JP2003301146A - Ply separation double-coated tape - Google Patents
Ply separation double-coated tapeInfo
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- JP2003301146A JP2003301146A JP2002106640A JP2002106640A JP2003301146A JP 2003301146 A JP2003301146 A JP 2003301146A JP 2002106640 A JP2002106640 A JP 2002106640A JP 2002106640 A JP2002106640 A JP 2002106640A JP 2003301146 A JP2003301146 A JP 2003301146A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は層間剥離両面テープ
に関するものであって、更に詳しくは、被着体に貼り合
わせた両面テープの中芯層が層間剥離面を有し、中芯層
の両面に積層した粘着剤層と被着体間の剥離力が層間剥
離面の剥離力より大きい両面テープに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a double-sided peeling tape, and more particularly, to a double-sided tape having a core layer having an interlayer peeling surface, the double-sided tape having a double-sided tape having a peeling surface. The present invention relates to a double-sided tape in which the peeling force between the pressure-sensitive adhesive layer laminated on and the adherend is larger than the peeling force of the interlayer peeling surface.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来の自動紙継装置でのウエブ(巻取
紙)シートの紙継法としては、ウエブシート巻き出し前
端部外面に予め粘着テープ、粘着剤を施しておき、走行
している使用中のウエブシートに、用意されている前記
ウエブシート前端部外面に施されている粘着テープ、粘
着剤面を押しつけ接着して、継合接続しシートを紙継す
るフライングペースター方式が一般的である。なお、紙
継するために用意されている待機中のウエブシートは、
図2に示すように、その巻き出し最先端部外面が、紙継
時まで多数箇所に貼着した口止めテープ4によって原反
ロール本体2に固着されている。2. Description of the Related Art As a method for splicing a web (rolled paper) sheet in a conventional automatic splicing device, an adhesive tape or adhesive has been previously applied to the outer surface of the front end portion of the web sheet unwinding while in use. The flying paster method is generally used in which the prepared adhesive sheet provided on the outer surface of the front end of the web sheet is adhered to the web sheet by pressing and adhering the adhesive sheet, and the sheets are joined together by splicing. In addition, the waiting web sheet prepared for splicing is
As shown in FIG. 2, the outermost surface of the unwinding front end portion is fixed to the original roll main body 2 by the sealing tapes 4 attached to a large number of places until the paper is spliced.
【0003】このフライングペースター方式は、走行中
の旧ウエブシートの走行スピードを検出し、ウエブシー
トの巻き出し最先端部外面を原反ロール本体に口止めテ
ープで固着したまま、予め粘着テープを外周面の一個所
に施した停止状態にある新ウエブを加速装置により回転
加速して、新旧ウエブの相対スピードを等しくした後
に、走行中の旧ウエブシート面に対して新ウエブの粘着
テープ面を押し付け接着して新旧ウエブシートの継合接
続を行った後に、走行中の旧ウエブシートの継合以後の
残紙を切断して紙継を行うものである。This flying paster system detects the running speed of an old web sheet while it is running, and the adhesive tape is preliminarily attached to the outer peripheral surface while the outermost surface of the unwinding front end of the web sheet is fixed to the main roll body with a sealing tape. After accelerating the rotation of the new web in a stopped state, which was applied to one location, with an accelerator to equalize the relative speeds of the new and old webs, the adhesive tape surface of the new web is pressed and bonded to the running old web sheet surface. Then, after the splicing of the old and new web sheets is performed, the remaining paper after the splicing of the running old web sheets is cut and spliced.
【0004】特開平6−80285号公報では、紙製の
ウエブシート、合成樹脂製のウエブシート、合成樹脂と
その他の素材との複合ウエブシートとの継合において、
巻き出し走行中の一方のウエブシートに対してその走行
動作を停止させずに連続走行動作を保持した状態で他方
のウエブシートを継合接続するためのウエブシート自動
紙継装置が開示されているが、このような場合でもウエ
ブシートの巻き出し最先端部外面は多数箇所に貼着した
口止めテープによって、原反ロール本体に固着されてい
るのが通常である。In Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-80285, a paper web sheet, a synthetic resin web sheet, and a composite web sheet of synthetic resin and other materials are joined.
Disclosed is an automatic web sheet splicing device for splicing and connecting one web sheet in the unwinding state to another web sheet while maintaining the continuous traveling operation without stopping the traveling operation. However, even in such a case, it is usual that the outermost surface of the unwinding front end of the web sheet is fixed to the raw fabric roll main body by the sealing tapes attached to a large number of places.
【0005】この従来法において用いられる口止めテー
プは、一般的に中括れのH状または達磨状の形状であっ
て、ウエブシートの巻き出し最先端部両端から、幅方向
に概略50ミリピッチで貼着して、ウエブシート最先端
部外面を原反ロール本体に固着する方法が採られてい
る。The mouth-stop tape used in this conventional method is generally in the shape of an H-shape or a polishing-like shape with a constriction, and is stuck from the both ends of the unwinding end of the web sheet at a pitch of about 50 mm in the width direction. Then, the outermost surface of the web sheet is fixed to the original roll body.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】このような従来法によ
るウエブシートの継合接続において、ウエブシートの巻
き出し最先端部外面を原反ロール本体に固着するために
多数箇所に口止めテープを貼着する方法では、口止めテ
ープの貼着時にウエブシート巻き出し最先端部での皺の
発生や、ウエブシートの継合接続時における口止めテー
プの剥離時に、ウエブシートが破断する虞があるなど、
ウエブシートの継合接続における一連の作業工程におい
て解決すべき重要課題を抱えていた。In the splicing connection of web sheets according to such a conventional method, sealing tapes are attached to a large number of points in order to fix the outermost surface of the unwinding front end of the web sheet to the raw roll body. In the method, wrinkles occur at the leading edge of the web sheet unwinding at the time of attaching the sealing tape, or when the sealing tape is peeled off at the time of joint connection of the web sheet, the web sheet may be broken, etc.
There was an important problem to be solved in a series of work steps in splicing web sheets.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、同一又
は異なる材料で形成された少なくとも2層からなる中芯
層とその両面に積層した粘着剤層とからなり、中芯層が
前記2層の層間に剥離面を有し粘着剤層の被着体に対す
る剥離力が層間剥離面の剥離力より大きい層間剥離両面
テープが提供される。According to the present invention, a core layer composed of at least two layers made of the same or different materials and a pressure-sensitive adhesive layer laminated on both sides of the core layer are provided. Provided is a double-sided peeling tape which has a peeling surface between layers of layers and in which the peeling force of the pressure-sensitive adhesive layer to the adherend is larger than the peeling force of the delamination surface.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】本発明の層間剥離両面テープによ
れば、図1に示すように、該両面テープ3をウエブシー
ト巻き出し最先端部内側に、ウエブシートの幅方向に沿
って直線状に貼着してウエブシート巻き出し最先端部1
を原反ロール本体2に固着できるので、ウエブシートの
巻き出し最先端部1での皺の発生が抑制でき、またウエ
ブシートの継合接続時において、層間剥離両面テープ3
の中芯層の層間を剥離させることで、ウエブシートの破
断を防止することができる。図1中、5はスプライシン
グテープを意味する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION According to the delaminated double-sided tape of the present invention, as shown in FIG. 1, the double-sided tape 3 is linearly formed on the innermost end of the web sheet unwinding, along the width direction of the web sheet. Adhere to the web sheet and unwind the web sheet 1
Since it can be fixed to the original roll body 2, it is possible to suppress wrinkles from being generated at the leading edge portion 1 of the unwinding web sheet, and when the web sheets are spliced together, the delaminated double-sided tape 3
By peeling the middle core layer from each other, it is possible to prevent breakage of the web sheet. In FIG. 1, 5 means a splicing tape.
【0009】更に、両面テープでは、例えば特公平6−
24704号公報の繊維補強接着テープのように、被着
体同士をより強固に固着するテープを得ることを目的と
するのが通常である。また、特開平9−272850号
公報に開示されるように、プラスチックや金属等の各種
被着体に貼り付けられた両面接着テープを剥離するとき
に、両面接着テープが剥離途中で切れたり、粘着剤が被
着体の表面に残ったりすることがない両面接着テープ
や、特開平2001−152111号公報に開示される
ように、被着体から再剥離する際、層間破壊を伴うこと
なく円滑に剥離できる両面接着テープ等もある。しか
し、従来、両面テープの分野において、中芯層に層間剥
離面を設け、必要時に両面テープを層間剥離面から分割
するという構成は知られていなかった。すなわち本発明
の層間剥離両面テープは、中芯層に層間剥離面を有する
全く新規な構成を有し、その層間剥離両面テープが、上
記自動紙継装置に備えられた紙原反ロールの紙端部を紙
原反ロールに固定するための口止めテープだけでなく、
壁紙、カーペット、ポスター等の固定用テープとして有
用であることを意外にも見い出している。Further, in the double-sided tape, for example, Japanese Patent Publication No. 6-
Usually, the purpose is to obtain a tape that firmly adheres adherends to each other, such as the fiber-reinforced adhesive tape of Japanese Patent No. 24704. Further, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-272850, when a double-sided adhesive tape attached to various adherends such as plastics and metals is peeled off, the double-sided adhesive tape may be cut off during the peeling or sticky. A double-sided adhesive tape in which the agent does not remain on the surface of the adherend, and as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-152111, when it is peeled off again from the adherend smoothly without causing interlayer breakage. There is also a double-sided adhesive tape that can be peeled off. However, conventionally, in the field of double-sided tape, there has not been known a structure in which an interlayer peeling surface is provided on a core layer and the double-sided tape is divided from the interlayer peeling surface when necessary. That is, the delaminated double-sided tape of the present invention has a completely new structure having a delaminated surface in the core layer, and the delaminated double-sided tape is the paper edge of the paper roll that is provided in the automatic paper splicing device. Not only the stop tape for fixing the part to the paper roll,
It has surprisingly been found to be useful as a fixing tape for wallpaper, carpets, posters and the like.
【0010】以下、本発明の層間剥離両面テープを具体
的に説明する。本発明の層間剥離両面テープは、少なく
とも層間剥離する中芯層の両面に積層した粘着剤層で構
成される。The delaminated double-sided tape of the present invention will be specifically described below. The delaminated double-sided tape of the present invention is composed of a pressure-sensitive adhesive layer laminated on at least both sides of a core layer to be delaminated.
【0011】中芯層は、不織布、フィルム、紙、発泡体
等を少なくとも2層以上貼り合わせて形成される。具体
的には、フィルムとフィルム、フィルムと不織布、不織
布と不織布、フィルムと発泡体、発泡体と発泡体、フィ
ルムと紙の貼り合わせ等が考えられる。また、本発明に
おける層間剥離面は、いずれの場合においても前記2層
の貼り合わせ界面を意味する。更に、剥離は該層間剥離
面において生じるので、タックの無い剥離面にすること
ができる。また、必要に応じて、3層以上の多層とする
ことができる。中芯層を構成する材料は、当該分野で中
芯層として用いられる慣用または公知の不織布、各種フ
ィルム、紙および発泡体を使用することができる。The core layer is formed by laminating at least two layers of non-woven fabric, film, paper, foam and the like. Specifically, film-to-film, film-to-nonwoven fabric, non-woven fabric to non-woven fabric, film-to-foam product, foam-to-foam product, film-to-paper bonding, and the like can be considered. Further, the delaminated surface in the present invention means the bonding interface between the two layers in any case. Further, since peeling occurs on the interlaminar peeling surface, a tack-free peeling surface can be obtained. Further, if necessary, it may have a multilayer structure of three or more layers. As the material forming the core layer, a conventional or known non-woven fabric, various films, paper and foam that are used as the core layer in the art can be used.
【0012】不織布の代表的例としては、マニラ麻、パ
ルプレーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポ
リビニールアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレ
フィン繊維、およびこれらの混合物等からなる不織布が
挙げられる。更に不織布同士を結合するために、樹脂そ
の他の結合剤が含浸されていてもいい。不織布の厚みは
14g/m2から200g/m2程度が好ましい。Typical examples of non-woven fabrics include non-woven fabrics made of Manila hemp, pulp rayon, acetate fibers, polyester fibers, polyvinyl alcohol fibers, polyamide fibers, polyolefin fibers, and mixtures thereof. Furthermore, a resin or other binder may be impregnated in order to bond the nonwoven fabrics together. The thickness of the nonwoven fabric is preferably about 14 g / m 2 to 200 g / m 2 .
【0013】フィルムの代表的例としては、セロファ
ン、酢酸セルロース、ポリ塩化ビニリデン、硬質または
軟質ビニル、ニトリルゴム、ポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリ
フルオロエチレン等からなるフィルムが挙げられる。フ
ィルムの厚みは10μmから300μm程度が好まし
い。これらのフィルムと紙が貼り合わされる場合の紙
は、特に限定されず公知のものでよい。紙の厚みは12
μmから100μm程度が好ましい。Typical examples of the film include films made of cellophane, cellulose acetate, polyvinylidene chloride, hard or soft vinyl, nitrile rubber, polypropylene, polyester, polyamide, polyurethane, polyethylene, polyfluoroethylene and the like. The thickness of the film is preferably about 10 μm to 300 μm. The paper when these films and paper are laminated together is not particularly limited and may be a known paper. Paper thickness is 12
It is preferably about 100 μm to 100 μm.
【0014】発泡体は特に限定されず、発泡体として慣
用乃至公知のものが使用でき、例えば、ポリプロピレ
ン、ポリウレタン、ポリエチレン等の発泡体が代表的で
ある。発泡体の厚みは2mmから10mm程度が好まし
い。The foam is not particularly limited, and any conventional or known foam can be used. Typical examples are foams such as polypropylene, polyurethane and polyethylene. The thickness of the foam is preferably about 2 mm to 10 mm.
【0015】上記中芯層の構成材料の貼り合せ手段は、
当該分野で慣用または公知の熱ラミネート法または接着
剤による貼り合わせ法等任意の方法を選択できる。熱ラ
ミネートでは、点融着法(エンボス加工法)を採用して
もよい。また、接着剤による貼りあわせ法に使用する接
着剤は、所定の剥離力を得ることができさえすれば特に
限定されず、使用する中芯層の構成材料によって適宜選
択できる。The means for bonding the constituent materials of the core layer is
Any method such as a thermal laminating method or a bonding method using an adhesive which is commonly used or known in the art can be selected. In thermal lamination, a spot fusion method (embossing method) may be adopted. The adhesive used in the bonding method using an adhesive is not particularly limited as long as a predetermined peeling force can be obtained, and can be appropriately selected depending on the constituent material of the core layer used.
【0016】以上によって得られた中芯層の両面に積層
され、粘着剤層を形成する粘着剤としては、特に限定さ
れるものではなく、粘着テープにおいて慣用または公知
の粘着剤を使用できる。例えば、アクリル酸エステルを
主成分とし架橋剤や粘着付与樹脂などの添加剤を配合し
たアクリル系粘着剤、エラストマーに粘着付与樹脂や充
填剤を配合したウレタンおよびゴム系粘着剤、シリコー
ン系粘着剤等が挙げられる。The pressure-sensitive adhesive that is laminated on both sides of the core layer obtained above to form the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and a conventional or known pressure-sensitive adhesive can be used in the pressure-sensitive adhesive tape. For example, acrylic-based adhesives containing acrylic acid ester as a main component and additives such as cross-linking agents and tackifying resins, urethane and rubber-based adhesives containing elastomers with tackifying resins and fillers, silicone-based adhesives, etc. Is mentioned.
【0017】これら粘着剤層を形成する粘着剤の塗布方
法は、粘着テープの分野で慣用乃至公知方法でよく、例
えばベタ塗工法、パート塗工法(筋塗り法を含む)、ド
ット印刷法等の任意の方法が挙げられる。粘着剤層の厚
みは、10μ/Dryから400μ/Dry程度が好適
である。The method of applying the pressure-sensitive adhesive for forming these pressure-sensitive adhesive layers may be a conventional or known method in the field of pressure-sensitive adhesive tapes, such as solid coating method, part coating method (including streak coating method), dot printing method, and the like. Any method may be used. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably about 10 μ / Dry to 400 μ / Dry.
【0018】本発明の層間剥離両面テープは、中芯層が
層間剥離面を有し、粘着剤層の被着体間に対する剥離力
が層間剥離面の剥離力より大きいことを特徴の1つとし
ている。この特徴により、必要時に層間剥離面から両面
テープを分離することができる。粘着剤層の被着体間に
対する剥離力が、層間剥離面の剥離力がより大きいと
は、層間剥離面の剥離が必要なときに、粘着剤層と被着
体間が剥離せず、層間剥離面の剥離が生じる程度の大き
さであることを意味する。ここで、粘着剤層の被着体間
に対する剥離力と、層間剥離面の剥離力は、層間剥離両
面テープの用途に応じて適宜設定することができる。具
体的には、粘着剤層の被着体間に対する剥離力は層間剥
離面の剥離力より1%以上大きいことが好ましく、3%
以上大きいことがより好ましい。なお、本発明において
剥離力は、JIS Z 0237の測定法に準拠して測
定した数値である。また、本発明における粘着剤層の被
着体間に対する剥離力は、被着体の種類に応じて適宜設
定される。例えは、被着体が上質紙の場合、500g/
25mm乃至1500g/25mm程度、被着体がSU
S板の場合、700g/25mm乃至2000g/25
mm程度であることが好ましい。被着体が上質紙及びS
US板の場合、層間剥離面の剥離力は、3g/25mm
乃至100g/25mm程度であることが好ましい。な
お、被着体の種類としては、上質紙やSUS板以外に、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ABS等の樹脂、木
材、コンクリート等の建材、段ボール、布等が挙げられ
る。One of the features of the double-sided peeling tape of the present invention is that the core layer has a peeling surface, and the peeling force between the adherends of the pressure-sensitive adhesive layer is larger than the peeling force of the peeling surface. There is. This feature allows the double-sided tape to be separated from the delaminated surface when needed. When the peeling force between the adherends of the pressure-sensitive adhesive layer is larger than the peeling force of the interlayer peeling surface, the peeling between the pressure-sensitive adhesive layer and the adherend does not occur when the peeling of the interlayer peeling surface is required. It means that the peeling surface is large enough to cause peeling. Here, the peeling force between the adherends of the pressure-sensitive adhesive layer and the peeling force of the delamination surface can be appropriately set according to the application of the delaminated double-faced tape. Specifically, the peeling force between the adherends of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 1% or more greater than the peeling force of the interlayer peeling surface, and 3%.
More preferably, it is larger than the above. In addition, in this invention, peeling force is the numerical value measured based on the measuring method of JISZ0237. Further, the peeling force between the adherends of the pressure-sensitive adhesive layer in the present invention is appropriately set according to the type of the adherend. For example, if the adherend is fine paper, 500 g /
25mm to 1500g / 25mm, adherend is SU
700g / 25mm to 2000g / 25 for S plate
It is preferably about mm. Substrate is fine paper and S
In the case of a US plate, the peeling force on the delaminated surface is 3 g / 25 mm
It is preferably about 100 g / 25 mm. In addition, as the type of adherend, in addition to fine paper and SUS plate,
Examples thereof include resins such as polyethylene, polypropylene and ABS, building materials such as wood and concrete, corrugated board and cloth.
【0019】なお、本発明による層間剥離両面テープ
は、主として自動紙継装置におけるウエブシートの継合
接続のための口止めテープに用いることが好ましい。口
止めテープ以外にも、層間剥離両面テープを壁紙と貼り
合わせて用いれば、壁紙のみが中芯層においてタックの
無く層間剥離するため、従来の壁紙の剥離時において粘
着剤を溶剤で取り除く必要がなく、再度重ね合わせ施工
が可能となり、壁紙の取替えや部分補修が容易となる。
また、本発明による層間剥離両面テープを封緘テープと
して用いれば、中芯層の層間剥離面にはタックが無いた
め、再封緘が容易にできない封筒にすることができる。The delaminated double-sided tape according to the present invention is preferably used mainly as a sealing tape for splicing and connecting web sheets in an automatic paper splicing device. In addition to the mouth-stop tape, if you use the delaminated double-sided tape with the wallpaper, only the wallpaper will delaminate in the core layer without tack, so there is no need to remove the adhesive with a solvent when removing conventional wallpaper. , Overlap construction is possible again, and wallpaper replacement and partial repairs are easy.
Further, when the delaminated double-sided tape according to the present invention is used as a sealing tape, the delaminated surface of the core layer has no tack, and thus the envelope cannot be easily resealed.
【0020】[0020]
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明を具
体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto.
【0021】実施例
アクリル系粘着剤(ビッグテクノス株式会社製「リキダ
インAR−2090」をセパレータとしての剥離紙(藤
森工業株式会社製 「75S−518T」)上に塗工
し、100℃の熱風で乾燥させて厚み33μm乃至37
μmの粘着剤層(BACK面側粘着材層)を形成させ
た。EXAMPLE An acrylic adhesive (“Liquidine AR-2090” manufactured by Big Technos Co., Ltd.) was coated on release paper (“75S-518T” manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd.) as a separator, and heated with hot air at 100 ° C. Dry to a thickness of 33 μm to 37
A μm pressure-sensitive adhesive layer (BACK side pressure-sensitive adhesive layer) was formed.
【0022】この粘着剤層の上に、フィルムと不織布か
らなる中芯層(株式会社クラレ製「BT2101」)の
不織布面を貼り合わせ、第1工程粘着シートを製造し
た。On the pressure-sensitive adhesive layer, a non-woven fabric surface of a film and a core layer made of non-woven fabric ("BT2101" manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was attached to produce a first-step pressure-sensitive adhesive sheet.
【0023】更に、アクリル系粘着剤(ビッグテクノス
株式会社製「リキダインAR−2090」)を、セパレ
ータとしての剥離紙(藤森工業株式会社製「75S−5
18T」)上に塗工し、100℃の熱風で乾燥させて厚
み43μm乃至47μmの粘着剤層(FACE側粘着材
層)を形成させた。Further, an acrylic adhesive ("Liquidine AR-2090" manufactured by Big Technos Co., Ltd.) was used as a release paper ("75S-5" manufactured by Fujimori Industry Co., Ltd.).
18T ”) and dried with hot air at 100 ° C. to form a pressure-sensitive adhesive layer (FACE-side pressure-sensitive adhesive layer) having a thickness of 43 μm to 47 μm.
【0024】この粘着剤層の上に第1工程粘着シートの
フィルム面をはりあわせ、両面粘着シートを製造し、こ
の両面粘着シートを適宜幅に裁断して両面テープとし
た。On the pressure-sensitive adhesive layer, the film surface of the pressure-sensitive adhesive sheet in the first step was adhered to produce a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, and the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet was appropriately cut into a double-sided tape.
【0025】被着体には上質紙を用いた。上質紙の片面
にFACE面側粘着剤層を貼り合わせ剥離紙を剥してB
ACK面側に異なる上質紙の片面を貼り合わせた。High-quality paper was used as the adherend. Adhere the adhesive layer on the FACE side to one side of the high-quality paper and peel off the release paper. B
One side of different high-quality paper was attached to the ACK side.
【0026】2キログラムのゴムローラにて貼着部分を
圧着後、上質紙を剥した結果中芯層の層間において剥離
し、その剥離面はタックが無く粘着剤によるベタ付きは
なかった。なお、上記実施例の両面テープにおいて、中
芯層の剥離力は、200g/25mmであり、粘着材層
の上質紙に対する剥離力は、350g/25mmであっ
た。After the adhered portion was pressure-bonded with a 2 kg rubber roller, the high-quality paper was peeled off, resulting in peeling between the layers of the core layer, and there was no tack on the peeled surface and no stickiness due to the adhesive. In the double-sided tapes of the above-mentioned examples, the peeling force of the core layer was 200 g / 25 mm, and the peeling force of the pressure-sensitive adhesive layer to the quality paper was 350 g / 25 mm.
【0027】比較例
アクリル系粘着剤(ビッグテクノス株式会社製「リキダ
インAR−2090」)をセパレータとしての剥離紙
(藤森工業株式会社製「75S−518T」)上に塗工
し、100℃の熱風で乾燥させて厚み33μm乃至37
μmの粘着剤層を形成させた。Comparative Example An acrylic adhesive (“Liquidine AR-2090” manufactured by Big Technos Co., Ltd.) was coated on a release paper (“75S-518T” manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd.) as a separator, and heated at 100 ° C. And dried to a thickness of 33 μm to 37
A μm pressure-sensitive adhesive layer was formed.
【0028】この粘着剤層の上に、不織布のみからなる
中芯層(シンワ株式会社製「ハイボン6615」)を貼
り合わせ、第1工程粘着シートを製造した。On the pressure-sensitive adhesive layer, a core layer made of only a non-woven fabric ("Hybon 6615" manufactured by Shinwa Co., Ltd.) was attached to manufacture a first-step pressure-sensitive adhesive sheet.
【0029】更にアクリル系粘着剤(ビッグテクノス株
式会社製「リキダインAR−2090」)をセパレータ
としての剥離紙(藤森工業株式会社製「75−S518
T」)上に塗工し、100℃の熱風で乾燥させて厚み4
3μm乃至47μmの粘着剤層を形成させた。Further, a release paper ("75-S518" manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd.) using an acrylic adhesive ("Liquidine AR-2090" manufactured by Big Technos Co., Ltd.) as a separator is used.
T ") and dried with hot air at 100 ° C to a thickness of 4
An adhesive layer having a thickness of 3 μm to 47 μm was formed.
【0030】この粘着剤層の上に第1工程粘着シートを
貼り合わせ、両面粘着シートを製造し、この両面粘着シ
ートを適宜裁断して両面テープとした。A double-sided pressure-sensitive adhesive sheet was manufactured by laminating a first-step pressure-sensitive adhesive sheet on the pressure-sensitive adhesive layer, and the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet was appropriately cut into a double-sided tape.
【0031】次に、図3に示すように層間剥離両面テー
プを被着体に貼り付けた後、剥離した。具体的には、以
下のように行った。被着体には上質紙を使用した。上質
紙の片面にFACE面側粘着剤層を貼り合わせ、剥離紙
を剥してBACK面側粘着剤層に異なる上質紙の片面を
張り合わせる。Next, as shown in FIG. 3, an interlayer peeling double-sided tape was attached to the adherend and then peeled off. Specifically, it carried out as follows. Fine paper was used as the adherend. The FACE surface-side pressure-sensitive adhesive layer is attached to one surface of the high-quality paper, the release paper is peeled off, and one surface of a different high-quality paper is bonded to the BACK surface-side pressure-sensitive adhesive layer.
【0032】2キログラムのゴムローラにて貼着部分を
圧着後、上質紙を剥した結果中芯層の層間での剥離は生
ぜず被着体が破断した。また、部分的に両面テープの粘
着剤層と中芯層の界面において剥離するものもあり、粘
着剤層が露出して粘着剤によるベタ付が発生するものが
あった。After the adhered portion was pressure-bonded with a 2 kg rubber roller, the high-quality paper was peeled off. As a result, the adherend broke without peeling between the core layers. In addition, there are some cases where the adhesive layer of the double-sided tape peels off at the interface between the core layer and the adhesive layer is exposed and stickiness occurs due to the adhesive.
【0033】[0033]
【発明の効果】本発明の層間剥離両面テープは、中芯層
において剥離するため剥離面にタックが無く、例えば、
ウエブシート継合接続時のシート破断などタック起因に
よるトラブルの発生を防止できると共に、自動紙継装置
の口止めテープとして使用する場合のウエブシート巻き
出し最先端部での皺の発生を無くすることができる。EFFECTS OF THE INVENTION The delaminated double-faced tape of the present invention has no tack on the peeling surface because it is peeled in the core layer.
It is possible to prevent troubles due to tacking such as sheet breakage at the time of splicing web sheets, and to eliminate wrinkles at the leading edge of the web sheet unwinding when used as a stop tape for an automatic paper splicing device. it can.
【図1】本発明の層間剥離両面テープの使用例示す概略
斜視図および断面図である。FIG. 1 is a schematic perspective view and a sectional view showing a usage example of a delaminated double-sided tape of the present invention.
【図2】従来例の概略斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view of a conventional example.
【図3】実施例の層間剥離両面テープの貼り付け及び剥
離工程を示す概略チャートである。FIG. 3 is a schematic chart showing the steps of attaching and peeling the delaminated double-sided tape of the example.
1 ウエブシートの巻き出し最先端部 2 原反ロール本体 3 層間剥離両面テープ 4 口止めテープ 5 スプライシングテープ 1 Unwinding leading edge of web sheet 2 Original roll body 3 Delamination double-sided tape 4 mouth-stop tape 5 splicing tape
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中矢 朋子 奈良県宇陀郡室生村深野623 Fターム(参考) 4J004 AA10 AA11 AA14 AB01 CA02 CA03 CA04 CA05 CA06 CB01 CB02 CB04 CC02 CC03 EA05 FA08 4J040 DF001 EF001 EK001 JA09 JB09 PA23 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Tomoko Nakaya 623 Fukano, Muromura, Uda-gun, Nara F-term (reference) 4J004 AA10 AA11 AA14 AB01 CA02 CA03 CA04 CA05 CA06 CB01 CB02 CB04 CC02 CC03 EA05 FA08 4J040 DF001 EF001 EK001 JA09 JB09 PA23
Claims (4)
とも2層からなる中芯層とその両面に積層した粘着剤層
とからなり、中芯層が前記2層の層間に剥離面を有し粘
着剤層の被着体に対する剥離力が層間剥離面の剥離力よ
り大きい層間剥離両面テープ。1. An adhesive comprising a core layer composed of at least two layers formed of the same or different materials and a pressure-sensitive adhesive layer laminated on both surfaces thereof, wherein the core layer has a peeling surface between the two layers. A delaminated double-sided tape in which the peeling force of the agent layer from the adherend is larger than that of the delaminated surface.
で保護されている請求項1記載の層間剥離両面テープ。2. The delaminated double-sided tape according to claim 1, wherein one side or both sides of the pressure-sensitive adhesive layer is protected by a separator.
面の剥離力より1%以上大きい請求項1または2の層間
剥離両面テープ。3. The double-sided peeling tape according to claim 1, wherein the peeling force between the pressure-sensitive adhesive layer and the adherend is 1% or more greater than the peeling force of the delamination surface.
備えられた紙原反ロールの紙端部を紙原反ロールに固定
するための口止めテープである請求項1〜3のいずれか
1つに記載の層間剥離両面テープ。4. The delamination double-sided tape is a stopper tape for fixing a paper end portion of a raw paper roll provided in an automatic paper splicing device to the raw paper roll, according to any one of claims 1 to 3. Delaminated double-sided tape described in No. 3.
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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- 2002-04-09 JP JP2002106640A patent/JP2003301146A/en active Pending
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