JP2003311928A - オフセット印刷機のインキ供給量制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ライト部からシャドウ部まで、バランスのとれ
た制御が出来、自動制御でも、熟練オペレータと同等
の、ライト部からシャドウ部まで、バランスの取れたイ
ンキ供給量制御方法が望まれていた。 【解決手段】オフセット印刷機の少なくともインキの供
給について、（イ）インキングローラー上のインキ膜厚
の変化量、（ロ）紙面内の絵柄の印刷濃度の変化量、以
上の（イ）および（ロ）にもとづいて判断することを特
徴とするオフセット印刷機のインキ供給量制御方法を提
供する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明はオフセット印刷機、
特には輪転機におけるインキ供給量の制御に使う制御方
法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】オフセット印刷機で印刷物の色調品質を
維持するために、インキキー開度若しくはインキ元ロー
ラー回転数の自動制御を行なう場合、下記の２つのどち
らか片方の情報を元に自動制御を行なってきた。 【０００３】（イ）インキングローラー上のインキ膜厚
の変化量（特公平７−９４１６７、特開平１１−１５１
８００、特開平１１−２４５３８１） （ロ）紙面内の絵柄の印刷濃度の変化量（市場に数点製
品がある。） しかし、オフセット印刷は、下記の要因で、網点の大き
さが常に変化し、ライト部からシャドウ部のバランスが
変わっていく。すなわち、 ［要因１］ブランケット洗浄から次のブランケット洗浄
まで、徐々に網点が小さくなり（ドットロス）、ドット
ロスの程度は、網点の大きさで異なる。 【０００４】［要因２］ドットロスの影響を打ち消すた
めに、インキキー開度を開き、インキ供給を行なった場
合、網点は大きくなる（ドットゲイン）が、ドットゲイ
ンの程度は、シャドー部になる程大きくなる。 【０００５】熟練オペレータが色調品質を維持する場
合、最初に、紙面内の絵柄にプライオリティをつけ、色
調のバラツキを小さく保持しなければならない重要な絵
柄と、重要な絵柄の色調を保持するために、ある程度の
範囲ならば、色調のバラツキが許される絵柄とに分け、
ライト部からシャドウ部全体で色調バランスの良い、イ
ンキキー開度若しくはインキ元ローラー回転数の調整を
してきた。 【０００６】インキングローラー上のインキ膜厚の変化
量を元に、インキキー開度若しくはインキ元ローラー回
転数の自動制御を行なう場合、インキキー開度やインキ
元ローラー回転数とインキ膜厚の相関が高い事、ドット
ロスの影響を打ち消すために、インキキー開度を開き、
インキ供給を行なった場合、ドットゲインの程度は、シ
ャドー部になる程大きくなる事から、ライト部の網の大
きさ保持を犠牲にし、シャドー部の網の大きさのみを保
持する制御となってしまい、ライト部からシャドウ部全
体を見ると、色調バランスを欠いた制御になってしま
う。 【０００７】紙面内の絵柄の印刷濃度の変化量を元に、
インキキー開度若しくはインキ元ローラー回転数の自動
制御を行なう場合、少数の測色ターゲットの網点の大き
さのみを保持する制御となってしまい、ライト部からシ
ャドウ部全体を見ると、色調バランスを欠いた制御にな
っている。但し、絵柄内の測色ターゲットを増やし、ラ
イト部からシャドー部の網点を測色ターゲットに含む事
が出来れば、ライト部からシャドウ部全体をバランス良
くを保持する事が可能だが、実際の印刷では、欲する網
点面積率、且つ、センサーが読み取れる広さが存在せ
ず、測色ターゲットの数は制限される。 【０００８】つまり、オフセット印刷機の適切なインキ
供給量を、（イ）インキングローラー上のインキ膜厚の
変化量、若しくは、（ロ）紙面内の絵柄の印刷濃度の変
化量の片方だけから判断するインキ供給量制御方法は、
一部の網点の大きさのみを揃えようとすることで、逆に
ライト部からシャドウ部全体の色調バランスを崩す制御
になってしまっている。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の従来技
術の問題点に鑑みなされたものであり、オフセット印刷
機の適切なインキ供給量の制御に関して、（イ）インキ
ングローラー上のインキ膜厚の変化量、（ロ）紙面内の
絵柄の印刷濃度の変化量、の両方から判断するインキ供
給量制御を行なえば、ライト部からシャドウ部まで、バ
ランスのとれた制御が出来、自動制御でも、熟練オペレ
ータと同等の、ライト部からシャドウ部まで、バランス
の取れたインキ供給量制御方法を提供できる。 【００１０】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、オフセット印刷機の少なくともインキの供給につい
て、（イ）インキングローラー上のインキ膜厚の変化
量、（ロ）紙面内の絵柄の印刷濃度の変化量、以上の
（イ）および（ロ）にもとづいて判断することを特徴と
するオフセット印刷機のインキ供給量制御方法を提供す
る。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、図２に示す様に、［１］か
ら［８］の順に実行する。 【００１２】［１］前準備として、インキングローラー
上のインキ膜厚変化量に関して、以下の各閾値を設定す
る。 【００１３】○ 膜厚が厚く色の違いが認識できるか否
かの閾値を、第一閾値（膜厚＋）と設定する。 【００１４】○ 膜厚が薄く色の違いが認識できるか否
かの閾値を、第一閾値（膜厚−）と設定する。 【００１５】○ 色の違いは認識できるが、膜厚が厚す
ぎて許容できるか否かの閾値を、第二閾値（膜厚＋）と
設定する。 【００１６】○ 色の違いは認識できるが、膜厚が薄す
ぎて許容できるか否かの閾値を、第二閾値（膜厚−）と
設定する。 【００１７】次に、以上各閾値を用いて、以下の各領域
を設定する。 【００１８】・色の違いが認識できない領域［第一閾値
（膜厚＋）〜第一閾値（膜厚−）］を、第一領域（膜
厚）と設定する。 【００１９】・色の違いは認識でき、許容できるが、膜
厚が厚すぎる領域［第二閾値（膜厚＋）〜第一閾値（膜
厚＋）］を、第二領域（膜厚＋）と設定する。 【００２０】・色の違いは認識でき、許容できるが、膜
厚が薄すぎる領域［第二閾値（膜厚−）〜第一閾値（膜
厚−）］：第二領域（膜厚−）と設定する。 【００２１】・許容できない領域［第二閾値（膜厚＋）
以上、第二閾値（膜厚−）以下］を、第三領域（膜厚）
と設定する。 【００２２】以上の領域分けの基準は、表等の形式で演
算装置にあらかじめ記憶される。 【００２３】［２］紙面内の絵柄の印刷濃度の変化量に
関して、以下の各閾値を設定する。 【００２４】○ 濃度が高く色の違いが認識できるか否
かの閾値を第一閾値（濃度＋）と設定する。 【００２５】○ 濃度が低く色の違いが認識できるか否
かの閾値を第一閾値（濃度−）と設定する。 【００２６】○ 色の違いは認識できるが、濃度が高過
ぎて許容できるか否かの閾値を第二閾値（濃度＋）と設
定する。 【００２７】○ 色の違いは認識できるが、濃度が低過
ぎて許容できるか否かの閾値を第二閾値（濃度−）と設
定する。 【００２８】次に、以上各閾値を用いて、以下の各領域
を設定する。 【００２９】・色の違いが認識できない領域［第一閾値
（濃度＋）〜第一閾値（濃度−）］を第一領域（濃度）
と設定する。 【００３０】・色の違いは認識でき、許容できるが、濃
度が高すぎる領域［第二閾値（濃度＋）〜第一閾値（濃
度＋）］を第二領域（濃度＋）と設定する。 【００３１】・色の違いは認識でき、許容できるが、濃
度が低すぎる領域［第二閾値（濃度−）〜第一閾値（濃
度−）］を第二領域（濃度−）と設定する。 【００３２】・許容できない領域［第二閾値（濃度＋）
以上、第二閾値（濃度−）以下］を第三領域（濃度）と
設定する。 【００３３】以上の領域分けの基準は、表等の形式で演
算装置にあらかじめ記憶される。 【００３４】［３］測色装置の測色ターゲットがライト
部から中間に限定し、紙面内の絵柄のライト部から中間
だけを測色するように設定する。 【００３５】［４］次に、オペレータが印刷機の調整を
終え、校正刷りを印刷したとき、各色、各インキキーの
中心位置に相当する測定ローラーのインキ膜厚（校正イ
ンキ膜厚）を測定し、記録する。 【００３６】［５］紙面内の絵柄の濃度（校正濃度）を
測定し、記録する。 【００３７】［６］印刷機が量産体制に入ったとき、イ
ンキキーの調整は、各色、各インキキーの中心位置に相
当する測定ローラーのインキ膜厚を測定し、校正インキ
膜厚と比較し、インキ膜厚変化量を算出し、第何領域
（膜厚）なのか調べる。 【００３８】［７］紙面内の絵柄の濃度を測定し、紙面
上の印刷濃度の変化量を算出し、第何領域（濃度）なの
か調べる。 【００３９】［８］各色の各インキキー毎に、インキキ
ーを調整するか否かの判断、もしくは判断内容を定め実
行する。 【００４０】・第１領域（膜厚）、且つ、第１領域（濃
度）の場合は、インキキー調整はしない。 【００４１】・第１領域（膜厚）、且つ、第２領域（濃
度＋）の場合は、インキキーを下げる。 【００４２】・第１領域（膜厚）、且つ、第２領域（濃
度−）の場合は、インキキーを上げる。 【００４３】・第２領域（膜厚＋）、且つ、第１領域
（濃度）の場合は、インキキーを下げる。 【００４４】・第２領域（膜厚＋）、且つ、第２領域
（濃度＋）の場合は、インキキーを下げる。 【００４５】・第２領域（膜厚＋）、且つ、第２領域
（濃度−）の場合は、インキキー調整はしない。 【００４６】・第２領域（膜厚−）、且つ、第１領域
（濃度）の場合は、インキキーを上げる。 【００４７】・第２領域（膜厚−）、且つ、第２領域
（濃度＋）の場合は、インキキー調整はしない。 【００４８】・第２領域（膜厚−）、且つ、第２領域
（濃度−）の場合は、インキキーを上げる。 【００４９】・第３領域（膜厚）又は第３領域（濃度）
の場合は、ライト部からシャドウ部までのバランスが崩
れたので、オペレータを呼び、再度校正刷りに合わせ
て、印刷機の調整をしてもらう。 【００５０】この結果、ライト部からシャドウ部にかけ
て、バランスのとれた制御が可能となり、熟練オペレー
タに匹敵する、自動インキ供給制御が可能になる。 【００５１】 【実施例】（実験環境、実験準備）図１のように、印刷
機ユニット内のインキングローラーの幅方向で、任意の
位置の膜厚を測定できる膜厚センサー（図１の）と、
紙面内の絵柄の濃度を測定できる測色センサー（図１の
）と、測定された膜厚値と濃度値から適切なインキキ
ー開度を算出する演算装置（図１の）と、演算された
インキキー開度とおりに調整されるオフセット印刷機
（図１の）で、インキ供給量制御を行なう。 【００５２】以上の様な構成で、以下の各実験を行っ
た。 【００５３】以下、本発明に係る実験例を実験１、従来
の技術に係る実験例を実験２から４とする。 【００５４】まず、本発明に係る自動制御方法で行った
ものを実験１とする。 【００５５】また、インキングローラー上のインキ膜厚
の変化量だけを元にした自動制御方法で行ったものを実
験２とする。 【００５６】また、紙面内の絵柄の印刷濃度の変化量だ
けを元にした自動制御方法で行ったものを実験３とす
る。 【００５７】また、熟練オペレータが手動制御を行なっ
たものを実験４とする。 【００５８】各制御方法において、紙面内の様々な絵柄
を測定し、そのなかでの最大色差をΔＥで比較した。 【００５９】なお、実験３の絵柄測定の測色ターゲット
は、インキキー毎、インキの種類毎（通常は、墨、藍、
紅、黄の４色）に設け、対象インキの網点面積率が３０
％〜１０％、且つ、他インキの網点面積が各々３０％以
内のエリアとした。 【００６０】また、実験１の表１の各閾値（膜厚、濃
度）、表２の各領域（膜厚、濃度）、各領域のインキキ
ー調整方法は、演算装置（図１の）に記憶されてい
る。 【００６１】 【表１】 【００６２】 【表２】【００６３】また、実験２の表３の各閾値（膜厚）、表
４の各領域（膜厚）、各領域のインキキー調整方法は、
演算装置（図１の）に記憶されている。 【００６４】 【表３】 【００６５】 【表４】【００６６】最後に、実験３の表５の各閾値（濃度）、
表６の各領域（濃度）、各領域のインキキー調整方法
は、演算装置（図１の）に記憶されている。 【００６７】 【表５】 【００６８】 【表６】【００６９】以上の演算装置を用いて、以下おのおの
［１］から［４］を実施する事により印刷実験を行っ
た。 【００７０】（実験１） ［１］自動インキ供給量制御装置の設定と印刷機の調整
が完了し、校正紙が印刷された時点で以下の記憶を行
う。 【００７１】〈１〉各色、各インキキーの中心位置に相
当する測定ローラーの校正インキ膜厚を膜厚センサー
（図１の）で測定し、演算装置（図１の）に記録す
る。 【００７２】〈２〉各インキキー毎に、各色に対応する
絵柄の校正濃度を測色センサー（図１の）で測定し、
演算装置（図１の）記憶する。 【００７３】［２］印刷機が量産体制に入ったとき、以
下の算出を行う。 【００７４】〈１〉各色、各インキキーの中心位置に相
当する測定ローラーのインキ膜厚を膜厚センサー（図１
の）で測定し、演算装置（図１の）に記録された校
正インキ膜厚と比較し、インキ膜厚変化量を算出する。 【００７５】〈２〉各インキキー毎に、各色に対応する
絵柄の校正濃度を測色センサー（図１の）で測定し、
演算装置（図１の）記憶された校正濃度と比較し、印
刷濃度の変化量を算出する。 【００７６】［３］インキ膜厚変化量と印刷濃度の変化
量から各領域（膜厚、濃度）が、各領域（膜厚、濃度）
からインキキー調整量が演算装置（図１の）によって
算出される。 【００７７】［４］一定時間印刷テストを続け、紙面内
の複数の任意の絵柄を選び、その色調の最大バラツキを
ΔＥで示す。 【００７８】（実験２） ［１］自動インキ供給量制御装置の設定と印刷機の調整
が完了し、校正紙が印刷された時点で以下の記憶を行
う。 【００７９】〈１〉各色、各インキキーの中心位置に相
当する測定ローラーの校正インキ膜厚を膜厚センサー
（図１の）で測定し、演算装置（図１の）に記録す
る。 【００８０】［２］印刷機が量産体制に入ったとき、以
下の算出を行う。 【００８１】〈１〉各色、各インキキーの中心位置に相
当する測定ローラーのインキ膜厚を膜厚センサー（図１
の）で測定し、演算装置（図１の）に記録された校
正インキ膜厚と比較し、インキ膜厚変化量を算出する。 【００８２】［３］インキ膜厚変化量から各領域（膜
厚）が、各領域（膜厚）からインキキー調整量が演算装
置（図１の）によって算出される。 【００８３】［４］一定時間印刷テストを続け、紙面内
の複数の任意の絵柄を選び、その色調の最大バラツキを
ΔＥで示す。 【００８４】（実験３） ［１］自動インキ供給量制御装置の設定と印刷機の調整
が完了し、校正紙が印刷された時点で以下の記憶を行
う。 【００８５】〈１〉各インキキー毎に、各色に対応する
絵柄の校正濃度を測色センサー（図１の）で測定し、
演算装置（図１の）記憶する。 【００８６】［２］印刷機が量産体制に入ったとき、以
下の算出を行う。 【００８７】〈１〉各インキキー毎に、各色に対応する
絵柄の校正濃度を測色センサー（図１の）で測定し、
演算装置（図１の）記憶された校正濃度と比較し、印
刷濃度の変化量を算出する。 【００８８】［３］印刷濃度の変化量から各領域（濃
度）が、各領域（濃度）からインキキー調整量が演算装
置（図１の）によって算出される。 【００８９】［４］一定時間印刷テストを続け、紙面内
の複数の任意の絵柄を選び、その色調の最大バラツキを
ΔＥで示す。 【００９０】（実験４）［１］自動インキ供給量制御装
置の設定と印刷機の調整が完了し、校正紙が印刷され
る。 【００９１】［２］印刷機が量産体制に入る。 【００９２】［３］熟練オペレータによって、インキ供
給量が制御される。 【００９３】［４］一定時間印刷テストを続け、紙面内
の複数の任意の絵柄を選び、その色調の最大バラツキを
ΔＥで示す。 【００９４】実験結果は以下の通りである。実験１の最
大色差はΔＥ＝３であった。実験２の最大色差はΔＥ＝
９であった。実験３の最大色差はΔＥ＝５であった。実
験４の最大色差はΔＥ＝２であった。 【００９５】 【発明の効果】この結果、ライト部からシャドウ部にか
けて、バランスのとれた制御が可能となり、熟練オペレ
ータに匹敵する、自動インキ供給量制御が可能になっ
た。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明によるオフセット印刷機のインキ供給量
制御方法の概念説明図である。 【図２】本発明によるオフセット印刷機のインキ供給量
制御方法のフローチャートである。 【符号の説明】 …オフセット輪転機 …インキ膜厚センサー …測色センサー …演算装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笠井 直樹 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 Ｆターム(参考） 2C250 EA23 EB18 EB32

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】オフセット印刷機の少なくともインキの供
   給について、（イ）インキングローラー上のインキ膜厚
   の変化量、（ロ）紙面内の絵柄の印刷濃度の変化量、以
   上の（イ）および（ロ）にもとづいて判断することを特
   徴とするオフセット印刷機のインキ供給量制御方法。