JP2003315549A

JP2003315549A - 光学フィルム、偏光板及び表示装置

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Publication number: JP2003315549A
Application number: JP2002123821A
Authority: JP
Inventors: Isamu Michihashi; 勇道端; Kaori Ono; 香織大野
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-04-25
Filing date: 2002-04-25
Publication date: 2003-11-06
Anticipated expiration: 2022-04-25
Also published as: JP4341207B2

Abstract

(57)【要約】【課題】紫外線吸収性能に優れ、フィルムの押され故
障がなく、生産性に優れた光学フィルム、該光学フィル
ムを用いる偏光板及び表示装置の提供。【解決手段】下記一般式（１）で示される紫外線吸収
剤を含有することを特徴とする光学フィルム。【化１】〔式中、Ｒ₀、Ｒ₁は水素原子、炭素数１〜２５のアルキ
ル基、炭素数７〜９のフェニルアルキル基又は無置換、
炭素数１〜４のアルキル基置換のフェニル基、置換、無
置換のオキシカルボニル基、置換、無置換のアミノカル
ボニル基を表す。Ｒ₂〜Ｒ₅、Ｒ₁₉〜Ｒ₂₃は水素原子、炭
素数２〜２０の置換、無置換のアルキル基を表す。〕

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学用途に利用さ
れる光学フィルム（以下、単にフィルムともいう）、偏
光板及び表示装置に関するものであり、更に詳しくは、
液晶表示装置等に用いられる偏光板用保護フィルム、位
相差フィルム、視野角拡大フィルム、プラズマディスプ
レイに用いられる反射防止フィルム等の機能フィルム又
は有機ＥＬディスプレイ等で使用される機能フィルム等
に利用することができる光学フィルム、偏光板及び表示
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、光学フィルムは、予めベンゾトリ
アゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノア
クリレート系化合物、サリチル酸系化合物等の紫外線吸
収剤を混入させて製造され、紫外線をカットし、液晶、
偏光板の劣化を防止していた。

【０００３】近年、ノートパソコン、液晶モニターの大
画面化、高精細化、薄型軽量化の開発が進んでおり、そ
れに伴い、液晶用偏光板の保護フィルムもよりいっそう
の薄膜化、紫外線による劣化防止の要求が高まってい
る。

【０００４】従って、薄膜化した場合であっても、光学
フィルムに求められる紫外線吸収性能に関する要求も変
わらないため、薄膜化するほどフィルム中の固形分に対
して、紫外線吸収剤の添加量は増加する傾向にある。

【０００５】これまで提案されていた融点の高い従来の
固体の紫外線吸収剤は紫外線吸収性能を充分に発揮させ
るために、添加量を増加させると、フィルム表面に紫外
線吸収剤が析出し、これが搬送ロールに付着すること
で、フィルムの押され故障の原因となり、生産性が落
ち、フィルムの収率を悪化させる要因となっていた。

【０００６】これらを解決するために、特開２００１−
７２７８２に液状の紫外線吸収剤を含有させた光学フィ
ルムが提案されており、これにより、押され故障は解決
出来たが、該液状の紫外線吸収剤は紫外線吸収性能が不
十分で前記要求を全て満足するものでは無かった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明者ら
は、上記問題を解決すべく鋭意研究の結果、フィルムの
押され故障がなく、紫外線吸収性能も満足する紫外線吸
収剤を見いだし、本発明に至ったものである。

【０００８】本発明の目的は、紫外線吸収性能に優れ、
フィルムの押され故障がなく、生産性に優れた光学フィ
ルム、該光学フィルムを用いる偏光板及び表示装置を提
供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の構成により達成される。

【００１０】１．前記一般式（１）で示される紫外線吸
収剤を含有することを特徴とする光学フィルム。

【００１１】２．蛍光増白剤及びセルロースエステルか
ら選ばれる少なくとも１種の化合物を含有することを特
徴とする前記１に記載の光学フィルム。

【００１２】３．２価以上の脂肪族多価アルコール及び
モノカルボン酸誘導体から得られる脂肪族多価アルコー
ルエステルを含有することを特徴とする前記１又は２に
記載の光学フィルム。

【００１３】４．１次平均粒子径が１〜２０ｎｍであ
り、且つ、見かけ比重が７０〜５００ｇ／リットルであ
る二酸化珪素微粒子を含有することを特徴とする前記１
〜３の何れか１項に記載の光学フィルム。

【００１４】５．膜厚が２０〜６５μｍであることを特
徴とする前記１〜４の何れか１項に記載の光学フィル
ム。

【００１５】６．前記１〜５の何れか１項に記載の光学
フィルムを有することを特徴とする偏光板。

【００１６】７．前記１〜５の何れか１項に記載の光学
フィルムを用いることを特徴とする表示装置。

【００１７】以下、本発明について更に詳細に述べる。
本発明の光学フィルムは、前記一般式（１）で示される
紫外線吸収剤を含有していることを特徴としている。

【００１８】先ず、一般式（１）で表される紫外線吸収
剤について説明する。一般式（１）において、Ｒ₀、Ｒ₁
は、水素原子、炭素数１〜２５のアルキル基、炭素数７
〜９のフェニルアルキル基、無置換、炭素数１〜４のア
ルキル基置換のフェニル基、置換、無置換のオキシカル
ボニル基又は置換、無置換のアミノカルボニル基を表
す。

【００１９】上記置換の置換基としては、例えば水素原
子、炭素数１〜２５のアルキル基、無置換又は炭素数１
〜４のアルキル基置換のフェニル基等が挙げられる。

【００２０】Ｒ₂〜Ｒ₅、Ｒ₁₉〜Ｒ₂₃は水素原子又は炭素
数２〜２０の置換、無置換のアルキル基を表す。

【００２１】以下に、一般式（１）で表される紫外線吸
収剤（以下、本発明の紫外線吸収剤ともいう）の具体例
を挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００２２】

【化２】

【００２３】本発明の紫外線吸収剤は従来公知の紫外線
吸収剤より、後述する溶剤の溶解性の点において優れて
おり、薄膜化する際有利である。

【００２４】一般式（１）で表される紫外線吸収剤は、
酸化、熱や光による分解から有機物を安定化するのに適
している。

【００２５】以下に、一般式（１）で表される紫外線吸
収剤の例示化合物の合成例を示す（合成例）合成例１（例示化合物ＵＶ−１の合成）青酸ナトリウム０．９８ｇ（２０．０ｍｍｏｌ）を水２
ｍｌに溶かした水溶液を、２，４−ジ−ｔ−ブチル−６
−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ−フェニル−メチル）−フ
ェノール３．３９ｇ（１０．０ｍｍｏｌ）｛ＷＯ−Ａ−
９９／６７２３２中の例２ａに従って合成｝をスルホラ
ン１０ｍｌ中に溶かした溶液に加える。反応液を１２０
℃で１時間反応させた後、室温まで冷却し、反応液をｔ
−ブチル−メチルエーテル８０ｍｌ中に注ぐ。３回水で
洗浄後、有機層を合わせ、硫酸ナトリウムで乾燥させ、
減圧ロータリーエバポレーターで濃縮し、目的の２−ア
ミノ−３−フェニル−５，７−ジ−ｔ−ブチル−ベンゾ
フラン（ＵＶ−１）を得た。収量３．２０ｇ（収率９９
％）。融点は１７６〜１７８℃であった。

【００２６】合成例２（例示化合物ＵＶ−３の合成）乾燥テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）７０ｍｌ中に、合成
例１で合成したＵＶ−１、７．００ｇ（２１．８ｍｍｏ
ｌ）を溶かした溶液に、トリエチルアミン３．３ｍｌ
（２１．８ｍｍｏｌ）を加える。反応液は窒素下、室温
で２０分間撹拌する。その後、ジメチルアミノピリジン
２６６ｍｇ（２１．８ｍｍｏｌ）とジ−ｔ−ブチルジカ
ーボネート９．５２ｇ（４３．６ｍｍｏｌ）を加える。
赤色の反応液を９０分間、加熱還流する。室温に冷却
後、水１５０ｍｌに注ぎ、ジエチルエーテルで抽出す
る。有機層を水で洗浄後、硫酸マグネシウムで乾燥さ
せ、エバポレーターで濃縮し目的の化合物ＵＶ−３を得
た。収量１１．２ｇ（収率９９％）。薄黄粘稠液体であ
った。

【００２７】合成例３（例示化合物ＵＶ−４の合成）アセトニトリル１００ｍｌ中に、合成例２で合成したＵ
Ｖ−３、１０．８ｇ（２０．６ｍｍｏｌ）を溶かした溶
液に、過塩素酸マグネシウム９２０ｍｇ（４．１２ｍｍ
ｏｌ）を加える。反応液を５０℃で５時間撹拌する。そ
の後、反応液に１ｍｏｌ／Ｌの燐酸水溶液１５０ｍｌを
加えてクエンチし、水層をジエチルエーテルで２回抽出
する。有機層を１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液
でと飽和食塩水で洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥後、
エバポレーターで濃縮し、目的の化合物ＵＶ−４を得
た。収量７．６３ｇ（収率８８％）。白色固体で、融点
は２０３〜２０５℃であった。

【００２８】また、本発明の紫外線吸収剤は、従来公知
の紫外線吸収剤と併用することもでき、例えばオキシベ
ンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、
サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合
物、トリアジン系化合物、シアノアクリレート系化合
物、ニッケル錯塩系化合物、無機粉体などが挙げられ
る。

【００２９】併用する紫外線吸収剤は透明性が高く、偏
光板や液晶素子の劣化を防ぐ効果に優れたベンゾトリア
ゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤
が好ましく、不要な着色がより少ないベンゾトリアゾー
ル系紫外線吸収剤が特に好ましい。

【００３０】光学フィルムへの上記紫外線吸収剤の添加
方法は直接添加してもよいが、生産性の優れるインライ
ン添加が好ましい。インライン添加は、予め有機溶剤
（例えばメタノール、メチレンクロライドなど）に溶解
したものに、少量のセルロースエステルを添加、溶解し
た後、インラインのミキサーでドープ組成中に添加する
のがよい。好ましいセルロースエステルの量は、溶剤１
００質量部に対して１〜１０質量部、より好ましくは、
３〜５質量部である。セルロースエステルを添加する
と、紫外線吸収剤含有液の粘度が高くなり、インライン
で多く添加することが容易になり、本発明の効果をより
奏する点で好ましい。

【００３１】上記紫外線吸収剤の使用量は化合物の種
類、使用条件などにより一様ではないが、通常は光学フ
ィルム１ｍ²当り０．２〜２．０ｇが好ましく、０．４
〜１．５ｇが更に好ましく、０．６〜１．０ｇが特に好
ましい。

【００３２】本発明の紫外線吸収剤及び併用することが
できる紫外線吸収剤の波長は、紫外線による光学フィル
ム等の劣化防止の観点からは３８０ｎｍ以下であり、か
つ、良好な液晶表示性の観点からは４００ｎｍ以上の可
視光吸収領域にないことが好ましい。本発明において
は、特にこれらの紫外線吸収剤の波長が波長３８０ｎｍ
での透過率が８％以下であることが好ましく、４％以下
がさらに好ましく、１％以下がもっとも好ましい。

【００３３】又、本発明においては、フィルムの色味を
調整するために例えば青色染料等を添加剤として用いて
もよい。好ましい染料としてはアンスラキノン系染料が
挙げられる。アンスラキノン系染料は、アンスラキノン
の１位〜８位迄の位置に任意の置換基を有することが出
来る。好ましい置換基としては、置換されても良いアニ
リノ基、ヒドロキシル基、アミノ基、ニトロ基、又は水
素原子が挙げられる。これらの染料のフィルムへの添加
量はフィルムの透明性を維持するため０．１〜１０００
μｇ／ｍ²、好ましくは１０〜１００μｇ／ｍ²である。

【００３４】又、本発明においては、フィルムの色味を
調整するために蛍光増白剤を添加剤として使用すること
が好ましい。

【００３５】本発明に好ましく用いられる蛍光増白剤と
は近紫外部に吸収をもち、青紫から青の蛍光を発する無
色ないし淡黄色の物質であるが、例えば、ジアミノスチ
ルベン誘導体、クマリン誘導体、アゾール系（トリアゾ
ール誘導体、オキサゾール誘導体、イミダゾール誘導
体、チアゾール誘導体等）、カルバゾール誘導体、ピリ
ジン誘導体、ナフタル酸誘導体及びイミダゾロン誘導体
等が挙げられ、ポリオレフィン樹脂層中に存在させるこ
とができるものであれば、親油性であっても親水性であ
っても良いが、該層中に添加しやすいことから親油性の
ものがより好ましい。

【００３６】本発明において好ましく使用される蛍光増
白剤は、通常市販されているものあるいはその他の物質
の中から耐光性を勘案し任意に選択することが出来る。
以下にそれらの具体例を挙げるが、本発明はこれらに限
定されるものではない。

【００３７】

【化３】

【００３８】

【化４】

【００３９】

【化５】

【００４０】

【化６】

【００４１】本発明において使用される他の蛍光増白剤
としては、下記一般式（Ｉ）で表される化合物が好まし
い。

【００４２】

【化７】

【００４３】一般式（Ｉ）において、Ｒ₁およびＲ₄は水
素原子、アルキル基またはアルコキシ基を表し、Ｒ₂お
よびＲ₃はアルキル基を表す。Ａは置換アリールまたは
エテニル基を表す本発明の一般式（Ｉ）におけるＲ₁、Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄およ
びＡについて以下更に詳しく説明する。

【００４４】Ｒ₁およびＲ₄は水素原子、アルキル基また
はアルコキシ基を表すが、詳しくは水素原子、炭素数１
〜８のアルキル基、または炭素数１〜８のアルコキシ基
を表す。

【００４５】更に詳しくは、Ｒ₁およびＲ₄は、水素原
子、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−
オクチル、イソプロピル、イソブチル、２−エチルヘキ
シル、ｔ−ブチル、ｔ−アミル、ｔ−オクチル、シクロ
ペンチルもしくはシクロヘキシル等のアルキル基、また
はメトキシ、エトキシ、ｎ−プロポキシ、ｎ−ブトキ
シ、ｎ−オクチルオキシ、イソプロポキシ、イソブトキ
シ、２−エチルヘキシルオキシ、ｔ−ブトキシもしくは
シクロヘキシルオキシ等の各アルコキシ基である。Ｒ₁
およびＲ₄は好ましくは水素原子またはアルキル基であ
り、特に好ましくは水素原子である。

【００４６】Ｒ₂およびＲ₃はアルキル基を表すが、詳し
くは炭素数１〜１６のアルキル基であり、更に詳しく
は、メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−
ペンチル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチル、ｎ−ヘキサデ
カニル（セチル）、イソプロピル、イソブチル、２−エ
チルヘキシル、ｔ−ブチル、ｔ−アミル、ｔ−オクチ
ル、シクロペンチルもしくはシクロヘキシル等の各アル
キル基を表す。好ましくは、Ｒ₂はメチル、イソプロピ
ル、ｔ−ブチルまたはシクロヘキシル基であり、Ｒ₃は
メチル、エチル、ｎ−プロピル、ｎ−ブチル、ｎ−ペン
チル、ｎ−ヘキシル、ｎ−オクチルまたは２−エチルヘ
キシル基である。特に好ましくは、Ｒ₂はｔ−ブチルま
たはシクロヘキシル基であり、Ｒ₃はメチル、ｎ−ブチ
ル、ｎ−オクチルまたは２−エチルヘキシル基である。

【００４７】Ａは置換アリール基または置換エテニル基
を表すが、詳しくは炭素数６〜４０の置換アリール基ま
たは炭素数８〜４０の置換エテニル基を表す。好ましく
は以下に示す置換アリールまたはエテニル基である。

【００４８】

【化８】

【００４９】

【化９】

【００５０】式中、Ｒ₁’およびＲ₄’は前記のＲ₁およ
びＲ₄と同義の基である。Ｒ₂’は前記Ｒ₂と、Ｒ₃’は前
記Ｒ₃と同義の基である。ｍは１〜５の整数を表す。Ｘ
およびＹは、アルキル、アリール、アルコキシ、アルキ
ルアミノ、アリールアミノ、アミノまたは水酸基を表
す。

【００５１】ＸおよびＹを更に詳しく述べれば、メチ
ル、エチル、イソプロピル、ｔ−ブチルまたはシクロヘ
キシル等の各アルキル基、フェニル、トリルまたはナフ
チル等の各アリール基、メトキシ、エトキシまたはイソ
プロポキシ等の各アルコキシ基、アミノ、アミノメチ
ル、エチルアミノ、オクチルアミノ、ジメチルアミノま
たはＮ−メチル−Ｎ−エチルアミノ等のアルキルアミノ
基、アニリノ、４−トリルアミノまたはＮ−メチルアニ
リノ等の各アリールアミノ基である。ＸおよびＹは好ま
しくはアリール基、アルコキシ基またはアニリノ基であ
る。

【００５２】Ｚはニトリル基、アミド基、エステル基を
表す。一般式（Ｉ）で表される化合物は、好ましくは下
記一般式（II）で表される化合物である。

【００５３】

【化１０】

【００５４】一般式（II）において、Ｒ₅およびＲ₇は前
記Ｒ₂と同義の基であり、Ｒ₆およびＲ₈は前記Ｒ₃と同義
の基である。ｎは１または２の整数を表す。これらの化
合物は特開平１１−２９５５６号公報記載の方法で合成
することが出来る。

【００５５】以下にそれらの具体例を挙げるが、本発明
はこれらに限定されるものではない。

【００５６】

【化１１】

【００５７】

【化１２】

【００５８】

【化１３】

【００５９】

【化１４】

【００６０】以上、有機化合物の例について説明した
が、本発明はこれらに限らず無機化合物蛍光体も用いる
ことができる。これらの蛍光増白剤は黄色味が少なく透
明度が高いことを示している。

【００６１】本発明の光学フィルムは、透明樹脂フィル
ムで平面性のよいものであれば制限なく使用できる。透
明プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリ
エステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピ
レンフィルム、セロファン、ジアセチルセルロースフィ
ルム、トリアセチルセルロースフィルム、セルロースア
セテートプロピオネートフィルム、セルロースアセテー
トブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ
塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィル
ム、エチレンビニルアルコールフィルム、ポリスチレン
フィルム、シンジオタクチックポリスチレン系フィル
ム、ノルボルネン樹脂フィルム、ポリカーボネートフィ
ルム、ポリアリレートフィルム、ポリメチルメタアクリ
レートフィルム、ポリアクリレートフィルム、ポリオレ
フィン系ノルボルネン樹脂フィルム、ポリメチルペンテ
ンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエー
テルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、
ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フ
ッ素樹脂フィルム、ナイロンフィルム、アクリルフィル
ムを挙げることができるが、本発明においては特にセル
ローストリアセテートフィルムの他に、セルロースジア
セテート、セルロースアセテートブチレート、セルロー
スアセテートフタレート、セルロースプロピオネート、
セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセ
テートプロピオネートブチレート等のセルロースエステ
ルフィルムを用いることが特に好ましい。

【００６２】本発明に好ましく用いられるセルロースエ
ステルフィルムの製造方法について説明する。

【００６３】セルロースエステルフィルムの製造に用い
られる製膜工程としては、下記に示す溶解工程、流延工
程、溶媒蒸発工程、剥離工程、乾燥工程及び巻き取り工
程からなる。以下に、各々の工程について説明する。

【００６４】（溶解工程）本発明において、セルロース
エステル溶液のことをセルロースエステルドープ又は単
にドープという。溶解工程とは、セルロースエステルの
フレークに、後述の良溶媒を主とする有機溶媒に溶解釜
中でフレークを攪拌しながら溶解し、ドープを形成する
工程である。

【００６５】本発明では、ドープ中の固形分濃度は１５
質量％以上とすることが好ましく、特に１８〜３５質量
％のものが好ましく用いられる。

【００６６】ドープ中の固形分濃度が３５質量％を超え
るとドープの粘度が高くなりすぎ、流延時にシャークス
キンなどが生じてフィルム平面性が劣化する場合がある
ので、３５質量％以下であることが望ましい。

【００６７】ドープ粘度は１０〜５０Ｐａ・ｓの範囲に
調整されることが好ましい。溶解には、常圧で行う方
法、好ましい有機溶媒（即ち、良溶媒）の沸点以下で行
う方法、上記の良溶媒の沸点以上で加圧して行う方法、
冷却溶解法で行う方法、高圧で行う方法等種々の溶解方
法等がある。良溶媒の沸点以上の温度で、かつ沸騰しな
い圧力をかけて溶解する方法としては、４０．４〜１２
０℃で０．１１〜１．５０ＭＰａに加圧することで発泡
を抑え、かつ、短時間に溶解することができる。

【００６８】本発明に好ましく用いられるセルロースエ
ステルとしては、セルロースの低級脂肪酸エステルが好
ましく用いられる。

【００６９】セルロースエステルの低級脂肪酸エステル
における低級脂肪酸とは、炭素原子数が６以下の脂肪酸
を意味し、例えば、セルロースアセテート、セルロース
プロピオネート、セルロースブチレート等、特開平１０
−４５８０４号、同８−２３１７６１号、米国特許第
２，３１９，０５２号等に記載されているセルロースア
セテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレ
ート等の混合脂肪酸エステルなどがセルロースの低級脂
肪酸エステルの例として挙げられる。

【００７０】特に好ましくはアシル基総置換度が２．５
５〜２．８５のセルロースエステルが好ましく用いられ
る。

【００７１】上記脂肪酸の中でも、セルロースアセテー
ト、セルロースアセテートプロピオネートが好ましく用
いられるが、本発明にセルロースエステルフィルムの場
合には、フィルム強度の観点から、特に重合度２５０〜
４００のものが好ましく用いられる。

【００７２】セルロースエステルフィルムはアシル基総
置換度が２．５〜３．０のセルロースエステルが好まし
く用いられるが、特にアシル基総置換度が２．５５〜
２．８５のセルロースエステルが好ましく用いられる。
アシル基総置換度が２．５５以上になると本発明の一般
式（１）で示される化合物を含むフィルムの機械強度が
増加し、アシル基総置換度、２．８５以下になるとセル
ロースエステルの溶解性が向上し、異物の発生が低減さ
れるため、より好ましい。

【００７３】セルロースアセテートプロピオネートの場
合、アセチル基置換度をＸ、プロピオニル基置換度をＹ
とすると２．５５≦Ｘ＋Ｙ≦２．８５１．５≦Ｘ≦２．４の範囲にあるものが好ましく用いられる。

【００７４】セルロースエステルは、綿花リンターから
合成されたセルロースエステルと木材パルプから合成さ
れたセルロースエステル、それ以外の原料から合成され
たセルロースエステルを単独或いは混合して用いること
ができる。

【００７５】ドープを調製する際に使用される溶媒とし
ては、セルロースエステルを溶解できる溶媒であれば特
に限定はされないが、又単独で溶解できない溶媒であっ
ても他の溶媒と混合することにより、溶解できるもので
あれば使用することができる。一般的には、良溶媒であ
るメチレンクロライドとセルロースエステルの貧溶媒か
らなる混合溶媒を用い、かつ混合溶媒中には貧溶媒を４
〜３０質量％含有するものが好ましく用いられる。

【００７６】使用できる良溶媒としては、例えば、メチ
レンクロライド、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸アミ
ル、アセトン、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソ
ラン、１，４−ジオキサン、シクロヘキサノン、ギ酸エ
チル、２，２，２−トリフルオロエタノール、２，２，
３，３−ヘキサフルオロ−１−プロパノール、１，３−
ジフルオロ−２−プロパノール、１，１，１，３，３，
３−ヘキサフルオロ−２−メチル−２−プロパノール、
１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロ−２−プロパ
ノール、２，２，３，３，３−ペンタフルオロ−１−プ
ロパノール、ニトロエタン等を挙げることができるが、
メチレンクロライド等の有機ハロゲン化合物、ジオキソ
ラン誘導体、酢酸メチル、酢酸エチル、アセトン等が好
ましい有機溶媒（即ち、良溶媒）として挙げられる。酢
酸メチルを用いると、得られるフィルムのカールが少な
くなるため特に好ましい。

【００７７】セルロースエステルの貧溶媒としては、例
えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ
ｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノ
ール、ｔｅｒｔ−ブタノール等の炭素原子数１〜８のア
ルコール、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、酢酸エチル、酢酸プロピル、モノクロルベンゼン、
ベンゼン、シクロヘキサン、テトラヒドロフラン、メチ
ルセロソルブ、エチレングリコールモノメチルエーテル
等を挙げることができ、これらの貧溶媒は単独もしくは
２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

【００７８】セルロースエステルフィルムの製造におい
て、セルロースエステルを溶解する際に冷却溶解法を用
いることも好ましい。冷却溶解方法としては、例えば、
特開平９−９５５３８号、同９−９５５４４号、同９−
９５５５７号に記載の方法を使用することができる。
又、特開平１１−２１３７９号に記載の高圧溶解方法も
好ましく使用できる。

【００７９】溶解後のセルロースエステル溶液（ドー
プ）を濾材で濾過した後、脱泡してポンプで次工程に送
ることが好ましく、又、その際、ドープ中に可塑剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、染料、微粒子等が、適宜添加
されることが好ましい。

【００８０】これらの添加物は、セルロースエステル溶
液の調製の際に、セルロースエステルや溶媒と共に添加
してもよいし、溶液調製中や調製後に添加してもよい。

【００８１】本発明の光学フィルムには、可塑剤を添加
することが好ましい。これら可塑剤は前記一般式（１）
で表される紫外線吸収剤と併用することが好ましい。

【００８２】可塑剤としては、例えば、リン酸エステル
系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、クエン酸エステ
ル系可塑剤などを用いることができるがこれらに限定さ
れるものではない。リン酸エステル系では、例えば、ト
リフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、
クレジルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニル
ホスフェート、ジフェニルビフェニルホスフェート、ト
リオクチルホスフェート、トリブチルホスフェート等が
あり、フタル酸エステル系としては、例えば、ジエチル
フタレート、ジメトキシエチルフタレート、ジメチルフ
タレート、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレー
ト、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ブチルベンジ
ルフタレート、ジベンジルフタレート、ブチルフタリル
ブチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレー
ト、メチルフタリルエチルグリコレート等があり、クエ
ン酸エステル系可塑剤としては、例えば、トリエチルシ
トレート、トリ−ｎ−ブチルシトレート、アセチルトリ
エチルシトレート、アセチルトリ−ｎ−ブチルシトレー
ト、アセチルトリ−ｎ−（２−エチルヘキシル）シトレ
ート等を好ましく用いることができる。

【００８３】これらの可塑剤は、単独で用いてもよく、
また必要に応じて２種類以上を併用して用いてもよい。
又、可塑剤の使用量は、セルロースエステルに対して１
〜３０質量％含有させることができ、好ましくは２〜２
５質量％、特に好ましくは１０〜２０質量％である。

【００８４】本発明の光学フィルムにおいては、上記可
塑剤の他にも可塑剤と同様の作用を示す添加剤が含有さ
せることができる。これらの添加剤としては、例えば、
セルロースエステルフィルムを可塑化することのできる
低分子有機化合物であれば、可塑剤と同様の効果を得る
ことができる。これらの成分は可塑剤に比べ直接フィル
ムを可塑化する目的で添加されるものではないが、量に
応じて上記可塑剤と同様の作用を示す。

【００８５】次に、本発明に好ましく用いられる脂肪族
多価アルコールエステルについて説明する。

【００８６】脂肪族多価アルコールエステルは、２価以
上の脂肪族多価アルコールと１種以上のモノカルボン酸
とのエステルである。

【００８７】（脂肪族多価アルコール）本発明に用いら
れる脂肪族多価アルコールは、２価以上のアルコールで
次の一般式（Ａ）で表される。

【００８８】一般式（Ａ）Ｒ₁−（ＯＨ）ｎただし、Ｒ₁はｎ価の脂肪族有機基、ｎは２以上の正の
整数、ＯＨ基はアルコール性、及び／またはフェノール
性水酸基を表す。

【００８９】ｎ価の脂肪族有機基としては、アルキレン
基（例えばメチレン基、エチレン基、トリメチレン基、
テトラメチレン基等）、アルケニレン基（例えばエテニ
レン基等）、アルキニレン基（例えばエチニレン基
等）、シクロアルキレン基（例えば１，４−シクロヘキ
サンジイル基等）、アルカントリイル基（例えば１，
２，３−プロパントリイル基等）が挙げられる。ｎ価の
脂肪族有機基は置換基（例えばヒドロキシ基、アルキル
基、ハロゲン原子等）を有するものを含む。

【００９０】ｎは２〜２０が好ましい。好ましい多価ア
ルコールの例としては、例えばアドニトール、アラビト
ール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ト
リエチレングリコール、テトラエチレングリコール、
１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオー
ル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコー
ル、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、ジブチレングリコール、
１，２，４−ブタントリオール、１，５−ペンタンジオ
ール、１，６−ヘキサンジオール、ヘキサントリオー
ル、ガラクチトール、マンニトール、３−メチルペンタ
ン−１，３，５−トリオール、ピナコール、ソルビトー
ル、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、
キシリトール等を挙げることができる。特に、トリエチ
レングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、トリプロピレングリコール、ソルビト
ール、トリメチロールプロパン、キシリトールが好まし
い。

【００９１】（モノカルボン酸）本発明に好ましく用い
られる多価アルコールエステルを合成するモノカルボン
酸としては、特に制限はなく公知の脂肪族モノカルボン
酸、脂環族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸等を
用いることができる。脂環族モノカルボン酸、芳香族モ
ノカルボン酸を用いると透湿性、保留性を向上させる点
で好ましい。

【００９２】好ましいモノカルボン酸の例としては、以
下のようなものを挙げることができるが、本発明はこれ
に限定されるものではない。

【００９３】脂肪族モノカルボン酸としては、炭素数１
〜３２の直鎖または側鎖を有する脂肪酸を好ましく用い
ることができる。炭素数は１〜２０であることが更に好
ましく、１〜１０であることが特に好ましい。酢酸を含
有するとセルロースエステルとの相溶性が増すため好ま
しく、酢酸と他のモノカルボン酸を混合して用いること
も好ましい。

【００９４】好ましい脂肪族モノカルボン酸としては、
酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナ
ント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、２−
エチル−ヘキサンカルボン酸、ウンデシル酸、ラウリン
酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パ
ルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカ
ン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチ
ン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラク
セル酸等の飽和脂肪酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、
ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸等
の不飽和脂肪酸等を挙げることができる。これらは更に
置換基を有しても良い。

【００９５】好ましい脂環族モノカルボン酸の例として
は、シクロペンタンカルボン酸、シクロヘキサンカルボ
ン酸、シクロオクタンカルボン酸、またはそれらの誘導
体を挙げることができる。

【００９６】好ましい芳香族モノカルボン酸の例として
は、安息香酸、トルイル酸等の安息香酸のベンゼン環に
アルキル基を導入したもの、ビフェニルカルボン酸、ナ
フタリンカルボン酸、テトラリンカルボン酸等のベンゼ
ン環を２個以上有する芳香族モノカルボン酸、またはそ
れらの誘導体を挙げることができる。特に安息香酸が好
ましい。

【００９７】（多価アルコールエステル）本発明に好ま
しく用いられる多価アルコールエステルの分子量は特に
制限はないが、３００〜１５００であることが好まし
く、３５０〜７５０であることが更に好ましい。保留性
の点では大きい方が好ましく、透湿性、セルロースエス
テルとの相溶性の点では小さい方が好ましい。

【００９８】多価アルコールエステルにおけるカルボン
酸は一種類でも、二種以上の混合でもよい。また、多価
アルコール中のＯＨ基は全てエステル化してもよいし、
一部をＯＨ基のままで残してもよい。好ましくは、分子
内に芳香環もしくはシクロアルキル環を３つ以上有する
ことが好ましい。

【００９９】本発明に好ましく用いられる多価アルコー
ルエステルの例を以下に示す。

【０１００】

【化１５】

【０１０１】

【化１６】

【０１０２】

【化１７】

【０１０３】

【化１８】

【０１０４】多価アルコールエステルの使用量は、セル
ロースエステルに対して３〜３０質量％が好ましく、５
〜２５質量％が更に好ましく、特に好ましくは５〜２０
質量％である。

【０１０５】また、本発明の光学フィルムには、マット
剤として微粒子を加えることが好ましい。本発明に使用
される微粒子としては無機化合物として、例えば、二酸
化珪素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコ
ニウム、炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、タルク、ク
レイ、焼成カオリン、焼成珪酸カルシウム、水和ケイ酸
カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム
及びリン酸カルシウムを挙げることができる。微粒子
は、ケイ素を含むものが濁度が低くなる点で好ましく、
請求項４の発明は、１次平均粒子径が１〜２０ｎｍであ
り、かつ、見かけ比重が７０〜５００ｇ／リットルであ
る二酸化珪素微粒子を含有させることを特徴としてい
る。

【０１０６】特に、本発明の光学フィルムは、二酸化珪
素微粒子を用い、本発明の紫外線吸収剤及び二酸化珪素
微粒子を含むセルロースエステル溶液を用いて流延製膜
することによって、セルロースエステル溶液中の微粒子
の凝集に起因した異物故障が著しく低減されるため特に
好ましい。

【０１０７】二酸化珪素微粒子の１次粒子平均径は、５
〜１６ｎｍがより好ましく、５〜１２ｎｍがさらに好ま
しい。１次粒子平均径が小さい方がヘイズが低く好まし
い。また、見かけ比重は９０〜２００ｇ／リットルがよ
り好ましく、１００〜２００ｇ／リットルが更に好まし
い。見かけ比重が大きい程、高濃度の分散液を作ること
が可能になり、ヘイズ、凝集物が良化するため好まし
い。

【０１０８】マット剤の添加量は１ｍ²あたり０．０１
〜１．０ｇが好ましく、０．０３〜０．３ｇが更に好ま
しく、０．０８〜０．１６ｇが特に好ましい。

【０１０９】二酸化珪素微粒子としては、例えば、日本
アエロジル（株）製のＡＥＲＯＳＩＬＲ９７２、Ｒ９
７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ８１２、２００、２００Ｖ、３０
０、Ｒ２０２、ＯＸ５０、ＴＴ６００などが挙げられ、
これらの中でも、ＡＥＲＯＳＩＬ２００Ｖ、Ｒ９７２Ｖ
が１次平均粒子径が２０ｎｍ以下であり、かつ、見かけ
比重が７０ｇ／リットル以上である二酸化珪素微粒子で
あり、光学フィルムの濁度を低く保ちながら、摩擦係数
をさげる効果が大きいため特に好ましい。

【０１１０】また、酸化ジルコニウムの微粒子として
は、例えば、アエロジルＲ９７６及びＲ８１１（以上日
本アエロジル（株）製）の商品名で市販されており、使
用することができ、ポリマー微粒子の具体例としては、
シリコーン樹脂、弗素樹脂及びアクリル樹脂を挙げるこ
とができる。

【０１１１】中でも、シリコーン樹脂が好ましく、特に
三次元の網状構造を有するシリコーン樹脂が好ましく、
例えば、トスパール１０３、同１０５、同１０８、同１
２０、同１４５、同３１２０及び同２４０（以上東芝シ
リコーン（株）製）の商品名で市販されており、使用す
ることができる。

【０１１２】本発明の光学フィルムを得るため、微粒子
の分散液を調製する方法としては、例えば、以下に示す
３つの方法が挙げられる。

【０１１３】〔調製方法Ａ〕溶剤と微粒子を撹拌混合し
た後、分散機で分散を行い、微粒子分散液を調製した
後、これをドープ液に加えて撹拌する方法。

【０１１４】〔調製方法Ｂ〕溶剤と微粒子を撹拌混合し
た後、分散機で分散を行い、微粒子分散液を調製し、こ
れとは別に溶剤に少量のセルロースエステルを加え、撹
拌溶解する。これに上記微粒子分散液を加えて撹拌して
微粒子添加液を調製した後、これをインラインミキサー
でドープ液と十分混合する方法。

【０１１５】〔調製方法Ｃ〕溶剤に少量のセルロースエ
ステルを加え、撹拌溶解する。これに微粒子を加えて分
散機で分散を行い、微粒子添加液を調製した後、これを
インラインミキサーでドープ液と十分混合する方法。

【０１１６】調製方法Ａは二酸化珪素微粒子の分散性に
優れ、調製方法Ｃは二酸化珪素微粒子が再凝集しにくい
点で優れているが、中でも、調製方法Ｂは二酸化珪素微
粒子の分散性と、二酸化珪素微粒子が更に再凝集しにく
い等、両方に優れている点で好ましい調製方法である。

【０１１７】（分散方法）二酸化珪素微粒子を溶剤など
と混合して分散する際、二酸化珪素の濃度は５〜３０質
量％であることが好ましく、１０〜２５質量％が更に好
ましく、１５〜２０質量％が最も好ましい。分散濃度は
高い方が、添加量に対する液濁度は低くなる傾向があ
り、ヘイズ、凝集物が良化するため好ましい。

【０１１８】使用される溶剤、例えば、低級アルコール
類として、好ましくはメチルアルコール、エチルアルコ
ール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、
ブチルアルコール等が挙げられる。低級アルコール以外
の溶媒として、特に限定されないが、セルロースエステ
ルの製膜時に用いられる溶剤を用いることが好ましい。

【０１１９】このようにして得られたドープを用い、以
下に説明する流延工程を経てセルロースエステルフィル
ムを作製することができる。

【０１２０】（流延工程）上記工程で調製したドープ
を、加圧型定量ギヤポンプを通して加圧ダイに送液し、
流延位置において、無限に移送する無端の金属ベルト或
いは回転する金属ドラムの流延用支持体（以下、単に支
持体ともいう）上に、加圧ダイからドープを流延する工
程である。流延用支持体の表面は鏡面となっている。

【０１２１】その他の流延する方法としては、例えば、
流延されたドープ膜をブレードで膜厚を調節するドクタ
ーブレード法、或いは逆回転するロールで膜厚を調節す
るリバースロールコーターによる方法等があるが、口金
部分のスリット形状を調整でき、膜厚を均一にし易い加
圧ダイが好ましい。加圧ダイには、例えば、コートハン
ガーダイやＴダイ等があるが、何れも好ましく用いられ
る。

【０１２２】製膜速度を上げるため、加圧ダイを流延用
支持体上に２基以上設け、ドープ量を分割して塗布して
もよい。或いは、ダイの内部をスリットで分割し、組成
の異なる複数のドープ液を同時に流延（共流延とも言
う）して、積層構造のセルロースエステルフィルムを得
ることもできる。

【０１２３】このように、得られたドープをベルト又は
ドラム等の支持体上に流延し、製膜するが、本発明にお
いては、特に、ベルトを用いた溶液流延製膜法が、特に
有効である。これは、後述のように支持体上での乾燥条
件を細かく調整することが容易になる。

【０１２４】（溶媒蒸発工程）流延用支持体上にドープ
を流延し、形成されたドープ膜（以下、ウェブともい
う）を流延用支持体上で加熱し、溶媒を蒸発させる工程
である。溶媒を蒸発させるには、ウェブ表面側から風を
吹かせる方法及び／又は支持体の裏面から液体により伝
熱させる方法、輻射熱により表裏面から伝熱する方法等
があるが、裏面液体伝熱の方法が、乾燥効率の点で好ま
しい。また、それらを組み合わせる方法も好ましい。流
延後、支持体上のウェブは、４０〜１００℃の雰囲気下
で、支持体上で乾燥させることが好ましい。４０〜１０
０℃の雰囲気に維持するには、この温度の温風をウェブ
上面に当てるか、あるいは赤外線等の手段により加熱す
ることが好ましい。

【０１２５】本発明の光学フィルムは、流延から３０〜
９０秒以内でウェブを支持体から剥離することが好まし
い。３０秒未満で剥離すると、フィルムの面品質が低下
するだけでなく、透湿性の点でも好ましくない。逆に、
９０秒を越えて乾燥させると、剥離性の悪化などにより
面品質の低下や、フィルムに強いカールが発生するため
好ましくない。

【０１２６】（剥離工程）支持体上で溶媒が蒸発したウ
ェブを、剥離位置で支持体から剥離する工程である。剥
離されたウェブは次工程に送られる。剥離する時点での
ウェブの残留溶媒量（下記式）があまり大き過ぎると、
剥離し難かったり、逆に支持体上で充分に乾燥させてか
ら剥離すると、途中でウェブの一部が剥がれたりする。

【０１２７】支持体上の剥離位置における温度は、好ま
しくは１０〜４０℃であり、更に好ましくは１１〜３０
℃である。剥離位置におけるウェブの残留溶媒量は２５
〜１２０質量％が好ましく、更に好ましくは４０〜１０
０質量％である。

【０１２８】ウェブの残留溶媒量は下記式で定義され
る。残留溶媒量＝（ウェブの加熱処理前質量−ウェブの加熱
処理後質量）／（ウェブの加熱処理後質量）×１００％尚、残留溶媒量を測定する際の加熱処理は、１１５℃で
１時間の加熱処理を行うことを表す。

【０１２９】上記のように剥離時の残留溶媒量を調整す
るには、流延後の流延用支持体の表面温度を制御し、ウ
ェブからの有機溶媒の蒸発を効率的に行えるように、流
延用支持体上の剥離位置における温度を上記の温度範囲
に設定することが好ましい。支持体温度を制御するに
は、伝熱効率のよい伝熱方法を使用するのがよく、例え
ば、液体による裏面伝熱方法が好ましい。

【０１３０】輻射熱や熱風等による伝熱方法は支持体温
度のコントロールが難しく、好ましい方法とはいえない
が、ベルト（支持体）マシンにおいて、移送するベルト
が下側に来た所の温度制御には、緩やかな風でベルト温
度を調節することができる。

【０１３１】支持体の温度は、加熱手段を分割すること
によって、部分的に支持体温度を変えることができ、流
延用支持体の流延位置、乾燥部、剥離位置等異なる温度
とすることができる。

【０１３２】製膜速度を上げる方法（残留溶媒量ができ
るだけ多いうちに剥離するため製膜速度を上げることが
できる）として、残留溶媒が多くとも剥離できるゲル流
延法（ゲルキャスティング）がある。ゲル流延法には、
ドープ中にセルロースエステルに対する貧溶媒を加え
て、ドープ流延後、ゲル化する方法、支持体の温度を低
めてゲル化する方法等がある。又、ドープ中に金属塩を
加える方法もある。

【０１３３】支持体上でゲル化させ膜を強くすることに
よって、剥離を早め製膜速度を上げることもできる。

【０１３４】残留溶媒量がより多い時点で剥離する場
合、ウェブが柔らか過ぎると剥離時平面性を損なった
り、剥離張力によるツレや縦スジが発生し易く、経済速
度と品質との兼ね合いで剥離残留溶媒量を決められる。
支持体とフィルムを剥離する際の剥離張力は、通常１９
６〜２４５Ｎ／ｍで剥離が行われるが、剥離の際にシワ
が入り易い場合、１９０Ｎ／ｍ以下で剥離することが好
ましく、更には、剥離できる最低張力〜１６７Ｎ／ｍ、
次いで、最低張力〜１３７Ｎ／ｍで剥離することが好ま
しいが、特に好ましくは、最低張力〜１００Ｎ／ｍで剥
離することである。剥離張力が低いほど、面内リターデ
ーションＲ０が低く保てるため好ましい。面内リターデ
ーションＲ０は２０ｎｍ未満であることが好ましく、更
には、１０ｎｍ未満、次いで、５ｎｍ未満であることが
好ましいが、最も好ましくは０〜１ｎｍである。

【０１３５】本発明において、面内リターデーションＲ
０は、例えば、自動複屈折率計ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ
（王子計測機器（株）製）を用いて、５９０ｎｍの波長
において、三次元屈折率測定を行い、得られた屈折率ｎ
ｘ、ｎｙ、ｎｚから算出することができる。又、膜厚方
向のリターデーション値Ｒｔは０〜３００ｎｍのものが
得られ、更に好ましくは０〜１５０ｎｍ、より好ましく
は０〜７０ｎｍのものが用途に応じて好ましく得られ
る。Ｒ０及びＲｔは、下式により求めることができる。

【０１３６】Ｒ０＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄＲｔ＝〔（ｎｘ−ｎｙ）／２−ｎｚ〕×ｄセルロースエステルフィルムは、遅相軸方向と製膜方向
とのなす角度θ（ラジアン）と面内方向のレターデーシ
ョンＲ０が下記の関係にあり、偏光板用保護フィルム等
の光学フィルムとして好ましく用いられる。

【０１３７】Ｐ≦１−ｓｉｎ²（２θ）ｓｉｎ²（πＲ０／λ）Ｐは０．９９９９以下である。

【０１３８】ｎｘはフィルム面内の遅相軸方向の屈折
率、ｎｙはフィルム面内の進相軸方向の屈折率、ｎｚは
フィルムの厚み方向の屈折率であり、ｄはフィルムの膜
厚（ｎｍ）である。θはフィルム面内の遅相軸方向と製
膜方向（フィルムの直尺方向）とのなす角度（°ラジア
ン）、λは上記ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ、θを求める三次元屈
折率測定の際の光の波長５９０ｎｍ、πは円周率であ
る。

【０１３９】（乾燥工程）乾燥工程は、ウェブを千鳥状
に配置したロールに交互に通して搬送する乾燥装置、あ
るいはクリップ又はピンでウェブの両端を保持して搬送
するテンター装置を用いて、巾保持しながらウェブを乾
燥する工程である。乾燥工程における搬送張力も、可能
な範囲で低めに維持することがＲ０が低く維持できるた
め好ましく、１９０Ｎ／ｍ以下であることが好ましく、
更に好ましくは１７０Ｎ／ｍ以下であり、更に好ましく
は１４０Ｎ／ｍ以下であり、１００〜１３０Ｎ／ｍであ
ることが特に好ましい。特に、フィルム中の残留溶媒量
が少なくとも５質量％以下となるまで上記搬送張力以下
に維持することが効果的である。

【０１４０】乾燥の手段は、ウェブの両面に熱風を吹か
せるのが一般的であるが、風の代わりにマイクロウェー
ブを当てて加熱する手段もある。あまり急激な乾燥は、
でき上がりのフィルムの平面性を損ね易い。高温による
乾燥は、残留溶媒が８質量％以下から行うことが好まし
い。全体を通し、乾燥温度は、概ね４０〜２５０℃で行
われる。特に４０〜１６０℃で乾燥させることが好まし
い。

【０１４１】流延用支持体面から剥離した後の乾燥工程
では、溶媒の蒸発によってウェブは巾方向に収縮しよう
とする。高温度で急激に乾燥するほど収縮が大きくな
る。

【０１４２】この収縮を可能な限り抑制しながら乾燥す
ることが、でき上がったフィルムの平面性を良好にする
上で好ましい。この観点から、例えば、特開昭６２−４
６６２５号に示されているような、乾燥全工程或いは一
部の工程を巾方向にクリップ又はピンでウェブの巾両端
を巾保持しつつ乾燥させる方法（テンター方式と呼ばれ
る）、中でも、クリップを用いるテンター方式、ピンを
用いるピンテンター方式が好ましく用いられる。

【０１４３】このとき、幅手方向の延伸倍率は、０％〜
１００％であることが好ましく、偏光板保護フィルムと
して用いる場合は、５％〜２０％が更に好ましく、８％
〜１５％が最も好ましく、位相差フィルムとして用いる
場合は、１０％〜４０％が更に好ましく、２０％〜３０
％が最も好ましい。延伸倍率によってＲ０をコントロー
ルすることが可能で、延伸倍率が高い方ができ上がった
フィルムの平面性に優れるため好ましい。

【０１４４】テンターを行う場合のウェブの残留溶媒量
は、テンター開始時に２０〜１００質量％であるのが好
ましく、かつウェブの残留溶媒量が１０質量％以下にな
るまでテンターをかけながら乾燥を行うことが好まし
く、更に好ましくは５質量％以下である。

【０１４５】テンターを行う場合の乾燥温度は、３０〜
１５０℃が好ましく、５０〜１２０℃が更に好ましく、
７０〜１００℃が最も好ましい。乾燥温度の低い方が紫
外線吸収剤、可塑剤などの蒸散が少なく、工程汚染に優
れ、乾燥温度の高い方がフィルムの平面性に優れる。一
般式（１）で表される紫外線吸収剤は、乾燥温度が高い
場合でも、蒸散しにくいため、テンター乾燥温度が高
く、延伸倍率の高い製造条件のときに、その効果が顕著
発揮される。

【０１４６】又、フィルムの乾燥工程においては、支持
体より剥離したフィルムを更に乾燥し、残留溶媒量を
０．５質量％以下にすることが好ましく、更に好ましく
は０．１質量％以下であり、更に好ましくは０〜０．０
１質量％以下とすることである。

【０１４７】フィルム乾燥工程では一般にロール懸垂方
式か、上記のようなピンテンター方式でフィルムを搬送
しながら乾燥する方式が採られる。フィルムを乾燥させ
る手段は、特に制限なく、一般的に熱風、赤外線、加熱
ロール、マイクロ波等で行う。簡便さの点で熱風で行う
のが好ましい。乾燥温度は４０〜１５０℃の範囲で３〜
５段階の温度に分けて、段々高くしていくことが好まし
く、８０〜１４０℃の範囲で行うことが寸法安定性を良
くするため更に好ましい。

【０１４８】溶液流延製膜法では、流延直後から乾燥ま
での工程において、乾燥装置内の雰囲気を、空気とする
のもよいが、窒素ガスや炭酸ガス、アルゴン等の不活性
ガス雰囲気で行ってもよい。ただし、乾燥雰囲気中の蒸
発溶媒の爆発限界の危険性は、常に考慮されなければな
らないことは勿論のことである。

【０１４９】（巻き取り工程）ウェブ中の残留溶媒量が
２質量％以下となってから、乾燥されたセルロースエス
テルフィルムとして巻き取る工程であり、残留溶媒量を
０．４質量％以下にすることにより、寸法安定性の良好
なフィルムを得ることができる。

【０１５０】巻き取り方法は、一般に使用されているも
のを用いればよく、例えば、定トルク法、定テンション
法、テーパーテンション法、内部応力一定のプログラム
テンションコントロール法等があり、それらを適宜選択
して使いわければよい。

【０１５１】膜厚の調節には、所望の厚さになるよう
に、ドープ濃度、ポンプの送液量、ダイの口金のスリッ
ト間隙、ダイの押し出し圧力、流延用支持体の速度等を
コントロールするのがよい。又、膜厚を均一にする手段
として、膜厚検出手段を用いて、プログラムされたフィ
ードバック情報を上記各装置にフィードバックさせて調
節するのが好ましい。

【０１５２】本発明の光学フィルムの膜厚は、使用目的
によって異なるが、仕上がりフィルムとして、通常５〜
５００μｍの範囲にあり、更に１０〜２５０μｍの範囲
が好ましく、特に液晶画像表示装置用フィルムとしては
１０〜１２０μｍの範囲が用いられる。請求項５の発明
は、光学フィルムの膜厚が２０〜６５μｍの薄いフィル
ムであることが特徴であり、この膜厚の範囲とすること
により、透湿度とともに寸法安定にも優れる。

【０１５３】尚、請求項５の発明の光学フィルムの膜厚
が２０〜６５μｍであることを特徴としている。この膜
厚の範囲とすることにより、透湿度とともに寸法安定に
も優れ好ましい。

【０１５４】透湿度は、ＪＩＳ−Ｚ−０２０８に記載の
方法で測定された値で定義する。透湿度は２０〜２５０
ｇ／ｍ²・２４時間であることが好ましいが、特に２０
〜２００ｇ／ｍ²・２４時間であることが好ましい。透
湿度が、２５０ｇ／ｍ²・２４時間を超えた場合では偏
光板の耐久性が著しく低下し、逆に２０ｇ／ｍ²・２４
時間未満では、偏光板製造時の接着剤に使われている水
等の溶媒が乾燥しにくくなり、乾燥時間が長くなるため
好ましくない。より好ましくは２５〜２００ｇ／ｍ²・
２４時間である。

【０１５５】又、本発明の光学フィルムでは、８０℃、
９０％ＲＨにおける質量変化を少なくすることで、寸法
安定性を更に改善することができる。

【０１５６】本発明の光学フィルムでは、８０℃、９０
％ＲＨで４８時間加熱処理した前後での質量変化率が、
±２％以内とすることがより好ましく、これによって、
例えば、セルロースエステルフィルムの場合、透湿度が
改善された薄膜フィルムでありながら、寸法変化率も優
れたセルロースエステルフィルムを得ることができる。

【０１５７】本発明の光学フィルムは、８０℃、９０％
ＲＨ雰囲気下で４８時間加熱処理した際の寸法変化率
は、ＭＤ方向（フィルムの製膜方向）、ＴＤ方向（フィ
ルムの幅手方向）共に±０．５％以内であることが好ま
しく、更に±０．３％以内であることが好ましく、更に
±０．１％以内であることが好ましく、更に±０．０５
％以内であることが好ましい。本発明でいう寸法変化率
とは、温度や湿度の条件が過酷な状況でのフィルム縦方
向及び横方向の寸法変化を表す特性値である。具体的に
は加熱条件、加湿条件、熱湿条件にフィルムを置いて強
制劣化としての、縦、横の寸法変化を測定する。例え
ば、測定しようとするフィルム試料について、幅手方向
１５０ｍｍ×長手方向１２０ｍｍサイズに断裁し、該フ
ィルム表面に、幅手方向及び長手方向それぞれに１００
ｍｍ間隔で２カ所、カミソリ等の鋭利な刃物で十文字型
の印を付ける。該フィルムを２３℃、５５％ＲＨの環境
下で２４時間以上調湿し、工場顕微鏡で処理前の幅手方
向及び長手方向のそれぞれの印間距離Ｌ₁を測定する。
次に、該試料を電気恒温槽中で、高温高湿処理（条件；
８０℃、９０％ＲＨの環境下で４８時間放置をする）す
る。再び、該試料を２３℃、５５％ＲＨの環境下で２４
時間調湿し、工場顕微鏡で処理後の幅手方向及び長手方
向のそれぞれの印間距離Ｌ₂を測定する。この処理前後
の変化率を次式によって求める。

【０１５８】寸法変化率（％）＝（Ｌ₂−Ｌ₁）／Ｌ₁×１００式中、Ｌ₁は処理前の印間距離、Ｌ₂は処理後の印間距離
を表す。

【０１５９】また、１０５℃で５時間処理したときの寸
法変化率は、ＭＤ方向、ＴＤ方向共に±０．５％以内で
あることが好ましく、更に±０．３％以内であることが
好ましく、更に±０．１％以内であることが好ましく、
更に±０．０５％以内であることが好ましい。

【０１６０】本発明の光学フィルムは抗張力がＭＤ方
向、ＴＤ方向共に９０〜１７０Ｎ／ｍｍ²であることが
好ましく、特に１２０〜１６０Ｎ／ｍｍ²であることが
好ましい。

【０１６１】含水率としては０．１〜５％が好ましく、
０．３〜４％がより好ましく、０．５〜２％であること
が更に好ましい。

【０１６２】本発明の光学フィルムは、透過率が９０％
以上であることが望ましく、更に好ましくは９２％以上
であり、更に好ましくは９３％以上である。又、ヘイズ
は０．５％以下であることが好ましく、特に０．１％以
下であることが好ましく、０％であることが更に好まし
い。

【０１６３】本発明の光学フィルムにおいては、光学フ
ィルムのカール値は絶対値が小さい方が好ましく、変形
方向は、＋方向でも、−方向でもよい。該カール値の絶
対値は３０以下であることが好ましく、更に好ましくは
２０以下であり、１０以下であることが特に好ましい。
尚、カール値は、曲率半径（１／ｍ）で表される。

【０１６４】以下に、本発明の光学フィルム溶液流延製
膜法による製造方法について、図１を用いて更に詳細に
説明する。

【０１６５】図１はフィルムの溶液流延製膜法の好まし
い一例を示す模式図である。図１（ａ）は流延後、ロー
ル搬送・乾燥工程で乾燥する場合の模式図である。図１
（ｂ）は流延後、ロール搬送・乾燥工程で乾燥し、その
後テンター搬送・乾燥工程で乾燥を行う場合の模式図で
ある。図１（ｃ）は流延後、テンター搬送・乾燥工程で
乾燥し、その後ロール搬送・乾燥工程で乾燥を行う場合
の模式図である。図１（ｄ）は流延後、ロール搬送・乾
燥工程で乾燥し、その後テンター搬送・乾燥工程で乾燥
し、その後ロール搬送・乾燥工程で乾燥を行う場合の模
式図である。

【０１６６】尚、本発明において、テンター搬送・乾燥
工程及びロール搬送・乾燥工程を含む工程とは、支持体
から剥離されたフィルムを乾燥して巻き取る迄の工程の
どこかに、フィルムの乾燥伸縮率を調整するテンター搬
送・乾燥工程及びロール搬送・乾燥工程を有する工程を
いう。テンター搬送・乾燥工程とはテンター搬送装置で
搬送しながら同時に乾燥を行い、乾燥伸縮率を調整する
工程を言い、ロール搬送・乾燥工程とはロール搬送装置
で搬送しながら同時に乾燥を行い、乾燥伸縮率を調整す
る工程をいう。

【０１６７】図１において、１はエンドレスで走行する
支持体を示す。支持体としては鏡面帯状金属が使用され
ている。２はセルロースエステル樹脂を溶媒に溶解した
ドープを、支持体１に流延するダイスを示す。３は支持
体１に流延されたドープが固化したフィルムを剥離する
剥離点を示し、４は剥離されたフィルムを示す。５はテ
ンター搬送・乾燥工程を示し、５１は排気口を示し、５
２は乾燥風取り入れ口を示す。尚、排気口５１と乾燥風
取り入れ口５２は逆であっても良い。６は張力カット手
段を示す。張力カット手段としてはニップロール、サク
ションロール等が挙げられる。尚、張力カット手段は各
工程間に設けてもかまわない。

【０１６８】８はロール搬送・乾燥工程を示し、８１は
乾燥箱を示し、８２は排気口を示し、８３は乾燥風取り
入れ口を示す。尚、排気口８２と乾燥風取り入れ口８３
は逆であっても良い。８４は上部搬送用ロールを示し、
８５は下部搬送用ロールを示す。該搬送用ロール８４、
８５は上下で一組で、複数組から構成されている。７は
巻き取られたロール状のフィルムを示す。

【０１６９】図１（ｄ）で示される工程において、テン
ター搬送・乾燥工程５の前のロール搬送・乾燥工程を第
１ロール搬送・乾燥工程と呼び、テンター搬送・乾燥工
程５の後のロール搬送・乾燥工程を第２ロール搬送・乾
燥工程と呼ぶ。尚、図１（ａ）〜（ｄ）では示されてい
ない冷却工程を、巻き取る前に必要に応じて設けても良
い。

【０１７０】本発明においては、上述した何れの溶液流
延製膜法による形態で、例えばセルロースエステルフィ
ルムを製造しても構わない。

【０１７１】本発明の光学フィルムは、良好な透湿性、
寸法安定性等から液晶表示用部材、詳しくは偏光板用保
護フィルムに用いられるのが好ましい。特に、透湿度と
寸法安定性に対してともに厳しい要求のある偏光板用保
護フィルムにおいては、セルロースエステルフィルムが
好ましく用いられる。

【０１７２】本発明の偏光板は、一般的な方法で作製す
ることができる。例えば、光学フィルム（例えば、セル
ロースエステルフィルム）をアルカリ鹸化処理し、ポリ
ビニルアルコールフィルムをヨウ素溶液中に浸漬、延伸
して作製した偏光膜の両面に、完全鹸化型ポリビニルア
ルコール水溶液を用いて貼り合わせる方法がある。

【０１７３】アルカリ鹸化処理とは、水系接着剤の濡れ
を良くし、接着性を向上させるために、セルロースエス
テルフィルムを高温の強アルカリ液中に漬ける処理のこ
とをいう。

【０１７４】本発明の光学フィルムにはハードコート
層、防眩層、反射防止層、防汚層、帯電防止層、導電
層、光学異方層、液晶層、配向層、粘着層、接着層、下
引き層等の各種機能層を付与することができる。これら
の機能層は塗布或いは蒸着、スパッタ、プラズマＣＶ
Ｄ、大気圧プラズマ処理等の方法で設けることができ
る。

【０１７５】このようにして得られた偏光板が、液晶セ
ルの片面又は両面に設けられ、これを用いて、本発明の
表示装置が得られる。

【０１７６】本発明の光学フィルムは反射防止用フィル
ム或いは光学補償フィルムの基材としても使用できる。

【０１７７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるもので
はない。

【０１７８】実施例１〈試料１〜１１の作製〉（酸化珪素分散液）アエロジル２００Ｖ（日本アエロジル（株）製）（一次粒子平均径１２ｎｍ、見掛け比重１００ｇ／リットル：日本アエロジル（株）カタログ掲載の値）１０質量部エタノール９０質量部以上をディゾルバーで３０分間撹拌混合した後、マント
ンゴーリンで分散を行った。分散後の液濁度は９３ｐｐ
ｍであった。

【０１７９】（添加液Ａの作製）表１記載の紫外線吸収剤表１記載の質量部表１記載の蛍光増白剤表１記載の質量部リンター綿から合成されたセルローストリアセテート４質量部メチレンクロライド１００質量部以上を密閉容器に投入し、加熱し、撹拌しながら、完全
に溶解し、濾過した。

【０１８０】これに酸化珪素分散液１２質量部を撹拌し
ながら加えて、さらに３０分間撹拌した後、アドバンテ
ック東洋（株）のポリプロピレンワインドカートリッジ
フィルターＴＣＷ−ＰＰＳ−２０Ｎで濾過し、添加液Ａ
を調製した。

【０１８１】（ドープ液Ａの調製）リンター綿から合成されたセルローストリアセテート８５質量部木材パルプから合成されたセルローストリアセテート１５質量部化合物例１６（脂肪族多価アルコールエステル）５．５質量部エチルフタリルエチルグリコレート５．０質量部メチレンクロライド４７５質量部エタノール５０質量部以上を密閉容器に投入し、加熱し、撹拌しながら、完全
に溶解し、安積濾紙（株）製の安積濾紙Ｎｏ．２４４を
使用して濾過し、ドープ液を調製した。

【０１８２】製膜ライン中で日本精線（株）製のファイ
ンメットＮＦでドープ液Ａを濾過した。インライン添加
液ライン中で、日本精線（株）製のファインメットＮＦ
でインライン添加液Ａを濾過した。濾過したドープ液Ａ
１００質量部に対して濾過したインライン添加液Ａを
２．２質量部加えて、インラインミキサー（東レ社製、
静止型管内混合機Ｈｉ−Ｍｉｘｅｒ、ＳＷＪ）で十分
混合し、次いで、ベルト流延装置を用い、温度３３℃、
１５００ｍｍ幅でステンレスバンド支持体に均一に流延
した。ステンレスバンド支持体で、残留溶媒量が８０％
になるまで溶媒を蒸発させ、剥離張力１２７Ｎ／ｍでス
テンレスバンド支持体上から剥離した。剥離したセルロ
ーストリアセテートフィルムを１５５０ｍｍ幅にスリッ
トし、その後、テンターで幅方向に１０％延伸しなが
ら、７０℃の乾燥温度で、乾燥させ、その後、１２０
℃、１３５℃の乾燥ゾーンを多数のロールで搬送させな
がら乾燥を終了させ、１３３０ｍｍ幅にスリットし、フ
ィルム両端に幅１０ｍｍ、高さ５μｍのナーリング加工
を施して、セルローストリアセテートフィルム試料１〜
１１を得た。このときのセルローストリアセテートフィ
ルムの膜厚は４０μｍ、巻数は２０００ｍであった。

【０１８３】《各試料の評価》作製した試料１〜１１に
ついて下記に示す各評価を行った。

【０１８４】（３８０ｎｍ、５００ｎｍにおける透過率
測定）ＳｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒＵ−３２
００（日立製作所製）を用い、フィルムの分光吸収スペ
クトルを測定し、５００ｎｍと３８０ｎｍに於ける透過
率を求め、以下のようにランク分けを行った。５００ｎ
ｍの透過率は高い程優れており、３８０ｎｍの透過率は
低い程優れている。

【０１８５】（５００ｎｍ透過率）Ａ：透過率９２％以上Ｂ：透過率９０％以上９２％未満Ｃ：透過率９０％未満（３８０ｎｍ透過率）Ａ：透過率４％未満Ｂ：透過率４％以上８％未満Ｃ：透過率８％以上（ＹＩ）ＳｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒＵ−３
２００（日立製作所製）を用い、ＪＩＳ−Ｋ−７１０３
に定められるフィルムのＹＩ（ＹｅｌｌｏｗｎｅｓｓＩ
ｎｄｅｘ：黄色みの指数）を下記式により求める。

【０１８６】ＹＩ＝１００（１．２８Ｘ−１．０６Ｚ）／Ｙここで、Ｘ、Ｙ、ＺはＪＩＳ−Ｚ−８７０１に定められ
た光源色の三刺激値。

【０１８７】Ａ：１．０未満Ｂ：１．０以上１．５未満Ｃ：１．５以上（ロール汚れの評価）１００００ｍのセルロースエステ
ルフィルムを作製した後、ステンレスバンド支持体から
剥離したフィルムが接する一本目のロールの汚れ具合を
目視で観察し、以下のランクに分けて評価した。

【０１８８】Ａ：ロールが汚れているのが全くわからな
いＢ：ロールが部分的に汚れているのがかすかにわかるＣ：ロールが全面的に汚れているのがはっきりわかるＡ〜Ｂは生産が続けられるレベル。Ｃは生産を中断して
ロールを清掃するレベル。

【０１８９】（フィルムの押され故障の評価）１０００
０ｍセルロースエステルフィルムを作製した所で、フィ
ルム試料をサンプリングし、得られたフィルム１ｍ²上
に存在する３０μｍ以上の押され故障の数を計測した。

【０１９０】（ブリードアウト）フィルム試料を８０
℃、９０％ＲＨの高温高湿雰囲気下に１０００時間放置
後、フィルムの表面を観察することによりブリードアウ
トの有無を目視評価した。

【０１９１】Ａ：フィルム表面にブリードアウトが全く
ないＢ：フィルム表面にブリードアウトがかすかに分かるＣ：フィルム表面にブリードアウトがハッキリ分かる（耐光性）下記に記載のアルカリ鹸化処理を行った後、
下記に記載の方法で作製した偏光板について、強制劣化
前の平行透過率と直行透過率を測定し、下記式にしたが
って偏光度を算出した。その後各々の偏光板をサンシャ
インウェザーメーター５００時間、ＵＶカットフィルタ
ー無しでの条件で強制劣化後、再度平行透過率と直行透
過率を測定し、下記式に従って偏光度を算出した。偏光
度変化量を下記式により求め、耐光性の評価とした。

【０１９２】偏光度Ｐ₀＝（（Ｈ₀−Ｈ₉₀）／（Ｈ₀＋Ｈ
₉₀）１／２）×１００偏光度Ｐ₅₀₀＝〔（Ｈ₀′−Ｈ₉₀′）／（Ｈ₀′＋
Ｈ₉₀′）〕^1/2×１００偏光度変化量：Ｐ₀−Ｐ₅₀₀ 偏光度変化率（％）＝（（Ｐ₀−Ｐ₅₀₀）／（Ｐ₀ ））×
１００Ｈ₀：劣化処理前の平行透過率Ｈ₉₀：劣化処理前の直行透過率Ｈ₀′：劣化処理後の平行透過率Ｈ₉₀′：劣化処理後の直行透過率Ｐ₀：強制劣化前の偏光度Ｐ₅₀₀：強制劣化５００時間後の偏光度 ◎：偏光度変化率１０％未満 ○：偏光度変化率１０％以上２５％未満 ×：偏光度変化率２５％以上。

【０１９３】〈アルカリ鹸化処理〉鹸化工程２ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ５０℃ ９０秒水洗工程水３０℃ ４５秒中を工程１０質量％ＨＣｌ３０℃ ４５秒水洗工程水３０℃ ４５秒上記条件でフィルム試料を鹸化、水洗、中和、水洗の順
に行い、次いで８０℃で乾燥を行った。それぞれの結果
を以下に示す。

【０１９４】

【化１９】

【０１９５】

【表１】

【０１９６】表１より明らかなように、一般式（１）で
表される紫外線吸収剤を含有した本発明の試料は、比較
試料に比して、紫外吸収特性性能に優れ、ロール汚れ、
押され故障及びブリードアウト故障の発生が低減され、
かつ、耐光性に優れていることが分かる。

【０１９７】実施例２（偏光板の作製）厚さ１２０μｍのポリビニルアルコー
ルフィルムを、沃素１ｋｇ、ホウ酸４ｋｇ含む水溶液１
００ｋｇに浸漬し５０℃で６倍に延伸して偏光膜を作っ
た。この偏光膜の両面にアルカリ鹸化処理を行ったセル
ロースエステルフィルム試料を完全鹸化型ポリビニルア
ルコール５％水溶液を粘着剤として各々貼り合わせ偏光
板を作製した。

【０１９８】市販の液晶表示パネル（ＮＥＣ製カラー
液晶ディスプレイＭｕｌｔｉＳｙｎｃＬＣＤ１５２
５Ｊ型名ＬＡ−１５２９ＨＭ）の最表面の偏光板を
注意深く剥離した、上記で作製した偏光板を、偏光方向
を合わせて液晶表示パネルに張り付けた。それぞれの液
晶表示パネルについて、目視にてコントラストを評価し
た結果、本発明の偏光板を用いた液晶表示パネルは、比
較例の偏光板を用いた液晶表示パネルに対し長期間に亘
って、高いコントラストが維持されていることが確認で
きた。

【０１９９】

【発明の効果】本発明による光学フィルム、該光学フィ
ルムを用いた偏光板及び表示装置は、紫外線吸収性能に
優れ、フィルムの押され故障がなく、生産性に優れた効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】フィルムの溶液流延製膜法の模式図である。

【符号の説明】

１鏡面帯状金属流延支持体２ダイス４セルロースエステルフィルム５テンター搬送・乾燥工程６張力カット手段８ロール搬送・乾燥工程８４上部搬送用ロール８５下部搬送用ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H049 BA02 BA06 BA27 BA42 BB13 BB33 BB43 BC03 BC10 BC22 2H091 FA01X FA08X FA08Z FB02 FB13 FC07 LA11 LA12 LA30 2K009 AA02 AA12 BB28 CC09 CC21 DD02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記一般式（１）で示される紫外線吸収
剤を含有することを特徴とする光学フィルム。【化１】〔式中、Ｒ₀、Ｒ₁は水素原子、炭素数１〜２５のアルキ
ル基、炭素数７〜９のフェニルアルキル基又は無置換、
炭素数１〜４のアルキル基置換のフェニル基、置換、無
置換のオキシカルボニル基、置換、無置換のアミノカル
ボニル基を表す。Ｒ₂〜Ｒ₅、Ｒ₁₉〜Ｒ₂₃は水素原子、炭
素数２〜２０の置換、無置換のアルキル基を表す。〕
【請求項２】蛍光増白剤及びセルロースエステルから
選ばれる少なくとも１種の化合物を含有することを特徴
とする請求項１に記載の光学フィルム。
【請求項３】２価以上の脂肪族多価アルコール及びモ
ノカルボン酸誘導体から得られる脂肪族多価アルコール
エステルを含有することを特徴とする請求項１又は２に
記載の光学フィルム。
【請求項４】１次平均粒子径が１〜２０ｎｍであり、
且つ、見かけ比重が７０〜５００ｇ／リットルである二
酸化珪素微粒子を含有することを特徴とする請求項１〜
３の何れか１項に記載の光学フィルム。
【請求項５】膜厚が２０〜６５μｍであることを特徴
とする請求項１〜４の何れか１項に記載の光学フィル
ム。
【請求項６】請求項１〜５の何れか１項に記載の光学
フィルムを有することを特徴とする偏光板。
【請求項７】請求項１〜５の何れか１項に記載の光学
フィルムを用いることを特徴とする表示装置。