JP2003311866A - 積層体 - Google Patents
積層体Info
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- JP2003311866A JP2003311866A JP2002123659A JP2002123659A JP2003311866A JP 2003311866 A JP2003311866 A JP 2003311866A JP 2002123659 A JP2002123659 A JP 2002123659A JP 2002123659 A JP2002123659 A JP 2002123659A JP 2003311866 A JP2003311866 A JP 2003311866A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストにて積層体における生産直後の機械
強度を長く持続させることを目的とすることにある。 【解決手段】 支持基材上に硬質有機樹脂層を設け、該
硬質有機樹脂層に少なくとも１層以上の機能層が積層さ
れ、かつ該硬質有機樹脂層は、コバルト、クロム、銅、
鉄、錫、亜鉛等から選ばれる一種以上の金属またはそれ
らの化合物が添加されていることを特徴とする積層体を
提供するものである。また、前記金属またはそれらの化
合物がコロイド粒子からなることを特徴とする積層体提
供するものである。
強度を長く持続させることを目的とすることにある。 【解決手段】 支持基材上に硬質有機樹脂層を設け、該
硬質有機樹脂層に少なくとも１層以上の機能層が積層さ
れ、かつ該硬質有機樹脂層は、コバルト、クロム、銅、
鉄、錫、亜鉛等から選ばれる一種以上の金属またはそれ
らの化合物が添加されていることを特徴とする積層体を
提供するものである。また、前記金属またはそれらの化
合物がコロイド粒子からなることを特徴とする積層体提
供するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は支持基材上に各種の
機能を持たせるために機能層を積層するにあたり、この
機能層の剥離、擦れ、及び引っ掻き等に対する機械的強
度性能を長く持続する積層体に関するものである。特
に、無機化合物を蒸着法、スパッタリング法、及びイオ
ンプレーティング法などの物理気相析出法（ＰＶＤ）ま
たは化学気相析出法（ＣＶＤ）を用いて機能層として積
層した積層体に関するものである。
機能を持たせるために機能層を積層するにあたり、この
機能層の剥離、擦れ、及び引っ掻き等に対する機械的強
度性能を長く持続する積層体に関するものである。特
に、無機化合物を蒸着法、スパッタリング法、及びイオ
ンプレーティング法などの物理気相析出法（ＰＶＤ）ま
たは化学気相析出法（ＣＶＤ）を用いて機能層として積
層した積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ディスプレイの表示画面の表面に
適用される反射防止フィルムは、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）やトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）
等のプラスチックフィルム上に硬質有機樹脂層を形成
し、その上に高屈折物質である酸化チタン、低屈折物質
である酸化珪素等の無機化合物を多層薄膜として形成す
ることで反射率を低減させている。また、導電性を有す
る酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化錫等をプラスチック
に積層させた導電性フィルム、電磁波遮蔽フィルムおよ
び帯電防止フィルム、反射防止機能と導電性機能を同時
に付与させるために上記透明で導電性を有する酸化亜
鉛、酸化インジウム、酸化錫等を用いることで多層薄膜
を形成し帯電防止機能を併せ持たせた反射防止フィル
ム、さらには、酸化珪素、酸化マグネシウムを積層させ
たガスバリアフィルム等が商品化されている。このよう
に多岐の分野で使用目的に合った機能層を設けた積層体
が使用されている。
適用される反射防止フィルムは、ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）やトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）
等のプラスチックフィルム上に硬質有機樹脂層を形成
し、その上に高屈折物質である酸化チタン、低屈折物質
である酸化珪素等の無機化合物を多層薄膜として形成す
ることで反射率を低減させている。また、導電性を有す
る酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化錫等をプラスチック
に積層させた導電性フィルム、電磁波遮蔽フィルムおよ
び帯電防止フィルム、反射防止機能と導電性機能を同時
に付与させるために上記透明で導電性を有する酸化亜
鉛、酸化インジウム、酸化錫等を用いることで多層薄膜
を形成し帯電防止機能を併せ持たせた反射防止フィル
ム、さらには、酸化珪素、酸化マグネシウムを積層させ
たガスバリアフィルム等が商品化されている。このよう
に多岐の分野で使用目的に合った機能層を設けた積層体
が使用されている。
【０００３】積層体において目的に合った機能層が支持
基材から剥がれ落ちないように、如何に機械強度を向上
させ、且つ、如何にその機械強度を長く持続させるか
が、積層体を使用・商品化する上で重要なポイントとな
る。このような積層体には、支持基材に直接無機化合物
を積層したり、支持基材がプラスチックを含む有機樹脂
の場合にはコロナ処理、放電処理、紫外線照射処理、火
炎処理、プラズマ処理等で表面改質して機能層を積層さ
せている。しかし、このような表面改質処理方法では、
機械的な強度を満足していても、その機械強度は長く持
続しない場合が多い。これらの原因は、例えば温度およ
び温度変化、並びに紫外線および可視光により基材、有
機樹脂または機能層が変質し、機能層が剥がれ落ちると
言われている。さらに、機能層の数または機能層の膜厚
を増す毎に耐久性も低下することが認められている。
基材から剥がれ落ちないように、如何に機械強度を向上
させ、且つ、如何にその機械強度を長く持続させるか
が、積層体を使用・商品化する上で重要なポイントとな
る。このような積層体には、支持基材に直接無機化合物
を積層したり、支持基材がプラスチックを含む有機樹脂
の場合にはコロナ処理、放電処理、紫外線照射処理、火
炎処理、プラズマ処理等で表面改質して機能層を積層さ
せている。しかし、このような表面改質処理方法では、
機械的な強度を満足していても、その機械強度は長く持
続しない場合が多い。これらの原因は、例えば温度およ
び温度変化、並びに紫外線および可視光により基材、有
機樹脂または機能層が変質し、機能層が剥がれ落ちると
言われている。さらに、機能層の数または機能層の膜厚
を増す毎に耐久性も低下することが認められている。
【０００４】このような場合には、グルー層またはプラ
イマー層と呼ばれる中間層を硬質有機樹脂の上に任意の
厚さにて成膜し、その上に機能層を成膜することで硬質
有機樹脂層に対する機能層の密着性や耐光性を向上させ
る方法が一般的に取られている。例えば、特開平２００
０−８６９３２号公報には、有機樹脂層上にプライマー
層として水系無機酸化物を成膜する事により、初期及び
促進耐候試験後のいずれにおいても良好な密着性と外観
を得ることができたことが開示されている。また、特開
２００１−２０５７２９号公報には、フッ素樹脂フィル
ム上にプライマー層として金属酸化物を含有する膜を成
膜する事により、機能層の設計通りの特性を発現させ、
かつ長期耐久性、密着性に優れる積層体が得られること
が開示されている。しかしながら、このような積層体を
作製するにあたり、以下のような問題が生じる。第一
に、前記のような中間層を作製することは工程数の増加
を伴い、生産効率が悪く結果としてコストが増大する。
さらに、機能層の外観及び機能層が持つ性能を損なうこ
となく中間層を作製する必要があるために、非常に薄く
作製しなければならない。このような場合には、生産中
に中間層が付着しているかどうかを確認する方法が難し
く、しかもこのような薄い膜厚が制御し難い。
イマー層と呼ばれる中間層を硬質有機樹脂の上に任意の
厚さにて成膜し、その上に機能層を成膜することで硬質
有機樹脂層に対する機能層の密着性や耐光性を向上させ
る方法が一般的に取られている。例えば、特開平２００
０−８６９３２号公報には、有機樹脂層上にプライマー
層として水系無機酸化物を成膜する事により、初期及び
促進耐候試験後のいずれにおいても良好な密着性と外観
を得ることができたことが開示されている。また、特開
２００１−２０５７２９号公報には、フッ素樹脂フィル
ム上にプライマー層として金属酸化物を含有する膜を成
膜する事により、機能層の設計通りの特性を発現させ、
かつ長期耐久性、密着性に優れる積層体が得られること
が開示されている。しかしながら、このような積層体を
作製するにあたり、以下のような問題が生じる。第一
に、前記のような中間層を作製することは工程数の増加
を伴い、生産効率が悪く結果としてコストが増大する。
さらに、機能層の外観及び機能層が持つ性能を損なうこ
となく中間層を作製する必要があるために、非常に薄く
作製しなければならない。このような場合には、生産中
に中間層が付着しているかどうかを確認する方法が難し
く、しかもこのような薄い膜厚が制御し難い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、生産効率が
良好で積層体の機能層の生産直後の機械強度を長く持続
させることが可能な積層体を提供することを目的として
なされたものである。
良好で積層体の機能層の生産直後の機械強度を長く持続
させることが可能な積層体を提供することを目的として
なされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、支持基材上に、金属またはそれらの化合物が添加さ
れた硬質有機樹脂層を設け、該硬質有機樹脂層に少なく
とも１層以上の機能層が積層されたことを特徴とする積
層体である。
は、支持基材上に、金属またはそれらの化合物が添加さ
れた硬質有機樹脂層を設け、該硬質有機樹脂層に少なく
とも１層以上の機能層が積層されたことを特徴とする積
層体である。
【０００７】請求項２に記載の発明は、前記金属が、コ
バルト、クロム、銅、鉄、錫、亜鉛から選ばれる1種以
上であることを特徴とする請求項１の積層体である。
バルト、クロム、銅、鉄、錫、亜鉛から選ばれる1種以
上であることを特徴とする請求項１の積層体である。
【０００８】請求項３に記載の発明は、前記金属の化合
物が金属酸化物からなることを特徴とする請求項１また
は２に記載の積層体である。
物が金属酸化物からなることを特徴とする請求項１また
は２に記載の積層体である。
【０００９】請求項４に記載の発明は、前記金属または
それらの化合物がコロイド粒子からなることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の積層体である。
それらの化合物がコロイド粒子からなることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の積層体である。
【００１０】請求項５に記載の発明は、前記硬質有機樹
脂層に添加する前記添加物の添加割合が、金属換算で１
０モル％以下の範囲にあることを特徴とする請求項１〜
４のいずれかに記載の積層体である。
脂層に添加する前記添加物の添加割合が、金属換算で１
０モル％以下の範囲にあることを特徴とする請求項１〜
４のいずれかに記載の積層体である。
【００１１】請求項６に記載の発明は、前記機能層が、
反射防止機能を有することを特徴とする請求項１〜５の
いずれかに記載の積層体である。
反射防止機能を有することを特徴とする請求項１〜５の
いずれかに記載の積層体である。
【００１２】請求項７に記載の発明は、前記機能層が、
透明導電性機能を有することを特徴とする請求項１〜５
のいずれかに記載の積層体である。
透明導電性機能を有することを特徴とする請求項１〜５
のいずれかに記載の積層体である。
【００１３】請求項８に記載の発明は、前記機能層が、
２層以上であり、かつ反射防止機能及び透明導電性機能
を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
載の積層体である。
２層以上であり、かつ反射防止機能及び透明導電性機能
を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記
載の積層体である。
【００１４】請求項９に記載の発明は、前記機能層が、
酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化タンタル、酸化亜
鉛、酸化インジウム、酸化ハフニウム、酸化セリウム、
酸化錫、酸化ニオブ、酸化珪素及びフッ化マグネシウム
の少なくとも１種、若しくは２種以上から選ばれる混合
物からなる物質であることを特徴とする請求項１〜８の
いずれかに記載の積層体である。
酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化タンタル、酸化亜
鉛、酸化インジウム、酸化ハフニウム、酸化セリウム、
酸化錫、酸化ニオブ、酸化珪素及びフッ化マグネシウム
の少なくとも１種、若しくは２種以上から選ばれる混合
物からなる物質であることを特徴とする請求項１〜８の
いずれかに記載の積層体である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を説
明する。本発明は、図１に示すように、支持基材（１）
に硬質有機樹脂層（２）を介して機能層（３）を積層し
た積層体である。支持基材（１）としては、何の機能を
どの様な用途に用いるかによって使い分けらることがで
きる。例えば、ガラス基板、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、
ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ
アクリル（ＰＭＭＡ）、ナイロン（Ｎｙ）、ポリエーテ
ルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、
ポリプロピレン（ＰＰ）、トリアセチルセルロース（Ｔ
ＡＣ）等のプラスチックフィルム、シート、板を用いる
ことができる。
明する。本発明は、図１に示すように、支持基材（１）
に硬質有機樹脂層（２）を介して機能層（３）を積層し
た積層体である。支持基材（１）としては、何の機能を
どの様な用途に用いるかによって使い分けらることがで
きる。例えば、ガラス基板、ポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、
ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ
アクリル（ＰＭＭＡ）、ナイロン（Ｎｙ）、ポリエーテ
ルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、
ポリプロピレン（ＰＰ）、トリアセチルセルロース（Ｔ
ＡＣ）等のプラスチックフィルム、シート、板を用いる
ことができる。
【００１６】本発明では、支持基材（１）と機能層
（３）との間に、機能層の機械強度を十分に発揮させる
ために硬質有機樹脂層（２）をアンダーコーティング層
として設ける。この硬質有機樹脂層には、電離放射線や
紫外線照射による硬化樹脂や熱硬化性の樹脂が使用で
き、特に紫外線硬化型であるアクリル酸エステル類、ア
クリルアミド類、メタクリル酸エステル類、メタクリル
アミド類等のアクリル系や有機珪素系の樹脂、熱硬化型
のポリシロキサン樹脂が好適である。また、機樹脂層の
膜厚は３μｍ以上あれば十分な強度となるが、透明性、
塗工精度、扱い易さの点から５〜７μｍの範囲が好まし
い。これらの硬質有機樹脂層は均一に塗布されるもので
あれば、塗布方法はいかなる方法でも構わない。
（３）との間に、機能層の機械強度を十分に発揮させる
ために硬質有機樹脂層（２）をアンダーコーティング層
として設ける。この硬質有機樹脂層には、電離放射線や
紫外線照射による硬化樹脂や熱硬化性の樹脂が使用で
き、特に紫外線硬化型であるアクリル酸エステル類、ア
クリルアミド類、メタクリル酸エステル類、メタクリル
アミド類等のアクリル系や有機珪素系の樹脂、熱硬化型
のポリシロキサン樹脂が好適である。また、機樹脂層の
膜厚は３μｍ以上あれば十分な強度となるが、透明性、
塗工精度、扱い易さの点から５〜７μｍの範囲が好まし
い。これらの硬質有機樹脂層は均一に塗布されるもので
あれば、塗布方法はいかなる方法でも構わない。
【００１７】本発明では、積層体における生産直後の機
械強度を長く持続させるために、硬質有機樹脂層（２）
内に金属またはそれらの化合物を添加することを特徴と
する。
械強度を長く持続させるために、硬質有機樹脂層（２）
内に金属またはそれらの化合物を添加することを特徴と
する。
【００１８】前記金属またはそれらの化合物としては、
特に制限するものではないが、例えばコバルト、クロ
ム、銅、鉄、錫、亜鉛等の金属、若しくはそれらの金属
化合物を用いることができる。金属の化合物としては酸
化物、窒化物、酸窒化物、硫化物、金属アルコキシド等
の有機金属化合物などが挙げられる。コバルト、クロ
ム、銅、鉄、錫、亜鉛の酸化物とは、ＣｏＯx（Ｘ＝１
〜１．５）、ＣｒＯx（Ｘ＝１〜３）、ＣｕＯx（Ｘ＝
０．５〜１）、ＦｅＯx（Ｘ＝１〜１．５）、ＳｎＯ
x（Ｘ＝２〜４）、ＺｎＯ（Ｘ＝２）で表すことができ
る化合物等が挙げられる。また、添加する金属またはそ
れらの化合物は１種類でも２種類以上であっても良い。
特に制限するものではないが、例えばコバルト、クロ
ム、銅、鉄、錫、亜鉛等の金属、若しくはそれらの金属
化合物を用いることができる。金属の化合物としては酸
化物、窒化物、酸窒化物、硫化物、金属アルコキシド等
の有機金属化合物などが挙げられる。コバルト、クロ
ム、銅、鉄、錫、亜鉛の酸化物とは、ＣｏＯx（Ｘ＝１
〜１．５）、ＣｒＯx（Ｘ＝１〜３）、ＣｕＯx（Ｘ＝
０．５〜１）、ＦｅＯx（Ｘ＝１〜１．５）、ＳｎＯ
x（Ｘ＝２〜４）、ＺｎＯ（Ｘ＝２）で表すことができ
る化合物等が挙げられる。また、添加する金属またはそ
れらの化合物は１種類でも２種類以上であっても良い。
【００１９】また、添加する金属またはそれらの化合物
は、コロイド粒子であることが好ましい。コロイド粒子
は、積層体の機械強度を維持させるための平均粒子径と
して１〜１００ｎｍが適当であるが、光学特性機能を重
視する場合には１０〜５０ｎｍであることが望ましい。
また、コバルト、クロム、銅、鉄、錫、亜鉛の金属化合
物には、機能層の性能を著しく損なうことがなければ前
記アルコキシドや塩等を適用してもよい。
は、コロイド粒子であることが好ましい。コロイド粒子
は、積層体の機械強度を維持させるための平均粒子径と
して１〜１００ｎｍが適当であるが、光学特性機能を重
視する場合には１０〜５０ｎｍであることが望ましい。
また、コバルト、クロム、銅、鉄、錫、亜鉛の金属化合
物には、機能層の性能を著しく損なうことがなければ前
記アルコキシドや塩等を適用してもよい。
【００２０】硬質有機樹脂層（２）への添加物の量は、
機能層（３）の機能を阻害しなければよく、金属換算で
１０モル％以下が適当である。添加量の増加は、機械強
度を維持することにはならず、逆に機能層の光学薄膜と
しての機能低下をもたらす。反射防止等の光学特性機能
を付与する場合には、０．０５〜１モル％の範囲が望ま
しい。
機能層（３）の機能を阻害しなければよく、金属換算で
１０モル％以下が適当である。添加量の増加は、機械強
度を維持することにはならず、逆に機能層の光学薄膜と
しての機能低下をもたらす。反射防止等の光学特性機能
を付与する場合には、０．０５〜１モル％の範囲が望ま
しい。
【００２１】また、前記硬質有機樹脂層（２）に平均粒
子径０．０１〜３μｍの無機あるいは有機物微粒子を混
合分散させる、または表面形状を凹凸させることで一般
的にアンチグレアと呼ばれる光拡散性処理を施すことが
できる。これらの微粒子は透明であれば特に限定される
ものではないが、低屈折材料が好ましく、酸化珪素、フ
ッ化マグネシウムが安定性、耐熱性で好ましい。
子径０．０１〜３μｍの無機あるいは有機物微粒子を混
合分散させる、または表面形状を凹凸させることで一般
的にアンチグレアと呼ばれる光拡散性処理を施すことが
できる。これらの微粒子は透明であれば特に限定される
ものではないが、低屈折材料が好ましく、酸化珪素、フ
ッ化マグネシウムが安定性、耐熱性で好ましい。
【００２２】機能層（３）には、反射防止、導電性、防
汚、帯電防止、電子波遮断、ガスバリア等、目的に応じ
て様々な機能持たせることができる。またこれらの機能
層は、複数層からなるものでも良く、1層で複数の機能
を持たせても良い。また、異なる機能を有する機能層を
2層以上設けても良い
汚、帯電防止、電子波遮断、ガスバリア等、目的に応じ
て様々な機能持たせることができる。またこれらの機能
層は、複数層からなるものでも良く、1層で複数の機能
を持たせても良い。また、異なる機能を有する機能層を
2層以上設けても良い
【００２３】機能層（３）が、反射防止を目的とする場
合には、透明薄膜を形成する化合物として酸化チタン、
酸化ジルコニウム、酸化タンタル、酸化亜鉛、酸化イン
ジウム、酸化ハフニウム、酸化セリウム、酸化錫、酸化
ニオブ、酸化珪素、及びフッ化マグネシウムの内の少な
くとも１種若しくは２種以上から選ばれる混合物等を用
い、屈折率、光学膜厚、及び薄膜の積層順序光学理論に
基づいて反射率が低下するように組み合わせ設計され
る。例えば、波長λ＝５２０ｎｍの光の反射率を下げる
場合、酸化インジウム・酸化錫（屈折率２．０〜２．３
光学膜厚λ／８）／酸化珪素（屈折率１．４５〜１．
４８ 光学膜厚λ／８）／酸化インジウム・酸化錫（屈
折率２．０〜２．３ 光学膜厚λ／４）／酸化珪素（屈
折率１．４５〜１．４８ 光学膜厚λ／４）の様な膜厚
構成にすると反射防止機能を得ることができる。
合には、透明薄膜を形成する化合物として酸化チタン、
酸化ジルコニウム、酸化タンタル、酸化亜鉛、酸化イン
ジウム、酸化ハフニウム、酸化セリウム、酸化錫、酸化
ニオブ、酸化珪素、及びフッ化マグネシウムの内の少な
くとも１種若しくは２種以上から選ばれる混合物等を用
い、屈折率、光学膜厚、及び薄膜の積層順序光学理論に
基づいて反射率が低下するように組み合わせ設計され
る。例えば、波長λ＝５２０ｎｍの光の反射率を下げる
場合、酸化インジウム・酸化錫（屈折率２．０〜２．３
光学膜厚λ／８）／酸化珪素（屈折率１．４５〜１．
４８ 光学膜厚λ／８）／酸化インジウム・酸化錫（屈
折率２．０〜２．３ 光学膜厚λ／４）／酸化珪素（屈
折率１．４５〜１．４８ 光学膜厚λ／４）の様な膜厚
構成にすると反射防止機能を得ることができる。
【００２４】また、機能層（３）が、帯電防止、電子波
遮断、導電性を目的とする場合には、導電性薄膜を形成
する酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化錫、若しくは前記
酸化物の混合物を用いて層を形成することができる。
遮断、導電性を目的とする場合には、導電性薄膜を形成
する酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化錫、若しくは前記
酸化物の混合物を用いて層を形成することができる。
【００２５】また、機能層（３）が、防汚性を目的とす
る場合には、フルオロカーボン、パーフルオロシランや
これらの高分子層を設けることができる。
る場合には、フルオロカーボン、パーフルオロシランや
これらの高分子層を設けることができる。
【００２６】これらの機能層は、ウェットコーティング
法（ディップコーティング法、スピンコーティング法、
フローコーティング法、スプレーコーティング法、ロー
ルコーティング法、グラビアコーティング法等）、ＰＶ
Ｄ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉ
ｏｎ）法（真空蒸着法、反応性蒸着法、イオンビームア
シスト蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティン
グ法等）、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄ
ｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等の公知の方法により形成され
る。
法（ディップコーティング法、スピンコーティング法、
フローコーティング法、スプレーコーティング法、ロー
ルコーティング法、グラビアコーティング法等）、ＰＶ
Ｄ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉ
ｏｎ）法（真空蒸着法、反応性蒸着法、イオンビームア
シスト蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティン
グ法等）、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄ
ｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法等の公知の方法により形成され
る。
【００２７】
【実施例】本発明について、実施例をあげて詳細に説明
するが、これに限られるものではない
するが、これに限られるものではない
【００２８】＜実施例１＞厚さ１００μｍの透明なポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、酢酸コ
バルト（Ｃｏ（Ｃ2Ｈ3Ｏ2）2・４Ｈ2Ｏ）を金属換算で
１％含んだ紫外線硬化型アクリル樹脂をコーティング
し、紫外線照射により硬化させて厚さ５μｍの硬質有機
樹脂層を設けた。しかる後、この硬質有機樹脂層に反射
防止機能を付与させるために、ＴｉＯ2／ＳｉＯ2／Ｔｉ
Ｏ2／ＳｉＯ2の４層からなる機能層をプラズマアシスト
蒸着法により積層させ、実施例１の反射防止フィルムを
作製した。
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、酢酸コ
バルト（Ｃｏ（Ｃ2Ｈ3Ｏ2）2・４Ｈ2Ｏ）を金属換算で
１％含んだ紫外線硬化型アクリル樹脂をコーティング
し、紫外線照射により硬化させて厚さ５μｍの硬質有機
樹脂層を設けた。しかる後、この硬質有機樹脂層に反射
防止機能を付与させるために、ＴｉＯ2／ＳｉＯ2／Ｔｉ
Ｏ2／ＳｉＯ2の４層からなる機能層をプラズマアシスト
蒸着法により積層させ、実施例１の反射防止フィルムを
作製した。
【００２９】＜実施例２＞厚さ１００μｍの透明なポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、平均粒
子径１００ｎｍのＣｒのコロイド粒子を金属換算で１％
含んだ紫外線硬化型アクリル樹脂をコーティングし、紫
外線照射により硬化させて厚さ５μｍの硬質有機樹脂層
を設けた。しかる後、この硬質有機樹脂層に反射防止機
能を付与させるために、ＴｉＯ2／ＳｉＯ2／ＴｉＯ2／
ＳｉＯ2の４層をプラズマアシスト蒸着法により積層さ
せ、実施例２の反射防止フィルムを作製した。
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、平均粒
子径１００ｎｍのＣｒのコロイド粒子を金属換算で１％
含んだ紫外線硬化型アクリル樹脂をコーティングし、紫
外線照射により硬化させて厚さ５μｍの硬質有機樹脂層
を設けた。しかる後、この硬質有機樹脂層に反射防止機
能を付与させるために、ＴｉＯ2／ＳｉＯ2／ＴｉＯ2／
ＳｉＯ2の４層をプラズマアシスト蒸着法により積層さ
せ、実施例２の反射防止フィルムを作製した。
【００３０】＜実施例３＞厚さ１００μｍの透明なポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、平均粒
子径１００ｎｍの酸化第二銅ＣｕＯのコロイド粒子を金
属換算で１％含んだ紫外線硬化型アクリル樹脂をコーテ
ィングし、紫外線照射により硬化させて厚さ５μｍの硬
質有機樹脂層を設けた。しかる後、この硬質有機樹脂層
に反射防止機能を付与させるために、ＴｉＯ2／ＳｉＯ2
／ＴｉＯ2／ＳｉＯ2の４層からなる機能層をプラズマア
シスト蒸着法により積層させ、実施例３の反射防止フィ
ルムを作製した。
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、平均粒
子径１００ｎｍの酸化第二銅ＣｕＯのコロイド粒子を金
属換算で１％含んだ紫外線硬化型アクリル樹脂をコーテ
ィングし、紫外線照射により硬化させて厚さ５μｍの硬
質有機樹脂層を設けた。しかる後、この硬質有機樹脂層
に反射防止機能を付与させるために、ＴｉＯ2／ＳｉＯ2
／ＴｉＯ2／ＳｉＯ2の４層からなる機能層をプラズマア
シスト蒸着法により積層させ、実施例３の反射防止フィ
ルムを作製した。
【００３１】＜実施例４＞厚さ１００μｍの透明なポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、平均粒
子径５０ｎｍのＦｅ微粒子を１％含んだ紫外線硬化型ア
クリル樹脂をコーティングし、紫外線照射により硬化さ
せて厚さ５μｍの硬質有機樹脂層を設けた。しかる後、
この硬質有機樹脂層に反射防止機能を付与させるため
に、酸化インジウムをプラズマアシスト蒸着法により機
能層を積層させ、実施例４の透明導電性フィルムを作製
した。
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、平均粒
子径５０ｎｍのＦｅ微粒子を１％含んだ紫外線硬化型ア
クリル樹脂をコーティングし、紫外線照射により硬化さ
せて厚さ５μｍの硬質有機樹脂層を設けた。しかる後、
この硬質有機樹脂層に反射防止機能を付与させるため
に、酸化インジウムをプラズマアシスト蒸着法により機
能層を積層させ、実施例４の透明導電性フィルムを作製
した。
【００３２】＜実施例５＞厚さ１００μｍの透明なポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、Ｆｅ
（Ｏ−ｉ−Ｃ3Ｈ7）3を金属換算で１％含んだ紫外線硬
化型アクリル樹脂をコーティングし、紫外線照射により
硬化させて厚さ５μｍの硬質有機樹脂層を設けた。しか
る後、この硬質有機樹脂層に反射防止機能及び透明導電
性機能を付与させるために、ＺｎＯ／ＳｉＯ2／ＺｎＯ
／ＳｉＯ2の４層からなる機能層をプラズマアシスト蒸
着法により積層させ、実施例５の反射防止及び透明導電
性フィルムを作製した。
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、Ｆｅ
（Ｏ−ｉ−Ｃ3Ｈ7）3を金属換算で１％含んだ紫外線硬
化型アクリル樹脂をコーティングし、紫外線照射により
硬化させて厚さ５μｍの硬質有機樹脂層を設けた。しか
る後、この硬質有機樹脂層に反射防止機能及び透明導電
性機能を付与させるために、ＺｎＯ／ＳｉＯ2／ＺｎＯ
／ＳｉＯ2の４層からなる機能層をプラズマアシスト蒸
着法により積層させ、実施例５の反射防止及び透明導電
性フィルムを作製した。
【００３３】＜比較例１＞厚さ１００μｍの透明なポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに紫外線硬
化型樹脂をコーティングし、紫外線を照射して硬化させ
ることで厚さ５μｍの硬質有機樹脂層を設けた。しかる
後、この硬質有機樹脂層に反射防止機能を付与させるた
めに、ＴｉＯ2／ＳｉＯ2／ＴｉＯ2／ＳｉＯ2の４層から
なる機能層をプラズマアシスト蒸着法により積層させ、
比較例１の反射防止フィルムを作製した。
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに紫外線硬
化型樹脂をコーティングし、紫外線を照射して硬化させ
ることで厚さ５μｍの硬質有機樹脂層を設けた。しかる
後、この硬質有機樹脂層に反射防止機能を付与させるた
めに、ＴｉＯ2／ＳｉＯ2／ＴｉＯ2／ＳｉＯ2の４層から
なる機能層をプラズマアシスト蒸着法により積層させ、
比較例１の反射防止フィルムを作製した。
【００３４】＜比較例２＞厚さ１００μｍの透明なポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに紫外線硬
化型樹脂をコーティングし、紫外線を照射して硬化させ
ることで厚さ５μｍの硬質有機樹脂層を設けた。しかる
後、この硬質有機樹脂層に透明導電性機能を付与させる
ために、酸化インジウムを機能層としてプラズマアシス
ト蒸着法により積層させ、比較例２の透明導電性フィル
ムを作製した。
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに紫外線硬
化型樹脂をコーティングし、紫外線を照射して硬化させ
ることで厚さ５μｍの硬質有機樹脂層を設けた。しかる
後、この硬質有機樹脂層に透明導電性機能を付与させる
ために、酸化インジウムを機能層としてプラズマアシス
ト蒸着法により積層させ、比較例２の透明導電性フィル
ムを作製した。
【００３５】＜比較例３＞厚さ１００μｍの透明なポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに紫外線硬
化型樹脂をコーティングし、紫外線を照射して硬化させ
ることで厚さ５μｍの硬質有機樹脂層を設けた。しかる
後、この硬質有機樹脂層に反射防止機能および透明導電
性機能を付与させるために、ＺｎＯ／ＳｉＯ2／ＺｎＯ
／ＳｉＯ2の４層からなる機能層をプラズマアシスト蒸
着法により積層させ、比較例３の反射防止及び透明導電
性フィルムを作製した。
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに紫外線硬
化型樹脂をコーティングし、紫外線を照射して硬化させ
ることで厚さ５μｍの硬質有機樹脂層を設けた。しかる
後、この硬質有機樹脂層に反射防止機能および透明導電
性機能を付与させるために、ＺｎＯ／ＳｉＯ2／ＺｎＯ
／ＳｉＯ2の４層からなる機能層をプラズマアシスト蒸
着法により積層させ、比較例３の反射防止及び透明導電
性フィルムを作製した。
【００３６】これらの積層体の表面剥離、傷付き、摩耗
の機械強度を下記の評価方法によって評価した。
の機械強度を下記の評価方法によって評価した。
【００３７】＜表面剥離＞
（ＪＩＳ Ｋ ５４００を準用したテープ剥離試験）カ
ッターで碁盤目状に一片が１ｍｍの１００ヶの升目を作
り、その上にテープを貼って剥がして剥離していない升
目の数を数える。例えば６０／１００は、４０ヶの升目
が剥離したことを示す。 ＜傷付き＞ （ＪＩＳ Ｋ ５４００を準用した鉛筆試験）硬度３Ｈ
の鉛筆で１ｋｇ荷重を架けて線を５本引いたとき、傷が
付かなかった本数を数える。例えば３／５は、傷が付か
ない本数が３本あったことを示す。 ＜摩耗＞ （スチールウール試験）荷重１ｋｇ／ｃｍ2でスチール
ウール（＃００００）を５０ｍｍ往復運動させて、何回
で傷付いたかを調べる。例えば５回は、５回目に傷が付
いたことを示す。機械強度の持続性を評価する耐久性試
験として以下の方法を用いた。 ＜耐久性試験（１）（耐光）＞ （ＪＩＳ Ｂ ７７５１を準用した耐光性試験）スガ試
験機株式会社製 紫外線ロングライフフェードメータ
ＦＡＬ−５（光源；紫外線カーボンアーク）を用いて、
前記フィルムに２４０時間紫外線を暴露し、その後前記
表面剥離テストを行った。 ＜耐久性試験（２）（耐湿熱）＞前記フィルムを温度６
５℃及び湿度９５％の環境にて１０００時間放置し、そ
の後温度２５℃及び湿度６５％の環境に２４時間放置し
て、上記前記評価を行った。
ッターで碁盤目状に一片が１ｍｍの１００ヶの升目を作
り、その上にテープを貼って剥がして剥離していない升
目の数を数える。例えば６０／１００は、４０ヶの升目
が剥離したことを示す。 ＜傷付き＞ （ＪＩＳ Ｋ ５４００を準用した鉛筆試験）硬度３Ｈ
の鉛筆で１ｋｇ荷重を架けて線を５本引いたとき、傷が
付かなかった本数を数える。例えば３／５は、傷が付か
ない本数が３本あったことを示す。 ＜摩耗＞ （スチールウール試験）荷重１ｋｇ／ｃｍ2でスチール
ウール（＃００００）を５０ｍｍ往復運動させて、何回
で傷付いたかを調べる。例えば５回は、５回目に傷が付
いたことを示す。機械強度の持続性を評価する耐久性試
験として以下の方法を用いた。 ＜耐久性試験（１）（耐光）＞ （ＪＩＳ Ｂ ７７５１を準用した耐光性試験）スガ試
験機株式会社製 紫外線ロングライフフェードメータ
ＦＡＬ−５（光源；紫外線カーボンアーク）を用いて、
前記フィルムに２４０時間紫外線を暴露し、その後前記
表面剥離テストを行った。 ＜耐久性試験（２）（耐湿熱）＞前記フィルムを温度６
５℃及び湿度９５％の環境にて１０００時間放置し、そ
の後温度２５℃及び湿度６５％の環境に２４時間放置し
て、上記前記評価を行った。
【００３８】上記の評価結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】上記の評価結果が示すように、積層体に
おいて硬質有機樹脂層に対して金属あるいはこれらの化
合物を添加することで機能層の耐剥離性、耐摩耗性、耐
擦傷性などの機械強度の耐久性を向上させることがで
き、低コストにて安定した品質の製品を供給することが
可能となる。
おいて硬質有機樹脂層に対して金属あるいはこれらの化
合物を添加することで機能層の耐剥離性、耐摩耗性、耐
擦傷性などの機械強度の耐久性を向上させることがで
き、低コストにて安定した品質の製品を供給することが
可能となる。
【００４１】
【図１】本発明の積層体の構成を示す断面図である。
１ 支持基材
２ 硬質有機樹脂層
３ 機能層
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０１Ｂ 5/14 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ｚ
Ｆターム(参考） 2K009 AA02 CC02 CC03 CC09 DD03
DD05 EE03
4F100 AA02 AA02B AA06C AA06D
AA17C AA17D AA20 AA20C
AA20D AA21 AA21C AA21D
AA25C AA25D AA27C AA27D
AA28C AA28D AB00B AB01B
AB02B AB13B AB15B AB17B
AB18B AB21B AK01B AK25
AK42 AR00C AR00D AT00A
BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A
BA10C BA10D BA13 DE01B
EH46 EJ54 GB41 JB14 JG01C
JG01D JJ03 JK01 JK06
JK09 JK12B JK14 JL00
JL02 JM10B JN01C JN01D
JN06C JN06D YY00B
5G307 FA02 FB01 FC01 FC02 FC05
FC08
Claims (9)
- 【請求項１】支持基材上に、金属またはそれらの化合物
が添加された硬質有機樹脂層を設け、該硬質有機樹脂層
に少なくとも１層以上の機能層が積層されたことを特徴
とする積層体。 - 【請求項２】前記金属が、コバルト、クロム、銅、鉄、
錫、亜鉛から選ばれる1種以上であることを特徴とする
請求項１の積層体。 - 【請求項３】前記金属の化合物が金属酸化物からなるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の積層体。 - 【請求項４】前記金属またはそれらの化合物がコロイド
粒子からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載の積層体。 - 【請求項５】前記硬質有機樹脂層に添加する前記添加物
の添加割合が、金属換算で１０モル％以下の範囲にある
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の積層
体。 - 【請求項６】前記機能層が、反射防止機能を有すること
を特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の積層体。 - 【請求項７】前記機能層が、透明導電性機能を有するこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の積層
体。 - 【請求項８】前記機能層が、２層以上であり、かつ反射
防止機能及び透明導電性機能を有することを特徴とする
請求項１〜５のいずれかに記載の積層体。 - 【請求項９】前記機能層が、酸化チタン、酸化ジルコニ
ウム、酸化タンタル、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化
ハフニウム、酸化セリウム、酸化錫、酸化ニオブ、酸化
珪素及びフッ化マグネシウムの少なくとも１種、若しく
は２種以上から選ばれる混合物からなる物質であること
を特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002123659A JP4407099B2 (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002123659A JP4407099B2 (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | 積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311866A true JP2003311866A (ja) | 2003-11-06 |
| JP4407099B2 JP4407099B2 (ja) | 2010-02-03 |
Family
ID=29538887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002123659A Expired - Fee Related JP4407099B2 (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4407099B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009282219A (ja) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Toppan Printing Co Ltd | 反射防止フィルム及び反射防止フィルムを有する偏光板 |
| JP2014121829A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Reiko Co Ltd | 高硬度ハードコートフイルム |
-
2002
- 2002-04-25 JP JP2002123659A patent/JP4407099B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009282219A (ja) * | 2008-05-21 | 2009-12-03 | Toppan Printing Co Ltd | 反射防止フィルム及び反射防止フィルムを有する偏光板 |
| JP2014121829A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Reiko Co Ltd | 高硬度ハードコートフイルム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4407099B2 (ja) | 2010-02-03 |
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