JP2003301191A - 冷間圧延油組成物及び冷間圧延方法 - Google Patents
冷間圧延油組成物及び冷間圧延方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼板表面に均一に付着し、均一な油膜を形成
し、圧延性に優れた、直接式供給用冷間圧延油組成物、
及びこれを用いた圧延方法を提供すること。 【解決手段】 下記の成分(a)、(b)及び(c)を含む、鋼板
の直接式供給用冷間圧延油組成物、及びこれを用いた圧
延方法。 (a)パーム油及び／又は牛脂；(b)下記の式（１）又は
（２）で示される化合物（Ａ群）と、側鎖にアルキル基
又はアルケニル基を有するアクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、ビニルアルコール誘導体、フマル酸エ
ステル及びマレイン酸エステルからなる群から選ばれる
化合物（Ｂ群）との共重合物であって、数平均分子量が
3,000〜1,000,000のカチオン性高分子化合物；及び(c)
ノニオン系界面活性剤及び／又は高分子ポリマー。 【化１】 式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は、水素原子又はメチル基、Ｒ4、
Ｒ5は、炭素原子数１〜３のアルキル基、ｎは３〜５の
整数を示す。
し、圧延性に優れた、直接式供給用冷間圧延油組成物、
及びこれを用いた圧延方法を提供すること。 【解決手段】 下記の成分(a)、(b)及び(c)を含む、鋼板
の直接式供給用冷間圧延油組成物、及びこれを用いた圧
延方法。 (a)パーム油及び／又は牛脂；(b)下記の式（１）又は
（２）で示される化合物（Ａ群）と、側鎖にアルキル基
又はアルケニル基を有するアクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル、ビニルアルコール誘導体、フマル酸エ
ステル及びマレイン酸エステルからなる群から選ばれる
化合物（Ｂ群）との共重合物であって、数平均分子量が
3,000〜1,000,000のカチオン性高分子化合物；及び(c)
ノニオン系界面活性剤及び／又は高分子ポリマー。 【化１】 式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は、水素原子又はメチル基、Ｒ4、
Ｒ5は、炭素原子数１〜３のアルキル基、ｎは３〜５の
整数を示す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼などの鉄系金
属、ステンレス鋼などの鉄合金等を圧延する時に用いる
圧延油組成物に関し、冷間圧延時に、効率良くロールや
被圧延材料に付着し、圧延効率を向上させることができ
る圧延油組成物、及びこれを用いた圧延方法に関し、特
に鋼板の冷間圧延に好適な直接式供給用冷間圧延油組成
物及びこれを用いた鋼板の冷間圧延方法に関するもので
ある。
属、ステンレス鋼などの鉄合金等を圧延する時に用いる
圧延油組成物に関し、冷間圧延時に、効率良くロールや
被圧延材料に付着し、圧延効率を向上させることができ
る圧延油組成物、及びこれを用いた圧延方法に関し、特
に鋼板の冷間圧延に好適な直接式供給用冷間圧延油組成
物及びこれを用いた鋼板の冷間圧延方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】冷間圧延の場合、油脂等の基油を水に強
制的に分散し、被圧延材料や圧延ロールに直接給油する
方法（直接式供給方式）と、油脂、鉱油、合成エステル
等の基油に、乳化剤、水を添加して圧延油組成物とし、
これを被圧延材料や圧延ロールに給油し、循環使用する
方法（リサーキュレーション方式）がある。しかし、油
脂は、産地の気候や精製状態によりその品質がばらつ
き、水に対する乳化性が変わるため、油脂を基油とする
圧延油は、被圧延材料や圧延ロールに対する付着量（プ
レートアウト量）が変化し、圧延状態を常に安定な状態
に維持することが困難であった。
制的に分散し、被圧延材料や圧延ロールに直接給油する
方法（直接式供給方式）と、油脂、鉱油、合成エステル
等の基油に、乳化剤、水を添加して圧延油組成物とし、
これを被圧延材料や圧延ロールに給油し、循環使用する
方法（リサーキュレーション方式）がある。しかし、油
脂は、産地の気候や精製状態によりその品質がばらつ
き、水に対する乳化性が変わるため、油脂を基油とする
圧延油は、被圧延材料や圧延ロールに対する付着量（プ
レートアウト量）が変化し、圧延状態を常に安定な状態
に維持することが困難であった。
【０００３】このような問題を軽減するものとして、特
開昭６３−４６２９８号公報には、カチオン性高分子化
合物を用いた直接給油式冷間圧延油が開示されている。
また、特開平１１−８０７６８号公報には、オキシアル
キレンアルキルアミン脂肪酸エステルを含有する直接式
供給用冷間圧延油が開示されている。しかし、これら従
来の圧延油は、油水分離性が劣り、また、単独で用いた
場合には高速圧延時に必要な油分を十分に付着させるこ
とができず、脂肪酸等の極性物質を添加する必要があっ
た。また、特開２０００−３２８０８８公報には、特定
のカチオン性高分子化合物を使用することにより油水分
離性を向上させた直接式供給用冷間圧延油が開示されて
いる。しかし、この圧延油組成物は、鋼板への付着性が
十分とはいえなかった。
開昭６３−４６２９８号公報には、カチオン性高分子化
合物を用いた直接給油式冷間圧延油が開示されている。
また、特開平１１−８０７６８号公報には、オキシアル
キレンアルキルアミン脂肪酸エステルを含有する直接式
供給用冷間圧延油が開示されている。しかし、これら従
来の圧延油は、油水分離性が劣り、また、単独で用いた
場合には高速圧延時に必要な油分を十分に付着させるこ
とができず、脂肪酸等の極性物質を添加する必要があっ
た。また、特開２０００−３２８０８８公報には、特定
のカチオン性高分子化合物を使用することにより油水分
離性を向上させた直接式供給用冷間圧延油が開示されて
いる。しかし、この圧延油組成物は、鋼板への付着性が
十分とはいえなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た油水分離性を示し、被圧延材料や圧延ロールに対して
均一に付着し、付着性に優れ、従って、使用量を少なく
することができ、圧延性に優れた圧延油組成物、特に、
鋼板の直接式供給用冷間圧延油として好適な圧延油組成
物、及びこれを用いた圧延方法を提供することである。
た油水分離性を示し、被圧延材料や圧延ロールに対して
均一に付着し、付着性に優れ、従って、使用量を少なく
することができ、圧延性に優れた圧延油組成物、特に、
鋼板の直接式供給用冷間圧延油として好適な圧延油組成
物、及びこれを用いた圧延方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
下記の成分(a)、(b)及び(c)を含む、鋼板の直接式供給
用冷間圧延油組成物である。 (a)パーム油及び牛脂からなる群から選ばれる少なくと
も１種； (b)下記の式（１）又は（２）で示される化合物の少な
くとも１種（Ａ群）と、側鎖にアルキル基又はアルケニ
ル基を有するアクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、ビニルアルコール誘導体、フマル酸エステル及びマ
レイン酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１
種（Ｂ群）との共重合物であって、数平均分子量が3,00
0〜1,000,000のカチオン性高分子化合物；及び(c)ノニ
オン系界面活性剤及び高分子ポリマーからなる群から選
ばれる少なくとも１種。
下記の成分(a)、(b)及び(c)を含む、鋼板の直接式供給
用冷間圧延油組成物である。 (a)パーム油及び牛脂からなる群から選ばれる少なくと
も１種； (b)下記の式（１）又は（２）で示される化合物の少な
くとも１種（Ａ群）と、側鎖にアルキル基又はアルケニ
ル基を有するアクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、ビニルアルコール誘導体、フマル酸エステル及びマ
レイン酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１
種（Ｂ群）との共重合物であって、数平均分子量が3,00
0〜1,000,000のカチオン性高分子化合物；及び(c)ノニ
オン系界面活性剤及び高分子ポリマーからなる群から選
ばれる少なくとも１種。
【０００６】
【化２】
【０００７】式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は、独立して水素原
子またはメチル基を示し、Ｒ4、Ｒ5は、独立して炭素原
子数１〜３のアルキル基を示し、ｎは３〜５の整数を示
す。
子またはメチル基を示し、Ｒ4、Ｒ5は、独立して炭素原
子数１〜３のアルキル基を示し、ｎは３〜５の整数を示
す。
【０００８】請求項２に係る発明は、成分(b)のカチオ
ン性高分子化合物が、Ａ群の化合物とＢ群の化合物の質
量比率が１：５から５：１の共重合物であり、圧延油組
成物中、0.001〜0.5質量％含まれていることを特徴とす
る、請求項１記載の圧延油組成物である。請求項３に係
る発明は、成分(c)として少なくともノニオン系界面活
性剤を含む請求項１又は２記載の圧延油組成物である。
請求項４に係る発明は、成分(b)の含有量が0.001〜0.5
質量％、成分(c)のノニオン系界面活性剤の含有量が0.0
5〜2.0質量％である請求項３記載の圧延油組成物であ
る。請求項５に係る発明は、成分(c)のノニオン系界面
活性剤が、アルキルアミン、アルキルジアミン、ポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、
酸化プロピレンと酸化エチレンのコポリマー、及びポリ
エチレングリコール主鎖に変性ポリエステル又はポリオ
レフィンをグラフトしてなるグラフトポリマーからなる
群から選ばれる請求項１〜４のいずれか１項記載の圧延
油組成物である。請求項６に係る発明は、成分(c)のノ
ニオン系界面活性剤のＨＬＢが８以下である請求項１〜
５のいずれか１項記載の圧延油組成物である。請求項７
に係る発明は、成分(c)として少なくとも高分子ポリマ
ーを含む請求項１〜６のいずれか１項記載の圧延油組成
物である。請求項８に係る発明は、成分(b)の含有量が
0.001〜0.5質量％、成分(c)の高分子ポリマーの含有量
が0.05〜2.0質量％である請求項７記載の圧延油組成物
である。請求項９に係る発明は、成分(c)の高分子ポリ
マーが、数平均分子量10万以上のポリメチルメタクリレ
ートである請求項７又は８記載の圧延油組成物である。
請求項１０に係る発明は、請求項１〜９のいずれか１項
記載の圧延油組成物を使用することを特徴とする、鋼板
の冷間圧延方法である。
ン性高分子化合物が、Ａ群の化合物とＢ群の化合物の質
量比率が１：５から５：１の共重合物であり、圧延油組
成物中、0.001〜0.5質量％含まれていることを特徴とす
る、請求項１記載の圧延油組成物である。請求項３に係
る発明は、成分(c)として少なくともノニオン系界面活
性剤を含む請求項１又は２記載の圧延油組成物である。
請求項４に係る発明は、成分(b)の含有量が0.001〜0.5
質量％、成分(c)のノニオン系界面活性剤の含有量が0.0
5〜2.0質量％である請求項３記載の圧延油組成物であ
る。請求項５に係る発明は、成分(c)のノニオン系界面
活性剤が、アルキルアミン、アルキルジアミン、ポリオ
キシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、
酸化プロピレンと酸化エチレンのコポリマー、及びポリ
エチレングリコール主鎖に変性ポリエステル又はポリオ
レフィンをグラフトしてなるグラフトポリマーからなる
群から選ばれる請求項１〜４のいずれか１項記載の圧延
油組成物である。請求項６に係る発明は、成分(c)のノ
ニオン系界面活性剤のＨＬＢが８以下である請求項１〜
５のいずれか１項記載の圧延油組成物である。請求項７
に係る発明は、成分(c)として少なくとも高分子ポリマ
ーを含む請求項１〜６のいずれか１項記載の圧延油組成
物である。請求項８に係る発明は、成分(b)の含有量が
0.001〜0.5質量％、成分(c)の高分子ポリマーの含有量
が0.05〜2.0質量％である請求項７記載の圧延油組成物
である。請求項９に係る発明は、成分(c)の高分子ポリ
マーが、数平均分子量10万以上のポリメチルメタクリレ
ートである請求項７又は８記載の圧延油組成物である。
請求項１０に係る発明は、請求項１〜９のいずれか１項
記載の圧延油組成物を使用することを特徴とする、鋼板
の冷間圧延方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の成分(a)として使用され
るパーム油及び牛脂からなる群から選ばれる少なくとも
１種は、本発明の圧延油組成物の基油を構成するもので
あり、パーム油としては精製パーム油が好ましい。
るパーム油及び牛脂からなる群から選ばれる少なくとも
１種は、本発明の圧延油組成物の基油を構成するもので
あり、パーム油としては精製パーム油が好ましい。
【００１０】本発明の成分(b)のカチオン性高分子化合
物は、基油の油水分離性を向上させる目的で使用され
る。このカチオン性高分子化合物の数平均分子量は、好
ましくは、3,000〜1,000,000である。分子量が大きすぎ
ると高粘度になり、又、組み合わせによっては樹脂状と
なって適切でない。分子量が小さ過ぎると、溶剤や油剤
に混入した水を効率良く分離できなくなる。本発明の
(b)成分として使用されるカチオン性高分子化合物の数
平均分子量は、より好ましくは、5,000〜100,000であ
り、最も好ましくは7,000から50,000である。
物は、基油の油水分離性を向上させる目的で使用され
る。このカチオン性高分子化合物の数平均分子量は、好
ましくは、3,000〜1,000,000である。分子量が大きすぎ
ると高粘度になり、又、組み合わせによっては樹脂状と
なって適切でない。分子量が小さ過ぎると、溶剤や油剤
に混入した水を効率良く分離できなくなる。本発明の
(b)成分として使用されるカチオン性高分子化合物の数
平均分子量は、より好ましくは、5,000〜100,000であ
り、最も好ましくは7,000から50,000である。
【００１１】本発明の成分(b)のカチオン性高分子化合
物の製造に使用するＡ群の化合物の好ましい例として
は、式１において、Ｒ1がメチル基、Ｒ2が水素原子であ
る化合物、式２において、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5がメチル基、
ｎが３の化合物が挙げられる。本発明の成分(b)のカチ
オン性高分子化合物の製造に使用するＢ群の化合物の好
ましい例としては、アクリル酸メチルエステル、メタク
リル酸ラウリルエステル、メタクリル酸２−エチルヘキ
シルエステル、メタクリル酸ステアリルエステル、メタ
クリル酸アリルエステル、ビニルパルミチルエーテル、
オレイン酸ビニルエステル、フマル酸ジオレイルエステ
ル、マレイン酸モノオレイルエステル、マレイン酸モノ
２−エチルヘキシルエステルなどの側鎖にアルキル基又
はアルケニル基を有する化合物が挙げられる。本発明の
成分(b)のカチオン性高分子化合物の製造に使用するＡ
群の化合物とＢ群の化合物の好ましい例は、カチオン性
高分子化合物に油溶性を付与させる観点から選択した。
物の製造に使用するＡ群の化合物の好ましい例として
は、式１において、Ｒ1がメチル基、Ｒ2が水素原子であ
る化合物、式２において、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5がメチル基、
ｎが３の化合物が挙げられる。本発明の成分(b)のカチ
オン性高分子化合物の製造に使用するＢ群の化合物の好
ましい例としては、アクリル酸メチルエステル、メタク
リル酸ラウリルエステル、メタクリル酸２−エチルヘキ
シルエステル、メタクリル酸ステアリルエステル、メタ
クリル酸アリルエステル、ビニルパルミチルエーテル、
オレイン酸ビニルエステル、フマル酸ジオレイルエステ
ル、マレイン酸モノオレイルエステル、マレイン酸モノ
２−エチルヘキシルエステルなどの側鎖にアルキル基又
はアルケニル基を有する化合物が挙げられる。本発明の
成分(b)のカチオン性高分子化合物の製造に使用するＡ
群の化合物とＢ群の化合物の好ましい例は、カチオン性
高分子化合物に油溶性を付与させる観点から選択した。
【００１２】本発明の成分(b)のカチオン性高分子化合
物(共重合体)の製造に使用するＡ群の化合物とＢ群の化
合物の質量比率は、１：５から５：１の範囲が好まし
い。Ａ群の化合物の比率が多いと、溶剤や基油に対する
溶解性が低下し、基油の油水分離効果が低くなる。また
Ｂ群の化合物の比率が多いと、カチオン性が低下する。
Ａ群の化合物：Ｂ群の化合物の質量比率は、より好まし
くは１：３から３：１であり、更に好ましくは１：２か
ら２：１である。本発明の圧延油組成物中の成分(b)の
カチオン性高分子化合物の含有量は、好ましくは0.001
〜0.5質量％、さらに好ましくは0.01〜0.2質量％、最も
好ましくは0.02〜0.1質量％である。0.001質量％より少
ないと効果が発現しにくくなり、0.5質量％より多い
と、分散剤として作用するため、油水分離性が低下し、
また、プレートアウト量減少により、圧延性が低下する
という問題がある。
物(共重合体)の製造に使用するＡ群の化合物とＢ群の化
合物の質量比率は、１：５から５：１の範囲が好まし
い。Ａ群の化合物の比率が多いと、溶剤や基油に対する
溶解性が低下し、基油の油水分離効果が低くなる。また
Ｂ群の化合物の比率が多いと、カチオン性が低下する。
Ａ群の化合物：Ｂ群の化合物の質量比率は、より好まし
くは１：３から３：１であり、更に好ましくは１：２か
ら２：１である。本発明の圧延油組成物中の成分(b)の
カチオン性高分子化合物の含有量は、好ましくは0.001
〜0.5質量％、さらに好ましくは0.01〜0.2質量％、最も
好ましくは0.02〜0.1質量％である。0.001質量％より少
ないと効果が発現しにくくなり、0.5質量％より多い
と、分散剤として作用するため、油水分離性が低下し、
また、プレートアウト量減少により、圧延性が低下する
という問題がある。
【００１３】本発明の成分(b)のカチオン性高分子化合
物は、一般的な方法により合成できる。例えば、トルエ
ンなどの溶剤にＡ群の化合物を溶解し、これにＢ群の化
合物を加え、重合開始剤として、アゾ系又は過酸化物系
の化合物を用いて、７０℃〜１２０℃の温度で５〜１０
時間程度反応させることに容易に合成できる。
物は、一般的な方法により合成できる。例えば、トルエ
ンなどの溶剤にＡ群の化合物を溶解し、これにＢ群の化
合物を加え、重合開始剤として、アゾ系又は過酸化物系
の化合物を用いて、７０℃〜１２０℃の温度で５〜１０
時間程度反応させることに容易に合成できる。
【００１４】本発明の成分(c)はノニオン系界面活性剤
及び高分子ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも
１種である。本発明の成分(c)は、被圧延材料や圧延ロ
ールに対して圧延油組成物を均一に付着させる効果を奏
する。本発明の成分(c)のノニオン系界面活性剤として
は、ＨＬＢが好ましくは８以下、さらに好ましくは７以
下、最も好ましくは６．５以下のものが望ましい。ＨＬ
Ｂが８を超えるとノニオン系界面活性剤の乳化作用が強
くなり、被圧延材料や圧延ロールに対して圧延油組成物
の付着性が低下するためである。
及び高分子ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも
１種である。本発明の成分(c)は、被圧延材料や圧延ロ
ールに対して圧延油組成物を均一に付着させる効果を奏
する。本発明の成分(c)のノニオン系界面活性剤として
は、ＨＬＢが好ましくは８以下、さらに好ましくは７以
下、最も好ましくは６．５以下のものが望ましい。ＨＬ
Ｂが８を超えるとノニオン系界面活性剤の乳化作用が強
くなり、被圧延材料や圧延ロールに対して圧延油組成物
の付着性が低下するためである。
【００１５】本発明の成分(c)として使用されるノニオ
ン系界面活性剤の好ましい例としては、アルキルアミン
（例えば、ポリオキシエチレンアルキル（牛脂）アミ
ン）、アルキルジアミン（例えば、Ｎ−アルキル（牛
脂），Ｎ，Ｎ'，Ｎ’−トリス（ポリオキシエチレン）
プロピレンジアミン）、ポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレンアルキルエーテル、酸化プロピレンと酸化エ
チレンのコポリマー、及びポリエチレングリコール主鎖
に変性ポリエステル又はポリオレフィンをグラフトして
なるグラフトポリマー等が挙げられる。
ン系界面活性剤の好ましい例としては、アルキルアミン
（例えば、ポリオキシエチレンアルキル（牛脂）アミ
ン）、アルキルジアミン（例えば、Ｎ−アルキル（牛
脂），Ｎ，Ｎ'，Ｎ’−トリス（ポリオキシエチレン）
プロピレンジアミン）、ポリオキシエチレンポリオキシ
プロピレンアルキルエーテル、酸化プロピレンと酸化エ
チレンのコポリマー、及びポリエチレングリコール主鎖
に変性ポリエステル又はポリオレフィンをグラフトして
なるグラフトポリマー等が挙げられる。
【００１６】本発明において成分(c)としてノニオン系
界面活性剤を使用する場合、本発明の圧延油組成物中の
含有量は、好ましくは0.05〜2.0質量％、さらに好まし
くは0.1〜1.0質量％である。0.05質量％より少ないと目
的とする効果が発現しにくく、また2.0質量％を超える
とノニオン系界面活性剤の乳化作用が強く現れ、プレー
トアウト量減少により圧延性が低下するという問題が生
じる。
界面活性剤を使用する場合、本発明の圧延油組成物中の
含有量は、好ましくは0.05〜2.0質量％、さらに好まし
くは0.1〜1.0質量％である。0.05質量％より少ないと目
的とする効果が発現しにくく、また2.0質量％を超える
とノニオン系界面活性剤の乳化作用が強く現れ、プレー
トアウト量減少により圧延性が低下するという問題が生
じる。
【００１７】本発明の成分(c)として使用される高分子
ポリマーの例としては、ポリアクリレート、ポリメタク
リレート、特に数平均分子量10万以上のポリメチルメタ
クリレートが挙げられる。本発明において成分(c)とし
て高分子ポリマーを使用する場合、圧延油組成物中の含
有量は、好ましくは0.05〜2.0質量％、さらに好ましく
は0.05〜1.0質量％である。0.05質量％より少ないと本
発明の目的とする効果が発現しにくく、2.0質量％を超
えるとプレートアウト性向上効果が飽和し、経済性が低
下する。
ポリマーの例としては、ポリアクリレート、ポリメタク
リレート、特に数平均分子量10万以上のポリメチルメタ
クリレートが挙げられる。本発明において成分(c)とし
て高分子ポリマーを使用する場合、圧延油組成物中の含
有量は、好ましくは0.05〜2.0質量％、さらに好ましく
は0.05〜1.0質量％である。0.05質量％より少ないと本
発明の目的とする効果が発現しにくく、2.0質量％を超
えるとプレートアウト性向上効果が飽和し、経済性が低
下する。
【００１８】本発明の圧延油組成物（原液）は、一般
に、3.0〜20.0質量％程度に水で希釈し、被圧延材料表
面、圧延ロール表面に適量、例えば、スタンド当り0.1
〜15.0Ｌ/min程度供給する。本発明の圧延油組成物は、
直接給油式の圧延油として特に優れている。
に、3.0〜20.0質量％程度に水で希釈し、被圧延材料表
面、圧延ロール表面に適量、例えば、スタンド当り0.1
〜15.0Ｌ/min程度供給する。本発明の圧延油組成物は、
直接給油式の圧延油として特に優れている。
【００１９】本発明で成分(b)として使用されるカチオ
ン性高分子化合物の合成例を示す。 合成例１（化合物１） トルエン２０００ｇに式１の化合物（Ｒ1 ＝ＣＨ3 、Ｒ
2 ＝Ｈ）５００ｇとステアリルメタクリレート５００ｇ
を溶解し、２，２′-アゾビス（２，４-ジメチルバレロ
ニトリル）８１.２ｇを加え、窒素雰囲気下で、70℃、
７時間反応させた。これになたね油２０００ｇを加えて
減圧下でトルエンを除去した。この反応物は、カチオン
性高分子化合物３３％の添加剤であり、カチオン性高分
子化合物の質量平均分子量は、約２００００であった。
ン性高分子化合物の合成例を示す。 合成例１（化合物１） トルエン２０００ｇに式１の化合物（Ｒ1 ＝ＣＨ3 、Ｒ
2 ＝Ｈ）５００ｇとステアリルメタクリレート５００ｇ
を溶解し、２，２′-アゾビス（２，４-ジメチルバレロ
ニトリル）８１.２ｇを加え、窒素雰囲気下で、70℃、
７時間反応させた。これになたね油２０００ｇを加えて
減圧下でトルエンを除去した。この反応物は、カチオン
性高分子化合物３３％の添加剤であり、カチオン性高分
子化合物の質量平均分子量は、約２００００であった。
【００２０】合成例２（化合物２）
なたね油２３３０ｇに式２の化合物（Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5＝
ＣＨ3 、ｎ＝３）４００ｇとステアリルメタクリレート
６００ｇを溶解し、ターシャリーブチルパーオキシイソ
プロピルカーボネート１5.０ｇを加え、窒素雰囲気下
で、１１０℃、８時間反応させた。この反応物は、カチ
オン性高分子化合物３０質量％の添加剤であり、カチオ
ン性高分子化合物の平均分子量は、約１５０００であっ
た。
ＣＨ3 、ｎ＝３）４００ｇとステアリルメタクリレート
６００ｇを溶解し、ターシャリーブチルパーオキシイソ
プロピルカーボネート１5.０ｇを加え、窒素雰囲気下
で、１１０℃、８時間反応させた。この反応物は、カチ
オン性高分子化合物３０質量％の添加剤であり、カチオ
ン性高分子化合物の平均分子量は、約１５０００であっ
た。
【００２１】実施例１〜６、比較例１〜２
成分(a)のパーム油、成分(b)のカチオン性高分子化合
物、及び成分(c)のノニオン系界面活性剤又は高分子ポ
リマーを含有する本発明の圧延油組成物を調製した。ま
た、比較例１として成分(c)を含まない圧延油組成物を
調製し、比較例２としてパーム油単体を準備した。これ
らの組成物を水で５質量％に希釈し、振り子式瞬間付着
試験器により、鋼板表面に吹き付け、鋼板表面への付着
量を調べた。この振り子式瞬間付着試験器は、垂直な支
柱の下部に、水平な支持枠を設け、これに２個の水洗水
ノズルと、該２個のノズルの中間に１個の圧延油組成物
ノズルをそれぞれ下向きに設け、支柱上部に取り付けた
振り子（長さ1.2ｍ）の先端に鋼板を水平に取り付け、
振り子を振ると鋼板表面がノズルの下面を通過し、その
際ノズルからの液体が鋼板表面に付着するように構成さ
れている。
物、及び成分(c)のノニオン系界面活性剤又は高分子ポ
リマーを含有する本発明の圧延油組成物を調製した。ま
た、比較例１として成分(c)を含まない圧延油組成物を
調製し、比較例２としてパーム油単体を準備した。これ
らの組成物を水で５質量％に希釈し、振り子式瞬間付着
試験器により、鋼板表面に吹き付け、鋼板表面への付着
量を調べた。この振り子式瞬間付着試験器は、垂直な支
柱の下部に、水平な支持枠を設け、これに２個の水洗水
ノズルと、該２個のノズルの中間に１個の圧延油組成物
ノズルをそれぞれ下向きに設け、支柱上部に取り付けた
振り子（長さ1.2ｍ）の先端に鋼板を水平に取り付け、
振り子を振ると鋼板表面がノズルの下面を通過し、その
際ノズルからの液体が鋼板表面に付着するように構成さ
れている。
【００２２】水洗水ノズルから水洗水を、圧延油組成物
ノズルから圧延油組成物を下向きに噴射しながら、振り
子を９０度の角度（振り速度４．８ｍ／ｓ）で振って、
ノズル下面を１往復させ、振り子先端に取り付けた鋼板
表面に水洗水→圧延油組成物→水洗水→圧延油組成物→
水洗水をこの順に吹き付け、鋼板を裏返して鋼板裏面に
も同様の吹き付け操作を行った。次いで鋼板表面の圧延
油組成物の付着状態を観察した。また、圧延油組成物の
付着量を重量法により測定した。振り子式瞬間付着試験
の条件は以下のとおりである。 水洗水：４０℃、水洗水圧力：１０kg/cm2、水洗水ノズ
ル:1/4KB0265(共立金属(株)製) 圧延油組成物濃度：５質量％、圧延油組成物圧力：５kg
/cm2、 圧延油組成物ノズル：1/4KB00880(共立金属(株)製) イオン交換水温度：７０℃、 振り子角度：９０度（鋼板通過速度：４．８ｍ／ｓ） 振り子回数：１回 鋼板：１００×１００×１．０Ｔ 鋼板温度：１００℃ 鋼板表面の圧延油組成物の付着状態の評価は以下の規準
に従って行った。 付着状態の評価 Ａ：均一付着、Ｂ：やや均一付着、Ｃ：不均一付着
ノズルから圧延油組成物を下向きに噴射しながら、振り
子を９０度の角度（振り速度４．８ｍ／ｓ）で振って、
ノズル下面を１往復させ、振り子先端に取り付けた鋼板
表面に水洗水→圧延油組成物→水洗水→圧延油組成物→
水洗水をこの順に吹き付け、鋼板を裏返して鋼板裏面に
も同様の吹き付け操作を行った。次いで鋼板表面の圧延
油組成物の付着状態を観察した。また、圧延油組成物の
付着量を重量法により測定した。振り子式瞬間付着試験
の条件は以下のとおりである。 水洗水：４０℃、水洗水圧力：１０kg/cm2、水洗水ノズ
ル:1/4KB0265(共立金属(株)製) 圧延油組成物濃度：５質量％、圧延油組成物圧力：５kg
/cm2、 圧延油組成物ノズル：1/4KB00880(共立金属(株)製) イオン交換水温度：７０℃、 振り子角度：９０度（鋼板通過速度：４．８ｍ／ｓ） 振り子回数：１回 鋼板：１００×１００×１．０Ｔ 鋼板温度：１００℃ 鋼板表面の圧延油組成物の付着状態の評価は以下の規準
に従って行った。 付着状態の評価 Ａ：均一付着、Ｂ：やや均一付着、Ｃ：不均一付着
【００２３】さらにこの鋼板を、圧延ロール（Φ２４０
mm、幅１００mm）を用い、圧延速度１０００ｍ／分、圧
下率30％で圧延した。この時の、板厚変化及び圧延荷重
を測定し、摩擦係数（μ）を算出した。圧延後、圧延鋼
板の表面性状を観察し以下の規準に従って評価した。 圧延鋼板の表面性状 Ａ：均一、Ｂ：やや均一、Ｃ：不均一 結果を表１にまとめて示す。
mm、幅１００mm）を用い、圧延速度１０００ｍ／分、圧
下率30％で圧延した。この時の、板厚変化及び圧延荷重
を測定し、摩擦係数（μ）を算出した。圧延後、圧延鋼
板の表面性状を観察し以下の規準に従って評価した。 圧延鋼板の表面性状 Ａ：均一、Ｂ：やや均一、Ｃ：不均一 結果を表１にまとめて示す。
【００２４】
【表１】
成分(b) （単位はppm）：合成例２のカチオン性高分子
化合物 成分(c)1（単位はppm）：高分子ポリマー(数平均分子量
40万のポリメチルメタクリレート) 成分(c)2（単位はppm）：ノニオン系界面活性剤（酸化
プロピレンと酸化エチレンのコポリマー）（ＨＬＢ：5.
8）
化合物 成分(c)1（単位はppm）：高分子ポリマー(数平均分子量
40万のポリメチルメタクリレート) 成分(c)2（単位はppm）：ノニオン系界面活性剤（酸化
プロピレンと酸化エチレンのコポリマー）（ＨＬＢ：5.
8）
【００２５】
【発明の効果】本発明の圧延油組成物は、水で希釈する
と、成分(c)のノニオン系界面活性剤又は高分子ポリマ
ーにより、圧延油組成物がＷ／Ｏ化して油滴の粘性が増
加し、鋼板表面に対する接着力が向上し、耐水洗性が向
上する。また、油滴の粒径も均一になり、油滴の表面エ
ネルギーが低下して油滴粒子間の反発が少なくなり、鋼
板表面に拡がり易くなる。このため、鋼板表面に均一に
付着し、水が蒸発した後均一な油膜を形成する。その結
果、優れた圧延性を示すとともに、使用量を少なくする
ことができる。
と、成分(c)のノニオン系界面活性剤又は高分子ポリマ
ーにより、圧延油組成物がＷ／Ｏ化して油滴の粘性が増
加し、鋼板表面に対する接着力が向上し、耐水洗性が向
上する。また、油滴の粒径も均一になり、油滴の表面エ
ネルギーが低下して油滴粒子間の反発が少なくなり、鋼
板表面に拡がり易くなる。このため、鋼板表面に均一に
付着し、水が蒸発した後均一な油膜を形成する。その結
果、優れた圧延性を示すとともに、使用量を少なくする
ことができる。
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ１０Ｍ 145/22 Ｃ１０Ｍ 145/22
145/28 145/28
145/30 145/30
145/36 145/36
149/06 149/06
149/10 149/10
159/12 159/12
// Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｃ１０Ｎ 20:00 Ｚ
20:04 20:04
30:00 30:00 Ａ
40:24 40:24 Ｚ
(72)発明者 川島 浩治
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製
鉄株式会社千葉製鉄所内
(72)発明者 鈴木 啓司
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製
鉄株式会社千葉製鉄所内
(72)発明者 斉藤 輝弘
千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製
鉄株式会社千葉製鉄所内
(72)発明者 並木 実
神奈川県藤沢市辻堂神台１丁目４番１号
協同油脂株式会社辻堂工場内
(72)発明者 上屋舗 宏
神奈川県藤沢市辻堂神台１丁目４番１号
協同油脂株式会社辻堂工場内
(72)発明者 榊原 正義
神奈川県藤沢市辻堂神台１丁目４番１号
協同油脂株式会社辻堂工場内
(72)発明者 土谷 正憲
神奈川県藤沢市辻堂神台１丁目４番１号
協同油脂株式会社辻堂工場内
Ｆターム(参考） 4H104 BE03R CA01R CB08C CB13R
CB14R CB15R CE03C CE05C
DA06A DB01A EA01C EA03C
EB04 LA11 PA28
Claims (10)
- 【請求項１】 下記の成分(a)、(b)及び(c)を含む、鋼
板の直接式供給用冷間圧延油組成物。 (a)パーム油及び牛脂からなる群から選ばれる少なくと
も１種； (b)下記の式（１）又は（２）で示される化合物の少な
くとも１種（Ａ群）と、側鎖にアルキル基又はアルケニ
ル基を有するアクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル、ビニルアルコール誘導体、フマル酸エステル及びマ
レイン酸エステルからなる群から選ばれる少なくとも１
種（Ｂ群）との共重合物であって、数平均分子量が3,00
0〜1,000,000のカチオン性高分子化合物；及び (c)ノニオン系界面活性剤及び高分子ポリマーからなる
群から選ばれる少なくとも１種。 【化１】 式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は、独立して水素原子またはメチ
ル基を示し、Ｒ4、Ｒ5は、独立して炭素原子数１〜３の
アルキル基を示し、ｎは３〜５の整数を示す。 - 【請求項２】 成分(b)のカチオン性高分子化合物が、
Ａ群の化合物とＢ群の化合物の質量比率が１：５から
５：１の共重合物であり、圧延油組成物中、0.001〜0.5
質量％含まれていることを特徴とする、請求項１記載の
圧延油組成物。 - 【請求項３】 成分(c)として少なくともノニオン系界
面活性剤を含む請求項１又は２記載の圧延油組成物。 - 【請求項４】 成分(b)の含有量が0.001〜0.5質量％、
成分(c)のノニオン系界面活性剤の含有量が0.05〜2.0質
量％である請求項３記載の圧延油組成物。 - 【請求項５】 成分(c)のノニオン系界面活性剤が、ア
ルキルアミン、アルキルジアミン、ポリオキシエチレン
ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、酸化プロピレ
ンと酸化エチレンのコポリマー、及びポリエチレングリ
コール主鎖に変性ポリエステル又はポリオレフィンをグ
ラフトしてなるグラフトポリマーからなる群から選ばれ
る請求項１〜４のいずれか１項記載の圧延油組成物。 - 【請求項６】 成分(c)のノニオン系界面活性剤のＨＬ
Ｂが８以下である請求項１〜５のいずれか１項記載の圧
延油組成物。 - 【請求項７】 成分(c)として少なくとも高分子ポリマ
ーを含む請求項１〜６のいずれか１項記載の圧延油組成
物。 - 【請求項８】 成分(b)の含有量が0.001〜0.5質量％、
成分(c)の高分子ポリマーの含有量が0.05〜2.0質量％で
ある請求項７記載の圧延油組成物。 - 【請求項９】 成分(c)の高分子ポリマーが、数平均分
子量10万以上のポリメチルメタクリレートである請求項
７又は８記載の圧延油組成物。 - 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか１項記載の圧
延油組成物を使用することを特徴とする、鋼板の冷間圧
延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002106353A JP4252759B2 (ja) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 冷間圧延油組成物及び冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002106353A JP4252759B2 (ja) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 冷間圧延油組成物及び冷間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003301191A true JP2003301191A (ja) | 2003-10-21 |
| JP4252759B2 JP4252759B2 (ja) | 2009-04-08 |
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|---|---|---|---|
| JP2002106353A Expired - Fee Related JP4252759B2 (ja) | 2002-04-09 | 2002-04-09 | 冷間圧延油組成物及び冷間圧延方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4252759B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005200610A (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Kyodo Yushi Co Ltd | 冷間圧延油組成物及び冷間圧延方法 |
| JP2009007510A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Jfe Steel Kk | 冷間圧延油および冷間圧延方法 |
| JP2011132427A (ja) * | 2009-12-25 | 2011-07-07 | Kyodo Yushi Co Ltd | 電磁鋼板用冷間圧延油組成物及び圧延方法 |
-
2002
- 2002-04-09 JP JP2002106353A patent/JP4252759B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2009007510A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Jfe Steel Kk | 冷間圧延油および冷間圧延方法 |
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| JP4252759B2 (ja) | 2009-04-08 |
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