CN116852242A - 一种光纤端面的抛光及镀膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光纤端面的抛光及镀膜方法，包括以下步骤：S1、将光纤封装在工装模块中，并使光纤的端部穿出工装模块，得到工装光纤模块；将至少四个柱体均匀固定在研磨夹具的底部，得到带有柱体的研磨夹具；S2、将工装光纤模块装夹至带有柱体的研磨夹具上，且保持光纤穿出工装模块的一端与柱体的一端平齐，得到装配好的研磨夹具；S3、将装配好的研磨夹具进行研磨、抛光、清洗、镀膜，然后拆除工装模块，得到镀膜光纤。本发明的方法可以批量化生产，大大提高了效率，可进行每次6000pcs以上的镀膜加工，且降低操作难度和对光纤端面的损伤，解决了现有工艺尚无法应用于带塑料护套的光纤的抛光及镀膜的问题。
Description
技术领域
本发明涉及光纤镀膜技术领域，具体涉及一种光纤端面的抛光及镀膜方法。
背景技术
随着科技的不断发展，光纤技术在通信、照明、医疗等高端工业领域有着广泛的应用。光纤技术的核心在于光纤，光纤是由玻璃或塑料制成的纤维。基于光在这些纤维中以全内反射的传输原理，可以利用光纤作为传播媒介，将信息进行长距离或短距离的传输。通常微细的光纤是被封装在塑料护套内的，这样能够使得光纤因弯曲而不至于断裂。
为了适配不同的工业领域需求，往往还会对光纤端面镀膜，例如，可以在光纤端面镀上一层增透膜，用以提高光在光纤中的传输效率；也可以在光纤端面镀上一层滤光膜，用以滤除部分波段的光波，从而获得窄带光的传输。然而在对光纤端面镀膜之前，还需要对光纤端面进行研磨抛光，避免光纤端面的粗糙度影响镀膜的质量以及对出光功率的影响。
传统的研磨抛光方法主要是对光纤采取单侧切割，镜面延展切断的方式生成光纤光滑表面。然而由于光纤封装在塑料护套内，塑料护套的材质通常采用丙烯酸酯等相对较软的材料，在切割过程中，光纤芯层容易出现晃动，导致光纤端面出现缺损，无法获得较为平整的光纤端面质量。此外，塑料护套因材质较软且质量不好，在切割过程中容易损坏，从而无法对光纤芯层起到保护作用。而光纤因塑料护套的损坏，对光纤采用传统的研磨抛光方法往往还会因塑料护套的损坏而加速光纤端面的缺损。采用端面缺损的光纤进行光纤端面镀膜，往往会形成柱面质量不足的光学薄膜，容易在高功率使用条件下聚集能量，造成产品烧毁等质量事故。
因此，为了避免塑料护套的损坏对光纤研磨抛光的影响，通常会去除光纤端部的部分塑料护套，直接使用裸光纤进行研磨抛光和镀膜。然而，在研磨抛光和镀膜工艺中，裸光纤往往需要经过多次装夹和分离过程，裸光纤在装夹和分离过程中，很容易造成光纤端面或侧面的碰伤或刮伤，影响光纤的质量。且光纤端面周围不带塑料护套，在镀膜时还容易出现柱面漏膜现象，容易在高功率使用条件下产生热量积累，进而造成光纤端面的烧损。
目前，对于光纤端面的抛光及镀膜工艺，主要是去除光纤端面的部分塑料护套，并将单根裸光纤插入到陶瓷插芯或玻璃块等特定夹具中，并保持陶瓷插芯或玻璃块等特定夹具与光纤端面的平齐，然后再对单根裸光纤的端面进行抛光和镀膜。但是，该工艺存在以下缺陷：
第一，由于光纤镀膜处附近不带塑料护套，容易出现柱面漏膜现象；
第二，塑料护套去除的长度无法定制；
第三，抛光及镀膜装载夹具的结构较为复杂，装载光纤时容易损伤光纤端面。
第四，由于陶瓷插芯或玻璃块等特定夹具与光纤端面的平齐，会增大研磨抛光的面积，使得研磨抛光的效率相对较低。且由于研磨抛光面积大，只能使用粗砂研磨，而无法使用细砂研磨，粗砂研磨容易使光纤破坏，加大了操作难度。
目前，现有工艺尚无法应用于带塑料护套的光纤的抛光及镀膜。因此，本发明改进了现有工艺，提供了一种适用于带塑料护套的光纤端面的抛光及镀膜工艺。
发明内容
为解决现有工艺尚无法应用于带塑料护套的光纤的抛光及镀膜的问题，本发明的目的在于提供一种适用于带塑料护套的光纤端面的抛光及镀膜方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种光纤端面的抛光及镀膜方法，包括以下步骤：
S1、将光纤封装在工装模块中，并使光纤的端部穿出工装模块，得到工装光纤模块；
将至少四个柱体均匀固定在研磨夹具的底部，得到带有柱体的研磨夹具；
S2、将工装光纤模块装夹至带有柱体的研磨夹具上，且保持光纤穿出工装模块的一端与柱体的一端平齐，得到装配好的研磨夹具；
S3、将装配好的研磨夹具进行研磨、抛光、清洗、镀膜，然后拆除工装模块，得到镀膜光纤。
进一步，S1中，所述光纤为端部带有塑料护套的光纤。
进一步，S1中，所述工装模块包括两个工装块单元，多根所述光纤依次装夹在两个所述工装块单元之间，且通过粘合剂粘合固定。
进一步，S1中，所述柱体均为玻璃柱体，所述玻璃柱体的数量与所述工装光纤模块的数量相同。
进一步，S2中，所述研磨夹具上具有至少两个装配孔，所述工装光纤模块装夹至与其对应的装配孔上，且保持光纤穿出工装模块的一端穿出所述装配孔。
更进一步，所述装配孔的数量与所述工装光纤模块的数量相同。
进一步，S2中，每个工装光纤模块的位置均与其对应的柱体的位置一一对应。
进一步，S3的具体操作如下：
将装配好的研磨夹具转移至研磨设备进行研磨，然后将研磨好的研磨夹具转移至抛光设备，并保持研磨夹具底部的柱体和光纤端面与抛光设备上的研磨盘的表面抵接；
然后开启抛光设备，对柱体和光纤进行抛光；
将抛光后的工装光纤模块的光纤端面进行超声清洗；
将清洗后的工装光纤模块转移至镀膜设备进行镀膜；
然后拆除工装模块，得到镀膜光纤。
更进一步，抛光后的工装光纤模块的光纤端面与工装模块的表面平齐。
更进一步，所述研磨盘为细砂研磨盘。
本发明中，所述细砂研磨盘的口径为150～380mm。
本发明的有益效果：
1、本发明的方法主要利用研磨夹具底部的玻璃柱体与装夹后的光纤端面平齐，且玻璃柱体的长度与光纤穿出工装模块的长度相同，且玻璃柱体与工装光纤模块不相接，由此可使带塑料护套的光纤在研磨抛光过程中能够保持稳定，用细砂研磨盘进行光纤端面的研磨、抛光，使光纤端部不易破损，且能够保证研磨后的光纤端面光滑，有助于光纤端面的镀膜。
2、采用本发明的方法，研磨面积小，研磨效率高。
3、本发明采用带塑料护套的光纤，研磨时，塑料护套能够对光纤的破损情况起到一定的减缓、保护作用，在研磨过程中若光纤端部出现轻微的破损，也能够通过细砂研磨将破损部分全部研磨掉，保证抛光后的光纤端面光滑。
4、本发明的方法柱面漏膜大幅降低，提升高功率使用可靠性；减少因为漏膜造成的光纤直径改变。光纤端面经本发明方法进行加工，拥有较好的面型和光洁度。经试验验证，经本发明方法加工处理的光纤的光洁度质量为：纤芯1μm麻点小于5pcs；1～2μm麻点小于3pcs；2～3μm麻点小于1pcs；无延伸至纤芯的崩边；纤芯无划痕。
5、本发明的方法工序过程操作简单，可以批量化生产，大大提高了效率，可进行每次6000pcs以上的镀膜加工，且降低操作难度和对光纤端面的损伤。
附图说明
图1是本发明实施例1中工装模块和多根端部带有塑料护套的光纤的结构示意图。
图2是本发明实施例1中工装光纤模块的结构示意图。
图3是本发明实施例1中研磨夹具的结构示意图。
图4是本发明实施例1中装配好的研磨夹具的结构示意图。
图5是本发明实施例1中转移至环抛机上的装配好的研磨夹具与研磨盘的结构示意图。
图6是本发明实施例1中镀膜工装的结构示意图。
图7是本发明实施例1中抛光后的光纤端面的示意图。
图8是对工装光纤模块进行增透膜的镀制后得到的照片。
图9是实施例1的成品光纤的显微照片。
图10是对比例1(A)和对比例2(B)的成品光纤的显微照片。
图中，1、工装模块；101、工装块单元；2、光纤；3、粘合剂；4、玻璃柱体；5、研磨夹具；501、装配孔；6、研磨盘；7、镀膜工装。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述各实施例中所述实验方法如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可在市场上购买得到。
实施例1
一种光纤端面的抛光及镀膜方法，包括以下步骤：
S1、光纤的封装
将多根端部带有塑料护套的光纤依次通过粘合剂封装在工装模块中，并使光纤的端部穿出工装模块，且保持光纤穿出工装模块的端部平齐，得到工装光纤模块。粘合剂可以采用UV胶或热熔胶等现有的易于拆胶的粘合剂。
请参阅图1和图2，工装模块1包括两个工装块单元101，多根光纤2依次装夹在两个所述工装块单元101之间，且通过粘合剂3粘合固定。其中，工装块单元的材质为玻璃。工装块单元为底面积480～520mm2，高10～20mm，宽度12～13mm的长方体。
S2、玻璃柱体的固定
请参阅图3，将四个玻璃柱体4均匀固定在研磨夹具5的底部周侧，得到带有玻璃柱体4的研磨夹具5。
本实施例中，玻璃柱体4为直径8～10mm，高5～15mm的圆柱体。玻璃柱体4的数量与工装光纤模块的数量相同，玻璃柱体4的数量可以根据具体的研磨夹具的尺寸进行选择，例如，玻璃柱体4的数量可以为4个、5个、6个等，可以根据实际尺寸相应的增加或减少。玻璃柱体的材质为玻璃。玻璃柱体为直径8～10mm，高5～15mm的圆柱体。
S3、工装光纤模块的装夹
将工装光纤模块装夹至带有玻璃柱体4的研磨夹具5上，且保持光纤2穿出工装模块1的一端与玻璃柱体4的一端平齐，得到装配好的研磨夹具。
请参阅图4，本实施例中，研磨夹具5上具有4个装配孔501，工装光纤模块装夹至与其对应的装配孔501上，且保持光纤2穿出工装模块1的一端穿出装配孔501。装配孔501的数量与工装光纤模块的数量相同。每个工装光纤模块的位置均与其对应的玻璃柱体4的位置一一对应。
S4、研磨、抛光
将装配好的研磨夹具转移至研磨设备进行研磨，此处研磨采用的是细砂研磨，研磨过程中，保持研磨夹具底部的玻璃柱体4和光纤2端面与研磨机上的细砂研磨盘的表面抵接；然后将研磨好的研磨夹具5转移至环抛机，并保持研磨夹具5底部的玻璃柱体4和光纤2端面与环抛机上的研磨盘6的表面抵接，如图5所示。然后开启抛光设备，对玻璃柱体和光纤进行研磨、抛光。抛光后的光纤端面如图7所示。
本实施例中，研磨工序采用细砂研磨(细砂研磨盘口径150mm～380mm，铸铁材质)，用细砂研磨盘研磨带塑料护套的光纤端面能够保证光纤端面不会发生破损，且能够保证研磨后的光纤端面光滑，有助于光纤端面的抛光、镀膜。环抛机，口径280mm～1000mm，铝或铜材质。
玻璃柱体的设置，一方面可以确保研磨过程的稳定，另一方面利用玻璃柱体与光纤端面的同时研磨，可使带塑料护套的光纤在研磨、抛光过程中能够保持稳定，且与现有的研磨方式(将单根裸光纤插入到陶瓷插芯或玻璃块等特定夹具中，并保持陶瓷插芯或玻璃块等特定夹具与光纤端面的平齐)相比，明显缩小了研磨面积，能够有效提高研磨效率。
S5、超声清洗
将抛光后的工装光纤模块从研磨夹具5上拆卸下来，然后对抛光后的工装光纤模块的光纤2端面进行超声清洗。
S6、镀膜
将清洗后的工装光纤模块转移至镀膜工装7进行镀膜；请参阅图6，本实施例中，镀膜工装上具有多个容置通槽，将工装光纤模块依次装配入对应的容置通槽内，即可进行镀膜工序。本实施例中所述的镀膜工序为现有的镀膜工序，例如增透膜镀膜工序、滤光膜镀膜工序等。如图8所示，图8是对工装光纤模块进行增透膜的镀制后得到的照片。
S7、拆除工装模块
镀膜后，将工装光纤模块使用拆胶剂处理，以实现拆除工装模块，得到单支的带塑料护套的光纤，即为镀膜光纤。拆胶剂为有机溶剂、水等，例如，拆胶剂可以选用丙酮、乙醇、丙酮水溶液或乙醇水溶液；丙酮水溶液或乙醇水溶液的含水量在0～25％。
使用清洗剂对整束的镀膜光纤进行清洗，并干燥，得到成品；见图9。对成品光纤进行外观检验，对检验合格的镀膜光纤进行包装。其中，清洗剂采用工业光学玻璃碱性清洗剂。
对比例1
一种光纤端面的抛光及镀膜方法，与实施例1的方法的区别之处在于，未设置玻璃柱体。具体方法包括以下步骤：
S1、光纤的封装
将多根端部带有塑料护套的光纤依次通过粘合剂封装在工装模块中，并使光纤的端部穿出工装模块，且保持光纤穿出工装模块的端部平齐，得到工装光纤模块。粘合剂采用UV胶或热熔胶等现有的易于拆胶的粘合剂。
工装模块1包括两个工装块单元101，多根光纤2依次装夹在两个所述工装块单元101之间，且通过粘合剂3粘合固定。其中，工装块单元的材质为玻璃。工装块单元为底面积480～520mm2，高10～20mm，宽度12～13mm的长方体。
S2、工装光纤模块的装夹
将工装光纤模块装夹至研磨夹具5上，得到装配好的研磨夹具。
本实施例中，研磨夹具5上具有4个装配孔501，工装光纤模块装夹至与其对应的装配孔501上，且保持光纤2穿出工装模块1的一端穿出装配孔501。装配孔501的数量与工装光纤模块的数量相同。
S3、研磨、抛光
将装配好的研磨夹具5转移至研磨机进行研磨，先进行粗砂研磨，然后经细砂研磨，之后将研磨好的研磨夹具5转移至环抛机，并保持研磨夹具5底部的光纤2端面与环抛机上的研磨盘6的表面抵接。然后开启抛光设备，对光纤进行研磨、抛光。
本实施例中，研磨工序采用细砂研磨(细砂研磨盘口径150mm～380mm，铸铁材质)，用细砂研磨盘研磨带塑料护套的光纤端面能够保证光纤端面不会发生破损，且能够保证研磨后的光纤端面光滑，有助于光纤端面的抛光、镀膜。环抛机，口径280mm～1000mm，铝或铜材质。
S4、超声清洗
将抛光后的工装光纤模块从研磨夹具5上拆卸下来，然后对抛光后的工装光纤模块的光纤2端面进行超声清洗。
S5、镀膜
将清洗后的工装光纤模块转移至镀膜工装7进行镀膜；本实施例中，镀膜工装上具有多个容置通槽，将工装光纤模块依次装配入对应的容置通槽内，即可进行镀膜工序。本实施例中所述的镀膜工序为现有的镀膜工序，例如增透膜镀膜工序、滤光膜镀膜工序等，此处不再赘述。
S6、拆除工装模块
镀膜后，将工装光纤模块使用拆胶剂处理，以实现拆除工装模块，得到单支的带塑料护套的光纤，即为镀膜光纤。其中，拆胶剂为有机溶剂、水等，例如，拆胶剂可以选用丙酮、乙醇、丙酮水溶液或乙醇水溶液；丙酮水溶液或乙醇水溶液的含水量在0～25％。
使用清洗剂对整束的镀膜光纤进行清洗，并干燥；对清洗后的光纤进行外观检验，对检验合格的镀膜光纤进行包装。其中，清洗剂采用工业光学玻璃碱性清洗剂。
对比例2
一种光纤端面的抛光及镀膜方法，与实施例1的方法的区别之处在于，未设置玻璃柱体，且光纤封装过程中，光纤端部未伸出工装模块，且光纤的端部保持与工装模块的端部平齐。研磨、抛光过程中的研磨盘采用粗砂研磨盘。具体方法包括以下步骤：
S1、光纤的封装
将多根端部带有塑料护套的光纤依次通过粘合剂封装在工装模块中，并使光纤的端部保持与工装模块的端部平齐，得到工装光纤模块。工装模块1包括两个工装块单元101，多根光纤2依次装夹在两个所述工装块单元101之间，且通过粘合剂3粘合固定。其中，工装块单元的材质为玻璃。工装块单元为底面积480～520mm2，高10～20mm，宽度12～13mm的长方体。
S2、工装光纤模块的装夹
将工装光纤模块装夹至研磨夹具5上，且保持工装光纤模块的底部穿出研磨夹具上的对应装配孔501，得到装配好的研磨夹具。本实施例中，研磨夹具5上具有4个装配孔501，工装光纤模块装夹至与其对应的装配孔501上，且保持工装光纤模块的底部穿出装配孔501。装配孔501的数量与工装光纤模块的数量相同。
S3、研磨、抛光
将装配好的研磨夹具5转移至研磨机进行研磨，先进行粗砂研磨，然后经细砂研磨，之后将研磨好的研磨夹具5转移至环抛机，并保持研磨夹具5底部的工装光纤模块的端面与环抛机上的研磨盘6的表面抵接。然后开启抛光设备，对光纤进行抛光。
本实施例中，研磨工序包括粗砂研磨和细砂研磨，工装光纤模块经粗砂研磨时，由于与研磨盘接触到工装光纤模块的表面积相对较大，因此需要先采用粗砂研磨，若省去粗砂研磨工序而直接采用细砂研磨，则很难对该工装光纤模块起到很好的研磨效果。
S4、超声清洗
将抛光后的工装光纤模块从研磨夹具5上拆卸下来，然后对抛光后的工装光纤模块的光纤2端面进行超声清洗。
S5、镀膜
将清洗后的工装光纤模块转移至镀膜工装7进行镀膜；本实施例中，镀膜工装上具有多个容置通槽，将工装光纤模块依次装配入对应的容置通槽内，即可进行镀膜工序。镀膜工序为现有的镀膜工序，例如增透膜镀膜工序、滤光膜镀膜工序等，此处不再赘述。
S6、拆除工装模块
镀膜后，将工装光纤模块使用拆胶剂处理，以实现拆除工装模块，得到单支的带塑料护套的光纤，即为镀膜光纤。拆胶剂为有机溶剂、水等，例如，拆胶剂可以选用丙酮、乙醇、丙酮水溶液或乙醇水溶液；丙酮水溶液或乙醇水溶液的含水量在0～25％。
使用清洗剂对整束的镀膜光纤进行清洗，并干燥；对清洗后的光纤进行外观检验，对检验合格的镀膜光纤进行包装。其中，清洗剂采用工业光学玻璃碱性清洗剂。
下面采用实施例1及对比例1-2的方法对待用塑料护套的100根光纤进行研磨、抛光及镀膜(增透膜的镀制)加工，并对得到的镀膜光纤进行外观检验，具体检验结果见表1和图9至图10。图9是实施例1的成品光纤的显微照片。图10是对比例1和对比例2的成品光纤的显微照片。
表1光纤的外观检验结果
由表1结果可以看出，与对比例1-2的方法相比，本发明实施例1的方法得到的光纤端面漏膜长度均小于0.2mm，且非常轻薄。光纤端面的光洁度质量均可达到：纤芯1μm麻点小于5pcs；1～2μm麻点小于3pcs；2～3μm麻点小于1pcs；无延伸至纤芯的崩边；纤芯无划痕的标准。此外，采用本发明实施例1的方法，单位研磨夹具可以达到不小于320pcs光纤安装量，根据使用的研磨设备，可以一次加工1280pcs乃至跟多的产品。而且本发明实施例采用的辅助玻璃柱体的成本远小于现有技术的陶瓷芯等辅料。镀膜工序生产过程操作简单，效率提高很大，可进行每次6000pcs以上的镀膜加工。
对比例1由于未设置玻璃柱体，使光纤在研磨、抛光过程中不稳定，极易出现崩边、塑料护套破损严重等问题。对比例2由于采用传统的加工工艺(将单根裸光纤插入到陶瓷插芯或玻璃块等特定夹具中，并保持陶瓷插芯或玻璃块等特定夹具与光纤端面的平齐)，研磨面积相对较大，往往需要粗砂研磨盘来研磨，而使用粗砂研磨盘容易使光线破损严重，且塑料护套也极易出现破损问题，由于研磨面积大，研磨所需的耗时相对较长，效率也相对较低。
图9是实施例1的成品光纤的显微照片。图10是对比例1和对比例2的成品光纤的显微照片。通过图9和图10的对比，可以明显看出，本发明实施例1的方法处理的光纤端面光滑，且避免了塑料护套的破损问题。而对比例1～2的方法，加工后塑料护套产生脱落和破损，无法得到合格的带有塑料护套的镀膜光纤。
综上，采用本发明实施例的方法不仅可以对单芯光纤(例如，具有一层5μm的单层玻璃层)进行端面抛光及镀膜加工，还可以对双芯光纤(例如，内外两层5μm的双层玻璃层)等多种类型的光纤的端面抛光及镀膜加工。对于其他类型的光纤的端面抛光及镀膜，我们还尝试了2～3层及多层玻璃层的多层光纤的端面抛光及镀膜，光纤端面的破损情况，相比较于对比例1～2，均得到了很大的改善。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光纤端面的抛光及镀膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将光纤封装在工装模块中，并使光纤的端部穿出工装模块，得到工装光纤模块；
将至少四个柱体均匀固定在研磨夹具的底部，得到带有柱体的研磨夹具；
S2、将工装光纤模块装夹至带有柱体的研磨夹具上，且保持光纤穿出工装模块的一端与柱体的一端平齐，得到装配好的研磨夹具；
S3、将装配好的研磨夹具进行研磨、抛光、清洗、镀膜，然后拆除工装模块，得到镀膜光纤。
2.根据权利要求1所述的光纤端面的抛光及镀膜方法，其特征在于，S1中，所述光纤为端部带有塑料护套的光纤。
3.根据权利要求1所述的光纤端面的抛光及镀膜方法，其特征在于，S1中，所述工装模块包括两个工装块单元，多根所述光纤依次装夹在两个所述工装块单元之间，且通过粘合剂粘合固定。
4.根据权利要求1所述的光纤端面的抛光及镀膜方法，其特征在于，S1中，所述柱体均为玻璃柱体，所述玻璃柱体的数量与所述工装光纤模块的数量相同。
5.根据权利要求1所述的光纤端面的抛光及镀膜方法，其特征在于，S2中，所述研磨夹具上具有至少两个装配孔，所述工装光纤模块装夹至与其对应的装配孔上，且保持光纤穿出工装模块的一端穿出所述装配孔。
6.根据权利要求5所述的光纤端面的抛光及镀膜方法，其特征在于，所述装配孔的数量与所述工装光纤模块的数量相同。
7.根据权利要求1所述的光纤端面的抛光及镀膜方法，其特征在于，S2中，每个工装光纤模块的位置均与其对应的柱体的位置一一对应。
8.根据权利要求1所述的光纤端面的抛光及镀膜方法，其特征在于，S3的具体操作如下：
将装配好的研磨夹具转移至研磨设备进行研磨，然后将研磨好的研磨夹具转移至抛光设备，并保持研磨夹具底部的柱体和光纤端面与抛光设备上的研磨盘的表面抵接；
然后开启抛光设备，对柱体和光纤进行研磨、抛光；
将抛光后的工装光纤模块的光纤端面进行超声清洗；
将清洗后的工装光纤模块转移至镀膜设备进行镀膜；
然后拆除工装模块，得到镀膜光纤。
9.根据权利要求8所述的光纤端面的抛光及镀膜方法，其特征在于，抛光后的工装光纤模块的光纤端面与工装模块的表面平齐。
10.根据权利要求8所述的光纤端面的抛光及镀膜方法，其特征在于，所述研磨盘为细砂研磨盘。
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| CN202310676903.0A CN116852242A (zh) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 一种光纤端面的抛光及镀膜方法 |
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2023
- 2023-06-08 CN CN202310676903.0A patent/CN116852242A/zh active Pending
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