JP2003314988A - Heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関する
ものであり、例えば車両用冷凍サイクル装置内に設けら
れる凝縮器に適用して好適である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger, and is suitable for application to, for example, a condenser provided in a vehicle refrigeration cycle device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の熱交換器として、例えば特開平４
−３４９０２０号公報に示されるものが知られている。
これは図６〜図８に示すように、熱交換器１００の内部
を流通する流体の流入、流出部となり、相手側配管２０
０が接続されるジョイント１６０部の構造に関するもの
である。2. Description of the Related Art As a conventional heat exchanger, for example, Japanese Patent Laid-Open No.
What is disclosed in Japanese Patent No. 349020 is known.
As shown in FIGS. 6 to 8, this serves as an inflow / outflow portion for the fluid flowing through the inside of the heat exchanger 100, so
The present invention relates to the structure of the joint 160 part to which 0 is connected.
【０００３】ジョイント１６０は、ヘッダタンク１２０
内部と連通する連通孔１６１ａを有する本体部１６１
と、この本体部１６１から連通孔１６１ａの径方向に延
びて、相手側配管２００がボルト２１０によって固定さ
れる固定部１６２と、本体部１６１の連通孔１６１ａに
接続される直線状のパイプ部１６３とから構成されてい
る。The joint 160 is the header tank 120.
Main body 161 having communication hole 161a communicating with the inside
And a fixing portion 162 extending from the main body portion 161 in the radial direction of the communication hole 161a and fixing the mating pipe 200 with the bolt 210, and a linear pipe portion 163 connected to the communication hole 161a of the main body portion 161. It consists of and.
【０００４】ここでは、熱交換器１００のヘッダタンク
１２０において反コア部１１０側、あるいはコア部１１
０への空気流れ方向に対して後方側に平面部１２０ａを
形成して、この平面部１２０ａにジョイント１６０のパ
イプ部１６３を接続し、且つパイプ部１６３を空気流れ
方向に向けるようにしている。Here, in the header tank 120 of the heat exchanger 100, the side opposite to the core portion 110 or the core portion 11 is used.
The plane portion 120a is formed on the rear side with respect to the air flow direction toward 0, the pipe portion 163 of the joint 160 is connected to the plane portion 120a, and the pipe portion 163 is directed in the air flow direction.
【０００５】これにより、パイプ部１６３においてヘッ
ダタンク１２０の外側の領域へ突出する寸法を小さくし
て、ジョイント１６０部をコンパクトなものにしてい
る。As a result, the size of the pipe portion 163 protruding to the area outside the header tank 120 is reduced, and the joint 160 portion is made compact.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】一般に熱交換器１００
には、その熱交換性能に加えて、内部を流体が流通する
ことから十分な気密性が必要とされており、通常製造時
の後工程において完成品について洩れ検査が行なわれ
る。Generally, the heat exchanger 100
In addition to its heat exchange performance, a fluid is required to have sufficient airtightness because a fluid circulates inside, and a leak inspection is usually performed on a finished product in a post-process during manufacturing.
【０００７】この洩れ検査は、流体の流入側、流出側と
して熱交換器１００に２つ設けられるジョイント１６０
のうち、一方のジョイント１６０部を密閉し、他方のジ
ョイント１６０部から所定の圧力をかけ、その時の洩れ
の有無によって良否を判定するものとしている。In this leak test, two joints 160 are provided in the heat exchanger 100 as a fluid inflow side and a fluid outflow side.
Among them, one joint 160 is hermetically sealed, a predetermined pressure is applied from the other joint 160, and the quality is judged by the presence or absence of leakage at that time.
【０００８】この時、ジョイント１６０部には洩れ検査
用の治具（カプラ）３００（図７中の２点鎖線）が装着
されて行なわれることになるが、上記従来技術において
は、ジョイント１６０部の接合形状（接合位置）に合せ
て固定用の爪３０１の設定が必要となり、即ちカプラ３
００を複数種類準備する必要があり、洩れ検査コストが
高くなる。また、カプラ３００の固定用の爪３０１が片
持ち構造となり、洩れ検査の安定性が劣るという問題が
あった。At this time, a jig (coupler) 300 (two-dot chain line in FIG. 7) for leak inspection is attached to the joint 160, which is used in the prior art. It is necessary to set the fixing claw 301 according to the joining shape (joining position) of the coupler 3, that is, the coupler 3
Since it is necessary to prepare a plurality of kinds of 00, the leak inspection cost becomes high. Further, the fixing claw 301 of the coupler 300 has a cantilever structure, so that there is a problem that the stability of the leak inspection is poor.
【０００９】本発明の目的は、上記問題に鑑み、完成品
の洩れ検査における検査治具の標準化および検査自身の
安定化を製品側の構造で対応可能とする熱交換器を提供
することにある。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a heat exchanger capable of standardizing an inspection jig in leak inspection of a finished product and stabilizing the inspection itself with a structure on the product side. .
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、以下の技術的手段を採用する。The present invention employs the following technical means in order to achieve the above object.
【００１１】請求項１に記載の発明では、流体が流通す
る複数のチューブ（１１１）の長手方向両端部に配設さ
れ、チューブ（１１１）内と連通する一対のヘッダタン
ク（１２０、１３０）を有し、ヘッダタンク（１２０、
１３０）内部と連通する連通孔（１６１ａ）を有する本
体部（１６１）と、この本体部（１６１）から連通孔
（１６１ａ）の径方向に延びて、所定の相手側配管（２
００）の固定部位を形成する固定部（１６２）とから成
るジョイント（１６０）が、ヘッダタンク（１２０、１
３０）に設けられる熱交換器において、固定部（１６
２）の幅方向の両端側、且つヘッダタンク（１２０、１
３０）側の面には、徐肉によって形成される段部（１６
２ａ）が設けられたことを特徴としている。According to the first aspect of the invention, a pair of header tanks (120, 130) are provided at both ends in the longitudinal direction of the plurality of tubes (111) through which the fluid flows and communicate with the inside of the tubes (111). It has a header tank (120,
130) A main body portion (161) having a communication hole (161a) communicating with the inside, and a predetermined mating pipe (2) extending from the main body portion (161) in the radial direction of the communication hole (161a).
00) and a fixing part (162) forming a fixing part of the header tank (120, 1).
In the heat exchanger provided in (30), the fixed part (16
2) widthwise both ends, and the header tank (120, 1
The surface on the side of 30) has a step (16) formed by thinning.
2a) is provided.
【００１２】これにより、熱交換器（１００）のヘッダ
タンク（１２０、１３０）やコア部（１１０）に対する
固定部（１６２）との隙間が大きく形成されるので、洩
れ検査治具（３００）の固定用の爪（３０１）を挿入ロ
ックさせる部位として段部（１６２ａ）を活用できる。
よって、ジョイント（１６０）の接合形状（接合位置）
にかかわらず洩れ検査治具（３００）の統一、標準化が
可能となり、洩れ検査コストを低減できる。As a result, a large gap is formed between the header tank (120, 130) of the heat exchanger (100) and the fixing portion (162) with respect to the core portion (110). The step portion (162a) can be utilized as a portion for inserting and locking the fixing claw (301).
Therefore, the joint shape (joint position) of the joint (160)
Regardless of this, the leak inspection jig (300) can be unified and standardized, and the leak inspection cost can be reduced.
【００１３】また、段部（１６２ａ）を固定部（１６
２）の幅方向の両側に設けるようにしているので、洩れ
検査治具（３００）の固定用の爪（３０１）を両持ち構
造として、洩れ検査治具（３００）をジョイント（１６
０）に安定して固定させることができるようになる。即
ち、洩れ検査の安定化を図ることができる。Further, the step portion (162a) is fixed to the fixing portion (16
Since the claws (301) for fixing the leakage inspection jig (300) have a double-supported structure, the leakage inspection jig (300) is jointed (16).
0) can be fixed stably. That is, it is possible to stabilize the leakage inspection.
【００１４】また、請求項２に記載の発明では、段部
（１６２ａ）は、固定部（１６２）の長手方向に連続し
て形成されるようにしたことを特徴としている。The invention according to claim 2 is characterized in that the step portion (162a) is formed continuously in the longitudinal direction of the fixing portion (162).
【００１５】これにより、段部（１６２ａ）の面積を拡
大できるので、それに応じて洩れ検査治具（３００）の
固定用の爪（３０１）を大きくして、洩れ検査治具（３
００）を更に安定して固定させることができるようにな
る。Since the area of the step portion (162a) can be enlarged, the fixing claw (301) of the leakage inspection jig (300) is enlarged accordingly, and the leakage inspection jig (3
00) can be more stably fixed.
【００１６】尚、請求項３に記載の発明のように、ジョ
イント（１６０）は、鍛造加工により形成されるように
してやれば、ジョイント（１６０）の成形において段部
（１６２ａ）も同時に成形可能となるのでコストアップ
を招くことがない。When the joint (160) is formed by forging as in the third aspect of the invention, the step (162a) can be formed at the same time when the joint (160) is formed. Therefore, the cost does not increase.
【００１７】尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述す
る実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもので
ある。The reference numerals in parentheses of the above-mentioned means indicate the correspondence with the concrete means described in the embodiments to be described later.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】（第１実施形態）本発明の第１実
施形態を図１〜図５に示す。ここでは、熱交換器として
自動車用冷凍サイクル装置内の冷媒を凝縮液化する凝縮
器１００に適用したものとしており、まず図１を用いて
その全体構成について説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (First Embodiment) A first embodiment of the present invention is shown in FIGS. Here, the heat exchanger is applied to the condenser 100 that condenses and liquefies the refrigerant in the automobile refrigeration cycle apparatus. First, the overall configuration will be described with reference to FIG.
【００１９】凝縮器１００は、コア部１１０、左ヘッダ
タンク１２０、右ヘッダタンク１３０、蓋部材１４０、
受液器１５０等から構成され、各部材はアルミニウムあ
るいはアルミニウム合金から成り、嵌合、かしめ、治具
固定等により組付けられ、予め各部材表面に設けられた
ろう材により一体でろう付けされている。The condenser 100 includes a core portion 110, a left header tank 120, a right header tank 130, a lid member 140,
Each member is made of aluminum or aluminum alloy, is assembled by fitting, caulking, jig fixing, etc., and is integrally brazed by a brazing material provided on the surface of each member in advance. .
【００２０】コア部１１０は、内部を冷媒（流体）が流
通する複数のチューブ１１１および複数のフィン１１２
が交互に積層され、上下の最外方のフィン１１２の更に
外方に断面コの字状に開口する強度部材としてのサイド
プレート１１３が配設されたものであり、各部材は一体
でろう付けされている。The core portion 110 has a plurality of tubes 111 and a plurality of fins 112 through which a refrigerant (fluid) flows.
Are alternately laminated, and side plates 113 as strength members that open in a U-shaped cross section are arranged further outward of the upper and lower outermost fins 112, and each member is integrally brazed. Has been done.
【００２１】このコア部１１０の図１中の左右部、即
ち、複数のチューブ１１１の長手方向両端部において、
この長手方向に交差する方向に延びる一対のヘッダタン
ク（左ヘッダタンク１２０と右ヘッダタンク１３０）が
設けられている。両ヘッダタンク１２０、１３０には図
示しないチューブ孔が複数穿設されており、各チューブ
１１１の端部がこのチューブ孔に嵌合され、チューブ１
１１と両ヘッダタンク１２０、１３０が互いに連通する
ようにろう付けされている。また、サイドプレート１１
３の長手方向端部も両ヘッダタンク１２０、１３０にろ
う付けされている。At the left and right parts of the core part 110 in FIG. 1, that is, at both ends in the longitudinal direction of the plurality of tubes 111,
A pair of header tanks (left header tank 120 and right header tank 130) extending in the direction intersecting the longitudinal direction are provided. A plurality of tube holes (not shown) are bored in both header tanks 120 and 130, and the ends of the tubes 111 are fitted into the tube holes, and the tube 1
11 and both header tanks 120 and 130 are brazed so as to communicate with each other. Also, the side plate 11
The longitudinal end of 3 is also brazed to both header tanks 120, 130.
【００２２】両ヘッダタンク１２０、１３０は、断面が
楕円形状を成す筒状体としており、押し出し成形により
形成されるようにしている。また、側壁には、このヘッ
ダタンク１２０、１３０の長手方向にレール状に延びる
２本の突起部１２３、１３３がそれぞれ設けられてお
り、押し出し加工時に同時に一体で形成されるようにし
ている。Both header tanks 120 and 130 are cylindrical bodies having an elliptical cross section and are formed by extrusion molding. Further, the sidewalls are provided with two projecting portions 123 and 133 extending in a rail shape in the longitudinal direction of the header tanks 120 and 130, respectively, so that they are formed integrally at the same time during extrusion processing.
【００２３】そして、両ヘッダタンク１２０、１３０の
長手方向端部の開口部１２１、１３１には、蓋部材１４
０がろう付けされ、この蓋部材１４０によって開口部１
２１、１３１は閉塞されている。尚、蓋部材１４０は、
サイドプレート１１３側に延びており、サイドプレート
１１３にも、ろう付けされて凝縮器１００としての強度
を向上させるようにしている。The lid member 14 is provided in the openings 121 and 131 at the longitudinal ends of the header tanks 120 and 130.
0 is brazed, and the opening 1 is opened by the lid member 140.
21, 131 are closed. The lid member 140 is
It extends to the side plate 113 side and is brazed to the side plate 113 as well to improve the strength of the condenser 100.
【００２４】また、各ヘッダタンク１２０、１３０に
は、内部の空間を仕切るセパレータ１２２、１３２ａ、
１３２ｂがろう付けされている。そして、右ヘッダタン
ク１３０のセパレータ１３２ａよりも上側には入口側の
ジョイント１６０が、また左ヘッダタンク１２０のセパ
レータ１２２の下側には出口側のジョイント１６０がそ
れぞれろう付けされ、両ヘッダタンク１２０、１３０の
内部と連通するようにしている。尚、本発明において
は、このジョイント１６０に特徴部を持たせており、詳
細については後述する。Further, in each of the header tanks 120 and 130, separators 122 and 132a for partitioning the internal space,
132b is brazed. The inlet side joint 160 is brazed above the separator 132a of the right header tank 130, and the outlet side joint 160 is brazed below the separator 122 of the left header tank 120. It communicates with the inside of 130. In the present invention, the joint 160 is provided with a characteristic part, and the details will be described later.
【００２５】受液器１５０は、押出し成形より成る円筒
状の容器体であって、右ヘッダタンク１３０の側壁にろ
う付けされている。そしてセパレータ１３２ｂを挟むよ
うに流通路１５１、１５２が設けられ、右ヘッダタンク
１３０と受液器１５０の内部が互いに連通するようにし
ている。The liquid receiver 150 is a cylindrical container body formed by extrusion molding, and is brazed to the side wall of the right header tank 130. The flow paths 151 and 152 are provided so as to sandwich the separator 132b so that the inside of the right header tank 130 and the inside of the liquid receiver 150 communicate with each other.
【００２６】以上のように構成される凝縮器１００にお
いて、入口側のジョイント１６０は、図示しない圧縮機
の吐出側と接続され、また、出口側のジョイント１６０
は、図示しない膨張弁と接続されている。圧縮機から吐
出された冷媒は入口側のジョイント１６０ら右ヘッダタ
ンク１３０内に流入し、セパレータ１２２、１３２ｂよ
り上側のチューブ１１１群をＵターンして流れ、外部空
気と熱交換されて凝縮液化される。更に、この冷媒は右
ヘッダタンク１３０、流通路１５１から受液器１５０内
に流入し、気液分離される。気液分離された冷媒のう
ち、液相冷媒が流通路１５２、右ヘッダタンク１３０か
らセパレータ１２２、１３２ｂより下側のチューブ１１
１群で過冷却され、出口側のジョイント１６０から流出
する。因みに、受液器１５０の内部には図示しない乾燥
剤およびフィルタが配設されており、これによって冷媒
中の水分や異物が除去されるようにしている。In the condenser 100 configured as described above, the joint 160 on the inlet side is connected to the discharge side of the compressor (not shown), and the joint 160 on the outlet side.
Is connected to an expansion valve (not shown). The refrigerant discharged from the compressor flows from the joint 160 on the inlet side into the right header tank 130, makes a U-turn through the group of tubes 111 above the separators 122 and 132b, and is heat-exchanged with the external air to be condensed and liquefied. It Further, this refrigerant flows into the liquid receiver 150 from the right header tank 130 and the flow passage 151, and is separated into gas and liquid. Of the refrigerant separated into gas and liquid, the liquid phase refrigerant is from the flow passage 152 and the right header tank 130 to the tubes 11 below the separators 122 and 132b.
The first group is supercooled and flows out from the joint 160 on the outlet side. Incidentally, a desiccant and a filter (not shown) are provided inside the liquid receiver 150 so that water and foreign substances in the refrigerant are removed.
【００２７】次に、本発明の要部となるジョイント１６
０について、図２〜図５を用いて詳細説明する。尚、ジ
ョイント１６０は、冷媒の入口側と出口側とで２つ設け
られているが基本構成は同一のため、右ヘッダタンク
（以下、タンク）１３０に設けられる入口側のジョイン
ト１６０を代表部位として以下説明する。Next, the joint 16 which is an essential part of the present invention.
0 will be described in detail with reference to FIGS. Two joints 160 are provided on the inlet side and the outlet side of the refrigerant, but since the basic configuration is the same, the joint 160 on the inlet side provided in the right header tank (hereinafter tank) 130 is used as a representative part. This will be described below.
【００２８】ジョイント１６０は、本体部１６１、固定
部１６２、パイプ部１６３から成り、鍛造、更に具体的
には冷鍛加工によって形成されている。本体部１６１
は、外形が円柱状を成し、内側にはタンク１３０の内部
と連通する連通孔１６１ａが形成されている。The joint 160 is composed of a main body portion 161, a fixing portion 162, and a pipe portion 163, and is formed by forging, more specifically, cold forging. Body 161
Has a cylindrical outer shape, and has a communication hole 161a formed therein to communicate with the inside of the tank 130.
【００２９】固定部１６２は、従来技術の項で説明した
相手側配管２００（図６）の固定部位を形成するもの
で、上記本体部１６１から連通孔１６１ａの径方向に延
びるように設けられている。そして、略中央部には、固
定用のボルト２１０が螺合されるネジ部１６２ｂが設け
られている。The fixing portion 162 forms the fixing portion of the mating pipe 200 (FIG. 6) described in the section of the prior art, and is provided so as to extend from the main body portion 161 in the radial direction of the communication hole 161a. There is. A screw portion 162b into which the fixing bolt 210 is screwed is provided at a substantially central portion.
【００３０】更に、本体部１６１には連通孔１６１ａ方
向に延びる扁平状のパイプ部１６３が設けられており、
このパイプ部１６３がタンク１３０に設けられた嵌合孔
１３４に嵌入されて、パイプ部１６３と突起部１３３と
がろう付けされることによってジョイント１６０はタン
ク１３０に固定されている。Further, the main body portion 161 is provided with a flat pipe portion 163 extending in the direction of the communication hole 161a,
The joint portion 160 is fixed to the tank 130 by fitting the pipe portion 163 into the fitting hole 134 provided in the tank 130 and brazing the pipe portion 163 and the protruding portion 133.
【００３１】そして、ジョイント１６０の固定部１６２
には幅方向（本体部１６１から延びる固定部１６２の長
手方向に対する幅方向であり、図２中の上下方向に対応
する）の両端側で、且つタンク１３０側の面には、徐肉
によって形成される段部１６２ａが設けられるようにし
ている。The fixed portion 162 of the joint 160
Is formed by thinning on both end sides in the width direction (the width direction with respect to the longitudinal direction of the fixing portion 162 extending from the main body portion 161 and corresponding to the vertical direction in FIG. 2) and on the surface on the tank 130 side. The stepped portion 162a is provided.
【００３２】段部１６２ａは、固定部１６２の板厚方向
（本体部１６１の連通孔１６１ａ方向）に対して略半分
の位置まで形成されるようにしており、且つ、固定部１
６２の幅方向に対してはネジ部１６２ｂの強度に影響を
及ぼさない位置まで形成されるようにしている。更に、
段部１６２は固定部１６２の長手方向に連続して形成さ
れるようにしている。The stepped portion 162a is formed to a position approximately half the plate thickness direction of the fixed portion 162 (direction of the communication hole 161a of the main body portion 161), and the fixed portion 1a.
With respect to the widthwise direction of 62, the screw portion 162b is formed to a position that does not affect the strength of the screw portion 162b. Furthermore,
The step portion 162 is formed continuously in the longitudinal direction of the fixed portion 162.
【００３３】この段部１６２ａにより、凝縮器１００の
コア部１１０に対する固定部１６２との隙間が大きく形
成される。また、詳細説明を割愛したが左ヘッダタンク
１２０のように左ヘッダタンク１２０の長手方向に沿う
ようにジョイント１６０を固定する場合（図１参照）に
は、段部１６２ａによって左ヘッダタンク１２０との間
に確実に隙間部が形成される。よって、洩れ検査治具３
００の固定用の爪３０１を挿入ロックさせる部位として
段部１６２ａを活用でき（図４中の２点鎖線）、ジョイ
ント１６０の接合形状（接合位置）にかかわらず洩れ検
査治具３００の統一、標準化が可能となり、洩れ検査コ
ストを低減できる。The step portion 162a forms a large gap between the core portion 110 of the condenser 100 and the fixed portion 162. Although detailed description has been omitted, when the joint 160 is fixed along the longitudinal direction of the left header tank 120 as in the left header tank 120 (see FIG. 1), the step portion 162 a is used to connect the left header tank 120 to the left header tank 120. A gap is surely formed between them. Therefore, the leak inspection jig 3
The step portion 162a can be used as a portion for inserting and locking the fixing claw 301 of 00 (two-dot chain line in FIG. 4), and the leak inspection jig 300 is unified and standardized regardless of the joint shape (joint position) of the joint 160. Therefore, the leak inspection cost can be reduced.
【００３４】また、段部１６２ａを固定部１６２の幅方
向の両側に設けるようにしているので、洩れ検査治具３
００の固定用の爪３０１を両持ち構造として、洩れ検査
治具３００をジョイント１６０に安定して固定させるこ
とができるようになる。即ち、洩れ検査の安定化を図る
ことができる。Since the step portions 162a are provided on both sides of the fixing portion 162 in the width direction, the leak inspection jig 3
The fixing claw 301 of 00 has a double-supported structure, so that the leak inspection jig 300 can be stably fixed to the joint 160. That is, it is possible to stabilize the leakage inspection.
【００３５】更に、段部１６２ａを固定部１６２の長手
方向に連続して形成するようにしているので、段部１６
２ａの面積を拡大でき、それに応じて洩れ検査治具３０
０の固定用の爪３０１を大きくして、洩れ検査治具３０
０を更に安定して固定させることができるようになる
（図５）。Further, since the step portion 162a is formed continuously in the longitudinal direction of the fixed portion 162, the step portion 16a is formed.
The area of 2a can be expanded, and accordingly, the leak inspection jig 30
No. 0 fixing claw 301 is enlarged to make the leak inspection jig 30
It becomes possible to fix 0 more stably (FIG. 5).
【００３６】尚、ジョイント１６０を冷鍛加工によって
形成するようにしているので、その成形の際において段
部１６２ａも同時に成形可能となり、コストアップを招
くことがない。Since the joint 160 is formed by cold forging, the step portion 162a can be formed at the same time during the forming process, and the cost does not increase.
【００３７】（その他の実施形態）上記第１実施形態で
は熱交換器として凝縮器１００を例に説明したが、流体
の流入、流出部として上記のようなジョイント１６０を
用いるものであれば、他のオイルクーラやインタークー
ラ等に適用するようにしても良い。また、熱交換器を構
成する各部材の材質は、アルミニウムに限らず、他のス
テンレス材や銅材等としても良い。(Other Embodiments) In the first embodiment, the condenser 100 has been described as an example of the heat exchanger. However, if the joint 160 as described above is used as the fluid inflow / outflow portion, other It may be applied to an oil cooler, an intercooler, or the like. Further, the material of each member constituting the heat exchanger is not limited to aluminum, but other stainless material, copper material or the like may be used.
【図１】本発明の第１実施形態における凝縮器の全体構
成を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing the overall configuration of a condenser according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１におけるジョイントを示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing a joint in FIG.
【図３】図２におけるＡ方向から見たジョイントを示す
矢視図である。3 is a view showing the joint as seen from the direction A in FIG.
【図４】図２におけるＢ方向から見たジョイントおよび
洩れ検査治具を示す矢視図である。FIG. 4 is a view showing a joint and a leakage inspection jig as seen from the direction B in FIG.
【図５】図４におけるＣ方向から見たジョイントおよび
洩れ検査治具を示す矢視図である。5 is a view showing the joint and the leakage inspection jig as viewed from the direction C in FIG.
【図６】従来技術におけるジョイントの組み付け構造を
示す分解斜視図である。FIG. 6 is an exploded perspective view showing a joint assembling structure in a conventional technique.
【図７】図６におけるジョイントを示す断面図である。7 is a cross-sectional view showing the joint in FIG.
【図８】従来技術における他のジョイントの組み付け構
造を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing another joint mounting structure in the related art.
１００ 凝縮器（熱交換器） １１１ チューブ １２０ 左ヘッダタンク（ヘッダタンク） １３０ 右ヘッダタンク（ヘッダタンク） １６０ ジョイント １６１ 本体部 １６１ａ 連通孔 １６２ 固定部 １６２ａ 段部 ２００ 相手側配管 100 condenser (heat exchanger) 111 tubes 120 Left header tank (header tank) 130 right header tank (header tank) 160 joints 161 body 161a communication hole 162 fixed part 162a step 200 partner piping
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 禹 光錫 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor, Umitsutin 1-1, Showa-cho, Kariya city, Aichi stock market Inside the company DENSO
Claims (3)
１）の長手方向両端部に配設され、前記チューブ（１１
１）内と連通する一対のヘッダタンク（１２０、１３
０）を有し、 前記ヘッダタンク（１２０、１３０）内部と連通する連
通孔（１６１ａ）を有する本体部（１６１）と、この本
体部（１６１）から前記連通孔（１６１ａ）の径方向に
延びて、所定の相手側配管（２００）の固定部位を形成
する固定部（１６２）とから成るジョイント（１６０）
が、前記ヘッダタンク（１２０、１３０）に設けられる
熱交換器において、 前記固定部（１６２）の幅方向の両端側、且つ前記ヘッ
ダタンク（１２０、１３０）側の面には、徐肉によって
形成される段部（１６２ａ）が設けられたことを特徴と
する熱交換器。1. A plurality of tubes (11) through which a fluid flows.
1) arranged at both ends in the longitudinal direction of the tube (11)
1) A pair of header tanks (120, 13) communicating with the inside
0) and having a communication hole (161a) communicating with the inside of the header tank (120, 130), and extending from the main body part (161) in the radial direction of the communication hole (161a). Joint (160) including a fixed part (162) forming a fixed part of a predetermined mating pipe (200).
However, in the heat exchanger provided in the header tank (120, 130), in the widthwise both end sides of the fixing portion (162) and the surface on the header tank (120, 130) side, formed by thinning. A heat exchanger having a stepped portion (162a) provided therein.
（１６２）の長手方向に連続して形成されるようにした
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。2. The heat exchanger according to claim 1, wherein the step portion (162a) is formed continuously in the longitudinal direction of the fixing portion (162).
により形成されるようにしたことを特徴とする請求項１
または請求項２のいずれかに記載の熱交換器。3. The joint (160) is formed by forging.
Alternatively, the heat exchanger according to claim 2.
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