JP2003302021A - ごみ処理プラント用機器診断システム及びごみ処理プラント管理方法 - Google Patents
ごみ処理プラント用機器診断システム及びごみ処理プラント管理方法Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ごみ処理プラントの機能維持と、ごみ処理プ
ラントの運用の経済性とが両立されたメンテナンス計画
の作成を可能にする技術を提供する。 【解決手段】 本発明によるごみ処理プラント用機器診
断システムは、（ａ）ごみ処理プラント（１）に含まれ
る機器を構成する部品ｉが時刻ｔにおいて損傷している
確率を示す損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）を算出するステップ
と、（ｂ）前記部品が損傷したときに発生する損害額で
あるリスク金額（Ｒｉ（ｔ））を算出するステップと、
（ｃ）前記損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）と、前記リスク金額
（Ｒｉ（ｔ））との積をリスクコスト（Ｃ
ｉ ＲＩＳＫ（ｔ））として算出するステップとを実行す
る計算機（１）を含む。
ラントの運用の経済性とが両立されたメンテナンス計画
の作成を可能にする技術を提供する。 【解決手段】 本発明によるごみ処理プラント用機器診
断システムは、（ａ）ごみ処理プラント（１）に含まれ
る機器を構成する部品ｉが時刻ｔにおいて損傷している
確率を示す損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）を算出するステップ
と、（ｂ）前記部品が損傷したときに発生する損害額で
あるリスク金額（Ｒｉ（ｔ））を算出するステップと、
（ｃ）前記損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）と、前記リスク金額
（Ｒｉ（ｔ））との積をリスクコスト（Ｃ
ｉ ＲＩＳＫ（ｔ））として算出するステップとを実行す
る計算機（１）を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ごみ処理プラント
用機器診断システムに関する。本発明は、特に、ごみ処
理プラントに含まれる機器の部品の管理及びメンテナン
スを最適化するためのごみ処理プラント用機器診断シス
テムに関する。
用機器診断システムに関する。本発明は、特に、ごみ処
理プラントに含まれる機器の部品の管理及びメンテナン
スを最適化するためのごみ処理プラント用機器診断シス
テムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ごみを焼却して処理するごみ処理プラン
トに含まれる機器は、適切に管理され、適切な時期に適
切なメンテナンスがなされる必要がある。機器のメンテ
ナンスは、ごみ処理プラントのごみ処理能力を維持する
ためのみならず、ごみ処理プラントの周囲の環境を保護
するためにも重要である。
トに含まれる機器は、適切に管理され、適切な時期に適
切なメンテナンスがなされる必要がある。機器のメンテ
ナンスは、ごみ処理プラントのごみ処理能力を維持する
ためのみならず、ごみ処理プラントの周囲の環境を保護
するためにも重要である。
【０００３】ごみ処理プラントのユーザ、例えば、自治
体は、ごみ処理プラントのメンテナンスを行うメンテナ
ンス事業者に対して、機器のメンテナンス計画の作成を
求めることがある。作成されたメンテナンス計画に沿っ
て、ごみ処理プラントに含まれる機器のメンテナンスが
行われる。
体は、ごみ処理プラントのメンテナンスを行うメンテナ
ンス事業者に対して、機器のメンテナンス計画の作成を
求めることがある。作成されたメンテナンス計画に沿っ
て、ごみ処理プラントに含まれる機器のメンテナンスが
行われる。
【０００４】このようなメンテナンス計画は、本来、経
済性を考慮して作成されなくてはならない。しかし、ご
み処理プラントのユーザが、トラブルを回避する傾向が
強い場合には、メンテナンス事業者は、予備保全的に過
剰なメンテナンス内容を有するメンテナンス計画を作成
する傾向がある。過剰なメンテナンス内容を有するメン
テナンス計画の作成は、メンテナンス費用を増大させ、
ごみ処理プラントのユーザの財政を圧迫する。
済性を考慮して作成されなくてはならない。しかし、ご
み処理プラントのユーザが、トラブルを回避する傾向が
強い場合には、メンテナンス事業者は、予備保全的に過
剰なメンテナンス内容を有するメンテナンス計画を作成
する傾向がある。過剰なメンテナンス内容を有するメン
テナンス計画の作成は、メンテナンス費用を増大させ、
ごみ処理プラントのユーザの財政を圧迫する。
【０００５】ごみ処理プラントの機能維持と、ごみ処理
プラントの運用の経済性とが両立されたメンテナンス計
画の作成を可能にする技術の提供が望まれる。
プラントの運用の経済性とが両立されたメンテナンス計
画の作成を可能にする技術の提供が望まれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ごみ
処理プラントの機能維持と、ごみ処理プラントの運用の
経済性とが両立されたメンテナンス計画の作成を可能に
する技術を提供することにある。
処理プラントの機能維持と、ごみ処理プラントの運用の
経済性とが両立されたメンテナンス計画の作成を可能に
する技術を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、ごみ処理プラントに
含まれる機器、及び／又は、ごみ処理プラントで働く人
員の管理を容易化する技術を提供することにある。
含まれる機器、及び／又は、ごみ処理プラントで働く人
員の管理を容易化する技術を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以下に、[発明の実施の
形態]で使用される番号・符号を用いて、課題を解決す
るための手段を説明する。これらの番号・符号は、[特
許請求の範囲]の記載と[発明の実施の形態]の記載との
対応関係を明らかにするために付加されている。但し、
付加された番号・符号は、[特許請求の範囲]に記載され
ている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
形態]で使用される番号・符号を用いて、課題を解決す
るための手段を説明する。これらの番号・符号は、[特
許請求の範囲]の記載と[発明の実施の形態]の記載との
対応関係を明らかにするために付加されている。但し、
付加された番号・符号は、[特許請求の範囲]に記載され
ている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【０００９】本発明によるごみ処理プラント用機器診断
システムは、（ａ）ごみ処理プラント（１）に含まれる
機器を構成する部品ｉが時刻ｔにおいて損傷している確
率を示す損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）を算出するステップ
と、（ｂ）前記部品が損傷したときに発生する損害額で
あるリスク金額（Ｒｉ（ｔ））を算出するステップと、
（ｃ）前記損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）と、前記リスク金額
（Ｒｉ（ｔ））との積をリスクコスト（Ｃ
ｉ ＲＩＳＫ（ｔ））として算出するステップとを実行す
る計算機（１）を含む。
システムは、（ａ）ごみ処理プラント（１）に含まれる
機器を構成する部品ｉが時刻ｔにおいて損傷している確
率を示す損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）を算出するステップ
と、（ｂ）前記部品が損傷したときに発生する損害額で
あるリスク金額（Ｒｉ（ｔ））を算出するステップと、
（ｃ）前記損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）と、前記リスク金額
（Ｒｉ（ｔ））との積をリスクコスト（Ｃ
ｉ ＲＩＳＫ（ｔ））として算出するステップとを実行す
る計算機（１）を含む。
【００１０】前記（ａ）ステップは、（ｄ）前記部品に
ついて、未定の係数を含む劣化関数式（ｇ
ｉ，ｊ（ｔ））を提供するステップと、（ｅ）前記部品
の点検によって得られた前記部品の損傷量から前記係数
を決定して、将来における前記部品の予測損傷量を予測
する劣化関数（ｇｉ，ｊ’（ｔ））を決定するステップ
と、（ｆ）前記劣化関数（ｇｉ，ｊ’（ｔ））に基づい
て、前記損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）を算出するステップと
を含むことが好ましい。
ついて、未定の係数を含む劣化関数式（ｇ
ｉ，ｊ（ｔ））を提供するステップと、（ｅ）前記部品
の点検によって得られた前記部品の損傷量から前記係数
を決定して、将来における前記部品の予測損傷量を予測
する劣化関数（ｇｉ，ｊ’（ｔ））を決定するステップ
と、（ｆ）前記劣化関数（ｇｉ，ｊ’（ｔ））に基づい
て、前記損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）を算出するステップと
を含むことが好ましい。
【００１１】前記（ａ）ステップは、（ｇ）前記部品ｉ
の損傷モードｊのそれぞれについて、未定の係数を含む
劣化関数式（ｇｉ，ｊ（ｔ））を提供するステップと、
（ｈ）前記劣化関数式（ｇｉ，ｊ（ｔ））のそれぞれに
ついて、前記部品の点検によって得られた前記部品の損
傷量から前記係数を決定し、前記損傷モードのそれぞれ
について、前記部品の予測損傷量を予測する劣化関数
（ｇｉ，ｊ’（ｔ））を決定するステップと、（ｉ）前
記劣化関数（ｇｉ，ｊ’（ｔ））に基づいて、時刻ｔに
おいて前記部品ｉが前記損傷モードｊで損傷している確
率を示す損傷モード損傷確率関数Ｐｉ ，ｊ（ｔ）を算出
するステップと、前記損傷モード損傷確率関数Ｐｉ，ｊ
（ｔ）から前記損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）を算出するステ
ップとを含むことが好ましい。
の損傷モードｊのそれぞれについて、未定の係数を含む
劣化関数式（ｇｉ，ｊ（ｔ））を提供するステップと、
（ｈ）前記劣化関数式（ｇｉ，ｊ（ｔ））のそれぞれに
ついて、前記部品の点検によって得られた前記部品の損
傷量から前記係数を決定し、前記損傷モードのそれぞれ
について、前記部品の予測損傷量を予測する劣化関数
（ｇｉ，ｊ’（ｔ））を決定するステップと、（ｉ）前
記劣化関数（ｇｉ，ｊ’（ｔ））に基づいて、時刻ｔに
おいて前記部品ｉが前記損傷モードｊで損傷している確
率を示す損傷モード損傷確率関数Ｐｉ ，ｊ（ｔ）を算出
するステップと、前記損傷モード損傷確率関数Ｐｉ，ｊ
（ｔ）から前記損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）を算出するステ
ップとを含むことが好ましい。
【００１２】前記損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）は、下記式：
【数２】
によって定められることが好ましい。
【００１３】前記（ｃ）ステップは、（ｊ）前記リスク
コスト（Ｃｉ ＲＩＳＫ（ｔ））に基づいて、前記部品ｉ
のメンテナンスの時期（ｔｉ ＭＮＴ）を定めるステップ
を含むことが好ましい。
コスト（Ｃｉ ＲＩＳＫ（ｔ））に基づいて、前記部品ｉ
のメンテナンスの時期（ｔｉ ＭＮＴ）を定めるステップ
を含むことが好ましい。
【００１４】前記時期は、下記式：
Ｐｉ（ｔｉ ＭＮＴ）・Ｒｉ（ｔｉ ＭＮＴ）≧Ｃｉ ＭＮＴ
ｔｉ ＭＮＴ：前記時期
Ｒｉ（ｔ）：時刻ｔにおける前記リスク金額
Ｃｉ ＭＮＴ：前記メンテナンスの費用
を満足するように定められることが好ましい。
【００１５】前記計算機（１）は、更に、（ｋ）前記部
品のメンテナンスにかかるコスト（Ｃｉ ＭＮＴ）と、前
記リスクコスト（Ｃｉ ＲＩＳＫ（ｔ））とを視覚的に出
力するステップを実行することが好ましい。
品のメンテナンスにかかるコスト（Ｃｉ ＭＮＴ）と、前
記リスクコスト（Ｃｉ ＲＩＳＫ（ｔ））とを視覚的に出
力するステップを実行することが好ましい。
【００１６】前記計算機（１）は、更に、（ｌ）前記部
品に対して行われるメンテナンスの作業内容と前記メン
テナンスのコストを示す保全アクション情報を外部から
受け取るステップと、（ｍ）前記作業内容が行われた場
合に、前記部品が損傷する確率を示すメンテナンス後損
傷確率関数（Ｐｉ’（ｔ））を算出するステップと、
（ｎ）前記メンテナンス後損傷確率関数（Ｐｉ’
（ｔ））と、前記リスク金額（Ｒｉ（ｔ））との積をメ
ンテナンス後リスクコスト（Ｃｉ ＲＩＳＫ’（ｔ））と
して算出するステップと、（ｏ）前記コストと前記メン
テナンス後リスクコスト（Ｃｉ ＲＩＳＫ’（ｔ））の和
を総合コストとして視覚的に出力するステップを実行す
ることが好ましい。
品に対して行われるメンテナンスの作業内容と前記メン
テナンスのコストを示す保全アクション情報を外部から
受け取るステップと、（ｍ）前記作業内容が行われた場
合に、前記部品が損傷する確率を示すメンテナンス後損
傷確率関数（Ｐｉ’（ｔ））を算出するステップと、
（ｎ）前記メンテナンス後損傷確率関数（Ｐｉ’
（ｔ））と、前記リスク金額（Ｒｉ（ｔ））との積をメ
ンテナンス後リスクコスト（Ｃｉ ＲＩＳＫ’（ｔ））と
して算出するステップと、（ｏ）前記コストと前記メン
テナンス後リスクコスト（Ｃｉ ＲＩＳＫ’（ｔ））の和
を総合コストとして視覚的に出力するステップを実行す
ることが好ましい。
【００１７】前記部品は、前記ごみ処理プラント（１）
に含まれる焼却炉（１３）の内壁の耐火物、前記ごみ処
理プラント（１）に含まれるストーカ（２２）を構成す
る部品、前記ごみ処理プラント（１）に含まれる蒸気タ
ービン（２０）を構成する部品、前記耐火物に埋め込ま
れたボイラー（２３）、前記ごみ処理プラント（１）に
含まれる節炭器（１６）を構成する部品、前記ごみ処理
プラント（１）に含まれるバグフィルター（１７）を構
成する部品、前記ごみ処理プラント（１）に含まれる脱
硝反応塔（１８）を構成する部品、及び前記ごみ処理プ
ラント（１）に含まれる煙突（１９）を構成する部品か
らなる群から選ばれていることが好ましい。
に含まれる焼却炉（１３）の内壁の耐火物、前記ごみ処
理プラント（１）に含まれるストーカ（２２）を構成す
る部品、前記ごみ処理プラント（１）に含まれる蒸気タ
ービン（２０）を構成する部品、前記耐火物に埋め込ま
れたボイラー（２３）、前記ごみ処理プラント（１）に
含まれる節炭器（１６）を構成する部品、前記ごみ処理
プラント（１）に含まれるバグフィルター（１７）を構
成する部品、前記ごみ処理プラント（１）に含まれる脱
硝反応塔（１８）を構成する部品、及び前記ごみ処理プ
ラント（１）に含まれる煙突（１９）を構成する部品か
らなる群から選ばれていることが好ましい。
【００１８】本発明によるごみ処理プラント管理方法
は、（ａ）ごみ処理プラント（１）に含まれる機器を構
成する部品ｉが時刻ｔにおいて損傷している確率を示す
損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）を算出するステップと、（ｂ）
前記部品が損傷したときに発生する損害額であるリスク
金額（Ｒｉ（ｔ））を算出するステップと、（ｃ）前記
損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）と、前記リスク金額（Ｒ
ｉ（ｔ））との積をリスクコスト（Ｃ
ｉ ＲＩＳＫ（ｔ））として算出するステップとを含む。
は、（ａ）ごみ処理プラント（１）に含まれる機器を構
成する部品ｉが時刻ｔにおいて損傷している確率を示す
損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）を算出するステップと、（ｂ）
前記部品が損傷したときに発生する損害額であるリスク
金額（Ｒｉ（ｔ））を算出するステップと、（ｃ）前記
損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）と、前記リスク金額（Ｒ
ｉ（ｔ））との積をリスクコスト（Ｃ
ｉ ＲＩＳＫ（ｔ））として算出するステップとを含む。
【００１９】本発明によるごみ処理プラント管理用プロ
グラムは、（ａ）ごみ処理プラント（１）に含まれる機
器を構成する部品ｉが時刻ｔにおいて損傷している確率
を示す損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）を算出するステップと、
（ｂ）前記部品が損傷したときに発生する損害額である
リスク金額（Ｒｉ（ｔ））を算出するステップと、
（ｃ）前記損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）と、前記リスク金額
（Ｒｉ（ｔ））との積をリスクコスト（Ｃ
ｉ ＲＩＳＫ（ｔ））として算出するステップとを計算機
（２）に実行させる。
グラムは、（ａ）ごみ処理プラント（１）に含まれる機
器を構成する部品ｉが時刻ｔにおいて損傷している確率
を示す損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）を算出するステップと、
（ｂ）前記部品が損傷したときに発生する損害額である
リスク金額（Ｒｉ（ｔ））を算出するステップと、
（ｃ）前記損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）と、前記リスク金額
（Ｒｉ（ｔ））との積をリスクコスト（Ｃ
ｉ ＲＩＳＫ（ｔ））として算出するステップとを計算機
（２）に実行させる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明によるごみ処理プラント用機器診断システムの実
施の一形態を説明する。
本発明によるごみ処理プラント用機器診断システムの実
施の一形態を説明する。
【００２１】本発明によるごみ処理プラント用機器診断
システムの実施の一形態では、図１に示されているよう
に、ごみ処理プラント１がサーバ２とともに設けられて
いる。ごみ処理プラント１は、搬入されたごみを焼却処
理するとともに、ごみの焼却により発生した熱により蒸
気タービンをまわして発電する。
システムの実施の一形態では、図１に示されているよう
に、ごみ処理プラント１がサーバ２とともに設けられて
いる。ごみ処理プラント１は、搬入されたごみを焼却処
理するとともに、ごみの焼却により発生した熱により蒸
気タービンをまわして発電する。
【００２２】図２は、典型的なごみ処理プラント１のブ
ロック図である。ごみ処理プラント１は、ごみピット１
１、シュート１２、焼却炉１３、ボイラー２３、煙道１
５、節炭器１６、バグフィルター１７、脱硝反応塔１
８、煙突１９、及び蒸気タービン２０を含む。ごみピッ
ト１１は、ごみを集積する。シュート１２は、ごみピッ
ト１１に集積されたごみを焼却炉１３に投入する。焼却
炉１３の内壁は、耐火煉瓦や、耐火プラスチックのよう
な耐火物で被覆され、焼却炉１３は、投入されたごみを
その内部で焼却する。
ロック図である。ごみ処理プラント１は、ごみピット１
１、シュート１２、焼却炉１３、ボイラー２３、煙道１
５、節炭器１６、バグフィルター１７、脱硝反応塔１
８、煙突１９、及び蒸気タービン２０を含む。ごみピッ
ト１１は、ごみを集積する。シュート１２は、ごみピッ
ト１１に集積されたごみを焼却炉１３に投入する。焼却
炉１３の内壁は、耐火煉瓦や、耐火プラスチックのよう
な耐火物で被覆され、焼却炉１３は、投入されたごみを
その内部で焼却する。
【００２３】焼却炉１３は、ごみ供給部１３ａ、主燃焼
下部１３ｂ、主燃焼上部１３ｃ、後燃焼部１３ｄを含
む。ごみ供給部１３ａは、シュート１２からごみを受け
入れる。ごみ供給部１３ａには、ごみを主燃焼下部１３
ｂに押し込むフィーダ２１が設けられている。主燃焼下
部１３ｂでは、フィーダ２１により押し込まれたごみが
燃焼する。ごみが燃焼して発生した高温の燃焼ガスは、
主燃焼上部１３ｃに送られ、ごみが燃焼して発生する固
形物は、ストーカ２２により後燃焼部１３ｄに送られ
る。後燃焼部１３ｄに送られた固形物は、完全に燃焼さ
れた後、灰として灰排出口１３ｅから排出される。
下部１３ｂ、主燃焼上部１３ｃ、後燃焼部１３ｄを含
む。ごみ供給部１３ａは、シュート１２からごみを受け
入れる。ごみ供給部１３ａには、ごみを主燃焼下部１３
ｂに押し込むフィーダ２１が設けられている。主燃焼下
部１３ｂでは、フィーダ２１により押し込まれたごみが
燃焼する。ごみが燃焼して発生した高温の燃焼ガスは、
主燃焼上部１３ｃに送られ、ごみが燃焼して発生する固
形物は、ストーカ２２により後燃焼部１３ｄに送られ
る。後燃焼部１３ｄに送られた固形物は、完全に燃焼さ
れた後、灰として灰排出口１３ｅから排出される。
【００２４】主燃焼上部１３ｃの内壁の耐火物には、ボ
イラー２３が埋め込まれている。ボイラー２３には節炭
器１６を介して、給水供給系（図示されない）から給水
２４が供給される。ボイラー２３を介して、主燃焼上部
１３ｃの内壁の耐火物と給水２４との間で熱交換が行わ
れる。この熱交換により耐火物が冷却されるとともに、
給水２４が蒸気２５にされる。蒸気２５は、蒸気タービ
ン２０に供給され、蒸気タービン２０は、蒸気２５から
回転駆動力を取り出して、発電機（図示されない）を駆
動する。
イラー２３が埋め込まれている。ボイラー２３には節炭
器１６を介して、給水供給系（図示されない）から給水
２４が供給される。ボイラー２３を介して、主燃焼上部
１３ｃの内壁の耐火物と給水２４との間で熱交換が行わ
れる。この熱交換により耐火物が冷却されるとともに、
給水２４が蒸気２５にされる。蒸気２５は、蒸気タービ
ン２０に供給され、蒸気タービン２０は、蒸気２５から
回転駆動力を取り出して、発電機（図示されない）を駆
動する。
【００２５】主燃焼上部１３ｃは、ボイラー２３に接続
されている。ボイラー２３は、熱交換により主燃焼上部
１３ｃから送られる高温の燃焼ガスを冷却し、煙道１５
に送る。煙道１５には、節炭器１６が設けられる。節炭
器１６は、煙道１５に送られた燃焼ガスを熱源として、
既述の給水供給系（図示されない）から送られる給水２
４を沸騰しない程度に加熱する。節炭器１６を通過した
後、燃焼ガスは、バグフィルター１７によって粉塵が除
去され、脱硝反応塔１８によって窒素酸化物が除去され
た後、煙突１９から排出される。
されている。ボイラー２３は、熱交換により主燃焼上部
１３ｃから送られる高温の燃焼ガスを冷却し、煙道１５
に送る。煙道１５には、節炭器１６が設けられる。節炭
器１６は、煙道１５に送られた燃焼ガスを熱源として、
既述の給水供給系（図示されない）から送られる給水２
４を沸騰しない程度に加熱する。節炭器１６を通過した
後、燃焼ガスは、バグフィルター１７によって粉塵が除
去され、脱硝反応塔１８によって窒素酸化物が除去され
た後、煙突１９から排出される。
【００２６】ごみ処理プラント１において、予備炉とし
て、シュート１２、焼却炉１３、及びボイラー２３は、
それぞれ複数設けられることがある。
て、シュート１２、焼却炉１３、及びボイラー２３は、
それぞれ複数設けられることがある。
【００２７】図１を参照して、サーバ２は、上述の構成
を有するごみ処理プラント１を運用するためのデータを
管理する。ごみ処理プラント１の運用のために必要なデ
ータは、サーバ２によって一元的に管理され、データの
管理が容易化されている。
を有するごみ処理プラント１を運用するためのデータを
管理する。ごみ処理プラント１の運用のために必要なデ
ータは、サーバ２によって一元的に管理され、データの
管理が容易化されている。
【００２８】更に、サーバ２は、ごみ処理プラント１の
メンテナンス計画を、ＲＢＭ（Risk-Based Maintenanc
e）に従って作成する。ＲＢＭとは、プラントに含まれ
る機器のメンテナンス計画を最適化するための手法の一
つである。ＲＢＭを行う場合、機器の損傷確率と、リス
ク金額とが算出される。リスク金額とは、機器の損傷に
よって発生する損害の額である。サーバ２は、損傷確率
とリスク金額との積であるリスクコストがメンテナンス
にかかるコストを上回る時期にメンテナンスが行われる
ように、メンテナンス計画を作成する。損傷確率は、時
間の経過と共に増加するため、リスクコストも、時間の
経過と共に増加する。
メンテナンス計画を、ＲＢＭ（Risk-Based Maintenanc
e）に従って作成する。ＲＢＭとは、プラントに含まれ
る機器のメンテナンス計画を最適化するための手法の一
つである。ＲＢＭを行う場合、機器の損傷確率と、リス
ク金額とが算出される。リスク金額とは、機器の損傷に
よって発生する損害の額である。サーバ２は、損傷確率
とリスク金額との積であるリスクコストがメンテナンス
にかかるコストを上回る時期にメンテナンスが行われる
ように、メンテナンス計画を作成する。損傷確率は、時
間の経過と共に増加するため、リスクコストも、時間の
経過と共に増加する。
【００２９】更にサーバ２は、ごみ処理プラント１の運
転診断を行う。より詳細には、サーバ２は、将来におけ
るごみ処理プラント１のごみ焼却可能量及び稼動率の推
移、及び、ごみ処理プラント１の余寿命を推定する。ご
み処理プラント１の余寿命の推定は、ごみ処理プラント
１の経済性を考慮して行われる。推定されたごみ焼却可
能量及び稼動率の推移は、上述のＲＢＭによるメンテナ
ンス計画の作成にも使用される。
転診断を行う。より詳細には、サーバ２は、将来におけ
るごみ処理プラント１のごみ焼却可能量及び稼動率の推
移、及び、ごみ処理プラント１の余寿命を推定する。ご
み処理プラント１の余寿命の推定は、ごみ処理プラント
１の経済性を考慮して行われる。推定されたごみ焼却可
能量及び稼動率の推移は、上述のＲＢＭによるメンテナ
ンス計画の作成にも使用される。
【００３０】これらの機能を実行するために、サーバ２
は、インターフェース３、キーボードやマウス等の入力
装置４、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）のような記憶装置
５、演算装置６、及び、ＣＲＴ（Cathode Ray tube）や
プリンタ等の出力装置７を含んで構成されている。イン
ターフェース３は、ごみ処理プラント１に設けられた端
末（図示されない）とサーバ２との間の通信機能を提供
する。入力装置４は、ごみ処理プラント用機器診断シス
テムのオペレータからの入力を受け取る。
は、インターフェース３、キーボードやマウス等の入力
装置４、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）のような記憶装置
５、演算装置６、及び、ＣＲＴ（Cathode Ray tube）や
プリンタ等の出力装置７を含んで構成されている。イン
ターフェース３は、ごみ処理プラント１に設けられた端
末（図示されない）とサーバ２との間の通信機能を提供
する。入力装置４は、ごみ処理プラント用機器診断シス
テムのオペレータからの入力を受け取る。
【００３１】記憶装置５は、ごみ処理プラント１を管理
するためのデータが蓄積された共有データベース５ａを
記憶する。ごみ処理プラント１を管理するためのデータ
の入力は、インターフェース３及び入力装置４を介して
行われる。記憶装置５は、更に、演算装置６によって実
行されるプログラムを記憶する。
するためのデータが蓄積された共有データベース５ａを
記憶する。ごみ処理プラント１を管理するためのデータ
の入力は、インターフェース３及び入力装置４を介して
行われる。記憶装置５は、更に、演算装置６によって実
行されるプログラムを記憶する。
【００３２】演算装置６は、共有データベース５ａを使
用して、ごみ処理プラント１を管理するためのデータの
処理を行う。このデータの処理は、記憶装置５に記憶さ
れたプログラムに従って行われる。出力装置７は、演算
装置６による制御の下、ごみ処理プラント１に関する情
報を出力する。
用して、ごみ処理プラント１を管理するためのデータの
処理を行う。このデータの処理は、記憶装置５に記憶さ
れたプログラムに従って行われる。出力装置７は、演算
装置６による制御の下、ごみ処理プラント１に関する情
報を出力する。
【００３３】図３は、記憶装置５に記憶されている共有
データベース５ａの内容を示す。共有データベース５ａ
には、（ａ）運転情報、（ｂ）ごみ収集記録及び灰搬出
記録、（ｃ）資源使用量情報、（ｄ）ごみカロリー情報
及び環境計測情報、（ｅ）日常点検記録、（ｆ）定期点
検記録、（ｇ）勤怠記録、及び人事計画情報、（ｈ）施
設情報、（ｉ）機器情報、及び劣化関数式情報、（ｊ）
トラブル事例情報、及び整備サイクル情報、並びに
（ｋ）現地状況情報が記録されている。
データベース５ａの内容を示す。共有データベース５ａ
には、（ａ）運転情報、（ｂ）ごみ収集記録及び灰搬出
記録、（ｃ）資源使用量情報、（ｄ）ごみカロリー情報
及び環境計測情報、（ｅ）日常点検記録、（ｆ）定期点
検記録、（ｇ）勤怠記録、及び人事計画情報、（ｈ）施
設情報、（ｉ）機器情報、及び劣化関数式情報、（ｊ）
トラブル事例情報、及び整備サイクル情報、並びに
（ｋ）現地状況情報が記録されている。
【００３４】（ａ）の運転情報は、ごみ処理プラント１
の運転状態を示す。運転情報は、ごみ処理プラント１の
中央制御室（図示されない）から、サーバ２に送信され
る。
の運転状態を示す。運転情報は、ごみ処理プラント１の
中央制御室（図示されない）から、サーバ２に送信され
る。
【００３５】（ｂ）のごみ収集記録は、ごみ処理プラン
ト１に搬入されるごみの搬入量を示し、灰搬出記録は、
ごみの焼却により発生した灰がごみ処理プラント１から
搬出された搬出量を示す。
ト１に搬入されるごみの搬入量を示し、灰搬出記録は、
ごみの焼却により発生した灰がごみ処理プラント１から
搬出された搬出量を示す。
【００３６】（ｃ）の資源使用量情報は、薬品、水、電
力のような資源の使用量を示す。
力のような資源の使用量を示す。
【００３７】（ｄ）のごみカロリー情報は、ごみ処理プ
ラント１に搬入されるごみの単位重量あたりのカロリー
を示す。環境計測情報は、ごみ処理プラント１の周辺に
おける化学物質濃度のような、ごみ処理プラント１の周
辺の環境の状況を示す。
ラント１に搬入されるごみの単位重量あたりのカロリー
を示す。環境計測情報は、ごみ処理プラント１の周辺に
おける化学物質濃度のような、ごみ処理プラント１の周
辺の環境の状況を示す。
【００３８】（ｅ）の日常点検記録は、毎日行われる日
常点検の記録であり、日常点検において撮影された画像
を含むことがある。
常点検の記録であり、日常点検において撮影された画像
を含むことがある。
【００３９】（ｆ）の定期点検記録は、定期的に所定の
日時に行われる定期点検の記録である。
日時に行われる定期点検の記録である。
【００４０】（ｇ）の勤怠記録は、ごみ処理プラント１
で働く労働者の勤怠に関する記録であり、人事計画情報
とは、ごみ処理プラント１で働く労働者の人事計画を示
す情報である。
で働く労働者の勤怠に関する記録であり、人事計画情報
とは、ごみ処理プラント１で働く労働者の人事計画を示
す情報である。
【００４１】（ｈ）の施設情報は、ごみ処理プラント１
の仕様を示す。施設情報は、典型的には、ごみ処理プラ
ント１のごみ焼却量、焼却するごみの質、公害防止規定
に例示される遵守すべき運転条件、並びに、施設を構成
する機器の種類及び数を、その内容とする。
の仕様を示す。施設情報は、典型的には、ごみ処理プラ
ント１のごみ焼却量、焼却するごみの質、公害防止規定
に例示される遵守すべき運転条件、並びに、施設を構成
する機器の種類及び数を、その内容とする。
【００４２】（ｉ）の機器情報は、ごみ処理プラント１
に含まれる機器の仕様を示す。また、劣化関数式は、機
器に含まれる部品の損傷の進行度合いを示す。劣化関数
式は、後述のように機器に含まれる部品の損傷確率の算
出に使用される。
に含まれる機器の仕様を示す。また、劣化関数式は、機
器に含まれる部品の損傷の進行度合いを示す。劣化関数
式は、後述のように機器に含まれる部品の損傷確率の算
出に使用される。
【００４３】（ｊ）のトラブル事例情報は、ごみ処理プ
ラント１で起こったトラブルの事例を示す。整備サイク
ル情報は、ごみ処理プラント１に含まれる機器のメンテ
ナンスの周期を示す。
ラント１で起こったトラブルの事例を示す。整備サイク
ル情報は、ごみ処理プラント１に含まれる機器のメンテ
ナンスの周期を示す。
【００４４】（ｋ）の現地状況情報は、ごみ処理プラン
ト１に含まれる機器の損傷状態の撮影写真、ごみ処理プ
ラント１の運用に必要な資材の在庫状況等、ごみ処理プ
ラント１の現地の状況を示す。
ト１に含まれる機器の損傷状態の撮影写真、ごみ処理プ
ラント１の運用に必要な資材の在庫状況等、ごみ処理プ
ラント１の現地の状況を示す。
【００４５】これらのデータから、演算装置６は、下記
の文書及び情報： （１）運転日報、運転月報、日常点検報告書、定期点検
報告書、環境計測記録、勤怠等のような、ごみ処理プラ
ント１の運転に必要な各種の帳票； （２）将来のごみ搬入量、及びごみカロリーの予測値； （３）ごみ処理プラント１に対してなされるべき運用の
内容を示す運転診断データ； （４）将来におけるごみ処理プラント１のごみ焼却可能
量と、ごみ処理プラント１の稼動率との予測値、及び、
ごみ処理プラント１の経済性を考慮して定められたごみ
処理プラント１の余寿命； （５）ごみ処理プラント１の運用コスト； （６）ごみ処理プラント１の運転を支援するためにごみ
処理プラント１に提供される現地支援情報； （７）ごみ処理プラント１に含まれる機器の損傷確率関
数、及びその機器が損傷したときのリスク金額；及び （８）ごみ処理プラント１に含まれる機器のメンテナン
ス計画を生成し、これらを共有データベース５ａに保存
するとともに出力装置７から出力する。
の文書及び情報： （１）運転日報、運転月報、日常点検報告書、定期点検
報告書、環境計測記録、勤怠等のような、ごみ処理プラ
ント１の運転に必要な各種の帳票； （２）将来のごみ搬入量、及びごみカロリーの予測値； （３）ごみ処理プラント１に対してなされるべき運用の
内容を示す運転診断データ； （４）将来におけるごみ処理プラント１のごみ焼却可能
量と、ごみ処理プラント１の稼動率との予測値、及び、
ごみ処理プラント１の経済性を考慮して定められたごみ
処理プラント１の余寿命； （５）ごみ処理プラント１の運用コスト； （６）ごみ処理プラント１の運転を支援するためにごみ
処理プラント１に提供される現地支援情報； （７）ごみ処理プラント１に含まれる機器の損傷確率関
数、及びその機器が損傷したときのリスク金額；及び （８）ごみ処理プラント１に含まれる機器のメンテナン
ス計画を生成し、これらを共有データベース５ａに保存
するとともに出力装置７から出力する。
【００４６】（２）のごみ搬入量、及びごみカロリーの
予測値、（３）の運転診断データ、（４）のごみ焼却可
能量と稼動率との予測値、及び余寿命、並びに現地支援
情報は、オペレータにより適宜修正されて共有データベ
ース５ａにフィードバックされる。
予測値、（３）の運転診断データ、（４）のごみ焼却可
能量と稼動率との予測値、及び余寿命、並びに現地支援
情報は、オペレータにより適宜修正されて共有データベ
ース５ａにフィードバックされる。
【００４７】（７）の損傷確率関数とリスク金額とは、
（８）のメンテナンス計画を、ＲＢＭに基づいて作成す
るために使用される。
（８）のメンテナンス計画を、ＲＢＭに基づいて作成す
るために使用される。
【００４８】図４は、ＲＢＭに基づいた、ごみ焼却プラ
ント１の管理方法を示すフローチャートである。
ント１の管理方法を示すフローチャートである。
【００４９】ステップＳ０１：演算装置６は、ごみ焼却
プラント１に含まれる機器を構成する部品について、損
傷確率関数を算出する。部品ｉの損傷確率関数は、以
後、Ｐｉ（ｔ）と記載される。損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）
は、時刻ｔにおいて、部品ｉが損傷によって交換又は補
修すべき状態になっている確率を示す関数であり、時刻
ｔの増大とともに単調に増大する。ｔ＝∞では、Ｐ
ｉ（ｔ）＝１である。
プラント１に含まれる機器を構成する部品について、損
傷確率関数を算出する。部品ｉの損傷確率関数は、以
後、Ｐｉ（ｔ）と記載される。損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）
は、時刻ｔにおいて、部品ｉが損傷によって交換又は補
修すべき状態になっている確率を示す関数であり、時刻
ｔの増大とともに単調に増大する。ｔ＝∞では、Ｐ
ｉ（ｔ）＝１である。
【００５０】ある部品ｉの損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）の算
出は、下記の過程により行われる。まず、演算装置６
は、部品の損傷モード毎に、損傷確率関数を決定する。
部品は、様々な損傷モードで損傷する。例えば、焼却炉
の内壁を構成する耐火物は、その一部が欠けて落ちる脱
落、炉内側に湾曲して膨らむ膨出、割れ、欠け等、様々
な損傷モードで損傷する。このような損傷モードのそれ
ぞれについて、損傷確率関数が決定される。部品ｉに関
する損傷モードＭｊの損傷確率関数は、損傷確率関数Ｐ
ｉ，ｊ（ｔ）と記述される。
出は、下記の過程により行われる。まず、演算装置６
は、部品の損傷モード毎に、損傷確率関数を決定する。
部品は、様々な損傷モードで損傷する。例えば、焼却炉
の内壁を構成する耐火物は、その一部が欠けて落ちる脱
落、炉内側に湾曲して膨らむ膨出、割れ、欠け等、様々
な損傷モードで損傷する。このような損傷モードのそれ
ぞれについて、損傷確率関数が決定される。部品ｉに関
する損傷モードＭｊの損傷確率関数は、損傷確率関数Ｐ
ｉ，ｊ（ｔ）と記述される。
【００５１】図５は、損傷確率関数Ｐｉ，ｊ（ｔ）の決
定方法を示している。図５では、部品の損傷モードの一
例として、炉内側に湾曲して膨らむ膨出が取り上げられ
ている。図５の膨出量とは、焼却炉の内壁を構成する耐
火物の膨出の量をいう。
定方法を示している。図５では、部品の損傷モードの一
例として、炉内側に湾曲して膨らむ膨出が取り上げられ
ている。図５の膨出量とは、焼却炉の内壁を構成する耐
火物の膨出の量をいう。
【００５２】損傷確率関数Ｐｉ，ｊ（ｔ）の決定のため
に、部品の損傷モード毎に劣化関数式が予め定められ、
共通データベース５ａに保存されている。劣化関数式と
は、時刻ｔにおける部品の損傷量の予測値を計算するた
めの関数の式であり、部品ｉの損傷モードＭｉ，ｊの劣
化関数式は、以下、ｇｉ，ｊ（ｔ）と記載される。この
劣化関数式ｇｉ，ｊ（ｔ）は、未定の係数を含む。即
ち、共通データベース５ａに保存されている劣化関数式
ｇｉ，ｊ（ｔ）は汎関数であり、劣化関数式ｇ
ｉ ，ｊ（ｔ）のみでは、部品の損傷量は算出できない。
に、部品の損傷モード毎に劣化関数式が予め定められ、
共通データベース５ａに保存されている。劣化関数式と
は、時刻ｔにおける部品の損傷量の予測値を計算するた
めの関数の式であり、部品ｉの損傷モードＭｉ，ｊの劣
化関数式は、以下、ｇｉ，ｊ（ｔ）と記載される。この
劣化関数式ｇｉ，ｊ（ｔ）は、未定の係数を含む。即
ち、共通データベース５ａに保存されている劣化関数式
ｇｉ，ｊ（ｔ）は汎関数であり、劣化関数式ｇ
ｉ ，ｊ（ｔ）のみでは、部品の損傷量は算出できない。
【００５３】演算装置６は、点検において測定された部
品の損傷量から、劣化関数式ｇｉ， ｊ（ｔ）の係数を最
小２乗法のような最尤法によって決定する。係数が定め
られた劣化関数式ｇｉ，ｊ（ｔ）は、時刻ｔにおける部
品の損傷量を示す。係数が定められた劣化関数式ｇ
ｉ，ｊ（ｔ）は、以後、劣化関数ｇｉ，ｊ’（ｔ）と記
載される。
品の損傷量から、劣化関数式ｇｉ， ｊ（ｔ）の係数を最
小２乗法のような最尤法によって決定する。係数が定め
られた劣化関数式ｇｉ，ｊ（ｔ）は、時刻ｔにおける部
品の損傷量を示す。係数が定められた劣化関数式ｇ
ｉ，ｊ（ｔ）は、以後、劣化関数ｇｉ，ｊ’（ｔ）と記
載される。
【００５４】更に演算装置６は、係数が決定された劣化
関数ｇｉ，ｊ’（ｔ）を用いて、損傷モードＭｊの損傷
量が、補修基準値ｘＲＰに到達する予想時刻ｔＲＰと、
損傷モードＭｊの損傷量が、部品ｉが破壊すると予測さ
れる崩壊予測値ｘＢＤに到達する予想時刻ｔＢＤとを算
出する。即ち、演算装置６は、下記式： ｘＲＰ＝ｇｉ，ｊ’（ｔＲＰ）， ｘＢＤ＝ｇｉ，ｊ’（ｔＢＤ）， …式（１） を用いて時刻ｔＲＰと時刻ｔＢＤとを算出する。
関数ｇｉ，ｊ’（ｔ）を用いて、損傷モードＭｊの損傷
量が、補修基準値ｘＲＰに到達する予想時刻ｔＲＰと、
損傷モードＭｊの損傷量が、部品ｉが破壊すると予測さ
れる崩壊予測値ｘＢＤに到達する予想時刻ｔＢＤとを算
出する。即ち、演算装置６は、下記式： ｘＲＰ＝ｇｉ，ｊ’（ｔＲＰ）， ｘＢＤ＝ｇｉ，ｊ’（ｔＢＤ）， …式（１） を用いて時刻ｔＲＰと時刻ｔＢＤとを算出する。
【００５５】演算装置６は、損傷モードＭｊの損傷によ
り部品ｉが交換又は補修すべき状態になっている補修必
要時刻Ｔｉ，ｊが正規分布に従うとして、補修必要時刻
Ｔの確率密度関数ｆ（Ｔｉ，ｊ）を算出する。このと
き、正規分布の平均値μは、ｔ ＲＰ、標準偏差σは、
（ｔＢＤ−ｔＲＰ）／３とされる。即ち、確率密度関数
ｆ（Ｔｉ，ｊ）は、下記式：
り部品ｉが交換又は補修すべき状態になっている補修必
要時刻Ｔｉ，ｊが正規分布に従うとして、補修必要時刻
Ｔの確率密度関数ｆ（Ｔｉ，ｊ）を算出する。このと
き、正規分布の平均値μは、ｔ ＲＰ、標準偏差σは、
（ｔＢＤ−ｔＲＰ）／３とされる。即ち、確率密度関数
ｆ（Ｔｉ，ｊ）は、下記式：
【数３】
により決定される。
【００５６】演算装置６は、部品ｉの損傷モードＭｊの
損傷確率関数Ｐｉ，ｊ（ｔ）を
損傷確率関数Ｐｉ，ｊ（ｔ）を
【数４】
により算出する。
【００５７】更に、演算装置６は、部品ｉの損傷確率関
数Ｐｉ（ｔ）を、損傷モードＭｊの損傷確率関数Ｐ
ｉ，ｊ（ｔ）のうちの最大値であるとして算出する。即
ち、部品ｉの損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）は、
数Ｐｉ（ｔ）を、損傷モードＭｊの損傷確率関数Ｐ
ｉ，ｊ（ｔ）のうちの最大値であるとして算出する。即
ち、部品ｉの損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）は、
【数５】
【００５８】ステップＳ０２：演算装置６は、部品ｉの
それぞれについて、時刻ｔにおけるリスク金額Ｒ
ｉ（ｔ）を算出する。リスク金額Ｒｉ（ｔ）は、
それぞれについて、時刻ｔにおけるリスク金額Ｒ
ｉ（ｔ）を算出する。リスク金額Ｒｉ（ｔ）は、
【００５９】簡便に部品ｉのリスク金額Ｒｉ（ｔ）を算
出するためには、リスク金額Ｒｉは、下記式： Ｒｉ（ｔ）＝｛Ｔｉ ＳＴＯＰ−ＴＰＩＴ（ｔ）｝・｛ＳＩＮ（ｔ）−ＢＰＲＥ ｝・Ｕ， …式（５） により算出されることが好ましい。ここで、Ｔｉ
ＳＴＯＰは、部品ｉにトラブルが生じて焼却炉１３の運
転が停止されたときに、部品ｉを補修して焼却炉１３の
運転を再開するまでに要する時間（日）、Ｔ
ＰＩＴ（ｔ）は、時刻ｔにおいて、ごみピット１１が、
ごみで一杯になるまでの猶予日数（日）、ＳＩＮ（ｔ）
は、時刻ｔにおいて、１日あたり、ごみ処理プラント１
に搬入されるごみの量（ｔ／日）、ＢＰＲＥは、ごみ処
理プラント１の焼却可能な残りの炉のごみの焼却量（ｔ
／日）、Ｕは、ごみの単位量あたりの処理費用（円／
ｔ）である。ＢＰＲＥは、ごみ処理プラント１に、シュ
ート１２、焼却炉１３、及びボイラー２３がそれぞれ一
つずつしか設けられていていない場合、又は、それらが
使用不能である場合には、０である。ＴＰＩＴ（ｔ）及
びＳＩＮ（ｔ）は、共有データベース５ａに記憶されて
いるデータに基づいて予測された、将来におけるごみ処
理プラント１のごみ焼却可能量、ごみ処理プラント１の
稼動率と、ごみ搬入量、及びごみカロリーの予測値に基
づいて算出される。
出するためには、リスク金額Ｒｉは、下記式： Ｒｉ（ｔ）＝｛Ｔｉ ＳＴＯＰ−ＴＰＩＴ（ｔ）｝・｛ＳＩＮ（ｔ）−ＢＰＲＥ ｝・Ｕ， …式（５） により算出されることが好ましい。ここで、Ｔｉ
ＳＴＯＰは、部品ｉにトラブルが生じて焼却炉１３の運
転が停止されたときに、部品ｉを補修して焼却炉１３の
運転を再開するまでに要する時間（日）、Ｔ
ＰＩＴ（ｔ）は、時刻ｔにおいて、ごみピット１１が、
ごみで一杯になるまでの猶予日数（日）、ＳＩＮ（ｔ）
は、時刻ｔにおいて、１日あたり、ごみ処理プラント１
に搬入されるごみの量（ｔ／日）、ＢＰＲＥは、ごみ処
理プラント１の焼却可能な残りの炉のごみの焼却量（ｔ
／日）、Ｕは、ごみの単位量あたりの処理費用（円／
ｔ）である。ＢＰＲＥは、ごみ処理プラント１に、シュ
ート１２、焼却炉１３、及びボイラー２３がそれぞれ一
つずつしか設けられていていない場合、又は、それらが
使用不能である場合には、０である。ＴＰＩＴ（ｔ）及
びＳＩＮ（ｔ）は、共有データベース５ａに記憶されて
いるデータに基づいて予測された、将来におけるごみ処
理プラント１のごみ焼却可能量、ごみ処理プラント１の
稼動率と、ごみ搬入量、及びごみカロリーの予測値に基
づいて算出される。
【００６０】ステップＳ０３：演算装置６は、損傷確率
関数Ｐｉ（ｔ）、及びリスク金額Ｒｉ（ｔ）に基づい
て、部品ｉのメンテナンス計画を作成する。より詳細に
は、演算装置６は、部品ｉのメンテナンス時期ｔｉ
ＭＮＴをメンテナンス時期ｔｉ ＭＮＴは、 Ｐｉ（ｔｉ ＭＮＴ）・Ｒｉ（ｔｉ ＭＮＴ）≧Ｃｉ ＭＮＴ …式（６） となるように定める。ここで、Ｃｉ ＭＮＴは、部品ｉの
メンテナンスに必要な費用である。
関数Ｐｉ（ｔ）、及びリスク金額Ｒｉ（ｔ）に基づい
て、部品ｉのメンテナンス計画を作成する。より詳細に
は、演算装置６は、部品ｉのメンテナンス時期ｔｉ
ＭＮＴをメンテナンス時期ｔｉ ＭＮＴは、 Ｐｉ（ｔｉ ＭＮＴ）・Ｒｉ（ｔｉ ＭＮＴ）≧Ｃｉ ＭＮＴ …式（６） となるように定める。ここで、Ｃｉ ＭＮＴは、部品ｉの
メンテナンスに必要な費用である。
【００６１】式（６）は、損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）とリ
スク金額Ｒｉ（ｔ）との積で定義されるリスクコストＣ
ｉ ＲＩＳＫ（ｔ）がＣｉ ＭＮＴ以上になったときに部品
ｉのメンテナンスを行うことを意味している。このよう
にしてメンテナンス時期ｔｉ ＭＮＴを決定することによ
り、より経済的にメンテナンス時期ｔｉ ＭＮＴを決定す
ることができる。
スク金額Ｒｉ（ｔ）との積で定義されるリスクコストＣ
ｉ ＲＩＳＫ（ｔ）がＣｉ ＭＮＴ以上になったときに部品
ｉのメンテナンスを行うことを意味している。このよう
にしてメンテナンス時期ｔｉ ＭＮＴを決定することによ
り、より経済的にメンテナンス時期ｔｉ ＭＮＴを決定す
ることができる。
【００６２】より経済的なメンテナンス時期ｔｉ ＭＮＴ
の決定のためには、メンテナンス時期ｔｉ ＭＮＴは、リ
スクコストＣｉ ＲＩＳＫ（ｔ）が時刻ｔの経過とともに
増加して、Ｃｉ ＭＮＴに等しくなるように時刻になるよ
うに選ばれることが好ましい。
の決定のためには、メンテナンス時期ｔｉ ＭＮＴは、リ
スクコストＣｉ ＲＩＳＫ（ｔ）が時刻ｔの経過とともに
増加して、Ｃｉ ＭＮＴに等しくなるように時刻になるよ
うに選ばれることが好ましい。
【００６３】このとき、メンテナンス時期ｔｉ ＭＮＴの
決定は、オペレータの意思に委ねられることも可能であ
る。この場合、演算装置６は、オペレータの意思決定を
助けるために、メンテナンス費用Ｃｉ ＭＮＴが重ねて描
かれたリスクコストＣｉ ＲＩ ＳＫ（ｔ）のグラフを出力
装置７によって視覚的に出力する。
決定は、オペレータの意思に委ねられることも可能であ
る。この場合、演算装置６は、オペレータの意思決定を
助けるために、メンテナンス費用Ｃｉ ＭＮＴが重ねて描
かれたリスクコストＣｉ ＲＩ ＳＫ（ｔ）のグラフを出力
装置７によって視覚的に出力する。
【００６４】ステップＳ０４：オペレータにより、ごみ
処理プラント１に含まれる機器を構成する部品に対して
行われるメンテナンスの内容を示す保全アクション情報
が入力される。サーバ２は、入力装置４によって保全ア
クション情報を受け取り、受け取った保全アクション情
報を共有データベース５ａに保存する。保全アクション
情報の内容は、メンテナンスにかかる費用と、メンテナ
ンスの作業内容とを含む。
処理プラント１に含まれる機器を構成する部品に対して
行われるメンテナンスの内容を示す保全アクション情報
が入力される。サーバ２は、入力装置４によって保全ア
クション情報を受け取り、受け取った保全アクション情
報を共有データベース５ａに保存する。保全アクション
情報の内容は、メンテナンスにかかる費用と、メンテナ
ンスの作業内容とを含む。
【００６５】更にサーバ２の演算装置６は、保全アクシ
ョン情報に示された作業内容のメンテナンスが行われた
ときの部品の損傷確率関数を計算する。保全アクション
情報に示された作業内容のメンテナンスが行われたとき
の部品ｉの損傷確率関数は、メンテナンス後損傷確率関
数と呼ばれ、Ｐｉ’（ｔ）と記載される。ステップＳ０
１と同様に、メンテナンス後損傷確率関数Ｐｉ’（ｔ）
の計算には、共有データベース５ａに記憶されている劣
化関数式が使用される。
ョン情報に示された作業内容のメンテナンスが行われた
ときの部品の損傷確率関数を計算する。保全アクション
情報に示された作業内容のメンテナンスが行われたとき
の部品ｉの損傷確率関数は、メンテナンス後損傷確率関
数と呼ばれ、Ｐｉ’（ｔ）と記載される。ステップＳ０
１と同様に、メンテナンス後損傷確率関数Ｐｉ’（ｔ）
の計算には、共有データベース５ａに記憶されている劣
化関数式が使用される。
【００６６】ステップＳ０５：演算装置６は、メンテナ
ンス後損傷確率関数Ｐｉ’（ｔ）とリスク金額Ｒ
ｉ（ｔ）との積であるメンテナンス後リスクコストＣｉ
ＲＩＳＫ’（ｔ）を算出する。更に演算装置６は、メン
テナンス後リスクコストＣｉ ＲＩＳＫ’（ｔ）と保全ア
クション情報に示されたメンテナンスにかかるコストと
の和である総合コストを算出して、出力装置７によって
視覚的に出力する。
ンス後損傷確率関数Ｐｉ’（ｔ）とリスク金額Ｒ
ｉ（ｔ）との積であるメンテナンス後リスクコストＣｉ
ＲＩＳＫ’（ｔ）を算出する。更に演算装置６は、メン
テナンス後リスクコストＣｉ ＲＩＳＫ’（ｔ）と保全ア
クション情報に示されたメンテナンスにかかるコストと
の和である総合コストを算出して、出力装置７によって
視覚的に出力する。
【００６７】図６は、出力装置７によって出力される総
合コストのグラフの一例を示す。このように、総合コス
トが視覚的に出力されることにより、オペレータは、総
コストを参照して、メンテナンスの内容を決定すること
ができる。
合コストのグラフの一例を示す。このように、総合コス
トが視覚的に出力されることにより、オペレータは、総
コストを参照して、メンテナンスの内容を決定すること
ができる。
【００６８】ごみ処理プラント１に含まれる機器を構成
する全ての部品について、上述されたＲＢＭによるメン
テナンス計画の決定が行われることは理想であるが、そ
れは演算装置６が取り扱うデータ量を過度に増大し、現
実的でない。そこで、ごみ処理プラント１に含まれる機
器を構成する部品のうち、トラブルが発生しやすく、且
つ、そのトラブルによる影響が大きいものが、ＲＢＭの
対象とされる。より効率的にメンテナンス計画を決定す
るためには、焼却炉１３の内壁の耐火物、ストーカ２２
を構成する部品、蒸気タービン２０を構成する部品、ボ
イラー２３、節炭器１６を構成する部品、バグフィルタ
ー１７を構成する部品、脱硝反応塔１８を構成する部
品、及び煙突１９を構成する部品からなる群から選ばれ
た選択部品について、ＲＢＭに基づくメンテナンス計画
の決定を行うことが好ましい。
する全ての部品について、上述されたＲＢＭによるメン
テナンス計画の決定が行われることは理想であるが、そ
れは演算装置６が取り扱うデータ量を過度に増大し、現
実的でない。そこで、ごみ処理プラント１に含まれる機
器を構成する部品のうち、トラブルが発生しやすく、且
つ、そのトラブルによる影響が大きいものが、ＲＢＭの
対象とされる。より効率的にメンテナンス計画を決定す
るためには、焼却炉１３の内壁の耐火物、ストーカ２２
を構成する部品、蒸気タービン２０を構成する部品、ボ
イラー２３、節炭器１６を構成する部品、バグフィルタ
ー１７を構成する部品、脱硝反応塔１８を構成する部
品、及び煙突１９を構成する部品からなる群から選ばれ
た選択部品について、ＲＢＭに基づくメンテナンス計画
の決定を行うことが好ましい。
【００６９】
【発明の効果】本発明により、ごみ処理プラントの機能
維持と、ごみ処理プラントの運用の経済性とが両立され
たメンテナンス計画の作成を可能にする技術が提供され
る。
維持と、ごみ処理プラントの運用の経済性とが両立され
たメンテナンス計画の作成を可能にする技術が提供され
る。
【００７０】また、本発明により、ごみ処理プラントに
含まれる機器、及び／又は、ごみ処理プラントで働く人
員の管理を容易化する技術が提供される。
含まれる機器、及び／又は、ごみ処理プラントで働く人
員の管理を容易化する技術が提供される。
【図１】図１は、本発明によるごみ焼却プラント用機器
診断システムの実施の一形態を示す。
診断システムの実施の一形態を示す。
【図２】図２は、典型的なごみ焼却プラント１の構成を
示すブロック図である。
示すブロック図である。
【図３】図３は、共有データベース５ａを示す。
【図４】図４は、ＲＢＭに基づいた、ごみ焼却プラント
１の管理方法を示すフローチャートである。
１の管理方法を示すフローチャートである。
【図５】図５は、損傷確率関数Ｐｉ，ｊ（ｔ）の決定方
法を示す。
法を示す。
【図６】図６は、総合コストのグラフの一例を示す。
１：ごみ処理プラント
２：サーバ
３：インターフェース
４：入力装置
５：記憶装置
５ａ：共有データベース
６：演算装置
７：出力装置
１１：ごみピット
１２：シュート
１３：焼却炉
１５：煙道
１６：節炭器
１７：バグフィルター
１８：脱硝反応塔
１９：煙突
２０：蒸気タービン
２１：フィーダ
２２：ストーカ
２３：ボイラー
２４：給水
２５：蒸気
フロントページの続き
(72)発明者 山本 郁夫
長崎県長崎市深堀町五丁目717番１号 三
菱重工業株式会社長崎研究所内
(72)発明者 西村 宏
神奈川県横浜市中区錦町12番地 三菱重工
環境エンジニアリング株式会社横浜事業所
内
Ｆターム(参考） 3K062 AA01 AB01 AC01 DA40 DB30
4D004 AA46 DA16
5H223 AA20 BB09 DD03 EE30
Claims (11)
- 【請求項１】 （ａ）ごみ処理プラントに含まれる機器
を構成する部品ｉが時刻ｔにおいて損傷している確率を
示す損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）を算出するステップと、 （ｂ）前記部品が損傷したときに発生する損害額である
リスク金額を算出するステップと、 （ｃ）前記損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）と、前記リスク金額
との積をリスクコストとして算出するステップとを実行
する計算機を含むごみ処理プラント用機器診断システ
ム。 - 【請求項２】 請求項１に記載のごみ処理プラント用機
器診断システムにおいて、 前記（ａ）ステップは、 （ｄ）前記部品について、未定の係数を含む劣化関数式
を提供するステップと、 （ｅ）前記部品の点検によって得られた前記部品の損傷
量から前記係数を決定して、将来における前記部品の予
測損傷量を予測する劣化関数を決定するステップと、 （ｆ）前記劣化関数に基づいて、前記損傷確率関数Ｐｉ
（ｔ）を算出するステップとを含むごみ処理プラント用
機器診断システム。 - 【請求項３】 請求項１に記載のごみ処理プラント用機
器診断システムにおいて、 前記（ａ）ステップは、 （ｇ）前記部品ｉの損傷モードｊのそれぞれについて、
未定の係数を含む劣化関数式を提供するステップと、 （ｈ）前記劣化関数式のそれぞれについて、前記部品の
点検によって得られた前記部品の損傷量から前記係数を
決定し、前記損傷モードのそれぞれについて、前記部品
の予測損傷量を予測する劣化関数を決定するステップ
と、 （ｉ）前記劣化関数に基づいて、時刻ｔにおいて前記部
品ｉが前記損傷モードｊで損傷している確率を示す損傷
モード損傷確率関数Ｐｉ，ｊ（ｔ）を算出するステップ
と、 前記損傷モード損傷確率関数Ｐｉ，ｊ（ｔ）から前記損
傷確率関数Ｐｉ（ｔ）を算出するステップとを含むごみ
処理プラント用機器診断システム。 - 【請求項４】 請求項３に記載のごみ処理プラント用機
器診断システムにおいて、 前記損傷確率関数Ｐｉ（ｔ）は、下記式： 【数１】 によって定められるごみ処理プラント用機器診断システ
ム。 - 【請求項５】 請求項１に記載のごみ処理プラント用機
器診断システムにおいて、 前記（ｃ）ステップは、 （ｊ）前記リスクコストに基づいて、前記部品ｉのメン
テナンスの時期を定めるステップを含むごみ処理プラン
ト用機器診断システム。 - 【請求項６】 請求項５に記載のごみ処理プラント用機
器診断システムにおいて、 前記時期は、下記式： Ｐｉ（ｔｉ ＭＮＴ）・Ｒｉ（ｔｉ ＭＮＴ）≧Ｃｉ ＭＮＴ ｔｉ ＭＮＴ：前記時期 Ｒｉ（ｔ）：時刻ｔにおける前記リスク金額 Ｃｉ ＭＮＴ：前記メンテナンスの費用 を満足するように定められるごみ処理プラント用機器診
断システム。 - 【請求項７】 請求項１に記載のごみ処理プラント用機
器診断システムにおいて、 前記計算機は、更に、 （ｋ）前記部品のメンテナンスにかかるコストと、前記
リスクコストとを視覚的に出力するステップを実行する
ごみ処理プラント用機器診断システム。 - 【請求項８】 請求項１に記載のごみ処理プラント用機
器診断システムにおいて、 前記計算機は、更に、 （ｌ）前記部品に対して行われるメンテナンスの作業内
容と前記メンテナンスのコストを示す保全アクション情
報を外部から受け取るステップと、 （ｍ）前記作業内容が行われた場合に、前記部品が損傷
する確率を示すメンテナンス後損傷確率関数を算出する
ステップと、 （ｎ）前記メンテナンス後損傷確率関数と、前記リスク
金額との積をメンテナンス後リスクコストとして算出す
るステップと、 （ｏ）前記コストと前記メンテナンス後リスクコストの
和を総合コストとして視覚的に出力するステップを実行
するごみ処理プラント用機器診断システム。 - 【請求項９】 請求項１に記載のごみ処理プラント用機
器診断システムにおいて、 前記部品は、前記ごみ処理プラントに含まれる焼却炉の
内壁の耐火物、前記ごみ処理プラントに含まれるストー
カを構成する部品、前記ごみ処理プラントに含まれる蒸
気タービンを構成する部品、前記耐火物に埋め込まれた
ボイラーチューブ、前記ごみ処理プラントに含まれる節
炭器を構成する部品、前記ごみ処理プラントに含まれる
バグフィルターを構成する部品、前記ごみ処理プラント
に含まれる脱硝反応塔を構成する部品、及び前記ごみ処
理プラントに含まれる煙突を構成する部品からなる群か
ら選ばれたごみ処理プラント用機器診断システム。 - 【請求項１０】 （ａ）ごみ処理プラントに含まれる機
器を構成する部品が損傷する確率を示す損傷確率関数を
算出するステップと、 （ｂ）前記部品が損傷したときに発生する損害額である
リスク金額を算出するステップと、 （ｃ）前記損傷確率関数と、前記リスク金額との積をリ
スクコストとして算出するステップとを含むごみ処理プ
ラント管理方法。 - 【請求項１１】 （ａ）ごみ処理プラントに含まれる機
器を構成する部品が損傷する確率を示す損傷確率関数を
算出するステップと、 （ｂ）前記部品が損傷したときに発生する損害額である
リスク金額を算出するステップと、 （ｃ）前記損傷確率関数と、前記リスク金額との積をリ
スクコストとして算出するステップを計算機に実行させ
るごみ処理プラント管理用プログラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002107353A JP3671021B2 (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | ごみ処理プラント用機器診断システム及びごみ処理プラント管理方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002107353A JP3671021B2 (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | ごみ処理プラント用機器診断システム及びごみ処理プラント管理方法 |
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|---|---|
| JP2003302021A true JP2003302021A (ja) | 2003-10-24 |
| JP3671021B2 JP3671021B2 (ja) | 2005-07-13 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013117755A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-13 | Ihi Corp | リスク評価装置及びリスク評価プログラム |
-
2002
- 2002-04-10 JP JP2002107353A patent/JP3671021B2/ja not_active Expired - Fee Related
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