JP2003106787A - Heat exchanger - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に関する
ものであり、例えば車両用冷凍サイクル装置内に設けら
れる凝縮器に適用して好適である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat exchanger, and is suitable for application to, for example, a condenser provided in a vehicle refrigeration cycle device.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来の熱交換器として、例えば特開平5
−106992号公報に示されるものが知られている。
これは図3に示すように、相手側車両への取付け部を形
成するピン付きブラケット130の構造に関するもので
あり、熱交換器100に仮固定した後に一体でろう付け
可能とするものである。2. Description of the Related Art As a conventional heat exchanger, for example, Japanese Patent Laid-Open No.
The one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 106992 is known.
As shown in FIG. 3, this relates to the structure of the bracket 130 with a pin that forms a mounting portion to the counterpart vehicle, and is capable of being integrally brazed after being temporarily fixed to the heat exchanger 100.
【0003】具体的には、ここでは熱交換器100はア
ルミニウム製のものとしており、ピン131、ブラケッ
ト132も共に同一材質となるアルミニウム材より形成
している。そして、ブラケット132の少なくとも片面
にはろう材をクラッドさせておき、ピン131はブラケ
ット132に圧入固定され、このピン付きブラケット1
30の状態で熱交換器100(ヘッダタンク110)に
仮固定され、熱交換器100、ピン131、ブラケット
132が一度に一体でろう付けされるものとしている。Specifically, here, the heat exchanger 100 is made of aluminum, and the pin 131 and the bracket 132 are also made of the same aluminum material. Then, a brazing material is clad on at least one surface of the bracket 132, and the pin 131 is press-fitted and fixed to the bracket 132.
In the state of 30, the heat exchanger 100 (header tank 110) is temporarily fixed, and the heat exchanger 100, the pin 131, and the bracket 132 are integrally brazed at one time.
【0004】これにより、ピン131とブラケット13
2を予め別工程で溶接接合する必要がなくなり、製作工
数が低減できコストダウン可能としている。また、ピン
131をブラケット132に圧入することで、仮固定用
の治具を不要としている。As a result, the pin 131 and the bracket 13
It is not necessary to weld and join 2 in advance in a separate process, and the number of manufacturing steps can be reduced and the cost can be reduced. Further, by pressing the pin 131 into the bracket 132, a jig for temporary fixing is unnecessary.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報においてはろう付け時のフラックスにかかわる記載は
一切されていない。高価な真空炉を用いてフラックスを
不要とする真空ろう付けを除いては、一般にフラックス
を用いるフラックスろう付けが多く採用されており、こ
の場合、フラックスの塗布状態はろう付け品質を左右す
る一要因となる。However, the above publication makes no mention of the flux during brazing. With the exception of vacuum brazing, which uses an expensive vacuum furnace and eliminates the need for flux, flux brazing generally uses flux.In this case, the state of flux application is a factor that affects brazing quality. Becomes
【0006】ピン付きブラケット130が熱交換器10
0に近接して配設され、仮固定された状態で例えば自動
吹きつけによりフラックスを塗布させてろう付けする場
合、ピン131およびブラケット132の熱交換器10
0本体側となる部位においては、外方から隠れた状態と
なり、フラックスが塗布されにくく、ろう付け不良を起
こす可能性がある。The bracket with pin 130 is used for the heat exchanger 10.
In the state where the heat exchanger 10 of the pin 131 and the bracket 132 is disposed in the vicinity of 0 and is brazed by applying flux by, for example, automatic spraying in a temporarily fixed state.
At the part on the 0 main body side, it is hidden from the outside, flux is difficult to be applied, and there is a possibility of causing brazing failure.
【0007】本発明の目的は、上記問題に鑑み、フラッ
クスろう付け法を用いて、取付け部を形成するピン、ブ
ラケットを本体側に一体ろう付けする際に、ろう付け部
位にフラックスを確実に塗布させて安定したろう付けが
可能となる熱交換器を提供することにある。In view of the above problems, an object of the present invention is to reliably apply flux to a brazing portion when integrally brazing a pin and a bracket forming a mounting portion to a main body side by using a flux brazing method. Another object of the present invention is to provide a heat exchanger that enables stable brazing.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、以下の技術的手段を採用する。The present invention employs the following technical means in order to achieve the above object.
【0009】請求項1に記載の発明では、流体が流通す
る複数のチューブ(122)が積層されて成るコア部
(120)と、チューブ(122)の長手方向両端部に
配設され、チューブ(122)内と連通するヘッダタン
ク(110)と、所定の取付け部に取付けされる棒状の
ピン(131)と、平板材から成り、ピン(131)が
挿入される孔(132a)を有し、表面にろう材がクラ
ッドされたブラケット(132)とを有し、ピン(13
1)がブラケット(132)の孔(132a)に貫通す
るように挿入され、ブラケット(132)がヘッダタン
ク(110)あるいはコア部(120)に仮固定された
後に、ヘッダタンク(110)、コア部(120)、ピ
ン(131)、ブラケット(132)が一体でろう付け
される熱交換器において、ろう付けはフラックスを用い
るフラックスろう付けであって、ピン(131)と孔
(132a)とが当接する部位には、ピン(131)の
挿入方向に貫通する溝(132b)が設けられ、ピン
(131)およびブラケット(132)に塗布されるフ
ラックスは湿式フラックスとしたことを特徴としてい
る。According to the first aspect of the present invention, a core portion (120) formed by laminating a plurality of tubes (122) through which a fluid flows, and a tube (122) disposed at both ends in the longitudinal direction of the tube (122). 122), a header tank (110) communicating with the inside, a rod-shaped pin (131) attached to a predetermined attachment portion, and a flat plate material having a hole (132a) into which the pin (131) is inserted, A bracket (132) having a brazing material clad on its surface, and a pin (13
1) is inserted so as to penetrate through the hole (132a) of the bracket (132), and after the bracket (132) is temporarily fixed to the header tank (110) or the core part (120), the header tank (110) and the core In the heat exchanger in which the part (120), the pin (131) and the bracket (132) are brazed together, brazing is flux brazing using flux, and the pin (131) and the hole (132a) are A groove (132b) penetrating in the insertion direction of the pin (131) is provided at the abutting portion, and the flux applied to the pin (131) and the bracket (132) is a wet flux.
【0010】これにより、ピン(131)およびブラケ
ット(132)の外方から塗布される湿式のフラックス
は、毛管現象により溝(132b)を通りヘッダタンク
(110)やコア部(120)によって外方から隠れた
状態となる部位まで行き届くので安定したろう付けが可
能となる。As a result, the wet flux applied from the outside of the pin (131) and the bracket (132) passes through the groove (132b) due to the capillary phenomenon and is outwardly caused by the header tank (110) and the core portion (120). Since it reaches all the way to the hidden part, stable brazing is possible.
【0011】請求項2に記載の発明では、溝(132
b)は、ピン(131)あるいは孔(132a)の円周
方向に複数設けられたことを特徴としている。In the second aspect of the invention, the groove (132
b) is characterized in that a plurality of pins (131) or holes (132a) are provided in the circumferential direction.
【0012】これにより、外方から隠れた状態となる部
位にフラックスを効果的に塗布することができる。As a result, the flux can be effectively applied to the portion hidden from the outside.
【0013】請求項3に記載の発明では、溝(132
b)は、ピン(131)と孔(132)のうち、孔(1
32a)側に設けられるようにしたことを特徴としてい
る。In the invention described in claim 3, the groove (132
b) is a hole (1) out of the pin (131) and the hole (132).
It is characterized in that it is provided on the side of 32a).
【0014】これにより、棒状のピン(131)に溝
(132b)を成形するよりも、ブラケット(132)
の孔(132a)加工時に同時に溝(132b)を成形
でき安価に対応できる。Thus, rather than forming the groove (132b) in the rod-shaped pin (131), the bracket (132)
Since the groove (132b) can be formed at the same time when the hole (132a) is processed, the cost can be reduced.
【0015】尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述す
る実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもので
ある。The reference numerals in the parentheses of the above means indicate the correspondence with the concrete means described in the embodiments described later.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】(第1実施形態)本発明の第1実
施形態を図1、図2に示す。ここでは、熱交換器として
自動車用冷凍サイクル装置内の冷媒を凝縮液化する凝縮
器100に適用したものとしており、まず図1を用いて
その全体構成について説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION (First Embodiment) A first embodiment of the present invention is shown in FIGS. Here, the heat exchanger is applied to the condenser 100 that condenses and liquefies the refrigerant in the automobile refrigeration cycle apparatus. First, the overall configuration will be described with reference to FIG.
【0017】凝縮器100は、コア部120、左右のヘ
ッダタンク110、受液器140および車両側への取付
け部を形成するピン付きブラケット130等から構成さ
れ、各部材はアルミニウムあるいはアルミニウム合金か
ら成り、嵌合、かしめ、治具固定等により組付けられ、
予め各部材表面に設けられたろう材により一体でろう付
けされている。The condenser 100 is composed of a core portion 120, left and right header tanks 110, a liquid receiver 140, a bracket 130 with a pin forming a mounting portion on the vehicle side, and the like, and each member is made of aluminum or aluminum alloy. , Fitting, crimping, jig fixing, etc.
It is integrally brazed by a brazing material provided on the surface of each member in advance.
【0018】コア部120は、複数のフィン121およ
びチューブ122が交互に積層されて成るもので、上下
の最外方のフィン121の更に外方に断面コの字状の強
度部材としてのサイドプレート123が組付けられ、一
体でろう付けされている。The core portion 120 is formed by alternately stacking a plurality of fins 121 and tubes 122, and is a side plate as a strength member having a U-shaped cross section outside the upper and lower outermost fins 121. 123 is assembled and brazed together.
【0019】このコア部120の左右部、即ち、複数の
チューブ122の長手方向両端部において、この長手方
向に交差する方向に延びるヘッダタンク110が設けら
れている。ヘッダタンク110にはチューブ孔が穿設さ
れており、チューブ122の各端部がこのチューブ孔に
嵌合され、チューブ122とヘッダタンク110が互い
に連通するようにろう付けされている。尚、ここではヘ
ッダタンク110は、断面が三日月状のプレートを端部
同士で嵌合させて、筒状の容器体と成るものとしてい
る。そして、ヘッダタンク110の長手方向端部の開口
部には、内側にへこむ蓋113がろう付けされ、この開
口部を閉塞するようにしている。また、それぞれのヘッ
ダタンク110内にはタンク内の空間を仕切るセパレー
タ114a〜114eがろう付けされている。そして、
右側のヘッダタンク110の上側には入口ジョイント1
15が、左側のヘッダタンク110の下側には出口ジョ
イント116がそれぞれろう付けされ、ヘッダタンク1
10の外部と連通するようにしている。Header tanks 110 extending in a direction intersecting the longitudinal direction are provided at the left and right portions of the core portion 120, that is, at both longitudinal end portions of the plurality of tubes 122. A tube hole is bored in the header tank 110, each end of the tube 122 is fitted into the tube hole, and the tube 122 and the header tank 110 are brazed so as to communicate with each other. In addition, here, the header tank 110 is a cylindrical container body in which plates having a crescent-shaped cross section are fitted together at their ends. A lid 113 that is recessed inward is brazed to the opening at the end of the header tank 110 in the longitudinal direction so as to close the opening. Further, separators 114a to 114e that partition the space in the tank are brazed in each header tank 110. And
An inlet joint 1 is provided on the right side of the header tank 110.
15, the outlet joints 116 are brazed to the lower side of the header tank 110 on the left side, respectively.
It communicates with the outside of 10.
【0020】受液器140は、円筒状の容器体を成して
おり、右側のヘッダタンク110にろう付けされてい
る。そしてセパレータ114cを挟むように連通孔14
1、142が設けられ、右側のヘッダタンク110と受
液器140の内部が互いに連通するようにしている。The liquid receiver 140 has a cylindrical container body and is brazed to the header tank 110 on the right side. The communication hole 14 is formed so as to sandwich the separator 114c.
1, 142 are provided so that the inside of the right-side header tank 110 and the liquid receiver 140 communicate with each other.
【0021】入口ジョイント115は、図示しない圧縮
機の吐出側と接続され、また、出口ジョイント116は
図示しない膨張弁と接続されている。圧縮機から吐出さ
れた冷媒は入口ジョイント115からヘッダタンク11
0内に流入し、コア部120内でUターンを繰り返して
流れ、外部空気と熱交換されて凝縮液化する。更にこの
冷媒は連通孔141から受液器140内に流入し、気液
分離され液相冷媒が連通孔142から最下段のコア部1
20で過冷却され、出口ジョイント116から流出す
る。因みに、受液器140の内部には図示しない乾燥剤
およびフィルタが配設されており、これによって冷媒中
の水分や異物が除去されるようにしている。The inlet joint 115 is connected to the discharge side of a compressor (not shown), and the outlet joint 116 is connected to an expansion valve (not shown). The refrigerant discharged from the compressor is supplied from the inlet joint 115 to the header tank 11
0, and repeats U-turns in the core part 120 to flow, and is heat-exchanged with the external air to be condensed and liquefied. Further, this refrigerant flows into the liquid receiver 140 through the communication hole 141, is separated into gas and liquid, and the liquid-phase refrigerant is discharged from the communication hole 142 into the core portion 1 at the lowermost stage.
It is supercooled at 20, and flows out from the outlet joint 116. Incidentally, a desiccant and a filter (not shown) are provided inside the liquid receiver 140, so that water and foreign substances in the refrigerant are removed.
【0022】そして、両ヘッダタンク110の蓋113
の外方には、ピン131とブラケット132とから成る
ピン付きブラケット130がろう付けされ、この凝縮器
100の車両側への取付け部を形成している。本発明に
おいては、このピン付きブラケット130の構造に特徴
を持たせており、以下その詳細について図2を用いて説
明する。Then, the lids 113 of both header tanks 110
A pin-equipped bracket 130 composed of a pin 131 and a bracket 132 is brazed to the outside of the to form a mounting portion of the condenser 100 on the vehicle side. In the present invention, the structure of the bracket with a pin 130 is characterized, and its details will be described below with reference to FIG.
【0023】まず、ピン131は、棒状のピン部131
aと、円盤状の頭部131bと、この頭部131b側に
おいて内部が中空となる中空部131cとから成る。一
方ブラケット132は、表裏面に予めろう材がクラッド
された平板材から成り、上記ピン131のピン部131
aが挿入される孔132aと、この孔131aの円周方
向に複数設けられて、ピン部131aの挿入方向に貫通
して延びる溝132bと、ヘッダタンク110および蓋
113にかしめるための爪132cとが形成されてい
る。First, the pin 131 is a rod-shaped pin portion 131.
a, a disk-shaped head 131b, and a hollow portion 131c whose inside is hollow on the head 131b side. On the other hand, the bracket 132 is made of a flat plate material in which a brazing material is clad on the front and back surfaces in advance.
A hole 132a into which a is inserted, a plurality of grooves 132b provided in the circumferential direction of the hole 131a and extending through in the insertion direction of the pin portion 131a, and a claw 132c for caulking the header tank 110 and the lid 113. And are formed.
【0024】ピン131は、ブラケット132の孔13
2aに貫通するように(頭部131bがブラケット13
2に当接されるまで)挿入され、中空部131cが拡管
されてブラケット132にかしめられ、ピン付きブラケ
ット130を形成している。更に、ピン131の頭部1
31bが蓋113のへこみ部に挿入されるように配設さ
れて、爪132cによってこのピン付きブラケット13
0がヘッダタンク110、蓋113にかしめられてい
る。この時、ブラケット132の端部132dはサイド
プレート123に当接するようにしており、この姿勢で
各部材は一体でろう付けされている。The pin 131 has a hole 13 in the bracket 132.
2a so that the head 131b penetrates the bracket 13
(Until abutting 2), the hollow portion 131c is expanded and crimped to the bracket 132 to form the bracket 130 with a pin. Furthermore, the head 1 of the pin 131
31b is arranged so as to be inserted into the dent portion of the lid 113, and the bracket 13c with the pin is provided by the claw 132c.
0 is crimped on the header tank 110 and the lid 113. At this time, the end portion 132d of the bracket 132 is brought into contact with the side plate 123, and in this posture, the respective members are integrally brazed.
【0025】特にピン付きブラケット130におけるろ
う付け状態を詳述すると、ピン131とブラケット13
2は、まず、頭部131bとブラケット132の当接面
とでろう付けされ、また、ブラケット132の孔132
aの反頭部側の円周部でピン部131aがろう付けされ
る。次に、ピン付きブラケット130自身は、ヘッダタ
ンク110の蓋113およびコア部120のサイドプレ
ート123との当接面でろう付けされる。The brazing condition of the bracket 130 with pins will be described in detail below.
2, the head 131b and the contact surface of the bracket 132 are first brazed, and the hole 132 of the bracket 132
The pin portion 131a is brazed at the circumferential portion on the opposite head side of a. Next, the bracket with pin 130 itself is brazed on the contact surface between the lid 113 of the header tank 110 and the side plate 123 of the core portion 120.
【0026】次に、この凝縮器100の製造方法につい
て簡単に説明する。Next, a method of manufacturing the condenser 100 will be briefly described.
【0027】まず、フィン121とチューブ122を複
数交互に積層し、上下の最外方のフィン121のさらに
外方にサイドプレート123をセットし、ワイヤ治具等
でコア部120の形状を保持する。First, a plurality of fins 121 and tubes 122 are alternately laminated, a side plate 123 is set further outside the upper and lower outermost fins 121, and the shape of the core portion 120 is held by a wire jig or the like. .
【0028】次に、セパレータ114a〜114eをヘ
ッダタンク110の内部にセットし、このヘッダタンク
110をチューブ122の端部に嵌合し組付ける。ヘッ
ダタンク110の長手方向の端部には蓋113を圧入し
て組付る。また、入口ジョイント115、出口ジョイン
ト116をそれぞれのヘッダタンク110に嵌合し組付
ける。更に、右側のヘッダタンク110には受液器14
0を組付け、所定の治具で仮固定する。Next, the separators 114a to 114e are set inside the header tank 110, and the header tank 110 is fitted and assembled to the end portion of the tube 122. A lid 113 is press-fitted and assembled to the end portion of the header tank 110 in the longitudinal direction. Further, the inlet joint 115 and the outlet joint 116 are fitted and assembled to the respective header tanks 110. Furthermore, the receiver tank 14 on the right side has a receiver 14
0 is assembled and temporarily fixed with a predetermined jig.
【0029】更に、ピン付きブラケット130をヘッダ
タンク110、蓋113にかしめて仮固定する。以上で
凝縮器100の組立て体が完成する。Further, the bracket 130 with a pin is caulked to the header tank 110 and the lid 113 to be temporarily fixed. Thus, the assembly of the condenser 100 is completed.
【0030】次に、上記組立て体のろう付けを行なうが
ここではフラックスを用いるフラックスろう付けとして
おり、さらに具体的には、非腐食性のフラックスを用い
るノコロックろう付けとしており、組付け体の各部材の
当接する部位あるいは互いに嵌合する部位にフラックス
を塗布する。更にここで用いるフラックスは、組付けラ
インでのクリーンな環境を維持することを考慮して、粉
末状のフラックスとしており、組付け体の主たる部位と
なるコア部120、ヘッダタンク110、受液器140
に塗布を行なう。一方、ピン付きブラケット130につ
いては、液状のフラックス(湿式フラックス)としてお
り、主に図2(a)中B方向から塗布する。(4ヶ所)
そして、上記のようにフラックスが塗布された組立て体
をろう付け炉内に投入して、組立て体を構成する各部材
の嵌合やかしめによる当接部全てを一度にろう付けし
て、製品としての凝縮器100が完成する。Next, the above assembly is brazed. Here, flux brazing using flux is used, and more specifically, nocolock brazing using non-corrosive flux is used. Flux is applied to the contacting parts of the members or the fitting parts. Further, the flux used here is a powdery flux in consideration of maintaining a clean environment in the assembly line, and the core part 120, the header tank 110, the liquid receiver which are the main parts of the assembly body. 140
Apply to. On the other hand, the bracket 130 with a pin is a liquid flux (wet flux), and is applied mainly from the direction B in FIG. 2A. (4 places)
Then, the assembly coated with the flux as described above is put into the brazing furnace, and all the abutting parts by fitting or caulking of the members constituting the assembly are brazed at one time to obtain a product. The condenser 100 is completed.
【0031】次に本発明における作用効果について説明
する。Next, the function and effect of the present invention will be described.
【0032】凝縮器100はピン付きブラケット130
を介して、図示しない車両グリル後方に装着される。図
示しない冷凍サイクル装置内の冷媒は、この凝縮器10
0によって上記で説明したように凝縮液化、気液分離、
過冷却される。The condenser 100 has a bracket 130 with a pin.
It is attached to the rear of the vehicle grill (not shown) via. The refrigerant in the refrigeration cycle device (not shown) is the condenser 10
0 as described above by condensing liquefaction, gas-liquid separation,
Supercooled.
【0033】ところで、ろう付けによってヘッダタンク
110の蓋113やコア部120のサイドプレート12
3に接合されるピン付きブラケット130には、車両走
行時の振動負荷に耐えうるための安定したろう付け状態
が要求されることになる。ろう付け状態の良否を決める
一つの要因としてフラックスの塗布状態が上げられる。By the way, by brazing, the lid 113 of the header tank 110 and the side plate 12 of the core portion 120.
The bracket with a pin 130 joined to 3 is required to have a stable brazing state to withstand a vibration load when the vehicle is traveling. One of the factors that determines the quality of brazing is the state of flux application.
【0034】従来技術では、蓋113とブラケット13
2に挟まれ外部からは隠れた状態となるピン131の頭
部131a側には外方からフラックスを塗布することが
困難であったが、本発明ではフラックスを湿式として、
溝132cを設けるようにしているので、ピン131お
よびブラケット132の外方から塗布されるフラックス
は、毛管現象により溝132bを通りピン131の頭部
131b側まで行き届くようになり、安定したろう付け
が可能となる。In the prior art, the lid 113 and the bracket 13
It was difficult to apply flux from the outside to the head 131a side of the pin 131 that is sandwiched between two and hidden from the outside, but in the present invention, the flux is wet,
Since the groove 132c is provided, the flux applied from the outside of the pin 131 and the bracket 132 reaches the head 131b side of the pin 131 through the groove 132b due to the capillary phenomenon, and stable brazing is achieved. It will be possible.
【0035】また、溝132bを複数設けるようにして
いるので、効果的にフラックスを塗布することができ
る。Further, since the plurality of grooves 132b are provided, the flux can be effectively applied.
【0036】更に、溝132bをブラケット132の孔
132aの円周上に設けるようにしているので、ピン1
31に溝132bを成形するよりも、ブラケット132
の孔132a加工時に同時に溝132bを成形でき安価
に対応できる。Further, since the groove 132b is provided on the circumference of the hole 132a of the bracket 132, the pin 1
Bracket 132 rather than forming groove 132b in 31
Since the groove 132b can be formed at the same time when the hole 132a is processed, the cost can be reduced.
【0037】(その他の実施形態)溝132bの数また
は幅、深さは、湿式フラックスの流れ性に応じて設定す
れば良い。また、この溝132bはピン131側に設け
るようにしても良い。(Other Embodiments) The number, width, and depth of the grooves 132b may be set according to the flowability of the wet flux. Further, the groove 132b may be provided on the pin 131 side.
【0038】上記第1実施形態では熱交換器として凝縮
器100を例に説明したが、その他の熱交換器としてラ
ジエータやヒータコア等に適用しても良い。また、熱交
換器を構成する各部材の材質は、アルミニウムに限ら
ず、他のステンレス材や銅材等としても良い。In the first embodiment, the condenser 100 is described as an example of the heat exchanger, but other heat exchangers may be applied to a radiator, a heater core or the like. Further, the material of each member constituting the heat exchanger is not limited to aluminum, but other stainless material, copper material or the like may be used.
【図1】本発明の第1実施形態における凝縮器全体を示
す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an entire condenser according to a first embodiment of the present invention.
【図2】(a)は図1におけるA部の拡大断面図、
(b)は(a)のB方向からの矢視図である。2 (a) is an enlarged sectional view of a portion A in FIG.
(B) is an arrow view from the B direction of (a).
【図3】従来技術の熱交換器の要部を示す(a)は正面
図、(b)は(a)の側面図ある。3A is a front view and FIG. 3B is a side view showing a main part of a conventional heat exchanger.
100 凝縮器(熱交換器) 110 ヘッダタンク 120 コア部 122 チューブ 131 ピン 132 ブラケット 132a 孔 132b 溝 100 condenser (heat exchanger) 110 header tank 120 core 122 tubes 131 pin 132 bracket 132a hole 132b groove
Claims (3)
2)が積層されて成るコア部(120)と、 前記チューブ(122)の長手方向両端部に配設され、
前記チューブ(122)内と連通するヘッダタンク(1
10)と、 所定の取付け部に取付けされる棒状のピン(131)
と、 平板材から成り、前記ピン(131)が挿入される孔
(132a)を有し、表面にろう材がクラッドされたブ
ラケット(132)とを有し、 前記ピン(131)が前記ブラケット(132)の前記
孔(132a)に貫通するように挿入され、前記ブラケ
ット(132)が前記ヘッダタンク(110)あるいは
前記コア部(120)に仮固定された後に、前記ヘッダ
タンク(110)、前記コア部(120)、前記ピン
(131)、前記ブラケット(132)が一体でろう付
けされる熱交換器において、 前記ろう付けはフラックスを用いるフラックスろう付け
であって、 前記ピン(131)と前記孔(132a)とが当接する
部位には、前記ピン(131)の挿入方向に貫通する溝
(132b)が設けられ、 前記ピン(131)および前記ブラケット(132)に
塗布される前記フラックスは湿式フラックスとしたこと
を特徴とする熱交換器。1. A plurality of tubes (12) through which a fluid flows.
And a core part (120) formed by stacking 2), and arranged on both ends in the longitudinal direction of the tube (122),
Header tank (1) communicating with the inside of the tube (122)
10) and a rod-shaped pin (131) attached to a predetermined attachment part
And a bracket (132) made of a flat plate material and having a hole (132a) into which the pin (131) is inserted, and a brazing material clad on the surface thereof, the pin (131) being the bracket (132). 132) so as to penetrate through the hole (132a), and the bracket (132) is temporarily fixed to the header tank (110) or the core part (120), and then the header tank (110), A heat exchanger in which a core part (120), the pin (131), and the bracket (132) are integrally brazed, wherein the brazing is flux brazing using a flux, and the pin (131) and the A groove (132b) penetrating in the insertion direction of the pin (131) is provided at a portion in contact with the hole (132a). The flux is applied serial to the bracket (132) is a heat exchanger, characterized in that the wet flux.
1)あるいは前記孔(132a)の円周方向に複数設け
られたことを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。2. The groove (132b) is provided with the pin (13).
1) Or the heat exchanger according to claim 1, wherein a plurality of holes are provided in the circumferential direction of the hole (132a).
1)と前記孔(132)のうち、前記孔(132a)側
に設けられるようにしたことを特徴とする請求項1また
は請求項2のいずれかに記載の熱交換器。3. The groove (132b) is provided with the pin (13).
The heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein the heat exchanger is provided on the hole (132a) side of 1) and the hole (132).
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