JP2003299271A - 回転電機のステータピース支持構造 - Google Patents
回転電機のステータピース支持構造Info
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- JP2003299271A JP2003299271A JP2002098134A JP2002098134A JP2003299271A JP 2003299271 A JP2003299271 A JP 2003299271A JP 2002098134 A JP2002098134 A JP 2002098134A JP 2002098134 A JP2002098134 A JP 2002098134A JP 2003299271 A JP2003299271 A JP 2003299271A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 円形配列のステータピースを配列方向に支持
するに際し、大きな応力が作用したり、冷媒流路面積の
減少や電磁場性能の低下を生ずることがない態様で当該
支持を行う。 【解決手段】 ステータ１を成すステータピース２４を
樹脂２６によるモールド前に、ステータピース２４の円
形配列方向に対向する部位間に、非磁性金属材よりなる
ステータピース支持部材２８を介在させる。各ステータ
ピース支持部材２８は、電磁コイル２５よりもステータ
１の径方向内方においてステータピース２４の積層厚さ
の全体に亘り延在させ、各ステータピース支持部材２８
の両側面をステータピース２４に溶接やロータ付けや凹
凸嵌合で結着させ、部材２８によりステータピース２４
を円形配列方向に位置決め固定する。
するに際し、大きな応力が作用したり、冷媒流路面積の
減少や電磁場性能の低下を生ずることがない態様で当該
支持を行う。 【解決手段】 ステータ１を成すステータピース２４を
樹脂２６によるモールド前に、ステータピース２４の円
形配列方向に対向する部位間に、非磁性金属材よりなる
ステータピース支持部材２８を介在させる。各ステータ
ピース支持部材２８は、電磁コイル２５よりもステータ
１の径方向内方においてステータピース２４の積層厚さ
の全体に亘り延在させ、各ステータピース支持部材２８
の両側面をステータピース２４に溶接やロータ付けや凹
凸嵌合で結着させ、部材２８によりステータピース２４
を円形配列方向に位置決め固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機（電動機
や発電機）におけるステータを成すステータピースの支
持構造、特に、ステータピースの支持剛性の向上と、冷
媒流路面積の十分な確保と、電磁場性能の向上とを可能
にしたステータピース支持構造に関するものである。
や発電機）におけるステータを成すステータピースの支
持構造、特に、ステータピースの支持剛性の向上と、冷
媒流路面積の十分な確保と、電磁場性能の向上とを可能
にしたステータピース支持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】回転電機としては従来、例えば特開２０
０１−１７８８５１号公報に記載のような、永久磁石型
回転同期モータなどが知られている。このモータにつき
従来の回転電機を説明するに、ステータ鋼板をステータ
軸線方向に積層してなるステータピースを、これに電磁
コイルが巻線された状態で円形に配列しステータコアを
造形し、このステータコアを樹脂などでモールドして造
ったステータを具え、このステータに対し相対回転する
ロータを有する。
０１−１７８８５１号公報に記載のような、永久磁石型
回転同期モータなどが知られている。このモータにつき
従来の回転電機を説明するに、ステータ鋼板をステータ
軸線方向に積層してなるステータピースを、これに電磁
コイルが巻線された状態で円形に配列しステータコアを
造形し、このステータコアを樹脂などでモールドして造
ったステータを具え、このステータに対し相対回転する
ロータを有する。
【０００３】なおロータは、電磁鋼板をロータ回転軸線
方向へ積層してなる積層コアと、この積層コアに対しロ
ータ回転軸線方向へ挿置した永久磁石とで構成する。モ
ータ駆動に当たっては、ロータの回転位置、つまりこれ
に上記のごとく設けられる永久磁石の位置に応じた回転
磁界をステータに発生させることで、これに同期してロ
ータを回転駆動させることができる。
方向へ積層してなる積層コアと、この積層コアに対しロ
ータ回転軸線方向へ挿置した永久磁石とで構成する。モ
ータ駆動に当たっては、ロータの回転位置、つまりこれ
に上記のごとく設けられる永久磁石の位置に応じた回転
磁界をステータに発生させることで、これに同期してロ
ータを回転駆動させることができる。
【０００４】ところで、円形配列のステータピースをモ
ールドしてステータとなす前段階でステータピースを所
定の円形配列状態に位置決め固定するに当たっては従
来、上記の文献にも記載されているが、ステータ軸線方
向に延在するボルトの締結により大きな締結座面とステ
ータピースとの間の摩擦によりステータピースを位置決
め固定するのが普通であった。
ールドしてステータとなす前段階でステータピースを所
定の円形配列状態に位置決め固定するに当たっては従
来、上記の文献にも記載されているが、ステータ軸線方
向に延在するボルトの締結により大きな締結座面とステ
ータピースとの間の摩擦によりステータピースを位置決
め固定するのが普通であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かようにボル
トの締結により発生させた摩擦力によりステータピース
を位置決め固定するのでは、ボルトの大きな締結力が必
要であってステータピースに応力が作用するという問題
があるし、ボルトの大きな締結座面が必要になってこれ
が、隣り合うステータピース間でステータ軸線方向に冷
媒を流過させる冷媒通路の流路断面積を大きくし得なく
して冷却効率の低下を招くという問題も生ずる。
トの締結により発生させた摩擦力によりステータピース
を位置決め固定するのでは、ボルトの大きな締結力が必
要であってステータピースに応力が作用するという問題
があるし、ボルトの大きな締結座面が必要になってこれ
が、隣り合うステータピース間でステータ軸線方向に冷
媒を流過させる冷媒通路の流路断面積を大きくし得なく
して冷却効率の低下を招くという問題も生ずる。
【０００６】また上記のボルトは、大きな締結力を要求
されることからステンレスや銅のような非磁性材で造る
と強度不足になるため鉄などの高強度材で造る必要があ
り、従ってボルトが電磁場を乱して電磁場性能を低下さ
せると共に、渦電流による損失が発生して電磁コイルへ
の通電時における電磁場効率を低下させる問題も発生す
る。
されることからステンレスや銅のような非磁性材で造る
と強度不足になるため鉄などの高強度材で造る必要があ
り、従ってボルトが電磁場を乱して電磁場性能を低下さ
せると共に、渦電流による損失が発生して電磁コイルへ
の通電時における電磁場効率を低下させる問題も発生す
る。
【０００７】本発明は、上記の問題を発生するボルトに
代えて、上記の問題を生じないステータピース支持部材
によりステータピースを円形配列方向に位置決め固定す
るようにしたステータピース支持構造を提案することを
目的とする。
代えて、上記の問題を生じないステータピース支持部材
によりステータピースを円形配列方向に位置決め固定す
るようにしたステータピース支持構造を提案することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的のため本発明に
おいては、請求項１に記載のごとく、上記型式の回転電
機において、ステータピースの円形配列方向に対向する
部位間に、非磁性金属材で造ったステータピース支持部
材を介在させ、これによりステータピースを円形配列方
向に位置決め固定したものである。
おいては、請求項１に記載のごとく、上記型式の回転電
機において、ステータピースの円形配列方向に対向する
部位間に、非磁性金属材で造ったステータピース支持部
材を介在させ、これによりステータピースを円形配列方
向に位置決め固定したものである。
【０００９】
【発明の効果】かかる本発明の構成によれば、円形配列
のステータピースをモールドしてステータとなす前段階
でステータピースを所定の円形配列状態に位置決めする
に際し、従来のごとくボルト締結により発生させた摩擦
力によりステータピースを位置決め固定するのでなく、
ステータピースの円形配列方向に対向する部位間に介在
させた非磁性金属材のステータピース支持部材によりス
テータピースを円形配列方向に位置決め固定するから、
従来のようにボルトを用いた場合の前記の問題、つま
り、ステータピースに応力が作用するという問題や、冷
媒通路の流路断面積が制約されて冷却効率が低下すると
いう問題や、鉄損により電磁場性能が低下するという問
題をことごとく解消することができる。
のステータピースをモールドしてステータとなす前段階
でステータピースを所定の円形配列状態に位置決めする
に際し、従来のごとくボルト締結により発生させた摩擦
力によりステータピースを位置決め固定するのでなく、
ステータピースの円形配列方向に対向する部位間に介在
させた非磁性金属材のステータピース支持部材によりス
テータピースを円形配列方向に位置決め固定するから、
従来のようにボルトを用いた場合の前記の問題、つま
り、ステータピースに応力が作用するという問題や、冷
媒通路の流路断面積が制約されて冷却効率が低下すると
いう問題や、鉄損により電磁場性能が低下するという問
題をことごとく解消することができる。
【００１０】なお上記のステータピース支持部材は、請
求項２に記載のごとく、前記の電磁コイルよりもステー
タの径方向内方におけるステータピースの円形配列方向
対向部位間に介在させたり、請求項３に記載のごとく、
電磁コイルよりもステータの径方向外方におけるステー
タピースの円形配列方向対向部位間に介在させることが
できる。これらステータピース支持部材の配置によれ
ば、冷媒通路が冷却効率のため電磁コイル付近に設けら
れることから、ステータピース支持部材が確実に冷媒通
路の設置個所から離れて位置されることとなり、ステー
タピース支持部材が流路断面積を制約するという事態を
完全に排除することができる。
求項２に記載のごとく、前記の電磁コイルよりもステー
タの径方向内方におけるステータピースの円形配列方向
対向部位間に介在させたり、請求項３に記載のごとく、
電磁コイルよりもステータの径方向外方におけるステー
タピースの円形配列方向対向部位間に介在させることが
できる。これらステータピース支持部材の配置によれ
ば、冷媒通路が冷却効率のため電磁コイル付近に設けら
れることから、ステータピース支持部材が確実に冷媒通
路の設置個所から離れて位置されることとなり、ステー
タピース支持部材が流路断面積を制約するという事態を
完全に排除することができる。
【００１１】またステータピース支持部材は請求項４に
記載のごとく、ステータコアの軸線方向一方側における
ステータ取り付け用のアダプタープレートに一体結合さ
せて設けるのが良い。この場合、ステータピース支持部
材の配列真円度や配列同軸度を高くすることができてそ
の組み付け精度を高くし得ると共に、取り扱い部品点数
の減少により組み付け作業性も向上させることができ
る。
記載のごとく、ステータコアの軸線方向一方側における
ステータ取り付け用のアダプタープレートに一体結合さ
せて設けるのが良い。この場合、ステータピース支持部
材の配列真円度や配列同軸度を高くすることができてそ
の組み付け精度を高くし得ると共に、取り扱い部品点数
の減少により組み付け作業性も向上させることができ
る。
【００１２】更にステータピース支持部材は、請求項５
に記載のごとく、ステータピースの記円形配列方向対向
部位に結着させるのが良く、かようにすることにより、
ステータピースの円形配列方向位置決め固定強度が高く
なって前記の作用効果を一層顕著なものにすることがで
きる。
に記載のごとく、ステータピースの記円形配列方向対向
部位に結着させるのが良く、かようにすることにより、
ステータピースの円形配列方向位置決め固定強度が高く
なって前記の作用効果を一層顕著なものにすることがで
きる。
【００１３】なお上記の結着は、請求項６に記載のごと
く溶接により行うのが、構造の簡素化および強度上の観
点で有利である。
く溶接により行うのが、構造の簡素化および強度上の観
点で有利である。
【００１４】また請求項７に記載のごとく、隣り合うス
テータピース間でステータ軸線方向に冷媒を流過させる
ための冷媒通管を上記のステータピース支持部材に一体
成形するのが良い。この場合、冷媒通管がモールド材と
の協働によりステータピース支持部材の倒れ防止の用を
なし、従ってステータピースの位置決め固定強度を高め
ることができる。同時に、ステータピース支持部材と冷
媒通管との間を結ぶ連絡部がステータピースから冷媒通
管への熱伝導を促進してステータピースの冷却効率を高
めることができる。
テータピース間でステータ軸線方向に冷媒を流過させる
ための冷媒通管を上記のステータピース支持部材に一体
成形するのが良い。この場合、冷媒通管がモールド材と
の協働によりステータピース支持部材の倒れ防止の用を
なし、従ってステータピースの位置決め固定強度を高め
ることができる。同時に、ステータピース支持部材と冷
媒通管との間を結ぶ連絡部がステータピースから冷媒通
管への熱伝導を促進してステータピースの冷却効率を高
めることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。図１および図２は、本発明の
一実施の形態になるステータピース支持構造を具えた回
転電機を示し、この回転電機を本実施の形態においては
複合電流多層モータとして構成する。先ず、図１により
複合電流多層モータの全体構成を概略説明するに、この
モータは１個の円環状のステータ１と、その内外周にそ
れぞれ同軸に配置したインナーロータ２およびアウター
ロータ３とよりなる三重構造とし、これらをハウジング
４内に収納して構成する。
に基づき詳細に説明する。図１および図２は、本発明の
一実施の形態になるステータピース支持構造を具えた回
転電機を示し、この回転電機を本実施の形態においては
複合電流多層モータとして構成する。先ず、図１により
複合電流多層モータの全体構成を概略説明するに、この
モータは１個の円環状のステータ１と、その内外周にそ
れぞれ同軸に配置したインナーロータ２およびアウター
ロータ３とよりなる三重構造とし、これらをハウジング
４内に収納して構成する。
【００１６】この収納に当たっては、アウターロータ３
の外周にトルク伝達シェル５を結合して設け、該トルク
伝達シェル５の両端をそれぞれベアリング６，７により
ハウジング４に回転自在に支持し、トルク伝達シェル５
をベアリング７の側で中空のアウターロータシャフト８
に連続させる。インナーロータ２は中心にインナーロー
タシャフト９を結合して具え、該シャフト９の一端をベ
アリング１０によりハウジング４に回転自在に支持し、
また他端をベアリング１１により中空のアウターロータ
シャフト８内に回転自在に支持する。
の外周にトルク伝達シェル５を結合して設け、該トルク
伝達シェル５の両端をそれぞれベアリング６，７により
ハウジング４に回転自在に支持し、トルク伝達シェル５
をベアリング７の側で中空のアウターロータシャフト８
に連続させる。インナーロータ２は中心にインナーロー
タシャフト９を結合して具え、該シャフト９の一端をベ
アリング１０によりハウジング４に回転自在に支持し、
また他端をベアリング１１により中空のアウターロータ
シャフト８内に回転自在に支持する。
【００１７】ステータ１は、アウターロータシャフト８
が存在する側をハウジング４に支持することができない
ため、以下の構造により片持ち梁型式に支持する。つま
り、ステータ１を軸線方向に貫通する比較的径方向内側
に配したボルト１２を設け、このボルト１２を、アウタ
ーロータシャフト８から遠いハウジング４の端壁に緊締
することによりステータ１を、その軸線方向両側におけ
るアダプタープレート１３，１４を介してウジング４に
片持ち梁型式に支持する。
が存在する側をハウジング４に支持することができない
ため、以下の構造により片持ち梁型式に支持する。つま
り、ステータ１を軸線方向に貫通する比較的径方向内側
に配したボルト１２を設け、このボルト１２を、アウタ
ーロータシャフト８から遠いハウジング４の端壁に緊締
することによりステータ１を、その軸線方向両側におけ
るアダプタープレート１３，１４を介してウジング４に
片持ち梁型式に支持する。
【００１８】ステータ１は図２に示すごとく、電磁鋼板
をプレス成形して造ったＩ字状のステータ鋼板２１をピ
ン２２，２３により相互にまた図１のアダプタープレー
ト１３，１４に対し位置決めしてステータ軸線方向に積
層したステータピース２４を具える。個々のステータピ
ース２４には、アウターロータ側ヨーク２１ａおよびイ
ンナーロータ側ヨーク２１ｂ間におけるティース２１ｃ
の箇所において電磁コイル２５を巻線し、これらコイル
巻線済のステータピース２４を同一円周方向等間隔に、
つまり円形に配列してステータコアとなし、このステー
タコアを全体的に樹脂２６でモールドすることにより一
体化してステータ１を構成する。なお、前記したステー
タ取り付けボルト１２は、隣り合うステータピース２４
間に存在する上記モールド用の樹脂部２６に貫通してス
テータ１の支持に供する。
をプレス成形して造ったＩ字状のステータ鋼板２１をピ
ン２２，２３により相互にまた図１のアダプタープレー
ト１３，１４に対し位置決めしてステータ軸線方向に積
層したステータピース２４を具える。個々のステータピ
ース２４には、アウターロータ側ヨーク２１ａおよびイ
ンナーロータ側ヨーク２１ｂ間におけるティース２１ｃ
の箇所において電磁コイル２５を巻線し、これらコイル
巻線済のステータピース２４を同一円周方向等間隔に、
つまり円形に配列してステータコアとなし、このステー
タコアを全体的に樹脂２６でモールドすることにより一
体化してステータ１を構成する。なお、前記したステー
タ取り付けボルト１２は、隣り合うステータピース２４
間に存在する上記モールド用の樹脂部２６に貫通してス
テータ１の支持に供する。
【００１９】なお、インナーロータ２およびアウターロ
ータ３はそれぞれ図示しなかったが、電磁鋼板などをプ
レス成形して造った板材のロータ軸線方向への積層にな
る積層コアを具え、この積層コアに、ロータ軸線方向に
貫通する永久磁石を円周方向等間隔に配置して設けた構
成となす。モータの駆動に当たっては、インナーロータ
２およびアウターロータ３の回転位置、つまりこれらに
上記のごとく設けられる永久磁石の位置に応じた両ロー
タ２，３用の駆動電流を複合して得られる複合電流をス
テータ１の電磁コイル２５に供給し、これにより両ロー
タ２，３用の回転磁界をステータに個別に発生させるこ
とで、回転磁界に同期してロータ２，３を個別に回転駆
動させることができる。
ータ３はそれぞれ図示しなかったが、電磁鋼板などをプ
レス成形して造った板材のロータ軸線方向への積層にな
る積層コアを具え、この積層コアに、ロータ軸線方向に
貫通する永久磁石を円周方向等間隔に配置して設けた構
成となす。モータの駆動に当たっては、インナーロータ
２およびアウターロータ３の回転位置、つまりこれらに
上記のごとく設けられる永久磁石の位置に応じた両ロー
タ２，３用の駆動電流を複合して得られる複合電流をス
テータ１の電磁コイル２５に供給し、これにより両ロー
タ２，３用の回転磁界をステータに個別に発生させるこ
とで、回転磁界に同期してロータ２，３を個別に回転駆
動させることができる。
【００２０】ところで本実施の形態においては、ステー
タ１を成すステータピース２４の支持を特に図２に示す
ごとくに行う。つまり、前記した樹脂２６によるステー
タピース２４のモールドの前に、ステータピース２４の
円形配列方向に対向する部位間に、非磁性金属材で造っ
たステータピース支持部材２７を介在させる。各ステー
タピース支持部材２７は、電磁コイル２５よりもステー
タ１の径方向内方においてステータピース２４の積層厚
さの全体に亘り延在させ、各ステータピース支持部材２
７の両側面をステータピース２４に溶接やロータ付けや
凹凸嵌合で結着させることによりステータピース２４を
円形配列方向に位置決め固定する。
タ１を成すステータピース２４の支持を特に図２に示す
ごとくに行う。つまり、前記した樹脂２６によるステー
タピース２４のモールドの前に、ステータピース２４の
円形配列方向に対向する部位間に、非磁性金属材で造っ
たステータピース支持部材２７を介在させる。各ステー
タピース支持部材２７は、電磁コイル２５よりもステー
タ１の径方向内方においてステータピース２４の積層厚
さの全体に亘り延在させ、各ステータピース支持部材２
７の両側面をステータピース２４に溶接やロータ付けや
凹凸嵌合で結着させることによりステータピース２４を
円形配列方向に位置決め固定する。
【００２１】かかるステータピース２４の支持構造によ
れば、円形配列のステータピース２４をモールドしてス
テータとなす前段階でステータピース２４を円形配列状
態に位置決め固定するに際し、従来のごとくボルト締結
により発生させた摩擦力によりステータピース２４を位
置決め固定するのでなく、ステータピース２４の円形配
列方向に対向する部位間に介在させた非磁性金属材のス
テータピース支持部材２７によりステータピース２４を
円形配列方向に位置決め固定するから、従来のようにボ
ルトを用いた場合の前記の問題、つまり、ステータピー
ス２４に応力が作用するという問題や、冷媒通路の流路
断面積が制約されて冷却効率が低下するという問題や、
鉄損により電磁場性能が低下するという問題を解消する
ことができる。
れば、円形配列のステータピース２４をモールドしてス
テータとなす前段階でステータピース２４を円形配列状
態に位置決め固定するに際し、従来のごとくボルト締結
により発生させた摩擦力によりステータピース２４を位
置決め固定するのでなく、ステータピース２４の円形配
列方向に対向する部位間に介在させた非磁性金属材のス
テータピース支持部材２７によりステータピース２４を
円形配列方向に位置決め固定するから、従来のようにボ
ルトを用いた場合の前記の問題、つまり、ステータピー
ス２４に応力が作用するという問題や、冷媒通路の流路
断面積が制約されて冷却効率が低下するという問題や、
鉄損により電磁場性能が低下するという問題を解消する
ことができる。
【００２２】なお本実施の形態におけるようにステータ
ピース支持部材２７を、電磁コイル２５よりもステータ
１の径方向内方におけるステータピース２４の円形配列
方向対向部位間に介在させる場合、図２では示さなかっ
たものの冷媒通路が冷却効率のため電磁コイル２５付近
に設けられることから、ステータピース支持部材２７が
確実に冷媒通路の設置個所から離れて位置されることと
なり、ステータピース支持部材２７が流路断面積を制約
するという事態を更に確実に回避することができる。
ピース支持部材２７を、電磁コイル２５よりもステータ
１の径方向内方におけるステータピース２４の円形配列
方向対向部位間に介在させる場合、図２では示さなかっ
たものの冷媒通路が冷却効率のため電磁コイル２５付近
に設けられることから、ステータピース支持部材２７が
確実に冷媒通路の設置個所から離れて位置されることと
なり、ステータピース支持部材２７が流路断面積を制約
するという事態を更に確実に回避することができる。
【００２３】また本実施の形態においては、ステータピ
ース支持部材２７をその両側面においてステータピース
２４の円形配列方向対向部位に結着させたため、ステー
タピース２４の円形配列方向位置決め固定強度が高くな
って上記の作用効果を一層顕著なものにすることができ
る。
ース支持部材２７をその両側面においてステータピース
２４の円形配列方向対向部位に結着させたため、ステー
タピース２４の円形配列方向位置決め固定強度が高くな
って上記の作用効果を一層顕著なものにすることができ
る。
【００２４】図３は本発明の他の実施の形態を示し、本
実施の形態においては非磁性金属材のステータピース支
持部材２８を、電磁コイル２５よりもステータ１の径方
向外方におけるステータピース２４の円形配列方向対向
部位間に介在させる。このステータピース支持部材２８
も、ステータピース２４の積層厚さの全体に亘り延在さ
せ、各ステータピース支持部材２８の両側面をステータ
ピース２４に溶接やロータ付けや凹凸嵌合で結着させる
ことによりステータピース２４を円形配列方向に位置決
め固定する。
実施の形態においては非磁性金属材のステータピース支
持部材２８を、電磁コイル２５よりもステータ１の径方
向外方におけるステータピース２４の円形配列方向対向
部位間に介在させる。このステータピース支持部材２８
も、ステータピース２４の積層厚さの全体に亘り延在さ
せ、各ステータピース支持部材２８の両側面をステータ
ピース２４に溶接やロータ付けや凹凸嵌合で結着させる
ことによりステータピース２４を円形配列方向に位置決
め固定する。
【００２５】かかるステータピース２４の支持構造によ
っても、円形配列のステータピース２４をモールドして
ステータとなす前段階でステータピース２４を円形配列
状態に位置決め固定するに際し、従来のごとくボルト締
結により発生させた摩擦力によりステータピース２４を
位置決め固定するのでなく、ステータピース２４の円形
配列方向に対向する部位間に介在させた非磁性金属材の
ステータピース支持部材２７によりステータピース２４
を円形配列方向に位置決め固定するから、前記した実施
の形態におけると同様の作用効果を奏することができ
る。
っても、円形配列のステータピース２４をモールドして
ステータとなす前段階でステータピース２４を円形配列
状態に位置決め固定するに際し、従来のごとくボルト締
結により発生させた摩擦力によりステータピース２４を
位置決め固定するのでなく、ステータピース２４の円形
配列方向に対向する部位間に介在させた非磁性金属材の
ステータピース支持部材２７によりステータピース２４
を円形配列方向に位置決め固定するから、前記した実施
の形態におけると同様の作用効果を奏することができ
る。
【００２６】なお本実施の形態におけるようにステータ
ピース支持部材２８を、電磁コイル２５よりもステータ
１の径方向外方におけるステータピース２４の円形配列
方向対向部位間に介在させる場合、図３では示さなかっ
たものの冷媒通路が冷却効率のため電磁コイル２５付近
に設けられることから、ステータピース支持部材２８が
確実に冷媒通路の設置個所から離れて位置されることと
なり、ステータピース支持部材２８が流路断面積を制約
するという事態を更に確実に回避することができる。
ピース支持部材２８を、電磁コイル２５よりもステータ
１の径方向外方におけるステータピース２４の円形配列
方向対向部位間に介在させる場合、図３では示さなかっ
たものの冷媒通路が冷却効率のため電磁コイル２５付近
に設けられることから、ステータピース支持部材２８が
確実に冷媒通路の設置個所から離れて位置されることと
なり、ステータピース支持部材２８が流路断面積を制約
するという事態を更に確実に回避することができる。
【００２７】また本実施の形態におけるように、ステー
タピース支持部材２８をステータ１の比較的径方向外側
に配置する場合、図２に示すステータピース支持部材２
７のごとくこれをステータ１の比較的径方向内側に配置
する場合よりもステータピース２４の支持強度が高く、
ステータピース支持部材２８の両側面をステータピース
２４の円形配列方向対向部位に結着させることとも相ま
って、ステータピース２４の円形配列方向位置決め固定
を更に確実なものにすることができる。なお、図２に示
すステータピース支持部材２７と図３に示すステータピ
ース支持部材２８とは組み合わせて用いることができ、
この場合、上記の作用効果が相乗的なものとなって更に
顕著になる。
タピース支持部材２８をステータ１の比較的径方向外側
に配置する場合、図２に示すステータピース支持部材２
７のごとくこれをステータ１の比較的径方向内側に配置
する場合よりもステータピース２４の支持強度が高く、
ステータピース支持部材２８の両側面をステータピース
２４の円形配列方向対向部位に結着させることとも相ま
って、ステータピース２４の円形配列方向位置決め固定
を更に確実なものにすることができる。なお、図２に示
すステータピース支持部材２７と図３に示すステータピ
ース支持部材２８とは組み合わせて用いることができ、
この場合、上記の作用効果が相乗的なものとなって更に
顕著になる。
【００２８】図４は本発明の更に他の実施の形態を示
し、本実施の形態においては、隣り合うステータピース
２４間でステータ軸線方向（図面に直角な方向）に冷媒
を流過させるための冷媒通管２９をステータピース支持
部材２８に一体成形する。この場合、冷媒通管２９がモ
ールド材２６との協働によりステータピース支持部材２
８の倒れ防止の用をなし、従ってステータピース２４の
位置決め固定強度を更に高めることができる。同時に、
ステータピース支持部材２８と冷媒通管２９との間を結
ぶ連絡部３０がステータピース２４から冷媒通管２９へ
の熱伝導を促進してステータピース２４の冷却効率を高
めることができる。なお、冷媒通管２９を図２に示すよ
うなステータピース支持部材２７に一体成形する場合
も、上記と同様な作用効果を奏し得ることは言うまでも
ない。
し、本実施の形態においては、隣り合うステータピース
２４間でステータ軸線方向（図面に直角な方向）に冷媒
を流過させるための冷媒通管２９をステータピース支持
部材２８に一体成形する。この場合、冷媒通管２９がモ
ールド材２６との協働によりステータピース支持部材２
８の倒れ防止の用をなし、従ってステータピース２４の
位置決め固定強度を更に高めることができる。同時に、
ステータピース支持部材２８と冷媒通管２９との間を結
ぶ連絡部３０がステータピース２４から冷媒通管２９へ
の熱伝導を促進してステータピース２４の冷却効率を高
めることができる。なお、冷媒通管２９を図２に示すよ
うなステータピース支持部材２７に一体成形する場合
も、上記と同様な作用効果を奏し得ることは言うまでも
ない。
【００２９】図５および図６は本発明の更に別の実施の
形態を示し、本実施の形態においては図３に示すと同様
なステータピース支持部材２８を、図１に示すステータ
１の軸線方向一方側におけるステータ取り付け用のアダ
プタープレート１３に一体成形または結着させることに
より一体結合させる。かかる構成によれば、ステータピ
ース支持部材２８の配列真円度や配列同軸度を高くする
ことができてその組み付け精度を高くし得ると共に、取
り扱い部品点数の減少により組み付け作業性も向上させ
ることができる。この場合においてもステータピース支
持部材２８は、その両側面をステータピース２４の円形
配列方向対向部位に結着するのが良いこと、前記の作用
効果に照らして勿論である。
形態を示し、本実施の形態においては図３に示すと同様
なステータピース支持部材２８を、図１に示すステータ
１の軸線方向一方側におけるステータ取り付け用のアダ
プタープレート１３に一体成形または結着させることに
より一体結合させる。かかる構成によれば、ステータピ
ース支持部材２８の配列真円度や配列同軸度を高くする
ことができてその組み付け精度を高くし得ると共に、取
り扱い部品点数の減少により組み付け作業性も向上させ
ることができる。この場合においてもステータピース支
持部材２８は、その両側面をステータピース２４の円形
配列方向対向部位に結着するのが良いこと、前記の作用
効果に照らして勿論である。
【００３０】なお、図２に示すと同様なステータピース
支持部材２７も用いる場合においても、図７に示すごと
くこの支持部材２７をステータ取り付け用のアダプター
プレート１３に一体結合させて、同様な作用効果が得ら
れるようにすることができる。
支持部材２７も用いる場合においても、図７に示すごと
くこの支持部材２７をステータ取り付け用のアダプター
プレート１３に一体結合させて、同様な作用効果が得ら
れるようにすることができる。
【００３１】ところで上記した何れの実施の形態におい
ても、ステータピース支持部材２７，２８の両側面をス
テータピース２４の円形配列方向対向部位に結着するこ
ととしたが、この結着に当たっては溶接によりこれを行
うのが、構造の簡素化および強度上の観点で有利であ
る。
ても、ステータピース支持部材２７，２８の両側面をス
テータピース２４の円形配列方向対向部位に結着するこ
ととしたが、この結着に当たっては溶接によりこれを行
うのが、構造の簡素化および強度上の観点で有利であ
る。
【００３２】しかして、ステータピース支持部材２７，
２８の両側面をステータピース２４の円形配列方向対向
部位に結着することは必ずしも必要でなく、当該結着を
行った方がステータピース２４の位置決め固定強度を高
める意味合いにおいて良いのは確かだが、この結着を行
わなくてもステータピース支持部材２７，２８はステー
タピース２４を円形配列方向に位置決め固定することが
できて所期の目的を達成し得る。
２８の両側面をステータピース２４の円形配列方向対向
部位に結着することは必ずしも必要でなく、当該結着を
行った方がステータピース２４の位置決め固定強度を高
める意味合いにおいて良いのは確かだが、この結着を行
わなくてもステータピース支持部材２７，２８はステー
タピース２４を円形配列方向に位置決め固定することが
できて所期の目的を達成し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施の形態になるステータピース
支持構造を具えた複合電流多層モータの概略縦断側面図
である。
支持構造を具えた複合電流多層モータの概略縦断側面図
である。
【図２】 同複合電流多層モータのステータを軸線方向
に見て示す、その四半部縦断正面図である。
に見て示す、その四半部縦断正面図である。
【図３】 本発明の他の実施の形態になるステータピー
ス支持構造を示す、図２と同様な四半部縦断正面図であ
る。
ス支持構造を示す、図２と同様な四半部縦断正面図であ
る。
【図４】 本発明の更に他の実施の形態になるステータ
ピース支持構造を示す、図２と同様な四半部縦断正面図
である。
ピース支持構造を示す、図２と同様な四半部縦断正面図
である。
【図５】 本発明の更に別の実施の形態になるステータ
ピース支持構造を具えた複合電流多層モータのステータ
を軸線方向に見て示す縦断正面図である。
ピース支持構造を具えた複合電流多層モータのステータ
を軸線方向に見て示す縦断正面図である。
【図６】 同実施の形態になるステータピース支持構造
のステータピース支持部材を示す斜視図である。
のステータピース支持部材を示す斜視図である。
【図７】 本発明の更に他の実施の形態になるステータ
ピース支持構造を具えた複合電流多層モータのステータ
を軸線方向に見て示す縦断正面図である。
ピース支持構造を具えた複合電流多層モータのステータ
を軸線方向に見て示す縦断正面図である。
１ ステータ
２ インナーロータ
３ アウターロータ
４ ハウジング
５ トルク伝達シェル
６ ベアリング
７ ベアリング
８ アウターロータシャフト
９ インナーロータシャフト
10 ベアリング
11 ベアリング
12 ステータ取り付けボルト
13 アダプタープレート
14 アダプタープレート
21 ステータ鋼板
22 位置決めピン
23 位置決めピン
24 ステータピース
25 電磁コイル
26 モールド樹脂
27 ステータピース支持部材
28 ステータピース支持部材
29 冷媒通管
30 連絡部
Claims (7)
- 【請求項１】 ステータ鋼板をステータ軸線方向に積層
してなるステータピースを電磁コイル巻線状態で円形に
配列して得られるステータコアをモールドして造ったス
テータと、該ステータに対して相対回転するロータとを
具える回転電機において、 前記ステータピースの円形配列方向に対向する部位間
に、非磁性金属材で造ったステータピース支持部材を介
在させ、該ステータピース支持部材によりステータピー
スを円形配列方向に位置決め固定したことを特徴とする
回転電機のステータピース支持構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載の回転電機のステータピ
ース支持構造において、前記ステータピース支持部材
を、前記電磁コイルよりもステータの径方向内方におけ
るステータピースの円形配列方向対向部位間に介在させ
たことを特徴とする回転電機のステータピース支持構
造。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の回転電機のス
テータピース支持構造において、前記ステータピース支
持部材を、前記電磁コイルよりもステータの径方向外方
におけるステータピースの円形配列方向対向部位間に介
在させたことを特徴とする回転電機のステータピース支
持構造。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の
回転電機のステータピース支持構造において、前記ステ
ータピース支持部材を、前記ステータコアの軸線方向一
方側におけるステータ取り付け用のアダプタープレート
に一体結合させて設けたことを特徴とする回転電機のス
テータピース支持構造。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
回転電機のステータピース支持構造において、前記ステ
ータピース支持部材を、前記ステータピースの前記円形
配列方向対向部位に結着させたことを特徴とする回転電
機のステータピース支持構造。 - 【請求項６】 請求項５に記載の回転電機のステータピ
ース支持構造において、前記結着を溶接により行ったこ
とを特徴とする回転電機のステータピース支持構造。 - 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の
回転電機のステータピース支持構造において、前記隣り
合うステータピース間でステータ軸線方向に冷媒を流過
させるための冷媒通管を前記ステータピース支持部材に
一体成形したことを特徴とする回転電機のステータピー
ス支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002098134A JP2003299271A (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | 回転電機のステータピース支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002098134A JP2003299271A (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | 回転電機のステータピース支持構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003299271A true JP2003299271A (ja) | 2003-10-17 |
Family
ID=29387862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002098134A Pending JP2003299271A (ja) | 2002-04-01 | 2002-04-01 | 回転電機のステータピース支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003299271A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6847137B2 (en) | 2000-06-14 | 2005-01-25 | Nissan Motor Co., Ltd. | Stator support structure for electric rotary machine |
| JP2010011738A (ja) * | 2009-10-09 | 2010-01-14 | Honda Motor Co Ltd | 回転電機 |
| JP2010178590A (ja) * | 2009-02-02 | 2010-08-12 | Mazda Motor Corp | 回転電機 |
| JP2014124044A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Meidensha Corp | 分割型ステータコアの固定構造 |
| CN109906539A (zh) * | 2016-11-14 | 2019-06-18 | 三菱电机株式会社 | 旋转电机的电枢、旋转电机、电梯用曳引机及电枢的制造方法 |
-
2002
- 2002-04-01 JP JP2002098134A patent/JP2003299271A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6847137B2 (en) | 2000-06-14 | 2005-01-25 | Nissan Motor Co., Ltd. | Stator support structure for electric rotary machine |
| JP2010178590A (ja) * | 2009-02-02 | 2010-08-12 | Mazda Motor Corp | 回転電機 |
| JP2010011738A (ja) * | 2009-10-09 | 2010-01-14 | Honda Motor Co Ltd | 回転電機 |
| JP2014124044A (ja) * | 2012-12-21 | 2014-07-03 | Meidensha Corp | 分割型ステータコアの固定構造 |
| CN109906539A (zh) * | 2016-11-14 | 2019-06-18 | 三菱电机株式会社 | 旋转电机的电枢、旋转电机、电梯用曳引机及电枢的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040615 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041026 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |