JP2010025495A - Joint device for heat exchanger - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a joint device 300 removable without being pried even if an angle of a connector 160 varies. <P>SOLUTION: When releasing a connecting state between the joint device 300 and the connector 160, an insertion part 311 inserted into a port hole 161a is drawn out by retreating a tube part 310 and a housing part 330 while making a contact surface 161b of the connector 160 contact with an edge surface 322 of a stopper part 320. Then, a locking claw 301 is opened by a tapered part 331 of the housing part 330 to release the connection between the connector 160 and the joint device 300. Pressing the edge surface 322 to the contact surface 161b makes the whole joint device 300 follow an attitude of the connector 160, and the insertion part 311 is drawn out in that condition, which allows the joint device 300 to be removed without being pried even if the angle of the connector 160 varies. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、車両用空調装置などの蒸気圧縮式冷凍サイクルに組み込まれ、ヘッダタンクと、このヘッダタンクとの間で冷媒の授受を行う配管を接続するためのコネクタとを備える熱交換器と、前記コネクタで接続して洩れ検査用のガスを供給するための熱交換器用のジョイント装置に関するものである。   The present invention is a heat exchanger that is incorporated in a vapor compression refrigeration cycle such as an air conditioner for vehicles, and includes a header tank and a connector for connecting a pipe that exchanges refrigerant between the header tank, The present invention relates to a joint device for a heat exchanger for supplying gas for leakage inspection by connecting with the connector.

従来、完成した熱交換器の漏れ検査を行うにあたり、作業性の向上を図ったものとして下記特許文献１に示される熱交換器用コネクタ装置がある。これは、熱交換器のヘッダタンクに接合するコネクタの一対の側面に、それぞれ凹部を形成し、漏れ検査のための治具に設けた係止片の先端部を、上記両凹部の外端縁部に係止させるようにしたものである。
特開平１０−３８４９６号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, there is a heat exchanger connector device disclosed in Patent Document 1 described below as an improvement in workability in performing leakage inspection of a completed heat exchanger. This is because a recess is formed in each of the pair of side surfaces of the connector to be joined to the header tank of the heat exchanger, and the front end of the locking piece provided on the jig for leak inspection is connected to the outer edge of the both recesses. It is intended to be locked to the part.
JP 10-38496 A

従来の熱交換器の製造工程において、完成した熱交換器の洩れ検査を行う場合、まず熱交換器を治具上にセットし、一方のコネクタには検査ガス供給配管を本発明で対象とするジョイント装置で接続し、他方のコネクタには密栓を装着してから洩れ検査装置に送り込んでいる。一方、洩れ検査を終えた熱交換器は、先のジョイント装置と密栓とを取り外した後、治具上から降ろされる。なお、これらの着脱作業は全て、作業者の手作業で行われている。   In a conventional heat exchanger manufacturing process, when a leak inspection of a completed heat exchanger is performed, the heat exchanger is first set on a jig, and the inspection gas supply pipe is an object of the present invention for one connector. They are connected by a joint device, and the other connector is fitted with a sealing plug and then sent to the leakage inspection device. On the other hand, the heat exchanger that has completed the leak inspection is lowered from the jig after removing the joint device and the sealing plug. All of these attachment / detachment operations are performed manually by the operator.

そこで、省力化のために、洩れ検査を終えた熱交換器からジョイント装置を自動で取り外そうとすると、コネクタの角度ばらつきによりジョイント装置の挿入部とコネクタのポート孔とでこじりが発生する場合がある。これは、熱交換器のヘッダタンクに接合するコネクタの単体は、比較的精度良く形成が可能であるが、そのコネクタをヘッダタンクに接合して熱交換器として仕上げると、熱交換器のコア面に対するコネクタの角度にはばらつきが生じてしまうためである。   Therefore, if the joint device is automatically removed from the heat exchanger that has been inspected for leakage in order to save labor, the joint device insertion part and the connector port hole may be twisted due to connector angle variations. There is. This is because the single connector to be joined to the header tank of the heat exchanger can be formed with relatively high accuracy, but if the connector is joined to the header tank and finished as a heat exchanger, the core surface of the heat exchanger This is because there is a variation in the angle of the connector with respect to.

このこじりは、ジョイント装置が外れなかったり、無理に取り外すとポート孔内面のシール面に傷を付けてしまい、使用時に冷媒の漏れの原因になったりするという問題点となる。本発明は、このような問題点に着目して成されたものであり、その目的は、コネクタの角度にばらつきがあってもこじることなくジョイント装置を取り外すことのできる熱交換器用のジョイント装置を提供することにある。   This twisting causes a problem that the joint device cannot be detached or if it is forcibly removed, the seal surface on the inner surface of the port hole is damaged, and the refrigerant leaks during use. The present invention has been made paying attention to such problems, and its purpose is to provide a joint device for a heat exchanger that can remove the joint device without distorting even if the angle of the connector varies. It is to provide.

本発明は上記目的を達成するために、下記の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、金属製のヘッダタンク（１２０、１３０）を備え、ヘッダタンク（１２０、１３０）の内部との間で熱交換流体の授受を行う配管（１０）を接続するための金属製のコネクタ（１６０）をヘッダタンク（１２０、１３０）の側面外方に接合して成る熱交換器（１００）と、コネクタ（１６０）で接続して洩れ検査用のガスを供給するための熱交換器用のジョイント装置（３００）であり、
コネクタ（１６０）は、配管（１０）の端部（１０ａ）を挿入するポート孔（１６１ａ）が開口された本体部（１６１）と、本体部（１６１）からポート孔（１６１ａ）の径方向に延びて、配管（１０）との締結固定部を形成する固定部（１６２）と、固定部（１６２）の幅方向の両端側かつヘッダタンク（１２０、１３０）側の面に除肉によって固定部（１６２）の長手方向に連続して形成された段部（１６２ａ）と、配管（１０）の固定部（１０ｂ）を当接させる当接面（１６１ｂ）とを備え、
ジョイント装置（３００）は、ポート孔（１６１ａ）に挿入する挿入部（３１１）を先端に備えた管部（３１０）と、管部（３１０）の外周で管部（３１０）と一体的になったハウジング部（３３０）と、管部（３１０）とハウジング部（３３０）との間に構成されて管部（３１０）およびハウジング部（３３０）とは相対的に挿入部（３１１）の挿入方向にスライド可能なストッパ部（３２０）と、ストッパ部（３２０）に可動可能に保持されて挿入部（３１１）をポート孔（１６１ａ）に挿入した状態で段部（１６２ａ）に係止されてジョイント装置（３００）をコネクタ（１６０）に接続した状態で保持する係止爪（３０１）とを備え、
ジョイント装置（３００）は、コネクタ（１６０）との接続状態を解除する際、コネクタ（１６０）の当接面（１６１ｂ）とストッパ部（３２０）の先端面（３２２）とを当接させながら管部（３１０）およびハウジング部（３３０）を後退させることによりポート孔（１６１ａ）に挿入していた挿入部（３１１）が引き抜かれ、その後にハウジング部（３３０）内側のテーパー形状（３３１）によって係止爪（３０１）が開かれてコネクタ（１６０）とジョイント装置（３００）との接続が解除されることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following technical means. That is, in the first aspect of the present invention, a pipe (10) that includes a metal header tank (120, 130) and exchanges heat exchange fluid with the inside of the header tank (120, 130) is connected. And a heat exchanger (100) formed by joining a metal connector (160) to the outside of the side surface of the header tank (120, 130) and a connector (160) to supply gas for leak inspection A joint device (300) for a heat exchanger for
The connector (160) includes a main body (161) having a port hole (161a) into which an end (10a) of the pipe (10) is inserted, and a radial direction from the main body (161) to the port hole (161a). A fixing portion (162) extending to form a fastening fixing portion with the pipe (10), and a fixing portion by removing the wall on both sides of the fixing portion (162) in the width direction and on the header tank (120, 130) side A step portion (162a) formed continuously in the longitudinal direction of (162), and a contact surface (161b) for contacting the fixing portion (10b) of the pipe (10),
The joint device (300) is integrated with the pipe part (310) at the outer periphery of the pipe part (310) and the pipe part (310) provided with the insertion part (311) to be inserted into the port hole (161a) at the tip. The insertion direction of the insertion portion (311) is formed between the housing portion (330) and the tube portion (310) and the housing portion (330), and is relatively between the tube portion (310) and the housing portion (330). A stopper portion (320) that can be slid to the joint, and a joint that is movably held by the stopper portion (320) and is locked to the step portion (162a) with the insertion portion (311) inserted into the port hole (161a). A locking claw (301) for holding the device (300) connected to the connector (160),
When the joint device (300) releases the connection state with the connector (160), the joint device (300) is in a state where the contact surface (161b) of the connector (160) and the tip surface (322) of the stopper portion (320) are in contact with each other. By retreating the part (310) and the housing part (330), the insertion part (311) that has been inserted into the port hole (161a) is pulled out, and then engaged by the tapered shape (331) inside the housing part (330). The pawl (301) is opened, and the connection between the connector (160) and the joint device (300) is released.

この請求項１に記載の発明によれば、コネクタ（１６０）の当接面（１６１ｂ）にストッパ部（３２０）の先端面（３２２）を押し当てることによってジョイント装置（３００）全体がコネクタ（１６０）の姿勢に倣い、その状態でポート孔（１６１ａ）に挿入していた挿入部（３１１）が引き抜かれることで、コネクタ（１６０）の角度にばらつきがあってもこじることなくジョイント装置（３００）を取り外すことができる。また、これにより、洩れ検査を終えた熱交換器（１００）からジョイント装置（３００）を自動で取り外すことが容易となり、省力化が容易となる。   According to the first aspect of the present invention, the entire joint device (300) is connected to the connector (160) by pressing the front end surface (322) of the stopper (320) against the contact surface (161b) of the connector (160). ), And the insertion portion (311) that has been inserted into the port hole (161a) in that state is pulled out, so that even if the angle of the connector (160) varies, the joint device (300) Can be removed. In addition, this makes it easy to automatically remove the joint device (300) from the heat exchanger (100) that has been subjected to the leak inspection, thereby facilitating labor saving.

また、請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の熱交換器用のジョイント装置において、ジョイント装置（３００）は、コネクタ（１６０）との接続を解除した際、係止爪（３０１）外方の凸形状部（３０１ｂ）とハウジング部（３３０）内側の凹形状部（３３２）とが係止して、係止爪（３０１）を開いた状態で保持されることを特徴としている。   Moreover, in invention of Claim 2, in the joint apparatus for heat exchangers of Claim 1, when a joint apparatus (300) cancels | releases a connection with a connector (160), a latching claw (301) The outer convex shape portion (301b) and the concave shape portion (332) inside the housing portion (330) are locked, and the locking claw (301) is held in an open state.

この請求項２に記載の発明によれば、作業者が熱交換器（１００）にジョイント装置（３００）を接続する際、ジョイント装置（３００）は係止爪（３０１）が開いていて、挿入部（３１１）がストッパ部（３２０）の先端面（３２２）から突出した状態で保持されているため、接続作業が容易となる。   According to the second aspect of the present invention, when the operator connects the joint device (300) to the heat exchanger (100), the joint device (300) is inserted with the locking claw (301) open. Since the portion (311) is held in a state of protruding from the distal end surface (322) of the stopper portion (320), connection work is facilitated.

なお、挿入部（３１１）をコネクタ（１６０）のポート孔（１６１ａ）に合わせて押し込むことにより、ストッパ部（３２０）が管部（３１０）およびハウジング部（３３０）に対して後退して係止爪（３０１）を開いた状態での保持が解除されるとともに、その閉じる方向に付勢された係止爪（３０１）がコネクタ（１６０）の段部（１６２ａ）に掛かることによって接続状態が保持される。   The insertion portion (311) is pushed into the port hole (161a) of the connector (160) so that the stopper portion (320) is retracted and locked with respect to the tube portion (310) and the housing portion (330). The holding state with the claw (301) opened is released, and the connection state is maintained by the latching claw (301) biased in the closing direction being applied to the step (162a) of the connector (160). Is done.

また、請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の熱交換器用のジョイント装置において、ジョイント装置（３００）は、係止爪（３０１）と挿入部（３１１）との間でコネクタ（１６０）を挟持するように付勢するばね手段（３０３）を管部（３１０）とストッパ部（３２０）との間に配設していることを特徴としている。   Moreover, in invention of Claim 3, in the joint apparatus for heat exchangers of Claim 1 or 2, a joint apparatus (300) is between a latching claw (301) and an insertion part (311). A spring means (303) that biases the connector (160) so as to sandwich the connector (160) is disposed between the pipe portion (310) and the stopper portion (320).

この請求項３に記載の発明によれば、ばね手段（３０３）の付勢により係止爪（３０１）と挿入部（３１１）との間でコネクタ（１６０）を挟持することができ、接続状態を保持することができる。なお、特許請求の範囲および上記各手段に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。   According to the third aspect of the present invention, the connector (160) can be clamped between the locking claw (301) and the insertion portion (311) by the urging of the spring means (303), and the connected state Can be held. In addition, the code | symbol in the parenthesis as described in a claim and said each means is an example which shows a corresponding relationship with the specific means as described in embodiment mentioned later.

以下、本発明の一実施形態について、添付の図１〜７を用いて詳細に説明する。ここでは本発明で言う熱交換器として、車両用空調装置の蒸気圧縮式冷凍サイクル内の冷媒を凝縮液化するコンデンサ（冷媒凝縮器）１００の洩れ検査に、後述のジョイント装置３００を適用した実施形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るコンデンサ１００の全体構成を示す正面図である。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. Here, as a heat exchanger referred to in the present invention, an embodiment in which a joint device 300 described later is applied to leakage inspection of a condenser (refrigerant condenser) 100 that condenses and liquefies refrigerant in a vapor compression refrigeration cycle of a vehicle air conditioner. Will be explained. FIG. 1 is a front view showing an overall configuration of a capacitor 100 according to an embodiment of the present invention.

コンデンサ１００は、コア部１１０、流入側のヘッダタンク１３０、流出側のヘッダタンク１２０、キャップ１４０、レシーバ（受液器）１５０などから構成される。各部材は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金から成り、嵌合、かしめ、治具固定などによって組み付けられた後、予め各部材の表面にクラッドされたろう材によって一体ろう付けされている。   The capacitor 100 includes a core part 110, an inflow side header tank 130, an outflow side header tank 120, a cap 140, a receiver (liquid receiver) 150, and the like. Each member is made of aluminum or an aluminum alloy, and is assembled by fitting, caulking, jig fixing, or the like, and then integrally brazed with a brazing material clad on the surface of each member in advance.

コア部１１０は、内部を冷媒（熱交換流体）が流通する複数のチューブ１１１、および複数の熱交換用のフィン１１２が交互に積層され、上下最外方のフィン１１２のさらに外方には、断面コの字状に開口する強度部材としてのサイドプレート１１３が配設されたものであり、これらの各コア部部材も一体ろう付けされている。   In the core part 110, a plurality of tubes 111 through which a refrigerant (heat exchange fluid) flows and a plurality of heat exchange fins 112 are alternately stacked, and further outward of the upper and lower outermost fins 112, A side plate 113 is disposed as a strength member that opens in a U-shaped cross section, and these core members are also integrally brazed.

このコア部１１０の図１上の左右部、即ち、複数のチューブ１１１の長手方向両端部には、この長手方向と直交する上下方向に延びる一対のヘッダタンク１２０、１３０が設けられている。両ヘッダタンク１２０、１３０には図示しないチューブ孔が複数穿設されており、各チューブ１１１の端部がこのチューブ孔に嵌合され、チューブ１１１と両ヘッダタンク１２０、１３０とが互いに連通するようにろう付けされている。また、サイドプレート１１３の長手方向端部も両ヘッダタンク１２０、１３０にろう付けされている。   A pair of header tanks 120 and 130 extending in the vertical direction perpendicular to the longitudinal direction are provided at the left and right portions of the core portion 110 in FIG. Both header tanks 120 and 130 have a plurality of tube holes (not shown), and the end portions of the tubes 111 are fitted into the tube holes so that the tubes 111 and the header tanks 120 and 130 communicate with each other. It is brazed. Further, the end portions in the longitudinal direction of the side plate 113 are also brazed to both header tanks 120 and 130.

両ヘッダタンク１２０、１３０は、断面が楕円状の筒状体となっており、押し出し成形によって形成されている。また、側壁には、このヘッダタンク１２０、１３０の長手方向にレール状に延びる２本の突起部１２３、１３３がそれぞれ設けられており、押し出し成形で筒状部と一体に形成されている。   Both header tanks 120 and 130 are cylindrical bodies having an elliptical cross section, and are formed by extrusion molding. The side walls are provided with two projections 123, 133 extending in the form of rails in the longitudinal direction of the header tanks 120, 130, respectively, and are formed integrally with the cylindrical portion by extrusion molding.

そして、両ヘッダタンク１２０、１３０の長手方向両端部の開口部１２１、１３１には、キャップ（蓋部材）１４０がろう付けされ、このキャップ１４０によって開口部１２１、１３１は閉塞されている。なお、キャップ１４０は、サイドプレート１１３側に延びており、サイドプレート１１３にもろう付けされ、コンデンサ１００としての強度を向上させるようになっている。   A cap (lid member) 140 is brazed to the openings 121 and 131 at both longitudinal ends of the header tanks 120 and 130, and the openings 121 and 131 are closed by the cap 140. The cap 140 extends toward the side plate 113 and is brazed to the side plate 113 to improve the strength of the capacitor 100.

また、各ヘッダタンク１２０、１３０には、内部の空間を仕切るセパレータ１２２、１３２ａ、１３２ｂがろう付けされている。そして、ヘッダタンク１３０のセパレータ１３２ａよりも上側には流入側のコネクタ１６０、またヘッダタンク１２０のセパレータ１２２の下側には流出側のコネクタ１６０がそれぞれろう付けされ、両ヘッダタンク１２０、１３０の内部と連通するようにしている。なお、このコネクタ１６０の特徴部については後述する。   In addition, separators 122, 132a, and 132b that partition the internal space are brazed to the header tanks 120 and 130, respectively. An inflow connector 160 is brazed above the separator 132 a of the header tank 130, and an outflow connector 160 is brazed to the lower side of the separator 122 of the header tank 120. To communicate with. The features of the connector 160 will be described later.

レシーバ１５０は、押し出し成形によって成る円筒状の容器体であり、ヘッダタンク１３０の側壁にろう付けされている。そして、セパレータ１３２ｂを挟むように流通路１５１、１５２が設けられ、ヘッダタンク１３０とレシーバ１５０の内部が互いに連通するようにしている。   The receiver 150 is a cylindrical container body formed by extrusion molding, and is brazed to the side wall of the header tank 130. Then, flow passages 151 and 152 are provided so as to sandwich the separator 132b, so that the header tank 130 and the receiver 150 communicate with each other.

以上のように構成されたコンデンサ１００において、流入側のコネクタ１６０は、図示しない配管によってコンプレッサ（冷媒圧縮機）の吐出側と接続され、流出側のコネクタ１６０は、図示しない配管によって膨張弁と接続されている。コンプレッサから吐出された冷媒は、流入側のコネクタ１６０からヘッダタンク１３０内に流入し、セパレータ１２２、１３２ｂより上側のチューブ１１１群をＵターンして流れ、外部空気と熱交換されて凝縮液化される。   In the capacitor 100 configured as described above, the inflow side connector 160 is connected to the discharge side of the compressor (refrigerant compressor) by a pipe (not shown), and the outflow side connector 160 is connected to the expansion valve by a pipe (not shown). Has been. The refrigerant discharged from the compressor flows into the header tank 130 from the inflow side connector 160, flows in a U-turn through the group of tubes 111 above the separators 122 and 132b, is heat-exchanged with external air, and is condensed and liquefied. .

さらにこの冷媒は、ヘッダタンク１３０から流通路１５１を通ってレシーバ１５０内に流入して気液分離される。この気液分離された冷媒のうち、液相冷媒が流通路１５２を通ってヘッダタンク１３０からセパレータ１２２、１３２ｂより下側のチューブ１１１群で過冷却され、流出側のコネクタ１６０から流出する。なお、レシーバ１５０の内部には、図示しない乾燥剤およびフィルタが配設されており、これによって冷媒中の水分や異物が除去されるようになっている。   Further, this refrigerant flows from the header tank 130 through the flow passage 151 into the receiver 150 and is separated into gas and liquid. Of the gas-liquid separated refrigerant, the liquid-phase refrigerant passes through the flow path 152 and is supercooled from the header tank 130 by the tube 111 group below the separators 122 and 132b and flows out from the outflow side connector 160. It should be noted that a desiccant and a filter (not shown) are disposed inside the receiver 150 so that moisture and foreign matter in the refrigerant are removed.

次に、コネクタ１６０について、図２を用いて詳細に説明する。図２は、図１におけるコネクタ１６０を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下方から見た側面図である。なお、コネクタ１６０は、冷媒の流入側と流出側とで２つ設けられているが、基本構造は同一のため、図１上右側のヘッダタンク１３０に設けられる流入側のコネクタ１６０を代表部位として以下説明する。   Next, the connector 160 will be described in detail with reference to FIG. 2A and 2B show the connector 160 in FIG. 1, where FIG. 2A is a front view and FIG. 2B is a side view as seen from below. Two connectors 160 are provided on the refrigerant inflow side and the outflow side. However, since the basic structure is the same, the inflow side connector 160 provided in the header tank 130 on the right side in FIG. This will be described below.

コネクタ１６０は、本体部１６１、固定部１６２、パイプ部１６３から成り、冷間鍛造加工によって形成されている。本体部１６１は、外形が円柱状を成し、内部にはヘッダタンク１３０の内部と連通するポート孔１６１ａが形成されている。このポート孔１６１ａは、冷凍サイクルを構成する際に、２点鎖線で示す相手側配管（本発明で言う配管）１０の端部１０ａが挿入されてＯリングシールするためのシール面となっている。   The connector 160 includes a main body portion 161, a fixing portion 162, and a pipe portion 163, and is formed by cold forging. The main body 161 has a cylindrical outer shape, and a port hole 161 a communicating with the inside of the header tank 130 is formed inside. The port hole 161a serves as a sealing surface for inserting an end portion 10a of a mating pipe (pipe in the present invention) 10 indicated by a two-dot chain line into an O-ring seal when a refrigeration cycle is configured. .

固定部１６２は、相手側配管１０との締結固定部を形成するものであり、上記本体部１６１からポート孔１６１ａの径方向に延びるように設けられている。そして、相手側配管１０の固定部１０ｂを当接させる当接面１６１ｂが形成され、その略中央部には、図示しない固定用のボルトが螺合されるネジ部１６２ｂが設けられている。   The fixing portion 162 forms a fastening and fixing portion with the counterpart pipe 10, and is provided so as to extend from the main body portion 161 in the radial direction of the port hole 161a. An abutting surface 161b that abuts the fixing portion 10b of the mating pipe 10 is formed, and a screw portion 162b into which a fixing bolt (not shown) is screwed is provided at a substantially central portion thereof.

さらに、本体部１６１には、ポート孔１６１ａの軸方向に延びる扁平状のパイプ部１６３が設けられており、このパイプ部１６３がヘッダタンク１３０に設けられた嵌合孔１３４に嵌入されて、パイプ部１６３と突起部１３３とがろう付けされることによってコネクタ１６０はヘッダタンク１３０に接合されている。   Further, the main body portion 161 is provided with a flat pipe portion 163 extending in the axial direction of the port hole 161a. The pipe portion 163 is fitted into the fitting hole 134 provided in the header tank 130, and the pipe portion 163 is inserted into the pipe portion 163. The connector 160 is joined to the header tank 130 by brazing the portion 163 and the projection 133.

そして、コネクタ１６０の固定部１６２には、幅方向（本体部１６１から延びる固定部１６２の長手方向に対する幅方向であり、図２（ａ）での上下方向）の両端側で、且つヘッダタンク１３０側の面には、除肉によって固定部１６２の長手方向に連続して形成される段部１６２ａが設けられている。段部１６２ａは、固定部１６２の板厚方向（本体部１６１のポート孔１６１ａの軸方向）に対して略半分の位置まで形成されるようになっている。   The fixing portion 162 of the connector 160 has a width direction (the width direction with respect to the longitudinal direction of the fixing portion 162 extending from the main body portion 161, the vertical direction in FIG. 2A), and the header tank 130. On the side surface, there is provided a stepped portion 162a that is continuously formed in the longitudinal direction of the fixed portion 162 by thinning. The stepped portion 162a is formed up to a substantially half position with respect to the plate thickness direction of the fixed portion 162 (the axial direction of the port hole 161a of the main body portion 161).

また、段部１６２ａは、固定部１６２の幅方向に対して、ネジ部１６２ｂの強度に影響を及ぼさない位置まで形成されるようになっている。この段部１６２ａにより、コンデンサ１００のコア部１１０に対する固定部１６２との隙間が大きく形成される。また、詳細説明を割愛したが、ヘッダタンク１２０のように、ヘッダタンク１２０の長手方向に沿うようにコネクタ１６０を固定する場合（図１参照）には、段部１６２ａによってヘッダタンク１２０との間に確実に隙間部が形成される。   Further, the stepped portion 162a is formed up to a position that does not affect the strength of the screw portion 162b with respect to the width direction of the fixed portion 162. Due to the stepped portion 162a, a large gap is formed between the core portion 110 of the capacitor 100 and the fixed portion 162. Although detailed explanation is omitted, when the connector 160 is fixed along the longitudinal direction of the header tank 120 as in the header tank 120 (see FIG. 1), the step 162a is connected to the header tank 120. The gap is surely formed.

これにより、図３に示すように、洩れ検査用のジョイント装置３００の係止爪３０１を挿入して保持させる部位として段部１６２ａを活用でき、コネクタ１６０の接合位置や接合姿勢（角度ばらつき）に拘らずジョイント装置３００の統一や標準化が可能となり、洩れ検査のコストを低減することができる。   As a result, as shown in FIG. 3, the stepped portion 162a can be used as a portion for inserting and holding the locking claw 301 of the joint device 300 for leakage inspection, and the connector 160 can be used in the joining position and posture (angle variation). Regardless, the joint device 300 can be unified and standardized, and the cost of leak inspection can be reduced.

また、段部１６２ａを固定部１６２の幅方向の両側に設けるようにしているので、ジョイント装置３００の係止爪３０１を両持ち構造として、ジョイント装置３００をコネクタ１６０に安定して固定させることができるようになる。即ち、洩れ検査の安定化を図ることができる。   Further, since the stepped portion 162a is provided on both sides of the fixing portion 162 in the width direction, the jointing device 300 can be stably fixed to the connector 160 by using the latching claw 301 of the joint device 300 as a double-supported structure. become able to. That is, the leakage inspection can be stabilized.

さらに、段部１６２ａを固定部１６２の長手方向に連続して形成するようにしているので、段部１６２ａの面積を拡大でき、それに応じてジョイント装置３００の係止爪３０１を大きくして、ジョイント装置３００をさらに安定して固定させることができるようになる。なお、コネクタ１６０を冷間鍛造加工によって形成するようにしているので、その成形の際において段部１６２ａも同時に成形可能となり、コストアップを招くことがない。   Furthermore, since the stepped portion 162a is formed continuously in the longitudinal direction of the fixed portion 162, the area of the stepped portion 162a can be enlarged, and the locking claw 301 of the joint device 300 can be enlarged accordingly, The apparatus 300 can be fixed more stably. Since the connector 160 is formed by cold forging, the stepped portion 162a can be formed at the same time when forming the connector 160, so that the cost is not increased.

次に、その洩れ検査の概要を説明する。図３は、本発明の一実施形態における洩れ検査装置４００の概要を示す断面模式図である。完成したコンデンサ１００の漏れ検査を行うには、図３に示すように、コンデンサ１００を固定搬送治具２００にセットし、コンデンサ１００の一方のコネクタ１６０には検査ガス供給配管２０１を本発明のジョイント装置３００で接続し、他方のコネクタ１６０には密栓（いずれも図示せず）を装着してから洩れ検査装置４００内に送り込んでいる。   Next, an outline of the leakage inspection will be described. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an outline of a leak inspection apparatus 400 according to an embodiment of the present invention. In order to perform a leakage inspection of the completed capacitor 100, as shown in FIG. 3, the capacitor 100 is set on a fixed conveyance jig 200, and a test gas supply pipe 201 is connected to one connector 160 of the capacitor 100 according to the present invention. The connector 300 is connected, and the other connector 160 is fitted with a sealing plug (not shown) and then fed into the leakage inspection device 400.

密閉容器ともなる洩れ検査装置４００には、真空ポンプ４０１とガス検出器４０２とが備えられている。そして、被検査物であるコンデンサ１００が固定搬送治具２００とともに洩れ検査装置４００内に搬入されたら、洩れ検査装置４００内を密閉して真空ポンプ４０１で洩れ検査装置４００内を所定の真空状態とする。一方、固定搬送治具２００のガス供給口２０２に、図示しない検査用ガスの供給源に接続して、コンデンサ１００内に検査用ガスを充填する。   A leak inspection apparatus 400 that also serves as a sealed container includes a vacuum pump 401 and a gas detector 402. When the capacitor 100, which is the object to be inspected, is carried into the leak inspection apparatus 400 together with the fixed conveyance jig 200, the leak inspection apparatus 400 is sealed and the inside of the leak inspection apparatus 400 is brought into a predetermined vacuum state by the vacuum pump 401. To do. On the other hand, the gas supply port 202 of the fixed conveyance jig 200 is connected to a supply source of an inspection gas (not shown) to fill the capacitor 100 with the inspection gas.

この検査用ガスには、例えば、空気とヘリウム（Ｈｅ）ガスとを所定割合で混合したものなどが用いられている。そして、所定の真空状態の中で、Ｈｅガスに鋭敏なガス検出器４０２が、所定量以上のＨｅガスを検出するか否かで洩れの有無の判定を行っている。洩れ検査を終えたコンデンサ１００は、固定搬送治具２００とともに洩れ検査装置４００から搬出され、ジョイント装置３００と密栓とを取り外した後、固定搬送治具２００から降ろされる。   As the inspection gas, for example, a mixture of air and helium (He) gas at a predetermined ratio is used. Then, in a predetermined vacuum state, the gas detector 402 sensitive to He gas determines whether or not there is a leak depending on whether or not a predetermined amount or more of He gas is detected. The capacitor 100 that has been subjected to the leakage inspection is unloaded from the leakage inspection apparatus 400 together with the fixed conveyance jig 200, removed from the fixed conveyance jig 200 after removing the joint device 300 and the sealing plug.

次に、本実施形態のジョイント装置３００の構造について説明する。図４は、図３におけるジョイント装置３００の構造概要を示す断面図であり、コネクタ１６０との接続状態を示し、図５は、図４中のV視図である。また図６は、図４のジョイント装置３００におけるコネクタ１６０との分離途中の状態を示し、図７は、図４のジョイント装置３００における開放状態を示す。ジョイント装置３００は、管部３１０、ハウジング部３３０、ストッパ部３２０、係止爪３０１および保持部３４０などから成っている。   Next, the structure of the joint apparatus 300 of this embodiment is demonstrated. 4 is a cross-sectional view showing an outline of the structure of the joint device 300 in FIG. 3, showing a connection state with the connector 160, and FIG. 5 is a V view in FIG. 4. 6 shows a state in the middle of separation from the connector 160 in the joint device 300 in FIG. 4, and FIG. 7 shows an open state in the joint device 300 in FIG. The joint device 300 includes a pipe part 310, a housing part 330, a stopper part 320, a locking claw 301, a holding part 340, and the like.

管部３１０は、ジョイント装置３００の略中心を構成する管状部材であり、図４での左側の端部は、コネクタ１６０のポート孔１６１ａに挿入する挿入部３１１を形成しており、Ｏリング３０２が装着されている。また、内部に形成されたＬ字状の管路は、一端が下方に突出して前述した検査ガス供給配管２０１を接続する接続口３１２と成っており、その他端は挿入部３１１の中心からコネクタ１６０を介してコンデンサ１００の内部に連通するようになっている。   The tube portion 310 is a tubular member that forms the substantial center of the joint device 300, and the left end portion in FIG. 4 forms an insertion portion 311 that is inserted into the port hole 161 a of the connector 160. Is installed. Further, an L-shaped pipe line formed inside is formed as a connection port 312 for connecting one end of the test gas supply pipe 201 with one end projecting downward, and the other end from the center of the insertion portion 311 to the connector 160. It communicates with the inside of the capacitor 100 via the.

ハウジング部３３０は、管部３１０の外周を取り巻く略円筒状の部材であり、係止爪３０１の近傍は上下に突出しており、そこに係止爪３０１と関係する後述のテーパー形状部３３１および凹形状部３３２を備えている。そして、管部３１０の外周面とハウジング部３３０の内周面との間には、比較的薄肉で底部３２３を備えた略円筒状のストッパ部３２０が構成されている。   The housing part 330 is a substantially cylindrical member that surrounds the outer periphery of the pipe part 310, and the vicinity of the locking claw 301 protrudes in the vertical direction. A shape portion 332 is provided. Between the outer peripheral surface of the tube portion 310 and the inner peripheral surface of the housing portion 330, a substantially cylindrical stopper portion 320 having a relatively thin wall and a bottom portion 323 is formed.

このストッパ部３２０は、管部３１０とハウジング部３３０との間に存在して、これらとは相対的に、挿入部３１１の挿入方向にスライド可能となっている。また、ストッパ部３２０の開放端側（図４の左側）には、係止爪３０１を保持する部分が上下に構成されており、上下の回動軸３２１で係止爪３０１を可動可能に保持している。なお、上下の係止爪３０１は、先端部３０１ａ側が中心側に寄るようにばね（図示せず）で付勢されている。   This stopper part 320 exists between the pipe part 310 and the housing part 330, and is slidable in the insertion direction of the insertion part 311 relative to these. The stopper 320 has an open end (left side in FIG. 4), and a portion for holding the latching claw 301 is formed vertically, and the latching claw 301 is movably held by the upper and lower rotating shafts 321. is doing. The upper and lower locking claws 301 are urged by a spring (not shown) so that the distal end portion 301a side is closer to the center side.

そして、相対的にスライドする管部３１０とストッパ部３２０との間には、管部３１０の挿入部３１１とストッパ部３２０の係止爪３０１との間でコネクタ１６０を挟持するように付勢するばね（本発明で言うばね手段）３０３を設けている。また、中心軸方向における管部３１０とハウジング部３３０との間には、両端にフランジ部を持つ円筒状でスペーサー的な役割も成す保持部３４０を構成しているとともに、その保持部３４０と管部３１０とはねじ３４１で締結されて一体的となっている。   And between the tube part 310 and the stopper part 320 which slide relatively, it energizes so that the connector 160 may be clamped between the insertion part 311 of the pipe part 310 and the latching claw 301 of the stopper part 320. A spring (spring means referred to in the present invention) 303 is provided. A cylindrical holding part 340 having a flange part at both ends is formed between the pipe part 310 and the housing part 330 in the central axis direction, and the holding part 340 is connected to the pipe. The part 310 is integrated with a screw 341.

次に、上述した構成でのジョイント装置３００の作動を説明する。まず、図４に示す接続状態では、管部３１０の挿入部３１１がコネクタ１６０のポート孔１６１ａ内に挿入された状態で係止爪３０１の先端部３０１ａがコネクタ１６０の段部１６２ａに掛かっている。そして、ばね３０３が伸びる方向に付勢していることにより、ジョイント装置３００は、挿入部３１１と、コネクタ１６０の段部１６２ａに掛かった係止爪３０１とでコネクタ１６０を挟持した形で保持されている。   Next, the operation of the joint device 300 having the above-described configuration will be described. First, in the connection state shown in FIG. 4, the distal end portion 301 a of the locking claw 301 is hooked on the step portion 162 a of the connector 160 with the insertion portion 311 of the tube portion 310 inserted into the port hole 161 a of the connector 160. . By urging the spring 303 in the extending direction, the joint device 300 is held in such a manner that the connector 160 is sandwiched between the insertion portion 311 and the locking claw 301 hooked on the step portion 162a of the connector 160. ing.

図５は、図４中のV視図であり、コネクタ１６０への係止爪３０１の掛かり方を示したものである。この接続状態にて洩れ検査が行われる。管部３１０からコンデンサ１００の内部に検査ガスが供給されて内圧が高まることにより、ジョイント装置３００は、その内圧の作用により、図４中右方向に付勢される。その結果、係止爪３０１の先端部３０１ａがコネクタ１６０の段部１６２ａに当接し、係止爪３０１の先端部３０１ａがコネクタ１６０に係止した形で保持される。   FIG. 5 is a V view in FIG. 4, and shows how the locking claw 301 is engaged with the connector 160. Leakage inspection is performed in this connected state. When the inspection gas is supplied from the tube portion 310 to the inside of the capacitor 100 and the internal pressure is increased, the joint device 300 is urged to the right in FIG. 4 by the action of the internal pressure. As a result, the front end portion 301 a of the locking claw 301 comes into contact with the stepped portion 162 a of the connector 160, and the front end portion 301 a of the locking claw 301 is held in a form locked to the connector 160.

次に、ジョイント装置３００をコネクタ１６０から外す作動を説明する。図６中に２点鎖線で示すように、ロボットなどの自動機５００は、ジョイント装置３００（保持部３４０）後方側（図６での右側）のフランジ部をチャック爪５０１で上下方向に挟持した後、ハウジング部３３０の後方側の孔部からプッシャ５０２を押し入れて行くようになっている。   Next, an operation for removing the joint device 300 from the connector 160 will be described. As indicated by a two-dot chain line in FIG. 6, the automatic machine 500 such as a robot sandwiches the flange portion on the rear side (right side in FIG. 6) of the joint device 300 (holding portion 340) with the chuck claw 501 in the vertical direction. After that, the pusher 502 is pushed through the hole on the rear side of the housing portion 330.

自動機５００のチャック爪５０１とプッシャ５０２とは、前後方向（ジョイント装置３００の中心軸方向）にフローティングした状態にて、シリンダーなどの図示しない１つのアクチュエータで互いの位置が近づく方向に力（図６中のＦ１およびＦ２）を加える。このため、プッシャ５０２はストッパ部３２０の底部３２３を図６中のＦ１方向に押し、チャック爪５０１は保持部３４０のフランジ部、つまりは管部３１０とハウジング部３３０とを図６中のＦ２方向に引き、ストッパ部３２０と管部３１０およびハウジング部３３０とが中心軸方向で相対的にスライドするように力が加えられる。 The chuck claw 501 and pusher 502 of the automatic machine 500 are in a state of floating in the front-rear direction (the central axis direction of the joint device 300) in a direction in which the positions approach each other by a single actuator (not shown) such as a cylinder (see FIG. F 1 and F 2 ) in 6 are added. Therefore, pusher 502 presses the bottom portion 323 of the stopper portion 320 in the F 1 direction in FIG. 6, the flange portion of the chuck claws 501 holding part 340, F in FIG. 6, that is the pipe portion 310 and the housing 330 By pulling in two directions, a force is applied so that the stopper part 320, the pipe part 310 and the housing part 330 slide relative to each other in the central axis direction.

これにより、まず、図４に示す接続状態から、内部のばね３０３が圧縮されながら、管部３１０およびハウジング部３３０に対してストッパ部３２０が前方にスライドし始める。しかし、じきにストッパ部３２０の先端面３２２がコネクタ１６０の当接面１６１ｂに当接することでストッパ部３２０の前進（図６中左方向の動き）は止まり、次に、コネクタ１６０に当接して止まったストッパ部３２０を基準として管部３１０およびハウジング部３３０が後退（図６中右方向の動き）してゆくこととなる。   Accordingly, first, the stopper portion 320 starts to slide forward with respect to the tube portion 310 and the housing portion 330 while the internal spring 303 is compressed from the connected state shown in FIG. 4. However, when the front end surface 322 of the stopper portion 320 abuts against the abutting surface 161b of the connector 160, the stopper portion 320 stops moving forward (the movement in the left direction in FIG. 6), and then contacts the connector 160. The pipe part 310 and the housing part 330 are retracted (moved in the right direction in FIG. 6) with the stopper part 320 stopped as a reference.

この後退により、コネクタ１６０のポート孔１６１ａに挿入されていた挿入部３１１が引き抜かれてゆく。これとともにハウジング部３３０も後退して、内側のテーパー形状部３３１がストッパ部３２０に保持された係止爪３０１の凸形状部３０１ｂに当たってゆき、係止爪３０１が徐々に開かれることで、コネクタ１６０とジョイント装置３００との接続が解除される。   By this retreat, the insertion portion 311 inserted into the port hole 161a of the connector 160 is pulled out. At the same time, the housing part 330 is also retracted, the inner tapered part 331 hits the convex part 301b of the engaging claw 301 held by the stopper part 320, and the engaging claw 301 is gradually opened. And the joint device 300 are disconnected.

その後、後退したハウジング部３３０の凹形状部３３２と、係止爪３０１の凸形状部３０１ｂとが係止して、図７に示すように、係止爪３０１が開いた状態で保持されるようになっている。また、この状態でジョイント装置３００が自動機５００のチャック爪５０１から取り外されると、管部３１０は内部のばね３０３の伸びによって前進し、ストッパ部３２０の先端面３２２から挿入部３１１を突出させた図７の接続待機状態となる。   Thereafter, the recessed portion 332 of the retracted housing portion 330 and the convex portion 301b of the locking claw 301 are locked, so that the locking claw 301 is held open as shown in FIG. It has become. Further, when the joint device 300 is removed from the chuck claw 501 of the automatic machine 500 in this state, the tube portion 310 is advanced by the extension of the internal spring 303 and the insertion portion 311 is protruded from the distal end surface 322 of the stopper portion 320. The connection standby state shown in FIG.

なお、この接続待機状態から挿入部３１１をコネクタ１６０のポート孔１６１ａに合わせて挿入し、後退していたハウジング部３３０を前進させることにより、係止爪３０１の開いた状態での保持が解除され、その閉じる方向に付勢された係止爪３０１がコネクタ１６０の段部１６２ａに掛かることで、図４に示す接続状態に移行する。   In this connection standby state, the insertion portion 311 is inserted in accordance with the port hole 161a of the connector 160, and the housing portion 330 that has been retracted is moved forward to release the holding state of the locking claw 301 in the open state. When the locking claw 301 biased in the closing direction is engaged with the stepped portion 162a of the connector 160, the connection state shown in FIG.

次に、本実施形態の特徴と、その効果について述べる。まず、コネクタ１６０は、相手側配管１０の端部１０ａを挿入するポート孔１６１ａが開口された本体部１６１と、本体部１６１からポート孔１６１ａの径方向に延びて、相手側配管１０の固定部位を形成する固定部１６２と、固定部１６２の幅方向の両端側かつヘッダタンク１２０、１３０側の面に除肉によって固定部１６２の長手方向に連続して形成された段部１６２ａと、相手側配管１０の固定部１０ｂを当接させる当接面１６１ｂとを備えている。   Next, the features and effects of this embodiment will be described. First, the connector 160 has a main body part 161 in which a port hole 161a for inserting the end part 10a of the mating pipe 10 is opened, and extends from the main body part 161 in the radial direction of the port hole 161a so as to fix the mating pipe 10. A fixing portion 162 that forms a width of the fixing portion 162, a stepped portion 162a that is continuously formed in the longitudinal direction of the fixing portion 162 by thinning on both sides in the width direction of the fixing portion 162 and the surface of the header tank 120, 130; And an abutting surface 161b that abuts the fixed portion 10b of the pipe 10.

そしてジョイント装置３００は、ポート孔１６１ａに挿入する挿入部３１１を先端に備えた管部３１０と、管部３１０の外周で管部３１０と一体的になったハウジング部３３０と、管部３１０とハウジング部３３０との間に構成されて管部３１０およびハウジング部３３０とは相対的に挿入部３１１の挿入方向にスライド可能なストッパ部３２０と、ストッパ部３２０に可動可能に保持されて挿入部３１１をポート孔１６１ａに挿入した状態で段部１６２ａに係止されてジョイント装置３００をコネクタ１６０に接続した状態で保持する係止爪３０１とを備えている。   The joint device 300 includes a tube portion 310 having an insertion portion 311 to be inserted into the port hole 161a at the tip, a housing portion 330 integrated with the tube portion 310 on the outer periphery of the tube portion 310, a tube portion 310 and a housing. The stopper portion 320 is configured to be slidable in the insertion direction of the insertion portion 311 relative to the tube portion 310 and the housing portion 330. The stopper portion 320 is movably held by the stopper portion 320 to hold the insertion portion 311. A locking claw 301 is provided that is locked to the stepped portion 162 a while being inserted into the port hole 161 a and holds the joint device 300 while being connected to the connector 160.

そしてジョイント装置３００は、コネクタ１６０との接続状態を解除する際、当接面１６１ｂとストッパ部３２０の先端面３２２とを当接させながら管部３１０およびハウジング部３３０を後退させることによりポート孔１６１ａに挿入していた挿入部３１１が引き抜かれ、その後にハウジング部３３０内側のテーパー形状部３３１によって係止爪３０１が開かれてコネクタ１６０とジョイント装置３００との接続が解除されるようになっている。   When the joint device 300 releases the connection state with the connector 160, the port portion 161a is retracted by retracting the tube portion 310 and the housing portion 330 while bringing the contact surface 161b and the tip end surface 322 of the stopper portion 320 into contact with each other. The insertion portion 311 that has been inserted into the housing portion is pulled out, and thereafter, the locking claw 301 is opened by the tapered portion 331 inside the housing portion 330 so that the connection between the connector 160 and the joint device 300 is released. .

これによれば、コネクタ１６０の当接面１６１ｂにストッパ部３２０の先端面３２２を押し当てることによってジョイント装置３００全体がコネクタ１６０の姿勢に倣い、その状態でポート孔１６１ａに挿入していた挿入部３１１が引き抜かれることで、コネクタ１６０の角度にばらつきがあってもこじることなくジョイント装置３００を取り外すことができる。また、これにより、洩れ検査を終えたコンデンサ１００からジョイント装置３００を自動で取り外すことが容易となり、省力化が容易となる。   According to this, by inserting the tip surface 322 of the stopper portion 320 against the contact surface 161b of the connector 160, the entire joint device 300 follows the posture of the connector 160, and the insertion portion that has been inserted into the port hole 161a in that state. By pulling out 311, the joint device 300 can be removed without twisting even if the angle of the connector 160 varies. In addition, this makes it easy to automatically remove the joint device 300 from the capacitor 100 that has been subjected to the leakage inspection, thereby facilitating labor saving.

また、ジョイント装置３００は、コネクタ１６０との接続を解除した際、係止爪３０１外方の凸形状部３０１ｂとハウジング部３３０内側の凹形状部３３２とが係止して、係止爪３０１を開いた状態で保持されるようにしている。これによれば、作業者がコンデンサ１００にジョイント装置３００を接続する際、ジョイント装置３００は係止爪３０１が開いていて、挿入部３１１がストッパ部３２０の先端面３２２から突出した状態で保持されているため、接続作業が容易となる。   In addition, when the joint device 300 releases the connection with the connector 160, the convex shape portion 301b outside the locking claw 301 and the concave shape portion 332 inside the housing portion 330 are locked, and the locking claw 301 is It is held in an open state. According to this, when an operator connects the joint device 300 to the capacitor 100, the joint device 300 is held in a state where the locking claw 301 is open and the insertion portion 311 protrudes from the distal end surface 322 of the stopper portion 320. Therefore, connection work becomes easy.

また、ジョイント装置３００は、係止爪３０１と挿入部３１１との間でコネクタ１６０を挟持するように付勢するばね３０３を管部３１０とストッパ部３２０との間に配設している。これによれば、ばね３０３の付勢により係止爪３０１と挿入部３１１との間でコネクタ１６０を挟持することができ、接続状態を保持することができる。   In the joint device 300, a spring 303 that biases the connector 160 between the locking claw 301 and the insertion portion 311 is disposed between the tube portion 310 and the stopper portion 320. According to this, the connector 160 can be clamped between the locking claw 301 and the insertion portion 311 by the bias of the spring 303, and the connected state can be maintained.

（その他の実施形態）
本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。例えば、上述した実施形態では、熱交換器としてコンデンサ１００の洩れ検査を説明したが、熱交換流体の流入、流出部として上記のようなコネクタ１６０を備えた熱交換器の洩れ検査であれば、他のオイルクーラやインタークーラなどの熱交換器の洩れ検査に適用しても良い。また、熱交換器を構成する各部材の材質は、アルミニウムに限らず、他のステンレス材や銅材などであっても良い。 (Other embodiments)
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be modified or expanded as follows. For example, in the above-described embodiment, the leakage inspection of the condenser 100 has been described as a heat exchanger. However, if the leakage inspection of the heat exchanger having the above-described connector 160 as an inflow and outflow portion of the heat exchange fluid is performed, You may apply to the leak test | inspection of heat exchangers, such as another oil cooler and an intercooler. Further, the material of each member constituting the heat exchanger is not limited to aluminum, but may be other stainless steel or copper.

本発明の一実施形態に係るコンデンサ１００の全体構成を示す正面図である。1 is a front view showing an overall configuration of a capacitor 100 according to an embodiment of the present invention. 図１におけるコネクタ１６０を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下方から見た側面図である。The connector 160 in FIG. 1 is shown, (a) is a front view, (b) is a side view seen from below. 本発明の一実施形態における洩れ検査装置４００の概要を示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows the outline | summary of the leak test | inspection apparatus 400 in one Embodiment of this invention. 図３におけるジョイント装置３００の構造概要を示す断面図であり、コネクタ１６０との接続状態を示す。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an outline of the structure of the joint device 300 in FIG. 3 and shows a connection state with a connector 160. 図４中のV視図である。FIG. 5 is a V view in FIG. 4. 図４のジョイント装置３００におけるコネクタ１６０との分離途中の状態を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in the middle of separation from the connector 160 in the joint device 300 of FIG. 4. 図４のジョイント装置３００における開放状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the open state in the joint apparatus 300 of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０…相手側配管（配管）
１０ａ…端部
１００…コンデンサ（冷媒凝縮器、熱交換器）
１２０、１３０…ヘッダタンク
１６０…コネクタ
１６１…本体部
１６１ａ…ポート孔
１６１ｂ…当接面
１６２…固定部
１６２ａ…段部
３００…ジョイント装置
３０１…係止爪
３０１ｂ…凸形状部
３０３…ばね（ばね手段）
３１０…管部
３１１…挿入部
３２０…ストッパ部
３２２…先端面
３３０…ハウジング部
３３１…テーパー形状
３３２…凹形状部 10 ... Mating side piping (pipe)
10a ... end 100 ... condenser (refrigerant condenser, heat exchanger)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 120, 130 ... Header tank 160 ... Connector 161 ... Main-body part 161a ... Port hole 161b ... Contact surface 162 ... Fixed part 162a ... Step part 300 ... Joint apparatus 301 ... Locking claw 301b ... Convex-shaped part 303 ... Spring (spring means) )
310 ... Tube portion 311 ... Insertion portion 320 ... Stopper portion 322 ... Tip surface 330 ... Housing portion 331 ... Tapered shape 332 ... Concave shape portion

Claims (3)

金属製のヘッダタンク（１２０、１３０）を備え、前記ヘッダタンク（１２０、１３０）の内部との間で熱交換流体の授受を行う配管（１０）を接続するための金属製のコネクタ（１６０）を前記ヘッダタンク（１２０、１３０）の側面外方に接合して成る熱交換器（１００）と、前記コネクタ（１６０）で接続して洩れ検査用のガスを供給するための熱交換器用のジョイント装置（３００）であり、
前記コネクタ（１６０）は、前記配管（１０）の端部（１０ａ）を挿入するポート孔（１６１ａ）が開口された本体部（１６１）と、前記本体部（１６１）から前記ポート孔（１６１ａ）の径方向に延びて、前記配管（１０）との締結固定部を形成する固定部（１６２）と、前記固定部（１６２）の幅方向の両端側かつ前記ヘッダタンク（１２０、１３０）側の面に除肉によって前記固定部（１６２）の長手方向に連続して形成された段部（１６２ａ）と、前記配管（１０）の固定部（１０ｂ）を当接させる当接面（１６１ｂ）とを備え、
前記ジョイント装置（３００）は、前記ポート孔（１６１ａ）に挿入する挿入部（３１１）を先端に備えた管部（３１０）と、前記管部（３１０）の外周で前記管部（３１０）と一体的になったハウジング部（３３０）と、前記管部（３１０）と前記ハウジング部（３３０）との間に構成されて前記管部（３１０）および前記ハウジング部（３３０）とは相対的に前記挿入部（３１１）の挿入方向にスライド可能なストッパ部（３２０）と、前記ストッパ部（３２０）に可動可能に保持されて前記挿入部（３１１）を前記ポート孔（１６１ａ）に挿入した状態で前記段部（１６２ａ）に係止されて前記ジョイント装置（３００）を前記コネクタ（１６０）に接続した状態で保持する係止爪（３０１）とを備え、
前記ジョイント装置（３００）は、前記コネクタ（１６０）との接続状態を解除する際、前記コネクタ（１６０）の前記当接面（１６１ｂ）と前記ストッパ部（３２０）の先端面（３２２）とを当接させながら前記管部（３１０）および前記ハウジング部（３３０）を後退させることにより前記ポート孔（１６１ａ）に挿入していた前記挿入部（３１１）が引き抜かれ、その後に前記ハウジング部（３３０）内側のテーパー形状（３３１）によって前記係止爪（３０１）が開かれて前記コネクタ（１６０）と前記ジョイント装置（３００）との接続が解除されることを特徴とする熱交換器用のジョイント装置。 Metal connector (160) for connecting a pipe (10) having a metal header tank (120, 130) and transferring heat exchange fluid to and from the inside of the header tank (120, 130) A heat exchanger (100) formed by joining the outer sides of the header tanks (120, 130) to the outside of the header tank, and a joint for the heat exchanger for supplying a gas for leakage inspection by connecting the connector (160) An apparatus (300),
The connector (160) includes a main body (161) having a port hole (161a) into which an end (10a) of the pipe (10) is inserted, and the port hole (161a) from the main body (161). A fixing portion (162) that forms a fastening fixing portion with the pipe (10), and both ends of the fixing portion (162) in the width direction and the header tanks (120, 130) side. A stepped portion (162a) continuously formed in the longitudinal direction of the fixed portion (162) by thinning the surface, and a contact surface (161b) for contacting the fixed portion (10b) of the pipe (10); With
The joint device (300) includes a pipe part (310) having an insertion part (311) to be inserted into the port hole (161a) at the tip, and the pipe part (310) on the outer periphery of the pipe part (310). An integral housing part (330) is formed between the pipe part (310) and the housing part (330) so that the pipe part (310) and the housing part (330) are relatively A stopper portion (320) slidable in the insertion direction of the insertion portion (311), and a state of being movably held by the stopper portion (320) and inserting the insertion portion (311) into the port hole (161a) A locking claw (301) that is locked to the step (162a) and holds the joint device (300) in a state of being connected to the connector (160),
When the joint device (300) releases the connection state with the connector (160), the joint surface (161b) of the connector (160) and the tip end surface (322) of the stopper portion (320) are connected. By retracting the tube part (310) and the housing part (330) while being in contact with each other, the insertion part (311) inserted into the port hole (161a) is pulled out, and then the housing part (330 The joint device for a heat exchanger, wherein the engagement claw (301) is opened by the inner tapered shape (331) and the connection between the connector (160) and the joint device (300) is released. . 前記ジョイント装置（３００）は、前記コネクタ（１６０）との接続を解除した際、前記係止爪（３０１）外方の凸形状部（３０１ｂ）と前記ハウジング部（３３０）内側の凹形状部（３３２）とが係止して、前記係止爪（３０１）を開いた状態で保持されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器用のジョイント装置。   When the joint device (300) is disconnected from the connector (160), the engaging claw (301) has a convex shape portion (301b) on the outside and a concave shape portion on the inside of the housing portion (330) ( 332) and the holding claw (301) is held in an open state. The joint device for a heat exchanger according to claim 1, 前記ジョイント装置（３００）は、前記係止爪（３０１）と前記挿入部（３１１）との間で前記コネクタ（１６０）を挟持するように付勢するばね手段（３０３）を前記管部（３１０）と前記ストッパ部（３２０）との間に配設していることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器用のジョイント装置。   The joint device (300) includes a spring means (303) that biases the connector (160) between the locking claw (301) and the insertion portion (311) so as to hold the connector (160). ) And the stopper portion (320), the joint device for a heat exchanger according to claim 1 or 2.
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