JP2003318030A - コアおよびコイル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】周波数特性に優れ、耐衝撃性及び耐振動性に優
れた高信頼度のコア及びコイル装置を提供する。 【解決手段】コイル巻回部１は、長手方向Ｘに延びてい
る。つば部２１、２２のそれぞれは、コイル巻回部１の
長手方向Ｘの両端に、コイル巻回部１と同体に備えら
れ、長手方向Ｘの外端面に、溝３１、３２を有してい
る。溝３１、３２は、深さ方向が長手方向Ｘと一致し、
厚さ方向Ｚの溝幅Ｚ３を有し、幅方向Ｙに延びており、
溝幅Ｚ３が底部に向かって狭くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フェライトコア及
びこのフェライトコアを用いたコイル装置に関する。本
発明に係るコイル装置には、車載用トランスポンダ等に
適用し得るアンテナ、または、通信機器用インダクタも
しくはチョークコイル等が含まれる。

【０００２】

【従来の技術】コイル装置としては、従来より種々のタ
イプのものが提案され、実用に供されてきた。そのうち
の一つとして、最近、車載用アンテナまたはトランスポ
ンダとして適用可能なコイル装置が提案されている。こ
のような用途に適用されるコイル装置では、一般に、高
周波特性の良好なフェライトコアが用いられる。そし
て、このフェライトコアに必要巻数のコイルを巻き付け
るとともに、コイル端末を、フェライトコアの長手方向
の両端に備えられた金属端子電極に接続する構成をと
る。

【０００３】フェライトコアとしては、この種のコイル
装置で要求されるインダクタンス値、Ｑ値及び自己共振
周波数特性等が要求値を満たすべく、コイルの巻き軸方
向で見た長さの大きな細長いものを用いるのが一般的で
ある。

【０００４】ところが、フェライトコアは脆い焼結体で
あり、本来的に衝撃や振動に弱い。その上、上述した理
由により、衝撃及び振動に対しては弱い細長い形状にせ
ざるを得ない。このため、衝撃及び振動に常に曝される
車載用コイル装置の場合、耐衝撃性及び耐振動性に優れ
た構造をいかに実現するかが問題となる。

【０００５】更に、車載用コイル装置の場合に限らず、
通信機器用インダクタまたはチョークコイルとして用い
られるコイル装置では、常に、小型化、構造の簡素化及
び低コスト化等が求められるから、これらの要求をいか
に満たすかが問題となる。

【０００６】このような観点から、公知技術を検討する
と、例えば、特開２００１−３３９２２４号公報は、フ
ェライトコアの長手方向の両端部に備えられたつば部
に、射出成型による合成樹脂ベースを装着し、合成樹脂
ベースの外周に、金属電極端子を、自己のバネ作用によ
って装着する構造を開示している。しかし、この先行技
術では、小型化、構造の簡素化及び低コスト化等の要求
に応えることが困難である。

【０００７】次に、特開平７−１３０５５６号では、コ
アの両外側面に矩形溝を設け、この矩形溝内にリード端
子の一端を挿入する構造を持つコイルを開示している。
このコイルは、小型化、構造の簡素化及び低コスト化等
には有利であろうが、矩形溝内におけるリード端子の先
端位置を、ある一定の位置に固定することが困難であ
り、フェライトコアに対するリード端子の相対的位置の
変動、それに伴うインダクタンス値、Ｑ値及び自己共振
周波数特性の変動等を招くことが予想される。

【０００８】更に、矩形溝の形成されたつば部の厚み
が、溝の深さの分だけ薄くなるため、つば部において、
コアの破損またはクラック等を発生し易くなる。特開平
７−１３０５５６号には、そのような問題を回避するた
めの手段が開示されていない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、周波
数特性の優れたコイル装置を得るのに適したコアを提供
することである。本発明のもう一つの課題は、耐衝撃性
及び耐振動性に優れた高信頼度のコア及びコイル装置を
提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明に係るフェライトコアは、コイル巻回部
と、２つのつば部とを含む。前記コイル巻回部は、長手
方向Ｘに延びている。前記つば部のそれぞれは、前記コ
イル巻回部の前記長手方向の両端に、前記コイル巻回部
と同体に備えられ、長手方向Ｘの外端面に、溝を有して
いる。

【００１１】前記溝のそれぞれは、深さ方向が長手方向
Ｘと一致し、厚さ方向Ｚの溝幅を有し、幅方向Ｙに延び
ていて、前記溝幅が底部に向かって狭くなる。

【００１２】上述したように、本発明に係るフェライト
コアでは、つば部のそれぞれの溝は、深さ方向が長手方
向Ｘと一致し、厚さ方向Ｚの溝幅を有し、幅方向Ｙに延
びており、溝幅が底部に向かって狭くなっている。この
構造によれば、つば部の長手方向Ｘの寸法に対する溝の
深さ選定によって、耐衝撃性及び耐振動性に優れた高信
頼度のコア及びコイル装置を得ることができる。

【００１３】具体的には、つば部は、幅方向Ｙと平行
で、かつ、コイル巻回部の表面から立ち上がる内端面
を、コイル巻回部の相対する両側に有する。これによっ
て、コイル巻回部の長さが画定される。

【００１４】ここで、内端面の一つと外端面との間の長
さ寸法をＸ１とし、溝の深さ寸法をＸ２としたとき、そ
の比（Ｘ２／Ｘ１）は、 （１／１．７）≧（Ｘ２／Ｘ１）＞０ を満たす。

【００１５】この条件を満たすことにより、脆く、か
つ、細長い形状のフェライトコアでありながら、割れ
や、クラックの発生しにくく、車載用コイル装置として
も、十分に使用に耐え得る耐衝撃性及び耐振動性等に優
れたコア及びコイル装置を実現できる。

【００１６】本発明に係るフェライトコアは、巻線及び
端子と組み合わされて、コイル装置を構成する。コイル
装置において、巻線は、前記フェライトコアの前記コイ
ル巻回部に巻かれている。前記端子のそれぞれは、金属
板材でなり、一端が前記フェライトコアの前記溝に挿入
され、かつ、固定され、前記巻線の端末が接続されてい
る。

【００１７】端子のそれぞれは、金属板材でなり、一端
がフェライトコアの溝に挿入される。溝幅は、前述した
ように、底部に向かって狭くなるから、端子のそれぞれ
は、板厚によって定まる一定の位置で、溝の内部に位置
決めされる。このため、フェライトコアに対する端子の
位置が、一義的に定まり、端子位置の変動に伴う周波数
−インダクタンス特性の変動、及び、周波数−Ｑ特性の
変動を生じなくなる。

【００１８】つば部のそれぞれの溝は、深さ方向が長手
方向Ｘと一致し、厚さ方向Ｚの溝幅を有し、幅方向Ｙに
延びている。したがって、端子のそれぞれは、フェライ
トコアのつば部に対して、厚さ方向Ｚで見て板面が互い
に平行になるように、溝に固定される。

【００１９】コイルは、少なくとも２つに分割されて巻
かれていてもよい。この巻線を分割する構造によると、
周波数−インダクタンス特性、及び、周波数−Ｑ特性の
改善効果が得られる。

【００２０】端子は、具体的には、溝に充填された接着
剤により、溝の内部に固定される。この場合、端子は、
溝の内部に挿入される一端に切欠を有していることが好
ましい。このような構造であると、切欠内に接着剤が充
填されので、フェライトコアに対する端子の取り付け強
度が向上する。

【００２１】端子は、その具体的態様として、第１の曲
げ部と、第２の曲げ部とを含むことができる。第１の曲
げ部は、長手方向Ｘに沿ってフェライトコアから遠ざか
る方向に導かれる第１の部分から、外端面と間隔を隔て
て対向する方向に曲がる第２の部分を生じさせる。第２
の曲げ部は、第２の部分から、長手方向Ｘに沿い、フェ
ライトコアに近づく方向に曲がる第３の部分を生じさせ
る。

【００２２】この構造の端子によれば、第３の部分を、
外部に対するはんだ付け部分として用い、第１及び第２
の曲げ部によるバネ性を確保し、衝撃及び振動を吸収す
ることができるので、耐衝撃性及び耐振動性等に優れた
コア及びコイル装置を実現できる。

【００２３】上記の端子構造を採る場合、第３の部分
は、先端が、長手方向Ｘで見て、フェライトコアの外端
面の外側に位置させる。この配置によると、周波数−Ｑ
特性が向上する。

【００２４】更に、本発明に係るコイル装置は、絶縁樹
脂外装体を含むことができる。絶縁樹脂外装体は、フェ
ライトコアと、巻線と、端子の第１の部分の一部とを被
覆する。この構造によれば、絶縁樹脂外装体により、フ
ェライトコア及び巻線を保護するとともに、フェライト
コアに対する端子の結合強度を向上させ、信頼性に優れ
たコイル装置を実現できる。

【００２５】絶縁樹脂外装体によって被覆する構造にお
いて、端子は、第２及び第３の部分が絶縁樹脂外装体の
外部に位置させる。この構造によれば、絶縁樹脂外装体
にもかかわらず、第１及び第２の曲げ部によるバネ性を
確保し、衝撃及び振動を吸収することができるので、耐
衝撃性及び耐振動性等に優れたコア及びコイル装置を実
現できる。

【００２６】第３の部分は、絶縁樹脂外装体から間隔を
隔てており、溝幅方向で見て、絶縁樹脂外装体の表面と
同一位置またはそれよりも外側に位置する。この構造に
よれば、コイル装置を回路基板等に実装した場合、絶縁
樹脂外装体が回路基板の表面に接触するのを回避し、第
３の部分を回路基板に備えられた導体パターンにはんだ
付けすることができる。

【００２７】第１の曲げ部と、第２の曲げ部との間にあ
る第２の部分は、好ましくは、断面積が第１及び第３の
部分の断面積よりも小さい。第２の部分は、つば部の外
端面と対向する部分であり、板面が巻線に流れる電流に
よる磁束に対して直交または交差する関係にある。この
ため、磁束の円滑な流れを妨げる障害部分となり、周波
数−インダクタンス特性、及び、周波数−Ｑ特性を劣化
させる。第２の部分の断面積が第１及び第３の部分の断
面積よりも小さい構造であれば、磁束の円滑な流れに対
する障害が小さくなるので、周波数−インダクタンス特
性、及び、周波数−Ｑ特性の劣化を抑制できる。

【００２８】第２の部分の断面積を、第１及び第３の部
分の断面積よりも小さくする具体的手段としては、第２
の部分に、板厚方向に貫通する１個または複数個の貫通
孔を設ける構造が有効である。

【００２９】端子は、一対以上あればよい。具体例とし
て、４本の端子を備えることもできる。この場合には、
そのうちの２本づつが、互いに独立して、前記溝のそれ
ぞれに備えられている構造を採用することができる。

【００３０】本発明のコイル装置の具体的適用例は、ア
ンテナ、特に車載用アンテナ、トランスポンダ、電子機
器のインダクタ等である。

【００３１】

【発明の実施の形態】１．フェライトコア 図１は本発明に係るフェライトコアの斜視図、図２は図
１に示したフェライトコアの正面図である。図示された
フェライトコアは、コイル巻回部１と、２つのつば部２
１、２２とを含む。フェライトコアは、フェライト粉末
の焼結体、フェライト棒材の機械加工または両者の組み
合わせによって得ることができる。

【００３２】コイル巻回部１は、長手方向Ｘに延びてい
る。図示された実施例において、コイル巻回部１は、厚
みＺ２、幅Ｙ１を持つ四角形断面である。この他、他の
多角形断面、円形断面または楕円形断面等、任意の断面
形状を採用することができる。コイル巻回部Ｉは、長手
方向Ｘに長く延びる細長い形状を有している。

【００３３】つば部２１、２２のそれぞれは、コイル巻
回部１の長手方向Ｘの両端に、コイル巻回部１と同体に
備えられ、長手方向Ｘの外端面に、溝３１、３２を有し
ている。つば部２１、２２は、溝３１、３２の存在しな
い位置における断面が四角形断面である。つば部２１、
２２の外側エッジ部分及び内側角部は、丸みを持たせ、
または、微少の面取りをしてあることが好ましい。

【００３４】溝３１、３２のそれぞれは、深さ方向が長
手方向Ｘと一致し、厚さ方向Ｚの溝幅Ｚ３を有し、幅方
向Ｙに延びており、溝幅Ｚ３が底部に向かって狭くなっ
ている。この構造によれば、つば部２１、２２の長手方
向Ｘの寸法に対する溝３１、３２の深さ選定によって、
耐衝撃性及び耐振動性に優れた高信頼度のコア及びコイ
ル装置を得ることができる。

【００３５】溝３１、３２は、図示では、両傾斜面が底
部で交わり、深さ方向が長手方向Ｘと一致するほぼ完全
なＶ状である。この他、底部が平坦面となっている形状
（図４参照）または円弧面となっている形状（図５参
照）等であってもよい。また、図示では、つば部２１、
２２の全幅Ｙ１にわたって形成されているが、全幅Ｙ１
よりも短く、両端で閉じているような構造であってもよ
い。

【００３６】つば部２１、２２は、長手方向Ｘで見た長
さ寸法がＸ１（ｍｍ）、幅方向Ｙで見た寸法がＹ１（ｍ
ｍ）、厚み方向Ｚで見た寸法がＺ１（ｍｍ）である。

【００３７】溝３１、３２は、幅方向Ｙと平行で、か
つ、コイル巻回部１の表面から、段差Ｚ４で立ち上がる
内端面を、コイル巻回部１の相対する両側に有する。コ
イル巻回部１の長さは、つば部２１、２２の内端面間の
距離によって画定される。

【００３８】ここで、内端面の一つと外端面との間の長
さ寸法Ｘ１と、溝３１、３２の深さ寸法Ｘ２との比（Ｘ
２／Ｘ１）は、 （１／１．７）≧（Ｘ２／Ｘ１）＞０ を満たす。

【００３９】この条件を満たすことにより、脆く、か
つ、細長い形状のフェライトコアでありながら、割れ
や、クラックの発生しにくく、車載用コイル装置として
も、十分に使用に耐え得る耐衝撃性及び耐振動性等に優
れたコア及びコイル装置を実現できる。

【００４０】図３は比（Ｘ２／Ｘ１）とクラック発生率
との関係を示す実験データである。比（Ｘ２／Ｘ１）を
横軸にとり、クラック発生率（％）を縦軸にとって示し
てある。実験に供されたフェライトコアは、全長が１０
ｍｍ程度で、つば部２１、２２の各部寸法が次のように
設定されたものである。

【００４１】Ｘ１＝１．７ｍｍ Ｙ１＝２．５ Ｚ１＝２．０ｍｍ Ｚ２＝１．１ｍｍ Ｚ３＝０．８ｍｍ Ｚ４＝０．４５ｍｍ 上述した寸法のフェライトコアにおいて、溝３１、３２
の深さＸ２を変え、フェライトコアに同一荷重を加えた
ときに発生するクラックを調べた。クラックはコイル巻
回部１とつば部２１、２２の内端面とが交差する隅部か
ら、つば部２１、２２に向かって発生する。

【００４２】図３は、（１／１．７）≧（Ｘ２／Ｘ１）
の範囲では、クラックは殆ど発生しないが、（Ｘ２／Ｘ
１）＞（１／１．７）の範囲でクラックの発生率が急激
に増大し、（１．３５／１．７）ではクラック発生率が
８０％に達した。したがって、（１／１．７）＝（Ｘ２
／Ｘ１）の付近に、クラック発生率を低減させる変曲点
があることが分かる。

【００４３】図６は本発明に係るフェライトコアの別の
実施例を示す斜視図である。図において、図１〜図３に
現れた構成部分と同一の構成部分については、同一の参
照符号を付し、重複説明は省略する。

【００４４】図示実施例のフェライトコアのつば部２
１、２２は、幅方向Ｙの両側に、コイル巻回部１の表面
から、段差Ｙ２をもって立ち上がる他の内端面を有す
る。この構造のフェライトコアによれば、コイル巻回部
１の全周に、コイル巻回部１の表面から段差Ｚ４で立ち
上がる立ち上がる内端面、及び、段差Ｙ２で立ち上がる
内端面によるステップが形成される。内端面の中間部に
は、つば部２１、２２の外端面に向かって傾斜する切欠
２１１、２２１が設けられている。

【００４５】この実施例においても、つば部２１、２２
に溝３１、３２が設けられており、（１／１．７）≧
（Ｘ２／Ｘ１）を、基本的には満たしているので、図１
及び図２に示したフェライトコアと同様の作用効果を奏
する。

【００４６】加えて、切欠２１１、２２１を有するの
で、この切欠２１１、２２１を通して、コイル端末を導
くことができる。このため、つば部２１、２２の角部に
よるコイル端末の損傷、破断等の事故を回避し得る（後
述）。

【００４７】図７は本発明に係るフェライトコアの別の
実施例を示す斜視図、図８は図７に示したフェライトコ
アの正面図である。図において、図１、図２に現れた構
成部分と同一の構成部分については、同一の参照符号を
付し、重複説明は省略する。

【００４８】図示実施例のフェライトコアは、コイル巻
回部１の中間部に、コイル巻回部１を２つに区画するフ
ランジ２３を有する。フランジ２３は間隔を隔てて複数
設けてもよい。この実施例においても、つば部２１、２
２に溝３１、３２が設けられており、（１／１．７）≧
（Ｘ２／Ｘ１）を満たしているので、図１及び図２に示
したフェライトコアと同様の作用効果を奏する。更に、
これに加えて、コイル巻回部１が複数に区画されるの
で、コイルを分割巻きし、周波数−インダクタンス特
性、及び、周波数−Ｑ特性を改善することができる（後
述）。

【００４９】２．コイル装置 図９は本発明に係るコイル装置の断面図、図１０は図９
に示したコイル装置において、端子を曲げる前の状態を
示す斜視図、図１１は図９に示したコイル装置の一部を
拡大して示す図である。このコイル装置は、図１、図２
または図６に示したフェライトコアを用いたもので、ア
ンテナ、車載用アンテナ、トランスポンダ、電子機器の
インダクタ等に用いることもできる。

【００５０】フェライトコアには、コイル４及び端子５
１、５２が組み合わされている。コイル４は、フェライ
トコアのコイル巻回部１に巻かれている。コイル４の巻
数、線径等は得ようとするコイル装置によって異なる。

【００５１】端子５１、５２のそれぞれは、金属板材で
なり、一端が前記フェライトコアの溝３１、３２に挿入
され、かつ、固定され、コイル４の端末４１、４２が接
続されている。端子５１、５２を構成する金属板材とし
ては、非磁性で、バネ性のあるもの、例えば、燐青銅板
またはＳＵＳ ３０４−ＣＳＰ等のステンレス系金属板
を用いることができる。

【００５２】端子５１、５２のそれぞれは、一端がフェ
ライトコアの溝３１、３２に挿入されている。溝３１、
３２は、既に述べたように、溝幅Ｚ３が底部に向かって
狭くなるから、端子５１、５２のそれぞれは、板厚によ
って定まる一定の位置で、溝３１、３２の内部に位置決
めされる。このため、フェライトコアに対する端子５
１、５２の位置が、一義的に定まり、端子５１、５２の
位置変動に伴う周波数−インダクタンス特性の変動、及
び、周波数−Ｑ特性の変動を生じなくなる。

【００５３】つば部２１、２２のそれぞれの溝３１、３
２は、両傾斜面が底部で交わり、深さ方向が長手方向Ｘ
と一致し、厚さ方向Ｚの溝幅Ｚ３を有し、幅方向Ｙに延
びている。したがって、端子５１、５２のそれぞれは、
フェライトコアのつば部２１、２２に対して、厚さ方向
Ｚで見て、板面が互いに平行になるように、溝３１、３
２に固定される。

【００５４】端子５１、５２は、具体的には、溝３１、
３２に充填された接着剤６１、６２により、溝３１、３
２の内部に固定される。この場合、端子５１、５２は、
溝３１、３２の内部に挿入される一端に切欠５１６、５
２６を有している（図１１参照）。このような構造であ
ると、切欠５１６、５２６の内部に接着剤６１、６２が
充填されので、フェライトコアに対する端子５１、５２
の取り付け強度が向上する。

【００５５】端子５１、５２は、その具体的態様とし
て、第１の曲げ部Ｆ１と、第２の曲げ部Ｆ２とを含むこ
とができる。第１の曲げ部Ｆ１は、長手方向Ｘに沿って
フェライトコアから遠ざかる方向に導かれる第１の部分
５１１、５２１から、外端面と間隔を隔てて対向する方
向に曲がる第２の部分５１２、５２２を生じさせる。

【００５６】第１の部分５１１、５２１の縁にはコイル
端末４１、４２を止める切欠５１５（５２５）が設けら
れている。コイル端末４１、４２は、切欠５１５、５２
５を通って、２〜３回、第１の部分５１１、５２１に巻
き付けられ、好ましくは、Ｐｂフリーはんだによって第
１の部分５１１、５２１に接合される。第１の曲げ部Ｆ
１は、コイル端末４１、４２を巻き付ける領域よりも、
外側に設定されている。

【００５７】第２の曲げ部Ｆ２は、第２の部分５１２、
５２２から、長手方向Ｘに沿い、フェライトコアに近づ
く方向に曲がる第３の部分５１３、５２３を生じさせ
る。

【００５８】上記の端子５１、５２構造を採る場合、第
３の部分５１３、５２３は、先端が、長手方向Ｘで見
て、フェライトコアの外端面の外側に位置させる。この
配置によると、周波数−インダクタンス特性、及び、周
波数−Ｑ特性が向上する。

【００５９】更に、図示されたコイル装置は、絶縁外装
体７を含む。絶縁外装体７は、フェライトコアと、コイ
ル４と、端子５１、５２の第１の部分５１１、５２１の
一部とを被覆する。この構造によれば、絶縁外装体７に
より、フェライトコア及びコイル４を保護するととも
に、フェライトコアに対する端子５１、５２の結合強度
を向上させ、機械的信頼性に優れたコイル装置を実現で
きる。

【００６０】絶縁外装体７によって被覆する構造におい
て、端子５１、５２は、第２及び第３の部分５１３、５
２３が絶縁外装体７の外部に位置させる。具体的には、
第３の部分５１３、５２３と向き合う絶縁外装体７の表
面７１に、凹部７２、７３を設ける。この構造によれ
ば、絶縁外装体７にもかかわらず、第１及び第２の曲げ
部Ｆ１、Ｆ２によるバネ性を確保し、衝撃及び振動を吸
収することができるので、耐衝撃性及び耐振動性等に優
れたコイル装置を実現できる。

【００６１】第３の部分５１３、５２３は、その表面
が、厚さ方向Ｚで見て、絶縁外装体７の表面７１と同一
位置またはそれよりも外側に位置する。

【００６２】第１の曲げ部Ｆ１と、第２の曲げ部Ｆ２と
の間にある第２の部分５１２、５２２は、好ましくは、
断面積が第１の部分５１１、５２１及び第３の部分５１
３、５２３の断面積よりも小さい。第２の部分５１２、
５２２は、つば部２１、２２の外端面と対向する部分で
あり、板面がコイル４に流れる電流による磁束に対して
直交または交差する関係にある。このため、磁束の円滑
な流れを妨げる障害部分となり、周波数−インダクタン
ス特性、及び、周波数−Ｑ特性を劣化させる。第２の部
分５１２、５２２の断面積が第１の部分５１１、５２１
及び第３の部分５１３、５２３の断面積よりも小さい構
造であれば、磁束の円滑な流れに対する障害が小さくな
るので、周波数−インダクタンス特性、及び、周波数−
Ｑ特性の劣化を抑制できる。

【００６３】第２の部分５１２、５２２の断面積を、第
１の部分５１１、５２１及び第３の部分５１３、５２３
の断面積よりも小さくする具体的手段としては、第２の
部分５１２、５２２に、板厚方向に貫通する１個または
複数個の貫通孔５１４、５２４を設ける構造が有効であ
る。

【００６４】第２の曲げ部Ｆ２は、貫通孔５１４、５２
４の外側に設定する（図１０、図１１参照）。これは、
第３の部分５１３、５２３がはんだ付け部分として用い
られた場合に、第２の部分５１２、５２２において、は
んだフィレットが形成され、それが、外部から視認でき
るようにするためである。

【００６５】図１２は図９〜図１１に示したコイル装置
の使用状態を示す図である。図示するように、使用状態
では、第３の部分５１３、５２３を回路基板８１に備え
られた導体パターン８２にはんだ付け８４する。

【００６６】本発明に係るコイル装置において、第３の
部分５１３、５２３は、絶縁外装体７から間隔を隔てて
おり、しかも、その表面が、厚さ方向Ｚで見て、絶縁外
装体７の表面７１と同一位置またはそれよりも外側に位
置する。この構造によれば、コイル装置を回路基板８１
に実装した場合、絶縁外装体７の下面７１が回路基板８
１の表面に接触するのを回避し、第３の部分５１３、５
２３を回路基板８１に備えられた導体パターン８２に、
はんだ付け８４することができる。このため、第１及び
第２の曲げ部Ｆ１、Ｆ２によるバネ性を確保し、衝撃及
び振動を吸収することができるようになるので、耐衝撃
性及び耐振動性等に優れたコア及びコイル装置を実現で
きる。

【００６７】図１３は本発明に係るコイル装置の別の実
施例を示す断面図である。図において、図９に現れた構
成部分と同一の構成部分については、同一の参照符号を
付し、重複説明は省略する。

【００６８】この実施例では、第３の部分５１３、５２
３は、絶縁外装体７から、凹部７２、７３による間隔を
隔て、しかも、その表面が、厚さ方向Ｚで見て、絶縁外
装体７の表面７１よりも、△Ｚだけ外側に位置する。こ
の構造によれば、コイル装置を回路基板８１に実装した
場合、絶縁外装体７の下面７１が回路基板８１の表面に
接触するのを、より確実に回避し得る。このため、第１
及び第２の曲げ部Ｆ１、Ｆ２によるバネ性を確保し、衝
撃及び振動を吸収することができるようになるので、耐
衝撃性及び耐振動性等に優れたコア及びコイル装置を実
現できる。

【００６９】図１４は本発明に係るコイル装置の別の実
施例を示す斜視図である。図示実施例は、図６に示した
フェライトコアを用いたコイル装置である。図におい
て、図６及び図９に現れた構成部分と同一の構成部分に
ついては、同一の参照符号を付し、重複説明は省略す
る。

【００７０】この実施例では、切欠２１１、２２１を有
するフェライトコア（図６参照）を用いているので、コ
イル４のコイル端末４１、４２を、切欠２１１、２２１
を通して導くことができる。したがって、つば部２１、
２２の角部によるコイル端末４１、４２の損傷、破断等
の事故を回避し得る。

【００７１】図１５は本発明に係るコイル装置の更に別
の実施例を示す斜視図である。図示実施例は、図７及び
図８に示したフェライトコアを用いたコイル装置であ
る。図において、図７〜図９に現れた構成部分と同一の
構成部分については、同一の参照符号を付し、重複説明
は省略する。

【００７２】コイル４は、区画用フランジ２３によっ
て、２つに分割されたコイル巻回部１に分割して巻かれ
ている。この分割巻線によると、周波数−インダクタン
ス特性、及び、周波数−Ｑ特性の改善効果が得られる。

【００７３】図１６は周波数−インダクタンス特性を示
す図である。図において、横軸に周波数（ｋＨｚ）をと
り、縦軸にインダクタンス値Ｌをとってある。曲線Ｌ１
１は連続巻きによる特性を示し、曲線Ｌ１２は図１５に
示した分割巻きによる特性を示している。

【００７４】図１６の特性曲線Ｌ１１と特性曲線Ｌ１２
との対比から明らかなように、分割巻きによれば、連続
巻きよりも、広い周波数領域にわたって、インダクタン
ス値変化量を小さく保ち得る広い周波数領域を確保し得
る。したがって、分割巻きによれば、周波数変動幅△ｆ
１に対するインダクタンス変化量△Ｌ２を、連続巻きの
場合のインダクタンス変化量△Ｌ１よりも小さくするこ
とができる。このことは、分割巻きによれば、インダク
タンス値許容公差の小さいコイル装置を実現できること
を意味する。

【００７５】図１７は周波数−Ｑ特性を示す図である。
図において、横軸に周波数（ｋＨｚ）をとり、縦軸にＱ
値をとってある。曲線Ｑ２１は連続巻きによる特性を示
し、曲線Ｑ２２は図１５に示した分割巻きによる特性を
示している。

【００７６】図１７に示すように、分割巻きによれば、
使用周波数ｆ１におけるＱ値がＱ２となり、連続巻きの
場合のＱ値であるＱ１よりも高くなる。

【００７７】図１８は本発明に係るコイル装置の更に別
の実施例を示す斜視図である。先の図面に現れた構成部
分と同一の構成部分については、同一の参照符号を付
し、重複説明は省略する。図示実施例では、４本の端子
（５１Ａ、５２Ａ）、（５１Ｂ、５２Ｂ）を備える。そ
のうちの２本（５１Ａ、５２Ａ）、（５１Ｂ、５２Ｂ）
毎が、互いに独立して、溝３１、３２のそれぞれに備え
られている。この構造に係るコイル装置は、例えば、コ
モンモードチョークコイル等のインダクタとして用いる
のに好適なものである。

【００７８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、次
のような効果を得ることができる。 （ａ）周波数特性の優れたコイル装置を得るのに適した
コアを提供することができる。 （ｂ）耐衝撃性及び耐振動性に優れた高信頼度のコア及
びコイル装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフェライトコアの斜視図である。

【図２】図１に示したフェライトコアの正面図である。

【図３】比（Ｘ２／Ｘ１）とクラック発生率との関係を
示す実験データである。

【図４】本発明に係るフェライトコアの別の実施例を示
す正面図である。

【図５】本発明に係るフェライトコアの別の実施例を示
す正面図である。

【図６】本発明に係るフェライトコアの別の実施例を示
す斜視図である。

【図７】本発明に係るフェライトコアの別の実施例を示
す斜視図である。

【図８】図７に示したフェライトコアの正面図である。

【図９】本発明に係るコイル装置の断面図である。

【図１０】図９に示したコイル装置において、端子を曲
げる前の状態を示す斜視図である。

【図１１】図９に示したコイル装置の一部を拡大して示
す図である。

【図１２】図９〜図１１に示したコイル装置の使用状態
を示す図である。

【図１３】本発明に係るコイル装置の別の実施例を示す
断面図である。

【図１４】本発明に係るコイル装置の別の実施例を示す
斜視図である。

【図１５】本発明に係るコイル装置の更に別の実施例を
示す斜視図である。

【図１６】周波数−インダクタンス特性を示す図であ
る。

【図１７】周波数−Ｑ特性を示す図である。

【図１８】本発明に係るコイル装置の更に別の実施例を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１ コイル巻回部 ２１、２２ つば部 ３１、３２ 溝

フロントページの続き (72)発明者 三浦 英樹 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 Ｆターム(参考） 5E070 AA01 AA20 BA03 CA14 EA02 EB03

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル巻回部と、２つのつば部とを含む
   フェライトコアであって、 前記コイル巻回部は、長手方向Ｘに延びており、 前記つば部のそれぞれは、前記コイル巻回部の前記長手
   方向の両端に、前記コイル巻回部と同体に備えられ、長
   手方向Ｘの外端面に、溝を有しており、 前記溝のそれぞれは、深さ方向が長手方向Ｘと一致し、
   厚さ方向Ｚの溝幅を有し、幅方向Ｙに延びており、前記
   溝幅が底部に向かって狭くなるフェライトコア。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されたフェライトコアで
   あって、 前記つば部は、前記溝の長さ方向と平行で、かつ、前記
   コイル巻回部の表面から立ち上がる内端面を、前記コイ
   ル巻回部の相対する両側に有しており、 前記内端面の一つと前記外端面との間の長さ寸法をＸ１
   とし、前記溝の深さ寸法をＸ２としたとき、その比（Ｘ
   ２／Ｘ１）は、 （１／１．７）≧（Ｘ２／Ｘ１）＞０ を満たす。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載されたフェライ
   トコアであって、前記コイル巻回部は、中間部に少なく
   とも１つの区画用フランジを有するフェライトコア。
4. 【請求項４】 フェライトコアと、巻線と、少なくとも
   ２つの端子とを含むコイル装置であって、 前記フェライトコアは、請求項１乃至３の何れかに記載
   されたものでなり、 前記巻線は、前記フェライトコアの前記コイル巻回部に
   巻かれており、 前記端子のそれぞれは、金属板材でなり、一端が前記フ
   ェライトコアの前記溝に挿入され、かつ、固定され、前
   記巻線の端末が接続されているコイル装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載されたコイル装置であっ
   て、前記コイル巻回部は、少なくとも２つに分割されて
   巻かれているコイル装置。
6. 【請求項６】 請求項４または５に記載されたコイル装
   置であって、前記端子は、前記溝に充填された接着剤に
   より、前記溝の内部に固定されているコイル装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載されたコイル装置であっ
   て、前記端子は、前記一端に切欠を有しており、前記切
   欠内に前記接着剤が充填されているコイル装置。
8. 【請求項８】 請求項４乃至７の何れかに記載されたコ
   イル装置であって、 前記端子は、第１の曲げ部と、第２の曲げ部とを有して
   おり、 前記第１の曲げ部は、長手方向Ｘに沿って前記フェライ
   トコアから遠ざかる方向に導かれる第１の部分から、前
   記外端面と間隔を隔てて対向する方向に曲がる第２の部
   分を生じさせ、 前記第２の曲げ部は、前記第２の部分から、長手方向Ｘ
   に沿い、前記フェライトコアに近づく方向に曲がる第３
   の部分を生じさせるコイル装置。
9. 【請求項９】 請求項８に記載されたコイル装置であっ
   て、前記第３の部分は、先端が、長手方向Ｘで見て、前
   記フェライトコアの前記外端面の外側に位置するコイル
   装置。
10. 【請求項１０】 請求項４乃至９の何れかに記載された
    コイル装置であって、更に、絶縁樹脂外装体を含み、前
    記絶縁樹脂外装体は、前記フェライトコアと、前記巻線
    と、前記端子の前記第１の部分の一部とを被覆するコイ
    ル装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０に記載されたコイル装置で
    あって、前記端子は、前記第２及び第３の部分が前記絶
    縁樹脂外装体の外部にあり、 前記第３の部分は、前記絶縁樹脂外装体から間隔を隔て
    ており、前記溝幅方向で見て、前記絶縁樹脂外装体の表
    面と同一位置またはそれよりも外側に位置するコイル装
    置。
12. 【請求項１２】 請求項７乃至１１の何れかに記載され
    たコイル装置であって、前記第２の部分は、断面積が前
    記第１及び第３の部分の断面積よりも小さいコイル装
    置。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載されたコイル装置で
    あって、前記第２の部分は、板厚方向に貫通する１個ま
    たは複数個の貫通孔を有するコイル装置。
14. 【請求項１４】 請求項４乃至１３の何れかに記載され
    たコイル装置であって、前記端子は、少なくとも４本で
    あり、前記つば部のそれぞれに備えられた端子は、それ
    ぞれが互いに独立しているコイル装置。
15. 【請求項１５】 請求項４乃至１３の何れかに記載され
    たコイル装置であって、アンテナであるコイル装置。
16. 【請求項１６】 請求項４乃至１４の何れかに記載され
    たコイル装置であって、インダクタまたはチョークコイ
    ルであるコイル装置。