JPH0336497A - Heat exchanger - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、熱交換器に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a heat exchanger.
［従来の技術］
従来の熱交換器として、特開昭６３−１６１３９４号公
報に示される技術が知られている。この技術には、筒状
のヘッダに形成された挿入穴に、表面にろう材をクラッ
ドしたチューブを挿入し、この挿入した状態でチューブ
とヘッダとをろう付けし、チューブとヘッダとを接合固
定したものである。[Prior Art] As a conventional heat exchanger, a technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 161394/1983 is known. This technology involves inserting a tube whose surface is clad with brazing material into an insertion hole formed in a cylindrical header, and then brazing the tube and header in this inserted state to join and secure the tube and header. This is what I did.
この技術に示されるように、ヘッダは、一般に耐圧強度
の面から円筒状を呈している。そして、チューブの挿入
穴は、パイプにプレス加：［などによって直接穴を開け
て形成していた。As shown in this technique, the header generally has a cylindrical shape in terms of pressure resistance. The insertion hole for the tube was formed by directly punching the hole in the pipe by pressing, etc.
［発明が解決しようとする′ａｊｌｌｌｌパイプに挿入
穴を形成するプレス加工は、パイプ内にメス型を挿入し
、続いてプレス加工〔により挿入穴の開設を行い、さら
にメス型をパイプより抜き出す作業よりなる。特にメス
型をパイプより抜き出す作業は、挿入穴の形成時に発生
したパリが、メス型に引っ掛かり、メス型がパイプより
抜き出しにくい、つまり、従来のヘッダは、パイプに挿
入穴を形成していたため、挿入穴を備えたヘッダを形成
するのが困難であった。[The press work to form an insertion hole in the 'ajllll pipe that the invention seeks to solve involves inserting a female die into the pipe, then opening the insertion hole by press work, and then extracting the female die from the pipe. It becomes more. In particular, when removing the female mold from the pipe, the particles generated when forming the insertion hole get caught in the female mold, making it difficult to extract the female mold from the pipe.In other words, conventional headers have an insertion hole formed in the pipe. It was difficult to form a header with an insertion hole.
そこで、第５１！ｌに示すように、挿入穴１０１を備え
断面略ＵまたはＣ字形状に形成された・一方の平板材１
０２と、断面略ＵまたはＣ字形状に形成された他の平板
材１０３とを接合してヘッダ１００を形成する技術を考
え出した。この技術は、ヘッダ１００を形成する以前の
・一方の平板材１０２に、チューブ１０４の挿入穴１０
１を容易に形成することができるため、ヘッダ１００の
生産性を向上させることができる。So, the 51st! As shown in FIG.
02 and another flat plate material 103 formed into a substantially U- or C-shaped cross section to form the header 100. In this technique, an insertion hole 10 for a tube 104 is inserted into one flat plate 102 before the header 100 is formed.
1 can be easily formed, the productivity of the header 100 can be improved.
しかるに、この技術のヘッダ１００は、一方の平板材１
０２と他方の平板材１０３との接合箇所や、接合箇所近
傍の曲折部分（第５図のでは矢印Ａの箇所）に、応力が
集中してかかり易い、このため、ヘッダ１０Ｇ内に大き
な圧力が加わる熱交換器に、この技術を使用する場合は
、ヘッダ１００が破損に至る可能性があった。However, in the header 100 of this technology, one flat plate member 1
02 and the other flat plate material 103, and the bent portion near the joint (the location indicated by arrow A in Fig. 5), stress tends to be concentrated.For this reason, a large pressure is generated inside the header 10G. If this technique was used for the heat exchanger to be added, there was a possibility that the header 100 would be damaged.
本発明の目的は、生産性が高く、かつ耐圧強度に優れた
ヘッダを備えた熱交換器の提供にある。An object of the present invention is to provide a heat exchanger with a header that is highly productive and has excellent pressure resistance.
［課題を解決するための手段］
上記の目的を遺戒するために、本発明の熱交換器は、次
の技術的手段を採用する。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the heat exchanger of the present invention employs the following technical means.
熱交換器は、複数のデユープと、この複数のチューブの
端部に接続されるヘッダとからなる。The heat exchanger consists of a plurality of dupes and a header connected to the ends of the plurality of tubes.
そして、このヘッダは、一方の平板材と他方の平板材と
を接合して形成される。さらにヘッダは、前記一方の平
板材と前記他方の平板材との接合箇所の内側に平面部を
備え、この平面部は前記チューブの側面と接合される。This header is formed by joining one flat plate material and the other flat plate material. Further, the header includes a flat part inside the joint between the one flat plate material and the other flat plate material, and this flat part is joined to the side surface of the tube.
［作用］
一方の平板材と前記他方の平板材との接合箇所の内側に
形成された平面部が、チューブの側面と接合されたこと
により、ヘッダの接合箇所が膨らむのをチューブが阻止
するゆ
［発明の効果］
ヘッダが接合箇所が膨らむのをチューブが阻止するため
、ヘッダ内に大きな圧力が加わっても、接合箇所の破損
によりヘッダが破損するのが防がれる。[Function] The flat part formed inside the joint between one flat plate material and the other flat plate material is joined to the side surface of the tube, so that the tube prevents the joint part of the header from expanding. [Effects of the Invention] Since the tube prevents the joint portion of the header from expanding, the header is prevented from being damaged due to damage to the joint portion even if a large pressure is applied within the header.
つまり、ヘッダは、生産性に優れるとともに、耐圧強度
に優れる効果を奏する。In other words, the header has an effect of being excellent in productivity and in pressure resistance strength.
［実施例］
次に、本発明の熱交換器を、自動車用冷凍サイクルの冷
媒凝縮器に適用した一実施例に基づき、図面を用いて説
明する。[Example] Next, an example in which the heat exchanger of the present invention is applied to a refrigerant condenser of an automobile refrigeration cycle will be described with reference to the drawings.
（実施例の構成〉
第１図および第２図は本発明の第１実施例を示すもので
、第２５！ｌは冷媒１ｉｉｓ器の正面図を示す。(Configuration of Embodiment) FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of the present invention, and No. 25!l shows a front view of a refrigerant 1iis vessel.
冷媒凝縮器１は、黄銅、アルミニウムなど耐腐食性に優
れた金属材料によって形成されたもので、大別して複数
のチューブ２、コルゲートフィン３、ヘッダ４から構成
される。The refrigerant condenser 1 is made of a metal material with excellent corrosion resistance, such as brass or aluminum, and is roughly divided into a plurality of tubes 2, corrugated fins 3, and a header 4.
初めにチューブ２の説明を行う。チューブ２は、内部を
流れる冷媒と、チューブ２の間を通過する空気との熱交
換を行う偏平な管で、内部に複数の浄媒道路が形成され
ている。First, tube 2 will be explained. The tube 2 is a flat tube that performs heat exchange between the refrigerant flowing inside and the air passing between the tubes 2, and has a plurality of purifying medium roads formed inside.
次に、コルゲートフィン３の説明を行う、コルゲートフ
ィン３は、各チューブ２の間に挟まれた状態でチューブ
２に接合され、チューブ２内を流れる冷媒と、チューブ
２の間を通過する空気との熱交換効率を向上させるもの
である。このコルゲートフィン３は、帯状で極薄の板材
を、波状に曲折して設けたものである。なお、コルゲー
トフィン３には、通常、熱交換効率の向上を計るために
、多数のルーバが形成されている。Next, the corrugated fin 3 will be explained. The corrugated fin 3 is joined to the tubes 2 while being sandwiched between the tubes 2, and the corrugated fin 3 is connected to the tubes 2 while being sandwiched between the tubes 2. This improves the heat exchange efficiency of The corrugated fin 3 is formed by bending a band-shaped, extremely thin plate material into a wave shape. Note that a large number of louvers are usually formed in the corrugated fin 3 in order to improve heat exchange efficiency.
次に、ヘッダ４の説明を行う。Next, header 4 will be explained.
ヘッダ４は、複数のチューブ２の両端に接続されたタン
クである。The header 4 is a tank connected to both ends of the plurality of tubes 2.
ヘッダ４は、第１図に示すように、断面略Ｕ字形状に曲
折された一方の平板材５と、断面略Ｕ字形状に曲折され
た他方の平板材６とを接合してなる。詳しくは、一方の
平板材５の両側に形成された平板部７の内側に、他方の
平板材６の両端に形成された平板部８を重ね合わせ、こ
の重ね合わされた部分をろう付けによ−り接合したもの
である。As shown in FIG. 1, the header 4 is formed by joining one flat plate material 5 bent into a substantially U-shaped cross section and the other flat plate material 6 bent into a substantially U-shaped cross section. Specifically, the flat plate portions 8 formed at both ends of the other flat plate material 6 are superimposed on the inside of the flat plate portions 7 formed on both sides of one of the flat plate materials 5, and the overlapped portions are brazed. It is made by joining together.
なお、一方の平板材５は、チューブ２を挿入する複数の
チューブ挿入穴９が形成された平らな板材を、プレス加
工等によって断面略Ｕ字形状に曲折して形成したもので
ある。また他方の平板材６も、平らな板材を断面略Ｕ字
形状に曲折して形成したものである。Note that one flat plate material 5 is formed by bending a flat plate material in which a plurality of tube insertion holes 9 into which the tubes 2 are inserted into a substantially U-shaped cross section by press working or the like. The other flat plate material 6 is also formed by bending a flat plate material into a substantially U-shaped cross section.
他方の平板材６の両端の平板部８のｒＭ隔は、チューブ
２の幅と同寸法（実態例の許容誤差は」：０゜３ｍｍ）
に形成されている。このため、組付時に、チューブ２を
ヘッダ４のチューブ挿入穴９内に差し込んだ状態で、チ
ューブ２の両側面が、他方の平板材６の両端の平板部８
の内側に接触、あるいは接触寸前に位置する。この結果
、第１図のように、ろう付けを行ったことにより、他方
の平板材６の両端の平板部８の内側と、チューブ２の両
側面とが、ろう付けによって接合される。The rM distance between the flat plate parts 8 at both ends of the other flat plate material 6 is the same dimension as the width of the tube 2 (the tolerance in the actual example is 0°3 mm).
is formed. Therefore, during assembly, when the tube 2 is inserted into the tube insertion hole 9 of the header 4, both sides of the tube 2 are connected to the flat plate portions 8 at both ends of the other flat plate member 6.
Contact with or on the verge of contact with the inside of the As a result, as shown in FIG. 1, by performing brazing, the inside of the flat plate portion 8 at both ends of the other flat plate member 6 and both side surfaces of the tube 2 are joined by brazing.
一方、他方の平板材６の両端の平板部８の間隔が、デユ
ープ２の幅と同寸法に形成されることにより、一方の平
板材５の両端の平板ｆｆ１７の間隔も狭くなり、結果と
してヘッダ４は小径に設けられる。つまり、他方の平板
材６の弧を描く部分の曲折率が大きくなる。この結果、
第１図に示すように、チューブ２の端部を、他方の平板
材６の弧を描く部分に当接させても、チューブ２の端部
と他方の平板材６との間に、比較的大きな面積がとれる
。この面積は、冷媒を不都合なく流すに十分な面積であ
るため、組付時に、チューブ２を他方の平板材６の弧を
描く部分に当接させることによって、チューブ２とヘッ
ダ４との位置決めを行うことができる。言い換えると、
組付時に、チューブ２の端部を無造作にチューブ挿入穴
９へ差し込んでも、チューブ２の端部がヘッダ４の内壁
に当たり、チューブ２とヘッダ４との位置関係が容易に
決まる。On the other hand, by forming the interval between the flat plate parts 8 at both ends of the other flat plate material 6 to be the same size as the width of the duplex 2, the interval between the flat plate parts ff17 at both ends of the one flat plate material 5 is also narrowed, and as a result, the header 4 is provided with a small diameter. In other words, the curvature ratio of the arcuate portion of the other flat plate member 6 is increased. As a result,
As shown in FIG. 1, even if the end of the tube 2 is brought into contact with the arcuate portion of the other flat plate 6, there will be a relatively large gap between the end of the tube 2 and the other flat plate 6. Can take up a large area. This area is sufficient to allow the refrigerant to flow without any inconvenience, so the positioning of the tube 2 and header 4 can be done by bringing the tube 2 into contact with the arcuate part of the other flat plate 6 during assembly. It can be carried out. In other words,
When assembling, even if the end of the tube 2 is casually inserted into the tube insertion hole 9, the end of the tube 2 hits the inner wall of the header 4, and the positional relationship between the tube 2 and the header 4 is easily determined.
なお、一方のヘッダ４（第２図の右側のヘッダ４）は、
内部がセパレータ１０によって流入室と流出室とに区画
されている。そして、流入室側のへラグ４には、流入管
１１が接続されている。この流入管１１は、冷媒圧縮機
（図示しない〉の冷媒吐出口に接続された冷媒配管（図
示しない〉に接続されるもので、冷媒圧縮機の吐出した
高温、高圧のガス冷媒を流入室内に導くものである。ま
た、流出室側のヘッダ４には、流出管１２が接続されて
いる。この流出管１２は、冷媒配管を介してレシーバ（
図示しない〉に接続されるもので、各チューブ２を通過
した冷媒は、流出管１２より流出し、レシーバ、減圧装
置（図示しない〉、冷媒蒸発器（図示しない〉に導かれ
る。Note that one header 4 (the header 4 on the right side of FIG. 2) is
The interior is divided by a separator 10 into an inflow chamber and an outflow chamber. An inflow pipe 11 is connected to the inflow chamber side lug 4. This inflow pipe 11 is connected to a refrigerant pipe (not shown) connected to a refrigerant discharge port of a refrigerant compressor (not shown), and carries the high temperature, high pressure gas refrigerant discharged from the refrigerant compressor into the inflow chamber. An outflow pipe 12 is connected to the header 4 on the outflow chamber side.This outflow pipe 12 is connected to a receiver (
The refrigerant that has passed through each tube 2 flows out from the outflow pipe 12 and is guided to a receiver, a pressure reducing device (not shown), and a refrigerant evaporator (not shown).
また、他方のヘッダ４（第２図の左側のヘッダ４）の内
部は、全てのチューブ２に連通する。Further, the inside of the other header 4 (header 4 on the left side in FIG. 2) communicates with all the tubes 2.
（製造工程〉
次に、ヘッダ４の製造二［程を含む冷媒凝縮器１の製造
工程を簡単に説明する。(Manufacturing process) Next, the manufacturing process of the refrigerant condenser 1, including the second manufacturing process of the header 4, will be briefly described.
（１）平らな一方の平板材５に、プレス加：［によって
、複数のチューブ挿入穴９を形成する。なお、チューブ
挿入穴９の内寸は、チューブ２の外形と同じか、あるい
は僅かに大きめに形成されている。(1) A plurality of tube insertion holes 9 are formed in one flat plate material 5 by pressing. The inner dimensions of the tube insertion hole 9 are the same as or slightly larger than the outer diameter of the tube 2.
（２）チューブ挿入穴９の形成された平らな一方の平板
材５を、プレス加工によって、断面Ｕ字形に曲折する。(2) One flat plate material 5 with the tube insertion hole 9 formed therein is bent into a U-shaped cross section by press working.
（３）、上記（１）（２）の工程とは別に、平らな他方
の平板材６を、プレス加工によって、断面Ｕ￥形に曲折
する。(3) Separately from the steps (1) and (2) above, the other flat plate material 6 is bent into a U-shaped cross section by press working.
（４）、上記（２）によって形成された一方の平板材５
と、上記（３）によって形ｔｊ、された他方の平板材６
とを組み合わせる。(4), one flat plate 5 formed by the above (2)
and the other flat plate material 6 shaped tj according to the above (3).
Combine with.
（５）コルゲートフィン３とともに積層されたチューブ
２の端部をチューブ挿入穴９へ差し込み、セパレータ１
０、流入管１１、流出管１２を組み付ける。(5) Insert the end of the tube 2 stacked together with the corrugated fin 3 into the tube insertion hole 9, and
0. Assemble the inflow pipe 11 and outflow pipe 12.
以上によって冷媒凝縮ａｌの組み付は作業が完了する。With the above steps, the assembly of the refrigerant condensate Al is completed.
なお、チューブ２は、チューブ挿入穴９へ無遺作に差し
込んでも、上述のようにチューブ２の端部がヘッダ４の
内壁に当たり、デユープ２とヘッダ４との位置関係が容
易に決まる。Note that even if the tube 2 is inserted into the tube insertion hole 9 without care, the end of the tube 2 hits the inner wall of the header 4 as described above, and the positional relationship between the duplex 2 and the header 4 is easily determined.
（６）その後、治具によって保持された冷媒凝縮器１の
構成部品を炉内に挿入し、冷媒１１縮器１の権威部品の
ろう付けを行う。(6) Thereafter, the components of the refrigerant condenser 1 held by the jig are inserted into the furnace, and the authority parts of the refrigerant 11 condenser 1 are brazed.
上述のように、チューブ挿入穴９は、一方の平板材５が
平らな板材の時に形成するため、従来に比較して容易に
チューブ挿入穴９を形成することができる。この結果、
ヘッダ４の形成が従来に比較して容易となり、ヘッダ４
の生産性、ひいては冷媒凝縮器１の生産性が向上する。As described above, since the tube insertion hole 9 is formed when one of the flat plate members 5 is a flat plate material, the tube insertion hole 9 can be formed more easily than in the past. As a result,
The formation of the header 4 is easier than before, and the header 4
The productivity of the refrigerant condenser 1 is improved.
（実施例の作用〉 上記冷媒凝縮器１の作用を簡単に説明する。(Effect of the example) The operation of the refrigerant condenser 1 will be briefly explained.
流入管１．１に導かれたガス冷媒は、一方のヘッダ４内
の流入室、流入室に連通ずるチューブ２、他方のヘッダ
４、流出室に連通ずるチューブ２、流出室を介して流出
管１２より流出する。冷媒は、流入室から他方のヘッダ
４へ導かれるチューブ２を流れる際、および他方のヘッ
ダ４から流出室へ導かれるチューブ２を流れる際に、コ
ルゲートフィン３の間を通過する空気と熱交換され、液
化、凝縮する。このため、流入管１１に導かれたガス冷
媒は、液冷媒として流出管１２より流出する。The gas refrigerant introduced into the inflow pipe 1.1 passes through the inflow chamber in one header 4, the tube 2 communicating with the inflow chamber, the other header 4, the tube 2 communicating with the outflow chamber, and the outflow pipe via the outflow chamber. It flows out from 12. When the refrigerant flows through the tube 2 led from the inflow chamber to the other header 4 and through the tube 2 led from the other header 4 to the outflow chamber, heat is exchanged with the air passing between the corrugated fins 3. , liquefy, condense. Therefore, the gas refrigerant introduced into the inflow pipe 11 flows out from the outflow pipe 12 as a liquid refrigerant.
一方、冷媒凝縮器１は、減圧装置の上流に配設されるた
め、ヘッダ４の内部には、高い圧力が加わる。このため
、ヘッダ４は、外周に膨らむ太きな力が全周に亘って加
わる。しかるに、ヘッダ４を槽底する他方の平板材６の
Ｖ＃端に形成された平板部８が、チューブ２の両開面に
、ろう付けによって接合されたことにより、デユープ２
が他方の平板材６の両端部分が広がるのを阻止する。他
方の平板材６の両端の平板部８は、一方の平板材５の両
端の平板部７との接合箇所である。このため、ヘッダ４
内に高圧がかかっても、一方の平板材５と他方の平板材
６との接合箇所が広がるのが阻止される。On the other hand, since the refrigerant condenser 1 is disposed upstream of the pressure reducing device, high pressure is applied to the inside of the header 4. For this reason, the header 4 is subjected to a large force that expands around the entire circumference. However, since the flat plate portion 8 formed at the V# end of the other flat plate member 6 that connects the header 4 to the tank bottom is joined to both open faces of the tube 2 by brazing, the duplex 2
prevents both end portions of the other flat plate member 6 from expanding. The flat plate portions 8 at both ends of the other flat plate material 6 are joint locations with the flat plate portions 7 at both ends of the one flat plate material 5. For this reason, header 4
Even if a high pressure is applied inside, the joint between the flat plate material 5 on one side and the flat plate material 6 on the other side is prevented from expanding.
この結果、一方の平板材５と他方の平板材６との接合箇
所が、ヘッダ４内に加わった高い「力によって破損する
ことが防がれる。なお、接続箇所以外の部分は、はぼ一
定の曲率の弧を描くため、高い圧力が加わっても、破損
することがない。As a result, the joint between the flat plate material 5 on one side and the flat plate material 6 on the other side is prevented from being damaged by the high force applied inside the header 4. Note that the parts other than the connection point are approximately constant. Because it draws an arc of curvature, it will not break even if high pressure is applied.
また、上述のように、他方の平板材６の平板部８の間隔
が、チューブ２の幅と同寸法に形成されることにより、
一方の平板材５および他方の平板材６の曲率が大きくな
り、ヘッダ４が小径に設けられる。これにより、ヘッダ
４の奥行き方向（チューブ２の幅方向〉の最大寸法を小
さくすることができ、この結果、冷媒凝縮器１を薄く形
成することができる。Furthermore, as described above, by forming the interval between the flat plate portions 8 of the other flat plate member 6 to have the same dimension as the width of the tube 2,
The curvature of one flat plate material 5 and the other flat plate material 6 is increased, and the header 4 is provided with a small diameter. Thereby, the maximum dimension of the header 4 in the depth direction (the width direction of the tube 2) can be reduced, and as a result, the refrigerant condenser 1 can be formed thin.
第３図に第２実施例を示す。FIG. 3 shows a second embodiment.
本実施例は、一方の平板材５を、断面コ字形に曲折した
もので、前記実施例同様、チューブ２の端部が他方の平
板材６の弧を描く内壁に当接して、位置決めが行われる
。In this embodiment, one flat plate 5 is bent to have a U-shaped cross section, and as in the previous embodiment, the end of the tube 2 abuts against the arcuate inner wall of the other flat plate 6, and positioning is performed. be exposed.
第４図に第３実施例を示す。FIG. 4 shows a third embodiment.
本実施例は、他方の平板材６の向かい合う壁に、内側へ
突出する突出部１３を設けたものである。この突出部１
３を設けることにより、チューブ２を組み付ける際、チ
ューブ２が突出部１３に当接する。In this embodiment, protrusions 13 protruding inward are provided on the opposing walls of the other flat plate 6. This protrusion 1
3, the tube 2 comes into contact with the protrusion 13 when the tube 2 is assembled.
つまり、本実施例では、突出部１３によって位置決めが
行われている。この結果、チューブ２の端部と他方の平
板材６との間の面積が大きくなり、ヘッダ４内に大きな
流Ｉを流すときに、特に有効である。That is, in this embodiment, positioning is performed by the protrusion 13. As a result, the area between the end of the tube 2 and the other flat plate member 6 becomes large, which is particularly effective when a large flow I flows into the header 4.
（変形例）
一方の平板材５と他方の平板材６との接合手段としては
上述のろう付は以外に、（イ）接合部分に他の板材を被
着し、合わせ部分の隙間を塞ぐ手段、（ロ）端部を重ね
合わせて、溶接や接着、カシメなどによって接合する手
段、（ハ）端部を付は合わせて、付は合わせろう付けや
、溶接などによって塞ぐ手段などがある。(Modified example) In addition to the above-mentioned brazing, the means for joining one flat plate material 5 and the other flat plate material 6 may be (a) a means of attaching another plate material to the joint part and closing the gap between the mating parts. , (b) means of overlapping the ends and joining them by welding, gluing, caulking, etc., and (c) means of joining the ends together and closing them by brazing, welding, etc.
本実施例に示すコルゲートフィン３は、特に必要なもの
でなく、用途に応じて設けなくても良い。The corrugated fins 3 shown in this embodiment are not particularly necessary and may not be provided depending on the application.
ヘッダ４は円筒状を呈する必要は無く、他の形状として
も良い。The header 4 does not need to have a cylindrical shape, and may have another shape.
本発明を自動車用冷凍サイクルの冷媒凝縮器１に用いた
例を示したが、冷媒蒸発器はもちろん、家庭用、商業用
等の冷凍サイクルの冷媒凝縮器、ヒータコア、ラジェー
タ、オイルクーラ、インターターラなど、気体・−気体
熱交換器、気体−液体熱交換器、液体−液体熱交換器に
適用可能なものである。Although an example has been shown in which the present invention is applied to the refrigerant condenser 1 of an automobile refrigeration cycle, it is applicable not only to a refrigerant evaporator but also to a refrigerant condenser of a household or commercial refrigeration cycle, a heater core, a radiator, an oil cooler, and an intercooler. It is applicable to gas-gas heat exchangers, gas-liquid heat exchangers, liquid-liquid heat exchangers, etc.
第１図および第２図は本発明の第１実施例を示すもので
、第１図はヘッダの断面図、第２図は冷媒凝縮器の正面
図である。
第３図は本発明の第２実施例を示すヘッダの断面図であ
る。
第４図は本発明の第３実施例を示すヘッダの断面図であ
る。
第５図は本発明が適用されていないヘッダの断面図であ
る。
図中 ２・・・チューブ ４・・・ヘッダ５・・・
一方の平板材 ６・・・他方の平板材８・・・平板部1 and 2 show a first embodiment of the present invention, with FIG. 1 being a sectional view of a header and FIG. 2 being a front view of a refrigerant condenser. FIG. 3 is a sectional view of a header showing a second embodiment of the present invention. FIG. 4 is a sectional view of a header showing a third embodiment of the present invention. FIG. 5 is a sectional view of a header to which the present invention is not applied. In the diagram 2...Tube 4...Header 5...
One flat plate material 6...Other flat plate material 8...Flat plate part
Claims (1)
続されるヘッダとからなる熱交換器において、 前記ヘッダは、 一方の平板材と他方の平板材とを接合して形成されると
ともに、 前記一方の平板材と前記他方の平板材との接合箇所の内
側に平面部を備え、この平面部と前記チューブの側面と
が接合された ことを特徴とする熱交換器。[Claims] 1) A heat exchanger comprising a plurality of tubes and a header connected to the ends of the plurality of tubes, wherein the header connects one flat plate material and the other flat plate material. A heat exchanger characterized in that the heat exchanger is formed by a flat plate, and has a flat part inside a joint between the one flat plate material and the other flat plate material, and the flat part is joined to a side surface of the tube. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17073389A JPH0336497A (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17073389A JPH0336497A (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Heat exchanger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0336497A true JPH0336497A (en) | 1991-02-18 |
Family
ID=15910382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17073389A Pending JPH0336497A (en) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | Heat exchanger |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0336497A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1989
- 1989-06-30 JP JP17073389A patent/JPH0336497A/en active Pending
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