JP2003314941A - 冷却装置 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
- F25B2339/04—Details of condensers
- F25B2339/047—Water-cooled condensers
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- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 保守点検が容易でメンテナンス性に優れ冷却
効率がよい冷却装置を提供する。 【解決手段】 被冷却流体が流れる密閉蒸発式の冷却ユ
ニット１５と送風機１１を含む冷却塔１０と、圧縮器２
１、凝縮器２２、膨張弁２３及び蒸発器２４を含み、か
つこれらを循環する冷媒を有するチラーユニット２０と
を備えた冷却装置であって、凝縮器２２は、耐食性を有
する材料からなり、凝縮器２２を冷却する流体として、
受水槽１６の水または凝縮器用冷却ユニット１８にて冷
却された水を使用する冷却装置。
効率がよい冷却装置を提供する。 【解決手段】 被冷却流体が流れる密閉蒸発式の冷却ユ
ニット１５と送風機１１を含む冷却塔１０と、圧縮器２
１、凝縮器２２、膨張弁２３及び蒸発器２４を含み、か
つこれらを循環する冷媒を有するチラーユニット２０と
を備えた冷却装置であって、凝縮器２２は、耐食性を有
する材料からなり、凝縮器２２を冷却する流体として、
受水槽１６の水または凝縮器用冷却ユニット１８にて冷
却された水を使用する冷却装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷却すべき機器か
ら戻る被冷却流体を冷却した後、前記機器に送り出すよ
うにした冷却装置に係わり、特に蒸発式冷却塔を有する
冷却装置に関する。
ら戻る被冷却流体を冷却した後、前記機器に送り出すよ
うにした冷却装置に係わり、特に蒸発式冷却塔を有する
冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種機械設備では、被冷却流体を、１５
〜３０℃に冷却することが行われている。特に１８℃か
ら２９℃程度の中低温域に冷却するための装置として、
例えば特公平５−７００６９号には、伝熱（冷却）パイ
プを複数層に重ねて形成した冷却部と冷却部に散水する
散水装置及び冷却部に通風する冷却ファンとを有する密
閉蒸発式冷却塔と、圧縮器、凝縮器、膨張弁及び蒸発器
を有しかつこの順に冷媒を循環させる冷却器とを同一の
筐体内に上下に一体的に設け、冷却部と蒸発器とを被冷
却流体が通過するように接続し、被冷却流体をまず前記
冷却部、次に前記蒸発器の順に通過させて外部に送り出
すように設けるとともに、被冷却流体の温度によって冷
却塔及び冷却器の運転、停止を制御する温度調節器を備
えた冷却装置が提案され、実用化されている。
〜３０℃に冷却することが行われている。特に１８℃か
ら２９℃程度の中低温域に冷却するための装置として、
例えば特公平５−７００６９号には、伝熱（冷却）パイ
プを複数層に重ねて形成した冷却部と冷却部に散水する
散水装置及び冷却部に通風する冷却ファンとを有する密
閉蒸発式冷却塔と、圧縮器、凝縮器、膨張弁及び蒸発器
を有しかつこの順に冷媒を循環させる冷却器とを同一の
筐体内に上下に一体的に設け、冷却部と蒸発器とを被冷
却流体が通過するように接続し、被冷却流体をまず前記
冷却部、次に前記蒸発器の順に通過させて外部に送り出
すように設けるとともに、被冷却流体の温度によって冷
却塔及び冷却器の運転、停止を制御する温度調節器を備
えた冷却装置が提案され、実用化されている。
【０００３】上記冷却装置においては、冷却部の下部に
は常時水を貯えた受水槽が配置され、この水はポンプに
よって汲み上げられ、冷却部の上部に配置された散水槽
の底面に設けた多数の小孔から冷却パイプ上に均一に散
布される。散水された水は冷却パイプの外周面に水膜を
作りながら順に下方の冷却パイプに落下し、冷却パイプ
がそこに散水された水の蒸発潜熱で冷却され、冷却パイ
プ内の被冷却流体が冷却される。さらに冷却パイプは水
で冷却される途中で冷却ファンにより導入された外気に
よっても冷却される。この密閉型冷却装置では、冷却パ
イプとして、熱伝導率が高くかつ加工性のよい銅管コイ
ルを多数段設置して、入り口側ヘッダーから出口側ヘッ
ダーへ流し、この間にコイル内で冷却するようにしたも
のが使用されている。また冷媒が循環する凝縮器も、同
様に熱伝導率が高くかつ加工性のよい銅管コイルを多数
段設置して構成され、冷却パイプと受水槽の間に位置す
るように冷却部の内部に設置されている。
は常時水を貯えた受水槽が配置され、この水はポンプに
よって汲み上げられ、冷却部の上部に配置された散水槽
の底面に設けた多数の小孔から冷却パイプ上に均一に散
布される。散水された水は冷却パイプの外周面に水膜を
作りながら順に下方の冷却パイプに落下し、冷却パイプ
がそこに散水された水の蒸発潜熱で冷却され、冷却パイ
プ内の被冷却流体が冷却される。さらに冷却パイプは水
で冷却される途中で冷却ファンにより導入された外気に
よっても冷却される。この密閉型冷却装置では、冷却パ
イプとして、熱伝導率が高くかつ加工性のよい銅管コイ
ルを多数段設置して、入り口側ヘッダーから出口側ヘッ
ダーへ流し、この間にコイル内で冷却するようにしたも
のが使用されている。また冷媒が循環する凝縮器も、同
様に熱伝導率が高くかつ加工性のよい銅管コイルを多数
段設置して構成され、冷却パイプと受水槽の間に位置す
るように冷却部の内部に設置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記冷却装置は、外気
の温度変化に対応し最小限のエネルギーで被冷却流体を
効率よく中低温域に冷却できるコンパクトな冷却装置で
あるが、若干の改良の余地が残されている。すなわち、
冷却装置を長期間運転すると、水道水にはＣａやＭｇな
どの硬度成分が含まれているので、特に冷却パイプ及び
凝縮器の周辺にこれらの化合物（例えば炭酸カルシウム
等の炭酸塩）がスケールとして析出しその外面にこびり
付く。このスケールは熱伝導を阻害して熱交換効率を著
しく害し冷却効率が低下する。またスケールを放置して
おくと、析出した炭酸塩が散水装置の目詰まりをもたら
し散水量が減少して冷却効率が低下する。また凝縮器も
銅管コイルを多段配置して構成されているので、スケー
ルが付着し易く、それを除去しないと凝縮効率が低下す
る。このため定期的に冷却装置を分解し、冷却パイプ及
び凝縮器にこびり付いた炭酸塩等のスケールの除去作業
を行っている。
の温度変化に対応し最小限のエネルギーで被冷却流体を
効率よく中低温域に冷却できるコンパクトな冷却装置で
あるが、若干の改良の余地が残されている。すなわち、
冷却装置を長期間運転すると、水道水にはＣａやＭｇな
どの硬度成分が含まれているので、特に冷却パイプ及び
凝縮器の周辺にこれらの化合物（例えば炭酸カルシウム
等の炭酸塩）がスケールとして析出しその外面にこびり
付く。このスケールは熱伝導を阻害して熱交換効率を著
しく害し冷却効率が低下する。またスケールを放置して
おくと、析出した炭酸塩が散水装置の目詰まりをもたら
し散水量が減少して冷却効率が低下する。また凝縮器も
銅管コイルを多段配置して構成されているので、スケー
ルが付着し易く、それを除去しないと凝縮効率が低下す
る。このため定期的に冷却装置を分解し、冷却パイプ及
び凝縮器にこびり付いた炭酸塩等のスケールの除去作業
を行っている。
【０００５】現行の上記冷却装置においては、被冷却流
体が通る銅管コイル（冷却パイプ）の下に被冷却流体を
冷却する冷媒が流れる銅管コイル（凝縮器）が配置され
しかも両者は一体的に組付けられている。そのため一方
の銅管コイルが損傷した場合でも、両方のコイルを交換
することが必要となり、多大な交換費用が掛かるという
問題がある。しかも銅管コイルは腐食に弱いので、酸洗
などの簡便な方法を適用できず、また、渦巻き状に巻回
された銅管コイルの外表面全体を機械的に擦ったりして
スケールを除去する作業は困難を極め、多大な工数を要
していた。
体が通る銅管コイル（冷却パイプ）の下に被冷却流体を
冷却する冷媒が流れる銅管コイル（凝縮器）が配置され
しかも両者は一体的に組付けられている。そのため一方
の銅管コイルが損傷した場合でも、両方のコイルを交換
することが必要となり、多大な交換費用が掛かるという
問題がある。しかも銅管コイルは腐食に弱いので、酸洗
などの簡便な方法を適用できず、また、渦巻き状に巻回
された銅管コイルの外表面全体を機械的に擦ったりして
スケールを除去する作業は困難を極め、多大な工数を要
していた。
【０００６】本発明の目的は上記の問題点を解消して、
スケール除去作業等の保守点検が容易で、寿命の長い冷
却装置を提供することである。
スケール除去作業等の保守点検が容易で、寿命の長い冷
却装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１発明の冷却装置は、被冷却流体が流れる冷却ユ
ニットと前記冷却ユニットを冷却する冷風手段及び散水
手段とを含む冷却塔と、圧縮器、凝縮器、膨張弁、蒸発
器を有して、この順に冷媒を循環させるチラーユニット
とを備え、前記凝縮器は、耐食性を有する材料からなり
前記冷却塔の外部に配置し、前記圧縮機で冷却された冷
媒が前記散水手段より給送された冷却水と熱交換される
ことを特徴とするものである。第２発明の冷却装置は、
被冷却流体が流れる冷却ユニットと前記冷却ユニットを
冷却する冷風手段及び散水手段とを含む冷却塔と、圧縮
器、凝縮器、膨張弁、蒸発器を有して、この順に冷媒を
循環させるチラーユニットとを備え、前記凝縮器は耐食
性を有する材料からなり前記冷却塔の外部に設置し、前
記凝縮器において、前記圧縮機で圧縮された冷媒と熱交
換される冷却水を前記冷却塔の内部でかつ前記冷却ユニ
ットの下方に配置された第２の冷却ユニットへ給送され
ることを特徴とするものである。
に、第１発明の冷却装置は、被冷却流体が流れる冷却ユ
ニットと前記冷却ユニットを冷却する冷風手段及び散水
手段とを含む冷却塔と、圧縮器、凝縮器、膨張弁、蒸発
器を有して、この順に冷媒を循環させるチラーユニット
とを備え、前記凝縮器は、耐食性を有する材料からなり
前記冷却塔の外部に配置し、前記圧縮機で冷却された冷
媒が前記散水手段より給送された冷却水と熱交換される
ことを特徴とするものである。第２発明の冷却装置は、
被冷却流体が流れる冷却ユニットと前記冷却ユニットを
冷却する冷風手段及び散水手段とを含む冷却塔と、圧縮
器、凝縮器、膨張弁、蒸発器を有して、この順に冷媒を
循環させるチラーユニットとを備え、前記凝縮器は耐食
性を有する材料からなり前記冷却塔の外部に設置し、前
記凝縮器において、前記圧縮機で圧縮された冷媒と熱交
換される冷却水を前記冷却塔の内部でかつ前記冷却ユニ
ットの下方に配置された第２の冷却ユニットへ給送され
ることを特徴とするものである。
【０００８】本発明においては、冷却塔と前記チラーユ
ニットとを一つの筐体の内部に収容したものが好まし
い。
ニットとを一つの筐体の内部に収容したものが好まし
い。
【０００９】本発明においては、前記凝縮器は、複数の
プレートを張り合わせてその間に冷媒の流路と冷却水の
流路を形成したものが好ましい。
プレートを張り合わせてその間に冷媒の流路と冷却水の
流路を形成したものが好ましい。
【００１０】本発明によれば、凝縮器は、冷却塔の外部
に配置され、しかも耐食性を有する材料からなっている
ので、スケール除去作業等の保守点検作業が容易に行え
るとともに、腐食に強い冷却装置が実現できる。また被
冷却流体の熱交換効率がよく、冷却効率の優れた冷却装
置とすることが出来る。
に配置され、しかも耐食性を有する材料からなっている
ので、スケール除去作業等の保守点検作業が容易に行え
るとともに、腐食に強い冷却装置が実現できる。また被
冷却流体の熱交換効率がよく、冷却効率の優れた冷却装
置とすることが出来る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の詳細を図面に基づい
て説明する。図１は、本発明の一実施例に係わる冷却装
置の機器構成を示す概略断面図である。冷却装置１は、
ケース（筐体）２の内部に収容された冷却塔１０とその
下方に配置されたチラーユニット２０とを有し、ケース
２には外気を取り込むために通風孔（ルーバー）３が設
けられている。冷却塔１０は、上から順に、図示しない
駆動手段により駆動される冷却ファンである送風機１１
と、底面に散水孔（図示せず）を有する散水槽１２と、
内周側が入口ヘッダー１３に接続され外周側が出口ヘッ
ダー１４に接続され渦巻き状に巻回された銅管コイル
（冷却パイプ）からなる密閉蒸発式の冷却ユニット１５
と、冷却ユニット１５に散水される冷却水を受け取る受
水槽１６とからなる散水手段を備えている。外部機器
（不図示）から被冷却流体入口２８を介して冷却装置１
内に流入した被冷却流体は、被冷却流体管路２８０を経
て入口ヘッダー１３に流入し、出口ヘッダー１４から流
出する被冷却流体は被冷却流体管路２９０を経て被冷却
流体出口２９から外部機器に戻る。上記冷却ユニット１
５に散水される冷却水は、補給水口１７から受水槽１６
に補給されるとともに、受水槽１６からストレーナ２５
で挟雑物が除去された後、散水ポンプ２６により凝縮器
２２を通り、冷却水管路２０１に送られて散水槽１２に
給送される。なお、凝縮器２２は、冷却ユニット１５と
同様に散水槽１２と受水槽１６との間すなわち冷却塔１
０内部に配置せず、冷却塔１０の外部、例えば冷却塔１
０の下方に配置し、散水槽１２から散水される冷却水が
落下して直ちに凝縮器２２に接触しない構成とする。チ
ラーユニット２０は、圧縮機２１、凝縮器２２、蒸発器
２４及び膨張弁２３と冷媒管路２００を備え、圧縮機２
１で圧縮された冷媒（図示せず）を、凝縮器２２で放熱
し、膨張弁２３を介して蒸発器２４内で膨張蒸発して吸
熱するサイクルが繰返されるように構成されている。な
お、凝縮器２２に於いては、圧縮機２１で圧縮された冷
媒と、散水手段の一部である受水槽１６から給送される
冷却水とが熱交換される。
て説明する。図１は、本発明の一実施例に係わる冷却装
置の機器構成を示す概略断面図である。冷却装置１は、
ケース（筐体）２の内部に収容された冷却塔１０とその
下方に配置されたチラーユニット２０とを有し、ケース
２には外気を取り込むために通風孔（ルーバー）３が設
けられている。冷却塔１０は、上から順に、図示しない
駆動手段により駆動される冷却ファンである送風機１１
と、底面に散水孔（図示せず）を有する散水槽１２と、
内周側が入口ヘッダー１３に接続され外周側が出口ヘッ
ダー１４に接続され渦巻き状に巻回された銅管コイル
（冷却パイプ）からなる密閉蒸発式の冷却ユニット１５
と、冷却ユニット１５に散水される冷却水を受け取る受
水槽１６とからなる散水手段を備えている。外部機器
（不図示）から被冷却流体入口２８を介して冷却装置１
内に流入した被冷却流体は、被冷却流体管路２８０を経
て入口ヘッダー１３に流入し、出口ヘッダー１４から流
出する被冷却流体は被冷却流体管路２９０を経て被冷却
流体出口２９から外部機器に戻る。上記冷却ユニット１
５に散水される冷却水は、補給水口１７から受水槽１６
に補給されるとともに、受水槽１６からストレーナ２５
で挟雑物が除去された後、散水ポンプ２６により凝縮器
２２を通り、冷却水管路２０１に送られて散水槽１２に
給送される。なお、凝縮器２２は、冷却ユニット１５と
同様に散水槽１２と受水槽１６との間すなわち冷却塔１
０内部に配置せず、冷却塔１０の外部、例えば冷却塔１
０の下方に配置し、散水槽１２から散水される冷却水が
落下して直ちに凝縮器２２に接触しない構成とする。チ
ラーユニット２０は、圧縮機２１、凝縮器２２、蒸発器
２４及び膨張弁２３と冷媒管路２００を備え、圧縮機２
１で圧縮された冷媒（図示せず）を、凝縮器２２で放熱
し、膨張弁２３を介して蒸発器２４内で膨張蒸発して吸
熱するサイクルが繰返されるように構成されている。な
お、凝縮器２２に於いては、圧縮機２１で圧縮された冷
媒と、散水手段の一部である受水槽１６から給送される
冷却水とが熱交換される。
【００１２】上記の凝縮器２２は、図３に示すプレート
状熱交換部材２２０を複数個準備し、これらを所定間隔
をおいて並置して構成されている。プレート状熱交換部
材２２０は、耐食性を有する金属材料からなる薄板２２
１をプレス加工した後例えば抵抗溶接、ろう付けなどの
手法で接合したもので、接合面には冷媒流路２２２と冷
却水流路２２３が形成されている。上記薄板は、ステン
レス鋼あるいはＴｉまたはその合金等の耐食性を有する
金属材料からなり、厚さが１ｍｍ以下（例えば０．４〜
０．５ｍｍ）のものが望ましい。これらの材料のうちで
は、耐食性及び汎用性、加工容易性の点から、例えばＳ
ＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６L等のオーステナイト系ステ
ンレス鋼が好適である。これらの材料の熱伝導率は銅よ
りも小さいが、表面積が大きく、放熱部として熱交換効
率に有効に利用でき、従来の凝縮器よりも安価で冷却効
率に優れた冷却性能を確保することができる。
状熱交換部材２２０を複数個準備し、これらを所定間隔
をおいて並置して構成されている。プレート状熱交換部
材２２０は、耐食性を有する金属材料からなる薄板２２
１をプレス加工した後例えば抵抗溶接、ろう付けなどの
手法で接合したもので、接合面には冷媒流路２２２と冷
却水流路２２３が形成されている。上記薄板は、ステン
レス鋼あるいはＴｉまたはその合金等の耐食性を有する
金属材料からなり、厚さが１ｍｍ以下（例えば０．４〜
０．５ｍｍ）のものが望ましい。これらの材料のうちで
は、耐食性及び汎用性、加工容易性の点から、例えばＳ
ＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６L等のオーステナイト系ステ
ンレス鋼が好適である。これらの材料の熱伝導率は銅よ
りも小さいが、表面積が大きく、放熱部として熱交換効
率に有効に利用でき、従来の凝縮器よりも安価で冷却効
率に優れた冷却性能を確保することができる。
【００１３】上記冷却装置１の運転方法の一例を説明す
る。外気の温度がそれ程高くない場合は、外部機器（図
示せず）で熱交換された高温の被冷却流体は、冷却塔の
上部に配置された散水槽１２の底面に設けた多数の小孔
から冷却水は冷却パイプ上に均一に散布され、その冷却
コイルの中を通過することにより冷却される。すなわち
散水された冷却水は冷却パイプの外周面に水膜を作りな
がら順に下方の冷却パイプに落下し、冷却パイプがそこ
に散水された水の蒸発潜熱で冷却され、冷却パイプ内の
被冷却流体が冷却される。さらに冷却パイプは水で冷却
される途中で送風機１１により導入された外気によって
も冷却される。冷却ユニット１５で冷却された被冷却流
体は、出口ヘッダー１４から蒸発器２４に給送され、そ
こで冷却媒体に吸熱された後外部機器に送り出される。
また、夏季のように外気温度が高い場合は、バイパス切
替弁（不図示）を操作することにより、冷却装置１内に
流入した高温の被冷却流体は、冷却ユニット１５に送ら
ずにチラーユニット２０の蒸発器２４のみで冷却するこ
とが望ましい。また冷却負荷が変動した場合は、凝縮器
２２の前段に設けた制水弁２７で対応することができ
る。
る。外気の温度がそれ程高くない場合は、外部機器（図
示せず）で熱交換された高温の被冷却流体は、冷却塔の
上部に配置された散水槽１２の底面に設けた多数の小孔
から冷却水は冷却パイプ上に均一に散布され、その冷却
コイルの中を通過することにより冷却される。すなわち
散水された冷却水は冷却パイプの外周面に水膜を作りな
がら順に下方の冷却パイプに落下し、冷却パイプがそこ
に散水された水の蒸発潜熱で冷却され、冷却パイプ内の
被冷却流体が冷却される。さらに冷却パイプは水で冷却
される途中で送風機１１により導入された外気によって
も冷却される。冷却ユニット１５で冷却された被冷却流
体は、出口ヘッダー１４から蒸発器２４に給送され、そ
こで冷却媒体に吸熱された後外部機器に送り出される。
また、夏季のように外気温度が高い場合は、バイパス切
替弁（不図示）を操作することにより、冷却装置１内に
流入した高温の被冷却流体は、冷却ユニット１５に送ら
ずにチラーユニット２０の蒸発器２４のみで冷却するこ
とが望ましい。また冷却負荷が変動した場合は、凝縮器
２２の前段に設けた制水弁２７で対応することができ
る。
【００１４】また、上記の冷却装置を運転する場合、外
部機器に供給する冷却水の設定温度の範囲（例えば２０
〜２５℃）及び外気温度に応じて散水槽６からの散水量
や冷却ファン３の作動を調整する。例えば冬季では、送
風機１１の回転数を制御することにより、外部機器に供
給する冷却水の供給温度を一定に保持する。さらに外部
機器の負荷等が減少して、送風機１１の風量を最小にし
ても被冷却流体の水温が低下する場合は、送風機１１を
作動させないようにするとともに散水量を少なくする。
一方、夏季では、外気温度が高くなるので、チラーユニ
ット２０の圧縮機２１が運転され、冷却部で冷却された
被冷却流体は蒸発器２４でも冷却される。被冷却流体の
温度が設定温度範囲を越えると、圧縮機２１を運転し、
被冷却流体の温度が設定温度範囲を下回った場合は、圧
縮機２１を停止する。この運転は、冷却装置内に複数の
温度センサー（不図示）を設け、冷却水の入口温度、冷
却水の出口温度及び外気温度を測定し、冬季には凍結防
止のためチラーユニットに流入した時の被冷却流体の温
度を測定しながら制御される。
部機器に供給する冷却水の設定温度の範囲（例えば２０
〜２５℃）及び外気温度に応じて散水槽６からの散水量
や冷却ファン３の作動を調整する。例えば冬季では、送
風機１１の回転数を制御することにより、外部機器に供
給する冷却水の供給温度を一定に保持する。さらに外部
機器の負荷等が減少して、送風機１１の風量を最小にし
ても被冷却流体の水温が低下する場合は、送風機１１を
作動させないようにするとともに散水量を少なくする。
一方、夏季では、外気温度が高くなるので、チラーユニ
ット２０の圧縮機２１が運転され、冷却部で冷却された
被冷却流体は蒸発器２４でも冷却される。被冷却流体の
温度が設定温度範囲を越えると、圧縮機２１を運転し、
被冷却流体の温度が設定温度範囲を下回った場合は、圧
縮機２１を停止する。この運転は、冷却装置内に複数の
温度センサー（不図示）を設け、冷却水の入口温度、冷
却水の出口温度及び外気温度を測定し、冬季には凍結防
止のためチラーユニットに流入した時の被冷却流体の温
度を測定しながら制御される。
【００１５】図２は、第２発明の実施の形態に係わる冷
却装置の機器構成を示す概略断面図であり、図１と同一
機能部分は同一の参照符号で示す。図２の冷却装置１
は、冷却コイル１５と受水槽１６との間に、凝縮器２２
を冷却するための冷却水を冷却するために、凝縮器用冷
却ユニット（第２の冷却ユニット）１８と入口ヘッダー
１３ａと出口ヘッダー１４ａとを配置するとともに、受
水槽１６の下方に凝縮器用冷却ユニット１８を流れる冷
却水を収容する水槽１９とその冷却水を凝縮器用冷却ユ
ニット１８に給送するポンプ２６ｂを設け、さらに受水
槽１６の内部にその水を散水槽１２に汲み上げる散水ポ
ンプ２６ａを設けた以外は、図１と同様の構成を有す
る。この構成によれば、凝縮器２２を冷却する水が、密
閉系の冷却塔１０の内部を流れるので、凝縮器２２にス
ケールが付着しにくくなるという利点を有する。ただ、
密閉系となり、温度変化により熱膨張が大きくなるの
で、水槽１９を設けるなどの必要があり、構造的にやや
複雑となる。また冷却負荷が変動した場合は、図１の冷
却装置１と同様に、凝縮器２２の前段に設けた制水弁２
９またはポンプ２６ｂをインバータ制御にて流量を調整
することにより対応することができる。
却装置の機器構成を示す概略断面図であり、図１と同一
機能部分は同一の参照符号で示す。図２の冷却装置１
は、冷却コイル１５と受水槽１６との間に、凝縮器２２
を冷却するための冷却水を冷却するために、凝縮器用冷
却ユニット（第２の冷却ユニット）１８と入口ヘッダー
１３ａと出口ヘッダー１４ａとを配置するとともに、受
水槽１６の下方に凝縮器用冷却ユニット１８を流れる冷
却水を収容する水槽１９とその冷却水を凝縮器用冷却ユ
ニット１８に給送するポンプ２６ｂを設け、さらに受水
槽１６の内部にその水を散水槽１２に汲み上げる散水ポ
ンプ２６ａを設けた以外は、図１と同様の構成を有す
る。この構成によれば、凝縮器２２を冷却する水が、密
閉系の冷却塔１０の内部を流れるので、凝縮器２２にス
ケールが付着しにくくなるという利点を有する。ただ、
密閉系となり、温度変化により熱膨張が大きくなるの
で、水槽１９を設けるなどの必要があり、構造的にやや
複雑となる。また冷却負荷が変動した場合は、図１の冷
却装置１と同様に、凝縮器２２の前段に設けた制水弁２
９またはポンプ２６ｂをインバータ制御にて流量を調整
することにより対応することができる。
【００１６】なお、第１の発明の冷却装置および第２の
発明の冷却装置の何れにおいても、冷却塔１０とチラー
ユニット２０とを含む全ての構成機器を、一つのケース
（筐体）２の内部に収容する様にしたため、コンパクト
化が可能となり設置スペースの削減に繋がる。
発明の冷却装置の何れにおいても、冷却塔１０とチラー
ユニット２０とを含む全ての構成機器を、一つのケース
（筐体）２の内部に収容する様にしたため、コンパクト
化が可能となり設置スペースの削減に繋がる。
【００１７】
【発明の効果】以上の如く本発明によれば、凝縮器は冷
却塔の外部に配置され、しかも凝縮器を耐食性を有する
材料で例えばプレート状に形成するので、放熱部を有す
る表面積の大きな冷却部材となり、高い冷却効率を維持
しながらスケール除去作業が容易なメンテナンス性に優
れた冷却装置とすることができる。さらに、この冷却装
置は凝縮器を耐食性のある材料で形成しているため、酸
化性雰囲気の劣悪環境下に設置されても対応でき、長寿
命化が保たれる。
却塔の外部に配置され、しかも凝縮器を耐食性を有する
材料で例えばプレート状に形成するので、放熱部を有す
る表面積の大きな冷却部材となり、高い冷却効率を維持
しながらスケール除去作業が容易なメンテナンス性に優
れた冷却装置とすることができる。さらに、この冷却装
置は凝縮器を耐食性のある材料で形成しているため、酸
化性雰囲気の劣悪環境下に設置されても対応でき、長寿
命化が保たれる。
【図１】本発明の実施の形態に係わる冷却装置の機器構
成を示す概略断面図である。
成を示す概略断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態に係わる冷却装置の機
器構成を示す概略断面図である。
器構成を示す概略断面図である。
【図３】本発明のプレート状熱交換部材の一例を示す斜
視図である。
視図である。
１：冷却装置
２：ケース
３：ルーバ
１０：冷却塔
１１：送風機
１２：散水槽
１３、１３ａ：入口ヘッダー
１４、１４ａ：出口ヘッダー
１５：冷却ユニット
１６：受水槽
１７：補給水口
１８：凝縮器用冷却ユニット
１９：水槽
２０：チラーユニット
２００：冷媒管路
２０１：冷却水管路
２１：圧縮器
２２：凝縮器
２２０：プレート状熱交換部材
２２１：薄板
２２２：冷媒通路
２２３：冷却水通路
２３：膨張弁
２４：蒸発器
２５：ストレーナ
２６、２６ａ：散水ポンプ
２６ｂ：ポンプ
２７：制水弁
２８：被冷却流体入口
２８０：被冷却流体管路
２９：被冷却流体出口
２９０：被冷却流体管路
Claims (4)
- 【請求項１】 被冷却流体が流れる冷却ユニットと前記
冷却ユニットを冷却する冷風手段及び散水手段とを含む
冷却塔と、圧縮器、凝縮器、膨張弁、蒸発器を有して、
この順に冷媒を循環させるチラーユニットとを備え、前
記凝縮器は、耐食性を有する材料からなり前記冷却塔の
外部に配置し、前記圧縮機で冷却された冷媒が前記散水
手段より給送された冷却水と熱交換されることを特徴と
する冷却装置。 - 【請求項２】 被冷却流体が流れる冷却ユニットと前記
冷却ユニットを冷却する冷風手段及び散水手段とを含む
冷却塔と、圧縮器、凝縮器、膨張弁、蒸発器を有して、
この順に冷媒を循環させるチラーユニットとを備え、前
記凝縮器は、耐食性を有する材料からなり前記冷却塔の
外部に設置し、前記凝縮器において、前記圧縮機で圧縮
された冷媒と熱交換される冷却水を前記冷却塔の内部で
かつ前記冷却ユニットの下方に配置された第２の冷却ユ
ニットへ給送されることを特徴とする冷却装置。 - 【請求項３】 前記冷却塔と前記チラーユニットとを一
つの筐体の内部に収容することを特徴とする請求項１乃
至２記載の冷却装置。 - 【請求項４】 前記凝縮器は、複数のプレートを張り合
わせてその間に冷媒の流路と冷却水の流路を形成し、流
路と共に放熱部をもつものであることを特徴とする請求
項１乃至３に記載の冷却装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002117147A JP2003314941A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002117147A JP2003314941A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003314941A true JP2003314941A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29534443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002117147A Pending JP2003314941A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003314941A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100633040B1 (ko) | 2004-09-23 | 2006-10-11 | 이준형 | 냉동 싸이클 |
| JP2008267724A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートポンプ装置 |
| GB2488827A (en) * | 2011-03-10 | 2012-09-12 | Mf Refrigeration Ltd | Refrigeration System with Liquid Cooled Condenser |
| JPWO2013094150A1 (ja) * | 2011-12-20 | 2015-04-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 衣類乾燥機および衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法 |
| CN105698311A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-06-22 | 西安工程大学 | 干燥地区用动力分布式蒸发冷却温湿度独立控制空调系统 |
| CN108050629A (zh) * | 2018-01-20 | 2018-05-18 | 中煤能源研究院有限责任公司 | 基于间接蒸发冷却冷水机的双冷源井下制冷系统及方法 |
| CN110425775A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-08 | 北京丰联奥睿科技有限公司 | 一种v型竖管蒸发式冷却塔及其空调系统 |
-
2002
- 2002-04-19 JP JP2002117147A patent/JP2003314941A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPWO2013094150A1 (ja) * | 2011-12-20 | 2015-04-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 衣類乾燥機および衣類乾燥機の蒸発器の洗浄方法 |
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| CN105698311B (zh) * | 2016-03-07 | 2019-03-08 | 西安工程大学 | 干燥地区用动力分布式蒸发冷却温湿度独立控制空调系统 |
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| CN108050629B (zh) * | 2018-01-20 | 2023-07-11 | 中煤能源研究院有限责任公司 | 基于间接蒸发冷却冷水机的双冷源井下制冷系统及方法 |
| CN110425775A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-08 | 北京丰联奥睿科技有限公司 | 一种v型竖管蒸发式冷却塔及其空调系统 |
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