JP2003311597A - 光ファイバ端面の斜め研磨方法および斜め研磨装置 - Google Patents
光ファイバ端面の斜め研磨方法および斜め研磨装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバ端面を斜め研磨する際に、ファイ
バ端面の汚れ・傷がなく、外観が良好で、UV接着剤等に
よる固定や研磨後の剥離工程が不要で、価格を安くでき
る斜め研磨方法および斜め研磨装置を提供する。 【解決手段】 光ファイバ芯線を被覆付きのまま割りス
リーブに挿通する割りスリーブ挿通工程f1；と、光ファ
イバ芯線挿通割りスリーブをコレットチャックに挿入
し、加圧，固定するコレットチャック挿入、固定工程f
2；と、コレットチャックを、０度を超え９０度未満の
所望な斜め角度に装着する基台装着工程f3；と、コレッ
トチャックを所望な斜め角度に端面研磨する端面斜め研
磨工程f4；と、基台よりコレットチャックを取り外し、
コレットチャックから割りスリーブ、研磨光ファイバを
取り出す光ファイバ取り出し工程f5；と、により端面斜
め研磨光ファイバを製造する。
バ端面の汚れ・傷がなく、外観が良好で、UV接着剤等に
よる固定や研磨後の剥離工程が不要で、価格を安くでき
る斜め研磨方法および斜め研磨装置を提供する。 【解決手段】 光ファイバ芯線を被覆付きのまま割りス
リーブに挿通する割りスリーブ挿通工程f1；と、光ファ
イバ芯線挿通割りスリーブをコレットチャックに挿入
し、加圧，固定するコレットチャック挿入、固定工程f
2；と、コレットチャックを、０度を超え９０度未満の
所望な斜め角度に装着する基台装着工程f3；と、コレッ
トチャックを所望な斜め角度に端面研磨する端面斜め研
磨工程f4；と、基台よりコレットチャックを取り外し、
コレットチャックから割りスリーブ、研磨光ファイバを
取り出す光ファイバ取り出し工程f5；と、により端面斜
め研磨光ファイバを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ端面の
斜め研磨方法および斜め研磨装置に関する。更に詳しく
は、裸ファイバの外周に例えばＵＶ皮膜（紫外線硬化樹
脂皮膜）が施されている光ファイバ素線、或いは前記光
ファイバ素線の外周に例えばナイロン被覆が施されてい
る光ファイバ芯線の端面を斜めに研磨することで、ファ
イバ内を通過する光が切断面で反射し、ある角度を持っ
てファイバ外へ出て行くことが可能な、端面斜め研磨光
ファイバを製造することができる光ファイバ端面の斜め
研磨方法および斜め研磨装置に関する。
斜め研磨方法および斜め研磨装置に関する。更に詳しく
は、裸ファイバの外周に例えばＵＶ皮膜（紫外線硬化樹
脂皮膜）が施されている光ファイバ素線、或いは前記光
ファイバ素線の外周に例えばナイロン被覆が施されてい
る光ファイバ芯線の端面を斜めに研磨することで、ファ
イバ内を通過する光が切断面で反射し、ある角度を持っ
てファイバ外へ出て行くことが可能な、端面斜め研磨光
ファイバを製造することができる光ファイバ端面の斜め
研磨方法および斜め研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ファイバの斜め研磨方法の一例
としては、先ず被加工体となる光ファイバ芯線の被覆
を、ホットストリッパなどを用いて剥離し、裸ファイバ
を剥き出しにする。次にスリーブ（ガラスキャピラリ）
に接着剤、例えばＵＶ（紫外線）硬化接着剤(以下、Ｕ
Ｖ接着剤と略記する)を注入し、裸ファイバを挿入して
からＵＶ接着剤をＵＶ光で硬化させる。次に裸ファイバ
が挿入・硬化されたスリーブを斜め研磨装置に取り付
け、スリーブと裸ファイバの端面を同時に研磨する。そ
して、研磨が終了したらＵＶ接着剤を溶剤により溶か
す。こうすることにより、端面に角度のついた光ファイ
バを製造していた。
としては、先ず被加工体となる光ファイバ芯線の被覆
を、ホットストリッパなどを用いて剥離し、裸ファイバ
を剥き出しにする。次にスリーブ（ガラスキャピラリ）
に接着剤、例えばＵＶ（紫外線）硬化接着剤(以下、Ｕ
Ｖ接着剤と略記する)を注入し、裸ファイバを挿入して
からＵＶ接着剤をＵＶ光で硬化させる。次に裸ファイバ
が挿入・硬化されたスリーブを斜め研磨装置に取り付
け、スリーブと裸ファイバの端面を同時に研磨する。そ
して、研磨が終了したらＵＶ接着剤を溶剤により溶か
す。こうすることにより、端面に角度のついた光ファイ
バを製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術には以下のような問題点があった。先ず、上記し
た光ファイバ端面の斜め研磨方法では、裸ファイバにUV
接着剤を付着させてからUV光を照射して接着剤を硬化さ
せているが、照射むらがあり、それにより十分硬化して
いない軟化部分ができてしまっていた。そのため、斜め
研磨する際に、その軟化部分がファイバ端面の汚れ・傷
などの原因になり、完成品の外観が悪く、製品にならな
いという問題点があった。また、UV接着剤を用いる場
合、UV硬化時間があるため、工数がかかるという問題点
があった。また斜め研磨工程中、接着樹脂脱落によるフ
ァイバの欠け等が起こるという問題点があった。更にス
リーブと裸ファイバを、UV接着剤を用いて固定し同時に
研磨するこの方法では、高精度・高価なスリーブが必要
となり、価格を上げる原因にもなっていた。
来技術には以下のような問題点があった。先ず、上記し
た光ファイバ端面の斜め研磨方法では、裸ファイバにUV
接着剤を付着させてからUV光を照射して接着剤を硬化さ
せているが、照射むらがあり、それにより十分硬化して
いない軟化部分ができてしまっていた。そのため、斜め
研磨する際に、その軟化部分がファイバ端面の汚れ・傷
などの原因になり、完成品の外観が悪く、製品にならな
いという問題点があった。また、UV接着剤を用いる場
合、UV硬化時間があるため、工数がかかるという問題点
があった。また斜め研磨工程中、接着樹脂脱落によるフ
ァイバの欠け等が起こるという問題点があった。更にス
リーブと裸ファイバを、UV接着剤を用いて固定し同時に
研磨するこの方法では、高精度・高価なスリーブが必要
となり、価格を上げる原因にもなっていた。
【０００４】本発明は、上記従来技術が有する各種問題
点を解決するためになされたものであり、光ファイバ端
面を斜め研磨する際に、ファイバ端面の汚れ・傷がな
く、完成品の外観が良好で、UV接着剤などによる固定や
研磨後の剥離工程が不要で、工数が少なく簡単で、更に
従来のような高精度・高価なスリーブを不要として価格
を安くすることができる光ファイバ端面の斜め研磨方法
および斜め研磨装置を提供することを目的とする。
点を解決するためになされたものであり、光ファイバ端
面を斜め研磨する際に、ファイバ端面の汚れ・傷がな
く、完成品の外観が良好で、UV接着剤などによる固定や
研磨後の剥離工程が不要で、工数が少なく簡単で、更に
従来のような高精度・高価なスリーブを不要として価格
を安くすることができる光ファイバ端面の斜め研磨方法
および斜め研磨装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の観点として本発明
は、光ファイバ素線或いは光ファイバ芯線の端面を斜め
に研磨し、端面斜め研磨光ファイバとする光ファイバ端
面の斜め研磨方法であって、光ファイバ素線或いは光フ
ァイバ芯線を被覆付きのまま割りスリーブに挿通し、次
いで該割りスリーブをコレットチャックに挿入し、割り
スリーブ全体を均一にコレットチャックで加圧，固定し
てから光ファイバ端面を０度を超え９０度未満の所望な
斜め角度に研磨し、端面斜め研磨光ファイバとすること
を特徴とする光ファイバ端面の斜め研磨方法にある。上
記第１観点の斜め研磨方法では、光ファイバ端面を斜め
研磨する際に、ファイバ端面の汚れ・傷がなく、完成品
の外観が良好となる。また割りスリーブにより光ファイ
バ素線或いは芯線を皮膜或いは被覆付きのまま機械的に
固定するので、従来のような高精度・高価なスリーブを
必要とせず、硬化樹脂によるスリーブへの固定、研磨後
の剥離工程が不要となるので、端面斜め研磨光ファイバ
を安価に製造することができる。また、光ファイバ素線
或いは芯線を機械的に固定している為、従来のような研
磨工程中の接着樹脂脱落によるファイバの欠け等が起こ
らなくなる。
は、光ファイバ素線或いは光ファイバ芯線の端面を斜め
に研磨し、端面斜め研磨光ファイバとする光ファイバ端
面の斜め研磨方法であって、光ファイバ素線或いは光フ
ァイバ芯線を被覆付きのまま割りスリーブに挿通し、次
いで該割りスリーブをコレットチャックに挿入し、割り
スリーブ全体を均一にコレットチャックで加圧，固定し
てから光ファイバ端面を０度を超え９０度未満の所望な
斜め角度に研磨し、端面斜め研磨光ファイバとすること
を特徴とする光ファイバ端面の斜め研磨方法にある。上
記第１観点の斜め研磨方法では、光ファイバ端面を斜め
研磨する際に、ファイバ端面の汚れ・傷がなく、完成品
の外観が良好となる。また割りスリーブにより光ファイ
バ素線或いは芯線を皮膜或いは被覆付きのまま機械的に
固定するので、従来のような高精度・高価なスリーブを
必要とせず、硬化樹脂によるスリーブへの固定、研磨後
の剥離工程が不要となるので、端面斜め研磨光ファイバ
を安価に製造することができる。また、光ファイバ素線
或いは芯線を機械的に固定している為、従来のような研
磨工程中の接着樹脂脱落によるファイバの欠け等が起こ
らなくなる。
【０００６】第２の観点として本発明は、光ファイバ素
線或いは光ファイバ芯線の端面を斜めに研磨し、端面斜
め研磨光ファイバとする光ファイバ端面の斜め研磨方法
であって、光ファイバ素線或いは光ファイバ芯線を被覆
付きのまま割りスリーブに挿通する割りスリーブ挿通工
程；と、光ファイバ素線或いは光ファイバ芯線が挿通し
た割りスリーブをコレットチャックに挿入し、割りスリ
ーブ全体を均一にコレットチャックで加圧，固定するコ
レットチャック挿入、固定工程；と、前記工程後のコレ
ットチャックを、０度を超え９０度未満の所望な斜め角
度に取り付けることが可能な基台に装着する基台装着工
程；と、基台に装着したコレットチャックの割りスリー
ブとファイバ素線或いは芯線の端面を同時に０度を超え
９０度未満の所望な斜め角度に端面研磨し、端面斜め研
磨光ファイバとする端面斜め研磨工程；と、前記基台よ
りコレットチャックを取り外し、コレットチャックから
割りスリーブを取り出し、割りスリーブから端面斜め研
磨光ファイバを取り出す光ファイバ取り出し工程；と、
により端面斜め研磨光ファイバとすることを特徴とする
光ファイバ端面の斜め研磨方法にある。上記第２観点の
斜め研磨方法では、上記割りスリーブ挿通工程、コレッ
トチャック挿入、固定工程等の各工程を用いることによ
り、光ファイバ端面の斜め研磨を効率良く行うことがで
きる。また上記第１観点の斜め研磨方法と同様の作用・
効果が得られる。
線或いは光ファイバ芯線の端面を斜めに研磨し、端面斜
め研磨光ファイバとする光ファイバ端面の斜め研磨方法
であって、光ファイバ素線或いは光ファイバ芯線を被覆
付きのまま割りスリーブに挿通する割りスリーブ挿通工
程；と、光ファイバ素線或いは光ファイバ芯線が挿通し
た割りスリーブをコレットチャックに挿入し、割りスリ
ーブ全体を均一にコレットチャックで加圧，固定するコ
レットチャック挿入、固定工程；と、前記工程後のコレ
ットチャックを、０度を超え９０度未満の所望な斜め角
度に取り付けることが可能な基台に装着する基台装着工
程；と、基台に装着したコレットチャックの割りスリー
ブとファイバ素線或いは芯線の端面を同時に０度を超え
９０度未満の所望な斜め角度に端面研磨し、端面斜め研
磨光ファイバとする端面斜め研磨工程；と、前記基台よ
りコレットチャックを取り外し、コレットチャックから
割りスリーブを取り出し、割りスリーブから端面斜め研
磨光ファイバを取り出す光ファイバ取り出し工程；と、
により端面斜め研磨光ファイバとすることを特徴とする
光ファイバ端面の斜め研磨方法にある。上記第２観点の
斜め研磨方法では、上記割りスリーブ挿通工程、コレッ
トチャック挿入、固定工程等の各工程を用いることによ
り、光ファイバ端面の斜め研磨を効率良く行うことがで
きる。また上記第１観点の斜め研磨方法と同様の作用・
効果が得られる。
【０００７】第３の観点として本発明は、光ファイバ端
面の斜め研磨方法に用いる斜め研磨装置であって、光フ
ァイバ素線或いは光ファイバ芯線を被覆付きのまま挿通
することが可能な割りスリーブと、該割りスリーブ全体
を加圧，固定することが可能なコレットチャックと、該
コレットチャックを、０度を超え９０度未満の所望な斜
め角度に傾けて装着することが可能な基台と、前記コレ
ットチャックの割りスリーブと光ファイバ素線或いは光
ファイバ芯線の端面を同時に０度を超え９０度未満の所
望な斜め角度に端面研磨することが可能な研磨板と、を
有することを特徴とする光ファイバ端面の斜め研磨装置
にある。上記第３観点の斜め研磨装置では、上記光ファ
イバ端面の研磨方法に好適に用いることができ、光ファ
イバ端面の斜め研磨を効率良く行うことができる。また
上記第１観点の斜め研磨方法と同様の作用・効果が得ら
れる。
面の斜め研磨方法に用いる斜め研磨装置であって、光フ
ァイバ素線或いは光ファイバ芯線を被覆付きのまま挿通
することが可能な割りスリーブと、該割りスリーブ全体
を加圧，固定することが可能なコレットチャックと、該
コレットチャックを、０度を超え９０度未満の所望な斜
め角度に傾けて装着することが可能な基台と、前記コレ
ットチャックの割りスリーブと光ファイバ素線或いは光
ファイバ芯線の端面を同時に０度を超え９０度未満の所
望な斜め角度に端面研磨することが可能な研磨板と、を
有することを特徴とする光ファイバ端面の斜め研磨装置
にある。上記第３観点の斜め研磨装置では、上記光ファ
イバ端面の研磨方法に好適に用いることができ、光ファ
イバ端面の斜め研磨を効率良く行うことができる。また
上記第１観点の斜め研磨方法と同様の作用・効果が得ら
れる。
【０００８】第４の観点として本発明は、前記割りスリ
ーブの材質が、黄銅、リン青銅、洋白、ベリリウム銅、
ベリリウム銅合金、チタン銅合金、またはオーステナイ
ト系ステンレス鋼などのばね材料であることを特徴とす
る光ファイバ端面の斜め研磨装置にある。上記第４観点
の斜め研磨装置では、前記割りスリーブの材質として、
上記黄銅、リン青銅などのばね材料を好ましく用いるこ
とができる。
ーブの材質が、黄銅、リン青銅、洋白、ベリリウム銅、
ベリリウム銅合金、チタン銅合金、またはオーステナイ
ト系ステンレス鋼などのばね材料であることを特徴とす
る光ファイバ端面の斜め研磨装置にある。上記第４観点
の斜め研磨装置では、前記割りスリーブの材質として、
上記黄銅、リン青銅などのばね材料を好ましく用いるこ
とができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の内容を、図に示す
実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これによ
り本発明が限定されるものではない。図１は、光ファイ
バ芯線および本発明の研磨方法により得られた端面斜め
研磨光ファイバの一例を示す略図であり、同図（ａ）は
光ファイバ芯線（光ファイバ素線部も示す）の横断面
図、また同図（ｂ）は端面斜め研磨光ファイバの斜視図
である。図２は、割りスリーブの製作方法例を示す説明
図であり、同図(a)はパイプ状スリーブの斜視図、また
同図（ｂ）は割りスリーブの斜視図である。図３は、光
ファイバ芯線を被覆付きのまま割りスリーブに挿通する
状態を示す斜視図である。図４は、光ファイバ芯線が挿
通した割りスリーブをコレットチャックに挿入した状態
を示す略図であり、同図(a)はその縦断面図、また同図
（ｂ）は割りスリーブ全体を均一にコレットチャックで
加圧，固定した状態を示す略図である。図５は、本発明
の斜め研磨装置の一例を示す略図である。また図６は、
本発明の斜め研磨方法の一例を示すチャートである。
実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これによ
り本発明が限定されるものではない。図１は、光ファイ
バ芯線および本発明の研磨方法により得られた端面斜め
研磨光ファイバの一例を示す略図であり、同図（ａ）は
光ファイバ芯線（光ファイバ素線部も示す）の横断面
図、また同図（ｂ）は端面斜め研磨光ファイバの斜視図
である。図２は、割りスリーブの製作方法例を示す説明
図であり、同図(a)はパイプ状スリーブの斜視図、また
同図（ｂ）は割りスリーブの斜視図である。図３は、光
ファイバ芯線を被覆付きのまま割りスリーブに挿通する
状態を示す斜視図である。図４は、光ファイバ芯線が挿
通した割りスリーブをコレットチャックに挿入した状態
を示す略図であり、同図(a)はその縦断面図、また同図
（ｂ）は割りスリーブ全体を均一にコレットチャックで
加圧，固定した状態を示す略図である。図５は、本発明
の斜め研磨装置の一例を示す略図である。また図６は、
本発明の斜め研磨方法の一例を示すチャートである。
【００１０】これらの図において、１は裸ファイバ、２
は樹脂皮膜（ＵＶ皮膜）、３は光ファイバ素線（部）、
４は被覆、５は光ファイバ芯線、６は割りスリーブ、
６’はパイプ状スリーブ、７はコレットチャック、８は
基台、９は研磨板、１０は斜め研磨装置、５０は斜め研
磨光ファイバ、ｇはスリーブの位置決め用ガイド、ｈは
コレットチャックの位置決めキー、ｉは割、ｊはネジ、
またｓはスリットである。
は樹脂皮膜（ＵＶ皮膜）、３は光ファイバ素線（部）、
４は被覆、５は光ファイバ芯線、６は割りスリーブ、
６’はパイプ状スリーブ、７はコレットチャック、８は
基台、９は研磨板、１０は斜め研磨装置、５０は斜め研
磨光ファイバ、ｇはスリーブの位置決め用ガイド、ｈは
コレットチャックの位置決めキー、ｉは割、ｊはネジ、
またｓはスリットである。
【００１１】−第１の実施の形態−
本発明の光ファイバ斜め研磨方法および斜め研磨装置の
一例について、図１〜４を用いて説明する。 先ず、図１（a）に示すように、例えば裸ファイバ１
の外周に樹脂皮膜２ 、例えばＵＶ皮膜を設けた光ファ
イバ素線（部）３の外周に被覆４、例えばナ イロン被
覆を設けた光ファイバ芯線５を、図２(b)に示すような
割りスリ ーブ６に、図３に示すように被覆付きのまま
挿通する。前記割りスリーブ６は 、例えば図１（a）
に示すようなパイプ状のスリーブ６’にスリットs 幅
が０.２ｍｍ程度の割りを入れたものである。また割り
スリーブ６（ スリーブ６’）の内径は前記光ファイバ
芯線５の外径と同寸程度とする。例え ば光ファイバ芯
線５の外径が０.９ｍｍの場合、割りスリーブ６の寸法
は 、内径が０.９ｍｍ、外径が１.２ｍｍ、長さが６ｍ
ｍである。また 前記割りスリーブ６の材質としては、
例えば黄銅、リン青銅、洋白、ベリリウ ム銅合金、チ
タン銅合金、またはオーステナイト系ステンレス鋼など
のばね材 料を使用する。 次に、図４に示すように、光ファイバ芯線５が挿通し
た割りスリーブ６をコレットチャック７に挿入し、割り
スリーブ６全体をコレットチャック７で均一に締め付け
て加圧固定することにより光ファイバ芯線５を機械的に
固定する。前記コレットチャック７には、割りスリーブ
の位置決めガイドｇ、コレットチャックの位置決めキー
ｈ、割ｉ、ねじｊなどが設けてあり、割りスリーブの保
持、斜め研磨装置の基台への装着が正確に行えるように
なっている。 次に、図５に示すように、０度から９０度までの目的
とする角度、例えば４５度に傾けて前記コレットチャッ
ク７が装着可能な斜め研磨装置１０の基台８にコレット
チャック７を取り付ける。 次に、前記研磨装置１０の研磨板９を回転させ、割り
スリーブ６と光ファイバ芯線５の端面を同時に斜め研磨
する。なお、研磨に用いる研磨紙・研磨剤等は、通常用
いられる一般的なものでよい。 次に、斜め研磨終了後、コレットチャック７を研磨装
置１０の基台８から取り外す。 次いで、コレットチャック７から、端面を所望の角度
に斜め研磨した光ファイバ芯線が保持された割りスリー
ブ６を取り出し、次いで割りスリーブ６から前記斜め研
磨された光ファイバ芯線を取り出すことにより、図１
（ｂ）に示すような端面斜め研磨光ファイバ５０を製造
した。 以上、光ファイバ芯線５のファイバ端面の斜め研磨方法
について説明したが、光ファイバ素線の場合も同様に行
うことが出来る。
一例について、図１〜４を用いて説明する。 先ず、図１（a）に示すように、例えば裸ファイバ１
の外周に樹脂皮膜２ 、例えばＵＶ皮膜を設けた光ファ
イバ素線（部）３の外周に被覆４、例えばナ イロン被
覆を設けた光ファイバ芯線５を、図２(b)に示すような
割りスリ ーブ６に、図３に示すように被覆付きのまま
挿通する。前記割りスリーブ６は 、例えば図１（a）
に示すようなパイプ状のスリーブ６’にスリットs 幅
が０.２ｍｍ程度の割りを入れたものである。また割り
スリーブ６（ スリーブ６’）の内径は前記光ファイバ
芯線５の外径と同寸程度とする。例え ば光ファイバ芯
線５の外径が０.９ｍｍの場合、割りスリーブ６の寸法
は 、内径が０.９ｍｍ、外径が１.２ｍｍ、長さが６ｍ
ｍである。また 前記割りスリーブ６の材質としては、
例えば黄銅、リン青銅、洋白、ベリリウ ム銅合金、チ
タン銅合金、またはオーステナイト系ステンレス鋼など
のばね材 料を使用する。 次に、図４に示すように、光ファイバ芯線５が挿通し
た割りスリーブ６をコレットチャック７に挿入し、割り
スリーブ６全体をコレットチャック７で均一に締め付け
て加圧固定することにより光ファイバ芯線５を機械的に
固定する。前記コレットチャック７には、割りスリーブ
の位置決めガイドｇ、コレットチャックの位置決めキー
ｈ、割ｉ、ねじｊなどが設けてあり、割りスリーブの保
持、斜め研磨装置の基台への装着が正確に行えるように
なっている。 次に、図５に示すように、０度から９０度までの目的
とする角度、例えば４５度に傾けて前記コレットチャッ
ク７が装着可能な斜め研磨装置１０の基台８にコレット
チャック７を取り付ける。 次に、前記研磨装置１０の研磨板９を回転させ、割り
スリーブ６と光ファイバ芯線５の端面を同時に斜め研磨
する。なお、研磨に用いる研磨紙・研磨剤等は、通常用
いられる一般的なものでよい。 次に、斜め研磨終了後、コレットチャック７を研磨装
置１０の基台８から取り外す。 次いで、コレットチャック７から、端面を所望の角度
に斜め研磨した光ファイバ芯線が保持された割りスリー
ブ６を取り出し、次いで割りスリーブ６から前記斜め研
磨された光ファイバ芯線を取り出すことにより、図１
（ｂ）に示すような端面斜め研磨光ファイバ５０を製造
した。 以上、光ファイバ芯線５のファイバ端面の斜め研磨方法
について説明したが、光ファイバ素線の場合も同様に行
うことが出来る。
【００１２】−第２の実施の形態−
本発明の光ファイバ斜め研磨方法を工程として見た場合
の例について、図６のチャートを用いて説明する。本発
明の光ファイバ斜め研磨方法は、先ず光ファイバ素線或
いは光ファイバ芯線を被覆付きのまま割りスリーブに挿
通する割りスリーブ挿通工程ｆ１；と、光ファイバ素線
或いは芯線が挿通した割りスリーブをコレットチャック
に挿入し、割スリーブ全体を均一にコレットチャックで
加圧，固定するコレットチャック挿入、固定工程ｆ２；
と、前記工程後のコレットチャックを、０度を超え９０
度未満の所望な斜め角度に取り付けることが可能な基台
に装着する基台装着工程ｆ３；と、基台に装着したコレ
ットチャックの割りスリーブとファイバ素線或いは芯線
の端面を同時に０度を超え９０度未満の所望な斜め角度
に端面研磨し、端面斜め研磨光ファイバとする端面斜め
研磨工程ｆ４；と、前記基台よりコレットチャックを取
り外し、コレットチャックから割りスリーブを取り出
し、割りスリーブから端面斜め研磨光ファイバを取り出
す光ファイバ取り出し工程ｆ５；と、により端面斜め研
磨光ファイバとする光ファイバ端面の斜め研磨方法であ
る。
の例について、図６のチャートを用いて説明する。本発
明の光ファイバ斜め研磨方法は、先ず光ファイバ素線或
いは光ファイバ芯線を被覆付きのまま割りスリーブに挿
通する割りスリーブ挿通工程ｆ１；と、光ファイバ素線
或いは芯線が挿通した割りスリーブをコレットチャック
に挿入し、割スリーブ全体を均一にコレットチャックで
加圧，固定するコレットチャック挿入、固定工程ｆ２；
と、前記工程後のコレットチャックを、０度を超え９０
度未満の所望な斜め角度に取り付けることが可能な基台
に装着する基台装着工程ｆ３；と、基台に装着したコレ
ットチャックの割りスリーブとファイバ素線或いは芯線
の端面を同時に０度を超え９０度未満の所望な斜め角度
に端面研磨し、端面斜め研磨光ファイバとする端面斜め
研磨工程ｆ４；と、前記基台よりコレットチャックを取
り外し、コレットチャックから割りスリーブを取り出
し、割りスリーブから端面斜め研磨光ファイバを取り出
す光ファイバ取り出し工程ｆ５；と、により端面斜め研
磨光ファイバとする光ファイバ端面の斜め研磨方法であ
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明の斜め研磨方法および研磨装置に
よれば、光ファイバ素線或いは光ファイバ芯線を割りス
リーブに挿通し、コレットチャックに挿入、固定して研
磨する方法および装置であるので、光ファイバ素線等の
被覆を除去することなく直接斜め研磨できるようになっ
た。また、割りスリーブにより光ファイバ素線等を機械
的に固定するため、従来のような高精度・高価なスリー
ブを必要とせず、研磨工程中の接着樹脂脱落によるファ
イバの欠け・汚れ等が起こらず、特性と外観の良い製品
ができ、更にコストダウンもできるようになった。また
従来のような、ファイバのスリーブへの挿通、UV硬化樹
脂によるスリーブへの固定、および研磨後の剥離工程が
不要であるため、研磨方法が簡単で、工程の削減がで
き、端面を、０度を超え９０度未満の所望な斜め角度に
斜め研磨した光ファイバを安価に作製することができる
ようになった。従って、本発明は産業上に寄与する効果
が極めて大である。
よれば、光ファイバ素線或いは光ファイバ芯線を割りス
リーブに挿通し、コレットチャックに挿入、固定して研
磨する方法および装置であるので、光ファイバ素線等の
被覆を除去することなく直接斜め研磨できるようになっ
た。また、割りスリーブにより光ファイバ素線等を機械
的に固定するため、従来のような高精度・高価なスリー
ブを必要とせず、研磨工程中の接着樹脂脱落によるファ
イバの欠け・汚れ等が起こらず、特性と外観の良い製品
ができ、更にコストダウンもできるようになった。また
従来のような、ファイバのスリーブへの挿通、UV硬化樹
脂によるスリーブへの固定、および研磨後の剥離工程が
不要であるため、研磨方法が簡単で、工程の削減がで
き、端面を、０度を超え９０度未満の所望な斜め角度に
斜め研磨した光ファイバを安価に作製することができる
ようになった。従って、本発明は産業上に寄与する効果
が極めて大である。
【図１】光ファイバ芯線および本発明の研磨方法により
得られた端面斜め研磨光ファイバの一例を示す略図であ
り、同図（ａ）は光ファイバ芯線（光ファイバ素線部も
示す）の横断面図、また同図（ｂ）は端面斜め研磨光フ
ァイバの斜視図である。
得られた端面斜め研磨光ファイバの一例を示す略図であ
り、同図（ａ）は光ファイバ芯線（光ファイバ素線部も
示す）の横断面図、また同図（ｂ）は端面斜め研磨光フ
ァイバの斜視図である。
【図２】割りスリーブの製作方法例を示す説明図であ
り、同図(a)はパイプ状スリーブの斜視図、また同図
（ｂ）は割りスリーブの斜視図である。
り、同図(a)はパイプ状スリーブの斜視図、また同図
（ｂ）は割りスリーブの斜視図である。
【図３】光ファイバ芯線を被覆付きのまま割りスリーブ
に挿通する状態を示す斜視図である。
に挿通する状態を示す斜視図である。
【図４】光ファイバ芯線が挿通した割りスリーブをコレ
ットチャックに挿入した状態を示す略図であり、同図
(a)はその縦断面図、また同図（ｂ）は割りスリーブ全
体を均一にコレットチャックで加圧，固定した状態を示
す略図である
ットチャックに挿入した状態を示す略図であり、同図
(a)はその縦断面図、また同図（ｂ）は割りスリーブ全
体を均一にコレットチャックで加圧，固定した状態を示
す略図である
【図５】本発明の斜め研磨装置の一例を示す略図であ
る。
る。
【図６】本発明の斜め研磨方法の一例を示すチャートで
ある。
ある。
１ 裸ファイバ
２ 樹脂皮膜（ＵＶ皮膜）
３ 光ファイバ素線（部）
４ 被覆
５ 光ファイバ芯線
６ 割りスリーブ
６’ パイプ状スリーブ
７ コレットチャック
８ 基台
９ 研磨板
１０ 斜め研磨装置
５０ 斜め研磨光ファイバ
ｇ スリーブの位置決め用ガイド
ｈ コレットチャックの位置決めキー
ｉ 割
ｊ ネジ
ｓ スリット
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H038 CA22
3C049 AB04 CA01
Claims (4)
- 【請求項１】 光ファイバ素線或いは光ファイバ芯線の
端面を斜めに研磨し、端面斜め研磨光ファイバとする光
ファイバ端面の斜め研磨方法であって、 光ファイバ素線或いは光ファイバ芯線を被覆付きのまま
割りスリーブに挿通し、次いで該割りスリーブをコレッ
トチャックに挿入し、割りスリーブ全体を均一にコレッ
トチャックで加圧，固定してから光ファイバ端面を０度
を超え９０度未満の所望な斜め角度に研磨し、端面斜め
研磨光ファイバとすることを特徴とする光ファイバ端面
の斜め研磨方法。 - 【請求項２】 光ファイバ素線或いは光ファイバ芯線の
端面を斜めに研磨し、端面斜め研磨光ファイバとする光
ファイバ端面の斜め研磨方法であって、 光ファイバ素線或いは光ファイバ芯線を被覆付きのまま
割りスリーブに挿通する割りスリーブ挿通工程；と、光
ファイバ素線或いは光ファイバ芯線が挿通した割りスリ
ーブをコレットチャックに挿入し、割りスリーブ全体を
均一にコレットチャックで加圧，固定するコレットチャ
ック挿入、固定工程；と、前記工程後のコレットチャッ
クを、０度を超え９０度未満の所望な斜め角度に取り付
けることが可能な基台に装着する基台装着工程；と、基
台に装着したコレットチャックの割りスリーブとファイ
バ素線或いは芯線の端面を同時に０度を超え９０度未満
の所望な斜め角度に端面研磨し、端面斜め研磨光ファイ
バとする端面斜め研磨工程；と、前記基台よりコレット
チャックを取り外し、コレットチャックから割りスリー
ブを取り出し、割りスリーブから端面斜め研磨光ファイ
バを取り出す光ファイバ取り出し工程；と、により端面
斜め研磨光ファイバとすることを特徴とする光ファイバ
端面の斜め研磨方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の光ファイバ端面
の斜め研磨方法に用いる斜め研磨装置であって、光ファ
イバ素線或いは光ファイバ芯線を被覆付きのまま挿通す
ることが可能な割りスリーブと、該割りスリーブ全体を
加圧，固定することが可能なコレットチャックと、該コ
レットチャックを、０度を超え９０度未満の所望な斜め
角度に傾けて装着することが可能な基台と、前記コレッ
トチャックの割りスリーブと光ファイバ素線或いは光フ
ァイバ芯線の端面を同時に０度を超え９０度未満の所望
な斜め角度に端面研磨することが可能な研磨板と、を有
することを特徴とする光ファイバ端面の斜め研磨装置。 - 【請求項４】 請求項３記載の割りスリーブの材質が、
黄銅、リン青銅、洋白、ベリリウム銅、ベリリウム銅合
金、チタン銅合金、またはオーステナイト系ステンレス
鋼などのばね材料であることを特徴とする光ファイバ端
面の斜め研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002127723A JP2003311597A (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 光ファイバ端面の斜め研磨方法および斜め研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002127723A JP2003311597A (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 光ファイバ端面の斜め研磨方法および斜め研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311597A true JP2003311597A (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=29541701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002127723A Pending JP2003311597A (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 光ファイバ端面の斜め研磨方法および斜め研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003311597A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108508542A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-07 | 义博通信设备集团股份有限公司 | 一种光纤活动连接器的制作方法 |
| CN109739000A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-10 | 上海雍邑光电科技有限公司 | 一种光缆端头散光纤并成带纤的半自动装置及并带方法 |
-
2002
- 2002-04-30 JP JP2002127723A patent/JP2003311597A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108508542A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-07 | 义博通信设备集团股份有限公司 | 一种光纤活动连接器的制作方法 |
| CN109739000A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-10 | 上海雍邑光电科技有限公司 | 一种光缆端头散光纤并成带纤的半自动装置及并带方法 |
| CN109739000B (zh) * | 2019-02-20 | 2023-11-21 | 上海雍邑光电科技有限公司 | 一种光缆端头散光纤并成带纤的半自动装置及并带方法 |
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