JP2003303562A - 平面パネルディスプレイ、平面パネルディスプレイ用スペーサ及びその製造方法 - Google Patents
平面パネルディスプレイ、平面パネルディスプレイ用スペーサ及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分に圧縮力に耐えることができる平面パネ
ルディスプレイ、平面パネルディスプレイ用スペーサ及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 この平面パネルディスプレイ用スペーサ
は、陰極構造体を有する背板と蛍光画素領域を有する面
板との間に介在する平面パネルディスプレイ用スペーサ
１０３において、厚みの製品公差又は誤差が所定値以下
のアルティック含有基板Ａ１０３を用意し、アルティッ
ク含有基板Ａ１０３の厚み方向が寸法の方向となるよう
に、アルティック含有基板Ａ１０３の厚みよりも小さい
間隔Ｗでアルティック含有基板Ａ１０３を短冊状に切断
した後、その切断面を研磨してなる。
ルディスプレイ、平面パネルディスプレイ用スペーサ及
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 この平面パネルディスプレイ用スペーサ
は、陰極構造体を有する背板と蛍光画素領域を有する面
板との間に介在する平面パネルディスプレイ用スペーサ
１０３において、厚みの製品公差又は誤差が所定値以下
のアルティック含有基板Ａ１０３を用意し、アルティッ
ク含有基板Ａ１０３の厚み方向が寸法の方向となるよう
に、アルティック含有基板Ａ１０３の厚みよりも小さい
間隔Ｗでアルティック含有基板Ａ１０３を短冊状に切断
した後、その切断面を研磨してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平面パネルディス
プレイ、平面パネルディスプレイ用スペーサに関する。
プレイ、平面パネルディスプレイ用スペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）は、
従来の陰極線管（ＣＲＴ）を応用した自発光型の平面パ
ネルディスプレイとして知られている。ＦＥＤは多くの
陰極（電界放出素子）を二次元状に配列してなる陰極構
造体を備えており、減圧環境下において陰極から放出さ
れる電子を、各蛍光画素領域に衝突させて発光画像を形
成している。蛍光画素領域は燐層を含んでなる。
従来の陰極線管（ＣＲＴ）を応用した自発光型の平面パ
ネルディスプレイとして知られている。ＦＥＤは多くの
陰極（電界放出素子）を二次元状に配列してなる陰極構
造体を備えており、減圧環境下において陰極から放出さ
れる電子を、各蛍光画素領域に衝突させて発光画像を形
成している。蛍光画素領域は燐層を含んでなる。
【０００３】この平面パネルディスプレイは、陰極構造
体を有する背板を備えている。このような平面パネルデ
ィスプレイの一例は米国特許第５，５４１，４７３号明
細書に記載されている。このディスプレイの背板はガラ
ス板上に陰極構造体を堆積することによって形成され
る。
体を有する背板を備えている。このような平面パネルデ
ィスプレイの一例は米国特許第５，５４１，４７３号明
細書に記載されている。このディスプレイの背板はガラ
ス板上に陰極構造体を堆積することによって形成され
る。
【０００４】この平面パネルディスプレイは燐層が堆積
されたガラス面板を備えている。ガラスまたは燐層の上
には電界印加用の導電性層が堆積される。
されたガラス面板を備えている。ガラスまたは燐層の上
には電界印加用の導電性層が堆積される。
【０００５】面板は背板から０．１ｍｍ〜１ｍｍ乃至２
ｍｍ離間されている。面板と背板との間には壁体からな
る短冊状スペーサが垂直に介在している。このスペーサ
は正確な位置に配置されることが望ましいが、ディスプ
レイ内を減圧すると、大気圧によってスペーサには大き
な荷重が加えられる。
ｍｍ離間されている。面板と背板との間には壁体からな
る短冊状スペーサが垂直に介在している。このスペーサ
は正確な位置に配置されることが望ましいが、ディスプ
レイ内を減圧すると、大気圧によってスペーサには大き
な荷重が加えられる。
【０００６】この荷重は１０インチのディスプレイでは
１トンにも達するといわれている。この荷重によって、
スペーサが不整列状態になったり傾斜すると、放出され
た電子が偏向し、ディスプレイ上に目視可能な欠陥が生
じる。スペーサは面板及び背板間の非常に大きな圧縮力
に耐える必要があり、スペーサ毎の高さは等しく、且
つ、平坦である必要もある。また、スペーサの熱膨張率
は面板としてのガラス板に近く、且つ、温度依存性も小
さくなければならないとされている。
１トンにも達するといわれている。この荷重によって、
スペーサが不整列状態になったり傾斜すると、放出され
た電子が偏向し、ディスプレイ上に目視可能な欠陥が生
じる。スペーサは面板及び背板間の非常に大きな圧縮力
に耐える必要があり、スペーサ毎の高さは等しく、且
つ、平坦である必要もある。また、スペーサの熱膨張率
は面板としてのガラス板に近く、且つ、温度依存性も小
さくなければならないとされている。
【０００７】また、面板と背板との間には例えば１ｋＶ
以上の高電圧が印加されるので、スペーサには高電圧に
対する耐性と２次放射特性が要求される。従来のスペー
サは、アルミナからなる絶縁材料を導電材料でコーティ
ングしてなることが知られている。
以上の高電圧が印加されるので、スペーサには高電圧に
対する耐性と２次放射特性が要求される。従来のスペー
サは、アルミナからなる絶縁材料を導電材料でコーティ
ングしてなることが知られている。
【０００８】特表２００２−５０８１１０号公報、特表
２００１−５０８９２６号公報は、これらに関する技術
を開示している。
２００１−５０８９２６号公報は、これらに関する技術
を開示している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
スペーサでは大きな圧縮力に十分に耐えつつ必要な精度
を満たすことはできない。本発明は、このような課題に
鑑みてなされたものであり、圧縮力に十分に耐えること
ができる平面パネルディスプレイ、平面パネルディスプ
レイ用スペーサ及びその製造方法を提供することを目的
とする。
スペーサでは大きな圧縮力に十分に耐えつつ必要な精度
を満たすことはできない。本発明は、このような課題に
鑑みてなされたものであり、圧縮力に十分に耐えること
ができる平面パネルディスプレイ、平面パネルディスプ
レイ用スペーサ及びその製造方法を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明に係る平面パネルディスプレイ用スペーサ
は、陰極構造体を有する背板と蛍光画素領域を有する面
板との間に介在する平面パネルディスプレイ用スペーサ
において、前記背板と前記面板の間隔を規定するスペー
サの寸法が厚みに対応しアルティックを含む基板を用意
し、前記基板の厚み方向が前記寸法の方向となるよう
に、前記基板の厚みよりも小さい間隔で前記基板を短冊
状に切断した後、その切断面を研磨してなることを特徴
とする。
め、本発明に係る平面パネルディスプレイ用スペーサ
は、陰極構造体を有する背板と蛍光画素領域を有する面
板との間に介在する平面パネルディスプレイ用スペーサ
において、前記背板と前記面板の間隔を規定するスペー
サの寸法が厚みに対応しアルティックを含む基板を用意
し、前記基板の厚み方向が前記寸法の方向となるよう
に、前記基板の厚みよりも小さい間隔で前記基板を短冊
状に切断した後、その切断面を研磨してなることを特徴
とする。
【００１１】このスペーサは高硬度の導電性セラミック
であるアルティックを含有することで、圧縮力による変
形に耐えて画像の歪みを抑制することができ、また、本
来の厚みの製品公差を所定値以内とする当該基板の厚み
方向が、上述の圧縮力の方向と一致するように切断する
ことで、圧縮力に抗する方向の寸法の製品公差を所定値
以内とすることができ、寸法変動に起因する背板及び面
板間の電界強度の面内変動及び当該変動に基づく蛍光強
度の面内変動を著しく抑制することができる。
であるアルティックを含有することで、圧縮力による変
形に耐えて画像の歪みを抑制することができ、また、本
来の厚みの製品公差を所定値以内とする当該基板の厚み
方向が、上述の圧縮力の方向と一致するように切断する
ことで、圧縮力に抗する方向の寸法の製品公差を所定値
以内とすることができ、寸法変動に起因する背板及び面
板間の電界強度の面内変動及び当該変動に基づく蛍光強
度の面内変動を著しく抑制することができる。
【００１２】また、それぞれのスペーサの厚み方向精度
を高くすることができるため、すなわち、製品公差や誤
差を小さくすることができるため、圧縮力による変形に
耐えてディスプレイ上に表示される画像の歪みを抑制す
ることができる。
を高くすることができるため、すなわち、製品公差や誤
差を小さくすることができるため、圧縮力による変形に
耐えてディスプレイ上に表示される画像の歪みを抑制す
ることができる。
【００１３】また、このスペーサは、前記厚み方向の両
端面に金属膜を有することを特徴とする。
端面に金属膜を有することを特徴とする。
【００１４】また、このスペーサは、前記厚み方向及び
長手方向を含む平面に平行な端面を有し、この端面上に
パターニングされた金属膜を有することを特徴とする。
このパターンは内部電界分布を規定するものであるが、
その基板厚み方向に沿った形成位置精度は、厚み方向の
精度が高いため、元々の基板表面に形成した場合の形成
位置精度よりも高くすることができる。
長手方向を含む平面に平行な端面を有し、この端面上に
パターニングされた金属膜を有することを特徴とする。
このパターンは内部電界分布を規定するものであるが、
その基板厚み方向に沿った形成位置精度は、厚み方向の
精度が高いため、元々の基板表面に形成した場合の形成
位置精度よりも高くすることができる。
【００１５】また、上述のスペーサの製造方法は、陰極
構造体を有する背板と蛍光画素領域を有する面板との間
に介在する平面パネルディスプレイ用スペーサの製造方
法において、アルティックを含有する基板を用意する工
程と、前記基板の厚みよりも小さい間隔で前記基板を短
冊状に切断する工程と、前記短冊状に切断されたものの
切断面を研磨する工程とを備えるものであり、この場
合、上述の効果を有するスペーサを製造することができ
る。
構造体を有する背板と蛍光画素領域を有する面板との間
に介在する平面パネルディスプレイ用スペーサの製造方
法において、アルティックを含有する基板を用意する工
程と、前記基板の厚みよりも小さい間隔で前記基板を短
冊状に切断する工程と、前記短冊状に切断されたものの
切断面を研磨する工程とを備えるものであり、この場
合、上述の効果を有するスペーサを製造することができ
る。
【００１６】また、平面パネルディスプレイ用スペーサ
がアルティックを含む場合には、強度、温度、伝導率等
の観点から、アルミナのみからなるスペーサに比較し
て、好適な平面パネルディスプレイを製造することがで
きる。この平面パネルディスプレイでは、画像内の面内
輝度変化や歪みを著しく低減する。
がアルティックを含む場合には、強度、温度、伝導率等
の観点から、アルミナのみからなるスペーサに比較し
て、好適な平面パネルディスプレイを製造することがで
きる。この平面パネルディスプレイでは、画像内の面内
輝度変化や歪みを著しく低減する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態に係る平面パネ
ルディスプレイ及び平面パネルディスプレイ用スペーサ
について説明する。なお、同一要素には同一符号を用
い、重複する説明は省略する。
ルディスプレイ及び平面パネルディスプレイ用スペーサ
について説明する。なお、同一要素には同一符号を用
い、重複する説明は省略する。
【００１８】まず、スペーサが適用される平面パネルデ
ィスプレイであるＦＥＤの概要について説明する。
ィスプレイであるＦＥＤの概要について説明する。
【００１９】図２は平面パネルディスプレイの平面図、
図３は平面パネルディスプレイのＩＩＩ−ＩＩＩ矢印断
面図、図４は平面パネルディスプレイ面板側内部構造を
示す平面パネルディスプレイ側面図である。
図３は平面パネルディスプレイのＩＩＩ−ＩＩＩ矢印断
面図、図４は平面パネルディスプレイ面板側内部構造を
示す平面パネルディスプレイ側面図である。
【００２０】ガラス製の面板１０１上には、ブラックマ
トリックス構造体１０２が形成されている。ブラックマ
トリックス構造体１０２は燐層からなる複数の蛍光画素
領域を含んでいる。燐層は高エネルギー電子が衝突する
と、光を放出して可視ディスプレイを形成する。特定の
蛍光画素領域から発した光は、ブラックマトリックス構
造を介して外部に出力される。ブラックマトリックス
は、互いに隣接する蛍光画素領域からの光の混合を抑制
するための格子状黒色構造体である。
トリックス構造体１０２が形成されている。ブラックマ
トリックス構造体１０２は燐層からなる複数の蛍光画素
領域を含んでいる。燐層は高エネルギー電子が衝突する
と、光を放出して可視ディスプレイを形成する。特定の
蛍光画素領域から発した光は、ブラックマトリックス構
造を介して外部に出力される。ブラックマトリックス
は、互いに隣接する蛍光画素領域からの光の混合を抑制
するための格子状黒色構造体である。
【００２１】面板１０１上には、その表面に対して垂直
に立設した壁体であるスペーサ１０３−１１９が取り付
けられている。
に立設した壁体であるスペーサ１０３−１１９が取り付
けられている。
【００２２】面板１０１上にはスペーサ１０３〜１１９
（１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８，
１０９，１１０，１１１，１１２，１１３，１１４，１
１５，１１６，１１７，１１８，１１９）を介して背板
２０１が設けられる（図３参照）。スペーサ１０３〜１
１９は、面板１０１と背板２０１との間の間隔を均等に
保持している。背板２０１の能動領域面は陰極構造体２
０２を含んでいる。この陰極構造体２０２は電子を放出
するための突起からなる陰極（電界（電子）放出素子）
を複数有している。
（１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１０８，
１０９，１１０，１１１，１１２，１１３，１１４，１
１５，１１６，１１７，１１８，１１９）を介して背板
２０１が設けられる（図３参照）。スペーサ１０３〜１
１９は、面板１０１と背板２０１との間の間隔を均等に
保持している。背板２０１の能動領域面は陰極構造体２
０２を含んでいる。この陰極構造体２０２は電子を放出
するための突起からなる陰極（電界（電子）放出素子）
を複数有している。
【００２３】陰極構造体２０２の形成領域は背板２０１
の面積よりも小さい。面板１０１の外周領域と背板２０
１の外周領域との間にはガラスシール２０３が介在して
おり、中央部に密閉室を提供している。この密閉室内は
電子が飛行可能な程度に減圧されている。また、この密
閉室内には、陰極構造体２０２、ブラックマトリックス
構造体１０２及びスペーサ１０３−１１９が配置される
こととなる。シール２０３は融解ガラスフリットによっ
て形成される。
の面積よりも小さい。面板１０１の外周領域と背板２０
１の外周領域との間にはガラスシール２０３が介在して
おり、中央部に密閉室を提供している。この密閉室内は
電子が飛行可能な程度に減圧されている。また、この密
閉室内には、陰極構造体２０２、ブラックマトリックス
構造体１０２及びスペーサ１０３−１１９が配置される
こととなる。シール２０３は融解ガラスフリットによっ
て形成される。
【００２４】なお、全てのスペーサ１０３−１１９の構
造は同一であるので、以下では、一つのスペーサ１０３
に着目して説明を行う。
造は同一であるので、以下では、一つのスペーサ１０３
に着目して説明を行う。
【００２５】スペーサ１０３は、その長手方向の両端に
設けられた接着剤３０１，３０２によって面板１０１に
固定されている。本例の接着剤３０１，３０２の材料は
ＵＶ硬化性ポリイミド接着剤であるが、熱硬化性接着剤
または無機接着剤を使用することができる。なお、接着
剤３０１，３０２はブラックマトリックス構造体１０２
の外側に配置される。
設けられた接着剤３０１，３０２によって面板１０１に
固定されている。本例の接着剤３０１，３０２の材料は
ＵＶ硬化性ポリイミド接着剤であるが、熱硬化性接着剤
または無機接着剤を使用することができる。なお、接着
剤３０１，３０２はブラックマトリックス構造体１０２
の外側に配置される。
【００２６】次に、スペーサ１０３について詳説する。
【００２７】図１はスペーサ１０３の製造方法を説明す
るための説明図である。このスペーサの製造方法は、上
述の陰極構造体（２０２）を有する背板（２０１）と蛍
光画素領域（ブラックマトリックス構造体１０２）を有
する面板（１０１）との間に介在する平面パネルディス
プレイ用スペーサを製造方法する方法である。このスペ
ーサ１０３は、以下の工程〜を順次実行することに
よって製造することができる。
るための説明図である。このスペーサの製造方法は、上
述の陰極構造体（２０２）を有する背板（２０１）と蛍
光画素領域（ブラックマトリックス構造体１０２）を有
する面板（１０１）との間に介在する平面パネルディス
プレイ用スペーサを製造方法する方法である。このスペ
ーサ１０３は、以下の工程〜を順次実行することに
よって製造することができる。
【００２８】直径６インチ、厚み２ｍｍのアルティッ
ク含有基板（ウエハ）Ａ１０３を用意する（図１
（ａ））。
ク含有基板（ウエハ）Ａ１０３を用意する（図１
（ａ））。
【００２９】アルティック含有基板Ａ１０３の両面
に、膜厚が数ｎｍ〜１μｍ、材料がＴｉ，Ａｕ，Ｃｒ，
Ｐｔ等の金属からなる金属膜Ｍをスパッタリング法によ
って形成する（図１（ｂ）。なお、この金属膜Ｍは分離
後には金属膜ｍとして記載する。
に、膜厚が数ｎｍ〜１μｍ、材料がＴｉ，Ａｕ，Ｃｒ，
Ｐｔ等の金属からなる金属膜Ｍをスパッタリング法によ
って形成する（図１（ｂ）。なお、この金属膜Ｍは分離
後には金属膜ｍとして記載する。
【００３０】アルティック含有基板Ａ１０３の平面形
状が四角形となるように周囲を切断し、周辺部を除去す
る（図１（ｃ））。
状が四角形となるように周囲を切断し、周辺部を除去す
る（図１（ｃ））。
【００３１】アルティック含有基板Ａ１０３の厚み
（Ｄ）よりも小さい間隔（Ｗ）でアルティック含有基板
を短冊状に切断し、これらの短冊体を分離し、しかる
後、洗浄を行う（図１（ｄ））。
（Ｄ）よりも小さい間隔（Ｗ）でアルティック含有基板
を短冊状に切断し、これらの短冊体を分離し、しかる
後、洗浄を行う（図１（ｄ））。
【００３２】短冊状に切断されてなる短冊体の切断面
を、全て短冊体の切断面に垂直な方向の寸法Ｗが３００
±５０μｍ以内となるように同時に研磨する（図１
（ｅ））。
を、全て短冊体の切断面に垂直な方向の寸法Ｗが３００
±５０μｍ以内となるように同時に研磨する（図１
（ｅ））。
【００３３】スペーサ１０３の厚み方向及びスペーサ
１０３の長手方向を含む平面に平行な端面上に金属膜ｅ
をパターニングして形成する（図１（ｆ））。この形成
には、まず、この端面を洗浄し、続いて、この端面上に
スパッタリング法によってＴｉ，Ａｕ，Ｃｒ，Ｐｔ等の
金属膜を１００ｎｍ堆積し、ドライエッチング用のマス
クを金属膜上にパターニングした後、イオンミリングに
よって当該金属膜をエッチングし、金属膜ｅを形成す
る。なお、金属膜ｅの長手方向はスペーサ１０３の長手
方向に一致する。
１０３の長手方向を含む平面に平行な端面上に金属膜ｅ
をパターニングして形成する（図１（ｆ））。この形成
には、まず、この端面を洗浄し、続いて、この端面上に
スパッタリング法によってＴｉ，Ａｕ，Ｃｒ，Ｐｔ等の
金属膜を１００ｎｍ堆積し、ドライエッチング用のマス
クを金属膜上にパターニングした後、イオンミリングに
よって当該金属膜をエッチングし、金属膜ｅを形成す
る。なお、金属膜ｅの長手方向はスペーサ１０３の長手
方向に一致する。
【００３４】また、厚み方向Ｄに関し、金属膜ｅのスペ
ーサ１０３の一端部からの距離Ｄ１、金属膜ｅの寸法Ｄ
２、金属膜ｅのスペーサ１０３の他端部からの距離Ｄ３
は、製品公差及び誤差が±５μｍ以内となるように設定
される。
ーサ１０３の一端部からの距離Ｄ１、金属膜ｅの寸法Ｄ
２、金属膜ｅのスペーサ１０３の他端部からの距離Ｄ３
は、製品公差及び誤差が±５μｍ以内となるように設定
される。
【００３５】複数の短冊体の前記端面とは反対側の端
面を同時に研磨し、その幅Ｗ１を５０〜１００μｍから
選択される値に設定する（図１（ｇ））。この値は、小
さいほど、スペーサ１０３が目立たないが圧縮力に耐え
ることができないため、本例では５０〜１００μｍから
選択して設定する。なお、上述の研磨とは、機械研磨及
び／又は化学研磨を含むものとする。
面を同時に研磨し、その幅Ｗ１を５０〜１００μｍから
選択される値に設定する（図１（ｇ））。この値は、小
さいほど、スペーサ１０３が目立たないが圧縮力に耐え
ることができないため、本例では５０〜１００μｍから
選択して設定する。なお、上述の研磨とは、機械研磨及
び／又は化学研磨を含むものとする。
【００３６】また、いずれの工程においても、その平坦
度は少なくとも５０μｍ以下に抑制される。
度は少なくとも５０μｍ以下に抑制される。
【００３７】上述の平面パネルディスプレイ用スペーサ
は、陰極構造体（２０２）を有する背板（２０１）と蛍
光画素領域（ブラックマトリックス構造体１０２に含ま
れる）を有する面板（１０１）との間に介在する平面パ
ネルディスプレイ用スペーサ１０３において、背板（２
０１）と面板（１０１）の間隔を規定するスペーサ１０
３（１０４〜１１９）の寸法の製品公差又は誤差が所定
値Ｘ以内となるよう、厚みの製品公差又は誤差が所定値
Ｘ以内のアルティック含有基板Ａ１０３を用意し、アル
ティック含有基板Ａ１０３の厚み方向が寸法の方向とな
るように、アルティック含有基板Ａ１０３の厚みよりも
小さい間隔（Ｗ）でアルティック含有基板Ａ１０３を短
冊状に切断した後、その切断面を研磨してなる。
は、陰極構造体（２０２）を有する背板（２０１）と蛍
光画素領域（ブラックマトリックス構造体１０２に含ま
れる）を有する面板（１０１）との間に介在する平面パ
ネルディスプレイ用スペーサ１０３において、背板（２
０１）と面板（１０１）の間隔を規定するスペーサ１０
３（１０４〜１１９）の寸法の製品公差又は誤差が所定
値Ｘ以内となるよう、厚みの製品公差又は誤差が所定値
Ｘ以内のアルティック含有基板Ａ１０３を用意し、アル
ティック含有基板Ａ１０３の厚み方向が寸法の方向とな
るように、アルティック含有基板Ａ１０３の厚みよりも
小さい間隔（Ｗ）でアルティック含有基板Ａ１０３を短
冊状に切断した後、その切断面を研磨してなる。
【００３８】このスペーサ１０３は高硬度の導電性セラ
ミックであるアルティックを含有することで、圧縮力に
よる変形に耐えて画像の歪みを抑制することができ、ま
た、本来の厚みの製品公差が所定値Ｘ以内であるアルテ
ィック含有基板の厚み方向が、上述の圧縮力の方向と一
致するように切断することで、圧縮力に抗する方向の寸
法の製品公差を所定値Ｘ以内とすることができ、寸法変
動に起因する背板及び面板間の電界強度の面内変動及び
当該変動に基づく蛍光強度の面内変動を著しく抑制する
ことができる。特に、所定値である厚みの製品公差Ｘが
±２０μｍ以内であれば、蛍光強度の面内変動を目視不
可能な程度に抑制することができる。
ミックであるアルティックを含有することで、圧縮力に
よる変形に耐えて画像の歪みを抑制することができ、ま
た、本来の厚みの製品公差が所定値Ｘ以内であるアルテ
ィック含有基板の厚み方向が、上述の圧縮力の方向と一
致するように切断することで、圧縮力に抗する方向の寸
法の製品公差を所定値Ｘ以内とすることができ、寸法変
動に起因する背板及び面板間の電界強度の面内変動及び
当該変動に基づく蛍光強度の面内変動を著しく抑制する
ことができる。特に、所定値である厚みの製品公差Ｘが
±２０μｍ以内であれば、蛍光強度の面内変動を目視不
可能な程度に抑制することができる。
【００３９】この場合、厚みの誤差も所定値Ｘ以内する
ことができる。ここで、誤差とは、１つの対象物の厚み
の平均値に対する変動量の最大値で規定するものとす
る。この場合においても、所定値である厚みの誤差Ｘが
±２０μｍ以内であれば、蛍光強度の面内変動を著しく
抑制することができる。
ことができる。ここで、誤差とは、１つの対象物の厚み
の平均値に対する変動量の最大値で規定するものとす
る。この場合においても、所定値である厚みの誤差Ｘが
±２０μｍ以内であれば、蛍光強度の面内変動を著しく
抑制することができる。
【００４０】また、アルティック（ＡｌＴｉＣ）を含有
する基板は、アルティックを構成するためにＡｌ2Ｏ3と
ＴｉＣを含むものであり、ＴｉＣの含有率は５０ｗｔ％
以下が好ましく、更に、相変化点である３０ｗｔ％以
下、具体的には２４ｗｔ％であることが好ましい。
する基板は、アルティックを構成するためにＡｌ2Ｏ3と
ＴｉＣを含むものであり、ＴｉＣの含有率は５０ｗｔ％
以下が好ましく、更に、相変化点である３０ｗｔ％以
下、具体的には２４ｗｔ％であることが好ましい。
【００４１】ＴｉＣの添加量が４０ｗｔ％以下のアルテ
ィックは、具体的には１０〜４０ｗｔ％のアルティック
は、密度４．０９〜４．３１（ｇ／ｃｍ2）、ビッカー
ズ強度２１００〜２２００（Ｈｖ２０）、抗折強度７０
０〜７６０（ＭＰａ）、ヤング率３８０〜４１０（ＧＰ
ａ）、比抵抗４×１０14〜１．９×１０-3Ω・ｃｍ、熱
膨張係数７．２×１０-8〜７．３×１０-8（℃-1（４０
〜４００℃））、熱伝導率２９．３〜２２．６Ｗ／（ｍ
・Ｋ）、比熱０．８１２×１０3〜０．７３３×１０
3（Ｊ／（ｋｇ・Ｋ））であって、いずれの観点から
も、平面パネルディスプレイのスペーサ材料として好ま
しい。
ィックは、具体的には１０〜４０ｗｔ％のアルティック
は、密度４．０９〜４．３１（ｇ／ｃｍ2）、ビッカー
ズ強度２１００〜２２００（Ｈｖ２０）、抗折強度７０
０〜７６０（ＭＰａ）、ヤング率３８０〜４１０（ＧＰ
ａ）、比抵抗４×１０14〜１．９×１０-3Ω・ｃｍ、熱
膨張係数７．２×１０-8〜７．３×１０-8（℃-1（４０
〜４００℃））、熱伝導率２９．３〜２２．６Ｗ／（ｍ
・Ｋ）、比熱０．８１２×１０3〜０．７３３×１０
3（Ｊ／（ｋｇ・Ｋ））であって、いずれの観点から
も、平面パネルディスプレイのスペーサ材料として好ま
しい。
【００４２】上述の平面パネルディスプレイ用スペーサ
は、アルティックを含んでいるので、強度、温度、伝導
率等の観点から、アルミナのみからなるスペーサに比較
して、好適な平面パネルディスプレイを製造することが
できる。この平面パネルディスプレイでは、画像内の面
内輝度変化や歪みを著しく低減させることができる。
は、アルティックを含んでいるので、強度、温度、伝導
率等の観点から、アルミナのみからなるスペーサに比較
して、好適な平面パネルディスプレイを製造することが
できる。この平面パネルディスプレイでは、画像内の面
内輝度変化や歪みを著しく低減させることができる。
【００４３】なお、上述のアルティックを含有する基板
は特性に大きな影響を与えない程度に他の材料を含んで
いてもよい。
は特性に大きな影響を与えない程度に他の材料を含んで
いてもよい。
【００４４】また、このスペーサ１０３は、厚み方向の
両端面に金属膜ｍを有する。この金属膜ｍは、切断前に
形成された金属膜Ｍの一部分である。この金属膜ｍは、
背板及び面板との接触抵抗の面内不均一性等を低減さ
せ、スペーサ全体としての抵抗率、導電率の設定に寄与
する。
両端面に金属膜ｍを有する。この金属膜ｍは、切断前に
形成された金属膜Ｍの一部分である。この金属膜ｍは、
背板及び面板との接触抵抗の面内不均一性等を低減さ
せ、スペーサ全体としての抵抗率、導電率の設定に寄与
する。
【００４５】上述のスペーサ１０３は直方体であるが、
これは厚み方向及び長手方向を含む平面に平行な端面を
有し、この端面上にパターニングされた金属膜ｅを有し
ている。このパターンは内部電界分布を規定するもので
あるが、その基板厚み方向に沿った形成位置精度は、厚
み方向の精度が高いため、元々の基板表面に形成した場
合の形成位置精度よりも高くすることができる。
これは厚み方向及び長手方向を含む平面に平行な端面を
有し、この端面上にパターニングされた金属膜ｅを有し
ている。このパターンは内部電界分布を規定するもので
あるが、その基板厚み方向に沿った形成位置精度は、厚
み方向の精度が高いため、元々の基板表面に形成した場
合の形成位置精度よりも高くすることができる。
【００４６】以上、説明したように、上述のスペーサ１
０３は個々のスペーサが硬く、また、個々の及び全体と
してのスペーサ１０３の厚み方向精度が高いため、すな
わち、製品公差や誤差が小さいので、圧縮力による変形
に耐えて画像の歪みを抑制することができる。なお、上
述のスペーサは反射型のＦＥＤにも適用することができ
る。
０３は個々のスペーサが硬く、また、個々の及び全体と
してのスペーサ１０３の厚み方向精度が高いため、すな
わち、製品公差や誤差が小さいので、圧縮力による変形
に耐えて画像の歪みを抑制することができる。なお、上
述のスペーサは反射型のＦＥＤにも適用することができ
る。
【００４７】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のスペー
サ及び製造方法を用いた平面パネルディスプレイによれ
ば、十分に圧縮力に耐えることができる。
サ及び製造方法を用いた平面パネルディスプレイによれ
ば、十分に圧縮力に耐えることができる。
【図１】スペーサ１０３の製造方法を説明するための説
明図である。
明図である。
【図２】平面パネルディスプレイの平面図である。
【図３】平面パネルディスプレイのＩＩＩ−ＩＩＩ矢印
断面図である。
断面図である。
【図４】平面パネルディスプレイ面板側内部構造を示す
平面パネルディスプレイ側面図である。
平面パネルディスプレイ側面図である。
１０１…面板、１０２…ブラックマトリックス構造、１
０２…ブラックマトリックス構造体、１０３…スペー
サ、２０１…背板、２０２…陰極構造体、２０３…ガラ
スシール、３０１，３０２…接着剤、Ａ１０３…アルテ
ィック含有基板、ｅ…金属膜、Ｍ…金属膜、ｍ…金属
膜。
０２…ブラックマトリックス構造体、１０３…スペー
サ、２０１…背板、２０２…陰極構造体、２０３…ガラ
スシール、３０１，３０２…接着剤、Ａ１０３…アルテ
ィック含有基板、ｅ…金属膜、Ｍ…金属膜、ｍ…金属
膜。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 倉知 克行
東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ
ーディーケイ株式会社内
(72)発明者 松本 孝雄
東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ
ーディーケイ株式会社内
Ｆターム(参考） 5C012 AA05 BB07
5C032 AA01 CC10
5C036 EE09 EE14 EE17 EF01 EF06
EF09 EG02 EH11
Claims (8)
- 【請求項１】 陰極構造体を有する背板と蛍光画素領域
を有する面板との間に介在する平面パネルディスプレイ
用スペーサにおいて、前記背板と前記面板の間隔を規定
するスペーサの寸法が厚みに対応するアルティックを含
む基板を用意し、前記基板の厚み方向が前記寸法の方向
となるように、前記基板の厚みよりも小さい間隔で前記
基板を短冊状に切断した後、その切断面を研磨してなる
ことを特徴とする平面パネルディスプレイ用スペーサ。 - 【請求項２】 前記厚み方向の両端面に金属膜を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の平面パネルディスプ
レイ用スペーサ。 - 【請求項３】 前記厚み方向及び長手方向を含む平面に
平行な端面を有し、この端面上にパターニングされた金
属膜を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の
平面パネルディスプレイ用スペーサ。 - 【請求項４】 陰極構造体を有する背板と蛍光画素領域
を有する面板との間に介在する平面パネルディスプレイ
用スペーサにおいて、前記背板と前記面板の間隔を規定
するスペーサの寸法の誤差が所定値以内となるよう、厚
みの誤差が所定値以内のアルティックを含有する基板を
用意し、前記基板の厚み方向が前記寸法の方向となるよ
うに、前記基板の厚みよりも小さい間隔で前記基板を短
冊状に切断した後、その切断面を研磨してなることを特
徴とする平面パネルディスプレイ用スペーサ。 - 【請求項５】 前記所定値は±２０μｍであることを特
徴とする請求項４に記載の平面パネルディスプレイ用ス
ペーサ。 - 【請求項６】 陰極構造体を有する背板と蛍光画素領域
を有する面板との間に介在する平面パネルディスプレイ
用スペーサの製造方法において、 アルティックを含有する基板を用意する工程と、 前記基板の厚みよりも小さい間隔で前記基板を短冊状に
切断する工程と、 前記短冊状に切断されたものの切断面を研磨する工程
と、 を備えることを特徴とする平面パネルディスプレイ用ス
ペーサの製造方法。 - 【請求項７】 陰極構造体を有する背板と蛍光画素領域
を有する面板との間に介在する平面パネルディスプレイ
用スペーサにおいて、前記スペーサはアルティックを含
むことを特徴とする平面パネルディスプレイ用スペー
サ。 - 【請求項８】 陰極構造体を有する背板と、蛍光画素領
域を有する面板と、前記背板及び面板間に介在しアルテ
ィックを含むスペーサとを備えることを特徴とする平面
パネルディスプレイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002109565A JP3691450B2 (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 平面パネルディスプレイ、平面パネルディスプレイ用スペーサ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002109565A JP3691450B2 (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 平面パネルディスプレイ、平面パネルディスプレイ用スペーサ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003303562A true JP2003303562A (ja) | 2003-10-24 |
| JP3691450B2 JP3691450B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=29392993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002109565A Expired - Fee Related JP3691450B2 (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | 平面パネルディスプレイ、平面パネルディスプレイ用スペーサ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3691450B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004105073A1 (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-02 | Tdk Corporation | 平面パネルディスプレイ用スペーサの製造方法、及び、平面パネルディスプレイ用スペーサ |
-
2002
- 2002-04-11 JP JP2002109565A patent/JP3691450B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004105073A1 (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-02 | Tdk Corporation | 平面パネルディスプレイ用スペーサの製造方法、及び、平面パネルディスプレイ用スペーサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3691450B2 (ja) | 2005-09-07 |
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