第２の実施例による支持リブ（３１）について
は、図５Ｂに開示する緩衝部材（５３）を用いる。該緩
衝部材（５３）は、支持リブ（３１）に形成した凹状部
（３５）に対応する係合ブロック（５７）を前端底面に
形成する。

【００３０】金属部材（３０）が長期にわたって空気と
接触すると、容易に錆が発生し、剥離して微粒の汚染が
発生する。このため、緩衝部材（５０）を支持リブ（３
４）に嵌着した後、金属部材（３０）の表面に保護層を
コーティングして、金属部材表面に錆が発生することを
防ぐ。図７には、金属部材（３０）の表面にプラスチッ
ク材をコーティングしてなる防錆層（６０）を形成した
状態を開示する。但し、当然のことながら、金属部材
（３０）にプラスチック材とコーティングする防錆方法
以外に、陽極処理、或いは塗装などの被覆処理によって
防錆層を形成してもよい。即ち、金属部材（３０）の外
部表面に適宜な表面処理を施すことによって、金属部材
（３０）に錆が発生しないようにする。

【００３１】以上の金属部材（３０）は、図８に開示す
るように、カセット（７０）の相対する側面内壁にそれ
ぞれ配設してガラス基板（７２）の支持構造を構成す
る。即ち、プレート（３４）に一体に形成され、かつ該
プレート（３４）の垂直方向に複数配設された支持リブ
（３４）がカセット（７０）の内側方向に延伸してガラ
ス基板（７２）の支持に供される。該支持リブ（３４）
には緩衝部材（５３）を嵌着するとともに、該金属部材
（３０）の表面に防錆層（６０）を形成することによっ
て、ガラス基板（７２）に擦り傷や汚染が発生すること
を防ぐことができる。

【００３２】以上はこの発明の好ましい実施例であっ
て、この発明の実施の範囲を限定するものではない。よ
って、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、
この発明の精神の下においてなされ、かつこの発明に対
して均等の効果を有するものは、いずれもこの発明の特
許請求の範囲に属するものとする。

【００３３】

【発明の効果】この発明によるガラス基板用カカセット
の支持構造は、金属材によるプレートと支持リブを一体
に形成するため、構造上好ましい強度を有し、ガラス基
板を支持する場合安定した支持が得られるとともに、外
部から受ける力によって変形することなく長期にわたっ
てガラス基板を支持することができる。

【００３４】また、この発明によるガラス基板用カセッ
トの基板支持構造は、製造工程が容易で、製品の歩留ま
りが高く、大幅に製造コストを節減する効果を具える。

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来のガラス基板用カッセトの使用態様を
表わす断面図である。

【図２】 図１に開示するガラス基板用カセットのリ
ブを表わす側面図である。

【図３A】 この発明の第１の実施例による金属部材の
斜視図である。

【図３B】 この発明の第２の実施例による金属部材の
斜視図である。

【図４A】 第１の実施例の金属柱状ワーク部を表わす
斜視図である。

【図４B】 第２の実施例の金属柱状ワーク部を表わす
斜視図である。

【図５A】 図３Aに開示する金属部材の支持リブに嵌着
する緩衝部材の斜視図である。

【図５B】 図５Ａに開示する緩衝部材の他の形態を表
わす斜視図である。

【図５C】 図３Bに開示する金属部材の支持リブに嵌着
する緩衝部材の斜視図である。

【図６】 この発明における緩衝部材を嵌着した状態を
表わす斜視図である。

【図７】 防錆層を形成した金属部材を表わす斜視図で
ある。

【図８】 この発明による金属部材を設けたガラス基板
用カセットの使用態様を表わす断面図である。

【符号の説明】

１０ カセット １２ リブ １３ ガラス基板 １４ 基部側樹脂体（２０） １４ａ 横片 １４ｂ 縦片 １５ 孔部 １６ 中間部樹脂体 １８ 先端側樹脂体 ２０ 補強部材 ３０ 金属部材 ３２ プレート ３３ 支持リブ ３４ 支持リブ ３５ 凹状部 ３６ 刳り貫き溝 ３７ 切欠き溝 ３８ ネジ孔 ４０ 金属柱状ワーク ４２、４３ 突起ブロック部 ５０ 緩衝部材 ５１ 緩衝部材 ５２ 側縁部 ５３ 前端部 ５４ 当止ブロック ５５ 基部 ５６ 緩衝部材 ５７ 当止ブロック ６０ 防錆層 ７０ カセット ７２ ガラス基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H088 FA17 FA28 FA30 HA01 3E068 AA33 AB04 AC05 BB11 CC01 CE03 DD14 DE10 EE01 5F031 CA05 DA17 EA01 EA18 EA19 PA26 PA30

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立設されるプレートの垂直方向に、該プ
   レートから水平方向に延伸する支持リブが少なくとも１
   以上配設されてなる金属部材と、 プラスチック材によって形成され、かつ該支持リブに嵌
   着されて直接ガラス基板に接触する緩衝部材と、該金属
   部材の表面に形成され、該金属部材を被覆する防錆層と
   によってなることを特徴とするガラス基板用カセットの
   基板支持構造。
2. 【請求項２】 前記支持リブは、長手方向に刳り貫き溝
   を形成するとともに、自由端の端縁部がコの字状を呈す
   るように切欠き溝を形成し、全体が略Ｈ字状を呈するよ
   うに形成されることを特徴とする請求項１に記載のガラ
   ス基板用カセットの基板支持構造。
3. 【請求項３】 前記緩衝部材は、水平方向の両側の下端
   縁部に折り畳まれた状態を呈する側縁部を形成し、該側
   縁部を該支持リブの刳り貫き溝に嵌着して固定すること
   を特徴とする請求項２に記載のガラス基板用カセットの
   基板支持構造。
4. 【請求項４】 前記緩衝部材の先端部底面に、該支持リ
   ブの先端に形成した切欠き溝に対応する当止ブロックを
   形成することを特徴とする請求項３に記載のガラス基板
   用カセットの基板支持構造。
5. 【請求項５】 前記支持リブが一枚のプレート状であっ
   て、かつ自由端に切欠き状の凹状部を形成することを特
   徴とする請求項１に記載のガラス基板用カセットの基板
   支持構造。
6. 【請求項６】 前記緩衝部材の先端底面に、該支持リブ
   の凹状部に係合する係合致ブロックを一体に形成するこ
   とを特徴とする請求項５に記載のガラス基板用カセット
   の基板支持構造。
7. 【請求項７】 前記金属部材のプレートには、ガラス基
   板用カセットの側面内壁に螺着するための複数のネジ孔
   を穿設することを特徴とする請求項１に記載のガラス基
   板用カセットの基板支持構造。